Kompresor azotowy DW-60/8 – wytrzymały, bezolejowy wzmacniacz N2 do wysokociśnieniowych sieci gazów przemysłowych

Zaprojektowana do dostarczania 60 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa, sprężarka DW-60/8 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, zaprojektowana specjalnie do kriogenicznej separacji powietrza na dużą skalę, wysokociśnieniowych stacji wspomagania VPSA oraz wymagającej dystrybucji rurociągami petrochemicznymi. Nie zawiera środków smarnych, jest przystosowana do pracy ciągłej i zoptymalizowana do całodobowej pracy przemysłowej przy podwyższonym ciśnieniu.

Przegląd produktu

Ten Kompresor azotu DW-60/8 Stanowi znaczący postęp w naszej ofercie bezolejowych sprężarek tłokowych, zaprojektowanych tak, aby sprostać podwójnym wymaganiom: wysokiej wydajności przepływu i podwyższonego ciśnienia tłoczenia, które charakteryzują najbardziej wymagające przemysłowe zastosowania azotu. Dzięki imponującej wydajność 60 m³/min w połączeniu z Ciśnienie wylotowe 0,80 MPa, ta jednostka zajmuje górne miejsce w naszej serii DW, wypełniając lukę między standardowym wzmacnianiem azotem i dystrybucją gazów przemysłowych pod wysokim ciśnieniem.

Cechą wyróżniającą DW-60/8 od konwencjonalnych smarowanych alternatyw jest mechanizm kompresji bezolejowejPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są wykonane z samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają całkowicie bez smarów węglowodorowych, zapewniając, że strumień azotu jest całkowicie wolny od zanieczyszczeń olejowych. Ta filozofia projektowania zapewnia Certyfikacja ISO 8573-1 klasy 0 natywnieeliminując potrzebę stosowania kosztownego sprzętu do filtracji oleju, który w przeciwnym razie byłby obowiązkowy w zastosowaniach azotowych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i elektronicznym.

Architektura kompresora jest zgodna z dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja, która optymalnie rozkłada wysoki stosunek ciśnień na dwa cylindry sprężarki. To stopniowe podejście ma kluczowe znaczenie dla zarządzania naprężeniami termicznymi związanymi ze sprężaniem azotu do 0,80 MPa, przy jednoczesnym zachowaniu integralności elementów uszczelniających PTFE. Każdy stopień zawiera niezależną, wysokowydajną chłodnicę międzystopniową, utrzymującą temperaturę gazu w bezpiecznych zakresach nawet podczas ciągłej pracy z maksymalną wydajnością. Wytrzymała żeliwna rama i dynamicznie wyważony zespół wału korbowego z kutej stali zostały zaprojektowane z myślą o minimalnej żywotności. 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.

Dane techniczne – DW-60/8

* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.

Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne

1. Technologia uszczelniania kompozytem PTFE w wysokiej temperaturze

W modelu DW-60/8 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z zaawansowanych kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym, włóknem węglowym i cząstkami brązu. Ta formuła materiału osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując przenoszenie oparów oleju do strumienia azotu. Pierścienie zostały specjalnie zaprojektowane do pracy w podwyższonych temperaturach tłoczenia związanych z pracą przy ciśnieniu 0,80 MPa, zachowując stabilność wymiarową i szczelność do 185°C. Dla operatorów gazów przemysłowych oznacza to… natywna zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez nakładów inwestycyjnych, obciążeń związanych z konserwacją i kosztów energii elektrycznej związanych z systemami filtracji oleju znajdującymi się dalej w układzie.

2. Zaawansowana dwuetapowa optymalizacja termodynamiczna

Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka DW-60/8 jest zoptymalizowana termodynamicznie pod kątem wymagającego docelowego ciśnienia tłoczenia 0,80 MPa. Dzięki rozdzieleniu znacznego stosunku ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, sprężarka osiąga znacznie niższą średnią temperaturę efektywną na stopień w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi. Dedykowana, wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ciepło sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 160°C nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. Ta strategia zarządzania temperaturą jest niezbędna dla zachowania integralności pierścienia PTFE przy podwyższonym ciśnieniu i wydłuża żywotność płyty zaworowej o około 45% w porównaniu z alternatywami jednostopniowymi pracującymi przy równoważnym stosunku ciśnień.

