설명
DW-60/8 질소 압축기 – 고압 산업용 가스 네트워크용 고성능 무오일 N2 부스터
DW-60/8은 0.80 MPa의 토출 압력에서 60 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단, 2열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 대규모 극저온 공기 분리, 고압 VPSA 부스터 스테이션 및 까다로운 석유화학 파이프라인 유통 환경에 특화되어 있습니다. 윤활유 오염이 전혀 없고, 연속 작동 등급을 받았으며, 고압 환경에서 24시간 연중무휴 산업 현장 가동에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 DW-60/8 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 포트폴리오에서 중요한 진전을 나타내며, 가장 까다로운 산업용 질소 응용 분야의 특징인 높은 유량 용량과 높은 토출 압력이라는 두 가지 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 강력한 성능을 자랑합니다. 60m³/min 용량 ~와 짝을 이룬 0.80 MPa 토출 압력이 장치는 당사 DW 시리즈의 최상위 등급에 속하며, 표준 질소 부스팅과 고압 산업용 가스 분배 사이의 간극을 메워줍니다.
DW-60/8을 기존 윤활 방식 제품과 구별 짓는 특징은 다음과 같습니다. 본질적으로 오일이 필요 없는 압축 메커니즘피스톤 링과 라이더 밴드는 탄화수소 윤활유 없이 작동하는 자체 윤활성 PTFE 복합 소재로 제작되어 질소 제품 스트림이 오일 오염으로부터 완전히 자유로운 상태를 유지합니다. 이러한 설계 철학은 다음과 같은 결과를 가져옵니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증을 기본적으로 제공합니다.이를 통해 식품, 제약 및 전자 등급 질소 응용 분야에서 필수적으로 요구되는 값비싼 하류 오일 여과 장비가 필요 없어집니다.
압축기 아키텍처는 다음을 따릅니다. 2단 2열(two 列 级) 두 개의 압축 실린더에 상당한 압력비를 최적으로 분배하는 구조입니다. 이러한 단계별 접근 방식은 질소를 0.80 MPa까지 압축할 때 발생하는 열 응력을 관리하고 PTFE 밀봉 요소의 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 각 단계에는 독립적인 고효율 중간 냉각기가 통합되어 있어 최대 용량으로 지속적으로 작동하는 동안에도 가스 온도를 안전한 작동 범위 내로 유지합니다. 견고한 주철 프레임과 동적 균형을 이룬 단조강 크랭크축 어셈블리는 최소 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 120,000시간 표준 유지보수 절차에 따라.
기술 사양 – DW-60/8
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | 디위-60/8 | – |
| 무늬 | 2단, 2열(two 列 级) | – |
| 용량 | 60 | m³/min |
| 토출 압력 | 0.80 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 5000 × 1800 × 1450 | mm |
| 무게 | 6.00 | 티 |
| 힘 | 350 | 킬로와트 |
| 전압 | 6천 또는 1만 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 고온 PTFE 복합재 밀봉 기술
DW-60/8은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 유리 섬유, 탄소 섬유 및 청동 입자로 강화된 첨단 PTFE 복합재로 제조되었습니다. 이 소재 배합은 외부 탄화수소 윤활 없이 0.06 미만의 마찰 계수를 달성하여 질소 제품 흐름으로의 오일 증기 혼입을 완전히 방지합니다. 이 링은 0.80 MPa 작동과 관련된 높은 토출 온도에 맞게 특별히 설계되어 최대 185°C까지 치수 안정성과 밀봉 무결성을 유지합니다. 산업용 가스 운영자에게 이는 다음과 같은 의미를 갖습니다. ISO 8573-1 클래스 0 준수 초기 투자 비용, 유지 보수 부담 또는 하류 오일 여과 시스템에 필요한 에너지 손실 없이.
2. 고급 2단계 열역학적 최적화
그만큼 2단계 압축 아키텍처 DW-60/8은 0.80 MPa의 높은 토출 압력 목표를 달성하기 위해 열역학적으로 최적화되었습니다. 저압 실린더와 고압 실린더 사이에 상당한 압력비를 분배함으로써, 이 압축기는 단일 단계 설계에 비해 단계당 평균 유효 온도를 현저히 낮춥니다. 각 단계 사이에 설치된 고효율 쉘앤튜브형 중간 냉각기는 압축열을 제거하여 최대 연속 부하에서도 토출 온도를 160°C 미만으로 유지합니다. 이러한 열 관리 전략은 고압 환경에서 PTFE 링의 내구성을 유지하는 데 필수적이며, 동일한 압력비에서 작동하는 단일 단계 압축기에 비해 밸브 플레이트 수명을 약 45% 연장합니다.
3. 뛰어난 안정성을 위한 확장형 수평 프레임
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG25 회주철 (ASTM A48 Class 30B에 해당) 일체형 냉각수 통로를 갖추고 있습니다. 2열 대향 실린더 배열 자연적인 1차 상쇄력을 제공하여 단일 열 설계 대비 기초에 전달되는 불균형 관성력을 80% 이상 감소시킵니다. 확장된 수평 배치(길이 5000mm)는 탁월한 구조적 강성과 베어링 지지 스팬을 제공하여 60m³/min의 상당한 압축 토크 하중 하에서도 크랭크축의 처짐을 최소화합니다. 이러한 기계적 이점 덕분에 최소 12톤의 철근 콘크리트 관성 블록에 설치할 수 있어 동등한 단일 열 압축기 대비 토목 공사 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
4. 산업용 전력 시스템용 중전압 직접 구동 장치
DW-60/8은 다음으로 구동됩니다. 350kW 중전압 유도 전동기 DW-60/8은 6kV 또는 10kV 구성으로 제공되며, IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 이 중전압 드라이브는 동일한 출력의 380V 모터에 필요한 대형 저전압 개폐 장치 및 두꺼운 케이블을 사용할 필요성을 없애줍니다. 산업용 중전압 배전망에 직접 통합하여 전기 인프라 비용을 절감하고, 전력 케이블의 I²R 손실을 최소화하며, 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다. 6kV 또는 10kV 버스 시스템이 표준인 대규모 산업 시설에서 DW-60/8은 추가 변환 장비 없이 완벽한 전기적 호환성을 제공합니다.
응용 시나리오
대규모 극저온 공기 분리 분배
2,500~6,000 Nm³/h의 질소 기체를 생산하는 대형 극저온 ASU 시설에서 DW-60/8은 다음과 같은 역할을 합니다. 주 고압 질소 부스터 콜드박스와 산업용 유통망 사이에 설치되는 이 압축기는 60m³/min의 용량을 자랑하며, 대부분의 중형 공기분리장치(ASU)의 출력을 능가하여 최대 수요 기간에 대비한 예비 용량을 제공하고 하나의 압축기로 여러 ASU 라인을 가동할 수 있습니다. 0.80MPa의 토출 압력은 제철소, 석유화학 단지, LNG 재기화 터미널, 발전 시설 등 하류 소비자에게 장거리 파이프라인으로 질소를 공급할 때 충분한 압력을 제공합니다. 오일이 없는 설계는 매우 중요한데, 오일 오염은 전체 유통망의 질소 순도를 저하시켜 동일한 헤더를 사용하는 반도체, 제약, 식품 제조 시설의 민감한 공정에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
고압 VPSA 질소 부스터 스테이션
대기압에 가까운 압력에서 99.5~99.9% 순도의 질소를 생산하는 대형 VPSA 질소 발생기의 경우, DW-60/8 질소 부스터 저압 제품을 0.80 MPa까지 압축하여 고압으로 분배합니다. 이렇게 높아진 토출 압력은 중앙 헤더를 통해 여러 소비자에게 서비스를 제공하는 VPSA 설비에 특히 유용하며, 이러한 설비에서는 분배 네트워크 전체에서 압력 손실이 상당할 수 있습니다. 60 m³/min의 용량을 갖춘 DW-60/8은 병렬로 작동하는 여러 VPSA 설비의 주 부스터 역할을 하거나 수요가 많은 기간 동안 피크 부하를 줄이는 데 사용할 수 있습니다. 탄화수소 오염은 탄소 분자체 흡착제를 돌이킬 수 없이 손상시켜 분리 효율을 영구적으로 저하시키고 값비싼 흡착제 교체를 필요로 하기 때문에 오일이 없는 압축 경로는 필수적입니다.
석유화학 고압 공정 질소
석유화학 및 정유 공정에서 DW-60/8은 고압 질소를 공급합니다. 반응기 불활성화, 촉매층 보존, 파이프라인 퍼징, 비상 용기 주입 및 수압 시험0.80 MPa의 토출 압력은 일반적인 공정 용기, 반응기 시스템 및 고압 파이프라인 구간의 압력 등급을 극복하기에 충분하여 중간 가압 없이 질소를 직접 주입할 수 있습니다. 연속 작동 등급은 수 주에 걸쳐 진행될 수 있는 장기간의 정비 및 보수 기간 동안 질소 공급이 중단되지 않도록 보장합니다. 오일 프리 인증은 질소가 촉매층과 접촉하거나 촉매 중독 또는 제품 오염을 방지하기 위해 탄화수소가 완전히 제거된 상태로 유지되어야 하는 석유화학 응용 분야에 필수적입니다.
LNG 플랜트 퍼지 및 불활성화 작업
LNG 액화 및 재기화 시설에는 대량의 고압 질소가 필요합니다. 콜드박스 퍼징, 파이프라인 불활성 가스 주입, 저장 탱크 블랭킷팅 및 비상 가스 치환DW-60/8은 60m³/min의 유량과 0.80MPa의 토출 압력을 갖추고 있어 LNG 공정의 까다로운 요구 사항에 이상적입니다. LNG 공정에서는 질소가 극저온 시스템의 배압을 극복하고 모든 작동 단계에서 안정적인 불활성 가스 흐름을 유지하기 위해 충분한 압력으로 공급되어야 합니다. 또한, 오일 프리 설계로 극저온 열교환기 및 분자체 건조기의 오일 오염을 방지하여 막 형성, 열 전달 효율 저하 및 극저온 환경에서의 잠재적인 안전 위험을 예방합니다.
자재 및 시공
DW-60/8은 질소 호환성, 고압 환경에서의 안정성 및 까다로운 조건에서의 긴 작동 수명을 위해 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록 | 회색 주철 | GG25 / HT250, 일체형 냉각수 재킷 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-탄소-청동 복합재 | 자체 윤활 기능이 있으며 185°C의 고온에서도 사용 가능합니다. |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.04 mm/1000h |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 동심원형 스프링 장착 설계 |
| 커넥팅 로드 | 배빗 베어링이 적용된 단조강 | 정밀 가공 및 오일 윤활 방식의 빅 엔드 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 핀 튜브 설계, 32°C 냉각수 정격 |
| 기본 프레임 | 구조용 강철 | 용접 구조, 진동 감쇠 장착 패드 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접 이음매는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 거칩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
DW-60/8은 건조 중량이 6.00톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트에서 약 850mm 위에 있습니다. 2열 대향 실린더 설계는 불균형력을 최소화하여 설치가 용이합니다. 12~15톤의 철근 콘크리트 관성 블록이 블록은 인접 구조물 및 민감한 계측 장비로의 진동 전달을 방지하기 위해 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 6~8Hz)에 장착해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항은 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.5m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.2m, 주요 정비 시 크레인 접근을 위해 상부에 2.0m입니다. 5000mm의 연장 길이로 인해 압축기 및 유지 보수 공간을 확보하려면 최소 7000mm의 기계실 공간이 필요합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 60m³/h 유입수 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 병렬 분기 방식으로 실린더 재킷, 중간 냉각기 및 후냉각기에 물을 공급합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 50mg/L(냉각기 내 SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30mg/L, 총 경도 < 300mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 수질이 불량하거나 주변 온도가 높은 지역에서는 스케일 형성, 부식 및 생물학적 오염 방지를 위해 측류 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑을 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동 수준, 이상 소음, 냉각수 유량, 배출 온도를 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로 또는 균열 여부를 점검하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.25mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 4,000시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 8,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.08mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
DW-60/8의 무오일 설계는 윤활 방식에 비해 유지보수 복잡성을 획기적으로 줄여줍니다. 정기적인 오일 교환이 필요 없고, 윤활유 샘플 분석이나 오일 필터 교체, 오일 분리 카트리지 점검도 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드이 제품들은 일반적으로 청정 질소 환경에서 4,000~6,000시간의 수명을 제공합니다. 이러한 유지보수 간소화는 인건비 절감, 예비 부품 재고 감소, 그리고 산업 현장의 지속적인 운영을 위한 장비 가용성 향상으로 이어집니다.
규정 준수 및 안전 인증
DW-60/8 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015(품질경영), ISO 14001:2015(환경경영)
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 모든 DW-60/8 설비에는 압축기실 및 질소 누출이 발생할 수 있는 모든 인접 구역에 지속적인 산소 부족 모니터링 시스템을 설치해야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146(허가 필요 밀폐 공간)에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 부피 이상으로 유지하도록 설계되어야 합니다. 비상 정지 인터록은 19.5% O₂(경보)에서 작동하고 18.0% O₂(강제 정지)에서 자동 압축기 차단을 작동시켜야 합니다. 밀폐된 압축기실 출입 절차에는 휴대용 산소 모니터와 동료 시스템 프로토콜이 포함되어야 합니다. 지하실이나 부분적으로 밀폐된 구조물에 설치하는 경우 추가적인 질소 누출 감지 시스템을 설치하는 것이 좋습니다.
성과 및 효율성 분석
DW-60/8은 다음을 달성합니다. 약 5.83kW/m³/min의 비전력 소비량 0.80 MPa의 토출 압력에서 질소를 공급합니다. 이 효율 지표는 상당한 압력비에서 작동하는 오일 프리 피스톤 압축기에 대해 경쟁력 있는 수준이며, 50~70 m³/min의 고압 용량 등급에서 해당 장치를 유리한 위치에 놓습니다. 비교하자면, 유사한 고압 용도에 사용되는 오일 윤활식 스크류 압축기는 일반적으로 6.2~7.0 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 기존의 단일 단계 피스톤 설계는 동일한 토출 압력에서 7.5 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로 DW-60/8의 효율성 이점은 대략 다음과 같은 효과를 가져옵니다. 연간 144,000~336,000kWh의 에너지 절감 효과 효율성이 떨어지는 대안과 비교했을 때, 평균 산업용 전기 요금인 $0.08/kWh를 기준으로 하면 연간 $11,520~$26,880의 직접적인 운영 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 여기에 윤활유, 필터 엘리먼트, 분리 카트리지, 폐유 처리 및 오일 분석과 같은 석유 관련 소모품을 완전히 없애는 것을 더하면, 질소 압축의 총 소유 비용 10년의 작동 수명 동안 약 22~32%가 감소할 것으로 추정됩니다.
압축 경로에 오일이 없기 때문에 하류의 오일 제거 장비와 관련된 에너지 손실도 없습니다. 이 크기와 압력 등급의 일반적인 오일 윤활식 압축기는 응집 필터, 활성탄 흡착기, 연속 오일 모니터링 장비가 필요하며, 이러한 장비들은 압축기 출력의 3~5%를 소모합니다. DW-60/8의 무오일 설계는 이러한 불필요한 부하를 완전히 제거하여 시스템 효율을 더욱 향상시키고 질소 압축 스테이션의 총 전기 수요를 줄입니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 DW-60/8을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 계측 장비 및 제어 패널은 통합형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 장착된 구조용 강철 스키드에 사전 조립됩니다. 이러한 방식은 현장 설치 시간을 약 60% 단축하고 모든 시스템의 공장 사전 테스트를 통해 시운전 위험을 최소화합니다.
- 위험 지역 구성: ATEX Zone 2 및 IECEx 규격을 준수하는 모터 및 전기 인클로저는 폭발성 분위기가 간헐적으로 발생할 수 있는 석유화학 시설에 설치할 수 있습니다. 제어 시스템에는 통합 가스 감지 및 자동 환기 연동 장치를 포함할 수 있습니다.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, 공장 DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합이 가능합니다. 자동 부하/언로드 제어 및 가변 주파수 드라이브(VFD) 호환성을 통해 부분 부하 효율을 최적화하고 시동 시 기계적 마모를 줄입니다.
- 환경 보호 시스템: 해안 또는 해양 설비용 C5-M 해양 등급 코팅 시스템, 최대 55°C의 주변 온도에 적합한 열대 지역용 전기 부품, 그리고 1미터 거리에서 소음 방출을 85dB(A)에서 72dB(A)로 줄여주는 IP54 등급 방음 인클로저(별도의 압축기실 없이 실내 설치에 적합) 등이 있습니다.
- OEM 및 자체 브랜드 프로그램: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위해 맞춤형 도색 색상, 브랜드 명판, 현지화된 문서 패키지를 제공합니다. 기술 매뉴얼, 예비 부품 목록, 유지보수 절차는 여러 언어로 제공 가능합니다.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 검토 및 제안서 작성에는 일반적으로 5~7영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 12~14주이며, 재주문은 주문 확인 후 8~10주 이내에 배송됩니다.
사례 연구: 석유화학 단지 질소 분배 시스템 개선
고객: 중동 지역의 주요 석유화학 단지로, 에틸렌 분해, 폴리에틸렌 생산 및 방향족 가공 시설을 갖추고 있습니다.
도전: 해당 복합 시설의 기존 질소 공급 시스템은 20년 동안 가동된 유럽산 오일 윤활식 압축기 3대로 구성되어 있으며, 이 압축기들은 0.60 MPa의 공통 분배 헤더를 통해 질소를 공급하고 있었습니다. 압축기에서 오일이 질소 흐름으로 유입되는 현상이 점진적으로 발생하여 에틸렌 분해 장치의 촉매층을 오염시키고 계획되지 않은 가동 중단을 초래했습니다. 또한 0.60 MPa의 압력은 새로운 고압 반응기의 불활성화 요구 사항을 충족하기에 부족했습니다. 유지보수 비용은 연간 1,400만 파운드로 급증했으며, 장비 노후화로 인해 예비 부품 수급에도 어려움이 있었습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 DW-60/8 오일프리 질소 압축기 주 교체 장치로, 통합형 중간 냉각기, 후냉각기 및 SCADA 시스템이 완벽하게 통합된 Siemens S7-1200 PLC 제어 패널을 갖춘 맞춤형 스키드에 구성되었습니다. 0.80 MPa의 토출 압력은 새로운 반응기의 불활성화 요구 사항을 충족했으며, 오일 프리 설계로 촉매층 오염을 방지했습니다. 여러 공정 장치의 수요 변동을 완충하기 위해 상류에 5 m³ 용량의 서지 탱크를 설치했습니다. 기존의 0.60 MPa 압축기는 유지 보수 기간 동안의 가동 중단을 방지하기 위한 예비 장치로 남겨두었습니다.
24개월 후 정량화된 결과:
- 질소 오일 함량: 5.1 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소ISO 8573-1 클래스 0 인증을 획득했습니다.
- 촉매층 오염 사고: 완전히 제거됨에틸렌 분해 장치의 가동률을 3.5% 향상시킵니다.
- 연간 유지 관리 비용: 48%만큼 감소 ($120,000에서 $62,400으로) 오일 관련 수리 제거 및 부품 가용성 향상을 통해
- 에너지 소비량: 5.9%만큼 개선됨 기존 교체 장치 대비 연간 약 1,400만 6,800달러를 절약할 수 있습니다.
- 예기치 않은 다운타임: 이벤트 없음 24개월 연속 운전
“DW-60/8 덕분에 질소 공급의 신뢰성이 완전히 달라졌습니다. 가장 큰 개선점은 오일 오염이 완전히 제거된 것입니다. 촉매층은 그 어느 때보다 깨끗하게 작동하고 있으며, 질소 문제로 인한 계획 외 가동 중단 횟수도 0으로 줄었습니다. 0.80 MPa의 압력은 새로운 반응기 시스템에 필요한 유연성도 제공해 줍니다.” — 석유화학 단지 공정 엔지니어링 관리자
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리장치(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 토출 압력은 0.30~0.80MPa입니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 고압 가스 충전, 실린더 충전 및 화학 공정 응용 분야를 위한 최대 9.00 MPa의 토출 압력.
MW 시리즈 중압 압축기
석유화학 및 정유 공정에서 질소 재순환, 가스 액화 부스터 용도 및 공정 가스 압축을 위한 중압 무오일 압축기(1.0~4.0 MPa).
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
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당사의 애플리케이션 엔지니어는 고객의 질소 유량 요구 사항, 흡입 조건, 토출 압력 목표 및 통합 제약 조건을 평가하기 위해 대기하고 있습니다. 문의 접수 후 48시간 이내에 무료 기술 제안서, 기초 배치 도면, 배관 및 계측 다이어그램(P&ID) 및 상세한 총 소유 비용(TCO) 분석을 제공해 드립니다.
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