Máy nén khí nitơ DW-60/8 – Máy tăng áp N2 không dầu, tải nặng, dùng cho mạng lưới khí công nghiệp áp suất cao.

Được thiết kế để cung cấp lưu lượng 60 m³/phút ở áp suất xả 0,80 MPa, DW-60/8 là máy nén khí nitơ piston hai cấp, hai hàng không dầu, được chế tạo chuyên dụng cho các ứng dụng tách khí đông lạnh quy mô lớn, trạm tăng áp VPSA áp suất cao và phân phối đường ống hóa dầu đòi hỏi khắt khe. Không gây ô nhiễm chất bôi trơn, hoạt động liên tục và được tối ưu hóa cho hoạt động công nghiệp 24/7 ở áp suất cao.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ DW-60/8 Sản phẩm này thể hiện một bước tiến đáng kể trong danh mục máy nén piston không dầu của chúng tôi, được thiết kế để đáp ứng đồng thời nhu cầu về lưu lượng cao và áp suất xả cao, đặc trưng cho các ứng dụng nitơ công nghiệp khắt khe nhất. Với hiệu năng mạnh mẽ, sản phẩm này thực sự vượt trội. Công suất 60 m³/phút kết hợp với một Áp suất xả 0,80 MPaThiết bị này nằm ở phân khúc cao cấp nhất của dòng sản phẩm DW của chúng tôi, lấp đầy khoảng trống giữa việc tăng áp nitơ tiêu chuẩn và phân phối khí công nghiệp áp suất cao.

Điều làm nên sự khác biệt giữa DW-60/8 và các loại dầu bôi trơn thông thường là... cơ chế nén không dầu về bản chấtCác vòng piston và vòng dẫn hướng được chế tạo từ vật liệu composite PTFE tự bôi trơn, hoạt động hoàn toàn không cần chất bôi trơn hydrocarbon, đảm bảo dòng sản phẩm nitơ hoàn toàn không bị nhiễm dầu. Triết lý thiết kế này đạt được Đạt chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 ngay từ khi xuất xưởng., loại bỏ nhu cầu sử dụng thiết bị lọc dầu tốn kém ở khâu sau, vốn là điều bắt buộc trong các ứng dụng nitơ dùng trong thực phẩm, dược phẩm và điện tử.

Kiến trúc máy nén tuân theo... hai giai đoạn, hai hàng Cấu hình này tối ưu hóa việc phân bổ tỷ lệ áp suất đáng kể giữa hai xi lanh nén. Phương pháp phân tầng này rất quan trọng để quản lý các ứng suất nhiệt liên quan đến việc nén nitơ đến 0,80 MPa trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của các bộ phận làm kín PTFE. Mỗi giai đoạn tích hợp một bộ làm mát trung gian hiệu suất cao độc lập, duy trì nhiệt độ khí trong phạm vi hoạt động an toàn ngay cả trong quá trình hoạt động liên tục ở công suất tối đa. Khung gang chắc chắn và cụm trục khuỷu thép rèn cân bằng động được thiết kế để có tuổi thọ tối thiểu là... 120.000 giờ theo các quy trình bảo trì tiêu chuẩn.

Thông số kỹ thuật – DW-60/8

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Công nghệ làm kín composite PTFE chịu nhiệt độ cao

DW-60/8 sử dụng một công nghệ độc quyền. cụm vòng piston tự bôi trơn và vòng đai dẫn hướng Được chế tạo từ vật liệu composite PTFE tiên tiến được gia cường bằng sợi thủy tinh, sợi carbon và các hạt đồng. Công thức vật liệu này đạt được hệ số ma sát dưới 0,06 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng hơi dầu lẫn vào dòng sản phẩm nitơ. Các vòng được thiết kế đặc biệt cho nhiệt độ xả cao liên quan đến hoạt động ở áp suất 0,80 MPa, duy trì độ ổn định kích thước và tính toàn vẹn của lớp niêm phong lên đến 185°C. Đối với các nhà vận hành khí công nghiệp, điều này có nghĩa là Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 gốc. mà không cần chi phí đầu tư ban đầu, gánh nặng bảo trì hoặc tổn thất năng lượng như các hệ thống lọc dầu ở khâu sau.

2. Tối ưu hóa nhiệt động lực học hai giai đoạn nâng cao

Cái kiến trúc nén hai giai đoạn Máy nén DW-60/8 được tối ưu hóa về mặt nhiệt động học để đáp ứng mục tiêu áp suất xả khắt khe 0,80 MPa. Bằng cách chia tỷ lệ áp suất đáng kể giữa xi lanh áp suất thấp và xi lanh áp suất cao, máy nén đạt được nhiệt độ hiệu dụng trung bình trên mỗi tầng thấp hơn đáng kể so với các thiết kế một tầng. Bộ làm mát trung gian dạng ống lồng hiệu suất cao chuyên dụng giữa các tầng giúp loại bỏ nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nén, duy trì nhiệt độ xả dưới 160°C ngay cả ở tải trọng liên tục tối đa. Chiến lược quản lý nhiệt này rất cần thiết để bảo toàn tính toàn vẹn của vòng PTFE ở áp suất cao và kéo dài tuổi thọ của tấm van khoảng 451 năm so với các giải pháp một tầng hoạt động ở tỷ lệ áp suất tương đương.

3. Khung ngang mở rộng cho độ ổn định vượt trội

Khung chính được đúc từ... Gang đúc màu xám GG25 (tương đương với ASTM A48 Loại 30B) với các đường dẫn nước làm mát tích hợp. bố trí xi-lanh đối xứng hai hàng Thiết kế này cung cấp khả năng triệt tiêu lực bậc nhất tự nhiên, giảm lực quán tính không cân bằng truyền xuống móng hơn 80% so với các thiết kế một hàng. Bố cục ngang mở rộng (chiều dài 5000 mm) mang lại độ cứng kết cấu và nhịp đỡ ổ trục vượt trội, giảm thiểu độ lệch trục khuỷu dưới tải trọng mô-men xoắn lớn của quá trình nén 60 m³/phút. Ưu điểm cơ học này cho phép lắp đặt trên khối bê tông cốt thép chịu lực tối thiểu 12 tấn, giảm đáng kể chi phí xây dựng so với các máy nén một hàng tương đương.

4. Hệ thống truyền động trực tiếp điện áp trung bình cho hệ thống điện công nghiệp

DW-60/8 được điều khiển bởi một Động cơ cảm ứng trung thế 350 kW Có sẵn cấu hình 6kV hoặc 10kV, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Bộ truyền động điện áp trung bình này loại bỏ nhu cầu sử dụng thiết bị đóng cắt điện áp thấp quá khổ và cáp tiết diện lớn như đối với động cơ 380V có công suất tương đương. Việc tích hợp trực tiếp vào mạng lưới phân phối điện áp trung bình công nghiệp giúp giảm chi phí cơ sở hạ tầng điện, giảm thiểu tổn thất I²R trong cáp điện và cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể. Đối với các cơ sở công nghiệp quy mô lớn sử dụng hệ thống bus 6kV hoặc 10kV tiêu chuẩn, DW-60/8 cung cấp khả năng tương thích điện liền mạch mà không cần thiết bị biến áp bổ sung.

Các kịch bản ứng dụng

Phân phối tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô lớn

Trong các cơ sở ASU đông lạnh quy mô lớn sản xuất 2.500–6.000 Nm³/h khí nitơ, DW-60/8 đóng vai trò là... bộ tăng áp nitơ cao áp chính Giữa hộp làm lạnh và mạng lưới phân phối công nghiệp, công suất 60 m³/phút của nó vượt quá sản lượng của hầu hết các đơn vị xử lý không khí (ASU) quy mô trung bình, cung cấp công suất dự trữ cho các thời kỳ nhu cầu cao điểm và cho phép một máy nén phục vụ nhiều dây chuyền ASU. Áp suất xả 0,80 MPa cung cấp cột áp đáng kể cho việc phân phối đường ống đường dài đến các khách hàng hạ nguồn như các nhà máy thép tích hợp, khu phức hợp hóa dầu, các trạm tái hóa khí LNG và các nhà máy điện. Thiết kế không dầu là rất quan trọng vì bất kỳ sự nhiễm bẩn dầu nào cũng sẽ làm ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nitơ trên toàn bộ mạng lưới phân phối, ảnh hưởng đến các quy trình nhạy cảm trong các nhà máy sản xuất chất bán dẫn, dược phẩm và thực phẩm được phục vụ bởi cùng một đường ống.

