ضاغط النيتروجين DW-60/8 – معزز نيتروجين عالي التحمل وخالٍ من الزيت لشبكات الغاز الصناعية ذات الضغط العالي

صُمم ضاغط النيتروجين DW-60/8، ذو المرحلتين والصفين، الخالي من الزيت، لإنتاج 60 متر مكعب/دقيقة عند ضغط تفريغ 0.80 ميجا باسكال، وهو مصمم خصيصًا لفصل الهواء المبرد على نطاق واسع، ومحطات تعزيز الضغط المتغير بالضغط (VPSA)، وتوزيع خطوط أنابيب البتروكيماويات عالية الضغط. يتميز هذا الضاغط بانعدام تلوث مواد التشحيم، وقدرة تشغيل متواصلة، وهو مُحسَّن للعمل الصناعي على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع تحت ضغط مرتفع.

نظرة عامة على المنتج

ال ضاغط نيتروجين DW-60/8 يمثل هذا المنتج تقدماً كبيراً في مجموعة ضواغط المكابس الخالية من الزيت لدينا، وهو مصمم لتلبية المتطلبات المزدوجة المتمثلة في سعة تدفق عالية وضغط تفريغ مرتفع، والتي تميز تطبيقات النيتروجين الصناعية الأكثر تحدياً. سعة 60 متر مكعب/دقيقة مقترنًا بـ ضغط التفريغ 0.80 ميجا باسكال، تحتل هذه الوحدة المستوى الأعلى من سلسلة DW الخاصة بنا، حيث تسد الفجوة بين تعزيز النيتروجين القياسي وتوزيع الغاز الصناعي عالي الضغط.

ما يميز زيت DW-60/8 عن البدائل التقليدية المزيتة هو آلية ضغط خالية من الزيت بطبيعتهاتُصنع حلقات المكبس وأحزمة التوجيه من مواد مركبة من مادة PTFE ذاتية التشحيم، تعمل كليًا دون استخدام مواد تشحيم هيدروكربونية، مما يضمن بقاء تيار منتج النيتروجين خاليًا تمامًا من التلوث الزيتي. تحقق فلسفة التصميم هذه شهادة ISO 8573-1 من الفئة 0 بشكل أصليمما يلغي الحاجة إلى معدات ترشيح الزيت المكلفة في المراحل اللاحقة والتي ستكون إلزامية في تطبيقات النيتروجين المستخدمة في الأغذية والأدوية والإلكترونيات.

تتبع بنية الضاغط ما يلي: مرحلتين، صفين (二列二级) يُوفر هذا التصميم توزيعًا مثاليًا لنسبة الضغط العالية عبر أسطوانتي ضغط. يُعد هذا النهج المرحلي بالغ الأهمية للتحكم في الإجهادات الحرارية المصاحبة لضغط النيتروجين إلى 0.80 ميجا باسكال، مع الحفاظ على سلامة عناصر منع التسرب المصنوعة من مادة PTFE. تتضمن كل مرحلة مُبردًا داخليًا مستقلًا عالي الكفاءة، مما يُحافظ على درجات حرارة الغاز ضمن نطاقات التشغيل الآمنة حتى أثناء التشغيل المستمر بأقصى طاقة. صُمم الإطار المتين المصنوع من الحديد الزهر ومجموعة عمود المرفق المصنوع من الفولاذ المطروق والمتوازن ديناميكيًا لضمان عمر خدمة لا يقل عن 0.80 ميجا باسكال. 120 ألف ساعة في إطار بروتوكولات الصيانة القياسية.

المواصفات الفنية – DW-60/8

* جميع المواصفات مصنفة وفقًا لظروف مرجعية قياسية (ISO 1217، الملحق ج). قد يختلف الأداء الفعلي بناءً على ارتفاع الموقع ودرجة الحرارة المحيطة وظروف المدخل.

