விளக்கம்
DW-54/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி – 3.00 MPa கடுமையான செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்கான அதி உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்
3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 50 கன மீட்டர் (m³/min) வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட DW-54/30 என்பது, மிகவும் சவாலான உயர் அழுத்தத் தொழில்துறை வாயுப் பயன்பாடுகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரு-நிலை, நான்கு-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். முக்கியமான பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள், வாயு திரவமாக்கல் மற்றும் குழாய்வழி உட்செலுத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு இது நான்கு-நிலை அமுக்கம், மிகப்பெரிய பாய்வுத் திறன் மற்றும் எண்ணெய் கலப்படம் இல்லாத தன்மையை வழங்குகிறது.
தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்
தி DW-54/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி எங்களின் எண்ணெய் இல்லா பிஸ்டன் கம்ப்ரசர் வரிசையில் இது உச்சத்தில் விளங்குகிறது, மேலும் அதி உயர் அழுத்த தொழில்துறை வாயுப் பயன்பாடுகளுக்கான மேம்பட்ட பொறியியலின் உச்சகட்டத்தை இது பிரதிபலிக்கிறது. ஒரு மகத்தான கொள்ளளவுடன் 50 மீ³/நிமிடம் மற்றும் ஒரு விதிவிலக்கான 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, பெரிய அளவிலான பெட்ரோலிய வேதியியல் செயல்பாடுகள், வாயு திரவமாக்கும் ஆலைகள் மற்றும் உயர் அழுத்த குழாய்வழி உட்செலுத்தும் அமைப்புகளில் காணப்படும் மிகவும் சவாலான நைட்ரஜன் அமுக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
எங்கள் தயாரிப்பு வரிசையில் உள்ள மற்ற எல்லா மாடல்களிலிருந்தும் DW-54/30 ஐ வேறுபடுத்துவது அதன் நான்கு-நிலை, இரண்டு-வரிசை (二列四级) அழுத்தக் கட்டமைப்பு. வெப்ப இயக்கவியல் செயல்திறனைப் பராமரித்து, எண்ணெய் இல்லாத PTFE சீலிங் அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அடைவதற்கு இந்த பல-நிலை வடிவமைப்பு முற்றிலும் அவசியமானது. நான்கு அழுத்த நிலைகளில் ஒவ்வொன்றும் ஒரு சுயாதீனமான இன்டர்கூலருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது, மிகப்பெரிய ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதத்தை நிர்வகிக்கக்கூடிய பகுதிகளாகப் பிரிக்கும், படிப்படியாக அதிக அழுத்தம் கொண்ட சிலிண்டர்களின் ஒரு தொடர் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த படிநிலை அணுகுமுறை இல்லாமல், வெளியேற்ற வெப்பநிலைகள் எண்ணெய் இல்லாத சீலிங் பொருட்களின் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளை மீறிவிடும். இதனால், நான்கு-நிலை அழுத்தம் என்பது ஒரு விருப்பத் தேர்வாக இல்லாமல், ஒரு அடிப்படைப் பொறியியல் தேவையாகிறது.
கம்ப்ரசர் எங்கள் உறுதிப்பாட்டை நிலைநிறுத்துகிறது. முழுமையாக எண்ணெய் இல்லாத சுருக்கம் ஹைட்ரோகார்பன் மசகு எண்ணெய்கள் இல்லாமல் இயங்கும் மேம்பட்ட PTFE கலப்பு பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள் மூலம். குறைந்த அழுத்தப் பயன்பாடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, 3.00 MPa அழுத்தத்தில் எண்ணெய் மாசுபடுவதற்கான ஆபத்து பன்மடங்கு அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் இருக்கும் எந்தவொரு எண்ணெய் ஆவியும் அபாயகரமான நிலைகளுக்குச் செறிவூட்டப்படும். DW-54/30-இன் இயல்பான எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு இதைச் சாதிக்கிறது. ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழ் கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் எதுவும் தேவையில்லாததால், நைட்ரஜனின் தூய்மைக்கு எந்தவித சமரசமும் செய்ய முடியாத மிக உயர் அழுத்தப் பயன்பாடுகளுக்கு இதுவே ஒரே சாத்தியமான தேர்வாக அமைகிறது.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – DW-54/30
| அளவுரு | மதிப்பு | அலகு |
|---|---|---|
| மாதிரி | DW-54/30 | – |
| வடிவம் | இரண்டு-நிலை, நான்கு-வரிசை (二列四级) | – |
| கொள்ளளவு | 50 | மீ³/நிமிடம் |
| வெளியேற்ற அழுத்தம் | 3.00 | எம்.பி.ஏ. |
| அமுக்கியின் அளவு (நீளம் × அகலம் × உயரம்) | 5456 × 3518 × 2535 | மிமீ |
| எடை | 13.00 | டி |
| சக்தி | 630 | கிலோவாட் |
| மின்னழுத்தம் | 6k அல்லது 10k | வி |
| வாயு ஊடகம் | நைட்ரஜன் (N₂) | – |
| உயவு | எண்ணெய் இல்லாதது | – |
* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.
முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்
1. மிக அதிக அழுத்தத்திற்கான நான்கு-நிலை அமுக்கம்
DW-54/30 பயன்படுத்துகிறது நான்கு-நிலை, இரண்டு-வரிசை சுருக்கக் கட்டமைப்பு இது எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பில் தனித்துவமானது மற்றும் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அடைவதற்கு அவசியமானது. உள்ளீட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்து, தோராயமாக 30:1 முதல் 60:1 வரையிலான ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதமானது, தொடர்ச்சியாக அமைக்கப்பட்ட நான்கு அமுக்க உருளைகளில் பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் பிறகு இடைநிலை குளிர்விப்பு செய்யப்படுகிறது. இந்த அடுக்கு அணுகுமுறை, ஒவ்வொரு கட்டத்திற்குமான அழுத்த விகிதத்தை தோராயமாக 2.5:1 முதல் 3.5:1 வரை கட்டுப்படுத்துகிறது, வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 160°C-க்குக் கீழே வைத்திருக்கிறது மற்றும் PTFE சீல் கூறுகளின் பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பாதுகாக்கிறது. நான்கு-கட்ட அமுக்கம் இல்லாமல், வெளியேற்ற வெப்பநிலை 250°C-ஐத் தாண்டிவிடும், இது எண்ணெய் இல்லாத பொருட்களின் பாதுகாப்பான வரம்பை விட மிகவும் அதிகம். அதிக அழுத்தங்களில் குறைக்கப்பட்ட வாயு அளவை உள்ளடக்க, ஒவ்வொரு கட்டமும் படிப்படியாக சிறிய உருளைத் துளைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது முழு அழுத்த வரம்பிலும் கனஅளவு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
2. உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத PTFE சீலிங் அமைப்பு
DW-54/30 ஒரு மேம்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்துகிறது சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அமைப்பு 3.00 MPa சேவைக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, மிக உயர் செயல்திறன் கொண்ட PTFE கலவைகளிலிருந்து இவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வளையங்கள், அதிக நீள-அகல விகித கண்ணாடியிழைகள், வெண்கலத் துகள்கள் மற்றும் தீவிர அழுத்தத்தின் கீழ் நெகிழ்வுத் தடுப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் பிரத்யேக சேர்க்கைப் பொருட்களால் வலுவூட்டப்பட்டுள்ளன. எந்தவொரு ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமலேயே, இந்தப் பொருள் 0.05-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைகிறது, இதனால் நைட்ரஜன் ஓட்டம் எண்ணெய் கலப்படம் இல்லாமல் முற்றிலும் தூய்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. 3.00 MPa அழுத்தத்தில், மிகச் சிறிய அளவிலான எண்ணெய் கலப்படம் கூட, பெரும்பாலான தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்கு நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்த முடியாத அளவிற்குச் செறிவடைந்துவிடும். இதனால், எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு ஒரு விருப்பத் தேர்வாக இல்லாமல், ஒரு முழுமையான தேவையாகிறது.
3. அதீத இயந்திர சுமைகளைத் தாங்குவதற்கான கனரக வலுவூட்டப்பட்ட சட்டகம்
பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG30 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (ASTM A48 வகுப்பு 35B-க்கு இணையானது) கணிசமாக வலுவூட்டப்பட்ட சுவர் பகுதிகள், கூடுதல் விளிம்புகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் நீர் வழித்தடங்களைக் கொண்டது. நான்கு சிலிண்டர் அமைப்பானது 3.00 MPa-ல் குறிப்பிடத்தக்க உச்சபட்ச வாயு விசைகளை உருவாக்குவதால், குறைந்த அழுத்த மாதிரிகளை விட மிக அதிக சட்டக விறைப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. இரு வரிசை எதிரெதிர் சிலிண்டர் அமைப்பு பகுதி அளவு விசை ரத்துசெய்தலை வழங்குகிறது, ஆனால் மிக அதிக அழுத்தத்தில் உள்ள வாயு சுமைகளின் பிரம்மாண்டமான அளவு, ஒரு அடித்தள நிறையை அவசியமாக்குகிறது. குறைந்தபட்சம் 20 டன்கள் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆனது 34CrNiMo6 கலப்பு எஃகினால் (தரமான 42CrMo4-ஐ விட உயர்ந்த தரம் கொண்டது) வார்க்கப்பட்டு, அதிக இயக்கச் சுமைகளின் போது ஏற்படும் அதிர்வுகளைக் குறைப்பதற்காக ISO 1940 G1.0 தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் இயக்கச் சமநிலைப்படுத்தலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
4. உயர் சக்தி செயல்பாட்டிற்கான நடுத்தர மின்னழுத்த மோட்டார் இயக்கி
DW-54/30 ஒரு மூலம் இயக்கப்படுகிறது 630 kW நடுத்தர மின்னழுத்த தூண்டல் மோட்டார் IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்க, இது 6kV அல்லது 10kV கட்டமைப்புகளில் கிடைக்கிறது. 630 kW திறனில், குறைந்த மின்னழுத்தமான 380V-இல் இயக்குவதற்கு நடைமுறைக்கு ஒவ்வாத கேபிள் அளவுகளும் ஸ்விட்ச்கியர் மதிப்பீடுகளும் தேவைப்படும் என்பதால், நடுத்தர மின்னழுத்த இயக்கம் கட்டாயமாகிறது. உயர் அழுத்த முன்னும் பின்னுமான இயக்கத்தின் முறுக்கு விசை மற்றும் சீரற்ற நிலைத் தேவைகளுக்காக மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு கனரக நெகிழ்வு வட்டு இணைப்பு மூலம், இந்த மோட்டார் நேரடியாக கம்ப்ரசர் கிரான்ஸ்க்ஷாஃப்ட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நேரடி நடுத்தர மின்னழுத்த ஒருங்கிணைப்பு, மின் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது, கேபிள் உள்கட்டமைப்பைக் குறைக்கிறது, மேலும் பெரிய செயல்முறை ஆலைகளில் உள்ள நிலையான தொழில்துறை மின் விநியோகத்துடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்
அதி உயர் அழுத்த குழாய்வழி நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல்
நீண்ட தூர நைட்ரஜன் குழாய் அமைப்புகள் மற்றும் உயர் அழுத்த வாயு விநியோக வலையமைப்புகளில், DW-54/30 ஒரு கருவியாகப் பயன்படுகிறது. முதன்மை உயர் அழுத்த பூஸ்டர் நிலையம்இதன் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, 50 கி.மீ.க்கும் அதிகமான தூரங்களில் குழாய்வழி உராய்வு இழப்புகளைச் சமாளிப்பதற்கும், மிகவும் தொலைவில் உள்ள நுகர்வோரிடம் போதுமான அழுத்தத்தைப் பராமரிப்பதற்கும் போதுமானதாக உள்ளது. இதன் 50 m³/min கொள்ளளவானது, ஒரே நேரத்தில் பல உயர் அழுத்த இணைப்புப் புள்ளிகளுக்கு வழங்க முடியும் என்பதால், பெரிய தொழிற்துறை வளாகங்களுக்கு மையப்படுத்தப்பட்ட நைட்ரஜன் விநியோகத்திற்கு இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது. குழாய்வழிப் பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஏதேனும் மாசுபட்டால் அது முழு விநியோக வலையமைப்பு முழுவதும் பரவி, கீழ்நிலையில் உள்ள அனைத்து நுகர்வோரையும் பாதிக்கும்.
வாயு திரவமாக்கும் ஆலை உயர் அழுத்த பூஸ்டர்
நைட்ரஜன் திரவமாக்கும் வசதிகளில், DW-54/30 நைட்ரஜன் பூஸ்டர் திரவமாக்கும் சுழற்சியின் செயல்திறனுக்குத் தேவையான உயர் அழுத்தத்திற்கு, திரவமாக்கியின் குளிர் முனை அல்லது சேமிப்பு ஆவியாக்கியிலிருந்து நைட்ரஜனை இது சுருக்குகிறது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, கிளாட்-சுழற்சி திரவமாக்கிகள் மற்றும் விரிவாக்கத்தின் மூலம் கிரையோஜெனிக் வெப்பநிலையை அடைவதற்கு உயர் அழுத்தம் அவசியமான பிற உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் திரவமாக்கும் செயல்முறைகளுக்குப் பொதுவானது. இதன் பிரம்மாண்டமான 50 m³/min திறன், ஒரு நாளைக்கு 50–100 டன் திரவ நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான திரவமாக்கும் ஆலைகளின் உற்பத்தித் திறனுக்கு இணையாக உள்ளது. எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, திரவமாக்கியின் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது; அவ்வாறு மாசுபட்டால், அது வெப்பச் செயல்திறனைக் கடுமையாகக் குறைத்து, செலவுமிக்க பனி நீக்கம் மற்றும் சுத்தம் செய்தலை அவசியமாக்கும்.
பெட்ரோ கெமிக்கல் அவசர நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு
பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆலை செயல்பாடுகளில், DW-54/30 ஆனது மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது. அவசரகால உலை மந்தமாக்கல், வினையூக்கிப் படுகைப் பாதுகாப்பு, உயர் அழுத்தக் கலனைத் தூய்மைப்படுத்துதல், மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புக்கான நைட்ரஜன் வழங்கல்3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, உயர் அழுத்தங்களில் இயங்குபவை உட்பட, ஏறக்குறைய எந்தவொரு செயல்முறைக் கலன் அல்லது உலை அமைப்பிலும் நைட்ரஜனைச் செலுத்துவதற்குப் போதுமானது. தொடர்-செயல்பாட்டுத் தரம், காத்திருப்பு அமுக்கிகளைத் தொடங்குவதில் ஏற்படும் சூடாக்குதல் தாமதங்கள் இன்றி, அவசரகால நைட்ரஜன் உடனடியாகக் கிடைப்பதை உறுதி செய்கிறது. நைட்ரஜன் வினையூக்கிப் படுகைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும், செயல்முறை ஓட்டங்களில் நுழையும், அல்லது தயாரிப்புத் தர உணர்திறன் கொண்ட செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பெட்ரோலிய வேதியியல் பயன்பாடுகளுக்கு, எண்ணெய்-இல்லாச் சான்றிதழ் கட்டாயமாகும்.
நிலத்தடி வாயு சேமிப்பு மற்றும் குகை மூடுதல்
உப்புக் குகைகள் மற்றும் வற்றிய நீர்த்தேக்கங்கள் உள்ளிட்ட நிலத்தடி வாயு சேமிப்பு வசதிகளுக்கு உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது. மெத்தை வாயு உட்செலுத்துதல், குகை அடைத்தல் மற்றும் அழுத்தப் பராமரிப்பு வாயு வெளியேற்ற சுழற்சிகளின் போது, DW-54/30-இன் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, 2.50 MPa வரையிலான அழுத்தங்களில் இயங்கும் சேமிப்புக் குகைகளுக்குள் நைட்ரஜனைச் செலுத்துவதற்குப் போதுமானதாக உள்ளது. இது குகைச் சுவர்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிப்பதோடு, நிலத்தடி நீர் உட்புகுவதையும் தடுக்கிறது. இதன் 50 m³/min கொள்ளளவு, பெரிய சேமிப்புக் கொள்ளளவுகளை விரைவாக நிரப்ப உதவுகிறது. இதனால், குகையைச் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவருவதற்கும் பராமரிப்புப் பணிகளுக்கும் தேவைப்படும் நேரம் குறைகிறது. இதன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, சேமிக்கப்பட்ட வாயு மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது. சேமிக்கப்பட்ட நைட்ரஜன் பின்னர் உயர் தூய்மைப் பயன்பாடுகளுக்காக வெளியேற்றப்படும்போது இந்த மாசுபடுதல் மிகவும் முக்கியமானதாகும்.
பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்
DW-54/30 ஆனது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, தீவிர இயந்திரச் சுமை மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டுக் காலம் ஆகியவற்றுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களிலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:
| கூறு | பொருள் | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|---|
| சட்டகம் | சாம்பல் நிற வார்ப்பு இரும்பு | GG30 / HT300, விலா எலும்புகளால் நன்கு வலுவூட்டப்பட்டது |
| கிராங்க்ஷாஃப்ட் | போலி கலப்பு எஃகு | 34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 சமநிலைப்படுத்தப்பட்டது |
| உருளைத் தொகுதிகள் (அனைத்து நிலைகளும்) | சாம்பல் நிற வார்ப்பு இரும்பு | GG30 / HT300, உயர் அழுத்த நிலைகளுக்கான படிப்படியான சுவர் தடிமனாக்கல் |
| பிஸ்டன் வளையங்கள் | PTFE-கண்ணாடி-வெண்கலக் கலவை | மிக அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது, அதிகபட்சம் 185°C, நெகிழ்வுத் தடுப்புத் திறன் கொண்டது |
| ரைடர் பேண்டுகள் | PTFE கலவை | அதிக சுமை வழிகாட்டுதல், கீறல் தடுப்பு, தேய்மான விகிதம் <0.03 மிமீ/1000 மணிநேரம் |
| வால்வு தகடுகள் | துருப்பிடிக்காத எஃகு | SS316, கனரக மையவட்ட வளைய சுருள் வடிவமைப்பு |
| இன்டர்கூலர்கள் (1–3) | கார்பன் ஸ்டீல் ஷெல் / SS316 குழாய்கள் | ASME VIII பிரிவு 1, 1.5 மடங்கு நீர் சோதனை, 30 நிமிட நிறுத்தம் |
| ஆஃப்டர்கூலர் | கார்பன் ஸ்டீல் ஷெல் / SS316 குழாய்கள் | உயர் அழுத்த துடுப்புக் குழாய், 32°C குளிர்விக்கும் நீர் |
| உயர் அழுத்தக் குழாய்கள் | தடையற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு | SS316, ANSI வகுப்பு 900 ஃபிளேன்ஜ்கள், 100% RT |
| அடித்தள சட்டகம் | கனமான கட்டமைப்பு எஃகு | பற்றவைக்கப்பட்ட பெட்டி வடிவப் பிரிவு, அதிர்வு தணிக்கப்பட்ட பொருத்துதல் |
அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகள், 3.00 MPa இயக்க அழுத்தத்தில் கசிவு-இறுக்கமான ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ANSI வகுப்பு 900 ஃபிளேன்ஜ்டு இணைப்புகளுடன் தடையற்ற SS316-இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்
DW-54/30 ஆனது 13.00 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 1,000 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. நான்கு சிலிண்டர் அமைப்பு 3.00 MPa இல் கணிசமான உச்ச வாயு விசைகளை உருவாக்குகிறது, இதற்கு ஒரு குறைந்தபட்சம் 20 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஅருகிலுள்ள கட்டமைப்புகளுக்கு அதிர்வு பரவுவதைத் தடுக்க, இந்தத் தொகுதியானது அதிக திறன் கொண்ட எலாஸ்டோமெரிக் அதிர்வு தனிப்பான்கள் (இயல் அதிர்வெண் 5–7 ஹெர்ட்ஸ்) அல்லது ஸ்பிரிங் தனிப்பான்கள் மீது பொருத்தப்பட வேண்டும். முன்னும் பின்னுமான நிலைம விசைகள் மற்றும் வாயு அழுத்தத் துடிப்புகள் ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கிய இயக்கப் சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில், அடித்தளமானது ஒரு தகுதிவாய்ந்த கட்டமைப்புப் பொறியாளரால் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கமற்ற பக்கத்தில் 2.0 மீ, மோட்டார் பராமரிப்புக்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.5 மீ, மற்றும் பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 2.5 மீ.
குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு
குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 80 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்று, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் மூன்று இன்டர்கூலர்களுக்கு இணை கிளைகளில் நீரை வழங்குகிறது, மேலும் ஆஃப்டர்கூலர் ஒரு தனி சுற்றில் உள்ளது. நான்கு-நிலை அமுக்கம் மற்றும் உயர் அழுத்த விகிதத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, வெப்ப மேலாண்மைக்கு இன்டர்கூலர்கள் முற்றிலும் இன்றியமையாதவை, மேலும் அவற்றுக்கு முன்னுரிமை அடிப்படையில் குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டம் வழங்கப்பட வேண்டும். நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 400 mg/L, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 30 mg/L (உயர் அழுத்தக் குளிரூட்டிகளில் SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 20 mg/L, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 250 mg/L. நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு, பக்கவாட்டு வடிகட்டுதல் மற்றும் தானியங்கி இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் கட்டாயமாகும்.
தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை
| இடைவெளி | சேவை பொருள் | நடவடிக்கை தேவை |
|---|---|---|
| தினசரி | செயல்பாட்டு ஆய்வு | அதிர்வு, அசாதாரண இரைச்சல், குளிர்விக்கும் நீரின் ஓட்டம், அனைத்து நிலைகளின் அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளைச் சரிபார்க்கவும். |
| 200 மணிநேரம் | வால்வு பிளேட் பரிசோதனை (HP நிலைகள்) | 3வது மற்றும் 4வது நிலை வால்வுகளில் கார்பன் படிவுகள், ஸ்பிரிங் சோர்வு, விரிசல்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். |
| 500 மணிநேரம் | வால்வு பிளேட் பரிசோதனை (அனைத்து நிலைகளும்) | அனைத்து நிலை வால்வுகளையும் பரிசோதித்து, தேய்மானம் அல்லது கசிவு உள்ளவற்றை மாற்றவும். |
| 1,000 மணிநேரம் | பிஸ்டன் வளையத் தேய்மான மதிப்பீடு | அனைத்து நிலைகளிலும் வளையப் பள்ளத்தின் இடைவெளியை அளவிடவும்; அது 0.18 மி.மீ-க்கு மேல் இருந்தால் மாற்றவும். |
| 3,000 மணிநேரம் | இடைநிலை சீரமைப்பு | அனைத்து நிலைகளிலும் உள்ள அனைத்து பிஸ்டன் வளையங்கள், ரைடர் பேண்டுகள் மற்றும் வால்வு பிளேட் அசெம்பிளிகளை மாற்றவும். |
| 6,000 மணிநேரம் | பெரிய சீரமைப்பு | கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஜர்னல்களைப் பரிசோதிக்கவும், அனைத்து பேரிங் இடைவெளிகளையும் அளவிடவும், அவை 0.06 மி.மீ-க்கு மேல் இருந்தால் மெயின் பேரிங்குகளை மாற்றவும். |
DW-54/30-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்று வழிகளின் விரிவான பராமரிப்புத் தேவைகளை நீக்குகிறது. இதில் எண்ணெய் மாற்றங்கள், எண்ணெய் பகுப்பாய்வு, வடிகட்டி மாற்றங்கள் மற்றும் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ் மாற்றங்கள் எதுவும் இல்லை. இதில் முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் தேய்மானப் பொருட்கள்... PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாகத் தூய்மையான நைட்ரஜன் சூழலில் 3,000–5,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. இருப்பினும், 3.00 MPa அழுத்தத்தில் ஏற்படும் தீவிரமான இயந்திரவியல் அழுத்தத்தின் காரணமாக, உயர் அழுத்த வால்வுத் தகடுகளுக்கு (குறிப்பாக நிலைகள் 3 மற்றும் 4) அடிக்கடி பரிசோதனை தேவைப்படலாம். அதே ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதத்தில் இயங்கும் இரு-நிலை வடிவமைப்போடு ஒப்பிடும்போது, இந்த நான்கு-நிலை வடிவமைப்பு ஒவ்வொரு நிலைக்கான அழுத்தத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் தனிப்பட்ட பாகங்களின் ஆயுளை உண்மையில் நீட்டிக்கிறது.
இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்
DW-54/30 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:
ASME BPVC பிரிவு VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU தொகுதி A
IEC 60034-1 (IE3 செயல்திறன்), IEC 60204-1, ISO 12100 இயந்திரப் பாதுகாப்பு
ISO 8573-1 வகுப்பு 0 (எண்ணெய் உள்ளடக்கம்), TÜV ரைன்லாண்ட் நிறுவனத்தால் சுயாதீனமாகச் சோதிக்கப்பட்டது.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
நைட்ரஜன் ஒரு எளிய மூச்சுத்திணறல் வாயுவாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில், பேரழிவு தரும் வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் விரைவான ஆக்ஸிஜன் இடப்பெயர்ச்சிக்கான ஆபத்து மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. அனைத்து DW-54/30 நிறுவல்களும் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்: (1) அமுக்கி அறையில் பல சென்சார்கள் மூலம் தொடர்ச்சியான ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை கண்காணிப்பு; (2) 110% MAWP என மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்த நிவாரண வால்வுகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை பாதுகாப்பாக சிதைவு வட்டுகளுடன் கூடிய உயர் அழுத்த வெளியேற்றக் குழாய்கள்; (3) அவசரகால நிறுத்தத்தின் போது மூடும் உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றத்தில் தானியங்கி தனிமைப்படுத்தும் வால்வுகள்; (4) OSHA 29 CFR 1910.146 இன் படி சுற்றுப்புற ஆக்ஸிஜனை 19.5% க்கு மேல் பராமரிக்கும் காற்றோட்ட அமைப்புகள்; (5) 19.5% O₂ (அபாய எச்சரிக்கை) மற்றும் 18.0% O₂ (கடுமையான நிறுத்தம்) இல் அவசரகால நிறுத்த இடைப்பூட்டுகள்; (6) அதி உயர் அழுத்த வாயு பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளில் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள். (7) அங்கீகரிக்கப்பட்ட நுழைவு நடைமுறைகளுடன் அமுக்கி பகுதிக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகல். அனைத்து உயர் அழுத்த குழாய்களும் தகுதிவாய்ந்த அழுத்த குழாய் நிபுணர்களால் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு
DW-54/30 ஒரு சாதனையை அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 12.60 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜனின் அளவு. இந்த குறிப்பிட்ட திறன் அளவு, மிக உயர் அழுத்த அமுக்கத்தின் வெப்ப இயக்கவியல் யதார்த்தத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது, இதில் தேவைப்படும் வேலை அழுத்த விகிதத்துடன் வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், இடைநிலை குளிரூட்டலுடன் கூடிய நான்கு-நிலை வடிவமைப்பு, மிக உயர் அழுத்தப் பிரிவில் உள்ள எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கிகளுக்கான போட்டி வரம்பிற்குள் இந்த அளவைப் பராமரிக்கிறது. ஒப்பீட்டிற்காக, இதேபோன்ற பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட ரெசிப்ரோகேட்டிங் அமுக்கிகள் பொதுவாக 13.5–15.0 kW/m³/min ஆற்றலை நுகர்கின்றன, அதேசமயம் டயாஃப்ரம் அமுக்கிகள் (பெரும்பாலும் எண்ணெய் இல்லாத மிக உயர் அழுத்த சேவைக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுபவை) 18 kW/m³/min-ஐத் தாண்டக்கூடும் மற்றும் திறனில் ஒரு சிறு பகுதியை மட்டுமே வழங்குகின்றன.
8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையில், குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, DW-54/30 இன் நான்கு-நிலை செயல்திறன் நன்மை தோராயமாக அளிக்கிறது. ஆண்டுக்கு 360,000–720,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்புஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு $0.08 என்ற விலையில், இது ஆண்டுக்கு $28,800–$57,600 வரையிலான நேரடி மின்சாரச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், DW-54/30-க்கான முதன்மைப் பொருளாதார நியாயமானது பொதுவாக எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்களை நீக்குதல் மற்றும் கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களைத் தவிர்த்தல் மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட மாற்று வழிகளுக்கு அது கட்டாயமாக இருக்கும். அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு முழுமையான கீழ்நிலை சுத்திகரிப்புடன் கூடிய மசகு அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாட்டில் 10 ஆண்டு செயல்பாட்டுக் காலத்தில் மதிப்பிடப்பட்ட 25–35% அளவு குறைகிறது.
3.00 MPa அழுத்தத்தில், எண்ணெய் மாசுபாட்டின் செறிவு விளைவு கடுமையாக இருக்கும். வளிமண்டல அழுத்தத்தில் 1.0 mg/m³ எண்ணெய் உள்ளடக்கம் கொண்ட நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட அமுக்கி, அமுக்கம் மற்றும் ஒடுக்க விளைவுகளின் காரணமாக 3.00 MPa அழுத்தத்தில் தோராயமாக 30 mg/m³ எண்ணெய் உள்ளடக்கம் கொண்ட நைட்ரஜனை வழங்கும். இந்த அளவிலான மாசுபாடு, ஏறக்குறைய அனைத்து தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கும் பேரழிவை ஏற்படுத்தும். இதனால், DW-54/30-இன் இயல்பான எண்ணெய் அற்ற வடிவமைப்பானது, மிக உயர் அழுத்த சேவைக்கு விரும்பத்தக்கது மட்டுமல்ல, முற்றிலும் அவசியமானதாகவும் ஆகிறது.
தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்
குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகள், ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப DW-54/30-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்க விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:
- சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: கம்ப்ரசர், மோட்டார், நான்கு இன்டர்கூலர்கள், ஆஃப்டர்கூலர், உயர் அழுத்த வெளியேற்றக் குழாய்கள், அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை ஆகியவை, ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள் மற்றும் நங்கூர போல்ட் வார்ப்புருக்களுடன் கூடிய ஒரு கனரக கட்டமைப்பு எஃகு சறுக்குப்பலகையில் முன்பே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அனைத்து அமைப்புகளையும் தொழிற்சாலையிலேயே முன்கூட்டியே சோதிப்பது, அவற்றை இயக்கத் தொடங்கும் நேரத்தையும் இடரையும் குறைக்கிறது.
- அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் ஆலைகளுக்கான, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின்சார உறைகள். ஒருங்கிணைந்த வாயு கண்டறிதல், தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகள் மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்புக் கருவிகள் ஆகியவற்றை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் இணைக்க முடியும்.
- மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: 15-அங்குல HMI தொடுதிரை, Modbus TCP/IP அல்லது OPC-UA வழியாக தொலைநிலை கண்காணிப்பு, மற்றும் தடையற்ற DCS/SCADA ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1500 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி கண்ட்ரோல்லாஜிக்ஸ் PLC. தானியங்கி நிலை வரிசைப்படுத்தல், ஏற்றுதல்/இறக்குதல் கட்டுப்பாடு, மற்றும் மாறி அதிர்வெண் இயக்கி (VFD) இணக்கத்தன்மை ஆகியவை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, இயந்திரத் தேய்மானத்தையும் குறைக்கின்றன.
- சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: கடலோர நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சு அமைப்புகள்; 55°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்ற வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; மற்றும் 1 மீட்டர் தொலைவில் ஒலி உமிழ்வை 88 dB(A)-இலிருந்து 75 dB(A)-ஆகக் குறைக்கும் சிறப்பு உயர் அழுத்த இரைச்சல் தணிப்புடன் கூடிய IP54 தரமதிப்பீடு பெற்ற ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
- OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள்: உலகளாவிய சந்தைகளுக்குச் சேவை செய்யும் எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்கான பிரத்தியேக வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகள்.
தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுநான்கு-கட்ட அமைப்பின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, பொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்கு பொதுவாக 7–10 வேலை நாட்கள் தேவைப்படும். வழக்கமான விநியோக நேரம் 16–20 வாரங்கள்; மீண்டும் செய்யப்படும் ஆர்டர்கள், ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து 12–14 வாரங்களில் விநியோகிக்கப்படும்.
ஆய்வு: LNG ஆலை நைட்ரஜன் திரவமாக்கல் ஊக்கி
வாடிக்கையாளர்: மலேசியாவில் ஆண்டுக்கு 500,000 டன் உற்பத்தி செய்யும் ஒரு நடுத்தர அளவிலான LNG திரவமாக்கும் ஆலை.
சவால்: கிளாட்-சைக்கிள் திரவமாக்கிக்குத் தேவையான 2.80 MPa அழுத்தத்தை அடைவதற்காக, அந்த ஆலையின் நைட்ரஜன் திரவமாக்கும் அலகு, எண்ணெய் மசகு இடப்பட்ட இரண்டு அமுக்கிகளைத் தொடர் இணைப்பில் பயன்படுத்தி வந்தது. அமுக்கிகளிலிருந்து ஏற்பட்ட எண்ணெய் மாசு, திரவமாக்கியின் அலுமினியத் தகடு-துடுப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகளைப் படிப்படியாக அசுத்தப்படுத்தியது. இதனால், 18 மாதங்களில் வெப்பத் திறன் 151 டன்கள் குறைந்ததுடன், ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் அதிக செலவுள்ள பனிநீக்கம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் சுழற்சிகள் தேவைப்பட்டன. இந்த இரண்டு அமுக்கி அமைப்பும் நம்பகத்தன்மை குறைவாக இருந்தது. திட்டமிடப்படாத செயலிழப்புகளால் ஒரு நாளைக்கு 50,000 டன்கள் LNG உற்பத்தி இழப்புகள் ஏற்பட்டன.
தீர்வு: நாங்கள் வழங்கினோம் DW-54/30 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி ஏற்கனவே உள்ள இரண்டு கம்ப்ரஸர்களுக்குப் பதிலாக, இது ஒரு ஒற்றை அலகு மாற்றாக, நான்கு இன்டர்கூலர்கள், ஆஃப்டர்கூலர் மற்றும் முழுமையான SCADA ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1500 PLC கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் ஆகியவற்றுடன் ஒரு பிரத்யேக ஸ்கிட்டில் கட்டமைக்கப்பட்டது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், திரவமாக்கியின் தேவையை விட அதிகமாக இருந்ததால், சுழற்சித் திறனை மேம்படுத்தும் ஒரு அழுத்த விளிம்பை வழங்கியது. எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, வெப்பப் பரிமாற்றி அசுத்தமாவதை முற்றிலுமாக நீக்கியது. திரவமாக்கியிலிருந்து ஏற்படும் தேவை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்குவதற்காக, 10 மீ³ கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு சர்ஜ் வெசல் மேல்நிலையில் நிறுவப்பட்டது.
36 மாதங்களுக்குப் பிறகு அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:
- வெப்பப் பரிமாற்றி அசுத்தமடைதல்: முற்றிலுமாக அகற்றப்பட்டதுவெப்ப செயல்திறனை வடிவமைக்கப்பட்ட நிலைகளுக்கு மீட்டமைத்தல்
- பனி நீக்கும் சுழற்சிகள்: நீக்கப்பட்டதுபராமரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி முடக்க நேரத்தில் ஆண்டுக்கு 120,000 டன் சேமிக்கப்படுகிறது.
- திட்டமிடப்படாத செயலிழப்புகள்: பூஜ்ஜிய நிகழ்வுகள் முந்தைய இரண்டு கம்ப்ரசர் அமைப்பில் 8 நிகழ்வுகள் மட்டுமே இருந்த நிலையில், இப்போது 36 மாதங்களில் நிகழ்வுகள் ஏற்படுகின்றன.
- LNG உற்பத்தி இழப்புகள் தவிர்க்கப்பட்டன: $400,000 36 மாதங்களுக்கு மேல்
- ஆற்றல் நுகர்வு: 8.2% ஆல் மேம்படுத்தப்பட்டது மாற்றப்பட்ட அமைப்புடன் ஒப்பிடுகையில், ஆண்டுக்கு $32,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
- முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம்: இரண்டரை ஆண்டுகள் தவிர்க்கப்பட்ட உற்பத்தி இழப்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு சேமிப்புகள் உட்பட
எங்கள் ஆலையின் வரலாற்றில், DW-54/30 தான் மிகவும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்திய உபகரண மேம்பாடாகும். எண்ணெய் மாசு நீக்கப்பட்டதால், எங்கள் திரவமாக்கியின் செயல்திறன் மீட்டெடுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் நம்பகத்தன்மை மேம்பாடும் குறிப்பிடத்தக்கதாக உள்ளது. கடந்த மூன்று ஆண்டுகளில் எங்களுக்கு ஒரு திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தம் கூட ஏற்படவில்லை. — தலைமை செயல்பாட்டு அதிகாரி, LNG வசதி
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்
DW-36/30 உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கி
3.00 MPa அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 36 கன மீட்டர் (m³/min) கொள்ளளவை வழங்கும், சிறிய கொள்ளளவு கொண்ட நான்கு-நிலை எண்ணெய் இல்லா அமுக்கி. DW-54/30-இன் முழுமையான 50 m³/min கொள்ளளவு தேவைப்படாத பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் ஏற்றது; மேலும் இது குறைந்த மூலதனச் செலவையும், குறைக்கப்பட்ட அடித்தளத் தேவைகளையும் வழங்குகிறது.
ZW தொடர் பல-நிலை எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கிகள்
ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் சிறப்பு வாயுக்களுக்கான செங்குத்தான, பல-நிலை எண்ணெய் இல்லா அமுக்கிகள். மிக அதிக அழுத்த வாயு நிரப்புதல் மற்றும் சிறப்பு இரசாயன செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்காக 9.00 MPa வரையிலான வெளியேற்ற அழுத்தங்கள்.
LW தொடர் அதிக கொள்ளளவு கொண்ட நைட்ரஜன் அமுக்கிகள்
குறைந்த வெப்பநிலை ASU காப்புப் பணி, VPSA ஊக்கம் மற்றும் தொழில்துறை குழாய்வழி விநியோகம் ஆகியவற்றுக்கான உயர்-பாய்வு எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் அமுக்கிகள் (20–130 மீ³/நிமிடம்). நடுத்தர அழுத்தப் பயன்பாடுகளுக்கு 0.30 முதல் 0.80 MPa வரையிலான வெளியேற்ற அழுத்தங்கள்.
எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.
அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கத்தை நிறுவத் தயாரா?
எங்களின் மூத்த பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள், பாய்வுத் தேவைகள், உறிஞ்சும் நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள், அடித்தளக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தற்போதுள்ள செயல்முறை அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு உள்ளிட்ட உங்களின் அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்யக் கிடைக்கின்றனர். உங்கள் விசாரணையைப் பெற்ற 5–7 வணிக நாட்களுக்குள், நாங்கள் விரிவான தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தள வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல், குழாய் மற்றும் கருவியமைப்பு வரைபடங்கள் (P&IDs) மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம்.
மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்
