विवरण
DW-60/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर – उच्च दबाव वाले औद्योगिक गैस नेटवर्क के लिए हेवी-ड्यूटी ऑयल-फ्री N2 बूस्टर
0.80 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर 60 m³/min की क्षमता से निर्मित, DW-60/8 एक दो-चरण, दो-पंक्ति वाला तेल-मुक्त पिस्टन नाइट्रोजन कंप्रेसर है, जिसे बड़े पैमाने पर क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण, उच्च दबाव वाले VPSA बूस्टर स्टेशनों और जटिल पेट्रोकेमिकल पाइपलाइन वितरण के लिए विशेष रूप से बनाया गया है। यह शून्य स्नेहक संदूषण, निरंतर कार्य क्षमता और उच्च दबाव पर 24/7 औद्योगिक संचालन के लिए अनुकूलित है।
उत्पाद अवलोकन
The DW-60/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर यह हमारे ऑयल-फ्री पिस्टन कंप्रेसर पोर्टफोलियो में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे उच्च प्रवाह क्षमता और उच्च डिस्चार्ज दबाव की दोहरी मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सबसे चुनौतीपूर्ण औद्योगिक नाइट्रोजन अनुप्रयोगों की विशेषता है। एक दुर्जेय क्षमता के साथ 60 घन मीटर/मिनट की क्षमता के साथ जोड़ा गया 0.80 एमपीए डिस्चार्ज दबावयह यूनिट हमारी DW सीरीज के ऊपरी स्तर पर आती है, जो मानक नाइट्रोजन बूस्टिंग और उच्च दबाव वाले औद्योगिक गैस वितरण के बीच के अंतर को पाटती है।
DW-60/8 को पारंपरिक लुब्रिकेटेड विकल्पों से अलग करने वाली बात यह है कि इसमें स्वाभाविक रूप से तेल-मुक्त संपीड़न तंत्रपिस्टन रिंग और राइडर बैंड स्व-चिकनाई वाले पीटीएफई मिश्रित पदार्थों से निर्मित होते हैं जो पूरी तरह से हाइड्रोकार्बन स्नेहक के बिना काम करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि नाइट्रोजन उत्पाद प्रवाह तेल संदूषण से पूरी तरह मुक्त रहे। यह डिज़ाइन सिद्धांत निम्नलिखित लक्ष्यों को प्राप्त करता है: ISO 8573-1 क्लास 0 प्रमाणन मूल रूप सेइससे महंगे डाउनस्ट्रीम तेल-निस्पंदन उपकरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जो अन्यथा खाद्य-ग्रेड, फार्मास्युटिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स-ग्रेड नाइट्रोजन अनुप्रयोगों में अनिवार्य होते।
कंप्रेसर आर्किटेक्चर निम्नलिखित का अनुसरण करता है दो-चरण, दो-पंक्ति (二列二级) यह कॉन्फ़िगरेशन दो संपीड़न सिलेंडरों में पर्याप्त दबाव अनुपात को इष्टतम रूप से वितरित करता है। नाइट्रोजन को 0.80 MPa तक संपीड़ित करने से जुड़े थर्मल तनावों को प्रबंधित करने और PTFE सीलिंग तत्वों की अखंडता को बनाए रखने के लिए यह चरणबद्ध दृष्टिकोण महत्वपूर्ण है। प्रत्येक चरण में एक स्वतंत्र उच्च-दक्षता वाला इंटरकूलर शामिल है, जो निरंतर अधिकतम क्षमता संचालन के दौरान भी गैस के तापमान को सुरक्षित परिचालन सीमा के भीतर बनाए रखता है। मजबूत कच्चा लोहा फ्रेम और गतिशील रूप से संतुलित जाली स्टील क्रैंकशाफ्ट असेंबली को न्यूनतम सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किया गया है। 120,000 घंटे मानक रखरखाव प्रोटोकॉल के तहत।
तकनीकी विशिष्टताएँ – DW-60/8
| पैरामीटर | कीमत | इकाई |
|---|---|---|
| नमूना | डीडब्ल्यू-60/8 | – |
| नमूना | दो-चरण, दो-पंक्ति (二列二级) | – |
| क्षमता | 60 | m³/min |
| डिस्चार्ज दबाव | 0.80 | एमपीए |
| कंप्रेसर का आकार (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | 5000 × 1800 × 1450 | मिमी |
| वज़न | 6.00 | टी |
| शक्ति | 350 | किलोवाट |
| वोल्टेज | 6k या 10k | वी |
| गैस माध्यम | नाइट्रोजन (N₂) | – |
| स्नेहन | बिना तेल का | – |
* सभी विनिर्देश मानक संदर्भ स्थितियों (ISO 1217, अनुलग्नक C) के आधार पर निर्धारित किए गए हैं। वास्तविक प्रदर्शन स्थल की ऊंचाई, परिवेश के तापमान और इनलेट स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है।
मुख्य विशेषताएं और इंजीनियरिंग संबंधी लाभ
1. उच्च तापमान पीटीएफई मिश्रित सीलिंग तकनीक
DW-60/8 एक विशेष तकनीक का उपयोग करता है। स्व-चिकनाई वाले पिस्टन रिंग और राइडर बैंड असेंबली ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर और कांस्य कणों से प्रबलित उन्नत PTFE कंपोजिट से निर्मित। यह सामग्री बाहरी हाइड्रोकार्बन स्नेहन के बिना 0.06 से कम घर्षण गुणांक प्राप्त करती है, जिससे नाइट्रोजन उत्पाद प्रवाह में तेल वाष्प का रिसाव पूरी तरह से समाप्त हो जाता है। ये रिंग विशेष रूप से 0.80 MPa संचालन से जुड़े उच्च डिस्चार्ज तापमान के लिए इंजीनियर की गई हैं, जो 185°C तक आयामी स्थिरता और सीलिंग अखंडता बनाए रखती हैं। औद्योगिक गैस ऑपरेटरों के लिए, इसका अर्थ है कि मूल ISO 8573-1 क्लास 0 अनुपालन डाउनस्ट्रीम तेल-निस्पंदन प्रणालियों के पूंजीगत व्यय, रखरखाव के बोझ या ऊर्जा हानि के बिना।
2. उन्नत दो-चरणीय थर्मोडायनामिक अनुकूलन
The दो-चरणीय संपीड़न वास्तुकला DW-60/8 कंप्रेसर को 0.80 MPa के उच्च डिस्चार्ज प्रेशर लक्ष्य के लिए थर्मोडायनामिक रूप से अनुकूलित किया गया है। कम दबाव वाले सिलेंडर और उच्च दबाव वाले सिलेंडर के बीच पर्याप्त दबाव अनुपात को विभाजित करके, यह कंप्रेसर एकल-चरण डिज़ाइनों की तुलना में प्रति चरण काफी कम औसत प्रभावी तापमान प्राप्त करता है। चरणों के बीच लगा एक समर्पित उच्च-दक्षता वाला शेल-एंड-ट्यूब इंटरकूलर संपीड़न की ऊष्मा को दूर करता है, जिससे अधिकतम निरंतर भार पर भी डिस्चार्ज तापमान 160°C से नीचे बना रहता है। यह थर्मल प्रबंधन रणनीति उच्च दबाव पर PTFE रिंग की अखंडता को बनाए रखने के लिए आवश्यक है और समान दबाव अनुपात पर चलने वाले एकल-चरण विकल्पों की तुलना में वाल्व प्लेट के सेवा जीवन को लगभग 45% तक बढ़ा देती है।
3. बेहतर स्थिरता के लिए विस्तारित क्षैतिज फ्रेम
मुख्य ढांचा ढलाई द्वारा निर्मित होता है GG25 धूसर कच्चा लोहा (ASTM A48 क्लास 30B के समकक्ष) जिसमें इंटीग्रल कूलिंग वॉटर पैसेज हैं। दो-पंक्ति विपरीत-सिलेंडर व्यवस्था यह प्राकृतिक प्रथम-क्रम बल निरस्तीकरण प्रदान करता है, जिससे एकल-पंक्ति डिज़ाइनों की तुलना में नींव पर प्रेषित असंतुलित जड़त्व बलों में 80% से अधिक की कमी आती है। विस्तारित क्षैतिज लेआउट (5000 मिमी लंबाई) असाधारण संरचनात्मक कठोरता और भार वहन क्षमता प्रदान करता है, जिससे 60 m³/min संपीड़न के भारी टॉर्क भार के तहत क्रैंकशाफ्ट विक्षेपण न्यूनतम हो जाता है। यह यांत्रिक लाभ न्यूनतम 12 टन के प्रबलित कंक्रीट जड़त्व ब्लॉक पर स्थापना की अनुमति देता है, जिससे समकक्ष एकल-पंक्ति कंप्रेसर की तुलना में सिविल इंजीनियरिंग लागत में काफी कमी आती है।
4. औद्योगिक विद्युत प्रणालियों के लिए मध्यम-वोल्टेज डायरेक्ट ड्राइव
DW-60/8 एक द्वारा संचालित होता है 350 किलोवाट मध्यम-वोल्टेज प्रेरण मोटर यह 6kV या 10kV कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है और IEC 60034-1 दक्षता वर्ग IE3 के अनुरूप है। यह मध्यम-वोल्टेज ड्राइव 380V पावर रेटिंग वाली मोटर के लिए आवश्यक बड़े आकार के निम्न-वोल्टेज स्विचगियर और भारी गेज केबलिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देता है। औद्योगिक मध्यम-वोल्टेज वितरण नेटवर्क में सीधे एकीकरण से विद्युत अवसंरचना लागत कम होती है, पावर केबलिंग में I²R हानि न्यूनतम होती है और समग्र ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है। बड़े पैमाने की औद्योगिक सुविधाओं के लिए जहां 6kV या 10kV बस सिस्टम मानक हैं, DW-60/8 अतिरिक्त रूपांतरण उपकरणों के बिना निर्बाध विद्युत अनुकूलता प्रदान करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
बड़े पैमाने पर क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण वितरण
2,500–6,000 Nm³/h गैसीय नाइट्रोजन का उत्पादन करने वाली बड़ी क्रायोजेनिक ASU सुविधाओं में, DW-60/8 एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में कार्य करता है। प्राथमिक उच्च दबाव नाइट्रोजन बूस्टर यह कोल्ड बॉक्स और औद्योगिक वितरण नेटवर्क के बीच स्थित है। इसकी 60 m³/min की क्षमता अधिकांश मध्यम आकार के ASU के उत्पादन से अधिक है, जो चरम मांग अवधि के लिए अतिरिक्त क्षमता प्रदान करती है और एक कंप्रेसर को कई ASU ट्रेनों की सेवा करने की अनुमति देती है। 0.80 MPa का डिस्चार्ज दबाव एकीकृत इस्पात मिलों, पेट्रोकेमिकल परिसरों, LNG रीगैसिफिकेशन टर्मिनलों और बिजली उत्पादन सुविधाओं जैसे डाउनस्ट्रीम उपभोक्ताओं तक लंबी दूरी की पाइपलाइन वितरण के लिए पर्याप्त हेड प्रदान करता है। तेल-मुक्त डिज़ाइन महत्वपूर्ण है क्योंकि किसी भी प्रकार का तेल संदूषण पूरे वितरण नेटवर्क में नाइट्रोजन की शुद्धता को प्रभावित करेगा, जिससे सेमीकंडक्टर, फार्मास्युटिकल और खाद्य विनिर्माण सुविधाओं में संवेदनशील प्रक्रियाएं प्रभावित होंगी जो एक ही हेडर द्वारा सेवा प्रदान की जाती हैं।
उच्च दाब वाले वीपीएसए नाइट्रोजन बूस्टर स्टेशन
लगभग वायुमंडलीय दबाव पर 99.5–99.9% शुद्धता वाला नाइट्रोजन उत्पन्न करने वाले बड़े VPSA नाइट्रोजन जनरेटरों के लिए, DW-60/8 नाइट्रोजन बूस्टर यह निम्न-दबाव वाले उत्पाद को उच्च-दबाव वितरण के लिए 0.80 MPa तक संपीड़ित करता है। उच्च निर्वहन दबाव उन VPSA प्रतिष्ठानों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जो एक केंद्रीकृत हेडर के माध्यम से कई उपभोक्ताओं को सेवा प्रदान करते हैं, जहां वितरण नेटवर्क में दबाव हानि काफी अधिक हो सकती है। 60 m³/min की क्षमता DW-60/8 को समानांतर रूप से संचालित होने वाली कई VPSA ट्रेनों के लिए प्राथमिक बूस्टर के रूप में कार्य करने या उच्च मांग अवधि के दौरान पीक-शेविंग क्षमता प्रदान करने की अनुमति देती है। तेल-मुक्त संपीड़न पथ अत्यंत आवश्यक है क्योंकि हाइड्रोकार्बन संदूषण कार्बन आणविक छलनी सोखने वाले पदार्थ को अपरिवर्तनीय रूप से दूषित कर देगा, जिससे पृथक्करण दक्षता स्थायी रूप से कम हो जाएगी और महंगे सोखने वाले पदार्थ को बदलने की आवश्यकता होगी।
पेट्रोकेमिकल उच्च-दबाव प्रक्रिया नाइट्रोजन
पेट्रोकेमिकल और रिफाइनरी संचालन में, DW-60/8 उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन प्रदान करता है। रिएक्टर को निष्क्रिय करना, उत्प्रेरक बिस्तर का संरक्षण, पाइपलाइन की सफाई, आपातकालीन पात्र में इंजेक्शन लगाना और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण0.80 एमपीए का डिस्चार्ज प्रेशर सामान्य प्रोसेस वेसल्स, रिएक्टर सिस्टम और हाई-प्रेशर पाइपलाइन सेगमेंट की प्रेशर रेटिंग को पार करने के लिए पर्याप्त है, जिससे इंटरमीडिएट बूस्टिंग के बिना सीधे नाइट्रोजन इंजेक्शन संभव हो पाता है। कंटीन्यूअस-ड्यूटी रेटिंग कई हफ्तों तक चलने वाले लंबे टर्नअराउंड और मेंटेनेंस अभियानों के दौरान निर्बाध नाइट्रोजन उपलब्धता सुनिश्चित करती है। ऑयल-फ्री सर्टिफिकेशन उन पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए अनिवार्य है जहां नाइट्रोजन कैटलिस्ट बेड के संपर्क में आता है या प्रोसेस स्ट्रीम में प्रवेश करता है, जिन्हें कैटलिस्ट पॉइज़निंग या प्रोडक्ट कंटैमिनेशन को रोकने के लिए पूरी तरह से हाइड्रोकार्बन-मुक्त रखना आवश्यक है।
एलएनजी प्लांट पर्ज और इनर्टिंग ऑपरेशन
एलएनजी द्रवीकरण और पुनर्गैसीकरण सुविधाओं के लिए उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन की बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है। कोल्ड बॉक्स पर्जिंग, पाइपलाइन इनर्टिंग, स्टोरेज टैंक ब्लैंकेटिंग और आपातकालीन गैस विस्थापनDW-60/8 की 60 m³/min क्षमता और 0.80 MPa का डिस्चार्ज प्रेशर LNG संचालन की कठिन आवश्यकताओं के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है, जहाँ क्रायोजेनिक सिस्टम के बैक-प्रेशर को दूर करने और सभी परिचालन चरणों के दौरान सकारात्मक इनर्टिंग गैस प्रवाह बनाए रखने के लिए नाइट्रोजन को पर्याप्त दबाव पर पहुँचाना आवश्यक है। तेल-मुक्त डिज़ाइन क्रायोजेनिक हीट एक्सचेंजर और मॉलिक्यूलर सीव ड्रायर के तेल संदूषण को रोकता है, जिससे गंदगी, ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता में कमी और क्रायोजेनिक सेवा में संभावित सुरक्षा जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं।
सामग्री और निर्माण
DW-60/8 का निर्माण नाइट्रोजन अनुकूलता, उच्च दबाव सेवा अखंडता और कठिन परिस्थितियों में विस्तारित परिचालन जीवन के लिए चयनित प्रीमियम सामग्रियों से किया गया है:
| अवयव | सामग्री | विनिर्देश |
|---|---|---|
| सिलेंडर ब्लॉक | स्लेटी कच्चा लोहा | GG25 / HT250, इंटीग्रल कूलिंग वॉटर जैकेट |
| क्रैंकशाफ्ट | जाली मिश्र धातु इस्पात | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 गतिशील रूप से संतुलित |
| पिस्टन रिंग | पीटीएफई-ग्लास-कार्बन-कांस्य मिश्रित | स्व-चिकनाईयुक्त, 185°C तक उच्च तापमान के लिए उपयुक्त |
| राइडर बैंड | पीटीएफई कंपोजिट | पिस्टन मार्गदर्शन, खरोंच रोधी, घिसाव दर <0.04 मिमी/1000 घंटे |
| वाल्व प्लेटें | स्टेनलेस स्टील | SS316, संकेंद्रित वलय स्प्रिंग-लोडेड डिज़ाइन |
| जोड़ने वाले डण्डे | बैबिट बियरिंग के साथ जाली स्टील | सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित, तेल से चिकनाई युक्त बड़ा सिरा |
| intercooler | कार्बन स्टील शेल / SS316 ट्यूब | ASME VIII डिविजन 1, 1.5× हाइड्रोटेस्ट, 30 मिनट होल्ड |
| आफ्टरकूलर | कार्बन स्टील शेल / SS316 ट्यूब | फिनयुक्त ट्यूब डिजाइन, 32°C शीतलन जल के लिए उपयुक्त |
| बेस फ्रेम | संचरना इस्पात | वेल्डेड फैब्रिकेशन, कंपन-रोधी माउंटिंग पैड |
सभी दबाव सहन करने वाले घटकों को सख्त मानकों के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जाता है। एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन आठवीं डिवीजन 1 या चीनी जीबी 150 मानकों के अनुसार। प्रत्येक वेल्ड जोड़ का एएसएमई खंड वी, अनुच्छेद 2 के अनुसार 1001टीपी3टी रेडियोग्राफिक निरीक्षण (आरटी) किया जाता है, और प्रत्येक पूर्ण दबाव पात्र को अधिकतम अनुमेय कार्यशील दबाव (एमएडब्ल्यूपी) के 1.5 गुना पर न्यूनतम 30 मिनट की अवधि के लिए हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाता है।
स्थापना एवं रखरखाव संबंधी दिशानिर्देश
नींव और संरचनात्मक आवश्यकताएँ
DW-60/8 का शुष्क भार 6.00 टन है और इसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र बेसप्लेट से लगभग 850 मिमी ऊपर है। दो-पंक्ति वाले विपरीत सिलेंडर डिज़ाइन से असंतुलित बल कम हो जाते हैं, जिससे इसे किसी भी सतह पर स्थापित करना संभव हो जाता है। 12-15 टन के प्रबलित कंक्रीट जड़त्व ब्लॉकइस ब्लॉक को इलास्टोमेरिक वाइब्रेशन आइसोलेटर (प्राकृतिक आवृत्ति 6–8 हर्ट्ज़) पर लगाया जाना चाहिए ताकि कंपन का संचरण आस-पास की संरचनाओं और संवेदनशील उपकरणों तक न पहुंचे। न्यूनतम क्लीयरेंस आवश्यकताएँ: वाल्व तक पहुँच के लिए नॉन-ड्राइव साइड पर 1.5 मीटर, मोटर रखरखाव के लिए ड्राइव साइड पर 1.2 मीटर और बड़े ओवरहाल के दौरान क्रेन की पहुँच के लिए ऊपर की ओर 2.0 मीटर। 5000 मिमी की विस्तारित लंबाई के लिए कंप्रेसर और रखरखाव क्लीयरेंस को समायोजित करने के लिए मशीनरी कक्ष का न्यूनतम आयाम 7000 मिमी होना आवश्यक है।
शीतलन जल प्रणाली डिजाइन
शीतलन जल की मांग लगभग है 60 घन मीटर/घंटा प्रवेश तापमान 32°C से अधिक नहीं होना चाहिए। जल वितरण परिपथ समानांतर शाखाओं में सिलेंडर जैकेट, इंटरकूलर और आफ्टरकूलर को जल की आपूर्ति करता है। जल गुणवत्ता विनिर्देश: pH 6.5–8.5, कुल घुलनशील ठोस < 500 मिलीग्राम/लीटर, क्लोराइड की मात्रा < 50 मिलीग्राम/लीटर (कूलर में SS316 ट्यूबों के क्षरण को रोकने के लिए), निलंबित ठोस < 30 मिलीग्राम/लीटर, और कुल कठोरता < 300 मिलीग्राम/लीटर (CaCO₃ के रूप में)। जिन स्थानों पर जल गुणवत्ता सीमांत हो या परिवेश का तापमान अधिक हो, वहां स्केल निर्माण, क्षरण और जैविक संदूषण को रोकने के लिए साइड-स्ट्रीम निस्पंदन और रासायनिक उपचार के साथ एक बंद-लूप शीतलन टॉवर की पुरजोर अनुशंसा की जाती है।
निवारक रखरखाव अनुसूची
| अंतराल | सेवा मद | कार्रवाई आवश्यक है |
|---|---|---|
| दैनिक | परिचालन निरीक्षण | कंपन स्तर, असामान्य शोर, शीतलन जल प्रवाह और निकास तापमान की जाँच करें। |
| 250 घंटे | वाल्व प्लेट निरीक्षण | कार्बन जमाव, स्प्रिंग की कमजोरी या दरारों के लिए सक्शन/डिस्चार्ज वाल्वों को निकालें और उनकी जांच करें। |
| 1,000 घंटे | पिस्टन रिंग घिसाव मूल्यांकन | रिंग ग्रूव क्लीयरेंस मापें; यदि क्लीयरेंस 0.25 मिमी से अधिक हो तो रिंग बदल दें। |
| 4,000 घंटे | मध्यवर्ती ओवरहाल | सभी पिस्टन रिंग, राइडर बैंड और वाल्व प्लेट असेंबली को बदलें। |
| 8,000 घंटे | प्रमुख सुधार | क्रैंकशाफ्ट जर्नल की जांच करें, मुख्य बेयरिंग क्लीयरेंस मापें, यदि क्लीयरेंस 0.08 मिमी से अधिक हो तो बेयरिंग बदलें। |
DW-60/8 का तेल-मुक्त डिज़ाइन, चिकनाई युक्त विकल्पों की तुलना में रखरखाव की जटिलता को काफी कम कर देता है। इसमें तेल बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, चिकनाई वाले तेल के नमूनों का विश्लेषण करने की कोई आवश्यकता नहीं है, तेल फ़िल्टर तत्वों को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, और तेल विभाजक कार्ट्रिज की निगरानी करने की कोई आवश्यकता नहीं है। मुख्य उपभोज्य घिसाव वाले भाग हैं... पीटीएफई पिस्टन रिंग और राइडर बैंडये उपकरण आमतौर पर स्वच्छ नाइट्रोजन की स्थिति में 4,000-6,000 घंटे का सेवा जीवन प्राप्त करते हैं। रखरखाव में इस सरलता से श्रम लागत कम होती है, अतिरिक्त पुर्जों की उपलब्धता घटती है और निरंतर औद्योगिक कार्यों के लिए उपकरणों की उपलब्धता बढ़ती है।
अनुपालन एवं सुरक्षा प्रमाणपत्र
DW-60/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर को निम्नलिखित अंतरराष्ट्रीय मानकों और नियामक ढांचों को पूरा करने या उनसे आगे निकलने के लिए डिजाइन, निर्मित और परीक्षण किया गया है:
एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन VIII Div.1, जीबी 150-2011, पीईडी 2014/68/ईयू मॉड्यूल ए
आईईसी 60034-1 (IE3 दक्षता), आईईसी 60204-1, आईएसओ 12100 मशीनरी सुरक्षा
ISO 8573-1 क्लास 0 (तेल की मात्रा), TÜV राइनलैंड द्वारा स्वतंत्र रूप से परीक्षित
आईएसओ 9001:2015 (गुणवत्ता प्रबंधन), आईएसओ 14001:2015 (पर्यावरण प्रबंधन)
नाइट्रोजन को साधारण दम घोंटने वाली गैस के रूप में वर्गीकृत किया गया है। सभी DW-60/8 इंस्टॉलेशन में कंप्रेसर रूम और नाइट्रोजन रिसाव जमा होने की संभावना वाले सभी आस-पास के क्षेत्रों में निरंतर ऑक्सीजन की कमी की निगरानी शामिल होनी चाहिए। वेंटिलेशन सिस्टम को OSHA 29 CFR 1910.146 (परमिट-आवश्यक सीमित स्थान) के अनुसार 19.5% आयतन से ऊपर परिवेशी ऑक्सीजन सांद्रता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। आपातकालीन शटडाउन इंटरलॉक 19.5% O₂ (अलार्म) पर सक्रिय होना चाहिए और 18.0% O₂ (हार्ड शटडाउन) पर स्वचालित कंप्रेसर आइसोलेशन को ट्रिगर करना चाहिए। बंद कंप्रेसर रूम में कर्मियों के प्रवेश प्रक्रियाओं में पोर्टेबल ऑक्सीजन मॉनिटर और एक बडी-सिस्टम प्रोटोकॉल शामिल होना चाहिए। बेसमेंट या आंशिक रूप से बंद संरचनाओं में इंस्टॉलेशन के लिए अतिरिक्त नाइट्रोजन रिसाव का पता लगाने की सिफारिश की जाती है।
प्रदर्शन और दक्षता विश्लेषण
DW-60/8 निम्नलिखित उपलब्धि हासिल करता है: लगभग 5.83 किलोवाट प्रति घन मीटर/मिनट की विशिष्ट विद्युत खपत। 0.80 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर नाइट्रोजन की आपूर्ति की जाती है। यह दक्षता उच्च दबाव अनुपात पर संचालित होने वाले तेल-मुक्त पिस्टन कंप्रेसर के लिए प्रतिस्पर्धी है, जो इस यूनिट को 50-70 m³/min उच्च दबाव क्षमता वर्ग में बेहतर स्थिति में रखता है। तुलना के लिए, समान उच्च दबाव अनुप्रयोगों में तेल-चिकनाई वाले स्क्रू कंप्रेसर आमतौर पर 6.2-7.0 kW/m³/min ऊर्जा की खपत करते हैं, जबकि पारंपरिक सिंगल-स्टेज पिस्टन डिज़ाइन समान डिस्चार्ज प्रेशर पर 7.5 kW/m³/min से अधिक ऊर्जा की खपत कर सकते हैं।
मानक 8,000 घंटे के वार्षिक परिचालन कार्यक्रम में, DW-60/8 की दक्षता का लाभ लगभग प्रति वर्ष 144,000–336,000 किलोवाट-घंटे की ऊर्जा बचत कम कुशल विकल्पों की तुलना में। $0.08/kWh के औसत औद्योगिक बिजली टैरिफ पर, यह प्रति वर्ष $11,520–$26,880 की प्रत्यक्ष परिचालन लागत में कमी को दर्शाता है। तेल से संबंधित उपभोग्य सामग्रियों (चिकनाई वाला तेल, फिल्टर तत्व, विभाजक कार्ट्रिज, अपशिष्ट तेल निपटान और तेल विश्लेषण) के पूर्ण उन्मूलन के साथ, नाइट्रोजन संपीड़न के लिए स्वामित्व की कुल लागत 10 वर्षों के परिचालन जीवनकाल में अनुमानित 22–32% की कमी हो जाती है।
संपीड़न पथ में तेल की अनुपस्थिति से डाउनस्ट्रीम तेल-निष्कासन उपकरणों से जुड़ी ऊर्जा हानि भी समाप्त हो जाती है। इस आकार और दबाव रेटिंग के एक सामान्य तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर को कोलेसिंग फिल्टर, सक्रिय कार्बन एडसॉर्बर और निरंतर तेल निगरानी उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो सामूहिक रूप से कंप्रेसर की कुल विद्युत खपत का 3–5% खपत करते हैं। DW-60/8 का तेल-मुक्त डिज़ाइन इस अतिरिक्त भार को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जिससे प्रभावी सिस्टम दक्षता में और सुधार होता है और नाइट्रोजन संपीड़न स्टेशन की कुल विद्युत मांग कम हो जाती है।
अनुकूलन और ओईएम क्षमताएं
हम DW-60/8 को विशिष्ट साइट स्थितियों, एकीकरण आवश्यकताओं और अंतिम उपयोगकर्ता की विशिष्टताओं के अनुरूप ढालने के लिए व्यापक अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं:
- स्किड-माउंटेड टर्नकी पैकेज: कंप्रेसर, मोटर, इंटरकूलर, आफ्टरकूलर, इंस्ट्रूमेंटेशन और कंट्रोल पैनल को इंटीग्रेटेड लिफ्टिंग लग्स और एंकर बोल्ट टेम्प्लेट्स के साथ एक स्ट्रक्चरल स्टील स्किड पर पहले से असेंबल किया जाता है। यह तरीका फील्ड इंस्टॉलेशन टाइम को लगभग 60% तक कम कर देता है और सभी सिस्टमों के फैक्ट्री प्री-टेस्टिंग के माध्यम से कमीशनिंग जोखिमों को न्यूनतम करता है।
- खतरनाक क्षेत्र विन्यास: पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में जहां कभी-कभी विस्फोटक वातावरण मौजूद हो सकता है, वहां ATEX ज़ोन 2 और IECEx मानकों के अनुरूप मोटर और विद्युत आवरण उपलब्ध हैं। नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत गैस पहचान और स्वचालित वेंटिलेशन इंटरलॉक को शामिल किया जा सकता है।
- उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण: 10-इंच HMI टचस्क्रीन, Modbus TCP/IP या OPC-UA के माध्यम से रिमोट मॉनिटरिंग और प्लांट DCS/SCADA सिस्टम के साथ सहज एकीकरण के साथ वैकल्पिक सीमेंस S7-1200 या एलन-ब्रैडली कॉम्पैक्टलॉजिक्स पीएलसी उपलब्ध है। स्वचालित लोड/अनलोड नियंत्रण और वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) संगतता आंशिक लोड दक्षता को अनुकूलित करती है और स्टार्टअप के दौरान यांत्रिक टूट-फूट को कम करती है।
- पर्यावरण संरक्षण प्रणालियाँ: तटीय या अपतटीय प्रतिष्ठानों के लिए C5-M समुद्री-ग्रेड कोटिंग सिस्टम; 55°C तक के परिवेश तापमान के लिए उष्णकटिबंधीय विद्युत घटक; और IP54-रेटेड ध्वनिक बाड़े जो 1 मीटर पर शोर उत्सर्जन को 85 dB(A) से घटाकर 72 dB(A) कर देते हैं, जो समर्पित कंप्रेसर हाउस के बिना इनडोर प्रतिष्ठानों के लिए उपयुक्त हैं।
- ओईएम और प्राइवेट लेबल प्रोग्राम: गैस उपकरण वितरकों और सिस्टम इंटीग्रेटर्स के लिए अनुकूलित पेंट रंग, ब्रांडेड नेमप्लेट और स्थानीयकृत दस्तावेज़ीकरण पैकेज उपलब्ध हैं। तकनीकी मैनुअल, स्पेयर पार्ट्स की सूची और रखरखाव प्रक्रियाएं कई भाषाओं में उपलब्ध कराई जा सकती हैं।
अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन यहां से उपलब्ध हैं न्यूनतम मात्रा 1 इकाईइंजीनियरिंग समीक्षा और प्रस्ताव तैयार करने में आमतौर पर 5-7 कार्यदिवस लगते हैं। मानक डिलीवरी समय 12-14 सप्ताह है; दोहराए गए ऑर्डर की डिलीवरी ऑर्डर की पुष्टि के बाद 8-10 सप्ताह में की जाती है।
केस स्टडी: पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स में नाइट्रोजन वितरण का उन्नयन
ग्राहक: मध्य पूर्व में स्थित एक प्रमुख पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स जिसमें एथिलीन क्रैकिंग, पॉलीइथिलीन उत्पादन और एरोमैटिक प्रोसेसिंग इकाइयाँ शामिल हैं।
चुनौती: कॉम्प्लेक्स की मौजूदा नाइट्रोजन आपूर्ति में तीन तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर (यूरोपीय ब्रांड, 20 साल से सेवा में) शामिल थे, जो एक सामान्य 0.60 एमपीए वितरण हेडर को नाइट्रोजन प्रदान करते थे। कंप्रेसर से नाइट्रोजन प्रवाह में तेल का रिसाव लगातार हो रहा था, जिससे एथिलीन क्रैकिंग यूनिट में उत्प्रेरक बेड दूषित हो रहे थे और अनियोजित शटडाउन हो रहे थे। 0.60 एमपीए का दबाव नए उच्च-दबाव रिएक्टर की निष्क्रियता आवश्यकताओं के लिए भी अपर्याप्त था। रखरखाव लागत बढ़कर 120,000 पाउंड प्रति वर्ष हो गई थी, और उपकरण की उम्र के कारण स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता एक समस्या बनती जा रही थी।
समाधान: हमने आपूर्ति की DW-60/8 तेल-मुक्त नाइट्रोजन कंप्रेसर प्राथमिक प्रतिस्थापन इकाई के रूप में, इसे एक अनुकूलित स्किड पर एकीकृत इंटरकूलर, आफ्टरकूलर और पूर्ण SCADA एकीकरण के साथ सीमेंस S7-1200 PLC नियंत्रण पैनल के साथ कॉन्फ़िगर किया गया था। 0.80 MPa का डिस्चार्ज दबाव नए रिएक्टर की निष्क्रियता आवश्यकताओं को पूरा करता है, जबकि तेल-मुक्त डिज़ाइन उत्प्रेरक बेड संदूषण को समाप्त करता है। कई प्रक्रिया इकाइयों से मांग में उतार-चढ़ाव को संतुलित करने के लिए अपस्ट्रीम में 5 m³ का सर्ज वेसल स्थापित किया गया था। मौजूदा 0.60 MPa कंप्रेसर को स्टैंडबाय इकाइयों के रूप में रखा गया था, जो रखरखाव अवधि के दौरान अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं।
24 महीनों के बाद प्राप्त मात्रात्मक परिणाम:
- नाइट्रोजन तेल की मात्रा: 5.1 मिलीग्राम/मी³ से घटकर <0.01 मिलीग्राम/मी³ हो गया।आईएसओ 8573-1 क्लास 0 प्रमाणन प्राप्त किया।
- उत्प्रेरक बेड संदूषण की घटनाएं: पूरी तरह से समाप्तएथिलीन क्रैकिंग यूनिट की उपलब्धता में 3.5% की वृद्धि हुई।
- वार्षिक रखरखाव लागत: 48% द्वारा कम किया गया तेल संबंधी मरम्मतों को समाप्त करके और पुर्जों की उपलब्धता में सुधार करके ($120,000 से $62,400 तक)
- ऊर्जा की खपत: 5.9% से सुधार हुआ प्राथमिक प्रतिस्थापित इकाई की तुलना में, लगभग $16,800/वर्ष की बचत होती है।
- अनियोजित डाउनटाइम: शून्य घटनाएँ 24 महीनों के निरंतर संचालन में
“DW-60/8 ने नाइट्रोजन की विश्वसनीयता में पूरी तरह से बदलाव ला दिया है। तेल संदूषण का पूरी तरह से खत्म होना सबसे बड़ा सुधार रहा है—हमारे उत्प्रेरक बेड पहले से कहीं अधिक स्वच्छ रूप से काम कर रहे हैं, और नाइट्रोजन संबंधी समस्याओं के कारण होने वाले अनियोजित शटडाउन शून्य हो गए हैं। 0.80 MPa का दबाव हमें हमारे नए रिएक्टर सिस्टम के लिए आवश्यक लचीलापन भी प्रदान करता है।” — प्रोसेस इंजीनियरिंग मैनेजर, पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और चयन मार्गदर्शिका
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