เครื่องอัดก๊าซไนโตรเจน DW-60/8 – เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบไร้น้ำมันสำหรับงานหนัก สำหรับเครือข่ายก๊าซอุตสาหกรรมแรงดันสูง

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบลูกสูบไร้น้ำมัน DW-60/8 ออกแบบมาเพื่อส่งก๊าซ 60 m³/min ที่แรงดันจ่าย 0.80 MPa สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการแยกอากาศแช่แข็งขนาดใหญ่ สถานีเพิ่มแรงดัน VPSA แรงดันสูง และการกระจายก๊าซในท่อส่งปิโตรเคมีที่ต้องการประสิทธิภาพสูง ปราศจากการปนเปื้อนของสารหล่อลื่น ใช้งานต่อเนื่องได้ และได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ที่แรงดันสูง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เดอะ เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-60/8 นี่คือความก้าวหน้าครั้งสำคัญในกลุ่มผลิตภัณฑ์คอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันของเรา ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการสองประการ ได้แก่ กำลังการไหลสูงและแรงดันปล่อยสูง ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของการใช้งานไนโตรเจนในอุตสาหกรรมที่ท้าทายที่สุด ด้วยสมรรถนะที่แข็งแกร่ง ความจุ 60 m³/นาที จับคู่กับ แรงดันปล่อย 0.80 MPaหน่วยนี้อยู่ในระดับบนสุดของซีรีส์ DW ของเรา โดยทำหน้าที่เชื่อมช่องว่างระหว่างการเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบมาตรฐานและการกระจายก๊าซอุตสาหกรรมแรงดันสูง

สิ่งที่ทำให้ DW-60/8 แตกต่างจากน้ำมันหล่อลื่นแบบทั่วไปคือ... กลไกการบีบอัดที่ปราศจากน้ำมันโดยเนื้อแท้แหวนลูกสูบและแถบรองรับผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ที่หล่อลื่นได้เอง ซึ่งทำงานได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอน ทำให้มั่นใจได้ว่ากระแสผลิตภัณฑ์ไนโตรเจนจะปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมันโดยสิ้นเชิง ปรัชญาการออกแบบนี้ทำให้ได้ผลลัพธ์ดังนี้ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 อย่างเป็นทางการซึ่งช่วยขจัดความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์กรองน้ำมันปลายทางที่มีราคาแพง ซึ่งโดยปกติแล้วจะเป็นสิ่งจำเป็นในงานใช้ไนโตรเจนเกรดอาหาร ยา และอิเล็กทรอนิกส์

โครงสร้างของคอมเพรสเซอร์เป็นไปตามรูปแบบดังต่อไปนี้ สองขั้น สองแถว (二列二级) การออกแบบที่กระจายอัตราส่วนแรงดันสูงอย่างเหมาะสมไปยังกระบอกสูบอัดสองกระบอก วิธีการแบบเป็นขั้นเป็นตอนเช่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการความเครียดจากความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการอัดไนโตรเจนให้มีแรงดัน 0.80 MPa ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนซีล PTFE แต่ละขั้นตอนประกอบด้วยอินเตอร์คูลเลอร์ประสิทธิภาพสูงแบบอิสระ ซึ่งช่วยรักษาอุณหภูมิของก๊าซให้อยู่ในขอบเขตการทำงานที่ปลอดภัยแม้ในระหว่างการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่อง โครงเหล็กหล่อที่แข็งแรงและชุดเพลาข้อเหวี่ยงเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่สมดุลทางไดนามิกได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้มีอายุการใช้งานขั้นต่ำ 120,000 ชั่วโมง ภายใต้ระเบียบการบำรุงรักษามาตรฐาน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – DW-60/8

* ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดได้รับการประเมินภายใต้สภาวะอ้างอิงมาตรฐาน (ISO 1217, ภาคผนวก C) ประสิทธิภาพการทำงานจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความสูงของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม และสภาวะทางเข้า

คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางด้านวิศวกรรม

1. เทคโนโลยีการซีลด้วยวัสดุคอมโพสิต PTFE ทนความร้อนสูง

DW-60/8 ใช้ระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ ชุดแหวนลูกสูบหล่อลื่นในตัวและแถบยึดลูกสูบ ผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ขั้นสูง เสริมด้วยใยแก้ว ใยคาร์บอน และอนุภาคบรอนซ์ สูตรวัสดุนี้ทำให้ได้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.06 โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอนภายนอกใดๆ และขจัดปัญหาการปนเปื้อนของไอน้ำมันเข้าสู่กระแสไนโตรเจนได้อย่างสมบูรณ์ วงแหวนได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับอุณหภูมิการปล่อยที่สูงขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำงานที่ 0.80 MPa โดยรักษาเสถียรภาพของขนาดและความสมบูรณ์ของการซีลได้ถึง 185°C สำหรับผู้ประกอบการก๊าซอุตสาหกรรม นี่หมายถึง เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 โดยแท้จริง โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายด้านเงินทุน ภาระในการบำรุงรักษา หรือค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่เพิ่มขึ้นจากระบบกรองน้ำมันปลายทาง

2. การปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทอร์โมไดนามิกแบบสองขั้นตอนขั้นสูง

เดอะ สถาปัตยกรรมการบีบอัดสองขั้นตอน คอมเพรสเซอร์ DW-60/8 ได้รับการออกแบบทางเทอร์โมไดนามิกให้เหมาะสมกับแรงดันปล่อยที่สูงถึง 0.80 MPa โดยการแบ่งอัตราส่วนแรงดันที่สูงระหว่างกระบอกสูบแรงดันต่ำและกระบอกสูบแรงดันสูง ทำให้คอมเพรสเซอร์มีอุณหภูมิเฉลี่ยต่อขั้นต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบขั้นเดียว อินเตอร์คูลเลอร์แบบท่อและเปลือกประสิทธิภาพสูงที่อยู่ระหว่างขั้นต่างๆ จะช่วยระบายความร้อนจากการอัด ทำให้รักษาอุณหภูมิปล่อยต่ำกว่า 160°C แม้ในสภาวะโหลดต่อเนื่องสูงสุด กลยุทธ์การจัดการความร้อนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของวงแหวน PTFE ที่แรงดันสูง และช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นวาล์วได้ประมาณ 451,000 ตัน เมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบขั้นเดียวที่ทำงานที่อัตราส่วนแรงดันเท่ากัน

3. โครงแนวนอนที่ขยายออกเพื่อความเสถียรที่เหนือกว่า

โครงหลักหล่อขึ้นจาก เหล็กหล่อสีเทา GG25 (เทียบเท่ามาตรฐาน ASTM A48 Class 30B) พร้อมช่องทางน้ำหล่อเย็นในตัว การจัดเรียงกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกัน ระบบนี้ช่วยลดแรงเฉื่อยที่ไม่สมดุลที่ส่งไปยังฐานรากได้มากกว่า 80% เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบแถวเดียว การจัดวางในแนวนอนที่ยาวขึ้น (ความยาว 5000 มม.) ให้ความแข็งแกร่งของโครงสร้างและช่วงรองรับที่ยอดเยี่ยม ลดการโก่งตัวของเพลาข้อเหวี่ยงภายใต้แรงบิดมหาศาลที่ 60 m³/min ข้อได้เปรียบเชิงกลนี้ช่วยให้สามารถติดตั้งบนบล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีน้ำหนักอย่างน้อย 12 ตัน ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านวิศวกรรมโยธาได้อย่างมากเมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบแถวเดียวที่มีขนาดเทียบเท่ากัน

4. ระบบขับเคลื่อนตรงแรงดันปานกลางสำหรับระบบไฟฟ้าอุตสาหกรรม

DW-60/8 ขับเคลื่อนด้วย มอเตอร์เหนี่ยวนำแรงดันปานกลาง 350 กิโลวัตต์ มีให้เลือกทั้งแบบ 6kV หรือ 10kV โดยเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพ IEC 60034-1 ระดับ IE3 ไดรฟ์แรงดันปานกลางนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้สวิตช์เกียร์แรงดันต่ำขนาดใหญ่และสายเคเบิลหนาที่จำเป็นสำหรับมอเตอร์ 380V ที่มีกำลังไฟระดับนี้ การเชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายการจ่ายไฟฟ้าแรงดันปานกลางในอุตสาหกรรมช่วยลดต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้า ลดการสูญเสีย I²R ในสายไฟ และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวม สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ใช้ระบบบัส 6kV หรือ 10kV เป็นมาตรฐาน DW-60/8 ให้ความเข้ากันได้ทางไฟฟ้าอย่างราบรื่นโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์แปลงเพิ่มเติม

