توضیحات
کمپرسور نیتروژن DW-60/8 – تقویتکننده نیتروژن بدون روغن با عملکرد بالا برای شبکههای گاز صنعتی با فشار بالا
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن DW-60/8 که برای ارائه جریان 60 متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال طراحی شده است، برای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ، ایستگاههای تقویت فشار بالای VPSA و توزیع خط لوله پتروشیمی با تقاضای بالا طراحی شده است. بدون آلودگی روانکننده، دارای رتبهبندی کار مداوم و بهینه شده برای عملیات صنعتی 24 ساعته و 7 روز هفته در فشار بالا.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن DW-60/8 نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در مجموعه کمپرسورهای پیستونی بدون روغن ما است که برای برآورده کردن نیازهای دوگانه ظرفیت جریان بالا و فشار تخلیه بالا که از چالش برانگیزترین کاربردهای صنعتی نیتروژن هستند، طراحی شده است. با قدرتی توانمند ظرفیت ۶۰ متر مکعب در دقیقه جفت شده با یک فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکالاین واحد در ردهی بالایی سری DW ما قرار میگیرد و شکاف بین تقویت استاندارد نیتروژن و توزیع گاز صنعتی با فشار بالا را پر میکند.
آنچه DW-60/8 را از جایگزینهای روغنکاریشدهی مرسوم متمایز میکند، ... مکانیسم فشردهسازی ذاتاً بدون روغنرینگهای پیستون و نوارهای رادیال از مواد کامپوزیتی PTFE خود روانکننده ساخته شدهاند که کاملاً بدون روانکنندههای هیدروکربنی عمل میکنند و تضمین میکنند که جریان محصول نیتروژن کاملاً عاری از آلودگی روغن باقی بماند. این فلسفه طراحی به این نتیجه میرسد که گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 به صورت بومیو نیاز به تجهیزات پرهزینه تصفیه روغن در پاییندست را که در غیر این صورت در کاربردهای نیتروژن با گرید غذایی، دارویی و الکترونیکی اجباری بودند، از بین میبرد.
معماری کمپرسور از یک ... پیروی میکند دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که نسبت فشار قابل توجه را به طور بهینه در دو سیلندر فشردهسازی توزیع میکند. این رویکرد مرحلهای برای مدیریت تنشهای حرارتی مرتبط با فشردهسازی نیتروژن تا 0.80 مگاپاسکال و در عین حال حفظ یکپارچگی عناصر آببندی PTFE بسیار مهم است. هر مرحله دارای یک اینترکولر مستقل با راندمان بالا است که دمای گاز را حتی در حین کار با حداکثر ظرفیت پایدار در محدوده عملیاتی ایمن حفظ میکند. قاب چدنی مستحکم و مجموعه میللنگ فولادی فورج شده با تعادل دینامیکی برای حداقل عمر مفید ... مهندسی شدهاند. ۱۲۰،۰۰۰ ساعت تحت پروتکلهای استاندارد نگهداری.
مشخصات فنی – DW-60/8
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | دویچه وله-۶۰/۸ | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 60 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 0.80 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۵۰۰۰ × ۱۸۰۰ × ۱۴۵۰ | میلیمتر |
| وزن | 6.00 | تی |
| قدرت | 350 | کیلووات |
| ولتاژ | ۶ هزار یا ۱۰ هزار | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. فناوری آببندی کامپوزیت PTFE با دمای بالا
DW-60/8 از یک سیستم اختصاصی استفاده میکند. مجموعه رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای پیشرفته PTFE تقویت شده با الیاف شیشه، الیاف کربن و ذرات برنز. این فرمولاسیون مواد، ضریب اصطکاک زیر 0.06 را بدون هیچگونه روانکاری هیدروکربنی خارجی به دست میآورد و انتقال بخار روغن به جریان محصول نیتروژن را به طور کامل از بین میبرد. این حلقهها به طور خاص برای دماهای تخلیه بالا مرتبط با عملکرد 0.80 مگاپاسکال مهندسی شدهاند و پایداری ابعادی و یکپارچگی آببندی را تا 185 درجه سانتیگراد حفظ میکنند. برای اپراتورهای گاز صنعتی، این به معنای انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هزینه سرمایه گذاری، بار تعمیر و نگهداری یا اتلاف انرژی سیستمهای تصفیه روغن پایین دستی.
