DW-70/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி | 3.00 MPa மிக உயர் அழுத்தத் தொழில்துறை செயல்முறைக்கான 70 m³/min எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்

DW-70/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி – 3.00 MPa தொழில்துறை செயல்முறைக்கான மிக அதிக கொள்ளளவு கொண்ட எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்

3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 70 கன மீட்டர் (m³/min) வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட DW-70/30 என்பது, பெரிய அளவிலான நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், உயர் அழுத்த குழாய்வழி உந்துதல் மற்றும் சவாலான பெட்ரோலிய வேதியியல் செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்காகவே பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரு-நிலை, நான்கு-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். இதில் எண்ணெய் கலப்படம் அறவே இல்லை, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் திறன் கொண்டது, மேலும் உயர் அழுத்தத்தில் 24/7 தொழில்துறை செயல்பாட்டிற்காக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது.

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தி DW-70/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி இது எங்களின் எண்ணெய் இல்லா பிஸ்டன் அமுக்கிப் பொறியியலின் உச்சத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது எங்களின் தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கித் தொகுப்பின் அதி உயர் கொள்ளளவுப் பிரிவில் இடம்பிடித்துள்ளது. ஒரு அசாதாரணமான அம்சத்துடன் 70 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவு ஒரு வலிமையான 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, மிகப்பெரிய பாய்ச்சல் மற்றும் உயர் அழுத்தம் ஆகிய இரண்டும் தவிர்க்க முடியாத தேவைகளாக உள்ள, மிகவும் சவாலான பெரிய அளவிலான நைட்ரஜன் செறிவூட்டல் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

DW-70/30 ஐ மற்ற அனைத்து வழக்கமான மாற்றுக்களிலிருந்தும் வேறுபடுத்துவது அதன் முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கப் பாதை சுய-மசகுத்தன்மை கொண்ட PTFE கலப்பு பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில், குறைந்த அழுத்தப் பயன்பாடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது எண்ணெய் ஆவி கடத்தப்படும் அபாயம் பன்மடங்கு அதிகரிக்கிறது, இதனால் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு சாதகமானது மட்டுமல்ல, முற்றிலும் அவசியமானதாகவும் ஆகிறது. இந்த அமுக்கி அடைகிறது சொந்த ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழ் கீழ்நிலை எண்ணெய் வடிகட்டுதல் உபகரணங்கள் எதுவும் இல்லாமல், இந்த அழுத்த மட்டத்தில் இல்லையெனில் கட்டாயமாக இருக்கும் மூலதனச் செலவு, பராமரிப்புச் சுமை மற்றும் ஆற்றல் இழப்பு ஆகியவற்றை இது நீக்குகிறது.

அமுக்கி கட்டமைப்பு ஒரு இரண்டு-நிலை, நான்கு-வரிசை (二列四级) அதிக பாய்வு விகிதம் மற்றும் உயர்ந்த அழுத்தம் ஆகியவற்றின் தீவிரமான கலவையை நிர்வகிப்பதற்கு அவசியமான ஒரு கட்டமைப்பு. இந்த நான்கு-வரிசை வடிவமைப்பு, இரண்டு-வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது பயனுள்ள இடப்பெயர்ச்சியை இரட்டிப்பாக்கி, சிறப்பான விசைச் சமநிலையை வழங்குகிறது, இது 70 m³/min என்ற மிகப்பெரிய கொள்ளளவை சாத்தியமாக்குகிறது. ஒவ்வொரு கட்டமும் தனித்தனியான இடைக்குளிரூட்டலைக் கொண்டுள்ளது, இது 3.00 MPa இல் தொடர்ச்சியான அதிகபட்ச கொள்ளளவு செயல்பாட்டின் போதும் வாயு வெப்பநிலைகள் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. வலுவூட்டப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு சட்டகம் மற்றும் இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகியவை குறைந்தபட்ச சேவை ஆயுளுக்கு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. 120,000 மணிநேரம் நிலையான பராமரிப்பு நெறிமுறைகளின் கீழ்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – DW-70/30

* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்

1. மிகப்பெரிய கொள்ளளவுக்கான நான்கு-வரிசை கட்டமைப்பு

DW-70/30 பயன்படுத்துகிறது இரண்டு-நிலை, நான்கு-வரிசை (二列四级) எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி சந்தையில் தனித்துவமான ஒரு கட்டமைப்பு. இந்த நான்கு-வரிசை வடிவமைப்பு, வழக்கமான இரண்டு-வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயல்திறன் மிக்க பிஸ்டன் இடப்பெயர்ச்சியை இரட்டிப்பாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் எதிரெதிர்-சிலிண்டர் அமைப்பின் மூலம் சிறந்த விசைச் சமநிலையையும் பராமரிக்கிறது. ஒவ்வொரு வரிசையிலும் இரண்டு அமுக்க நிலைகள் (ஒன்று குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் ஒன்று உயர் அழுத்தம்) உள்ளன, இதன் விளைவாக ஒரே ஒரு கிரான்ஸ்கிராஃப்ட்டிலிருந்து நான்கு செயல்திறன் மிக்க அமுக்க சிலிண்டர்கள் இயக்கப்படுகின்றன. இந்த கட்டமைப்பு அசாதாரணமான ஒன்றை சாத்தியமாக்குகிறது. 70 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவு இல்லையெனில் இணையாக இயங்கும் இரண்டு தனித்தனி அமுக்கிகள் தேவைப்படும், இது இடத்தைக் குறைத்து, கட்டுப்பாட்டை எளிமையாக்கி, இணை அமுக்கி ஒத்திசைவின் சிக்கலை நீக்குகிறது.

2. உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத PTFE சீலிங் அமைப்பு

3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில், வழக்கமான அழுத்தங்களைக் காட்டிலும் எண்ணெய் மாசுபடுவதற்கான ஆபத்து பன்மடங்கு அதிகமாக உள்ளது. DW-70/30 ஒரு தனியுரிம முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அசெம்பிளி கண்ணாடி இழை, கார்பன் இழை மற்றும் வெண்கலத் துகள்களால் வலுவூட்டப்பட்ட, மிக உயர் செயல்திறன் கொண்ட PTFE கலவைகளிலிருந்து இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த மேம்பட்ட உருவாக்கம், எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமலேயே 0.05-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைகிறது. இதன்மூலம், அதிகபட்ச அழுத்தத்திலும் கூட நைட்ரஜன் ஓட்டம் எண்ணெய் மாசுபாட்டிலிருந்து முற்றிலும் விடுபட்டிருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது. இந்த வளையங்கள் 190°C வரையிலான வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. இது, 3.00 MPa அழுத்தத்தில் வழக்கமான 165°C வெளியேற்ற வெப்பநிலையை விட அதிகமான பாதுகாப்பு வரம்பை வழங்குகிறது. தொழில்துறை வாயு இயக்குபவர்களுக்கு, இது சிறந்த பலனை அளிக்கிறது. இயல்பான ISO 8573-1 வகுப்பு 0 இணக்கம் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்று வழிகளில் கட்டாயமாகத் தேவைப்படும் கீழ்நிலை எண்ணெய் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளுக்கான மூலதனச் செலவு, பராமரிப்புச் சுமை அல்லது ஆற்றல் இழப்பு ஆகியவை இதில் இல்லை.

3. தீவிர இயந்திர சுமைகளுக்கான வலுவூட்டப்பட்ட சட்டகம்

பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG30 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (ASTM A48 வகுப்பு 35B-க்கு இணையானது) கணிசமாக வலுவூட்டப்பட்ட சுவர் பகுதிகள், கூடுதல் விளிம்புகள், மற்றும் வார்ப்பிலேயே நேரடியாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த குளிர்விக்கும் நீர் வழித்தடங்களைக் கொண்டது. இந்த உயர் அழுத்த உருளைகள், 3.00 MPa-இல் ஏற்படும் உச்சபட்ச வாயு விசைகளைத் தாங்குவதற்காக, தடிமனாக்கப்பட்ட சுவர்களையும், அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் ஃபில்லட் ஆரங்களையும் கொண்டுள்ளன. நான்கு வரிசை எதிர் சிலிண்டர் அமைப்பு இது சிறப்பான முதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை விசை நீக்கத்தை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் ஒற்றை வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அடித்தளத்திற்கு அனுப்பப்படும் சமநிலையற்ற நிலைம விசைகளை 90%-க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது. இந்த இயந்திரவியல் அனுகூலம், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதியின் மீது நிறுவுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. குறைந்தபட்சம் 25 டன்கள்கணிசமானதாக இருந்தாலும், அதற்கு இணையான ஒற்றை வரிசை வடிவமைப்பிற்குத் தேவைப்படும் 40 டன்களுக்கும் அதிகமான எடையை விடக் குறிப்பிடத்தக்க அளவு இலகுவானது.

4. அதிகபட்ச செயல்திறனுக்கான நடுத்தர மின்னழுத்த இயக்கி

DW-70/30 ஒரு மூலம் இயக்கப்படுகிறது 850 kW நடுத்தர மின்னழுத்த தூண்டல் மோட்டார் 6kV அல்லது 10kV கட்டமைப்புகளில் கிடைக்கிறது, இது IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்குகிறது. இந்த மின் மட்டத்தில், நடுத்தர-மின்னழுத்த இயக்கம் விரும்பத்தக்கது மட்டுமல்ல, இன்றியமையாததும் ஆகும்—ஒரு 380V மோட்டாருக்கு முழு-சுமையில் தோராயமாக 1,400A மின்னோட்டம் தேவைப்படும், இது நடைமுறைக்கு ஒவ்வாத பெரிய கேபிள்கள் மற்றும் ஸ்விட்ச்கியர்களை அவசியமாக்குகிறது. நடுத்தர-மின்னழுத்த கட்டமைப்பு கேபிள் அளவுகளை 801T-ஆல் குறைக்கிறது, I²R இழப்புகளைக் குறைக்கிறது, மற்றும் தொழில்துறை நடுத்தர-மின்னழுத்த விநியோக வலையமைப்புகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கிறது. விருப்பத்தேர்வான மாறும் அதிர்வெண் இயக்கி (VFD) இணக்கத்தன்மை, செயல்திறனைப் பராமரித்து பகுதி-சுமை செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, இது நைட்ரஜன் தேவை குறையும் காலங்களில் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

மேம்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மீட்புக்கான பெரிய அளவிலான நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல்

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தியில், DW-70/30 ஆனது ஒரு முக்கியப் பங்காற்றுகிறது. முதன்மை நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல் அமுக்கி மேம்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மீட்பு (EOR) மற்றும் அழுத்தப் பராமரிப்பு செயல்பாடுகளுக்காக இது பயன்படுகிறது. இதன் 70 m³/min கொள்ளளவு, ஒரே நேரத்தில் பல உட்செலுத்துக் கிணறுகளுக்கு எண்ணெய் வழங்க முடியும். அதே சமயம், இதன் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், 2,500 மீட்டர் ஆழம் வரையிலான நீர்த்தேக்கங்களுக்குப் போதுமான அடிக்குழாய் அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. EOR பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு முற்றிலும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் எந்தவொரு எண்ணெய் மாசுபாடும் நீர்த்தேக்கப் பாறை அடுக்கைச் சேதப்படுத்தி, ஊடுருவுத்திறனைக் குறைத்து, எண்ணெய் மீட்புத் திறனைப் பாதிக்கும். இதன் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் திறன், மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகள் வரை நிறுத்தமின்றி இயங்கக்கூடிய தடையற்ற உட்செலுத்துதல் செயல்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது.

உயர் அழுத்தக் குழாய்வழி நைட்ரஜன் செறிவூட்டல்

பக்கம் தொழில்துறை நைட்ரஜன் குழாய் வலையமைப்புகள் உயர் அழுத்தங்களில் இயங்கும் DW-70/30, நீண்ட தூரங்களுக்கு அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கவும் உயர் அழுத்த நுகர்வோருக்குச் சேவை செய்யவும் தேவையான ஊக்கித் திறனை வழங்குகிறது. இதன் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, 10 கி.மீ. வரையிலான தூரங்களில் குழாய்வழி உராய்வு இழப்புகளைச் சமன் செய்வதால், இது பெரிய தொழிற்பேட்டைகள் அல்லது கடல்சார் தளங்களுக்கு மையப்படுத்தப்பட்ட நைட்ரஜன் விநியோகத்திற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இதன் 70 m³/min திறன், பெட்ரோலிய வேதிவினை உலைகள், வாயு விசையாழி தூய்மைப்படுத்தும் அமைப்புகள் மற்றும் உயர் அழுத்தப் போர்வையிடும் செயல்பாடுகள் உள்ளிட்ட பல உயர் அழுத்த நுகர்வோருக்கு ஒரே நேரத்தில் சேவை செய்ய முடியும்.

பெட்ரோ கெமிக்கல் உலை மந்தமாக்கல் மற்றும் வினையூக்கி அமைப்புகள்

பெரிய பெட்ரோலிய வேதியியல் வளாகங்களில், DW-70/30 ஆனது உயர் அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது. உலை வினையூக்கி பாதுகாப்பு, அவசர நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல் மற்றும் உயர் அழுத்தக் கலனை மந்தமாக்குதல்3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, 2.5 MPa வரை அழுத்தத்தில் இயங்கும் உயர் அழுத்த செயல்முறைக் கலன்களில் நைட்ரஜனை நேரடியாகச் செலுத்துவதற்குப் போதுமானது. இது தொடக்கம், நிறுத்தம் மற்றும் சீர்குலைவு நிலைகளின்போதும் நேர்மறை மந்த வாயுப் போர்வைகளைப் பராமரிக்கிறது. இதன் பிரம்மாண்டமான 70 m³/min கொள்ளளவானது, ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் ஹெடர் மூலம் ஒரே நேரத்தில் பல உலைகள் மற்றும் கலன்களுக்குச் சேவை செய்ய முடியும். நைட்ரஜன், வினையூக்கிப் படுகைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அல்லது முற்றிலும் ஹைட்ரோகார்பன் அற்றதாக இருக்க வேண்டிய செயல்முறை நீரோட்டங்களில் நுழையும் பெட்ரோலிய வேதியியல் பயன்பாடுகளுக்கு, எண்ணெய் அற்ற சான்றிதழ் கட்டாயமாகும்.

நிலக்கரி இரசாயனம் மற்றும் செயற்கை வாயு ஆலை நைட்ரஜன் வழங்கல்

நிலக்கரி இரசாயன ஆலைகள் மற்றும் செயற்கை வாயு உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு அதிக அளவிலான உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது. வாயுவாக்கியை மந்தமாக்குதல், தொகுப்புச் சுழற்சியைத் தூய்மைப்படுத்துதல், மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட காற்றுப் பிரிப்புக்கான காப்பு அமைப்புDW-70/30-இன் 70 m³/min கொள்ளளவு, பல வாயுவாக்கிகள் அல்லது ஒரு முழுமையான செயற்கை வாயுத் தொடரின் நைட்ரஜன் தேவைகளை ஆதரிக்க முடியும். அதே சமயம், அதன் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், நவீன உட்புகு-ஓட்ட வாயுவாக்கிகளின் அழுத்தத் தேவைகளுக்குப் பொருந்துகிறது. எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு, செயற்கை வாயுவில் எண்ணெய் கலப்பதைத் தடுக்கிறது. இல்லையெனில், அது மெத்தனால் தொகுப்பு, ஃபிஷர்-டிராப்ஷ் தொகுப்பு மற்றும் அம்மோனியா உற்பத்தி அலகுகளில் உள்ள கீழ்நிலை வினையூக்கிகளை நச்சுப்படுத்திவிடும்.

பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்

DW-70/30 ஆனது, அதிதீவிர அழுத்த நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் பெரும் இயந்திர சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களிலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகள், 3.00 MPa இயக்க அழுத்தத்தில் கசிவு-இறுக்கமான ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ANSI வகுப்பு 900 ஃபிளேன்ஜ்டு இணைப்புகளுடன் தடையற்ற SS316-இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்

DW-70/30 ஆனது 18.00 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 1,000 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. அதன் பிரம்மாண்டமான அளவு இருந்தபோதிலும், நான்கு வரிசை எதிரெதிர் உருளை வடிவமைப்பு சிறப்பான விசைச் சமநிலையை வழங்குகிறது, இது ஒரு தளத்தில் நிறுவுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. 25–30 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஅருகிலுள்ள கட்டமைப்புகள் மற்றும் உணர்திறன் மிக்க கருவிகளுக்கு அதிர்வு பரவுவதைத் தடுக்க, இந்தத் தொகுதியானது அதிக திறன் கொண்ட எலாஸ்டோமெரிக் அதிர்வு தனிப்பான்கள் (இயல் அதிர்வெண் 5–7 ஹெர்ட்ஸ்) மீது பொருத்தப்பட வேண்டும். அடித்தள வடிவமைப்பானது, தொடக்கம் மற்றும் நிறுத்தம் ஆகிய சமயங்களில் ஏற்படும் இயக்க விசைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் நிலையான சுமையின் மீது 2.0 என்ற பாதுகாப்பு காரணியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: பராமரிப்பு அணுகலுக்காக அனைத்துப் பக்கங்களிலும் 2.0 மீ, பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 2.5 மீ, மற்றும் இயக்குபவர் அணுகலுக்காக கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் முன்புறம் 3.0 மீ.

குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு

குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 80 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்று, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள், இன்டர்கூலர் மற்றும் ஆஃப்டர்கூலர் ஆகியவற்றுக்குத் தனித்தனி பாய்வுக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுடன் இணை கிளைகளில் நீரை வழங்குகிறது. மிக அதிக அழுத்த விகிதம் மற்றும் பிரம்மாண்டமான கொள்ளளவைக் கருத்தில் கொண்டு, வெப்ப மேலாண்மைக்கு இன்டர்கூலர்கள் குறிப்பாக முக்கியமானவை, மேலும் அவற்றுக்கு முன்னுரிமை அடிப்படையில் குளிரூட்டும் நீர்ப் பாய்வு வழங்கப்பட வேண்டும். நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 500 mg/L, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 30 mg/L (அதிக வெப்பநிலையில் SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 20 mg/L, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 250 mg/L. இந்த அலகுக்கு, முழு-நீரோட்ட வடிகட்டுதல் மற்றும் தானியங்கி இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை

DW-70/30-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, இதே அளவிலான மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பராமரிப்பை வியத்தகு முறையில் எளிதாக்குகிறது. எண்ணெய் மாற்றங்கள் (ஒரு முறைக்கு 500 லிட்டருக்கும் மேல் தேவைப்படும்), எண்ணெய் பகுப்பாய்வு, வடிகட்டி மாற்றங்கள், மற்றும் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ் மாற்றங்கள் என எதுவும் இதில் இல்லை. முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் தேய்மானப் பொருட்கள்... PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாக உயர் அழுத்தத்தில் தூய்மையான நைட்ரஜன் சூழலில் 3,000–5,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. நான்கு வரிசை வடிவமைப்பு, படிப்படியான பராமரிப்பு அட்டவணைக்கு வழிவகுக்கிறது; இதன் மூலம், மீதமுள்ள வரிசைகள் தொடர்ந்து இயங்கும்போது தனிப்பட்ட வரிசைகளுக்குப் பராமரிப்பு செய்ய முடியும், இது உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு நேரத்தை அதிகபட்சமாக்குகிறது.

இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்

DW-70/30 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:

செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு

DW-70/30 அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 12.14 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜன். இந்த செயல்திறன் அளவீடு, அதிகபட்ச அழுத்தம் மற்றும் மிகப்பெரிய கொள்ளளவில் இயங்கும் ஒரு எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் கம்ப்ரஸருக்கு விதிவிலக்கானதாகும், இது இந்த அலகை அதி உயர் அழுத்த கம்ப்ரஸர் பிரிவின் உயர் மட்டத்தில் நிலைநிறுத்துகிறது. ஒப்பீட்டிற்காக, இதே போன்ற பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட ரெசிப்ரோகேட்டிங் கம்ப்ரஸர்கள் பொதுவாக 13.0–15.0 kW/m³/min மின்சாரத்தை நுகரும், அதேசமயம் டயாஃப்ரம் கம்ப்ரஸர்களுக்கு (பெரும்பாலும் எண்ணெய் இல்லாத உயர் அழுத்த சேவைக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுபவை) இணையாக பல அலகுகள் தேவைப்படும் மற்றும் 18+ kW/m³/min மின்சாரத்தை நுகரும், அத்துடன் கணிசமாக அதிக மூலதனச் செலவையும் கொண்டிருக்கும்.

ஒரு நிலையான 8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையின்படி, DW-70/30 இன் செயல்திறன் அனுகூலம் தோராயமாக உருவாக்குகிறது. ஆண்டுக்கு 560,000–1,120,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்பு குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது. ஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு $0.08 என்ற சராசரி தொழில்துறை மின்சாரக் கட்டணத்தில், இது ஆண்டுக்கு $44,800–$89,600 வரையிலான நேரடி இயக்கச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்களை முழுமையாக நீக்குவதுடன் (இந்த அளவில் இது மிகப் பெரியதாக இருக்கும்—ஆண்டுக்கு 1,000 லிட்டருக்கும் அதிகமான எண்ணெய், மேலும் வடிகட்டிகள், பிரிப்பான்கள் மற்றும் அகற்றும் செலவுகள்), அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு 10 ஆண்டு செயல்பாட்டுக் காலத்தில், இது தோராயமாக 25–35% அளவுக்குக் குறைகிறது.

3.00 MPa அழுத்தத்தில், அமுக்கப் பாதையில் எண்ணெய் இல்லாதது மிகவும் மதிப்புமிக்கது, ஏனெனில் அழுத்தம் அதிகரிக்கும்போது எண்ணெய் மாசு அதிவேகமாக அதிக செறிவடைந்து, அதை அகற்றுவது மிகவும் கடினமாகிறது. இந்த அழுத்த மட்டத்தில், கீழ்நிலை எண்ணெய் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளுக்கு பல கட்ட ஒன்றிணைப்பு வடிகட்டிகள், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சிகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான எண்ணெய் கண்காணிப்பு கருவிகள் தேவைப்படும். இவை அமுக்கியின் ஆற்றல் வெளியீட்டில் 5–8%-ஐ எடுத்துக்கொள்வதோடு, அடிக்கடி பராமரிப்பும் அவசியமாகிறது. DW-70/30-இன் இயல்பான எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, இந்த தேவையற்ற சுமையையும் பராமரிப்புப் பணியையும் முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.

தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்

குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகள், ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப DW-70/30-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்க விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:

• சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: அமுக்கி, மோட்டார், குளிரூட்டிகள், அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை ஆகியவை, ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள் மற்றும் நங்கூரப் போல்ட் வார்ப்புருக்களுடன் கூடிய ஒரு பிரம்மாண்டமான கட்டமைப்பு எஃகு சறுக்குப்பலகையில் முன்பே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அனைத்து அமைப்புகளையும் தொழிற்சாலையிலேயே முன்கூட்டியே சோதிப்பது, செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் நேரத்தை 70% அளவுக்குக் குறைப்பதோடு, கள அபாயங்களையும் குறைக்கிறது.
• அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் கடல்சார் நிறுவல்களுக்கான, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின்சார உறைகள். ஒருங்கிணைந்த வாயு கண்டறிதல், தீயணைப்பு மற்றும் தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகளைப் பாதுகாப்பு அமைப்பில் இணைக்க முடியும்.
• மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: 15-அங்குல HMI தொடுதிரை, Modbus TCP/IP மற்றும் OPC-UA வழியாக கூடுதல் தொலைநிலை கண்காணிப்பு, மற்றும் ஆலை DCS/SCADA உடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றுடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1500 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி கண்ட்ரோல்லாஜிக்ஸ் PLC. தானியங்கி ஏற்றுதல்/இறக்குதல் கட்டுப்பாடு, VFD இணக்கத்தன்மை, மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு வழிமுறைகள் ஆகியவை கிடைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்தி, திட்டமிடப்படாத வேலையின்மை நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.
• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: கடல் மற்றும் கடலோர நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சுகள்; 55°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்ற வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; மற்றும் 1 மீட்டர் தொலைவில் ஒலி உமிழ்வை 88 dB(A)-இலிருந்து 72 dB(A)-ஆகக் குறைக்கும் செயல்திறன் மிக்க இரைச்சல் நீக்கத்துடன் கூடிய IP54 தரமதிப்பீடு பெற்ற ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
• OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள்: முக்கிய எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் EPC ஒப்பந்தக்காரர்களுக்காக, பிரத்தியேக வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகள். தொழில்நுட்பக் கையேடுகள், உதிரி பாகங்களின் பட்டியல்கள் மற்றும் பயிற்சித் திட்டங்கள் பல மொழிகளில் வழங்கப்படலாம்.

தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுஇந்தப் பிரிவின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, பொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்குப் பொதுவாக 7–10 வேலை நாட்கள் தேவைப்படும். வழக்கமான விநியோக நேரம் 16–20 வாரங்கள் ஆகும்; முன்கூட்டியே திட்டமிடப்படும் தகுதிவாய்ந்த ஆர்டர்களுக்கு 14 வாரங்களுக்குள் விரைவு விநியோகம் கிடைக்கும்.

ஆய்வு: கடல்சார் தள நைட்ரஜன் உட்செலுத்தும் அமைப்பு

வாடிக்கையாளர்: தென் சீனக் கடலில் ஒரு முக்கிய எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு நிறுவனம்

சவால்: வாடிக்கையாளரின் கடல்சார் உற்பத்தித் தளத்திற்கு, நீர்த்தேக்க அழுத்தப் பராமரிப்பு மற்றும் வாயு வெளியேற்றச் செயல்பாடுகளுக்காக ஒரு பிரம்மாண்டமான நைட்ரஜன் உட்செலுத்தும் அமைப்பு தேவைப்பட்டது. அந்தத் தளத்தில் குறைந்த தள இடமும், கடுமையான எடைக் கட்டுப்பாடுகளும் இருந்தன, மேலும் நீர்த்தேக்கத்தின் உணர்திறன் காரணமாக எண்ணெய் கலந்த நைட்ரஜனை அணுகுவதற்கான வாய்ப்பும் இல்லை. தற்போதுள்ள தீர்வுகளுக்கு, விரிவான கீழ்நிலை சுத்திகரிப்புடன் கூடிய, எண்ணெயால் உயவூட்டப்பட்ட மூன்று தனித்தனி அமுக்கிகள் தேவைப்பட்டிருக்கும்; அவை 150 சதுர மீட்டர் தள இடத்தை ஆக்கிரமித்து, 45 டன்களுக்கும் அதிகமான எடையைக் கொண்டிருக்கும்.

தீர்வு: நாங்கள் வழங்கினோம் DW-70/30 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டிகள், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சுகளுடன் கூடிய ஒரு கச்சிதமான சறுக்குத் தளத்தில் இது அமைந்துள்ளது. இந்த நான்கு-வரிசை வடிவமைப்பு, தேவையான 70 மீ³/நிமிடம் அளவை ஒரே இயந்திரத்தில் அடைந்து, இடத்தின் பரப்பளவை 65 மீ² ஆகவும், எடையை (சறுக்குத் தளம் உட்பட) 22 டன்னாகவும் குறைத்தது. எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு, கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் அனைத்தையும் நீக்கியது. நீர்த்தேக்கத்தின் தேவை மாறுபடும் போது பகுதி-சுமை உகப்பாக்கத்திற்காக, இந்த அலகு ஒரு VFD உடன் 6kV நேரடி இயக்கத்திற்கு கட்டமைக்கப்பட்டது.

36 மாதங்களுக்குப் பிறகு அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:

• தள இடப் பயன்பாடு: 57% ஆல் குறைக்கப்பட்டது மூன்று ஒப்பீட்டு மாற்றுடன் ஒப்பிடுகையில் (65 மீ² vs 150 மீ²)
• மொத்த சறுக்கு எடை: 51% ஆல் குறைக்கப்பட்டது (22 டன்கள் vs 45 டன்கள்), கடல்சார் தளங்களின் சுமை வரம்புகளுக்கு இது இன்றியமையாதது.
• செலுத்தப்பட்ட நைட்ரஜனில் எண்ணெய் கலப்படம்: <0.01 மி.கி/மீ³நீர்த்தேக்கத்தின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாத்தல்
• பராமரிப்பு இடைவெளிகள்: 40% ஆல் விரிவாக்கப்பட்டது எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு காரணமாக எண்ணெய் உயவு மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடுகையில்
• ஆற்றல் நுகர்வு: 8.2% ஆல் மேம்படுத்தப்பட்டது VFD பகுதி-சுமை உகப்பாக்கம் காரணமாக வடிவமைப்பு மதிப்பீட்டிற்கு எதிராக
• கிடைக்கும் தன்மை: 99.2% 36 மாதங்களுக்கும் மேலாக, திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்புப் பணிநிறுத்த நேரம் மட்டுமே இருந்தது.

எங்களின் கடுமையான எண்ணெய் இல்லாத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்துகொண்டே, எங்களுக்குத் தேவையான பாய்வு மற்றும் அழுத்தத்தை ஒரே இயந்திரத்தில் வழங்கக்கூடிய ஒரே கம்ப்ரசர் DW-70/30 மட்டுமே. எங்களின் கடல்சார் தளத்திற்கு இட மற்றும் எடை சேமிப்பு மிகவும் முக்கியமானதாக இருந்தது, மேலும் அதன் நம்பகத்தன்மை மிகச் சிறப்பாக உள்ளது. நாங்கள் ஏற்கனவே எங்களின் அருகிலுள்ள தளத்திற்காக இரண்டாவது யூனிட்டை ஆர்டர் செய்துள்ளோம். — கடல் உற்பத்தி மேலாளர்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்

எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.

உங்கள் அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமைப்பை மாற்றியமைக்கத் தயாரா?

உங்கள் நைட்ரஜன் பாய்வுத் தேவைகள், உறிஞ்சும் நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கு எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள் தயாராக உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையைப் பெற்ற 48 மணி நேரத்திற்குள், நாங்கள் இலவச தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தள தளவமைப்பு வரைபடங்கள், குழாய் மற்றும் கருவியமைப்பு வரைபடங்கள் (P&IDs) மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம்.

மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்