สถานการณ์การใช้งาน

การกระจายการแยกอากาศแช่แข็งขนาดใหญ่

ในโรงงาน ASU ขนาดใหญ่ที่ใช้ระบบไครโอเจนิกส์ ซึ่งผลิตก๊าซไนโตรเจนได้ 2,500–6,000 Nm³/h นั้น DW-60/8 ทำหน้าที่เป็น... เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแรงดันสูงหลัก ระหว่างกล่องเก็บความเย็นและเครือข่ายการกระจายในภาคอุตสาหกรรม กำลังการผลิต 60 m³/min นั้นสูงกว่ากำลังการผลิตของ ASU ขนาดกลางส่วนใหญ่ ทำให้มีกำลังการผลิตสำรองสำหรับช่วงที่มีความต้องการสูงสุด และช่วยให้คอมเพรสเซอร์เพียงตัวเดียวสามารถจ่ายไฟให้กับ ASU หลายชุดได้ แรงดันขาออก 0.80 MPa ให้แรงดันสูงเพียงพอสำหรับการกระจายผ่านท่อระยะไกลไปยังผู้บริโภคปลายทาง เช่น โรงงานเหล็กครบวงจร โรงงานปิโตรเคมี สถานีแปรสภาพก๊าซ LNG และโรงไฟฟ้า การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากหากมีการปนเปื้อนของน้ำมันจะส่งผลกระทบต่อความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนทั่วทั้งเครือข่ายการกระจาย ทำให้เกิดผลกระทบต่อกระบวนการที่ละเอียดอ่อนในโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ยา และอาหารที่ใช้ท่อส่งเดียวกัน

สถานีเพิ่มแรงดันไนโตรเจน VPSA แรงดันสูง

สำหรับเครื่องกำเนิดไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่ที่ผลิตไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์ 99.5–99.9% ที่ความดันใกล้เคียงความดันบรรยากาศนั้น บูสเตอร์ไนโตรเจน DW-60/8 เครื่องอัดแรงดันนี้จะอัดผลิตภัณฑ์แรงดันต่ำให้มีความดันสูงถึง 0.80 MPa เพื่อใช้ในการจ่ายแรงดันสูง แรงดันปล่อยที่สูงขึ้นนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับระบบ VPSA ที่ให้บริการผู้บริโภคหลายรายผ่านท่อส่งกลาง ซึ่งการสูญเสียแรงดันในเครือข่ายการจ่ายอาจมีมาก ความจุ 60 m³/min ทำให้ DW-60/8 สามารถทำหน้าที่เป็นเครื่องเพิ่มแรงดันหลักสำหรับระบบ VPSA หลายระบบที่ทำงานพร้อมกัน หรือเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตในช่วงเวลาที่มีความต้องการสูง เส้นทางการอัดที่ปราศจากน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนจะทำให้สารดูดซับโมเลกุลซีฟคาร์บอนเป็นพิษอย่างถาวร ส่งผลให้ประสิทธิภาพการแยกเสื่อมลงอย่างถาวร และจำเป็นต้องเปลี่ยนสารดูดซับซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

ไนโตรเจนกระบวนการความดันสูงในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

ในกระบวนการผลิตปิโตรเคมีและโรงกลั่น DW-60/8 ให้ไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับ การทำให้เครื่องปฏิกรณ์เป็นสภาวะเฉื่อย การรักษาสภาพของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา การไล่ก๊าซออกจากท่อส่ง การฉีดสารเข้าภาชนะฉุกเฉิน และการทดสอบด้วยแรงดันน้ำแรงดันปล่อย 0.80 MPa นั้นเพียงพอที่จะเอาชนะระดับแรงดันของภาชนะบรรจุในกระบวนการผลิต ระบบปฏิกรณ์ และท่อส่งแรงดันสูงทั่วไป ทำให้สามารถฉีดไนโตรเจนได้โดยตรงโดยไม่ต้องเพิ่มแรงดันระหว่างทาง อัตราการทำงานต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีไนโตรเจนพร้อมใช้งานอย่างไม่ขาดตอนในระหว่างการหยุดซ่อมบำรุงระยะยาวที่อาจกินเวลานานหลายสัปดาห์ การรับรองว่าปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีที่ไนโตรเจนสัมผัสกับชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาหรือเข้าสู่กระแสของกระบวนการผลิต ซึ่งต้องปราศจากไฮโดรคาร์บอนอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันการเป็นพิษของตัวเร่งปฏิกิริยาหรือการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์

การไล่ก๊าซและปรับสภาพให้เป็นก๊าซเฉื่อยในโรงงานผลิต LNG

โรงงานผลิตและแปลงก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) ให้เป็นก๊าซต้องใช้ไนโตรเจนปริมาณมากและแรงดันสูง การไล่ก๊าซออกจากกล่องเย็น การทำให้ท่อส่งก๊าซเป็นก๊าซเฉื่อย การคลุมถังเก็บก๊าซ และการแทนที่ก๊าซในกรณีฉุกเฉินเครื่อง DW-60/8 มีอัตราการไหล 60 m³/min และแรงดันปล่อย 0.80 MPa ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับข้อกำหนดที่เข้มงวดของการใช้งาน LNG ที่ต้องส่งไนโตรเจนด้วยแรงดันที่เพียงพอเพื่อเอาชนะแรงดันย้อนกลับของระบบไครโอเจนิกและรักษาการไหลของก๊าซเฉื่อยให้เป็นบวกตลอดทุกขั้นตอนการทำงาน การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไครโอเจนิกและเครื่องอบแห้งแบบโมเลกุลซีฟ ซึ่งจะทำให้เกิดการอุดตัน ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลง และอาจก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยในการใช้งานไครโอเจนิก

วัสดุและการก่อสร้าง

DW-60/8 ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเพื่อความเข้ากันได้ดีกับไนโตรเจน ความทนทานต่อแรงดันสูง และอายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้สภาวะที่ต้องการความทนทานสูง:

ชิ้นส่วนรับแรงดันทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา VIII ส่วนที่ 1 หรือมาตรฐาน GB 150 ของจีน รอยเชื่อมทุกจุดต้องผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% (RT) ตามมาตรฐาน ASME มาตรา V ข้อ 2 และภาชนะรับแรงดันที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์แต่ละชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) เป็นระยะเวลาอย่างน้อย 30 นาที

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดพื้นฐานและโครงสร้าง

เครน DW-60/8 มีน้ำหนักแห้ง 6.00 ตัน และจุดศูนย์ถ่วงอยู่สูงจากฐานประมาณ 850 มม. การออกแบบกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกันช่วยลดแรงที่ไม่สมดุล ทำให้สามารถติดตั้งบนพื้นผิวที่... บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนัก 12-15 ตันควรติดตั้งบล็อกบนตัวแยกการสั่นสะเทือนแบบยางยืด (ความถี่ธรรมชาติ 6–8 เฮิรตซ์) เพื่อป้องกันการส่งผ่านการสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้างที่อยู่ใกล้เคียงและอุปกรณ์วัดที่ไวต่อการสั่นสะเทือน ข้อกำหนดระยะห่างขั้นต่ำ: 1.5 เมตร ด้านที่ไม่ใช่ด้านขับเคลื่อนสำหรับการเข้าถึงวาล์ว 1.2 เมตร ด้านขับเคลื่อนสำหรับการบำรุงรักษามอเตอร์ และ 2.0 เมตร เหนือศีรษะสำหรับการเข้าถึงเครนระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ ความยาวที่ขยายออกไป 5000 มม. ต้องการขนาดห้องเครื่องขั้นต่ำ 7000 มม. เพื่อรองรับคอมเพรสเซอร์และระยะห่างสำหรับการบำรุงรักษา

การออกแบบระบบน้ำหล่อเย็น

ความต้องการน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ประมาณ 60 ลบ.ม./ชม. ที่อุณหภูมิขาเข้าไม่เกิน 32°C วงจรจ่ายน้ำจะจ่ายน้ำไปยังเสื้อสูบ อินเตอร์คูลเลอร์ และอาฟเตอร์คูลเลอร์ในรูปแบบท่อขนาน คุณสมบัติคุณภาพน้ำ: pH 6.5–8.5, ปริมาณของแข็งละลายทั้งหมด < 500 มก./ลิตร, ปริมาณคลอไรด์ < 50 มก./ลิตร (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อ SS316 ในคูลเลอร์), ปริมาณของแข็งแขวนลอย < 30 มก./ลิตร และความกระด้างรวม < 300 มก./ลิตร ในรูปของ CaCO₃ สำหรับสถานที่ที่มีคุณภาพน้ำไม่ดีหรือมีอุณหภูมิแวดล้อมสูง แนะนำอย่างยิ่งให้ใช้หอระบายความร้อนแบบวงปิดพร้อมการกรองด้านข้างและการบำบัดทางเคมีเพื่อป้องกันการเกิดตะกรัน การกัดกร่อน และการอุดตันทางชีวภาพ

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ DW-60/8 ช่วยลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาลงอย่างมากเมื่อเทียบกับรุ่นที่ใช้สารหล่อลื่น ไม่จำเป็นต้องกำหนดตารางการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ไม่ต้องวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำมันหล่อลื่น ไม่ต้องเปลี่ยนไส้กรองน้ำมัน และไม่ต้องตรวจสอบตลับแยกน้ำมัน ชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักๆ คือ... แหวนลูกสูบและแถบยึดทำจาก PTFEซึ่งโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 4,000–6,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะไนโตรเจนบริสุทธิ์ การลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาดังกล่าวส่งผลให้ต้นทุนแรงงานลดลง สินค้าคงคลังอะไหล่ลดลง และเครื่องจักรพร้อมใช้งานมากขึ้นสำหรับการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-60/8 ได้รับการออกแบบ ผลิต และทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลและกรอบข้อบังคับดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและประสิทธิผล

นาฬิกา DW-60/8 สามารถทำได้ อัตราการใช้พลังงานจำเพาะประมาณ 5.83 กิโลวัตต์ต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาที ก๊าซไนโตรเจนที่ส่งออกมีแรงดันปล่อย 0.80 MPa ประสิทธิภาพในระดับนี้ถือว่าแข่งขันได้สำหรับคอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบไร้น้ำมันที่ทำงานที่อัตราส่วนแรงดันสูง ทำให้เครื่องนี้อยู่ในตำแหน่งที่ได้เปรียบในกลุ่มเครื่องที่มีกำลังการผลิตแรงดันสูง 50–70 m³/min เมื่อเปรียบเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นในงานแรงดันสูงที่คล้ายกัน โดยทั่วไปจะใช้พลังงาน 6.2–7.0 kW/m³/min ในขณะที่คอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบขั้นตอนเดียวรุ่นเก่าอาจใช้พลังงานเกิน 7.5 kW/m³/min ที่แรงดันปล่อยเทียบเท่ากัน

ภายใต้ตารางการใช้งานมาตรฐาน 8,000 ชั่วโมงต่อปี ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของ DW-60/8 สามารถสร้างผลผลิตได้ประมาณ ประหยัดพลังงานได้ 144,000–336,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี เมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า ในอัตราค่าไฟฟ้าเฉลี่ยสำหรับภาคอุตสาหกรรมที่ $0.08/kWh จะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยตรงได้ $11,520–$26,880 ต่อปี เมื่อรวมกับการกำจัดวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันทั้งหมด (น้ำมันหล่อลื่น ไส้กรอง ตลับแยกน้ำมัน การกำจัดน้ำมันเสีย และการวิเคราะห์น้ำมัน) ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของระบบอัดไนโตรเจน ปริมาณการใช้ไฟฟ้าลดลงประมาณ 22–321 ตัน ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี

การไม่มีน้ำมันในเส้นทางการอัดยังช่วยขจัดความสูญเสียด้านพลังงานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์กำจัดน้ำมันในขั้นตอนถัดไป คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันทั่วไปที่มีขนาดและความดันระดับนี้ จำเป็นต้องใช้ตัวกรองแบบรวมตัว ตัวดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ และเครื่องมือตรวจสอบน้ำมันอย่างต่อเนื่อง ซึ่งโดยรวมแล้วใช้พลังงานจากคอมเพรสเซอร์ 3–51 ตัน การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ DW-60/8 ช่วยขจัดภาระการใช้พลังงานส่วนเกินนี้ออกไปอย่างสิ้นเชิง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบและลดความต้องการไฟฟ้าโดยรวมของสถานีอัดไนโตรเจน

ความสามารถในการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM)

เรานำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งที่ครอบคลุมเพื่อปรับ DW-60/8 ให้เข้ากับสภาพพื้นที่เฉพาะ ข้อกำหนดด้านการบูรณาการ และข้อกำหนดของผู้ใช้งาน:

• ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปพร้อมฐานติดตั้ง: คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์ อินเตอร์คูลเลอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ อุปกรณ์วัด และแผงควบคุม ถูกประกอบไว้ล่วงหน้าบนฐานเหล็กโครงสร้างที่มีห่วงยกและแม่แบบสลักยึดในตัว วิธีนี้ช่วยลดเวลาในการติดตั้งภาคสนามได้ประมาณ 60% และลดความเสี่ยงในการใช้งานให้น้อยที่สุดด้วยการทดสอบระบบทั้งหมดล่วงหน้าจากโรงงาน
• การกำหนดค่าพื้นที่อันตราย: ตู้ครอบมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน ATEX Zone 2 และ IECEx มีจำหน่ายสำหรับการติดตั้งในโรงงานปิโตรเคมีซึ่งอาจมีบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิดได้เป็นบางครั้ง สามารถติดตั้งระบบตรวจจับก๊าซและระบบล็อคการระบายอากาศอัตโนมัติเข้ากับระบบควบคุมได้
• การควบคุมกระบวนการขั้นสูง: เลือกใช้ PLC รุ่น Siemens S7-1200 หรือ Allen-Bradley CompactLogix พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 10 นิ้ว การตรวจสอบระยะไกลผ่าน Modbus TCP/IP หรือ OPC-UA และการผสานรวมอย่างราบรื่นกับระบบ DCS/SCADA ของโรงงาน การควบคุมการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติและความเข้ากันได้กับไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่โหลดบางส่วนและลดการสึกหรอของกลไกในระหว่างการเริ่มต้นระบบ
• ระบบการปกป้องสิ่งแวดล้อม: ระบบเคลือบผิว C5-M เกรดสำหรับงานทางทะเล เหมาะสำหรับการติดตั้งในพื้นที่ชายฝั่งหรือนอกชายฝั่ง ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ทนต่อสภาพอากาศเขตร้อน สำหรับอุณหภูมิแวดล้อมสูงสุด 55°C และตู้เก็บเสียงระดับ IP54 ที่ลดการปล่อยเสียงรบกวนจาก 85 dB(A) เหลือ 72 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร เหมาะสำหรับการติดตั้งภายในอาคารที่ไม่มีห้องคอมเพรสเซอร์โดยเฉพาะ
• โปรแกรม OEM และ Private Label: มีบริการสีพ่นตามสั่ง ป้ายชื่อแบรนด์ และเอกสารประกอบเฉพาะพื้นที่สำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ก๊าซและผู้รวมระบบ นอกจากนี้ คู่มือทางเทคนิค รายการอะไหล่ และขั้นตอนการบำรุงรักษาสามารถจัดหาได้ในหลายภาษา

สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้จาก ขั้นต่ำในการสั่งซื้อ 1 ชิ้นการตรวจสอบทางวิศวกรรมและการจัดทำข้อเสนอโดยทั่วไปใช้เวลา 5-7 วันทำการ ระยะเวลาการจัดส่งมาตรฐานคือ 12-14 สัปดาห์ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำจะใช้เวลา 8-10 สัปดาห์นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อ

กรณีศึกษา: การยกระดับระบบการกระจายไนโตรเจนในโรงงานปิโตรเคมี

ลูกค้า: โรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่ในตะวันออกกลาง ซึ่งประกอบด้วยหน่วยการแตกตัวของเอทิลีน การผลิตโพลีเอทิลีน และการแปรรูปสารอะโรมาติก

ท้าทาย: ระบบจ่ายไนโตรเจนที่มีอยู่เดิมของโรงงานประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมัน 3 ตัว (ยี่ห้อจากยุโรป ใช้งานมา 20 ปี) ที่จ่ายไนโตรเจนไปยังท่อจ่ายร่วมที่มีแรงดัน 0.60 MPa คอมเพรสเซอร์เหล่านี้เริ่มมีน้ำมันปนเปื้อนเข้าไปในกระแสไนโตรเจน ทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาในหน่วยแตกตัวของเอทิลีนปนเปื้อน และทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด นอกจากนี้ แรงดัน 0.60 MPa ยังไม่เพียงพอต่อความต้องการในการทำให้เครื่องปฏิกรณ์อยู่ในสภาวะเฉื่อยด้วยแรงดันสูง ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเพิ่มสูงขึ้นเป็น 120,000 หยวนต่อปี และการหาอะไหล่ก็เริ่มเป็นปัญหาเนื่องจากอุปกรณ์มีอายุมากแล้ว