۲. بهینهسازی ترمودینامیکی دو مرحلهای پیشرفته
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای کمپرسور DW-60/8 از نظر ترمودینامیکی برای فشار تخلیه مورد نیاز 0.80 مگاپاسکال بهینه شده است. با تقسیم نسبت فشار قابل توجه بین یک سیلندر کم فشار و یک سیلندر پرفشار، کمپرسور در مقایسه با طرحهای تک مرحلهای، به میانگین دمای مؤثر بسیار پایینتری در هر مرحله دست مییابد. یک اینترکولر پوسته و لوله با راندمان بالا بین مراحل، گرمای فشردهسازی را حذف میکند و دمای تخلیه را حتی در حداکثر بار مداوم زیر 160 درجه سانتیگراد حفظ میکند. این استراتژی مدیریت حرارتی برای حفظ یکپارچگی حلقه PTFE در فشار بالا ضروری است و عمر مفید صفحه سوپاپ را تقریباً 45% در مقایسه با جایگزینهای تک مرحلهای که با نسبتهای فشار معادل کار میکنند، افزایش میدهد.
۳. قاب افقی توسعهیافته برای پایداری برتر
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 (معادل ASTM A48 کلاس 30B) با مجاری آب خنککننده یکپارچه. آرایش دو ردیفه سیلندرهای مخالف حذف طبیعی نیروی مرتبه اول را فراهم میکند و نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را در مقایسه با طرحهای تک ردیفه بیش از 80% کاهش میدهد. طرح افقی گسترده (طول 5000 میلیمتر) استحکام ساختاری استثنایی و طول تکیهگاه یاتاقان را فراهم میکند و انحراف میللنگ را تحت بارهای گشتاور قابل توجه 60 متر مکعب در دقیقه فشردهسازی به حداقل میرساند. این مزیت مکانیکی امکان نصب روی یک بلوک اینرسی بتن مسلح حداقل 12 تنی را فراهم میکند و هزینههای مهندسی عمران را در مقایسه با کمپرسورهای تک ردیفه معادل به طور قابل توجهی کاهش میدهد.
۴. درایو مستقیم ولتاژ متوسط برای سیستمهای قدرت صنعتی
DW-60/8 توسط یک رانده میشود. موتور القایی ولتاژ متوسط ۳۵۰ کیلووات در پیکربندیهای 6 کیلوولت یا 10 کیلوولت، مطابق با کلاس بهرهوری IEC 60034-1 IE3 موجود است. درایو ولتاژ متوسط، نیاز به تابلوهای ولتاژ پایین بزرگ و کابلکشی سنگین را که برای یک موتور 380 ولتی با این توان مورد نیاز است، از بین میبرد. ادغام مستقیم در شبکههای توزیع ولتاژ متوسط صنعتی، هزینههای زیرساخت برق را کاهش میدهد، تلفات I²R را در کابلکشی برق به حداقل میرساند و بهرهوری کلی انرژی را بهبود میبخشد. برای تأسیسات صنعتی در مقیاس بزرگ که سیستمهای باس 6 کیلوولت یا 10 کیلوولت استاندارد هستند، DW-60/8 سازگاری الکتریکی یکپارچهای را بدون تجهیزات تبدیل اضافی ارائه میدهد.
سناریوهای کاربردی
توزیع جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ
در تأسیسات بزرگ ASU کرایوژنیک که 2500 تا 6000 نیوتن متر مکعب در ساعت نیتروژن گازی تولید میکنند، DW-60/8 به عنوان ... تقویت کننده اولیه نیتروژن با فشار بالا بین جعبه سرد و شبکه توزیع صنعتی. ظرفیت 60 متر مکعب در دقیقه آن از خروجی اکثر واحدهای تهویه مطبوع با مقیاس متوسط فراتر میرود و ظرفیت ذخیره برای دورههای اوج تقاضا را فراهم میکند و به یک کمپرسور اجازه میدهد تا به چندین قطار واحد تهویه مطبوع خدمات ارائه دهد. فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال، هد قابل توجهی را برای توزیع خط لوله در مسافتهای طولانی به مصرفکنندگان پاییندستی مانند کارخانههای فولاد یکپارچه، مجتمعهای پتروشیمی، پایانههای گازسازی مجدد LNG و تأسیسات تولید برق فراهم میکند. طراحی بدون روغن بسیار مهم است زیرا هرگونه آلودگی روغن، خلوص نیتروژن را در کل شبکه توزیع به خطر میاندازد و بر فرآیندهای حساس در تأسیسات تولید نیمههادی، دارویی و غذایی که توسط همان هدر سرویس میشوند، تأثیر میگذارد.
ایستگاههای تقویت فشار بالای نیتروژن VPSA
برای ژنراتورهای بزرگ نیتروژن VPSA که نیتروژن با خلوص ۹۹.۵-۹۹.۹۱TP3T را در فشار نزدیک به اتمسفر تولید میکنند، تقویت کننده نیتروژن DW-60/8 محصول کمفشار را برای توزیع فشار بالا تا 0.80 مگاپاسکال فشرده میکند. فشار تخلیه بالا به ویژه برای تأسیسات VPSA که از طریق یک هدر متمرکز به چندین مصرفکننده خدمات میدهند، ارزشمند است، جایی که افت فشار در شبکه توزیع میتواند قابل توجه باشد. ظرفیت 60 متر مکعب در دقیقه به DW-60/8 اجازه میدهد تا به عنوان تقویتکننده اصلی برای چندین قطار VPSA که به صورت موازی کار میکنند، عمل کند یا ظرفیت پیک اصلاح را در دورههای تقاضای بالا فراهم کند. مسیر فشردهسازی بدون روغن کاملاً ضروری است زیرا آلودگی هیدروکربن به طور برگشتناپذیر جاذب غربال مولکولی کربن را مسموم میکند، راندمان جداسازی را به طور دائم کاهش میدهد و نیاز به جایگزینی پرهزینه جاذب دارد.
نیتروژن فرآیند فشار بالای پتروشیمی
در عملیات پتروشیمی و پالایشگاهی، DW-60/8 نیتروژن با فشار بالا را برای ... فراهم میکند. بیاثرسازی راکتور، حفظ بستر کاتالیزور، پاکسازی خط لوله، تزریق اضطراری به مخزن و آزمایش هیدرواستاتیکفشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال برای غلبه بر فشار نامی مخازن فرآیندی معمولی، سیستمهای راکتور و بخشهای خط لوله فشار بالا کافی است و امکان تزریق مستقیم نیتروژن بدون افزایش فشار میانی را فراهم میکند. درجه کار مداوم، دسترسی بدون وقفه به نیتروژن را در طول دورههای طولانی تعویض و نگهداری که ممکن است چندین هفته طول بکشد، تضمین میکند. گواهینامه بدون روغن برای کاربردهای پتروشیمی که در آن نیتروژن با بسترهای کاتالیزور تماس میگیرد یا وارد جریانهای فرآیندی میشود که باید کاملاً عاری از هیدروکربن باشند تا از مسمومیت کاتالیزور یا آلودگی محصول جلوگیری شود، الزامی است.
عملیات پاکسازی و بیاثرسازی کارخانه LNG
تأسیسات مایعسازی و گازسازی مجدد LNG به حجم زیادی از نیتروژن با فشار بالا نیاز دارند. پاکسازی جعبه سرد، بیاثر کردن خط لوله، پوشاندن مخزن ذخیرهسازی و جابجایی اضطراری گازظرفیت 60 متر مکعب در دقیقه و فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال DW-60/8 به طور ایدهآل با الزامات سختگیرانه عملیات LNG مطابقت دارد، جایی که نیتروژن باید با فشار کافی برای غلبه بر فشارهای برگشتی سیستم کرایوژنیک و حفظ جریان گاز خنثی مثبت در تمام مراحل عملیاتی تحویل داده شود. طراحی بدون روغن از آلودگی روغن مبدلهای حرارتی کرایوژنیک و خشککنهای غربال مولکولی جلوگیری میکند، که میتواند باعث رسوب، کاهش راندمان انتقال حرارت و خطرات ایمنی بالقوه در خدمات کرایوژنیک شود.