3. Rozszerzona rama pozioma zapewniająca doskonałą stabilność

Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 30B) ze zintegrowanymi kanałami wody chłodzącej. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Wydłużony układ poziomy (długość 5000 mm) zapewnia wyjątkową sztywność konstrukcyjną i rozpiętość podpór łożysk, minimalizując ugięcie wału korbowego pod dużym momentem obrotowym o sprężaniu 60 m³/min. Ta zaleta mechaniczna umożliwia montaż na żelbetowym bloku bezwładnościowym o masie co najmniej 12 ton, co znacznie obniża koszty prac inżynieryjnych w porównaniu z równoważnymi sprężarkami jednorzędowymi.

4. Napęd bezpośredni średniego napięcia do przemysłowych systemów zasilania

Napęd DW-60/8 jest realizowany przez Silnik indukcyjny średniego napięcia o mocy 350 kW Dostępne w konfiguracjach 6 kV lub 10 kV, zgodne z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Napęd średniego napięcia eliminuje potrzebę stosowania przewymiarowanych rozdzielnic niskiego napięcia i okablowania o dużym przekroju, które byłyby wymagane w przypadku silnika 380 V o tej mocy znamionowej. Bezpośrednia integracja z przemysłowymi sieciami dystrybucyjnymi średniego napięcia obniża koszty infrastruktury elektrycznej, minimalizuje straty I²R w okablowaniu zasilającym i poprawia ogólną efektywność energetyczną. W przypadku dużych obiektów przemysłowych, w których standardem są systemy szynowe 6 kV lub 10 kV, DW-60/8 zapewnia bezproblemową kompatybilność elektryczną bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń transformacyjnych.

Scenariusze zastosowań

Dystrybucja powietrza kriogenicznego na dużą skalę

W dużych kriogenicznych obiektach ASU produkujących 2500–6000 Nm³/h gazowego azotu, DW-60/8 służy jako podstawowy wzmacniacz azotu wysokociśnieniowego między komorą chłodniczą a przemysłową siecią dystrybucyjną. Jej wydajność, wynosząca 60 m³/min, przewyższa wydajność większości średniej wielkości agregatów ASU, zapewniając rezerwę mocy w okresach szczytowego zapotrzebowania i umożliwiając jednej sprężarce obsługę wielu zestawów ASU. Ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa zapewnia znaczną wysokość podnoszenia dla dalekosiężnej dystrybucji rurociągami do odbiorców końcowych, takich jak zintegrowane huty stali, kompleksy petrochemiczne, terminale regazyfikacji LNG i elektrownie. Konstrukcja bezolejowa ma kluczowe znaczenie, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie olejem mogłoby obniżyć czystość azotu w całej sieci dystrybucyjnej, wpływając na wrażliwe procesy w zakładach produkujących półprzewodniki, farmaceutyki i żywność, obsługiwanych przez tę samą rurę rozgałęźną.

Stacje wspomagające azot VPSA pod wysokim ciśnieniem

W przypadku dużych generatorów azotu VPSA wytwarzających azot o czystości 99,5–99,9% przy ciśnieniu zbliżonym do atmosferycznego, Wzmacniacz azotu DW-60/8 Spręża produkt niskociśnieniowy do 0,80 MPa w celu dystrybucji wysokociśnieniowej. Podwyższone ciśnienie tłoczenia jest szczególnie cenne w instalacjach VPSA obsługujących wielu odbiorców za pośrednictwem scentralizowanego kolektora, gdzie straty ciśnienia w sieci dystrybucyjnej mogą być znaczne. Wydajność 60 m³/min pozwala urządzeniu DW-60/8 służyć jako główny booster dla wielu ciągów VPSA pracujących równolegle lub do redukcji szczytowego zapotrzebowania na moc w okresach dużego zapotrzebowania. Bezolejowa ścieżka sprężania jest absolutnie niezbędna, ponieważ zanieczyszczenie węglowodorami nieodwracalnie zatrułoby adsorbent węglowego sita molekularnego, trwale obniżając wydajność separacji i wymuszając kosztowną wymianę adsorbentu.

Petrochemiczny proces wysokociśnieniowy azotu

W operacjach petrochemicznych i rafineryjnych DW-60/8 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do zobojętnianie reaktora, konserwacja złoża katalizatora, przedmuchiwanie rurociągów, awaryjne wtryskiwanie do zbiorników i testy hydrostatyczneCiśnienie wylotowe 0,80 MPa jest wystarczające, aby pokonać wartości ciśnienia typowe dla typowych zbiorników procesowych, systemów reaktorów i segmentów rurociągów wysokociśnieniowych, umożliwiając bezpośrednie wtryskiwanie azotu bez pośredniego doładowania. Praca ciągła zapewnia nieprzerwaną dostępność azotu podczas długich okresów postojowych i konserwacyjnych, które mogą trwać nawet kilka tygodni. Certyfikat „free oil” jest obowiązkowy w zastosowaniach petrochemicznych, w których azot styka się ze złożami katalizatora lub przedostaje się do strumieni procesowych, które muszą pozostać całkowicie wolne od węglowodorów, aby zapobiec zatruciu katalizatora lub zanieczyszczeniu produktu.

Operacje oczyszczania i inertyzacji instalacji LNG

Do instalacji skraplania i regazyfikacji LNG potrzebne są duże ilości azotu pod wysokim ciśnieniem. przedmuchiwanie komór chłodniczych, zobojętnianie rurociągów, okrywanie zbiorników magazynowych i awaryjne przemieszczanie gazuWydajność 60 m³/min i ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa pompy DW-60/8 idealnie odpowiadają wymaganiom eksploatacji LNG, gdzie azot musi być dostarczany pod ciśnieniem wystarczającym do pokonania przeciwciśnienia w układzie kriogenicznym i utrzymania dodatniego przepływu gazu zobojętniającego na wszystkich etapach pracy. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu oleju w kriogenicznych wymiennikach ciepła i suszarniach sit molekularnych, co mogłoby powodować zanieczyszczenia, obniżenie wydajności wymiany ciepła i potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa w zastosowaniach kriogenicznych.

Materiały i budownictwo

Pompa DW-60/8 została wykonana z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem, integralności w warunkach wysokiego ciśnienia i wydłużonej żywotności w wymagających warunkach:

Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest kontroli radiograficznej (RT) 100% zgodnie z sekcją V normy ASME, artykułem 2, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres utrzymywania wynoszący 30 minut.

Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji

DW-60/8 ma masę własną 6,00 ton i środek ciężkości około 850 mm nad płytą fundamentową. Dwurzędowa konstrukcja z przeciwbieżnymi cylindrami minimalizuje siły niezrównoważone, umożliwiając montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 12–15 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje i wrażliwe urządzenia. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,2 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,0 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu podczas remontów generalnych. Wydłużenie do 5000 mm wymaga minimalnego wymiaru maszynowni wynoszącego 7000 mm, aby pomieścić sprężarkę i odstępy konserwacyjne.

Projektowanie układu chłodzenia wodnego

Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 60 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali nierdzewnej 316 w chłodnicach), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W lokalizacjach o słabej jakości wody lub wysokich temperaturach otoczenia zdecydowanie zaleca się stosowanie chłodni kominowej z filtracją boczną i oczyszczaniem chemicznym, aby zapobiec osadzaniu się kamienia, korozji i zanieczyszczeniom biologicznym.

Harmonogram konserwacji zapobiegawczej

Bezolejowa konstrukcja pompy DW-60/8 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma konieczności planowania wymiany oleju, analizy próbek oleju smarowego, wymiany wkładów filtra oleju ani monitorowania wkładów separatora oleju. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu. To uproszczenie konserwacji przekłada się na niższe koszty pracy, mniejsze zapasy części zamiennych i większą dostępność sprzętu do ciągłej pracy przemysłowej.

Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa

Kompresor azotu DW-60/8 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:

Analiza wydajności i efektywności

DW-60/8 osiąga jednostkowe zużycie energii około 5,83 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa. Ten parametr sprawności jest konkurencyjny dla bezolejowej sprężarki tłokowej pracującej przy znacznym sprężu, co plasuje urządzenie korzystnie w klasie wydajności wysokociśnieniowej 50–70 m³/min. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach wysokociśnieniowych zużywają zazwyczaj 6,2–7,0 kW/m³/min, podczas gdy starsze, jednostopniowe konstrukcje tłokowe mogą przekraczać 7,5 kW/m³/min przy równoważnych ciśnieniach tłoczenia.

Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność DW-60/8 generuje około 144 000–336 000 kWh rocznych oszczędności energii W porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $11 520–$26 880 rocznie. W połączeniu z całkowitym wyeliminowaniem materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem (olej smarowy, wkłady filtrujące, wkłady separatora, utylizacja oleju odpadowego i analiza oleju), całkowity koszt posiadania sprężania azotu ulega zmniejszeniu o szacunkowo 22–32% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji.

Brak oleju w układzie sprężania eliminuje również straty energii związane z urządzeniami do usuwania oleju znajdującymi się za sprężarką. Typowa sprężarka smarowana olejem o tej wielkości i ciśnieniu roboczym wymaga filtrów koalescencyjnych, adsorberów z węglem aktywnym oraz urządzeń do ciągłego monitorowania poziomu oleju, które łącznie zużywają od 3 do 51 TP3T mocy wyjściowej sprężarki. Bezolejowa konstrukcja sprężarki DW-60/8 całkowicie eliminuje to obciążenie pasożytnicze, co dodatkowo poprawia efektywną wydajność systemu i zmniejsza całkowite zapotrzebowanie na energię elektryczną stacji sprężania azotu.

Możliwości personalizacji i OEM

Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie DW-60/8 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:

• Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie i panel sterowania są wstępnie zmontowane na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Takie podejście skraca czas montażu w terenie o około 60% i minimalizuje ryzyko związane z uruchomieniem dzięki fabrycznemu testowaniu wszystkich systemów.
• Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania może zostać zintegrowany z systemem detekcji gazu i automatyczną blokadą wentylacji.
• Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją z systemami DCS/SCADA w zakładzie. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem i kompatybilność z przemiennikami częstotliwości (VFD) optymalizują wydajność przy częściowym obciążeniu i zmniejszają zużycie mechaniczne podczas rozruchu.
• Systemy ochrony środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne odporne na warunki tropikalne, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, które redukują emisję hałasu z 85 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra, odpowiednie do instalacji wewnątrz pomieszczeń bez dedykowanych sprężarek.
• Programy OEM i marek własnych: Dystrybutorzy urządzeń gazowych i integratorzy systemów mogą skorzystać z niestandardowych kolorów lakierów, markowych tabliczek znamionowych oraz lokalnych pakietów dokumentacji. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczone w wielu językach.

Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 12–14 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.

Studium przypadku: Modernizacja systemu dystrybucji azotu w kompleksie petrochemicznym

Klient: Duży kompleks petrochemiczny na Bliskim Wschodzie, zajmujący się krakingiem etylenu, produkcją polietylenu i przetwarzaniem aromatów

Wyzwanie: Istniejące źródło azotu w kompleksie składało się z trzech sprężarek smarowanych olejem (europejskiej marki, eksploatowanych od 20 lat), zasilających wspólny kolektor dystrybucyjny o ciśnieniu 0,60 MPa. Sprężarki były narażone na stopniowe przenoszenie oleju do strumienia azotu, zanieczyszczając złoża katalizatora w instalacji krakingu etylenu i powodując nieplanowane przestoje. Ciśnienie 0,60 MPa było również niewystarczające do spełnienia wymagań inertyzacji nowego reaktora wysokociśnieniowego. Koszty konserwacji wzrosły do ​​$120 000/rok, a dostępność części zamiennych stawała się problematyczna ze względu na wiek sprzętu.

Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy DW-60/8 jako główna jednostka zastępcza, skonfigurowana na niestandardowej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową oraz panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 z pełną integracją SCADA. Ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa spełniło nowe wymagania dotyczące inertyzacji reaktora, a konstrukcja bezolejowa wyeliminowała zanieczyszczenie złoża katalizatora. Przed reaktorem zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 5 m³, aby zabezpieczyć wahania zapotrzebowania z wielu jednostek procesowych. Istniejące sprężarki o wydajności 0,60 MPa zostały zachowane jako jednostki rezerwowe, zapewniając redundancję podczas okresów konserwacji.

Wyniki ilościowe po 24 miesiącach:

• Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 5,1 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
• Incydenty związane z zanieczyszczeniem złoża katalizatora: Całkowicie wyeliminowane, zwiększając dostępność jednostki krakingu etylenu o 3,5%
• Roczny koszt utrzymania: Zredukowano o 48% ($120 000 do $62 400) dzięki wyeliminowaniu napraw związanych z olejem i poprawie dostępności części
• Zużycie energii: Ulepszone przez 5.9% w porównaniu z pierwotną wymienioną jednostką, co pozwala zaoszczędzić około $16 800/rok
• Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 24 miesięcy ciągłej pracy

„DW-60/8 całkowicie odmienił naszą niezawodność w zakresie azotu. Eliminacja zanieczyszczeń olejowych była największą poprawą – nasze złoża katalizatorów działają czyściej niż kiedykolwiek, a liczba nieplanowanych przestojów spowodowanych problemami z azotem spadła do zera. Ciśnienie 0,80 MPa zapewnia nam również elastyczność potrzebną w naszych nowych systemach reaktorów”. — Kierownik ds. inżynierii procesowej, kompleks petrochemiczny

FAQ i przewodnik wyboru

Powiązane produkty i rozwiązania

Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.

Gotowy na modernizację swojego systemu azotowego pod wysokim ciśnieniem?

Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).

E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin