லேசர் வெட்டுதலுக்கு உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
வெட்டும் இயந்திரத்தின் அழுத்தம் மற்றும் பாய்வு வரம்பிலிருந்து அளவைத் தீர்மானித்து, பின்னர் வாயுவின் தூய்மையைக் குறைக்காமல், துளைத்தல் மற்றும் பல இயந்திரங்களின் உச்சநிலைகளை ஈடுசெய்ய சேமிப்பு மற்றும் ஊக்கிப் பதிலளிப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
லேசர் வெட்டுதல் என்பது ஒரு நிலையற்ற நைட்ரஜன் பணியாகும். ஒரு இயந்திரம் குறைந்த துணை-வாயுத் தேவையுடன் நிலைநிறுத்துவதற்கு நேரம் செலவிடலாம், பின்னர் வெட்டுதல் தொடங்கும் போது ஒரு விரைவான வெடிப்பைக் கோரலாம், மேலும் பல இயந்திரங்கள் கணிக்க முடியாத வகையில் ஒன்றுடன் ஒன்று மேல்பொருந்தலாம். எனவே, சராசரி நைட்ரஜன் நுகர்விலிருந்து அமுக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தினசரி உற்பத்தி போதுமானதாகத் தோன்றினாலும், முனைப்பகுதியில் அழுத்தச் சரிவை உருவாக்குகிறது. இயந்திரத்தின் உள்ளீட்டில் லேசர் உற்பத்தியாளரால் தேவைப்படும் துணை-வாயு அழுத்தம் மற்றும் உண்மையான முனைப்பகுதி அளவுகள், பொருட்கள், தடிமன்கள் மற்றும் வெட்டும் செய்முறைகளுக்கான நுகர்வு வளைவு ஆகியவற்றிலிருந்து தொடங்கவும். ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தும் விவரக்குறிப்பை உருவாக்குங்கள், குழாய் இழப்பைக் கணக்கில் கொள்ளுங்கள், மேலும் குறுகிய உச்சத்தின் எவ்வளவு பகுதி ஏற்பி சேமிப்பிலிருந்தும், எவ்வளவு பகுதி அமுக்கிப் பாய்ச்சலிலிருந்தும் வரும் என்பதை முடிவு செய்யுங்கள். வாயுவின் தூய்மையும் வறட்சியும் முக்கியமானவை, ஏனெனில் மாசுபடுதல் சீராக்கிகள், ஒளியியலுக்கு அருகிலுள்ள உபகரணங்கள், வால்வுகள் மற்றும் வெட்டப்பட்ட பரப்புகளை அடையக்கூடும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஊக்கி, அதன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட உறிஞ்சல், அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வேக வரம்பிற்குள் இருந்துகொண்டே தேவைக்கு ஏற்ப செயல்பட வேண்டும்.
லேசர் வெட்டு அளவு உள்ளீடுகள்
- உதவி-வாயு அழுத்தம்
- அனைத்து விநியோக இழப்புகளுக்கும் பிறகு, வெட்டும் அமைப்புக்கு அதன் வரையறுக்கப்பட்ட உள்ளீட்டு முனை அல்லது சீராக்கியில் தேவைப்படும் நைட்ரஜன் அழுத்தம்.
- உடனடி ஓட்டம்
- ஒரு முனை தீவிரமாக வெட்டும் பணியில் இருக்கும்போது தேவைப்படும் குறுகிய நேர நைட்ரஜன் பாய்ச்சலானது, ஷிப்ட்-சராசரி பயன்பாட்டைக் காட்டிலும் அளவிடுதலுக்கு மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கக்கூடும்.
- லேசர் முனை
- வெட்டுத் தலைத் துளையின் விட்டமும் இயக்க முறையும், துணை வாயுவின் ஓட்டத்தைப் பெரிதும் பாதிக்கின்றன.
- நைட்ரஜன் தூய்மை
- விரும்பிய ஆக்சிஜனேற்றப் பண்பையும் வெட்டுத் தரத்தையும் அடைவதற்காக, வெட்டும் செயல்முறைக்குத் தேவைப்படும் நைட்ரஜன் கலவை.
