உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கான நைட்ரஜன் அமுக்கிகள்: அழுத்தம், தூய்மை மற்றும் பாய்வு குறித்த பரிசீலனைகள்

மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங், குறுகிய இயந்திர சுழற்சிகள், தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு அல்லது பேக்கேஜ் அளவு மற்றும் உற்பத்தி வரிசை வேகத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும் கலவைகள் மூலம் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தக்கூடும். எனவே, கம்ப்ரசர் அமைப்புக்கு இரண்டு பணிகள் உள்ளன: அழுத்தக் குறைவு இல்லாமல் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்குப் போதுமான வாயுவை வழங்குவது மற்றும் உணவுப் பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான வாயுவின் தரத்தைப் பாதுகாப்பது. நைட்ரஜன் கலவை மற்றும் மாசுகளுக்கான பேக்கேஜிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்பிலிருந்து தொடங்கி, பின்னர் உத்தேசிக்கப்பட்ட உற்பத்தி விகிதத்தில் ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரிசையின் நுகர்வையும் அளவிடவும் அல்லது கணக்கிடவும். ரிசீவர் சேமிப்பகம் விரைவான வால்வு சுழற்சியைச் சீராக்க உதவும், அதே நேரத்தில் கம்ப்ரசர் அல்லது ஜெனரேட்டர் திறன், நீடித்த ஷிப்ட் சுமையை ஈடுகட்ட வேண்டும். உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வாயுத் தேவையை ஒரு பொதுவான கம்ப்ரசர் தூய்மைக் கூற்றாகக் கருதுவதைத் தவிர்க்கவும்; உற்பத்தி, அமுக்கம், சேமிப்பு, வடிகட்டுதல், விநியோகம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகிய முழுப் பாதையும் தளத்தின் தரம் மற்றும் இணக்க அமைப்பில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

பேக்கேஜிங் நைட்ரஜன் தேவைகள்

மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங்

ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்புச் சூழலை அடைவதற்காக, உணவைச் சுற்றியுள்ள வாயுவை மாற்றியமைக்கும் அல்லது கட்டுப்படுத்தும் ஒரு பேக்கேஜிங் செயல்முறை.

நைட்ரஜன் தூய்மை

பேக்கேஜிங் செய்முறைக்குத் தேவைப்படும் நைட்ரஜன் கலவையானது, பெரும்பாலும் ஆக்ஸிஜன் அல்லது பிற குறிப்பிட்ட வாயுப் பகுப்பாய்வின் மூலம் கண்காணிக்கப்படுகிறது.

உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வாயு

தயாரிப்பு அல்லது பொதியின் வளிமண்டலத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் வகையில் நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்படுவதால், இது பொருந்தக்கூடிய தளத் தரத் தேவைகளின் கீழ் வருகிறது.

சந்தைப்படுத்தல் வரிசை தேவை

சுத்தப்படுத்துதல், நிரப்புதல், மூடுதல் சுழற்சிகள், உற்பத்தி வரிசை வேகம், பொதி அளவு மற்றும் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்படும், நேரத்தைச் சார்ந்த நைட்ரஜன் ஓட்டம்.

ரிசீவர்

சுழற்சிமுறை பேக்கேஜிங் தேவையால் ஏற்படும் குறுகிய நேர அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைத்து, நைட்ரஜனைச் சேமித்து வைக்கும் ஒரு அழுத்தக் கலன்.

சுகாதார வாயு பாதை

செயல்முறைக்குத் தேவைப்படும் வகையில், தேவையற்ற எண்ணெய், ஈரப்பதம், துகள்கள், நுண்ணுயிரிகள் அல்லது பராமரிப்புக் கழிவுகள் சேராமல் தடுக்கும் வகையில் ஒரு தூய்மையான வாயு விநியோகப் பாதை நிர்வகிக்கப்படுகிறது.

1. உணவுச் செயல்முறை வாயு விவரக்குறிப்புடன் தொடங்கவும்.

வாயு பேக்கேஜிங் செயல்முறைக்குள் நுழையும் இடத்தில், நைட்ரஜனின் தூய்மை மற்றும் ஆக்ஸிஜன், ஈரப்பதம், எண்ணெய், துர்நாற்றம், துகள்கள் அல்லது பிற அசுத்தங்களுக்கான வரம்புகளை வரையறுக்கவும். பொருந்தக்கூடிய தேவைகள் அதிகார வரம்பு, தயாரிப்பு, வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்பு மற்றும் தர அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமையும். அளவிடக்கூடிய ஏற்பு முறை இல்லாமல் 'உணவுத் தரம்' என்ற வார்த்தையை மட்டும் சார்ந்திருப்பதை விடுத்து, அந்தத் தேவைகளை கம்ப்ரசர் RFQ மற்றும் செயல்பாட்டுத் திட்டத்தில் உள்ளடக்கவும்.

அமுக்கி மசகு எண்ணெய் வாயுவுடன் தொடர்பு கொள்ளக்கூடுமா என்பதைக் கண்டறியவும். செயல்முறை அபாயத்திற்கு எண்ணெய் இல்லாத பாதை தேவைப்பட்டால், அதற்கேற்ப அமுக்கி தொழில்நுட்பம் மற்றும் துணை அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கத்தின் போதும், அதற்கு முந்தைய ஊட்ட-காற்று சுத்திகரிப்பு, ஜெனரேட்டர்கள், ரிசீவர்கள், குழாய்கள், வடிகட்டிகள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே தரச் சரிபார்ப்பு முழுப் பாதையையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.

2. இயந்திர சுழற்சிகள் மற்றும் உற்பத்தி விகிதத்திலிருந்து வரிசைத் தேவையை வரைபடமாக்குங்கள்.

ஒவ்வொரு பேக்கேஜிங் வரிசைக்கும், ஒரு சுழற்சிக்கான வாயு ஓட்டம் அல்லது தொடர்ச்சியான சுத்தப்படுத்தும் விகிதம், நிமிடத்திற்கு சுழற்சிகள், இயக்க நேரங்கள் மற்றும் ஏதேனும் சுத்திகரிப்பு அல்லது தொடக்கத் தேவை ஆகியவற்றைச் சேகரிக்கவும். உண்மையான உற்பத்தி செய்முறைகளைப் பயன்படுத்தவும், ஏனெனில் வெவ்வேறு பேக்கேஜ் அளவுகள் மற்றும் வாயு-சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள் நுகர்வை மாற்றக்கூடும். ஒரே நேரத்தில் நிகழும் நீடித்த ஓட்டத்தைக் கூட்டி, பின்னர் பல வால்வுகள் அல்லது இயந்திரங்கள் ஒரே நேரத்தில் திறக்கும்போது ஏற்படும் குறுகிய உச்சநிலைகளைக் கண்டறியவும்.

இயங்கும் ஹெடரில் உள்ள ஒரு பாய்வுமானி உண்மையான போக்கைக் காட்ட முடியும். மாற்றங்கள் மற்றும் சுகாதார மீட்பு உட்பட, ஒரு பிரதிநிதித்துவப் பணிநேரத்தின் போது பாய்வு மற்றும் அழுத்தத்தின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும். கசிவுகளை செயல்முறை நுகர்விலிருந்து வேறுபடுத்தி அறியவும்; கசியும் இணைப்புகள் அல்லது திறந்த சுத்திகரிப்பு வால்வுகளால் பயன்படுத்தப்படும் நைட்ரஜன் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், ஒரு பெரிய அமுக்கித் தேர்வில் சேர்க்கப்படக்கூடாது.

இந்த முடிவை தளத்தின் முடிவுகளுடனும் சரிபார்க்கலாம். உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கான நைட்ரஜன் கம்ப்ரசர் திட்டத் தரவுத்தாள் வெளியிடப்படுவதற்கு முன்பான தகவல். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கிகள், உணவுப் பொதியிடல், அழுத்தம், தூய்மை, ஓட்டம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

3. சுழற்சி முறையிலான பேக்கேஜிங் தேவையைச் சீராக்க சேமிப்பகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

பேக்கேஜிங் வால்வுகள், ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் ஒரு கம்ப்ரஸரைத் தொடங்கவோ, அதன் சுமையைக் குறைக்கவோ, அல்லது வேகத்தை அதிகரிக்கவோ கட்டாயப்படுத்துவதை விட, ஒரு ரிசீவர் மூலம் சிறப்பாகக் கையாளக்கூடிய வேகமான தேவைப் படிநிலைகளை உருவாக்கக்கூடும். குழாய்த் தேவைக்கும் கம்ப்ரஸர் விநியோகத்திற்கும் இடையிலான தற்காலிக வேறுபாட்டிலிருந்தும், இயந்திரத்தில் அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த வரம்பிலிருந்தும் பயன்படுத்தக்கூடிய சேமிப்பகத்தின் அளவைத் தீர்மானிக்கவும். ரிசீவருக்கும் அதிகத் தேவை உள்ள குழாய்களுக்கும் இடையிலான குழாய் அமைப்பு, அதிகப்படியான அழுத்தக் குறைவை ஏற்படுத்தாத வகையில் சேமிப்பகத்தை அமைக்கவும்.

சேமிப்பகமும் கம்ப்ரசர் சுழற்சியை மாற்றுகிறது. மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் ஒரு ரிசீவர், அடிக்கடி தொடங்குவதையோ அல்லது சுமை-இறக்குதல் நிலைமாற்றங்களையோ உருவாக்கக்கூடும்; தேவையற்ற உயர் அழுத்தப் பட்டை, அமுக்க ஆற்றலை வீணாக்குவதோடு, கசிவையும் அதிகரிக்கக்கூடும். ஹெடரை முடிந்தவரை உயர்வாக இயக்கும் பழக்கத்தின் அடிப்படையில் அல்லாமல், பேக்கேஜிங் உபகரணங்களுக்குத் தேவைப்படும் குறைந்தபட்ச அழுத்தம் மற்றும் அளவிடப்பட்ட விநியோக இழப்பு ஆகியவற்றின் கூட்டுத்தொகையிலிருந்து கட்டுப்பாட்டுப் பட்டையை அமைக்கவும்.

4. அழுத்தம் மற்றும் விநியோகம் மூலம் வாயு செல்லும் பாதையைத் தூய்மையாக வைத்திருக்கவும்.

தளத்தின் மாசு வரம்புகளுக்கு ஏற்ற வடிகட்டுதல் மற்றும் உலர்த்தும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். வடிகட்டியின் அழுத்த வேறுபாட்டைக் கண்காணிக்கவும், ஏனெனில் அதிக சுமையுள்ள ஒரு பாகம், தரத்தைப் பாதுகாப்பது போல் தோன்றினாலும், அழுத்த இழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஆவிச்சுருக்க நீர் மீண்டும் வாயுப் பாதையில் நுழையாமலும், உற்பத்திப் பகுதியை மாசுபடுத்தாமலும் இருக்க, வடிகால்களை வழிப்படுத்தவும். புதிய ஏற்பிகள் மற்றும் குழாய் அமைப்புகள், பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கு அனுப்புவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, காற்றுப் புகாதவாறு தூய்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பராமரிப்புக் கட்டுப்பாடுகள், சுகாதாரமான வாயுப் பாதை மேலாண்மையின் ஒரு பகுதியாகும். திறந்திருக்கும் குழாய்களை மூடுங்கள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்துங்கள், பணிமனை குப்பைகள் பாகங்களுக்குள் நுழைவதைத் தடுங்கள், மேலும் சேவைக்குப் பிறகு தளத்தைச் சுத்தம் செய்து விடுவிக்கும் நடைமுறையைப் பின்பற்றுங்கள். ஒரு வால்வு, பேக்கிங் செட், ஃபில்டர் அல்லது கூலர் திறக்கப்பட்டால், குழாய் மீண்டும் தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்பு என்னென்ன வாயுத் தரச் சோதனைகள் தேவை என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்.

5. அழுத்தம், தூய்மை மற்றும் ஜெனரேட்டர் திறன் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கவும்.

நைட்ரஜன் ஒரு PSA அல்லது மென்படல ஜெனரேட்டரிலிருந்து வந்தால், பொருளின் தூய்மையையும் அதன் ஓட்டத்தையும் இணைக்க முடியும். தொடர்ச்சியான பேக்கேஜிங் தேவையின்போது, ​​ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பூஸ்டர் உறிஞ்சும் அழுத்தத்தைப் பராமரித்துக்கொண்டே, ஜெனரேட்டரால் தேவையான தூய்மையை வழங்க முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். தேவைச் சுழற்சிகள் ஜெனரேட்டரின் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும் பட்சத்தில், உற்பத்திக்கும் உயர் அழுத்த ஊக்கத்திற்கும் இடையில் ஒரு குறைந்த அழுத்தப் பொருள் ஏற்பியை வைக்கவும்.

ஒரு பிரதிநிதித்துவ இடத்தில் ஆக்சிஜன் பகுப்பாய்வி அல்லது பிற அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரச் சரிபார்ப்பைப் பயன்படுத்தவும். தொடக்க அல்லது தரமற்ற வாயுவானது, தயாரிப்புப் பெறுவானுக்குள் அழுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக, ஆலையின் வரையறுக்கப்பட்ட வெளியேற்ற அல்லது மீட்புப் பாதையைப் பின்பற்ற வேண்டும். உயர் அழுத்தச் சேமிப்பானது மாசு மீட்பை மெதுவாக்குகிறது, எனவே அந்த இருப்பு உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பு தர அனுமதிகள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

செயல்முறை உறை நிலையானதாக இருக்கும்போது, ​​தளத்தின் நைட்ரஜன் வாயு அமுக்கி இந்தப் பக்கம், அடுத்த தேர்வுப் படிநிலைக்கான நடைமுறை உபகரணக் குறிப்பை வழங்குகிறது. இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கிகள், உணவுப் பொதியிடல், அழுத்தம், தூய்மை, ஓட்டம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

6. ஒரு மாதிரி உற்பத்தி ஓட்டத்தின் போது செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும்.

வெறும் தயாரிப்பு இல்லாத அமுக்கிச் சோதனையை மட்டும் செய்யாமல், உண்மையான குழாய் வேகங்கள் மற்றும் தொகுப்பு செய்முறைகளுடன் செயல்பாட்டைத் தொடங்கவும். பேக்கேஜிங் ஹெடர் அழுத்தம், ரிசீவர் அழுத்தம், அமுக்கியின் சுமை நிலை, பொருந்தினால் ஜெனரேட்டர் தயாரிப்பு அழுத்தம், பாய்வு மற்றும் வாயுவின் தர அளவீடுகள் ஆகியவற்றின் போக்குகளைக் கண்காணிக்கவும். ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் குழாய்களின் அதிகபட்ச நம்பகமான எண்ணிக்கையைச் சேர்க்கவும். மிக வேகமான தேவைச் சுழற்சிகளின் போதும் இயந்திரத்தின் குறைந்தபட்ச அழுத்தம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

தரம் மற்றும் பராமரிப்புக்கான அடிப்படை அளவுகளை நிறுவ அதே சோதனையைப் பயன்படுத்தவும்: வடிகட்டி வேறுபட்ட அழுத்தம், உலர்த்தியின் நிலை, பகுப்பாய்வியின் செயல்பாடு, வடிகால் நடத்தை மற்றும் அமுக்கியின் வெப்பநிலை. அந்தத் தரவுகளுடன் உற்பத்தி வரிசையின் கட்டமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி விகிதத்தைப் பதிவு செய்யவும். இதன் மூலம், ஒற்றை அமுக்கி அளவீட்டுக் கருவியை மட்டும் சார்ந்திருப்பதற்குப் பதிலாக, எதிர்கால அழுத்தம் அல்லது தரம் தொடர்பான புகார்களை, நன்கு அறியப்பட்ட பேக்கேஜிங் நிலையுடன் ஒப்பிடலாம்.

உணவு பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு அட்டவணை

திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்

பணி ஆணையை மூடுவதற்கு முன், “பேக்கேஜிங் பயன்பாட்டு இடத்தில் அளவிடக்கூடிய நைட்ரஜன் தூய்மை மற்றும் மாசு வரம்புகளை வரையறுத்தல்” என்பதை ஆதாரத்துடன் தொடர்புபடுத்தவும். மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங்கிற்கு, குறிப்புப் புள்ளி மற்றும் அலகு அல்லது இயற்பியல் நிலையைப் பதிவு செய்யவும்; உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வாயுவிற்கு, அமைப்பு சீராகச் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தும் ஒப்பீட்டுப் புள்ளியைப் பதிவு செய்யவும். இந்த இரண்டு அவதானிப்புகளையும் “பேக்கேஜிங் வாயு விவரக்குறிப்பை வரையறுத்தல்” மற்றும் உண்மையான சுமை அல்லது இயக்க முறை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்தவும். இடம் மற்றும் நிலை இல்லாத ஒரு மதிப்பை பின்னர் மீண்டும் பயன்படுத்துவது கடினம். சரிபார்ப்பில் ஒரு பொருந்தாமை தெரியவந்தால், அதற்குக் காரணமான கட்டுப்பாடு, கட்டுப்பாட்டு நிலை, கூறு நிலை அல்லது வடிவமைப்பு அனுமானத்தைச் சரிசெய்யவும், பின்னர் அதே அவதானிப்பை மீண்டும் செய்யவும், இதன் மூலம் பழுதுபார்ப்பு அனுமானிக்கப்படாமல் நிரூபிக்கப்படும்.

“வரிசை நுகர்வை வரைபடமாக்குதல்” என்பதை ஒரு சிறிய செயல்பாட்டுச் சோதனையாகக் கருதுங்கள். தொடக்க நிலையை வரையறுத்து, நைட்ரஜன் தூய்மையைக் கவனித்து, அங்கீகரிக்கப்பட்ட சோதனைக்குத் தேவையான மாறியை மட்டும் மாற்றி, பேக்கேஜிங் வரிசையின் தேவையில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கவனியுங்கள். “ஒவ்வொரு பேக்கேஜ் செய்முறை, வரிசை வேகம் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் நிலை ஆகியவற்றிற்கான வாயு நுகர்வை வரைபடமாக்குதல்” என்ற செயல்பாடு, ஆரம்ப நிலை, தலையீடு, இறுதி நிலை மற்றும் ஏதேனும் எச்சரிக்கை அல்லது கட்டுப்பாட்டுப் பதில் ஆகியவற்றின் பதிவை விட்டுச்செல்ல வேண்டும். பல கூறுகள் ஒரே அறிகுறியை உருவாக்கும்போது இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு காரணியை மட்டும் மாற்றி, அமுக்கியை அதன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் வைத்திருப்பதன் மூலம், குழுவினர் காரணத்தையும் தற்செயலையும் பிரித்து, காரணமில்லாத வன்பொருளை மாற்றுவதைத் தவிர்க்கலாம்.

நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்காக, "குறுகிய கால சுழற்சித் தேவைக்கான சேமிப்பு அளவு மற்றும் நீடித்த தேவைக்கான அமுக்கித் திறன்" என்பதை உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வாயுவிற்கான ஒரு அடிப்படை அளவோடு இணைக்கவும். நிறுவல் சுத்தமாகவும், நிலையாகவும், ஆரோக்கியமாகவும் இருப்பதாக அறியப்படும்போது அந்த அடிப்படை அளவைப் பதிவு செய்யவும்; பின்னர், பிற்கால அளவீடுகளை இயல்பாக்குவதற்காக, ஏற்பி மற்றும் இயக்கச் சுமையையும் அதில் சேர்க்கவும். முழுமையான மதிப்பு எச்சரிக்கை அளவை எட்டாதபோதும் கூட, "மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல்" என்ற மறுஆய்வுக் கருத்தாக்கத்திற்கு விசாரணைக்கான ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட தூண்டுதல் இருக்க வேண்டும். மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய ஒரு அடிப்படை அளவிலிருந்து ஏற்படும் படிப்படியான விலகல், ஒரு தனிப்பட்ட அளவீட்டை விட பெரும்பாலும் அதிக எச்சரிக்கையை அளிக்கிறது. செயல்முறை உள்ளமைவு மாறினால், ஒத்தல்லாத இயக்க நிலைகளை ஒப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, ஒரு புதிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படை அளவை உருவாக்கவும்.

பொறியியல் ஆய்வின் போது, ​​பேக்கேஜிங் லைன் தேவை மற்றும் சுகாதார வாயுப் பாதையுடன் தொடர்புடைய இயற்பியல் பாதையைக் கண்டறிவதன் மூலம், "அழுத்தத்தை நிலைப்படுத்துதல்" என்பதன் பின்னணியில் உள்ள அனுமானத்தை கேள்விக்குட்படுத்துங்கள். வாயு, வெப்பம், விசை, கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை அல்லது கசிவின் பாதையை மூலத்திலிருந்து சேருமிடம் வரை பின்தொடர்ந்து, முடிவை மாற்றக்கூடிய ஒவ்வொரு கூறையும் கண்டறியுங்கள். பின்னர், மிகவும் வசதியான அளவீட்டுக் கருவியில் அல்லாமல், உண்மையில் முடிவு எடுக்கப்படும் இடத்தில், "இயந்திரத்தின் குறைந்தபட்ச அழுத்தம் மற்றும் அளவிடப்பட்ட விநியோக இழப்பு ஆகியவற்றின் கூட்டுத்தொகையிலிருந்து ஹெடர் அழுத்தத்தை அமைக்கவும்" என்பதைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள். இந்த நடத்தையை விளக்கும் எந்தவொரு அழுத்தக் குறைவு, வெப்பநிலை வேறுபாடு, கட்டுப்பாட்டுத் தாமதம் அல்லது ஆய்வுக் கண்டுபிடிப்பையும் பதிவு செய்யுங்கள். இந்த பாதை அடிப்படையிலான சரிபார்ப்பு, அமைப்பின் சூழல் இல்லாமல் உள்ளூர் அளவீடுகளைப் புரிந்துகொள்வதைத் தடுக்கிறது.

கொள்முதல் இணக்கத்திற்காக, இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ள தேவையை தளத்தின் தேவையுடன் ஒப்பிடவும். உயர் அழுத்த N2 அமுக்கி ஒரு பொதுவான அமுக்கி மதிப்பீட்டைச் சார்ந்திருப்பதை விட, ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பீட்டை வழங்குவதே இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பாகும். இது நைட்ரஜன் அமுக்கிகள், உணவுப் பொதியிடல், அழுத்தம், தூய்மை, பாய்வு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

“வடிகட்டிகள், உலர்த்திகள், வடிகால்கள், தூய்மை மற்றும் பராமரிப்புக்குப் பிந்தைய வெளியீடு” ஆகியவற்றுக்கான சரிபார்ப்பை, எதிர்காலப் பழுது விசாரணையின்போது பயன்படுத்தக்கூடியதாக ஆக்குங்கள். ரிசீவர், மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங், கம்ப்ரசர் நிலை, தேவை நிலை மற்றும் கண்காணிப்பு நேரம் ஆகியவற்றை ஒரே பதிவில் பதிவு செய்யுங்கள். அந்தப் பதிவை, “சுகாதாரப் பராமரிப்பைத் திட்டமிடுதல்” என்ற வடிவமைப்பு நோக்கத்துடன் இணைத்து, எந்த வரைபடம், கையேடு, செயல்முறை விவரக்குறிப்பு அல்லது அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவி ஏற்பை நிறுவியது என்பதைக் குறித்துக்கொள்ளுங்கள். அளவீடு சாதாரணமாக இருந்தால், அது ஒரு குறிப்பாக மாறும். அது அசாதாரணமாக இருந்தால், சரிசெய்யும் நடவடிக்கையை ஆவணப்படுத்தி, அதே நிலையில் மீண்டும் சோதிக்கவும். சீரான பதிவுகள், விளக்கப்படாத ஒரு சிக்கலை ஈடுசெய்ய அழுத்தம், வேகம், வெப்பநிலை வரம்புகள் அல்லது தொடர்பில்லாத அமைப்புகளை அதிகரிப்பதற்கான தூண்டுதலைக் குறைக்கின்றன.

அதன் விளைவு தோன்றும் எல்லையில் “இணக்க ஆவணங்களைச் சரிபார்க்கவும்” என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அதன் மூலத்தில் சுகாதார வாயுப் பாதையையும், பெறும் பக்கத்தில் நைட்ரஜன் தூய்மையையும் கவனிக்கவும், பின்னர் தொடர்புடைய ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் நிலையாக இருக்கும்போது “பிரதிநிதித்துவ பேக்கேஜிங் உற்பத்தியின் போது ஆணையிடுதல் மற்றும் தரம் மற்றும் அழுத்தப் போக்குகளைத் தக்கவைத்தல்” என்பதை முடிக்கவும். சாதாரண செயல்முறை மாறுபாட்டை உபகரணச் சிதைவிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்குப் போதுமான சூழலைப் பதிவு செய்யவும். துல்லியமான ஏற்பு வரம்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரியைச் சார்ந்திருக்கும்போது, ​​தற்போதைய உற்பத்தியாளர் ஆவணங்கள் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பைப் பயன்படுத்தவும். சேவை ஒரே மாதிரியாகத் தெரிகிறது என்பதற்காக மட்டும் மற்றொரு அமுக்கியிலிருந்து ஒரு மதிப்பை மாற்ற வேண்டாம். எல்லைக்கு எல்லை பதிவு பிற்கால பழுது நீக்கத்தை மிகவும் வேகமாக்குகிறது.

பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை

உணவுப் பொதியிடல் வாயு அமைப்புகள், அந்தந்த இடத்திற்குப் பொருந்தக்கூடிய உணவுப் பாதுகாப்பு, வாயுத் தரம், அழுத்தக் கலன் மற்றும் பணியிடத் தேவைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். குறிப்பாக உள்ளகக் காற்றோட்ட வழிகள் மற்றும் கசிவுகளைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளில், நைட்ரஜன் ஆக்ஸிஜனை இடமாற்றம் செய்யக்கூடும். பராமரிப்புப் பணிக்கு முன், வடிகட்டிகள், ஏற்பிகள் மற்றும் அமுக்கி குழாய்களில் உள்ள அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும். அமுக்கியின் கட்டமைப்பை மட்டும் கொண்டு இணக்கக் கோரிக்கைகளை முன்வைக்க வேண்டாம்; ஆலையால் தேவைப்படும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வாயுத் தரச் சரிபார்ப்பு மற்றும் தடமறியும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

பேக்கேஜிங் நைட்ரஜன் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. பேக்கேஜிங் பயன்பாட்டு இடத்தில் அளவிடக்கூடிய நைட்ரஜன் தூய்மை மற்றும் மாசு வரம்புகளை வரையறுக்கவும்.
2. ஒவ்வொரு பேக்கேஜ் செய்முறை, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் சூழல் ஆகியவற்றிற்கான எரிவாயு நுகர்வை வரைபடமாக்குங்கள்.
3. குறுகிய கால சுழற்சித் தேவைக்கான அளவு சேமிப்பு மற்றும் நீடித்த தேவைக்கான அமுக்கித் திறன்.
4. இயந்திரத்தின் குறைந்தபட்ச அழுத்தம் மற்றும் அளவிடப்பட்ட விநியோக இழப்பு ஆகியவற்றின் கூட்டுத்தொகையிலிருந்து ஹெடர் அழுத்தத்தை அமைக்கவும்.
5. வடிகட்டிகள், உலர்த்திகள், வடிகால்கள், தூய்மை மற்றும் பராமரிப்புக்குப் பிந்தைய வெளியீடு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துதல்.
6. பிரதிநிதித்துவ பேக்கேஜிங் உற்பத்தியின் போது ஆணையிட்டு, தரம் மற்றும் அழுத்தப் போக்குகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளுங்கள்.

உணவு பேக்கேஜிங் நைட்ரஜன் கேள்விகள்

நெட்வொர்க் வடிவமைப்பு கொள்கை

உணவுப் பொதியிடலுக்கு, வாயுவின் தரத்தை ஒரு முழுமையான தேவையாகக் கருதி, உண்மையான உற்பத்திச் சுழற்சிகள் மற்றும் நீடித்த உற்பத்தியை மையமாகக் கொண்டு நைட்ரஜன் அமுக்கத்தை அளவிட வேண்டும். ஏற்பிச் சேமிப்பு, வேகமான தேவையை நிலைப்படுத்துகிறது; தூய்மையான பராமரிப்பு, வடிகட்டுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் அளவிடப்பட்ட ஏற்பு ஆகியவை, அமுக்கியிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு உற்பத்தி வாயுவைப் பாதுகாக்கின்றன.