الميزات الرئيسية والمزايا الهندسية

1. تقنية منع التسرب المركبة من مادة PTFE ذات درجة الحرارة العالية

يستخدم جهاز DW-60/8 تقنية خاصة به مجموعة حلقات المكبس ذاتية التشحيم وحزام التثبيت مصنوعة من مركبات PTFE متطورة مدعمة بألياف زجاجية وألياف كربونية وجزيئات برونزية. تحقق هذه التركيبة معامل احتكاك أقل من 0.06 دون الحاجة إلى أي تزييت هيدروكربوني خارجي، مما يمنع تمامًا انتقال بخار الزيت إلى تيار منتج النيتروجين. صُممت الحلقات خصيصًا لتحمل درجات حرارة التفريغ المرتفعة المرتبطة بالتشغيل عند ضغط 0.80 ميجا باسكال، مع الحفاظ على ثبات الأبعاد وسلامة منع التسرب حتى 185 درجة مئوية. بالنسبة لمشغلي الغازات الصناعية، يُترجم هذا إلى الامتثال الأصلي لمعيار ISO 8573-1 من الفئة 0 بدون تكاليف رأس المال، أو أعباء الصيانة، أو تكلفة الطاقة الإضافية لأنظمة ترشيح الزيت في المراحل اللاحقة.

2. التحسين الديناميكي الحراري المتقدم على مرحلتين

ال بنية ضغط ثنائية المراحل تم تحسين تصميم ضاغط DW-60/8 من الناحية الديناميكية الحرارية لتلبية متطلبات ضغط التفريغ العالية البالغة 0.80 ميجا باسكال. ومن خلال تقسيم نسبة الضغط الكبيرة بين أسطوانة الضغط المنخفض وأسطوانة الضغط العالي، يحقق الضاغط متوسط ​​درجة حرارة فعالة أقل بكثير لكل مرحلة مقارنةً بالتصاميم أحادية المرحلة. ويعمل مبرد داخلي عالي الكفاءة من نوع الأنبوب والغطاء، مُصمم خصيصًا بين المرحلتين، على إزالة حرارة الضغط، مما يحافظ على درجات حرارة التفريغ أقل من 160 درجة مئوية حتى عند أقصى حمل مستمر. وتُعد استراتيجية إدارة الحرارة هذه ضرورية للحفاظ على سلامة حلقات PTFE عند الضغط العالي، كما أنها تُطيل عمر لوحة الصمام بمقدار 45% تقريبًا مقارنةً بالبدائل أحادية المرحلة التي تعمل بنسب ضغط مكافئة.

3. إطار أفقي ممتد لتحقيق ثبات فائق

الهيكل الرئيسي مصبوب من حديد الزهر الرمادي GG25 (ما يعادل معيار ASTM A48 الفئة 30B) مع ممرات مياه تبريد مدمجة. ترتيب أسطواني متقابل من صفين يُوفر هذا التصميم إلغاءً طبيعيًا للقوى من الدرجة الأولى، مما يُقلل قوى القصور الذاتي غير المتوازنة المنتقلة إلى الأساس بأكثر من 80% مقارنةً بالتصاميم أحادية الصف. كما يُوفر التصميم الأفقي الممتد (بطول 5000 مم) صلابة هيكلية استثنائية وامتدادًا واسعًا لدعم المحامل، مما يُقلل انحراف عمود المرفق تحت أحمال عزم الدوران الكبيرة التي تصل إلى 60 م³/دقيقة من الضغط. تُتيح هذه الميزة الميكانيكية إمكانية التركيب على كتلة خرسانية مُسلحة لا تقل عن 12 طنًا، مما يُقلل بشكل كبير من تكاليف الهندسة المدنية مقارنةً بضواغط الصف الواحد المُماثلة.

4. محرك مباشر متوسط ​​الجهد لأنظمة الطاقة الصناعية

يتم تشغيل DW-60/8 بواسطة محرك حثي متوسط ​​الجهد بقدرة 350 كيلوواط متوفر بتكوينات 6 كيلوفولت أو 10 كيلوفولت، متوافق مع معيار الكفاءة IEC 60034-1 فئة IE3. يُغني محرك الجهد المتوسط ​​عن الحاجة إلى مفاتيح كهربائية ضخمة للجهد المنخفض وكابلات سميكة، وهي متطلبات محرك 380 فولت بهذه القدرة. يساهم التكامل المباشر مع شبكات توزيع الجهد المتوسط ​​الصناعية في خفض تكاليف البنية التحتية الكهربائية، وتقليل فقد الطاقة (I²R) في كابلات الطاقة، وتحسين كفاءة الطاقة الإجمالية. بالنسبة للمنشآت الصناعية الكبيرة التي تعتمد أنظمة ناقل 6 كيلوفولت أو 10 كيلوفولت كمعيار، يوفر محرك DW-60/8 توافقًا كهربائيًا سلسًا دون الحاجة إلى معدات تحويل إضافية.