- ரிசீவர் சேமிப்பகம்
- கம்ப்ரசரால் உடனடியாகப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத திடீர் தேவை மாற்றங்களைச் சமாளிக்க, அழுத்தப்பட்ட நைட்ரஜன் இருப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- ஊக்கி பதில்
- திடீரென அதிகரிக்கும் துணை வாயுத் தேவைக்குப் பிறகு, அமுக்கியின் கொள்ளளவும் வெளியேற்ற அழுத்தமும் மீண்டுவரும் விதம்.
1. வெட்டும் செய்முறைகளிலிருந்து அழுத்தம் மற்றும் நுகர்வுத் தரவுகளைப் பெறுங்கள்.
ஆலை உண்மையில் பயன்படுத்தும் பொருட்கள் மற்றும் முனை இணைப்புகளுக்கான லேசர் வழங்குநரின் அழுத்தம் மற்றும் பாய்வுத் தேவைகளைச் சேகரிக்கவும். ஒரு குறிப்பிட்ட நிலை அரிதாக இருந்தால், ஒரு கையேட்டில் உள்ள அதிகபட்ச அளவிலிருந்து அளவைத் தீர்மானிக்க வேண்டாம்; மேலும், ஒரு குறுகிய, அதிகப் பாய்வு கொண்ட செய்முறை உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்தினால், சராசரியிலிருந்தும் அளவைத் தீர்மானிக்க வேண்டாம். குறிப்பிடப்பட்ட அழுத்தம் இயந்திரத்தின் உள்ளீட்டு வாயிலிலா, சீராக்கியின் வெளியீட்டு வாயிலிலா, அல்லது வெட்டும் தலையிலா உள்ளது என்பதைப் பதிவு செய்யவும். அமுக்கி மற்றும் ஹெடர் ஆகியவை அவற்றின் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிக்கும் குறிப்பிடப்பட்ட அந்த இடத்திற்கும் இடையிலான இழப்புகளை ஈடுகட்ட வேண்டும்.
இயந்திரம் மற்றும் செய்முறை வாரியாக ஒரு தேவை அட்டவணையை உருவாக்கவும். அதில், செயல்பாட்டில் உள்ள வெட்டும் ஓட்டம், எதிர்பார்க்கப்படும் பணிப் பங்கு, மற்றும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இயந்திரங்கள் ஒரே நேரத்தில் எவ்வளவு அடிக்கடி வெட்டுகின்றன என்பனவற்றைச் சேர்க்கவும். ஒரு புதிய ஆலைக்கு, உற்பத்தியுடன் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஒரு பாதுகாப்பான ஒருங்கமைப்பு மாதிரியைப் பயன்படுத்தவும். இயங்கிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு ஆலைக்கு, மாதாந்திர நைட்ரஜன் கொள்முதல் மொத்தத் தொகைகளை விட, குறிப்பிட்ட பணிநேரங்களின் போது எடுக்கப்படும் ஒரு ஓட்டப் பதிவி அல்லது ஏற்பி-அழுத்தப் போக்கு சிறந்த சான்றுகளை அளிக்கும்.
2. நீடித்த ஓட்டத்தை திடீர் ஓட்டத்திலிருந்து பிரித்தறியுங்கள்.
அமுக்கி, வடிவமைப்புக் காலவரையறை முழுவதும் தொடர்ச்சியான நைட்ரஜன் நுகர்வை ஈடுகட்ட வேண்டும், ஆனால் ஒரு ஏற்பி குறுகிய கால இடைவெளிகளில் வாயுவை வழங்க முடியும். மிக உயர்ந்த நம்பகமான ஒன்றுசேர்வின் போது எடுக்கப்பட்ட வாயுவைக் கணக்கிட்டு, அதே கால இடைவெளியில் அமுக்கியின் உற்பத்தியுடன் அதை ஒப்பிடவும். இந்த வேறுபாடே, ஏற்பி அதன் அனுமதிக்கப்பட்ட உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்தங்களுக்கு இடையில் வழங்க வேண்டிய இருப்பாகும். சேமிக்கப்பட்ட வாயுவின் கன அளவை மாற்றும்போது, முழுமையான அழுத்தம் மற்றும் ஒரு சீரான குறிப்பு நிலையைப் பயன்படுத்தவும்.
நீண்ட நேரம் மின்சாரம் வெட்டும்போது ரிசீவரின் அழுத்தம் மீண்டும் மீண்டும் குறைந்தால், சேமிப்பகம் பிரச்சனையல்ல; தொடர்ச்சியான கம்ப்ரசர் அல்லது ஜெனரேட்டரின் திறன் போதுமானதாக இல்லை. இதற்கு மாறாக, சில வினாடிகளின் உச்சபட்ச தேவையை ஈடுகட்ட பூஸ்டரை அதிகப்படியாக அமைப்பது, சாதாரண சுமையில் அதிகப்படியான சுழற்சிக்கு வழிவகுக்கும். ஒரு சமச்சீரான வடிவமைப்பு, கம்ப்ரசருக்கு ஒரு நிலையான அடிப்படைப் பணியை அளித்து, மிக வேகமான நிலைமாற்றத்தை சேமிப்பகம் கையாள அனுமதிக்கிறது.
தொடர்புடைய உபகரண ஒப்பீட்டுத் தரத்திற்கு, தளத்தின் மதிப்பாய்வைப் பார்க்கவும். லேசர் வெட்டுதலுக்கான நைட்ரஜன் அமுக்கி இந்தப் பிரிவில் இயக்க அனுமானங்களைச் சரிபார்க்கும்போது விருப்பத்தேர்வுகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கி லேசர் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன் தொடர்புடையது.
3. அமுக்கியின் வெளியேற்றப் பகுதியில் மட்டுமல்லாமல், இயந்திரத்திலும் அழுத்தத்தைப் பாதுகாக்கவும்.
அதிக உதவி-வாயுப் பாய்வானது, நீண்ட ஹெட்டர்கள், வடிகட்டிகள், வால்வுகள், ரெகுலேட்டர்கள், குழாய்கள் மற்றும் சிறிய கிளைக் கோடுகள் வழியாக குறிப்பிடத்தக்க அழுத்த இழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். அதிகபட்ச ஒரே நேரப் பாய்வின்போது, ரிசீவரிலிருந்து அதிகத் தேவைப்படும் இயந்திரத்திற்கான விநியோகப் பாதையைக் கணக்கிடுங்கள். நெட்வொர்க் கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாக இருந்தால், அதன் உள்ளூர் வெளியேற்ற செட்பாயிண்டைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் ஒரு பூஸ்டர் கூட, கட்டிங் ஹெட்டில் அழுத்தப் பற்றாக்குறையை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
பாதையைக் கண்டறியக்கூடிய இடத்தில் அழுத்த அளவீட்டை அமைக்கவும். அறியப்பட்ட ஒரு வெட்டும் சுழற்சியின் போது, ரிசீவர் அழுத்தம், மெயின்-ஹெடர் அழுத்தம் மற்றும் இயந்திர-உள்ளீட்டு அழுத்தம் ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும். ஒரு பெரிய அழுத்த வேறுபாடு, பகுப்பாய்வு செய்யாமல் கம்ப்ரசர் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதற்குப் பதிலாக, குழாய் அளவு சரிசெய்தல், உள்ளூர் சேமிப்பு, வால்வு தேர்வு அல்லது கிளை அமைப்பு ஆகியவற்றின் மூலம் சரிசெய்யப்பட வேண்டிய ஒரு விநியோகச் சிக்கலைக் கண்டறிகிறது.
4. அழுத்தம் மற்றும் சேமிப்பின் போது நைட்ரஜனை சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் வைத்திருக்கவும்.
ஆக்ஸிஜன் தூய்மை, ஈரப்பதம், எண்ணெய் மற்றும் துகள் தேவைகளைத் தனித்தனியாக வரையறுக்கவும். மாசுபடும் அபாயத்தைக் குறைக்க வேண்டிய இடங்களில் எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கம் கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் ஜெனரேட்டர், ரிசீவர், கம்ப்ரசர், வடிகட்டிகள், குழாய்கள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் ஆகிய முழுப் பாதையுமே வழங்கப்படும் தூய்மையைத் தீர்மானிக்கின்றன. புதிய உயர் அழுத்தக் குழாய்கள், வெட்டும் இயந்திரங்களுடன் இணைப்பதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, அதிலுள்ள காற்று வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.