สารละลาย: เราได้จัดหา เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน DW-60/8 โดยติดตั้งเป็นหน่วยทดแทนหลัก บนฐานรองแบบกำหนดเอง พร้อมอินเตอร์คูลเลอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ และแผงควบคุม PLC Siemens S7-1200 ที่ผสานรวม SCADA อย่างสมบูรณ์ แรงดันปล่อย 0.80 MPa ตรงตามข้อกำหนดการทำให้เป็นก๊าซเฉื่อยของเครื่องปฏิกรณ์ใหม่ ในขณะที่การออกแบบแบบไร้น้ำมันช่วยขจัดปัญหาการปนเปื้อนของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา มีการติดตั้งถังพักขนาด 5 m³ ไว้ด้านต้นน้ำเพื่อรองรับความผันผวนของความต้องการจากหน่วยประมวลผลหลายหน่วย คอมเพรสเซอร์ขนาด 0.60 MPa ที่มีอยู่เดิมยังคงใช้เป็นหน่วยสำรอง เพื่อให้มีระบบสำรองในระหว่างช่วงการบำรุงรักษา

ผลลัพธ์เชิงปริมาณหลังจาก 24 เดือน:

• ปริมาณไนโตรเจนในน้ำมัน: ลดลงจาก 5.1 มก./ลบ.ม. เหลือ <0.01 มก./ลบ.ม.ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0
• เหตุการณ์การปนเปื้อนของตัวเร่งปฏิกิริยา: กำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ปรับปรุงความพร้อมใช้งานของหน่วยแตกตัวเอทิลีนได้ 3.51 ตัน 3 หมื่นตัน
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปี: ลดลงโดย 48% ($120,000 ถึง $62,400) โดยการกำจัดงานซ่อมที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันและปรับปรุงความพร้อมของอะไหล่
• การใช้พลังงาน: ปรับปรุงโดย 5.9% เมื่อเทียบกับหน่วยหลักที่ถูกเปลี่ยนใหม่ จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 16,800 บาทต่อปี
• การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้า: เหตุการณ์ศูนย์ ในการดำเนินงานต่อเนื่อง 24 เดือน

“DW-60/8 ได้เปลี่ยนแปลงความน่าเชื่อถือของไนโตรเจนในระบบของเราไปอย่างสิ้นเชิง การกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากน้ำมันถือเป็นการปรับปรุงที่สำคัญที่สุด – ชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาของเราทำงานได้สะอาดกว่าที่เคย และการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดเนื่องจากปัญหาเกี่ยวกับไนโตรเจนลดลงเหลือศูนย์ แรงดัน 0.80 MPa ยังช่วยให้เรามีความยืดหยุ่นที่จำเป็นสำหรับระบบเครื่องปฏิกรณ์ใหม่ของเราด้วย” — ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมกระบวนการผลิต โรงงานปิโตรเคมี

คำถามที่พบบ่อยและคู่มือการเลือก

ผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง

สำหรับภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเรา เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดอากาศออกซิเจนแบบไร้น้ำมัน เครื่องอัดอากาศไฮโดรเจน เครื่องอัดอากาศคาร์บอนไดออกไซด์ และโซลูชันก๊าซพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โปรดติดต่อทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเรา หรือเรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ออนไลน์ของเรา

พร้อมที่จะอัปเกรดระบบไนโตรเจนแรงดันสูงของคุณแล้วหรือยัง?

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเราพร้อมประเมินความต้องการการไหลของไนโตรเจน สภาวะการดูด แรงดันเป้าหมายที่ทางออก และข้อจำกัดในการบูรณาการของคุณ เราจัดทำข้อเสนอทางเทคนิคฟรี แบบแปลนผังฐานราก แผนภาพท่อและอุปกรณ์ (P&IDs) และการวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) อย่างละเอียดภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากได้รับคำถามของคุณ

อีเมล: [email protected] | ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง