Beskrivning
DW-60/8 kvävgaskompressor – Kraftig oljefri N2-booster för industriella gasnät med högt tryck
DW-60/8 är konstruerad för att leverera 60 m³/min vid 0,80 MPa utloppstryck och är en tvåstegs, tvåradig oljefri kvävgaskompressor med kolv, specialbyggd för storskalig kryogen luftseparation, högtrycks-VPSA-boosterstationer och krävande petrokemisk rörledningsdistribution. Noll smörjmedelskontaminering, klassad för kontinuerlig drift och optimerad för industriell drift dygnet runt vid förhöjt tryck.
Produktöversikt
De DW-60/8 kvävgaskompressor representerar ett betydande framsteg i vår portfölj av oljefria kolvkompressorer, konstruerade för att möta de dubbla kraven på hög flödeskapacitet och förhöjt utloppstryck som kännetecknar de mest utmanande industriella kväveapplikationerna. Med en formidabel 60 m³/min kapacitet parat med en 0,80 MPa utloppstryck, denna enhet upptar den övre nivån i vår DW-serie och överbryggar klyftan mellan standard kvävgaspåfyllning och högtrycksdistribution av industriell gas.
Det som skiljer DW-60/8 från konventionella smorda alternativ är dess i sig oljefri kompressionsmekanismKolvringarna och rytmringarna är tillverkade av självsmörjande PTFE-kompositmaterial som fungerar helt utan kolvätesmörjmedel, vilket säkerställer att kväveproduktströmmen förblir helt fri från oljeföroreningar. Denna designfilosofi uppnår ISO 8573-1 klass 0-certifiering direkt, vilket eliminerar behovet av kostsam oljefiltreringsutrustning nedströms som annars skulle vara obligatorisk i livsmedels-, läkemedels- och elektronikklassade kväveapplikationer.
Kompressorarkitekturen följer en tvåsteg, tvårad (二列二级) konfiguration som optimalt fördelar det betydande tryckförhållandet över två kompressionscylindrar. Denna etappvisa metod är avgörande för att hantera de termiska påfrestningar som är förknippade med att komprimera kväve till 0,80 MPa samtidigt som PTFE-tätningselementens integritet bevaras. Varje steg har en oberoende högeffektiv intercooler, som bibehåller gastemperaturerna inom säkra driftsintervall även under kontinuerlig drift med maximal kapacitet. Den robusta gjutjärnsramen och den dynamiskt balanserade smidda vevaxeln i stål är konstruerade för en minimal livslängd på 120 000 timmar enligt standardiserade underhållsprotokoll.
Tekniska specifikationer – DW-60/8
| Parameter | Värde | Enhet |
|---|---|---|
| Modell | DW-60/8 | – |
| Mönster | Tvåsteg, tvåradigt (二列二级) | – |
| Kapacitet | 60 | m³/min |
| Utloppstryck | 0.80 | MPa |
| Kompressorstorlek (L × B × H) | 5000 × 1800 × 1450 | mm |
| Vikt | 6.00 | t |
| Driva | 350 | kW |
| Spänning | 6k eller 10k | V |
| Gasmedium | Kväve (N₂) | – |
| Smörjning | Oljefri | – |
* Alla specifikationer är klassade vid standardreferensförhållanden (ISO 1217, bilaga C). Faktisk prestanda kan variera beroende på platsens höjd över havet, omgivningstemperatur och inloppsförhållanden.
Viktiga funktioner och tekniska fördelar
1. Tätningsteknik för PTFE-komposit vid hög temperatur
DW-60/8 använder en egenutvecklad självsmörjande kolvring och ryttarbandsenhet Tillverkad av avancerade PTFE-kompositer förstärkta med glasfiber, kolfiber och bronspartiklar. Denna materialformulering uppnår en friktionskoefficient under 0,06 utan någon extern kolvätesmörjning, vilket helt eliminerar oljeångöverföring till kväveproduktströmmen. Ringarna är specifikt konstruerade för de förhöjda utloppstemperaturerna som är förknippade med drift vid 0,80 MPa, och bibehåller dimensionsstabilitet och tätningsintegritet upp till 185 °C. För industriella gasoperatörer innebär detta inbyggd ISO 8573-1 klass 0-överensstämmelse utan kapitalutgifterna, underhållsbördan eller energikostnaden för nedströms oljefiltreringssystem.
2. Avancerad tvåstegs termodynamisk optimering
De tvåstegskompressionsarkitektur DW-60/8:s tryck är termodynamiskt optimerad för det krävande utloppstrycksmålet på 0,80 MPa. Genom att dela det betydande tryckförhållandet mellan en lågtryckscylinder och en högtryckscylinder uppnår kompressorn en betydligt lägre medeleffektiv temperatur per steg jämfört med enstegskonstruktioner. En dedikerad högeffektiv rör-och-skal-interkylare mellan stegen avlägsnar kompressionsvärmen och bibehåller utloppstemperaturerna under 160 °C även vid maximal kontinuerlig belastning. Denna termiska hanteringsstrategi är avgörande för att bevara PTFE-ringens integritet vid förhöjt tryck och förlänger ventilplattans livslängd med cirka 45% jämfört med enstegsalternativ som arbetar med motsvarande tryckförhållanden.
3. Förlängd horisontell ram för överlägsen stabilitet
Huvudramen är gjuten av GG25 grått gjutjärn (motsvarande ASTM A48 klass 30B) med integrerade kylvattenkanaler. Den tvåradig motstående cylindrar ger naturlig kraftutjämning av första ordningen, vilket minskar obalanserade tröghetskrafter som överförs till fundamentet med över 80% jämfört med enradiga konstruktioner. Den utökade horisontella layouten (5000 mm längd) ger exceptionell strukturell styvhet och lagerstödsbredd, vilket minimerar vevaxelns nedböjning under de betydande momentbelastningarna på 60 m³/min kompression. Denna mekaniska fördel möjliggör installation på ett armerat betongblock med en vikt på minst 12 ton, vilket avsevärt minskar anläggningskostnaderna jämfört med motsvarande enradiga kompressorer.
4. Direktdrift för mellanspänning för industriella kraftsystem
DW-60/8 drivs av en 350 kW mellanspänningsinduktionsmotor Finns i antingen 6kV- eller 10kV-konfigurationer, i enlighet med IEC 60034-1 effektivitetsklass IE3. Mellanspänningsdrivningen eliminerar behovet av överdimensionerade lågspänningsställverk och kraftiga kablar som skulle krävas för en 380V-motor med denna effektklassning. Direkt integration i industriella mellanspänningsdistributionsnät minskar kostnaderna för elektrisk infrastruktur, minimerar I²R-förluster i kraftkablar och förbättrar den totala energieffektiviteten. För storskaliga industriella anläggningar där 6kV- eller 10kV-bussystem är standard erbjuder DW-60/8 sömlös elektrisk kompatibilitet utan ytterligare transformationsutrustning.
Applikationsscenarier
Storskalig kryogen luftseparationsdistribution
I stora kryogena ASU-anläggningar som producerar 2 500–6 000 Nm³/h gasformigt kväve fungerar DW-60/8 som primär högtryckskvävgasbooster mellan kylboxen och det industriella distributionsnätet. Dess kapacitet på 60 m³/min överstiger produktionen hos de flesta medelstora ASU-anläggningar, vilket ger reservkapacitet för perioder med hög efterfrågan och gör det möjligt för en kompressor att betjäna flera ASU-tåg. Utloppstrycket på 0,80 MPa ger en betydande lyfthöjd för långdistansdistribution i rörledningar till nedströms konsumenter såsom integrerade stålverk, petrokemiska komplex, LNG-återförgasningsterminaler och kraftproduktionsanläggningar. Den oljefria designen är avgörande eftersom all oljeförorening skulle äventyra kväverenheten i hela distributionsnätet och påverka känsliga processer i halvledar-, läkemedels- och livsmedelstillverkningsanläggningar som betjänas av samma grenrör.
Högtrycks-VPSA-kvävgasboosterstationer
För stora VPSA-kvävegeneratorer som producerar kväve med renhet 99,5–99,9% vid nära atmosfärstryck, DW-60/8 kvävgasbooster komprimerar lågtrycksprodukten till 0,80 MPa för högtrycksdistribution. Det förhöjda utloppstrycket är särskilt värdefullt för VPSA-installationer som betjänar flera konsumenter via en centraliserad grenrör, där tryckförlusterna över distributionsnätet kan vara betydande. Kapaciteten på 60 m³/min gör att DW-60/8 kan fungera som primär booster för flera VPSA-tåg som arbetar parallellt, eller för att ge topprakningskapacitet under perioder med hög efterfrågan. Den oljefria kompressionsvägen är absolut nödvändig eftersom kolväteförorening irreversibelt skulle förgifta kolmolekylsiktsadsorbenten, vilket permanent försämrar separationseffektiviteten och kräver kostsamt utbyte av adsorbent.
Petrokemisk högtrycksprocesskväve
Inom petrokemisk verksamhet och raffinaderiverksamhet tillhandahåller DW-60/8 högtryckskvävgas för reaktorinerting, konservering av katalysatorbädd, rensning av rörledningar, nödinjektion av kärl och hydrostatisk testningUtloppstrycket på 0,80 MPa är tillräckligt för att övervinna tryckklassificeringarna för typiska processkärl, reaktorsystem och högtrycksrörledningssegment, vilket möjliggör direkt kväveinjektion utan mellanliggande påfyllning. Den kontinuerliga driftklassificeringen säkerställer oavbruten kvävetillgänglighet under längre vändningar och underhållskampanjer som kan sträcka sig över flera veckor. Oljefrihetscertifieringen är obligatorisk för petrokemiska tillämpningar där kväve kommer i kontakt med katalysatorbäddar eller in i processflöden som måste förbli helt kolvätefria för att förhindra katalysatorförgiftning eller produktkontaminering.
Rensning och inertisering av LNG-anläggningen
Anläggningar för flytandegöring och återförgasning av LNG kräver stora volymer högtryckskväve för kallboxrensning, inertering av rörledningar, täckning av lagringstankar och nödgasförträngningDW-60/8:s kapacitet på 60 m³/min och utloppstryck på 0,80 MPa är idealiskt anpassade till de krävande kraven inom LNG-verksamhet, där kväve måste levereras med tillräckligt tryck för att övervinna mottryck i kryogena system och bibehålla ett positivt inertinggasflöde under alla driftsfaser. Den oljefria designen förhindrar oljekontaminering av kryogena värmeväxlare och molekylsiktstorkar, vilket skulle kunna orsaka nedsmutsning, minskad värmeöverföringseffektivitet och potentiella säkerhetsrisker vid kryogen drift.
Material och konstruktion
DW-60/8 är tillverkad av premiummaterial utvalda för kvävekompatibilitet, högtryckssäkerhet och förlängd livslängd under krävande förhållanden:
| Komponent | Material | Specifikation |
|---|---|---|
| Cylinderblock | Grått gjutjärn | GG25 / HT250, integrerade kylvattenmantlar |
| Vevaxel | Smidd legeringsstål | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamiskt balanserad |
| Kolvringar | PTFE-Glas-Kol-Brons-Komposit | Självsmörjande, högtemperaturklassad upp till 185°C |
| Ryttarband | PTFE-komposit | Kolvstyrning, slitageskydd, slitage <0,04 mm/1000h |
| Ventilplattor | Rostfritt stål | SS316, koncentrisk ringfjäderbelastad design |
| Vevstakar | Smidd stål med Babbitt-lager | Precisionsbearbetad, oljesmord big end |
| Intercooler | Kolstålsskal / SS316-rör | ASME VIII Div.1, 1,5× vattentest, 30 min hålltid |
| Efterkylare | Kolstålsskal / SS316-rör | Finnrörsdesign, kylvattenklassning 32°C |
| Basram | Konstruktionsstål | Svetsad tillverkning, vibrationsdämpade monteringsplattor |
Alla tryckbärande komponenter är konstruerade och tillverkade i strikt enlighet med ASME BPVC avsnitt VIII division 1 eller kinesiska GB 150-standarder. Varje svetsfog genomgår 100% radiografisk inspektion (RT) enligt ASME avsnitt V, artikel 2, och varje färdigställt tryckkärl utsätts för ett hydrostatiskt tryckprov vid 1,5 gånger det maximalt tillåtna arbetstrycket (MAWP) under en minsta hållperiod på 30 minuter.
Installations- och underhållsriktlinjer
Grund- och strukturkrav
DW-60/8 har en torrvikt på 6,00 ton och en tyngdpunkt cirka 850 mm ovanför bottenplattan. Den tvåradiga motstående cylindrarkonstruktionen minimerar obalanserade krafter, vilket möjliggör installation på en armerad betongblock med tröghetsmoment på 12–15 tonBlocket bör monteras på elastomera vibrationsisolatorer (egenfrekvens 6–8 Hz) för att förhindra vibrationsöverföring till intilliggande strukturer och känsliga instrument. Minsta fritt utrymme: 1,5 m på den icke-drivande sidan för ventilåtkomst, 1,2 m på drivsidan för motorunderhåll och 2,0 m ovanför för kranåtkomst vid större översyner. Den förlängda längden på 5000 mm kräver en minsta maskinrumsdimension på 7000 mm för att rymma kompressorn plus underhållsutrymme.
Design av kylvattensystem
Kylvattenbehovet är ungefär 60 m³/h vid en inloppstemperatur som inte överstiger 32 °C. Vattendistributionskretsen försörjer cylindermantlarna, intercoolern och efterkylaren i parallella grenar. Specifikationer för vattenkvalitet: pH 6,5–8,5, totalt löst material < 500 mg/L, kloridhalt < 50 mg/L (för att förhindra korrosion av SS316-rör i kylarna), suspenderat material < 30 mg/L och total hårdhet < 300 mg/L som CaCO₃. För anläggningar med marginell vattenkvalitet eller höga omgivningstemperaturer rekommenderas starkt ett slutet kyltorn med sidoströmsfiltrering och kemisk behandling för att förhindra beläggningsbildning, korrosion och biologisk nedsmutsning.
Schema för förebyggande underhåll
| Intervall | Serviceartikel | Åtgärd krävs |
|---|---|---|
| Dagligen | Driftsinspektion | Kontrollera vibrationsnivåer, onormalt ljud, kylvattenflöde, utloppstemperatur |
| 250 timmar | Inspektion av ventilplatta | Ta bort och inspektera sug-/utloppsventilerna för kolavlagringar, fjäderutmattning eller sprickbildning. |
| 1 000 timmar | Bedömning av kolvringsslitage | Mät ringspårens spel; byt ut ringarna om spelet överstiger 0,25 mm |
| 4 000 timmar | Mellanöversyn | Byt ut alla kolvringar, rytmband och ventilplattenheter |
| 8 000 timmar | Stor översyn | Kontrollera vevaxelns lagertappar, mät huvudlagerspelet, byt lager om >0,08 mm |
Den oljefria designen hos DW-60/8 minskar underhållskomplexiteten dramatiskt jämfört med smorda alternativ. Det finns inga oljebyten att schemalägga, inga smörjoljeprover att analysera, inga oljefilterelement att byta ut och inga oljeseparatorpatroner att övervaka. De primära slitagedelarna är PTFE-kolvringar och ryttarband, som vanligtvis uppnår 4 000–6 000 timmars livslängd under rena kvävgasförhållanden. Denna förenkling av underhållet leder till lägre arbetskostnader, minskat reservdelslager och högre utrustningstillgänglighet för kontinuerlig industriell drift.
Efterlevnads- och säkerhetscertifieringar
Kvävgaskompressorn DW-60/8 är konstruerad, tillverkad och testad för att uppfylla eller överträffa följande internationella standarder och regelverk:
ASME BPVC Sektion VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Modul A
IEC 60034-1 (IE3 effektivitet), IEC 60204-1, ISO 12100 maskinsäkerhet
ISO 8573-1 Klass 0 (oljeinnehåll), oberoende testad av TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kvalitetsledning), ISO 14001:2015 (Miljöledning)
Kväve klassificeras som en enkel kvävande gas. Alla DW-60/8-installationer måste ha kontinuerlig övervakning av syrebrist i kompressorrummet och alla angränsande områden där kväveläckage kan ackumuleras. Ventilationssystem måste konstrueras för att hålla omgivande syrekoncentrationer över 19,5% volym enligt OSHA 29 CFR 1910.146 (tillståndskrävande slutna utrymmen). Nödavstängningsspärrar ska aktiveras vid 19,5% O₂ (larm) och utlösa automatisk kompressorisolering vid 18,0% O₂ (hård avstängning). Personalens inträdesrutiner i slutna kompressorrum måste inkludera bärbara syrgasmonitorer och ett protokoll för partnersystem. Ytterligare detektering av kvävefrisättning rekommenderas för installationer i källare eller delvis slutna strukturer.
Prestanda- och effektivitetsanalys
DW-60/8 uppnår en specifik effektförbrukning på cirka 5,83 kW per m³/min av kväve levererat vid 0,80 MPa utloppstryck. Detta effektivitetsmått är konkurrenskraftigt för en oljefri kolvkompressor som arbetar med ett betydande tryckförhållande, vilket placerar enheten gynnsamt inom högtryckskapacitetsklassen 50–70 m³/min. Som jämförelse förbrukar oljesmorda skruvkompressorer i liknande högtryckstillämpningar vanligtvis 6,2–7,0 kW/m³/min, medan äldre enstegskolvkonstruktioner kan överstiga 7,5 kW/m³/min vid motsvarande utloppstryck.
Under ett standardiserat årligt driftschema på 8 000 timmar genererar DW-60/8:s effektivitetsfördel cirka 144 000–336 000 kWh årliga energibesparingar jämfört med mindre effektiva alternativ. Vid en genomsnittlig industriell eltariff på $0,08/kWh motsvarar detta $11 520–$26 880 i direkt driftskostnadsminskning per år. I kombination med fullständig eliminering av oljerelaterade förbrukningsvaror (smörjolja, filterelement, separatorpatroner, spilloljehantering och oljeanalys) är total ägandekostnad för kvävekompression minskas med uppskattningsvis 22–32% under en 10-årig driftstid.
Avsaknaden av olja i kompressionsvägen eliminerar också energiförlusten som är förknippad med nedströms oljeborttagningsutrustning. En typisk oljesmord kompressor av denna storlek och tryckklassning kräver koalescensfilter, adsorberare av aktivt kol och kontinuerlig oljeövervakningsinstrumentation som tillsammans förbrukar 3–5% av kompressorns uteffekt. DW-60/8:s oljefria design eliminerar denna parasitbelastning helt, vilket ytterligare förbättrar systemets effektivitet och minskar det totala elbehovet för kvävekompressionsstationen.
Anpassning och OEM-funktioner
Vi erbjuder omfattande anpassningsalternativ för att anpassa DW-60/8 till specifika platsförhållanden, integrationskrav och slutanvändarens specifikationer:
- Nyckelfärdiga paket för medarmontering: Kompressor, motor, intercooler, efterkylare, instrument och kontrollpanel är förmonterade på en stålkonstruktion med integrerade lyftöglor och förankringsbultmallar. Denna metod minskar installationstiden på fältet med cirka 60% och minimerar driftsättningsrisker genom förtestning av alla system i fabriken.
- Konfigurationer för farliga områden: Motor- och elkapslingar som uppfyller ATEX-zon 2 och IECEx finns tillgängliga för installationer i petrokemiska anläggningar där explosiv atmosfär ibland kan förekomma. Integrerade gasdetekterings- och automatiska ventilationsspärrar kan integreras i styrsystemet.
- Avancerad processkontroll: Tillval: Siemens S7-1200 eller Allen-Bradley CompactLogix PLC med 10-tums HMI-pekskärm, fjärrövervakning via Modbus TCP/IP eller OPC-UA och sömlös integration med anläggningens DCS/SCADA-system. Automatisk last-/avlastningsstyrning och kompatibilitet med variabel frekvensomriktare (VFD) optimerar dellasteffektiviteten och minskar mekaniskt slitage under uppstart.
- Miljöskyddssystem: C5-M marinkvalitetsbeläggningssystem för kust- eller offshoreinstallationer; tropiska elektriska komponenter för omgivningstemperaturer upp till 55 °C; och IP54-klassade akustiska kapslingar som minskar bullernivån från 85 dB(A) till 72 dB(A) på 1 meters avstånd, lämpliga för inomhusinstallationer utan dedikerade kompressorhus.
- OEM- och Private Label-program: Anpassade färger, namnskyltar med märkesprofil och lokaliserade dokumentationspaket finns tillgängliga för distributörer av gasutrustning och systemintegratörer. Tekniska manualer, reservdelslistor och underhållsprocedurer kan tillhandahållas på flera språk.
Anpassade konfigurationer är tillgängliga från MOQ 1 enhetTeknisk granskning och offertgenerering tar vanligtvis 5–7 arbetsdagar. Standardleveranstiden är 12–14 veckor; återbeställningar levereras inom 8–10 veckor från orderbekräftelse.
Fallstudie: Uppgradering av kvävedistribution i petrokemisk komplex
Klient: Ett stort petrokemiskt komplex i Mellanöstern med etylenkrackning, polyetenproduktion och aromatiska bearbetningsenheter
Utmaning: Komplexets befintliga kvävgasförsörjning bestod av tre oljesmorda kompressorer (europeiskt märke, 20 års drift) som matade ett gemensamt 0,60 MPa fördelningsrör. Kompressorerna upplevde progressiv oljeöverföring till kvävgasströmmen, vilket förorenade katalysatorbäddar i etenkrackningsenheten och orsakade oplanerade driftstopp. Trycket på 0,60 MPa var också otillräckligt för de nya högtrycksreaktorernas inerteringskrav. Underhållskostnaderna hade eskalerat till 1 400 000 USD/år, och tillgången på reservdelar blev problematisk på grund av utrustningens ålder.
Lösning: Vi levererade en DW-60/8 oljefri kvävgaskompressor som den primära ersättningsenheten, konfigurerad på en specialanpassad medar med integrerad interkylare, efterkylare och en Siemens S7-1200 PLC-kontrollpanel med fullständig SCADA-integration. Utloppstrycket på 0,80 MPa uppfyllde de nya kraven för reaktorinerting, medan den oljefria konstruktionen eliminerade kontaminering av katalysatorbädden. Ett 5 m³ utjämningskärl installerades uppströms för att buffra fluktuationer i efterfrågan från de flera processenheterna. De befintliga 0,60 MPa-kompressorerna behölls som reservenheter, vilket gav redundans under underhållsperioder.
Kvantifierade resultat efter 24 månader:
- Kvävehalt av olja: Minskad från 5,1 mg/m³ till <0,01 mg/m³, uppnår ISO 8573-1 klass 0-certifiering
- Incidenter med kontaminering av katalysatorbädd: Eliminerad helt, vilket förbättrar tillgängligheten för etylenkrackningsenheter med 3,5%
- Årlig underhållskostnad: Minskad med 48% ($120 000 till $62 400) genom eliminering av oljerelaterade reparationer och förbättrad tillgänglighet av delar
- Energiförbrukning: Förbättrad med 5,9% jämfört med den primärt utbytta enheten, vilket sparar cirka $16 800/år
- Oplanerad driftstopp: Noll händelser under 24 månaders kontinuerlig drift
”DW-60/8 har helt förändrat vår kvävetillförlitlighet. Elimineringen av oljeföroreningar har varit den enskilt största förbättringen – våra katalysatorbäddar går renare än någonsin, och våra oplanerade avstängningar på grund av kväveproblem har sjunkit till noll. Trycket på 0,80 MPa ger oss också den flexibilitet vi behövde för våra nya reaktorsystem.” — Processteknisk chef, petrokemiskt komplex
Vanliga frågor och urvalsguide
Relaterade produkter och lösningar
LW-serien kvävgaskompressorer med stor kapacitet
Högflödesfria kolvkompressorer (20–130 m³/min) för kryogen ASU-backup, VPSA-förstärkning och industriell rörledningsdistribution. Utloppstryck från 0,30 till 0,80 MPa.
ZW-serien flerstegs oljefria kompressorer
Vertikala, flerstegs oljefria kompressorer för syre, kväve, väte och specialgaser. Utloppstryck upp till 9,00 MPa för högtrycksgaspåfyllning, flaskpåfyllning och kemiska processtillämpningar.
MW-seriens medeltryckskompressorer
Oljefria kompressorer med medeltryck (1,0–4,0 MPa) för kväveåtervinning, gasförvätskning och processgaskompression inom petrokemisk verksamhet och raffinaderiverksamhet.
För en omfattande översikt över våra industriell kvävgaskompressor portfölj, inklusive oljefria syrgaskompressorer, vätgaskompressorer, koldioxidkompressorer och specialanpassade specialgaslösningar, vänligen kontakta vårt applikationsteknikteam eller bläddra i vår produktkatalog online.
Redo att uppgradera ditt högtryckskvävgassystem?
Våra applikationsingenjörer står redo att utvärdera era kväveflödesbehov, sugförhållanden, utloppstrycksmål och integrationsbegränsningar. Vi tillhandahåller kostnadsfria tekniska förslag, ritningar för grundläggning, rörlednings- och instrumentdiagram (P&ID) och detaljerade analyser av total ägandekostnad (TCO) inom 48 timmar efter att vi mottagit er förfrågan.
E-post: [email protected] | Svar inom 24 timmar