வேறுபட்ட அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்கக்கூடிய இடங்களில் வடிகட்டிகளை அமைத்து, அடைப்பு ஒரு அழுத்தச் சரிவுப் பிரச்சனையாக மாறுவதற்கு முன்பே அவற்றைப் பராமரிக்கவும். நைட்ரஜன் ஒரு PSA அல்லது மென்படல ஜெனரேட்டரிலிருந்து வந்தால், உச்சபட்ச உற்பத்திப் பாய்வின்போது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தூய்மை பராமரிக்கப்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். தரமற்ற தொடக்க வாயுவை நீர்த்துப்போகச் செய்ய உயர் அழுத்த ஏற்பியைப் பயன்படுத்தக் கூடாது; சேமிப்பதற்கு முன்பு தூய்மை ஏற்பு நடைபெற வேண்டும்.
5. உறிஞ்சும் வரம்பு, அதன் செயல்பாடு மற்றும் இறுதி அழுத்தம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு பூஸ்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஒரு லேசர் பூஸ்டர், தளத்தில் உள்ள ஒரு ஜெனரேட்டரிலிருந்து நைட்ரஜனைப் பெறக்கூடும், அதன் வெளியீட்டு அழுத்தம் ரிசீவரின் மட்டத்தைப் பொறுத்து மாறும். கம்ப்ரசர் உற்பத்தியாளருக்கு குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச உறிஞ்சல் அழுத்தம், உறிஞ்சல் வெப்பநிலை, தேவையான இறுதி அழுத்தம், குறிப்புப் பாய்வு, பணிச் சுழற்சி மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் கட்டுப்பாட்டு முறை ஆகியவற்றைக் கொடுக்கவும். முழு உறிஞ்சல் வரம்பிலும் உள்ள கொள்ளளவு மற்றும் வெப்பநிலையைக் கேட்கவும். குறைந்த உறிஞ்சல் அழுத்தம் ஒட்டுமொத்த அமுக்க விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வழங்கப்படும் நிறைப்பாய்வைக் குறைக்கக்கூடும்.
VFD அல்லது பிற திறன் கட்டுப்பாட்டிற்கு, அனுமதிக்கப்பட்ட டர்ன்டவுன் மற்றும் பதிலளிப்பு விகிதத்தை உறுதிப்படுத்தவும். பூஸ்டர் முடுக்கிவிடும்போது, ரிசீவர் ஆரம்பத் தேவை அளவை உள்வாங்க வேண்டும். பல இயந்திரங்கள் ஒரே நேரத்தில் இயங்கத் தொடங்கினால், கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கையில் அந்த நிகழ்வை உருவகப்படுத்தி, மீட்புச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைந்தபட்ச இயந்திர-உள்ளீட்டு அழுத்தத்தை வரையறுக்கவும்.
தளத்தின் நைட்ரஜன் பூஸ்டர் கம்ப்ரசர் இந்தத் தேவையை ஒரு அமுக்கி விவரக்குறிப்பாக மாற்றும்போது, இந்த ஆதாரத்தை இரண்டாவது சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்தலாம். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கியின் லேசர் வெட்டுதலுடன் தொடர்புடையது.
6. உண்மையான வெட்டுத் தேவைச் சோதனை மூலம் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
செயல்பாட்டுக்குத் தயார்ப்படுத்தும்போது, மிக உயர்ந்த அழுத்த-ஓட்டக் கலவையைக் குறிக்கும் வெட்டும் செய்முறையும், யதார்த்தமான ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் இயந்திரச் சூழலும் அடங்கியிருக்க வேண்டும். அமுக்கியின் உறிஞ்சல், வெளியேற்றம், ஏற்பி அழுத்தம், தலைப்பகுதி அழுத்தம், இயந்திரத்தின் உள்ளீட்டு அழுத்தம், கிடைக்கப்பெறும் ஓட்டம், உந்துவிசையின் வேகம் அல்லது சுமை நிலை, மற்றும் முக்கிய வெப்பநிலைகள் ஆகியவற்றின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும். வெட்டு முழுவதும் லேசரில் உள்ள அழுத்தம், அதற்கென ஒதுக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
பின்னர், வெடிப்புக்குப் பிறகு மீட்சியை ஆய்வு செய்யவும். பூஸ்டர் வெப்பநிலை அல்லது கட்டுப்பாட்டு வரம்புகளை மீறாமலும், மீண்டும் மீண்டும் விரைவான சுழற்சி இல்லாமலும் ரிசீவர் அழுத்தம் மீள வேண்டும். இந்தத் தடங்களை ஏற்பு அடிப்படையாகக் கொள்ளவும். எதிர்காலத்தில் நைட்ரஜன் அழுத்தம் குறைவாக இருப்பதாக ஒரு புகார் வரும்போது, அதற்குக் காரணம் கம்ப்ரசர் திறன், தீர்ந்துபோன சேமிப்பு, குழாய் அடைப்பு அல்லது மாற்றப்பட்ட வெட்டும் செய்முறை ஆகியவற்றில் எது என்பதை அதே அளவீட்டுப் புள்ளிகள் காட்டும்.
லேசர் நைட்ரஜன் தேர்வு அட்டவணை
| பொருள் | பொறியியல் கேள்வி | சரிபார்ப்பு அல்லது முடிவு சமிக்ஞை |
|---|---|---|
| இயந்திரத் தேவை | செயல்பாட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு செய்முறைக்கும் என்ன அழுத்தம் மற்றும் பாய்வு தேவைப்படுகிறது? | மதிப்புகள், லேசர் வழங்குநரால் வரையறுக்கப்பட்ட குறிப்புப் புள்ளியில் எடுக்கப்படுகின்றன. |
| உச்சநிலை ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்துதல் | ஒரே நேரத்தில் எத்தனை இயந்திரங்களால் வெட்ட முடியும்? | ரிசீவர் மற்றும் கம்ப்ரசர் ஆகியவை ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஒருங்கமைவுச் சூழலை உள்ளடக்குகின்றன. |
| விநியோக இழப்பு | உச்சபட்ச அழுத்தத்தின் போது, மிகத் தொலைவில் உள்ள இயந்திரத்தை எவ்வளவு அழுத்தம் சென்றடைகிறது? | அளவிடப்பட்ட இயந்திர உள்ளீட்டு அழுத்தம், தேவைப்படும் குறைந்தபட்ச அளவை விட அதிகமாகவே உள்ளது. |
| வாயுவின் தரம் | எண்ணெய், ஈரப்பதம், துகள்கள் அல்லது தரம் குறைந்த தூய்மை ஆகியவை லேசரை அடைய முடியுமா? | சுத்திகரிப்பு மற்றும் தூய்மை அனுமதிகள், சேமிக்கப்பட்ட மற்றும் விநியோகிக்கப்பட்ட நைட்ரஜனைப் பாதுகாக்கின்றன. |
| இறுதி அடிப்படையை RFQ, செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் கோப்பு அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் பதிவு செய்யவும், இதன்மூலம் மற்றொரு பொறியாளர் அந்த முடிவை மீண்டும் செயல்படுத்த முடியும். | ||
திட்ட சரிபார்ப்பு பணித்தாள்
“இயந்திர நுகர்வு விவரக்குறிப்பிலிருந்து தொடங்குதல்” என்ற மதிப்பாய்வுப் பணியை, பதிவுசெய்யப்பட்ட ஏற்புப் படியாக மாற்றவும். துணை-வாயு அழுத்தம் எங்கே காணப்படுகிறது, அந்த நேரத்தில் அதன் இயக்க நிலை என்ன, மற்றும் எந்த மேல்நிலை அல்லது கீழ்நிலை நிபந்தனை லேசர் முனையை மாற்றக்கூடும் என்பதைக் கண்டறியவும். அடிப்படையை நிறுவப் பயன்படுத்தப்பட்ட கருவி, வரைபடம், தரவுத்தாள் அல்லது நேரடி ஆய்வைப் பதிவு செய்யவும். பின்னர், மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு நிபந்தனையின் கீழ், “உண்மையான முனை மற்றும் மூலப்பொருள் செய்முறைகளுக்கான அழுத்தம் மற்றும் உடனடி நைட்ரஜன் ஓட்டத்தைச் சேகரித்தல்” என்ற செயலைச் செய்யவும். இதன் முடிவு எதிர்பார்க்கப்பட்ட செயல்பாட்டுடன் முரண்பட்டால், அந்த முரண்பாடு விளக்கப்படும் வரை அடுத்த வடிவமைப்பு அல்லது பராமரிப்பு முடிவை நிறுத்தி வைக்கவும். இது மற்றொரு பொறியாளருக்கு, நினைவாற்றல் அல்லது ஆவணப்படுத்தப்படாத அனுமானத்தைச் சார்ந்திருக்காமல், அந்தச் சோதனையை மீண்டும் செய்வதற்குப் போதுமான சூழலை வழங்குகிறது.
"தினசரி சராசரி நுகர்வைச் சார்ந்திருப்பதை விட, ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் இயந்திரங்களுக்கான தேவை விவரத்தை உருவாக்குங்கள்" என்பதனுடன் தொடர்புடைய ஒரு களச் சோதனைப் புள்ளியாக, உடனடிப் பாய்வு அளவீட்டைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடு அல்லது ஆய்வு செய்யும் இடம், வாயுவின் நிலை, அமுக்கியின் சுமை, தொடர்புடைய வால்வுகளின் நிலைகள் மற்றும் ஏற்பை வரையறுக்கும் ஆவணம் ஆகியவற்றைக் குறித்துக்கொள்ளவும். ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஏற்படும் அறிகுறியை, முழு அமைப்பின் சிக்கலாகத் தவறாகக் கருதாமல் இருக்க, அதே நேரத்தில் நைட்ரஜனின் தூய்மையையும் சரிபார்க்கவும். "திடீர் தேவை அதிகரிப்பைச் சமாளித்தல்" என்ற கருத்தாக்கம், கண்காணிப்பு ஒரு தெளிவான முடிவுக்கு வழிவகுக்கும்போது மட்டுமே முழுமையடைகிறது: ஏற்றுக்கொள்வது, சரிசெய்வது அல்லது வழங்குநரின் மதிப்பாய்வுக்கு மேல்நிலைக்குக் கொண்டு செல்வது. ஏதேனும் திருத்தம் செய்த பிறகு சோதனையை மீண்டும் செய்யவும், மேலும் அதற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய மதிப்புகளைச் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் அல்லது பராமரிப்புப் பதிவேட்டில் வைத்திருக்கவும்.
லேசர் முனை மற்றும் ஏற்பி சேமிப்பகத்தை ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையை உருவாக்குவதன் மூலம், "வெளியீட்டு அழுத்தப் பொருத்தம்" என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அமைப்பை நிலைப்படுத்தி, தேவைக்கேற்ப அழுத்தம், வெப்பநிலை, பாய்வு அல்லது இயந்திரத்தின் நிலையைக் குறித்துக்கொண்டு, அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில் நேரடி ஆய்வு செய்யவும். "குறுகிய காலப் பற்றாக்குறைகளுக்கு ஏற்பி சேமிப்பகத்தின் அளவையும், நீடித்த தேவைக்கு அமுக்கித் திறனையும் நிர்ணயித்தல்" என்பதை மேற்கொண்டு, எதிர்பார்க்கப்பட்ட மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட பதில்வினை இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு மாதிரி சார்ந்த வரம்பு தேவைப்பட்டால், ஒரு பொதுவான மதிப்பைச் செருகுவதற்குப் பதிலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமுக்கி, கலன், குழாய் அமைப்பு, மின்னாக்கி அல்லது செயல்முறை ஆவணங்களிலிருந்து அதைப் பெறவும். இறுதி முடிவு ஏன் தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது என்பதை அந்தப் பதிவு காட்ட வேண்டும்.
பணி ஆணையை மூடுவதற்கு முன், “அதிகபட்ச ஓட்டத்தில் மிகவும் தேவைப்படும் லேசர் கிளைக்கான அழுத்த வீழ்ச்சியைக் கணக்கிடுங்கள்” என்பதை ஆதாரத்துடன் தொடர்புபடுத்தவும். நைட்ரஜன் தூய்மைக்கு, குறிப்புப் புள்ளி மற்றும் அலகு அல்லது இயற்பியல் நிலையைப் பதிவு செய்யவும்; பூஸ்டர் பதிலளிப்புக்கு, அமைப்பு சீராகச் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தும் ஒப்பீட்டுப் புள்ளியைப் பதிவு செய்யவும். இந்த இரண்டு அவதானிப்புகளையும் “வாயுவின் தூய்மையைப் பாதுகாத்தல்” மற்றும் உண்மையான சுமை அல்லது இயக்க முறை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்தவும். இடம் மற்றும் நிலை இல்லாத ஒரு மதிப்பை பின்னர் மீண்டும் பயன்படுத்துவது கடினம். சரிபார்ப்பில் ஒரு பொருந்தாமை தெரியவந்தால், அதற்குக் காரணமான கட்டுப்பாடு, கட்டுப்பாட்டு நிலை, கூறு நிலை அல்லது வடிவமைப்பு அனுமானத்தைச் சரிசெய்யவும், பின்னர் அதே அவதானிப்பை மீண்டும் செய்யவும், இதன் மூலம் பழுதுபார்ப்பு அனுமானிக்கப்படாமல் நிரூபிக்கப்படும்.
உபகரணத் தேர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன், இந்தப் பணியை தளத்தின் பணியுடன் ஒப்பிடுங்கள். தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி வரம்பை நிர்ணயித்து, அதே அழுத்த அடிப்படை பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இங்குள்ள குறுக்குச் சரிபார்ப்பு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கி லேசர் வெட்டுதலுடன் தொடர்புடையது.
"சுமைக்கு அருகிலுள்ள அளவு சேமிப்பு" என்பதை ஒரு சிறிய செயல்பாட்டுச் சோதனையாகக் கருதுங்கள். தொடக்க நிலையை வரையறுத்து, ரிசீவர் சேமிப்பைக் கவனித்து, அங்கீகரிக்கப்பட்ட சோதனைக்குத் தேவையான மாறியை மட்டும் மாற்றி, உதவி-வாயு அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கவனியுங்கள். "தூய்மை, ஈரப்பதம், எண்ணெய், துகள்கள், உறிஞ்சும் வரம்பு மற்றும் பூஸ்டர் டர்ன்டவுன் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்" என்ற செயல்பாடு, ஆரம்ப நிலை, தலையீடு, இறுதி நிலை மற்றும் ஏதேனும் எச்சரிக்கை அல்லது கட்டுப்பாட்டு மாற்றம் ஆகியவற்றின் பதிவை விட்டுச்செல்ல வேண்டும். பல கூறுகள் ஒரே அறிகுறியை உருவாக்கும்போது இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு காரணியை மட்டும் மாற்றி, அமுக்கியை அதன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் வைத்திருப்பதன் மூலம், குழுவினர் காரணத்தையும் தற்செயலையும் பிரித்து, காரணமில்லாத வன்பொருளை மாற்றுவதைத் தவிர்க்கலாம்.
பாதுகாப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு எல்லை
உயர் அழுத்த நைட்ரஜனில் கணிசமான சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் உள்ளது, மேலும் அது வெளியிடப்படும்போது ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை சூழல்களை உருவாக்கக்கூடும். வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்தத்திற்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட, அழுத்தத் திறன் கொண்ட குழாய்கள், சீராக்கிகள், வால்வுகள், ஏற்பிகள் மற்றும் குழாய் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். உயர் அழுத்தக் கசிவுகளை ஒருபோதும் வெறும் கைகளால் தேட வேண்டாம். காற்றோட்டம் மற்றும் நிவாரண வெளியேற்றம் பாதுகாப்பான வழியில் அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பொதுவான அமுக்கி அமைப்புகளை விட, வெட்டும் இயந்திரம் வழங்குநரின் வாயு அழுத்த வரம்புகளுக்கே முன்னுரிமை அளிக்கப்படும்.
லேசர் நைட்ரஜன் அமுக்கி சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
- உண்மையான முனை மற்றும் மூலப்பொருள் செய்முறைகளுக்கான அழுத்தம் மற்றும் உடனடி நைட்ரஜன் ஓட்டத்தைச் சேகரிக்கவும்.
- தினசரி சராசரி நுகர்வைச் சார்ந்திருப்பதற்குப் பதிலாக, ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் இயந்திரங்களுக்கான தேவை விவரத்தை உருவாக்குங்கள்.
- குறுகிய கால பற்றாக்குறைகளுக்கு ஏற்ப ஏற்பி சேமிப்பகத்தையும், நீடித்த தேவைக்கு ஏற்ப அமுக்கித் திறனையும் அமைக்கவும்.
- உச்ச ஓட்டத்தின் போது, அதிக செயல்திறன் தேவைப்படும் லேசர் கிளைக்கான அழுத்த வீழ்ச்சியைக் கணக்கிடுங்கள்.
- தூய்மை, ஈரப்பதம், எண்ணெய், துகள்கள், உறிஞ்சும் வரம்பு மற்றும் பூஸ்டர் டர்ன்டவுன் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
- உண்மையான அதிகத் தேவை கொண்ட வெட்டுச் சோதனையுடன் ஆணையிட்டு, அழுத்தப் போக்குகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளுங்கள்.
லேசர் உதவி-வாயு கேள்விகள்
ஒவ்வொரு லேசரின் அதிகபட்சப் பாய்ச்சலின் கூட்டுத்தொகைக்கு ஏற்ப பூஸ்டரின் அளவைத் தீர்மானிக்க வேண்டுமா?
அந்த ஒரே நேர நிபந்தனை நம்பகமானதாக இருந்தால் மட்டுமே. ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஒருங்கமைவு நேர்வு மற்றும் ஏற்பி சேமிப்பகத்தைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் படிப்படியான அழுத்தக் குறைவு இல்லாமல், நீடித்த திறன் உற்பத்தியை ஈடுகட்டுவதை உறுதிசெய்யவும்.
கம்ப்ரசர் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் குறைந்த நாசில் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்ய முடியுமா?
அழுத்தப் பாதையை அளவிட்ட பின்னரே இதைச் செய்ய வேண்டும். தடைசெய்யும் வடிகட்டி, சீராக்கி, குழாய் அல்லது கிளைக் குழாய் ஆகியவை உண்மையான காரணமாக இருக்கலாம், மேலும் அமைப்பின் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது ஆற்றலையும் உபகரணங்களின் மீதான அழுத்தத்தையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.
லேசர் வெட்டுதலுக்கு நைட்ரஜன் தூய்மை மட்டுமே ஒரே வாயுத் தரத் தேவையா?
இல்லை. ஈரப்பதம், எண்ணெய் மற்றும் துகள்கள் போன்றவையும் சீராக்கிகள், வால்வுகள், செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் உபகரணத் தூய்மை ஆகியவற்றில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஒவ்வொரு தேவையையும் தனித்தனியாக வரையறுத்துச் சரிபார்க்கவும்.
தேர்வு விதி
இயந்திரத்தின் உண்மையான செய்முறைத் தேவையிலிருந்து ஒரு லேசர்-வெட்டும் நைட்ரஜன் அமுக்கியைத் தேர்ந்தெடுத்து, பின்னர் அதன் செயல்பாட்டைத் தொடர்ச்சியான அமுக்கிப் பாய்வு மற்றும் குறுகிய ஏற்பி-ஆதரவு உச்சநிலைகள் எனப் பிரிக்கவும். வெளியேற்ற அழுத்தத்தை மட்டும் ஏற்றுக்கொள்ளாமல், நேரடி வெட்டுச் சோதனை மூலம் அழுத்தக் குறைவு, தூய்மை, உறிஞ்சல் மாறுபாடு மற்றும் பூஸ்டர் துலங்கல் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.
