நைட்ரஜன் அமுக்கி குழாய் வடிவமைப்பு: குழாய் அளவு, வால்வுகள், வடிகால்கள் மற்றும் அழுத்தப் பாதுகாப்பு

நைட்ரஜன் கம்ப்ரசர் குழாய் அமைப்பு என்பது உபகரண முனைகளுக்கு இடையேயான இணைப்புகளின் தொகுப்பு அல்ல. உறிஞ்சும் பக்கத்தில், சிலிண்டருக்கு உண்மையில் எவ்வளவு அழுத்தம் கிடைக்கிறது என்பதை அது கட்டுப்படுத்துகிறது. வெளியேற்றும் பக்கத்தில், அது அதிக வெப்பமான, அடர்த்தியான வாயுவைக் கொண்டு செல்கிறது மற்றும் ஆலைக்குள் துடிப்பை அனுப்ப முடியும். பாதுகாப்பற்ற அழுத்தத்தை சிக்க வைக்காமல் இயந்திரங்களைத் தனிமைப்படுத்த முடியுமா என்பதை வால்வுகள் தீர்மானிக்கின்றன, அதே நேரத்தில், குளிர்விப்பான்களிலும் தாழ்வான இடங்களிலும் ஒடுங்கிய நீர் தங்குமா என்பதை வடிகால்கள் தீர்மானிக்கின்றன. எனவே, ஒரு பயனுள்ள வடிவமைப்பு செயல்முறை, பாய்வு மற்றும் அழுத்த-வீழ்ச்சி கணக்கீடுகளுடன் தொடங்குகிறது, பின்னர் துடிப்பு மற்றும் இயந்திர ஆதரவு, இயக்க மற்றும் பராமரிப்பு வால்வு வரிசைகள், வடிகால், மற்றும் நம்பகமான ஒவ்வொரு அடைபட்ட பகுதிக்கும் அழுத்த நிவாரணம் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கிறது. ஒரு கம்ப்ரசர் முனையில் அச்சிடப்பட்ட இணைப்பு அளவு, இந்த அமைப்பு மதிப்பாய்வுக்கு மாற்றாக அமையாது.

வரையறுக்க வேண்டிய பைப்பிங் செயல்பாடுகள்

உறிஞ்சும் குழாய் அளவு

தேவையான பாய்வு வரம்பு முழுவதும், உள்ளீட்டு அழுத்த இழப்பு மற்றும் வாயு வேகம் ஆகியவற்றை அமுக்கியின் செயல்திறனுடன் இணக்கமாக வைத்திருக்க குழாயின் விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

வெளியேற்றக் குழாய் அளவு

அழுத்தப்பட்ட வாயு நிலைகளில், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அழுத்த வீழ்ச்சி, திசைவேகம், துடிப்பு நடத்தை, இயந்திர சுமைகள் மற்றும் எதிர்காலத் தேவை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

செக் வால்வு

ஒரு அமுக்கி நிற்கும் போது, ​​ஏற்பிகள், இணை இயந்திரங்கள் அல்லது கீழ்நிலைக் குழாய்களிலிருந்து ஏற்படும் எதிர் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு எதிர்-ஓட்டத் தடுப்பு சாதனம்.

தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வால்வு

பராமரிப்புப் பணிகளுக்காக உபகரணங்கள் அல்லது குழாய்களைப் பிரித்து வைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முழுமையான அடைப்பான்; அது வைக்கப்படும் இடம், பணியின் போது எது அழுத்தத்தில் நிலைத்திருக்கும் என்பதை வரையறுக்கிறது.

வடிகால் புள்ளி

குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு உருவாகக்கூடிய திரவத்தையோ அல்லது மேல்நிலை சுத்திகரிப்புச் சிக்கல்களிலிருந்து நுழையக்கூடிய திரவத்தையோ அகற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தாழ்நிலை அல்லது பிரிப்பான் இணைப்பு.

அழுத்த நிவாரணம்

பொருந்தக்கூடிய வகையில், தடைபட்ட வெளியேற்றம், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் பின்னோட்ட நிகழ்வுகள் உட்பட, நம்பகமான மிகை அழுத்தத்திற்கு எதிராக ஒரு அழுத்த எல்லையைப் பாதுகாக்கும் சாதனம் அல்லது அமைப்பு.

