DW-60/8 நைட்ரஜன் அமுக்கி – உயர் அழுத்த தொழில்துறை வாயு வலையமைப்புகளுக்கான கனரக, எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்

0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 60 கன மீட்டர் (m³/min) வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட DW-60/8 என்பது, பெரிய அளவிலான கிரையோஜெனிக் காற்றுப் பிரிப்பு, உயர் அழுத்த VPSA பூஸ்டர் நிலையங்கள் மற்றும் சவாலான பெட்ரோ கெமிக்கல் குழாய் விநியோகம் ஆகியவற்றுக்காகவே பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரு-நிலை, இரு-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். இதில் மசகு எண்ணெய் கலப்படம் அறவே இல்லை, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குத் தகுதி பெற்றது, மேலும் உயர் அழுத்தத்தில் 24/7 தொழில்துறை செயல்பாட்டிற்காக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது.

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தி DW-60/8 நைட்ரஜன் அமுக்கி இது எங்களின் எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் கம்ப்ரசர் தொகுப்பில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது. மிகவும் சவாலான தொழில்துறை நைட்ரஜன் பயன்பாடுகளின் சிறப்பியல்புகளான அதிக பாய்வுத் திறன் மற்றும் உயர்ந்த வெளியேற்ற அழுத்தம் ஆகிய இரட்டைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு வலிமையான 60 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவு ஒரு உடன் இணைக்கப்பட்டது 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, எங்களின் DW தொடரின் உயர் மட்டத்தில் இடம்பெற்று, வழக்கமான நைட்ரஜன் ஊக்கத்திற்கும் உயர் அழுத்த தொழில்துறை வாயு விநியோகத்திற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது.

வழக்கமான மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட மாற்று வழிகளிலிருந்து DW-60/8 ஐ வேறுபடுத்துவது அதன் இயல்பாகவே எண்ணெய் இல்லாத அமுக்க பொறிமுறைபிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள், ஹைட்ரோகார்பன் மசகு எண்ணெய்கள் இன்றி முழுமையாக இயங்கும் சுய-மசகு PTFE கலவைப் பொருட்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இது நைட்ரஜன் உற்பத்தி ஓட்டமானது எண்ணெய் கலப்படம் இன்றி முற்றிலும் தூய்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த வடிவமைப்புத் தத்துவம் பின்வருவனவற்றை அடைகிறது: ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழ் இயல்பாகவேஇதன்மூலம், உணவுத் தரம், மருந்துத் தரம் மற்றும் மின்னணுத் தரத்திலான நைட்ரஜன் பயன்பாடுகளில் கட்டாயமாகத் தேவைப்படும் விலையுயர்ந்த கீழ்நிலை எண்ணெய் வடிகட்டுதல் உபகரணங்களின் தேவை நீக்கப்படுகிறது.

அமுக்கி கட்டமைப்பு பின்வருமாறு அமைகிறது இரண்டு-நிலை, இரண்டு-வரிசை (二列二级) இரண்டு அமுக்க உருளைகளுக்கு இடையே கணிசமான அழுத்த விகிதத்தை உகந்த முறையில் விநியோகிக்கும் ஒரு கட்டமைப்பு. PTFE சீலிங் கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், நைட்ரஜனை 0.80 MPa வரை அமுக்குவதால் ஏற்படும் வெப்ப அழுத்தங்களைக் கையாள இந்த படிநிலை அணுகுமுறை மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு படிநிலையும் ஒரு சுயாதீனமான உயர்-செயல்திறன் கொண்ட இன்டர்கூலரைக் கொண்டுள்ளது, இது தொடர்ச்சியான அதிகபட்ச கொள்ளளவு செயல்பாட்டின் போதும் வாயு வெப்பநிலையை பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளுக்குள் பராமரிக்கிறது. உறுதியான வார்ப்பிரும்பு சட்டகம் மற்றும் இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட போலி செய்யப்பட்ட எஃகு கிராங்க்ஷாஃப்ட் அசெம்பிளி ஆகியவை குறைந்தபட்ச சேவை ஆயுளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. 120,000 மணிநேரம் நிலையான பராமரிப்பு நெறிமுறைகளின் கீழ்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – DW-60/8

* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்

1. உயர் வெப்பநிலை PTFE கூட்டு சீல் தொழில்நுட்பம்

DW-60/8 ஒரு தனியுரிம முறையைப் பயன்படுத்துகிறது சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அசெம்பிளி கண்ணாடி இழை, கார்பன் இழை மற்றும் வெண்கலத் துகள்களால் வலுவூட்டப்பட்ட மேம்பட்ட PTFE கலவைகளிலிருந்து இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த மூலப்பொருள் உருவாக்கம், எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமல் 0.06-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைகிறது, இதன் மூலம் நைட்ரஜன் உற்பத்தி ஓட்டத்தில் எண்ணெய் ஆவி கலப்பதை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. இந்த வளையங்கள், 0.80 MPa செயல்பாட்டுடன் தொடர்புடைய உயர் வெளியேற்ற வெப்பநிலைகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் 185°C வரை பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் அடைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிக்கின்றன. தொழில்துறை வாயு இயக்குபவர்களுக்கு, இது பின்வருமாறு அமைகிறது: இயல்பான ISO 8573-1 வகுப்பு 0 இணக்கம் கீழ்நிலை எண்ணெய் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளின் மூலதனச் செலவு, பராமரிப்புச் சுமை அல்லது ஆற்றல் இழப்பு இல்லாமல்.

2. மேம்பட்ட இரு-நிலை வெப்ப இயக்கவியல் உகப்பாக்கம்

தி இரு-நிலை சுருக்கக் கட்டமைப்பு DW-60/8 ஆனது, சவாலான 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்த இலக்கிற்காக வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது. குறைந்த அழுத்த உருளைக்கும் உயர் அழுத்த உருளைக்கும் இடையிலான கணிசமான அழுத்த விகிதத்தைப் பிரிப்பதன் மூலம், ஒற்றை-நிலை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த அமுக்கி ஒவ்வொரு நிலைக்கும் கணிசமாகக் குறைந்த சராசரி செயல்திறன் வெப்பநிலையை அடைகிறது. நிலைகளுக்கு இடையில் உள்ள ஒரு பிரத்யேக உயர்-செயல்திறன் கொண்ட ஷெல்-அண்ட்-டியூப் இன்டர்கூலர், அமுக்கத்தின் வெப்பத்தை நீக்கி, அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான சுமையின் போதும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 160°C க்கும் குறைவாகப் பராமரிக்கிறது. இந்த வெப்ப மேலாண்மை உத்தி, உயர் அழுத்தத்தில் PTFE வளையத்தின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பதற்கு அவசியமானது மற்றும் சமமான அழுத்த விகிதங்களில் செயல்படும் ஒற்றை-நிலை மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது வால்வு தகட்டின் சேவை ஆயுளைச் சுமார் 45% வரை நீட்டிக்கிறது.

3. மேம்பட்ட நிலைத்தன்மைக்கான நீட்டிக்கப்பட்ட கிடைமட்டச் சட்டகம்

பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG25 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (ASTM A48 வகுப்பு 30B-க்கு இணையானது) ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் நீர் வழித்தடங்களுடன். இரு வரிசை எதிர் சிலிண்டர் அமைப்பு ஒற்றை வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது இயற்கையான முதல்-வரிசை விசை ரத்துசெய்தலை வழங்கி, அடித்தளத்திற்கு அனுப்பப்படும் சமநிலையற்ற நிலைம விசைகளை 80%-க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது. நீட்டிக்கப்பட்ட கிடைமட்ட அமைப்பு (5000 மிமீ நீளம்), விதிவிலக்கான கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையையும் தாங்கு ஆதரவு இடைவெளியையும் வழங்கி, 60 மீ³/நிமிடம் அமுக்கத்தின் கணிசமான முறுக்குச் சுமைகளின் கீழ் கிராங்க்ஷாஃப்ட் வளைவைக் குறைக்கிறது. இந்த இயந்திரவியல் நன்மை, குறைந்தபட்சம் 12 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதியில் இதை நிறுவ அனுமதிக்கிறது, இது சமமான ஒற்றை வரிசை அமுக்கிகளுடன் ஒப்பிடும்போது குடிசார் பொறியியல் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

4. தொழில்துறை மின் அமைப்புகளுக்கான நடுத்தர மின்னழுத்த நேரடி இயக்கி

DW-60/8 ஒரு மூலம் இயக்கப்படுகிறது 350 kW நடுத்தர மின்னழுத்த தூண்டல் மோட்டார் 6kV அல்லது 10kV உள்ளமைவுகளில் கிடைக்கிறது, இது IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்குகிறது. இந்த நடுத்தர-மின்னழுத்த இயக்கி, இந்தத் திறன் மதிப்பீட்டைக் கொண்ட 380V மோட்டாருக்குத் தேவைப்படும் மிகப் பெரிய குறைந்த-மின்னழுத்த ஸ்விட்ச்கியர் மற்றும் கனமான கேபிளிங் ஆகியவற்றின் தேவையை நீக்குகிறது. தொழில்துறை நடுத்தர-மின்னழுத்த விநியோக வலையமைப்புகளில் நேரடியாக ஒருங்கிணைப்பது, மின் உள்கட்டமைப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது, மின் கேபிளிங்கில் ஏற்படும் I²R இழப்புகளைக் குறைக்கிறது, மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. 6kV அல்லது 10kV பஸ் அமைப்புகள் தரநிலையாக உள்ள பெரிய அளவிலான தொழில்துறை வசதிகளுக்கு, DW-60/8 கூடுதல் மின்மாற்ற உபகரணங்கள் இல்லாமல் தடையற்ற மின் இணக்கத்தன்மையை வழங்குகிறது.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

பெரிய அளவிலான கிரையோஜெனிக் காற்று பிரிப்பு விநியோகம்

மணிக்கு 2,500–6,000 Nm³ வாயு நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் பெரிய கிரையோஜெனிக் ASU வசதிகளில், DW-60/8 ஆனது ஒரு கருவியாகப் பயன்படுகிறது. முதன்மை உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் பூஸ்டர் குளிர் பெட்டிக்கும் தொழில்துறை விநியோக வலையமைப்புக்கும் இடையில் இது அமைந்துள்ளது. இதன் 60 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவு, பெரும்பாலான நடுத்தர அளவிலான ASU-களின் வெளியீட்டை விட அதிகமாக உள்ளது. இது அதிகபட்ச தேவை காலங்களுக்கான இருப்புத் திறனை வழங்குவதோடு, ஒரே ஒரு அமுக்கி பல ASU தொடர்களுக்குச் சேவை செய்யவும் அனுமதிக்கிறது. இதன் 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், ஒருங்கிணைந்த எஃகு ஆலைகள், பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் வளாகங்கள், LNG மறுவாயுவாக்க முனையங்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் போன்ற கீழ்நிலை நுகர்வோருக்கு நீண்ட தூர குழாய்வழி விநியோகத்திற்காக கணிசமான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் எந்தவொரு எண்ணெய் மாசுபாடும் முழு விநியோக வலையமைப்பிலும் நைட்ரஜன் தூய்மையைக் குலைத்துவிடும். இது, அதே ஹெடரால் சேவை பெறும் குறைக்கடத்தி, மருந்து மற்றும் உணவு உற்பத்தி ஆலைகளில் உள்ள நுட்பமான செயல்முறைகளைப் பாதிக்கும்.

உயர் அழுத்த விபிஎஸ்ஏ நைட்ரஜன் பூஸ்டர் நிலையங்கள்

வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு அருகாமையில் 99.5–99.9% தூய்மையான நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் பெரிய VPSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர்களுக்கு, DW-60/8 நைட்ரஜன் பூஸ்டர் உயர் அழுத்த விநியோகத்திற்காக, குறைந்த அழுத்தப் பொருளை 0.80 MPa அழுத்தத்திற்குச் சுருக்குகிறது. மையப்படுத்தப்பட்ட ஹெடர் வழியாகப் பல நுகர்வோருக்குச் சேவை செய்யும் VPSA அமைப்புகளுக்கு இந்த உயர்த்தப்பட்ட வெளியேற்ற அழுத்தம் மிகவும் மதிப்புமிக்கது, ஏனெனில் அத்தகைய சூழல்களில் விநியோக வலையமைப்பு முழுவதும் அழுத்த இழப்புகள் கணிசமாக இருக்கக்கூடும். இதன் 60 m³/min திறன், இணையாகச் செயல்படும் பல VPSA தொடர்களுக்கு DW-60/8-ஐ முதன்மை பூஸ்டராகப் பயன்படுத்தவோ அல்லது அதிகத் தேவை உள்ள காலங்களில் உச்சபட்ச தேவையைக் குறைக்கும் திறனை வழங்கவோ அனுமதிக்கிறது. எண்ணெய் இல்லாத சுருக்கப் பாதை முற்றிலும் அவசியமானது, ஏனெனில் ஹைட்ரோகார்பன் கலப்படம், கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சியை மீளமுடியாதபடி நஞ்சாக்கி, பிரிப்புத் திறனை நிரந்தரமாகக் குறைத்து, அதிக செலவுள்ள உறிஞ்சி மாற்றீட்டை அவசியமாக்கும்.

பெட்ரோ கெமிக்கல் உயர் அழுத்த செயல்முறை நைட்ரஜன்

பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆலை செயல்பாடுகளில், DW-60/8 ஆனது உயர் அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது. உலை மந்தமாக்கல், வினையூக்கிப் படுகைப் பாதுகாப்பு, குழாய்வழித் தூய்மைப்படுத்தல், அவசரக் கல உட்செலுத்தல் மற்றும் நீர்நிலைச் சோதனை0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, வழக்கமான செயல்முறைக் கலன்கள், உலை அமைப்புகள் மற்றும் உயர் அழுத்தக் குழாய்ப் பிரிவுகளின் அழுத்த மதிப்பீடுகளைக் கடப்பதற்குப் போதுமானதாக உள்ளது. இது, இடைநிலை ஊக்கமின்றி நேரடியாக நைட்ரஜனைச் செலுத்த அனுமதிக்கிறது. இதன் தொடர்-செயல்பாட்டு மதிப்பீடானது, பல வாரங்கள் நீடிக்கக்கூடிய நீண்ட காலப் பராமரிப்பு மற்றும் சீரமைப்புப் பணிகளின் போது, ​​நைட்ரஜன் தடையின்றி கிடைப்பதை உறுதி செய்கிறது. வினையூக்கி நச்சுத்தன்மை அல்லது தயாரிப்பு மாசுபடுவதைத் தடுப்பதற்காக, நைட்ரஜன் வினையூக்கிப் படுகைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அல்லது செயல்முறை நீரோட்டங்களில் நுழையும் பெட்ரோலிய வேதிப் பயன்பாடுகளில், எண்ணெய்-இல்லாச் சான்றிதழ் கட்டாயமாகும்.

LNG ஆலை சுத்திகரிப்பு மற்றும் மந்தமாக்கும் செயல்பாடுகள்

LNG திரவமாக்கல் மற்றும் மறுவாயுவாக்கல் ஆலைகளுக்கு அதிக அளவு உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது. குளிர் பெட்டி சுத்திகரிப்பு, குழாய்வழி மந்தமாக்கல், சேமிப்புத் தொட்டி மூடுதல் மற்றும் அவசர வாயு இடமாற்றம்DW-60/8-இன் 60 m³/min கொள்ளளவு மற்றும் 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம் ஆகியவை, LNG செயல்பாடுகளின் கடுமையான தேவைகளுக்கு மிகச்சரியாகப் பொருந்துகின்றன. இச்செயல்முறைகளில், குளிரூட்டல் அமைப்பின் பின் அழுத்தங்களைச் சமாளிப்பதற்கும், அனைத்து செயல்பாட்டு நிலைகளிலும் நேர்மறை மந்த வாயு ஓட்டத்தைப் பராமரிப்பதற்கும், நைட்ரஜன் போதுமான அழுத்தத்தில் வழங்கப்பட வேண்டும். எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு, குளிரூட்டல் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் மூலக்கூறு சல்லடை உலர்த்திகளில் எண்ணெய் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது. இல்லையெனில், அது குளிரூட்டல் சேவையில் படிவு, வெப்பப் பரிமாற்றத் திறன் குறைதல் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்

DW-60/8 ஆனது, நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, உயர் அழுத்த சேவை உறுதித்தன்மை மற்றும் சவாலான சூழ்நிலைகளில் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு ஆயுள் ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களிலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்

DW-60/8 ஆனது 6.00 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 850 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. இரண்டு வரிசை எதிரெதிர் உருளை வடிவமைப்பு, சமநிலையற்ற விசைகளைக் குறைத்து, ஒரு தளத்தில் நிறுவுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. 12–15 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஅருகிலுள்ள கட்டமைப்புகள் மற்றும் உணர்திறன் மிக்க கருவிகளுக்கு அதிர்வு பரவுவதைத் தடுக்க, இந்தத் தொகுதியானது எலாஸ்டோமெரிக் அதிர்வுத் தனிப்பான்கள் (இயல் அதிர்வெண் 6–8 ஹெர்ட்ஸ்) மீது பொருத்தப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கமற்ற பக்கத்தில் 1.5 மீ, மோட்டார் பராமரிப்புக்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.2 மீ, மற்றும் பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 2.0 மீ. நீட்டிக்கப்பட்ட 5000 மிமீ நீளத்திற்கு, கம்ப்ரசர் மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளிகளுக்கு இடமளிக்க, இயந்திர அறையின் குறைந்தபட்ச அளவு 7000 மிமீ தேவைப்படுகிறது.

குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு

குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 60 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்று, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள், இன்டர்கூலர் மற்றும் ஆஃப்டர்கூலர் ஆகியவற்றுக்கு இணை கிளைகளில் நீரை வழங்குகிறது. நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 500 மி.கி/லி, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 50 மி.கி/லி (கூலர்களில் உள்ள SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 30 மி.கி/லி, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 300 மி.கி/லி. குறைந்த நீர் தரம் அல்லது அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை உள்ள இடங்களில், படிவு உருவாக்கம், அரிப்பு மற்றும் உயிரியல் அசுத்தங்களைத் தடுக்க, பக்கவாட்டு வடிகட்டுதல் மற்றும் இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை

DW-60/8-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பராமரிப்புச் சிக்கலை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. திட்டமிட வேண்டிய எண்ணெய் மாற்றங்கள் இல்லை, பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டிய மசகு எண்ணெய் மாதிரிகள் இல்லை, மாற்ற வேண்டிய எண்ணெய் வடிகட்டி பாகங்கள் இல்லை, மற்றும் கண்காணிக்க வேண்டிய எண்ணெய் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள் இல்லை. முதன்மையாகத் தேய்மானம் அடையும் நுகர்வுப் பொருட்கள்... PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாகத் தூய்மையான நைட்ரஜன் சூழலில் 4,000–6,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. இந்த பராமரிப்பு எளிமையாக்கமானது, குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகள், குறைக்கப்பட்ட உதிரி பாகங்களின் இருப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான தொழில்துறை செயல்பாடுகளுக்கு அதிக உபகரணக் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கிறது.

இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்

DW-60/8 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:

செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு

DW-60/8 ஒரு சாதனையை அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 5.83 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜன். இந்த செயல்திறன் அளவீடு, கணிசமான அழுத்த விகிதத்தில் இயங்கும் எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் கம்ப்ரஸருக்குப் போட்டியாக உள்ளது, இது இந்த அலகை 50–70 m³/min உயர் அழுத்தத் திறன் பிரிவில் சாதகமாக நிலைநிறுத்துகிறது. ஒப்பீட்டிற்காக, இதேபோன்ற உயர் அழுத்தப் பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட ஸ்க்ரூ கம்ப்ரஸர்கள் பொதுவாக 6.2–7.0 kW/m³/min மின்சாரத்தை நுகர்கின்றன, அதேசமயம் பழைய ஒற்றை-நிலை பிஸ்டன் வடிவமைப்புகள் சமமான வெளியேற்ற அழுத்தங்களில் 7.5 kW/m³/min-ஐத் தாண்டக்கூடும்.

ஒரு நிலையான 8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையின்படி, DW-60/8 இன் செயல்திறன் அனுகூலம் தோராயமாக உருவாக்குகிறது. ஆண்டுக்கு 144,000–336,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்பு குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு $0.08 என்ற சராசரி தொழில்துறை மின்சாரக் கட்டணத்தில், இது ஆண்டுக்கு $11,520–$26,880 வரையிலான நேரடி இயக்கச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்களான (மசகு எண்ணெய், வடிகட்டி கூறுகள், பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள், கழிவு எண்ணெய் அகற்றுதல் மற்றும் எண்ணெய் பகுப்பாய்வு) ஆகியவற்றின் முழுமையான நீக்கத்துடன் இது இணையும்போது, நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு 10 ஆண்டு செயல்பாட்டுக் காலத்தில், இது தோராயமாக 22–32% அளவுக்குக் குறைகிறது.

அழுத்தப் பாதையில் எண்ணெய் இல்லாதது, கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் உபகரணங்களுடன் தொடர்புடைய ஆற்றல் இழப்பையும் நீக்குகிறது. இந்த அளவு மற்றும் அழுத்தத் திறன் கொண்ட ஒரு வழக்கமான எண்ணெய் உயவு அமுக்கிக்கு, திரட்டு வடிகட்டிகள், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சிகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான எண்ணெய் கண்காணிப்புக் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன; இவை அனைத்தும் சேர்ந்து அமுக்கியின் ஆற்றல் வெளியீட்டில் 3–51 டெராபைட் (TP3T) வரை பயன்படுத்துகின்றன. DW-60/8-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு இந்த தேவையற்ற சுமையை முழுமையாக நீக்குகிறது, இது அமைப்பின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதோடு, நைட்ரஜன் அழுத்த நிலையத்தின் மொத்த மின்சாரத் தேவையையும் குறைக்கிறது.

தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்

குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகள், ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப DW-60/8-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்க விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:

• சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: கம்ப்ரசர், மோட்டார், இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர், இன்ஸ்ட்ரூமென்டேஷன் மற்றும் கண்ட்ரோல் பேனல் ஆகியவை, ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள் மற்றும் ஆங்கர் போல்ட் டெம்ப்ளேட்டுகளுடன் கூடிய ஒரு கட்டமைப்பு எஃகு ஸ்கிட்டில் முன்பே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த அணுகுமுறை, களத்தில் நிறுவும் நேரத்தை சுமார் 60% குறைப்பதோடு, அனைத்து அமைப்புகளையும் தொழிற்சாலையிலேயே முன்கூட்டியே சோதனை செய்வதன் மூலம் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் அபாயங்களையும் குறைக்கிறது.
• அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: அவ்வப்போது வெடிக்கும் தன்மை கொண்ட சூழல்கள் நிலவக்கூடிய பெட்ரோலிய வேதியியல் ஆலைகளில் நிறுவுவதற்காக, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின்சார உறைகள் கிடைக்கின்றன. ஒருங்கிணைந்த வாயு கண்டறிதல் மற்றும் தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகளைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் இணைக்க முடியும்.
• மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: விருப்பத்திற்கேற்ப வழங்கப்படும் சீமென்ஸ் S7-1200 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி காம்பாக்ட்லாஜிக்ஸ் பிஎல்சி, 10-அங்குல HMI தொடுதிரை, Modbus TCP/IP அல்லது OPC-UA வழியாக தொலைநிலை கண்காணிப்பு, மற்றும் ஆலை DCS/SCADA அமைப்புகளுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு. தானியங்கி சுமை ஏற்றுதல்/இறக்குதல் கட்டுப்பாடு மற்றும் மாறி அதிர்வெண் இயக்கி (VFD) இணக்கத்தன்மை ஆகியவை பகுதி-சுமை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, தொடக்கத்தின் போது ஏற்படும் இயந்திரத் தேய்மானத்தையும் குறைக்கின்றன.
• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: கடலோர அல்லது ஆழ்கடல் நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சு அமைப்புகள்; 55°C வரையிலான சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளுக்கான வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; மற்றும் பிரத்யேக அமுக்கி அறைகள் இல்லாத உள்ளக நிறுவல்களுக்கு ஏற்ற, 1 மீட்டர் தொலைவில் இரைச்சல் உமிழ்வை 85 dB(A)-இலிருந்து 72 dB(A)-ஆகக் குறைக்கும் IP54 தரமதிப்பீடு பெற்ற ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
• OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள் திட்டங்கள்: எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்காக, விருப்பத்திற்கேற்ற வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகள் கிடைக்கின்றன. தொழில்நுட்பக் கையேடுகள், உதிரி பாகங்களின் பட்டியல்கள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் பல மொழிகளில் வழங்கப்படலாம்.

தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுபொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்கு பொதுவாக 5–7 வேலை நாட்கள் ஆகும். நிலையான விநியோக நேரம் 12–14 வாரங்கள்; மீண்டும் செய்யப்படும் ஆர்டர்கள், ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து 8–10 வாரங்களில் விநியோகிக்கப்படும்.

ஆய்வு: பெட்ரோ கெமிக்கல் வளாக நைட்ரஜன் விநியோக மேம்பாடு

வாடிக்கையாளர்: மத்திய கிழக்கில் எத்திலீன் பிளத்தல், பாலிஎத்திலீன் உற்பத்தி மற்றும் நறுமணப் பதப்படுத்தும் பிரிவுகளைக் கொண்ட ஒரு பெரிய பெட்ரோலிய வேதியியல் வளாகம்.

சவால்: அந்த வளாகத்தின் தற்போதைய நைட்ரஜன் விநியோகமானது, ஒரு பொதுவான 0.60 MPa விநியோகக் குழாய்க்கு ஊட்டம் அளிக்கும் மூன்று எண்ணெய் உயவு அமுக்கிகளைக் (ஐரோப்பிய பிராண்ட், 20 ஆண்டுகள் சேவையில்) கொண்டிருந்தது. அந்த அமுக்கிகளில், நைட்ரஜன் ஓட்டத்தில் படிப்படியாக எண்ணெய் கலப்பு ஏற்பட்டு, எத்திலீன் பிளவு அலகில் உள்ள வினையூக்கிப் படுகைகளை மாசுபடுத்தி, திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்களுக்குக் காரணமாக அமைந்தது. மேலும், புதிய உயர் அழுத்த உலை மந்தமாக்கல் தேவைகளுக்கு 0.60 MPa அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை. பராமரிப்புச் செலவுகள் ஆண்டுக்கு 120,000 பவுண்டுகளாக அதிகரித்திருந்தன, மேலும் உபகரணங்களின் பழமை காரணமாக உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பதில் சிக்கல் ஏற்பட்டது.

தீர்வு: நாங்கள் வழங்கினோம் DW-60/8 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி முதன்மை மாற்று அலகாக, இது ஒரு பிரத்யேக ஸ்கிட்டில் ஒருங்கிணைந்த இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர் மற்றும் முழுமையான ஸ்கேடா ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1200 பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்துடன் கட்டமைக்கப்பட்டது. 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம் புதிய உலையின் மந்தமாக்கல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தது, அதே நேரத்தில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு வினையூக்கிப் படுகை மாசுபடுவதைத் தடுத்தது. பல செயல்முறை அலகுகளிலிருந்து ஏற்படும் தேவை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தணிப்பதற்காக, 5 மீ³ கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு சர்ஜ் வெசல் மேல்நிலையில் நிறுவப்பட்டது. ஏற்கனவே இருந்த 0.60 MPa கம்ப்ரஸர்கள், பராமரிப்புக் காலங்களில் கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்கும் வகையில், காத்திருப்பு அலகுகளாகத் தக்கவைக்கப்பட்டன.

24 மாதங்களுக்குப் பிறகு அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:

• நைட்ரஜன் எண்ணெய் உள்ளடக்கம்: 5.1 mg/m³ இலிருந்து <0.01 mg/m³ ஆகக் குறைக்கப்பட்டதுISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழைப் பெறுதல்
• வினையூக்கிப் படுகை மாசுபடுதல் சம்பவங்கள்: முற்றிலுமாக அகற்றப்பட்டதுஇதன்மூலம் எத்திலீன் கிராக்கிங் யூனிட்டின் கிடைக்கும் தன்மை 3.5% அளவுக்கு மேம்படுத்தப்படுகிறது.
• ஆண்டு பராமரிப்புச் செலவு: 48% ஆல் குறைக்கப்பட்டது எண்ணெய் தொடர்பான பழுதுகளை நீக்குவதன் மூலமும், உதிரி பாகங்கள் எளிதில் கிடைப்பதை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் ($120,000 இலிருந்து $62,400 ஆக)
• ஆற்றல் நுகர்வு: 5.9% ஆல் மேம்படுத்தப்பட்டது முதன்மை மாற்றப்பட்ட அலகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஆண்டுக்கு சுமார் $16,800 சேமிக்கப்படுகிறது.
• திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு: பூஜ்ஜிய நிகழ்வுகள் 24 மாத தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில்

DW-60/8 எங்கள் நைட்ரஜன் நம்பகத்தன்மையை முற்றிலுமாக மாற்றியுள்ளது. எண்ணெய் கலப்படம் நீக்கப்பட்டதே மிகப்பெரிய முன்னேற்றமாகும்—எங்கள் வினையூக்கிப் படுகைகள் முன்னெப்போதையும் விடத் தூய்மையாக இயங்குகின்றன, மேலும் நைட்ரஜன் சிக்கல்களால் ஏற்படும் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்கள் பூஜ்ஜியமாகக் குறைந்துள்ளன. 0.80 MPa அழுத்தம், எங்கள் புதிய உலை அமைப்புகளுக்குத் தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. — செயல்முறை பொறியியல் மேலாளர், பெட்ரோ கெமிக்கல் வளாகம்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்

எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.

உங்கள் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமைப்பை மேம்படுத்தத் தயாரா?

உங்கள் நைட்ரஜன் பாய்வுத் தேவைகள், உறிஞ்சும் நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கு எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள் தயாராக உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையைப் பெற்ற 48 மணி நேரத்திற்குள், நாங்கள் இலவச தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தள தளவமைப்பு வரைபடங்கள், குழாய் மற்றும் கருவியமைப்பு வரைபடங்கள் (P&IDs) மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம்.

மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்