مواد و ساخت و ساز
DW-60/8 از مواد درجه یکی ساخته شده است که برای سازگاری با نیتروژن، عملکرد عالی در فشار بالا و افزایش طول عمر عملیاتی در شرایط سخت انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر | چدن خاکستری | GG25 / HT250، کاپشنهای خنککننده یکپارچه |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 بالانس دینامیکی |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-کربن-برنز | خود روان کننده، مقاوم در برابر دمای بالا تا 185 درجه سانتیگراد |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، نرخ سایش <0.04 میلیمتر در 1000 ساعت |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی فنری حلقهای متحدالمرکز |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | انتهای بزرگ با دقت ماشینکاری شده و روغن کاری شده |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | طراحی لوله پرهدار، دمای آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| قاب پایه | فولاد سازهای | ساخت جوش داده شده، پدهای نصب ضد لرزش |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص DW-60/8 معادل ۶ تن و مرکز ثقل آن تقریباً ۸۵۰ میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. طراحی دو ردیف سیلندر متقابل، نیروهای نامتعادل را به حداقل میرساند و امکان نصب روی ... را فراهم میکند. بلوک اینرسی بتن مسلح ۱۲ تا ۱۵ تنیاین بلوک باید روی لرزهگیرهای الاستومری (فرکانس طبیعی ۶ تا ۸ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش به سازههای مجاور و ابزار دقیق حساس جلوگیری شود. حداقل فضای مورد نیاز: ۱.۵ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱.۲ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۲ متر فضای بالای سر برای دسترسی به جرثقیل در طول تعمیرات اساسی. طول ۵۰۰۰ میلیمتری توسعهیافته به حداقل ابعاد ۷۰۰۰ میلیمتر برای اتاق ماشینآلات نیاز دارد تا کمپرسور به علاوهی فضای خالی برای نگهداری در آن جای گیرد.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۶۰ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر، اینترکولر و افترکولر را در شاخههای موازی تغذیه میکند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۵۰۰ میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < ۵۰ میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316 در خنککنندهها)، جامدات معلق < ۳۰ میلیگرم در لیتر و سختی کل < ۳۰۰ میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. برای مکانهایی با کیفیت آب نامطلوب یا دمای محیطی بالا، یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی به شدت توصیه میشود تا از تشکیل رسوب، خوردگی و رسوب بیولوژیکی جلوگیری شود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، سر و صدای غیر طبیعی، جریان آب خنک کننده، دمای تخلیه را بررسی کنید |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر یا ترک خوردگی بررسی و جدا کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.25 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۴۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعههای صفحه سوپاپ را تعویض کنید |
| ۸۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانهای اصلی را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.08 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن DW-60/8 در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده، پیچیدگی تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری کاهش میدهد. هیچ برنامهای برای تعویض روغن، هیچ نمونه روغن روانکنندهای برای تجزیه و تحلیل، هیچ عنصر فیلتر روغنی برای تعویض و هیچ کارتریج جداکننده روغنی برای نظارت وجود ندارد. اقلام مصرفی اصلی که باعث فرسایش میشوند عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن پاک به ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. این سادهسازی تعمیر و نگهداری به کاهش هزینههای نیروی کار، کاهش موجودی قطعات یدکی و افزایش دسترسی به تجهیزات برای عملیات صنعتی مداوم منجر میشود.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن DW-60/8 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001:2015 (مدیریت محیط زیست)
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. تمام تاسیسات DW-60/8 باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن را در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور که نشت نیتروژن می تواند در آنها جمع شود، در نظر بگیرند. سیستم های تهویه باید به گونه ای طراحی شوند که غلظت اکسیژن محیط را بالاتر از حجم 19.5% طبق OSHA 29 CFR 1910.146 (فضاهای محصور مورد نیاز با مجوز) حفظ کنند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در 19.5% O₂ (هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در 18.0% O₂ (خاموش کردن شدید) آغاز کنند. رویه های ورود پرسنل به اتاق های کمپرسور بسته باید شامل مانیتورهای اکسیژن قابل حمل و پروتکل سیستم همراه باشد. تشخیص اضافی انتشار نیتروژن برای نصب در زیرزمین ها یا سازه های نیمه بسته توصیه می شود.