Trạm tăng áp nitơ VPSA áp suất cao

Đối với các máy tạo khí nitơ VPSA cỡ lớn sản xuất khí nitơ có độ tinh khiết 99,5–99,9% ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển, thì... Bộ tăng áp nitơ DW-60/8 Máy nén này nén sản phẩm áp suất thấp xuống 0,80 MPa để phân phối ở áp suất cao. Áp suất xả cao đặc biệt có giá trị đối với các hệ thống VPSA phục vụ nhiều khách hàng thông qua một đường ống dẫn tập trung, nơi tổn thất áp suất trên mạng lưới phân phối có thể rất lớn. Công suất 60 m³/phút cho phép DW-60/8 hoạt động như máy tăng áp chính cho nhiều hệ thống VPSA hoạt động song song, hoặc cung cấp công suất giảm tải đỉnh điểm trong thời kỳ nhu cầu cao. Đường dẫn nén không dầu là hoàn toàn cần thiết vì sự nhiễm bẩn hydrocarbon sẽ làm hỏng vĩnh viễn chất hấp phụ sàng phân tử carbon, làm giảm hiệu quả tách và đòi hỏi phải thay thế chất hấp phụ tốn kém.

Nitơ áp suất cao trong quy trình hóa dầu

Trong các hoạt động hóa dầu và lọc dầu, DW-60/8 cung cấp nitơ áp suất cao cho Làm trơ lò phản ứng, bảo quản lớp chất xúc tác, làm sạch đường ống, bơm khẩn cấp vào bình chứa và thử nghiệm thủy tĩnh.Áp suất xả 0,80 MPa đủ để vượt qua định mức áp suất của các bình chứa quy trình, hệ thống phản ứng và các đoạn đường ống áp suất cao thông thường, cho phép bơm trực tiếp nitơ mà không cần tăng áp trung gian. Khả năng hoạt động liên tục đảm bảo cung cấp nitơ không gián đoạn trong các đợt bảo trì và sửa chữa kéo dài nhiều tuần. Chứng nhận không dầu là bắt buộc đối với các ứng dụng hóa dầu, nơi nitơ tiếp xúc với các lớp chất xúc tác hoặc đi vào các dòng quy trình phải hoàn toàn không chứa hydrocarbon để ngăn ngừa ngộ độc chất xúc tác hoặc ô nhiễm sản phẩm.

Các hoạt động làm sạch và làm trơ hóa nhà máy LNG

Các cơ sở hóa lỏng và tái khí hóa LNG cần một lượng lớn nitơ áp suất cao để phục vụ cho các hoạt động sau: Súc rửa hộp lạnh, làm trơ đường ống, phủ khí cho bể chứa và thay thế khí khẩn cấpVới công suất 60 m³/phút và áp suất xả 0,80 MPa, DW-60/8 hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu khắt khe của hoạt động LNG, nơi nitơ phải được cung cấp ở áp suất đủ để khắc phục áp suất ngược của hệ thống đông lạnh và duy trì dòng khí trơ dương trong tất cả các giai đoạn vận hành. Thiết kế không dầu giúp ngăn ngừa sự nhiễm bẩn dầu trong các bộ trao đổi nhiệt đông lạnh và bộ sấy sàng phân tử, điều này có thể gây tắc nghẽn, giảm hiệu suất truyền nhiệt và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn trong vận hành đông lạnh.

Vật liệu & Xây dựng

DW-60/8 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn kỹ lưỡng về khả năng tương thích với nitơ, độ bền khi hoạt động ở áp suất cao và tuổi thọ vận hành lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang (RT) theo tiêu chuẩn ASME Mục V, Điều 2, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu về nền móng và kết cấu

Máy bơm DW-60/8 có trọng lượng khô 6,00 tấn và trọng tâm nằm ở độ cao khoảng 850 mm so với tấm đế. Thiết kế hai hàng xi lanh đối xứng giúp giảm thiểu lực không cân bằng, cho phép lắp đặt trên bề mặt phẳng. Khối bê tông cốt thép quán tính nặng 12–15 tấnKhối máy nén cần được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động bằng chất đàn hồi (tần số tự nhiên 6–8 Hz) để ngăn ngừa sự truyền rung động đến các cấu trúc liền kề và các thiết bị đo lường nhạy cảm. Yêu cầu khoảng trống tối thiểu: 1,5 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 1,2 m ở phía truyền động để bảo dưỡng động cơ và 2,0 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn. Chiều dài mở rộng 5000 mm yêu cầu kích thước phòng máy tối thiểu là 7000 mm để chứa máy nén cộng với khoảng trống bảo dưỡng.

Thiết kế hệ thống nước làm mát

Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 60 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho áo xi lanh, bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau theo các nhánh song song. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316 trong bộ làm mát), chất rắn lơ lửng < 30 mg/L và tổng độ cứng < 300 mg/L tính theo CaCO₃. Đối với các địa điểm có chất lượng nước kém hoặc nhiệt độ môi trường cao, nên sử dụng tháp giải nhiệt khép kín với lọc dòng phụ và xử lý hóa học để ngăn ngừa sự hình thành cặn, ăn mòn và tắc nghẽn sinh học.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của DW-60/8 giúp giảm đáng kể độ phức tạp trong bảo trì so với các loại máy bôi trơn. Không cần lên lịch thay dầu, không cần phân tích mẫu dầu bôi trơn, không cần thay thế bộ lọc dầu và không cần theo dõi hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, chúng đạt được tuổi thọ từ 4.000 đến 6.000 giờ hoạt động trong điều kiện khí nitơ sạch. Việc đơn giản hóa bảo trì này giúp giảm chi phí nhân công, giảm lượng hàng tồn kho phụ tùng và tăng khả năng hoạt động liên tục của thiết bị trong công nghiệp.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ DW-60/8 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

DW-60/8 đạt được... công suất tiêu thụ riêng xấp xỉ 5,83 kW/m³/phút Lượng nitơ được cung cấp ở áp suất xả 0,80 MPa. Chỉ số hiệu suất này khá cạnh tranh đối với máy nén piston không dầu hoạt động ở tỷ lệ áp suất đáng kể, giúp thiết bị có vị thế tốt trong phân khúc công suất cao áp 50–70 m³/phút. Để so sánh, máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu trong các ứng dụng cao áp tương tự thường tiêu thụ 6,2–7,0 kW/m³/phút, trong khi các thiết kế piston một cấp truyền thống có thể vượt quá 7,5 kW/m³/phút ở áp suất xả tương đương.

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu quả của DW-60/8 tạo ra khoảng Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 144.000 đến 336.000 kWh So với các giải pháp thay thế kém hiệu quả hơn. Với mức giá điện công nghiệp trung bình là $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí vận hành trực tiếp từ $11.520 đến $26.880 mỗi năm. Khi kết hợp với việc loại bỏ hoàn toàn các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu (dầu bôi trơn, bộ lọc, hộp tách, xử lý dầu thải và phân tích dầu), thì... tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén khí nitơ Lượng khí thải giảm ước tính khoảng 22–32% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm.

Việc không sử dụng dầu trong đường dẫn nén cũng loại bỏ được tổn thất năng lượng liên quan đến thiết bị loại bỏ dầu ở phía sau. Một máy nén bôi trơn bằng dầu điển hình có kích thước và áp suất định mức này cần các bộ lọc kết tụ, bộ hấp phụ than hoạt tính và thiết bị giám sát dầu liên tục, tổng cộng tiêu thụ 3–5% công suất đầu ra của máy nén. Thiết kế không dầu của DW-60/8 loại bỏ hoàn toàn tải tiêu hao này, giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả hoạt động của hệ thống và giảm tổng nhu cầu điện năng của trạm nén nitơ.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh DW-60/8 cho phù hợp với điều kiện cụ thể của địa điểm, yêu cầu tích hợp và thông số kỹ thuật của người dùng cuối:

• Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, thiết bị đo lường và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu với các móc nâng tích hợp và các mẫu bu lông neo. Cách tiếp cận này giúp giảm thời gian lắp đặt tại công trường khoảng 60% và giảm thiểu rủi ro vận hành thử nghiệm thông qua việc kiểm tra trước tại nhà máy đối với tất cả các hệ thống.
• Cấu hình khu vực nguy hiểm: Các loại vỏ bọc động cơ và thiết bị điện tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx có sẵn cho việc lắp đặt trong các nhà máy hóa dầu, nơi có thể thỉnh thoảng xuất hiện môi trường dễ cháy nổ. Hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng phát hiện khí và khóa liên động thông gió tự động.
• Kiểm soát quy trình nâng cao: Tùy chọn PLC Siemens S7-1200 hoặc Allen-Bradley CompactLogix với màn hình cảm ứng HMI 10 inch, giám sát từ xa qua Modbus TCP/IP hoặc OPC-UA, và tích hợp liền mạch với hệ thống DCS/SCADA của nhà máy. Điều khiển tải/dỡ tải tự động và khả năng tương thích với biến tần (VFD) giúp tối ưu hóa hiệu suất ở tải một phần và giảm hao mòn cơ học trong quá trình khởi động.
• Hệ thống bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển hoặc ngoài khơi; các linh kiện điện được nhiệt đới hóa cho nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55°C; và các vỏ cách âm đạt chuẩn IP54 giúp giảm phát thải tiếng ồn từ 85 dB(A) xuống 72 dB(A) ở khoảng cách 1 mét, phù hợp cho các công trình lắp đặt trong nhà mà không cần nhà chứa máy nén riêng.
• Chương trình OEM & Nhãn hiệu riêng: Các màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu được bản địa hóa đều có sẵn cho các nhà phân phối thiết bị khí đốt và các nhà tích hợp hệ thống. Sách hướng dẫn kỹ thuật, danh sách phụ tùng thay thế và quy trình bảo trì có thể được cung cấp bằng nhiều ngôn ngữ.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 5-7 ngày làm việc. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 12-14 tuần; các đơn đặt hàng lặp lại được giao trong vòng 8-10 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng.

Nghiên cứu điển hình: Nâng cấp hệ thống phân phối nitơ tại khu phức hợp hóa dầu

Khách hàng: Một khu phức hợp hóa dầu lớn ở Trung Đông với các đơn vị cracking ethylene, sản xuất polyethylene và chế biến các hợp chất thơm.

Thử thách: Hệ thống cung cấp nitơ hiện tại của khu phức hợp bao gồm ba máy nén bôi trơn bằng dầu (thương hiệu châu Âu, đã hoạt động 20 năm) cấp khí vào một đường ống phân phối chung có áp suất 0,60 MPa. Các máy nén đang gặp phải tình trạng dầu lẫn vào dòng nitơ, làm ô nhiễm các lớp xúc tác trong đơn vị cracking etylen và gây ra các sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Áp suất 0,60 MPa cũng không đủ đáp ứng yêu cầu làm trơ cho lò phản ứng áp suất cao mới. Chi phí bảo trì đã tăng lên 120.000 USD/năm, và việc tìm kiếm phụ tùng thay thế trở nên khó khăn do tuổi thọ của thiết bị.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một Máy nén khí nitơ không dầu DW-60/8 Là đơn vị thay thế chính, được cấu hình trên một khung đỡ tùy chỉnh với bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau tích hợp và bảng điều khiển PLC Siemens S7-1200 với khả năng tích hợp SCADA đầy đủ. Áp suất xả 0,80 MPa đáp ứng các yêu cầu làm trơ lò phản ứng mới, trong khi thiết kế không dầu giúp loại bỏ sự nhiễm bẩn lớp xúc tác. Một bình chứa đệm 5 m³ được lắp đặt ở phía thượng nguồn để điều chỉnh sự biến động nhu cầu từ nhiều đơn vị xử lý. Các máy nén 0,60 MPa hiện có được giữ lại làm đơn vị dự phòng, cung cấp khả năng dự phòng trong thời gian bảo trì.

Kết quả định lượng sau 24 tháng:

• Hàm lượng nitơ trong dầu: Giảm từ 5,1 mg/m³ xuống <0,01 mg/m³Đạt chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0
• Các sự cố ô nhiễm lớp chất xúc tác: Đã loại bỏ hoàn toàn, cải thiện khả năng hoạt động của đơn vị cracking ethylene lên 3,5%
• Chi phí bảo trì hàng năm: Giảm 48% (Từ $120.000 đến $62.400) nhờ loại bỏ các sửa chữa liên quan đến dầu nhớt và cải thiện khả năng cung cấp phụ tùng.
• Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải thiện bởi 5.9% so với thiết bị thay thế ban đầu, tiết kiệm được khoảng 16.800 TP4T/năm
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Không có sự kiện nào trong 24 tháng hoạt động liên tục

“Máy DW-60/8 đã hoàn toàn thay đổi độ tin cậy của hệ thống nitơ của chúng tôi. Việc loại bỏ ô nhiễm dầu là cải tiến lớn nhất – các lớp chất xúc tác của chúng tôi hoạt động sạch hơn bao giờ hết, và số lần ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do sự cố nitơ đã giảm xuống bằng không. Áp suất 0,80 MPa cũng mang lại cho chúng tôi sự linh hoạt cần thiết cho các hệ thống lò phản ứng mới.” — Trưởng phòng Kỹ thuật Quy trình, Khu phức hợp Hóa dầu

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng nâng cấp hệ thống khí nitơ áp suất cao của mình chưa?

Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá yêu cầu về lưu lượng nitơ, điều kiện hút, áp suất xả mục tiêu và các ràng buộc tích hợp của bạn. Chúng tôi cung cấp miễn phí các đề xuất kỹ thuật, bản vẽ bố trí nền móng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO) trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