سيناريوهات التطبيق

توزيع فصل الهواء المبرد على نطاق واسع

في منشآت فصل الهواء المبردة الكبيرة التي تنتج 2500-6000 متر مكعب قياسي/ساعة من النيتروجين الغازي، يعمل جهاز DW-60/8 كـ معزز النيتروجين الأساسي عالي الضغط يقع هذا النظام بين صندوق التبريد وشبكة التوزيع الصناعية. تتجاوز سعته البالغة 60 مترًا مكعبًا في الدقيقة إنتاج معظم وحدات فصل الهواء متوسطة الحجم، مما يوفر سعة احتياطية لفترات ذروة الطلب ويسمح لضاغط واحد بتغذية عدة وحدات فصل هواء. يوفر ضغط التفريغ البالغ 0.80 ميجا باسكال ضغطًا كافيًا لتوزيع خط الأنابيب لمسافات طويلة إلى المستهلكين النهائيين مثل مصانع الصلب المتكاملة، ومجمعات البتروكيماويات، ومحطات إعادة تحويل الغاز الطبيعي المسال إلى غاز، ومحطات توليد الطاقة. يُعدّ التصميم الخالي من الزيت أمرًا بالغ الأهمية لأن أي تلوث بالزيت سيؤثر سلبًا على نقاء النيتروجين في جميع أنحاء شبكة التوزيع، مما يؤثر على العمليات الحساسة في مصانع أشباه الموصلات والأدوية والأغذية التي تغذيها نفس الشبكة الرئيسية.

محطات تعزيز النيتروجين عالية الضغط بتقنية VPSA

بالنسبة لمولدات النيتروجين الكبيرة بتقنية امتزاز الضغط المتغير (VPSA) التي تنتج نيتروجينًا بنقاوة 99.5-99.9% عند ضغط قريب من الضغط الجوي، معزز النيتروجين DW-60/8 يضغط هذا الجهاز المنتج منخفض الضغط إلى 0.80 ميجا باسكال لتوزيعه تحت ضغط عالٍ. يُعدّ ضغط التفريغ المرتفع ذا قيمة خاصة لمنشآت VPSA التي تخدم عدة مستهلكين عبر خط توزيع مركزي، حيث يمكن أن تكون خسائر الضغط عبر شبكة التوزيع كبيرة. تسمح سعة 60 متر مكعب/دقيقة لجهاز DW-60/8 بالعمل كمعزز أساسي لعدة وحدات VPSA تعمل بالتوازي، أو لتوفير قدرة على تخفيف ذروة الطلب خلال فترات الطلب المرتفع. يُعدّ مسار الضغط الخالي من الزيت ضروريًا للغاية لأن تلوث الهيدروكربونات سيؤدي إلى تسمم مادة الامتزاز المصنوعة من منخل جزيئي كربوني بشكل لا رجعة فيه، مما يُؤدي إلى تدهور دائم في كفاءة الفصل ويستلزم استبدالًا مكلفًا لمادة الامتزاز.

النيتروجين المستخدم في عمليات الضغط العالي في صناعة البتروكيماويات

في عمليات البتروكيماويات والتكرير، يوفر جهاز DW-60/8 النيتروجين عالي الضغط لـ خمول المفاعل، والحفاظ على طبقة المحفز، وتنظيف خط الأنابيب، وحقن الوعاء في حالات الطوارئ، والاختبار الهيدروستاتيكييُعد ضغط التفريغ البالغ 0.80 ميجا باسكال كافيًا لتجاوز ضغوط التشغيل النموذجية لأوعية المعالجة وأنظمة المفاعلات وقطاعات خطوط الأنابيب عالية الضغط، مما يسمح بحقن النيتروجين مباشرةً دون الحاجة إلى تعزيز وسيط. ويضمن تصنيف التشغيل المستمر توافر النيتروجين دون انقطاع خلال فترات الصيانة والإصلاح المطولة التي قد تمتد لعدة أسابيع. ويُعدّ الحصول على شهادة خلو المنتج من الزيت إلزاميًا في تطبيقات البتروكيماويات حيث يلامس النيتروجين طبقات المحفزات أو يدخل في تيارات المعالجة التي يجب أن تبقى خالية تمامًا من الهيدروكربونات لمنع تسمم المحفزات أو تلوث المنتج.

عمليات تنظيف وتعقيم محطة الغاز الطبيعي المسال

تتطلب مرافق تسييل وإعادة تحويل الغاز الطبيعي المسال كميات كبيرة من النيتروجين عالي الضغط لـ تنظيف الصندوق البارد، وخمول خط الأنابيب، وتغطية خزان التخزين، وإزاحة الغاز في حالات الطوارئتُعدّ سعة جهاز DW-60/8 البالغة 60 مترًا مكعبًا في الدقيقة وضغط تفريغه البالغ 0.80 ميجا باسكال مثاليةً لتلبية المتطلبات الصارمة لعمليات الغاز الطبيعي المسال، حيث يجب ضخ النيتروجين بضغط كافٍ للتغلب على ضغوط الارتداد في النظام المبرد والحفاظ على تدفق غاز خامل إيجابي خلال جميع مراحل التشغيل. ويمنع التصميم الخالي من الزيت تلوث المبادلات الحرارية المبردة ومجففات المناخل الجزيئية بالزيت، مما قد يتسبب في الترسيبات وانخفاض كفاءة نقل الحرارة ومخاطر السلامة المحتملة في الخدمة المبردة.

المواد والإنشاءات

تم تصنيع جهاز DW-60/8 من مواد ممتازة مختارة خصيصًا لتوافقه مع النيتروجين، وسلامته في الخدمة تحت ضغط عالٍ، وعمره التشغيلي الممتد في ظل ظروف قاسية:

تم تصميم وتصنيع جميع المكونات التي تتحمل الضغط وفقًا لمعايير صارمة. ASME BPVC القسم الثامن القسم 1 أو معايير GB 150 الصينية. تخضع كل وصلة لحام لفحص بالأشعة السينية 100% (RT) وفقًا للقسم الخامس، المادة 2 من ASME، ويخضع كل وعاء ضغط مكتمل لاختبار ضغط هيدروستاتيكي عند 1.5 ضعف أقصى ضغط تشغيل مسموح به (MAWP) لمدة لا تقل عن 30 دقيقة.

إرشادات التركيب والصيانة

متطلبات الأساس والهيكل

يبلغ وزن جهاز DW-60/8 الجاف 6.00 أطنان، ويقع مركز ثقله على ارتفاع 850 مم تقريبًا فوق القاعدة. ويقلل تصميمه ذو الصفين من الأسطوانات المتقابلة من قوى عدم التوازن، مما يسمح بتركيبه على كتلة خرسانية مسلحة مقاومة للقصور الذاتي بوزن 12-15 طنًايجب تركيب الوحدة على عوازل اهتزاز مطاطية (تردد طبيعي 6-8 هرتز) لمنع انتقال الاهتزازات إلى الهياكل المجاورة والأجهزة الحساسة. الحد الأدنى لمتطلبات الخلوص: 1.5 متر على الجانب غير المُشغِّل للوصول إلى الصمام، و1.2 متر على جانب المُشغِّل لصيانة المحرك، و2.0 متر فوق مستوى سطح البحر لوصول الرافعة أثناء عمليات الصيانة الرئيسية. يتطلب الطول الممتد البالغ 5000 مم حدًا أدنى لأبعاد غرفة الآلات يبلغ 7000 مم لاستيعاب الضاغط بالإضافة إلى مساحات الصيانة.

تصميم نظام مياه التبريد

يبلغ الطلب على مياه التبريد ما يقارب 60 م³/ساعة عند درجة حرارة مدخل لا تتجاوز 32 درجة مئوية. يغذي نظام توزيع المياه أغلفة الأسطوانات والمبرد البيني والمبرد اللاحق عبر فروع متوازية. مواصفات جودة المياه: درجة حموضة تتراوح بين 6.5 و8.5، إجمالي المواد الصلبة الذائبة أقل من 500 ملغم/لتر، محتوى الكلوريد أقل من 50 ملغم/لتر (لمنع تآكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 316 في المبردات)، المواد الصلبة العالقة أقل من 30 ملغم/لتر، والصلابة الكلية أقل من 300 ملغم/لتر ككربونات الكالسيوم. بالنسبة للمواقع ذات جودة المياه الهامشية أو درجات الحرارة المحيطة المرتفعة، يُوصى بشدة باستخدام برج تبريد ذي دائرة مغلقة مع ترشيح جانبي ومعالجة كيميائية لمنع تكوّن الترسبات والتآكل والتلوث البيولوجي.

جدول الصيانة الوقائية

يُقلل تصميم DW-60/8 الخالي من الزيت بشكلٍ كبير من تعقيد الصيانة مقارنةً بالبدائل المُشحَّمة. فلا حاجة لتغيير الزيت دوريًا، ولا لتحليل عينات زيت التشحيم، ولا لاستبدال عناصر فلتر الزيت، ولا لمراقبة خراطيش فصل الزيت. أما العناصر الاستهلاكية الرئيسية فهي... حلقات مكابس PTFE وأحزمة تثبيتوالتي عادةً ما تصل إلى عمر تشغيلي يتراوح بين 4000 و6000 ساعة في ظل ظروف النيتروجين النظيف. ويؤدي هذا التبسيط في الصيانة إلى انخفاض تكاليف العمالة، وتقليل مخزون قطع الغيار، وزيادة جاهزية المعدات للعمليات الصناعية المستمرة.

شهادات الامتثال والسلامة

تم تصميم وتصنيع واختبار ضاغط النيتروجين DW-60/8 ليلبي أو يتجاوز المعايير الدولية والأطر التنظيمية التالية:

تحليل الأداء والكفاءة

يحقق جهاز DW-60/8 يبلغ استهلاك الطاقة المحدد حوالي 5.83 كيلوواط لكل متر مكعب/دقيقة يتم ضخ النيتروجين عند ضغط تصريف 0.80 ميجا باسكال. يُعدّ هذا المقياس للكفاءة تنافسيًا بالنسبة لضاغط مكبسي خالٍ من الزيت يعمل بنسبة ضغط عالية، مما يضع الوحدة في موقع متميز ضمن فئة السعة عالية الضغط التي تتراوح بين 50 و70 مترًا مكعبًا في الدقيقة. وللمقارنة، تستهلك الضواغط اللولبية المُشحّمة بالزيت في تطبيقات الضغط العالي المماثلة عادةً ما بين 6.2 و7.0 كيلوواط/متر مكعب/دقيقة، بينما قد تتجاوز تصاميم المكابس أحادية المرحلة التقليدية 7.5 كيلوواط/متر مكعب/دقيقة عند ضغوط تصريف مكافئة.

على مدار جدول تشغيل سنوي قياسي مدته 8000 ساعة، تولد ميزة الكفاءة في طائرة DW-60/8 ما يقارب توفير الطاقة السنوي من 144,000 إلى 336,000 كيلوواط ساعة بالمقارنة مع البدائل الأقل كفاءة. عند متوسط ​​تعريفة الكهرباء الصناعية البالغة 0.08/كيلوواط ساعة، يمثل هذا انخفاضًا في تكاليف التشغيل المباشرة يتراوح بين 11,520 و26,880 سنويًا. وعند دمج ذلك مع الاستغناء التام عن المواد الاستهلاكية المتعلقة بالزيوت (زيت التشحيم، وعناصر الترشيح، وخراطيش الفصل، والتخلص من زيوت النفايات، وتحليل الزيوت)، التكلفة الإجمالية لامتلاك نظام ضغط النيتروجين يتم تقليلها بمقدار يتراوح بين 22 و32% على مدى عمر تشغيلي يبلغ 10 سنوات.

يُلغي غياب الزيت في مسار الضغط استهلاك الطاقة الزائد المرتبط بمعدات إزالة الزيت في المراحل اللاحقة. يتطلب ضاغط نموذجي مُشحم بالزيت من هذا الحجم ومعدل الضغط مرشحات تجميع، وممتصات كربون نشط، وأجهزة مراقبة مستمرة للزيت، تستهلك مجتمعةً ما بين 3 و51 طنًا من طاقة الضاغط. يُزيل تصميم DW-60/8 الخالي من الزيت هذا الحمل الزائد تمامًا، مما يُحسّن كفاءة النظام بشكل ملحوظ ويُقلل من إجمالي استهلاك الطاقة الكهربائية لمحطة ضغط النيتروجين.

إمكانيات التخصيص وتصنيع المعدات الأصلية

نقدم خيارات تخصيص شاملة لتكييف جهاز DW-60/8 مع ظروف الموقع المحددة ومتطلبات التكامل ومواصفات المستخدم النهائي:

• حزم جاهزة للتسليم مثبتة على قاعدة انزلاقية: يتم تجميع الضاغط والمحرك والمبرد البيني والمبرد اللاحق وأجهزة القياس ولوحة التحكم مسبقًا على قاعدة فولاذية هيكلية مزودة بحلقات رفع مدمجة وقوالب براغي تثبيت. يقلل هذا الأسلوب وقت التركيب الميداني بحوالي 60% ويقلل من مخاطر التشغيل من خلال الاختبار المسبق لجميع الأنظمة في المصنع.
• تكوينات المناطق الخطرة: تتوفر صناديق المحركات والكهرباء المتوافقة مع معايير ATEX Zone 2 و IECEx للتركيبات في منشآت البتروكيماويات حيث قد توجد أحيانًا أجواء قابلة للانفجار. ويمكن دمج أنظمة الكشف عن الغازات وأنظمة التعشيق التلقائي للتهوية في نظام التحكم.
• التحكم المتقدم في العمليات: وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) اختيارية من سيمنز S7-1200 أو ألين برادلي كومباكت لوجيكس، مزودة بشاشة لمس HMI مقاس 10 بوصات، وإمكانية المراقبة عن بُعد عبر بروتوكول Modbus TCP/IP أو OPC-UA، وتكامل سلس مع أنظمة DCS/SCADA الخاصة بالمصنع. يعمل التحكم التلقائي في التحميل/التفريغ والتوافق مع محركات التردد المتغير (VFD) على تحسين كفاءة الأحمال الجزئية وتقليل التآكل الميكانيكي أثناء بدء التشغيل.
• أنظمة حماية البيئة: أنظمة طلاء بحرية من الدرجة C5-M للمنشآت الساحلية أو البحرية؛ مكونات كهربائية استوائية لدرجات حرارة محيطة تصل إلى 55 درجة مئوية؛ وحاويات صوتية مصنفة IP54 تقلل انبعاث الضوضاء من 85 ديسيبل (A) إلى 72 ديسيبل (A) على بعد متر واحد، وهي مناسبة للتركيبات الداخلية بدون غرف ضواغط مخصصة.
• برامج تصنيع المعدات الأصلية والعلامات التجارية الخاصة: تتوفر ألوان طلاء مخصصة، ولوحات تحمل علامات تجارية، وحزم وثائق محلية لموزعي معدات الغاز ومكاملين الأنظمة. ويمكن توفير الكتيبات الفنية وقوائم قطع الغيار وإجراءات الصيانة بلغات متعددة.

تتوفر التكوينات المخصصة من الحد الأدنى للطلب: وحدة واحدةتستغرق مراجعة التصميم الهندسي وإعداد المقترح عادةً من 5 إلى 7 أيام عمل. مدة التسليم القياسية من 12 إلى 14 أسبوعًا؛ أما الطلبات المتكررة فتُسلّم خلال 8 إلى 10 أسابيع من تاريخ تأكيد الطلب.

دراسة حالة: تحديث توزيع النيتروجين في مجمع بتروكيماوي

عميل: مجمع بتروكيماوي رئيسي في الشرق الأوسط يضم وحدات تكسير الإيثيلين، وإنتاج البولي إيثيلين، ومعالجة المواد العطرية

تحدي: كان نظام إمداد النيتروجين الحالي للمجمع يتألف من ثلاثة ضواغط تعمل بالزيت (ماركة أوروبية، عمرها 20 عامًا) تغذي خط توزيع مشترك بضغط 0.60 ميجا باسكال. كانت الضواغط تعاني من تسرب متزايد للزيت إلى تيار النيتروجين، مما أدى إلى تلوث طبقات المحفز في وحدة تكسير الإيثيلين وتسبب في توقفات غير مخطط لها. كما أن ضغط 0.60 ميجا باسكال لم يكن كافيًا لتلبية متطلبات التخميل الجديدة للمفاعل عالي الضغط. ارتفعت تكاليف الصيانة إلى 120,000 جنيه إسترليني سنويًا، وأصبح توفر قطع الغيار يمثل مشكلة بسبب قدم المعدات.

حل: لقد قمنا بتوريد ضاغط نيتروجين خالٍ من الزيت DW-60/8 كوحدة استبدال أساسية، تم تركيبها على قاعدة مخصصة مزودة بمبرد داخلي ومبرد لاحق مدمجين، ولوحة تحكم Siemens S7-1200 PLC مع تكامل كامل لنظام SCADA. وقد حقق ضغط التفريغ البالغ 0.80 ميجا باسكال متطلبات خمول المفاعل الجديد، بينما ساهم التصميم الخالي من الزيت في منع تلوث طبقة المحفز. وتم تركيب خزان موازنة بسعة 5 أمتار مكعبة في الجزء العلوي من المفاعل لتخفيف تقلبات الطلب من وحدات المعالجة المتعددة. وتم الاحتفاظ بضواغط 0.60 ميجا باسكال الموجودة كوحدات احتياطية، مما يوفر استمرارية العمل خلال فترات الصيانة.

النتائج الكمية بعد 24 شهرًا:

• محتوى النيتروجين في الزيت: انخفض من 5.1 ملغم/م³ إلى أقل من 0.01 ملغم/م³، والحصول على شهادة ISO 8573-1 من الفئة 0
• حوادث تلوث طبقة المحفز: تم القضاء عليه تمامًامما يحسن من جاهزية وحدة تكسير الإيثيلين بمقدار 3.51 تيرابايت/3 تيرابايت
• تكلفة الصيانة السنوية: تم تخفيضها بمقدار 48% (من $120,000 إلى $62,400) من خلال القضاء على الإصلاحات المتعلقة بالزيت وتحسين توافر قطع الغيار
• استهلاك الطاقة: تم تحسينه بمقدار 5.9% مقارنةً بالوحدة الأساسية المستبدلة، مما يوفر ما يقارب $16,800 دولار أمريكي سنويًا
• توقف غير مخطط له: أحداث صفرية خلال 24 شهرًا من التشغيل المتواصل

لقد أحدث جهاز DW-60/8 نقلة نوعية في موثوقية النيتروجين لدينا. وكان التخلص من تلوث الزيت هو التحسن الأكبر على الإطلاق، حيث تعمل طبقات المحفز لدينا بشكل أنظف من أي وقت مضى، وانخفضت حالات التوقف غير المخطط لها بسبب مشاكل النيتروجين إلى الصفر. كما أن ضغط 0.80 ميجا باسكال يمنحنا المرونة التي نحتاجها لأنظمة المفاعلات الجديدة لدينا. مدير هندسة العمليات، مجمع البتروكيماويات

الأسئلة الشائعة ودليل الاختيار

المنتجات والحلول ذات الصلة

للحصول على نظرة عامة شاملة عن ضاغط نيتروجين صناعي للاطلاع على محفظتنا، بما في ذلك ضواغط الأكسجين الخالية من الزيت، وضواغط الهيدروجين، وضواغط ثاني أكسيد الكربون، وحلول الغازات المتخصصة المصممة حسب الطلب، يرجى الاتصال بفريق هندسة التطبيقات لدينا أو تصفح كتالوج منتجاتنا عبر الإنترنت.

هل أنت مستعد لترقية نظام النيتروجين عالي الضغط الخاص بك؟

مهندسونا المتخصصون في التطبيقات على أهبة الاستعداد لتقييم متطلبات تدفق النيتروجين، وظروف السحب، وأهداف ضغط التفريغ، وقيود التكامل. نقدم عروضًا فنية مجانية، ورسومات تخطيطية للأساسات، ومخططات الأنابيب والأجهزة (P&IDs)، وتحليلات تفصيلية للتكلفة الإجمالية للملكية (TCO) خلال 48 ساعة من استلام استفسارك.

بريد إلكتروني: [email protected] الرد خلال 24 ساعة