تحلیل عملکرد و کارایی
DW-60/8 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 5.83 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال. این معیار راندمان برای یک کمپرسور پیستونی بدون روغن که با نسبت فشار قابل توجهی کار میکند، رقابتی است و واحد را به طور مطلوب در کلاس ظرفیت فشار بالای 50 تا 70 متر مکعب در دقیقه قرار میدهد. برای مقایسه، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده در کاربردهای فشار بالای مشابه معمولاً 6.2 تا 7.0 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که طرحهای پیستونی تک مرحلهای قدیمی ممکن است در فشارهای تخلیه معادل از 7.5 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در طول یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعته، مزیت بهرهوری DW-60/8 تقریباً ... ۱۴۴۰۰۰ تا ۳۳۶۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژی در مقایسه با گزینههای کمتر کارآمد. با میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشان دهنده $11,520–$26,880 کاهش هزینه عملیاتی مستقیم در سال است. هنگامی که با حذف کامل مواد مصرفی مرتبط با روغن (روغن روان کننده، عناصر فیلتر، کارتریجهای جداکننده، دفع روغن زائد و تجزیه و تحلیل روغن) ترکیب شود، هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن در طول یک دوره عملیاتی 10 ساله، به میزان تخمینی 22-32% کاهش مییابد.
عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی، هزینههای انرژی مرتبط با تجهیزات حذف روغن در پاییندست را نیز از بین میبرد. یک کمپرسور روغنکاریشده با روغن معمولی با این اندازه و درجه فشار، نیاز به فیلترهای انعقادی، جاذبهای کربن فعال و ابزار دقیق نظارت مداوم بر روغن دارد که در مجموع ۳ تا ۵۱TP3T از توان خروجی کمپرسور را مصرف میکنند. طراحی بدون روغن DW-60/8 این بار اضافی را به طور کامل حذف میکند و باعث بهبود بیشتر راندمان مؤثر سیستم و کاهش کل تقاضای برق ایستگاه فشردهسازی نیتروژن میشود.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق DW-60/8 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق و پنل کنترل بر روی یک شاسی فولادی سازهای با گیرههای بالابر یکپارچه و قالبهای پیچ لنگر از پیش مونتاژ شدهاند. این رویکرد زمان نصب میدانی را تقریباً 60% کاهش میدهد و خطرات راهاندازی را از طریق پیشآزمایش کارخانهای همه سیستمها به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات پتروشیمی که ممکن است گاهی اوقات در آنها جوهای انفجاری وجود داشته باشد، در دسترس هستند. میتوان سیستمهای تشخیص گاز یکپارچه و قفلهای تهویه خودکار را در سیستم کنترل گنجاند.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA، و ادغام یکپارچه با سیستمهای DCS/SCADA کارخانه. کنترل خودکار بارگیری/تخلیه بار و سازگاری با درایو فرکانس متغیر (VFD)، راندمان بار جزئی را بهینه کرده و سایش مکانیکی را در هنگام راه اندازی کاهش میدهد.
- سیستمهای حفاظت از محیط زیست: سیستمهای پوشش دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی یا فراساحلی؛ اجزای الکتریکی گرمسیری برای دمای محیط تا ۵۵ درجه سانتیگراد؛ و محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که میزان انتشار صدا را از ۸۵ دسیبل (A) به ۷۲ دسیبل (A) در فاصله ۱ متری کاهش میدهند، مناسب برای تأسیسات داخلی بدون کمپرسورخانههای اختصاصی.
- برنامههای OEM و برچسب خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای مستندات محلی برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم در دسترس هستند. دفترچههای راهنمای فنی، لیست قطعات یدکی و رویههای نگهداری میتوانند به چندین زبان ارائه شوند.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و تهیه پیشنهاد معمولاً ۵ تا ۷ روز کاری زمان میبرد. زمان تحویل استاندارد ۱۲ تا ۱۴ هفته است؛ سفارشهای تکراری ۸ تا ۱۰ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: ارتقاء سیستم توزیع نیتروژن مجتمع پتروشیمی
مشتری: یک مجتمع پتروشیمی بزرگ در خاورمیانه با واحدهای کراکینگ اتیلن، تولید پلیاتیلن و فرآوری آروماتیک
چالش: منبع تغذیه نیتروژن موجود این مجتمع شامل سه کمپرسور روغنکاریشده (برند اروپایی، با ۲۰ سال سابقه کار) بود که یک هدر توزیع مشترک ۰.۶۰ مگاپاسکال را تغذیه میکردند. کمپرسورها با انتقال تدریجی روغن به جریان نیتروژن مواجه بودند که باعث آلودگی بسترهای کاتالیزور در واحد کراکینگ اتیلن و خاموشیهای برنامهریزی نشده میشد. فشار ۰.۶۰ مگاپاسکال همچنین برای نیازهای جدید بیاثرسازی راکتور فشار بالا کافی نبود. هزینههای نگهداری به ۱TP4T120,000 در سال افزایش یافته بود و دسترسی به قطعات یدکی به دلیل قدمت تجهیزات، مشکلساز شده بود.
راه حل: ما یک کمپرسور نیتروژن بدون روغن DW-60/8 به عنوان واحد جایگزین اصلی، بر روی یک اسکید سفارشی با اینترکولر یکپارچه، افترکولر و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1200 با یکپارچهسازی کامل SCADA پیکربندی شد. فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال الزامات جدید بیاثر کردن راکتور را برآورده میکرد، در حالی که طراحی بدون روغن، آلودگی بستر کاتالیزور را از بین میبرد. یک مخزن موجشکن 5 متر مکعبی در بالادست نصب شد تا نوسانات تقاضا از واحدهای فرآیندی متعدد را کاهش دهد. کمپرسورهای 0.60 مگاپاسکال موجود به عنوان واحدهای آماده به کار حفظ شدند و در طول دورههای تعمیر و نگهداری، افزونگی را فراهم کردند.
نتایج کمی پس از ۲۴ ماه:
- میزان نیتروژن روغن: از ۵.۱ میلیگرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت، اخذ گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0
- حوادث آلودگی بستر کاتالیزور: کاملاً حذف شد، بهبود در دسترس بودن واحد کراکینگ اتیلن به میزان ۳.۵۱TP3T
- هزینه نگهداری سالانه: کاهش یافته توسط 48% (از $120,000 تا $62,400) از طریق حذف تعمیرات مربوط به روغن و بهبود دسترسی به قطعات
- مصرف انرژی: بهبود یافته توسط ۵.۹۱TP3T در مقایسه با واحد جایگزین شده اولیه، تقریباً $16,800 در سال صرفهجویی میکند
- خرابیهای برنامهریزی نشده: صفر رویداد در ۲۴ ماه کارکرد مداوم
«دستگاه DW-60/8 قابلیت اطمینان نیتروژن ما را کاملاً متحول کرده است. حذف آلودگی روغن بزرگترین پیشرفت بوده است - بسترهای کاتالیزور ما تمیزتر از همیشه کار میکنند و خاموشیهای برنامهریزی نشده ما به دلیل مشکلات نیتروژن به صفر رسیده است. فشار 0.80 مگاپاسکال همچنین انعطافپذیری مورد نیاز برای سیستمهای راکتور جدید ما را فراهم میکند.» — مدیر مهندسی فرآیند، مجتمع پتروشیمی
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن با ظرفیت بالا سری LW
کمپرسورهای پیستونی بدون روغن با جریان بالا (20 تا 130 متر مکعب در دقیقه) برای پشتیبان گیری از واحد هوای فشرده برودتی، تقویت VPSA و توزیع خطوط لوله صنعتی. فشار تخلیه از 0.30 تا 0.80 مگاپاسکال.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز فشار بالا، شارژ سیلندر و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
کمپرسورهای فشار متوسط سری MW
کمپرسورهای بدون روغن با فشار متوسط (1.0 تا 4.0 مگاپاسکال) برای بازیافت نیتروژن، تقویت فرآیند مایعسازی گاز و فشردهسازی گاز فرآیندی در عملیات پتروشیمی و پالایشگاه.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده ارتقاء سیستم نیتروژن فشار بالای خود هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