1. உறிஞ்சும் குழாயின் அளவை, முனை விட்டத்தின் அடிப்படையில் அல்லாமல், அழுத்த இழப்பின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கவும்.

குறைந்தபட்ச எதிர்பார்க்கப்படும் ரிசீவர் அழுத்தம், அதிகபட்ச தேவைப்படும் நிறை ஓட்டம், வாயு வெப்பநிலை, உண்மையான குழாய் நீளம், இணைப்புகள், வால்வுகள், வடிகட்டிகள் மற்றும் ஏதேனும் துடிப்பு வன்பொருள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி உறிஞ்சல் அழுத்த வீழ்ச்சியைக் கணக்கிடுங்கள். அந்த இழப்புகளுக்குப் பிறகு, உறிஞ்சல் விளிம்பில் உள்ள அழுத்தத்தையே கம்ப்ரசர் தேர்வின்போது பயன்படுத்த வேண்டும். ஒரு சிறிய தடைகூட சிலிண்டர் நிரப்புதலைக் குறைத்து, அமுக்க விகிதத்தை அதிகரிக்கக்கூடும். எனவே, சராசரி ஓட்டத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றும் ஒரு குழாய், உச்சபட்ச தேவையின்போது வரம்புக்குட்பட்ட கூறாக மாறக்கூடும்.

உறிஞ்சும் குழாயை நடைமுறைக்கு ஏற்றவாறு நேராக வைத்திருங்கள் மற்றும் கம்ப்ரஸருக்கு அருகில் தேவையற்ற குறைப்பான்கள் அல்லது கட்டுப்படுத்தும் வால்வுகளைத் தவிர்க்கவும். முன்னும் பின்னுமான துடிப்பு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் இருக்கும் இடங்களில், சிலிண்டர் அளவு, முனை அமைப்பு மற்றும் குழாய் வடிவியல் ஆகியவற்றிற்கான உற்பத்தியாளரின் ஒலி அல்லது துடிப்பு ஆய்வுத் தேவைகளைப் பின்பற்றவும். ஒரு பெரிய குழாய் வேகத்தைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அது மட்டுமே துடிப்பைத் தீர்க்காது; வாயுத் தூண் மற்றும் கம்ப்ரஸர் தூண்டல் ஆகியவற்றை ஒன்றாகவே மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

2. வெளியேற்றக் குழாயை உண்மையான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் சரிபார்க்கவும்.

வாயு சுருக்கப்படுவதால், வெளியேற்றக் கனஅளவுப் பாய்வு, உறிஞ்சுக் கனஅளவுப் பாய்வை விடக் குறைவாக இருக்கும்; ஆனால், வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பதால் அழுத்த வீழ்ச்சியும் ஒரு முக்கிய காரணியாக அமைகிறது. ஒவ்வொரு பகுதியையும் அதன் உள்ளூர் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் மதிப்பிடவும். ஒரு உருளை அல்லது நிலைக்குப் பிறகான முதல் குழாய்க்கு, குளிர்விப்பான் வெளிவழிக் குழாயிலிருந்து வேறுபட்ட வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் துடிப்புத் தேவைகள் இருக்கலாம். அமுக்கி முனைகளை அவற்றின் அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகளுக்கு மேல் சுமையேற்றாமல், குழாய் அழுத்த வடிவமைப்பிற்குத் தேவைப்படும் நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது ஆதரவுகளை வழங்கவும்.

களத்தின் நிலையை உறுதிசெய்த பிறகு, தளத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும். நைட்ரஜன் அமுக்கி குழாய் தேவைக்கு ஏற்ற யதார்த்தமான அமுக்கி குடும்பத்துடன் பொருந்தக்கூடிய ஆதாரம். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கி குழாய் வடிவமைப்பு மற்றும் குழாய் அளவு வால்வுகளுடன் தொடர்புடையது.

உயர் அழுத்த ஏற்பி அமுக்கியிலிருந்து சிறிது தொலைவில் இருந்தால், கட்டுப்பாட்டு அமைவுப் புள்ளிகளில் குழாய் இழப்பையும் சேர்க்கவும். குழாயில் தடை இருந்தால், ஏற்பி விரும்பிய அழுத்தத்திற்குக் கீழே இருக்கும்போதே அமுக்கி அதன் வெளியேற்ற வரம்பை அடையக்கூடும். அறியப்பட்ட ஓட்டத்தில் இயல்பான அழுத்த வேறுபாட்டை நிறுவ, இயக்கத் தொடக்கத்தின் போது இரு இடங்களையும் அளவிடவும். பின்னர் அதிகரிக்கும் அழுத்த வேறுபாடு, பகுதியளவு மூடப்பட்ட வால்வு, வடிகட்டி அடைப்பு, தடை அல்லது மாறிய தேவை ஆகியவற்றைக் குறிக்கலாம்.

3. ஒவ்வொரு இயக்க நிலைக்கும் ஏற்றவாறு சரிபார்ப்பு மற்றும் தனிமைப்படுத்தும் வால்வுகளை அமைக்கவும்.

நிறுத்தப்பட்ட கம்ப்ரசர் வழியாக உயர் அழுத்தப் பொருள் பின்னோக்கிப் பாய்வதைத் தடுப்பதற்கு, ஒரு வெளியேற்றத் தடுப்பு வால்வு பொதுவாகப் பயன்படுகிறது. இணை அமைப்புகளில், இயங்கிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு இயந்திரம், செயலற்ற நிலையில் உள்ள மற்ற இயந்திரங்களுக்கு எதிர்பாராத திசையில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கும் ஒரு ஏற்பாடு ஒவ்வொரு இயந்திரத் தொடருக்கும் தேவைப்படுகிறது. செயல்முறைத் தர்க்கம் தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டுமே உறிஞ்சுத் தடுப்பு வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; அவை உள்ளீட்டுத் தடையை ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே அவற்றை வழக்கத்தின் காரணமாகப் பொருத்தக்கூடாது. P&ID-இல் பாய்வுத் திசையையும் செயலிழப்பு நிலையையும் தெளிவாகக் காட்டவும்.

தனிமைப்படுத்தும் வால்வுகள், நிவாரணப் பாதுகாப்பைப் பாதிக்காமல் பராமரிப்புப் பணிகளுக்கு ஆதரவளிக்க வேண்டும். இயல்பான செயல்பாடு, தொடக்கம், நிறுத்தம், கம்ப்ரசர் மாற்றுதல், ரிசீவர் தனிமைப்படுத்தல், கூலர் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கருவிப் பராமரிப்பு ஆகியவற்றுக்காக வால்வுகளின் வரிசையை மதிப்பாய்வு செய்யவும். இரண்டு வால்வுகளை மூடுவதால் ஒரு கூலர் அல்லது குழாய்ப் பகுதியில் வாயு சிக்கிக்கொள்ளும் என்றால், சிக்கிக்கொண்ட அந்த வாயுவின் அளவிற்கு ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட அழுத்தப் பாதுகாப்பு அல்லது அழுத்தக்குறைப்பு உத்தி தேவைப்படுகிறது. எந்த வால்வு ஒரு பகுதியைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும் என்பதை இயக்குபவர்கள் தன்னிச்சையாக முடிவு செய்ய வேண்டிய அவசியம் இருக்கக்கூடாது.

4. திரவம் தேங்கக்கூடிய இடங்களில் வடிகால்களை அமைக்கவும்.

நைட்ரஜன் உலர்வாக கம்ப்ரஸருக்குள் நுழையலாம், ஆனால் மேல்நிலை வாயு சுத்திகரிப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பின்குளிரூட்டல் ஈரப்பதத்தை வெளிப்படுத்தக்கூடும், மேலும் எண்ணெய் மசகு இயந்திரங்களுக்குப் பிரிப்புத் தேவைகள் இருக்கலாம். திரவம் தேங்கக்கூடிய பிரிப்பான்கள், குளிரூட்டி வெளியேற்றங்கள், தாழ்வான குழாய் இடைவெளிகள் மற்றும் ஏற்பியின் அடிப்பகுதிகளைக் கண்டறியவும். வடிகால் இணைப்புகள் எளிதில் அணுகக்கூடியதாகவும், பொருத்தமான இடங்களில் உறைவதிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் அவை திறந்த கைமுறை வெளியேற்றப் புள்ளிகளாக விடப்படாமல், பொருத்தமான சேகரிப்பு அல்லது அகற்றும் அமைப்புக்கு வழிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஒருபோதும் நீர் வடியாத வடிகால், அமைப்பு உலர்ந்துவிட்டது என்பதற்கு ஆதாரம் அல்ல. ஆணையிடுதல் மற்றும் ஆய்வின் போது வடிகாலின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும். மாறாக, எதிர்பாராத நீர்ச்சுருக்கம் ஒரு கண்டறியும் தகவலாகும்: அது உலர்த்தியின் சிக்கல், குளிர்விப்பானின் வெப்பநிலை மாற்றம் அல்லது செயல்முறை மாசுபடுதலைச் சுட்டிக்காட்டக்கூடும். பொறியியல் மதிப்பற்ற ஒரு வழக்கமான கழிவாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக, மாசுபடுதல் கட்டுப்பாடு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த இடங்களில் வடிகாலின் அளவு மற்றும் தோற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும்.

5. துடிப்பு, அதிர்வு மற்றும் வெப்ப இயக்கத்திற்கான குழாய் இணைப்புகளைத் தாங்குதல்

முன்னும் பின்னுமாக இயங்கும் அமுக்கிகள், சீரான ஓட்டக் குழாய் கணக்கீடுகளால் கணக்கில் கொள்ள முடியாத அழுத்தத் துடிப்புகளையும் இயந்திர அதிர்வுகளையும் ஏற்படுத்துகின்றன. நீண்ட, தாங்கிகளற்ற இடைவெளிகள், சிறிய விட்டம் கொண்ட கருவி இணைப்புகள், மற்றும் அதிர்வுறும் முனைகளுக்கு அருகில் உள்ள கனமான வால்வுகள் ஆகியவை பொதுவான சோர்வுப் பிரச்சனைகளாகும். தாங்கிகள், பிடிப்பான்கள், துடிப்புக் குப்பிகள், நெகிழ்வான கூறுகள், மற்றும் சிறிய விட்டம் கொண்ட முட்டுக்களுக்கு, அமுக்கி விற்பனையாளர் மற்றும் குழாய் அழுத்த வழிகாட்டுதலைப் பயன்படுத்தவும். உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் பயன்பாட்டில், அங்கீகரிக்கப்படாத நெகிழ்வான குழாயை ஒரு பொதுவான அதிர்வுத் தீர்வாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

தொடர்புடைய உபகரண ஒப்பீட்டுத் தரத்திற்கு, தளத்தின் மதிப்பாய்வைப் பார்க்கவும். தொழில்துறை N2 அமுக்கி இந்தப் பிரிவில் உள்ள இயக்க அனுமானங்களைச் சரிபார்க்கும்போது பயன்படுத்தக்கூடிய தெரிவுகள். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கி குழாய் வடிவமைப்பு மற்றும் குழாய் அளவு வால்வுகளுடன் தொடர்புடையது.

வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது சூடான வெளியேற்றக் குழாயும் விரிவடைகிறது. முனைச்சுமைகளையும் அதிர்வுகளையும் கட்டுப்படுத்தும் அதே வேளையில், விரும்பிய வெப்ப இயக்கத்தை அனுமதிக்கும் வகையில் கட்டுப்படுத்தும் உத்தி அமைய வேண்டும். ஆரம்பகட்ட சூடான சோதனையின்போது தாங்கிகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் குளிர்ந்த நிலையில் சீரமைப்பது மட்டும், இயக்க வெப்பநிலையில் குழாய் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் காட்டாது. கண்ணுக்குத் தெரியும் எந்தவொரு அசைவு, தாக்கம் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் தொடர்பு அடையாளம் ஆகியவை சோர்வு விரிசலாக மாறுவதற்கு முன்பே ஆராயப்பட வேண்டும்.

6. நம்பகமான ஒவ்வொரு மிகை அழுத்தத்தையும் மற்றும் அடைபட்ட நிலையையும் பாதுகாக்கவும்

ஒவ்வொரு குழாய், குளிரூட்டி, வடிகட்டி, பிரிப்பான், கலன் மற்றும் கருவி இணைப்பு ஆகியவற்றின் மீது செயல்படக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்த மூலத்தை வரைபடமாக்குங்கள். நம்பகமான இடங்களில், அமுக்கி வெளியேற்றம், உயர் அழுத்த ஏற்பியின் பின்னோட்டம், சிக்கிய வாயுவின் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் வால்வு சீரற்ற நிலை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அழுத்தத் தணிப்புச் சாதனத்தின் அளவு, நிர்ணயிக்கப்பட்ட அழுத்தம், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் வெளியேற்ற வழித்தடம் ஆகியவை பொருந்தக்கூடிய விதிமுறை மற்றும் திட்ட வடிவமைப்பு அடிப்படையைப் பின்பற்ற வேண்டும். சாதாரண இயக்க அழுத்தத்திற்கு மேல் தன்னிச்சையான ஒரு விளிம்பைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மட்டும் ஒருபோதும் தணிப்பு அமைவுப் புள்ளியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம்.

பின்னர், பாதுகாக்கப்பட்ட உபகரணம் சேவையில் இருக்கும்போது, ​​இயக்குபவர்களால் ஒரு நிவாரண சாதனத்தைத் தனிமைப்படுத்த முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இரட்டை நிவாரண வால்வுகள் அல்லது செலக்டர் வால்வுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒரு சரியான பாதுகாப்புப் பாதை எப்போதும் கிடைப்பதை அந்த ஏற்பாடு உறுதிசெய்ய வேண்டும். கம்ப்ரசர் மீது சுமை ஏற்றப்படுவதற்கு முன்பு, செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும்போது, ​​வால்வின் நிலை, டேக் எண்கள், பாய்வு அம்புக்குறிகள், நிவாரண வெளியேற்ற வழித்தடம் மற்றும் கருவி வரம்புகள் ஆகியவற்றை P&ID-உடன் ஒப்பிட்டுச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

குழாய் வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு

திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்

காரணம், எதிர்வினை மற்றும் ஏற்பு ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்துவதன் மூலம், “அதிகபட்ச பாய்வு மற்றும் குறைந்தபட்ச மூல அழுத்தத்தில் உறிஞ்சும் குழாய் இழப்பைக் கணக்கிடுங்கள்” என்ற செயல்முறையை நிறைவு செய்யுங்கள். “உறிஞ்சும் கட்டுப்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல்” என்பதிலிருந்து தொடங்கி, உறிஞ்சும் குழாய் அளவின் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டைக் கண்டறிந்து, அதே முடிவைச் சுயாதீனமாக உறுதிப்படுத்தக்கூடிய ஒரு சரிபார்ப்பு வால்வு சம்பந்தப்பட்ட இரண்டாவது கண்காணிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பாதுகாப்பு சாதனங்களைத் தவிர்க்காமலும், அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க வரம்பை மீறாமலும் இந்தச் சோதனையைச் செய்யவும். இரண்டு சமிக்ஞைகளும் முரண்பட்டால், எந்தக் கூறுக்குச் சீரமைப்பு தேவை என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன், கருவியின் துல்லியம், வால்வின் நிலை, அழுத்த இழப்பு, மாசுபடுதல், கசிவு அல்லது கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை ஆராயுங்கள். பணிநிறுத்தம் அல்லது மாற்றுதல் செலவு மிக்கதாக இருக்கும்போது, ​​சுயாதீனமான உறுதிப்படுத்தல் மதிப்புமிக்கது.

“கட்டுப்பாட்டு வாயு வேகம்” என்ற மதிப்பாய்வுப் பணியை, பதிவுசெய்யப்பட்ட ஏற்புப் படியாக மாற்றவும். வெளியேற்றக் குழாயின் அளவு எங்கே காணப்படுகிறது, அந்த நேரத்தில் அதன் இயக்க நிலை என்ன, மற்றும் எந்த மேல்நிலை அல்லது கீழ்நிலை நிபந்தனை தனிமைப்படுத்தும் வால்வை மாற்றக்கூடும் என்பதைக் கண்டறியவும். அடிப்படையை நிறுவப் பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி, வரைபடம், தரவுத்தாள் அல்லது நேரடி ஆய்வைப் பதிவு செய்யவும். பின்னர், மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு நிபந்தனையின் கீழ், “ஒவ்வொரு வெளியேற்றப் பகுதியையும் அதன் உண்மையான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் கணக்கிடுங்கள்” என்ற செயலைச் செய்யவும். இதன் முடிவு எதிர்பார்க்கப்பட்ட செயல்பாட்டுடன் முரண்பட்டால், அந்த முரண்பாடு விளக்கப்படும் வரை அடுத்த வடிவமைப்பு அல்லது பராமரிப்பு முடிவை நிறுத்தி வைக்கவும். இது மற்றொரு பொறியாளருக்கு, நினைவாற்றல் அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாத அனுமானத்தைச் சார்ந்திருக்காமல், அந்தச் சோதனையை மீண்டும் செய்வதற்குப் போதுமான சூழலை வழங்குகிறது.

“P&ID-இல் செக் வால்வுகள், ஐசோலேஷன் வால்வுகள், பைபாஸ்கள் மற்றும் இயல்பான இயக்க நிலைகளைக் குறிக்கவும்” என்பதனுடன் தொடர்புடைய ஒரு களச் சோதனைப் புள்ளியாக செக் வால்வைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடு அல்லது ஆய்வு செய்யப்பட்ட இடம், வாயுவின் நிலை, கம்ப்ரசர் சுமை, தொடர்புடைய வால்வு நிலைகள் மற்றும் ஏற்பை வரையறுக்கும் ஆவணம் ஆகியவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளவும். ஒரு உள்ளூர் அறிகுறியை முழு அமைப்பின் சிக்கலாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்க, அதே நேரத்தில் வடிகால் புள்ளியையும் குறுக்குச் சோதனை செய்யவும். “ஐசோலேஷன் மற்றும் பைபாஸை ஏற்பாடு செய்தல்” என்ற கருத்தாக்கம், கண்காணிப்பு ஒரு தெளிவான முடிவுக்கு வழிவகுக்கும்போது மட்டுமே முழுமையடைகிறது: ஏற்றுக்கொள்ளுதல், சரிசெய்தல் அல்லது வழங்குநரின் மதிப்பாய்வுக்கு மேல்நிலைப்படுத்துதல். ஏதேனும் திருத்தத்திற்குப் பிறகு சோதனையை மீண்டும் செய்யவும், மேலும் அதற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய மதிப்புகளை ஆணையிடுதல் அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் வைத்திருக்கவும்.

தளத்தின் காற்றுப் பிரிப்புக்கான நைட்ரஜன் அமுக்கி இந்தத் தேவையை ஒரு அமுக்கி விவரக்குறிப்பாக மாற்றும்போது, ​​இந்த ஆதாரத்தை இரண்டாவது சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்தலாம். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, நைட்ரஜன் அமுக்கி குழாய் வடிவமைப்பின் வரிசை அளவு வால்வுகளுடன் தொடர்புடையது.

தனிமைப்படுத்தும் வால்வு மற்றும் அழுத்த நிவாரணி ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையை உருவாக்குவதன் மூலம், "தாழ்வான இடங்களில் வடிகால்களை அமைக்கவும்" என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அமைப்பை நிலைப்படுத்தி, தேவைக்கேற்ப அழுத்தம், வெப்பநிலை, பாய்வு அல்லது இயந்திரத்தின் நிலையைக் குறித்துக்கொண்டு, குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளையோ அல்லது நேரடி ஆய்வையோ பயன்படுத்தவும். "பிரிப்பான்கள், குளிரூட்டி வெளியேற்றிகள், ஏற்பிகள் மற்றும் உண்மையான தாழ்வான இடங்களில் அணுகக்கூடிய வடிகால்களைச் சேர்க்கவும்" என்பதைச் செயல்படுத்தி, எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட பதில்வினை இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு மாதிரி-குறிப்பிட்ட வரம்பு தேவைப்பட்டால், ஒரு பொதுவான மதிப்பைச் செருகுவதற்குப் பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி, கலன், குழாய் அமைப்பு, மின்னாக்கி அல்லது செயல்முறை ஆவணங்களிலிருந்து அதைப் பெறவும். இறுதி முடிவு ஏன் தொழில்நுட்ப ரீதியாகப் பாதுகாக்கத்தக்கது என்பதை அந்தப் பதிவு காட்ட வேண்டும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை

உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் ஆற்றலை விரைவாக வெளியிடவும், ஆக்ஸிஜனை இடமாற்றம் செய்யவும் வல்லது. குழாய் அழுத்த வகை, சுவர் தடிமன், பொருள், இணைக்கும் முறை, நிவாரண அளவு மற்றும் ஆதரவு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றிற்குப் பொருந்தக்கூடிய பொறியியல் குறியீடு மற்றும் திட்டக் கணக்கீடுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு குழாயில் அழுத்தம் உள்ளதா என்பதைச் சோதிக்க, ஃபிளேன்ஜ், கருவிப் பொருத்தி, வடிகால் அல்லது வால்வு மூடியை ஒருபோதும் தளர்த்த வேண்டாம். அழுத்த எல்லையைத் திறப்பதற்கு முன், தனிமைப்படுத்தி, வடிவமைக்கப்பட்ட பாதை வழியாக அழுத்தத்தைக் குறைத்து, ஆற்றல் பூஜ்ஜியமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

குழாய் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. அதிகபட்ச பாய்வு மற்றும் குறைந்தபட்ச மூல அழுத்தத்தில் உறிஞ்சல் குழாய் இழப்பைக் கணக்கிடுங்கள்.
2. ஒவ்வொரு வெளியேற்றப் பகுதியையும் அதன் உண்மையான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் கணக்கிடுங்கள்.
3. P&ID-இல் செக் வால்வுகள், ஐசோலேஷன் வால்வுகள், பைபாஸ்கள் மற்றும் இயல்பான இயக்க நிலைகளைக் குறித்துக் கொள்ளுங்கள்.
4. பிரிப்பான்கள், குளிரூட்டி வெளிவழிகள், ரிசீவர்கள் மற்றும் மிகவும் தாழ்வான இடங்களில் எளிதில் அணுகக்கூடிய வடிகால்களை அமைக்கவும்.
5. முன்னும் பின்னுமான துடிப்பு, தாங்கிகள், சிறுதுளை இணைப்புகள் மற்றும் வெப்ப இயக்கம் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
6. ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் மற்றும் ஒவ்வொரு நம்பகமான வால்வு வரிசைக்கும் அழுத்தத் தணிப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

நைட்ரஜன் குழாய் தொடர்பான கேள்விகள்

குழாய் வடிவமைப்பு விதி

ஒரு நல்ல நைட்ரஜன் அமுக்கி குழாய் அமைப்பானது, உறிஞ்சும் அழுத்தத்தைத் தொடர்ந்து கிடைக்கச் செய்கிறது, வெளியேற்ற இழப்பு மற்றும் துடிப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, கணிக்கக்கூடிய வால்வு தனிமைப்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது, உண்மையான சேகரிப்புப் புள்ளிகளிலிருந்து திரவத்தை நீக்குகிறது, மற்றும் ஒவ்வொரு அழுத்த எல்லையையும் பாதுகாக்கிறது. P&ID, அழுத்த வீழ்ச்சிக் கணக்கீடு, துடிப்பு ஆய்வு, அழுத்த வடிவமைப்பு மற்றும் நிவாரண ஆய்வு ஆகியவற்றை ஒரே வடிவமைப்பின் ஒன்றோடொன்று இணைந்த பகுதிகளாகக் கருதுங்கள்.