DW-60/8 نائٹروجن کمپریسر - ہائی پریشر انڈسٹریل گیس نیٹ ورک کے لیے ہیوی ڈیوٹی آئل فری N2 بوسٹر

0.80 MPa ڈسچارج پریشر پر 60 m³/منٹ ڈیلیور کرنے کے لیے انجینئرڈ، DW-60/8 ایک دو مرحلوں والا، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جس کا مقصد بڑے پیمانے پر کرائیوجینک ایئر علیحدگی، ہائی پریشر VPSA بوسٹر اسٹیشنز، اور ڈیمانڈنگ پیٹرو کیمیکل پائپ لائن ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی، اور بلند دباؤ پر 24/7 صنعتی آپریشن کے لیے موزوں۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی DW-60/8 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر پورٹ فولیو میں ایک اہم پیشرفت کی نمائندگی کرتا ہے، جو کہ اعلی بہاؤ کی گنجائش اور بلند خارج ہونے والے دباؤ کے دوہری مطالبات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے جو کہ صنعتی نائٹروجن کی سب سے زیادہ چیلنجنگ ایپلی کیشنز کی خصوصیت رکھتا ہے۔ ایک زبردست کے ساتھ 60 m³/منٹ کی گنجائش a کے ساتھ جوڑا 0.80 ایم پی اے ڈسچارج پریشریہ یونٹ معیاری نائٹروجن بوسٹنگ اور ہائی پریشر صنعتی گیس کی تقسیم کے درمیان فرق کو ختم کرتے ہوئے، ہماری DW سیریز کے اوپری حصے پر قابض ہے۔

جو چیز DW-60/8 کو روایتی چکنا کرنے والے متبادلات سے ممتاز کرتی ہے وہ ہے۔ اندرونی طور پر تیل سے پاک کمپریشن میکانزم. پسٹن کے حلقے اور رائیڈر بینڈ خود چکنا کرنے والے PTFE مرکب مواد سے بنائے گئے ہیں جو مکمل طور پر ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادے کے بغیر کام کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نائٹروجن پروڈکٹ کا سلسلہ مکمل طور پر تیل کی آلودگی سے پاک رہے۔ یہ ڈیزائن فلسفہ حاصل کرتا ہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن مقامی طور پر, مہنگے بہاو تیل فلٹریشن آلات کی ضرورت کو ختم کرنا جو بصورت دیگر فوڈ گریڈ، فارماسیوٹیکل، اور الیکٹرانکس گریڈ نائٹروجن ایپلی کیشنز میں لازمی ہوگا۔

کمپریسر فن تعمیر ایک کی پیروی کرتا ہے۔ دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) کنفیگریشن جو دو کمپریشن سلنڈروں میں کافی دباؤ کے تناسب کو بہترین طریقے سے تقسیم کرتی ہے۔ یہ مرحلہ وار نقطہ نظر PTFE سگ ماہی عناصر کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے نائٹروجن کو 0.80 MPa تک کمپریس کرنے سے وابستہ تھرمل دباؤ کو سنبھالنے کے لیے اہم ہے۔ ہر مرحلے میں ایک آزاد اعلیٰ کارکردگی والا انٹرکولر شامل ہوتا ہے، جو کہ زیادہ سے زیادہ صلاحیت کے پائیدار آپریشن کے دوران بھی محفوظ آپریٹنگ لفافوں میں گیس کا درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے۔ مضبوط کاسٹ آئرن فریم اور متحرک طور پر متوازن جعلی سٹیل کرینک شافٹ اسمبلی کو کم از کم سروس لائف کے لیے بنایا گیا ہے۔ 120,000 گھنٹے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – DW-60/8

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. اعلی درجہ حرارت PTFE جامع سگ ماہی ٹیکنالوجی

DW-60/8 ایک ملکیتی استعمال کرتا ہے۔ خود چکنا کرنے والی پسٹن کی انگوٹھی اور رائیڈر بینڈ اسمبلی شیشے کے فائبر، کاربن فائبر، اور کانسی کے ذرات سے تقویت یافتہ جدید ترین PTFE کمپوزٹ سے تیار کیا گیا ہے۔ یہ مادی فارمولیشن بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.06 سے نیچے رگڑ کے گتانک کو حاصل کرتی ہے، نائٹروجن پروڈکٹ کے سلسلے میں تیل کے بخارات کے لے جانے کو مکمل طور پر ختم کرتی ہے۔ انگوٹھیوں کو خاص طور پر 0.80 ایم پی اے آپریشن کے ساتھ منسلک بلند خارج ہونے والے درجہ حرارت کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جس سے جہتی استحکام کو برقرار رکھا جاتا ہے اور 185 ° C تک سیلنگ کی سالمیت ہوتی ہے۔ صنعتی گیس آپریٹرز کے لیے، اس کا ترجمہ ہوتا ہے۔ مقامی ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل بہاو ​​تیل کی فلٹریشن سسٹم کے سرمائے کے اخراجات، دیکھ بھال کے بوجھ، یا توانائی کے جرمانے کے بغیر۔

2. اعلی درجے کی دو مرحلے کی تھرموڈینامک اصلاح

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر DW-60/8 کا مطالبہ 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ کے ہدف کے لیے تھرموڈینامیکل طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔ کم پریشر سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان کافی دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرنے سے، کمپریسر سنگل اسٹیج ڈیزائنز کے مقابلے فی اسٹیج میں نمایاں طور پر کم اوسط موثر درجہ حرارت حاصل کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان ایک سرشار اعلی کارکردگی والا شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی گرمی کو دور کرتا ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 160°C سے کم رکھتا ہے۔ یہ تھرمل مینجمنٹ حکمت عملی PTFE رنگ کی سالمیت کو بلند دباؤ پر محفوظ رکھنے کے لیے ضروری ہے اور والو پلیٹ کی سروس لائف کو تقریباً 45% بمقابلہ ایک ہی مرحلے کے متبادل کے برابر دباؤ کے تناسب پر کام کرتی ہے۔

3. اعلیٰ استحکام کے لیے توسیع شدہ افقی فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG25 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 30B کے مساوی) ٹھنڈے پانی کے لازمی حصّوں کے ساتھ۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر کا انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، سنگل قطار ڈیزائن کے مقابلے میں 80% سے فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتا قوتوں کو کم کرتا ہے۔ توسیع شدہ افقی ترتیب (5000 ملی میٹر کی لمبائی) غیر معمولی ساختی سختی اور بیئرنگ سپورٹ اسپین فراہم کرتی ہے، 60 m³/منٹ کمپریشن کے کافی ٹارک بوجھ کے تحت کرینک شافٹ ڈیفلیکشن کو کم کرتی ہے۔ یہ مکینیکل فائدہ کم از کم 12 ٹن کے مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے، مساوی واحد قطار کمپریسرز کے مقابلے سول انجینئرنگ کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

4. صنعتی پاور سسٹمز کے لیے میڈیم وولٹیج ڈائریکٹ ڈرائیو

DW-60/8 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 350 کلو واٹ میڈیم وولٹیج انڈکشن موٹر 6kV یا 10kV کنفیگریشن میں دستیاب ہے، IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ میڈیم وولٹیج ڈرائیو بڑے سائز کے کم وولٹیج سوئچ گیئر اور ہیوی گیج کیبلنگ کی ضرورت کو ختم کرتی ہے جو اس پاور ریٹنگ کی 380V موٹر کے لیے درکار ہوگی۔ صنعتی میڈیم وولٹیج ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس میں براہ راست انضمام بجلی کے بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتا ہے، پاور کیبلنگ میں I²R نقصانات کو کم کرتا ہے، اور توانائی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ بڑے پیمانے پر صنعتی سہولیات کے لیے جہاں 6kV یا 10kV بس سسٹم معیاری ہیں، DW-60/8 بغیر کسی اضافی تبدیلی کے آلات کے بغیر ہموار برقی مطابقت پیش کرتا ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

بڑے پیمانے پر کریوجینک ایئر علیحدگی کی تقسیم

بڑی کریوجینک ASU سہولیات میں 2,500–6,000 Nm³/h گیسی نائٹروجن پیدا کرتی ہے، DW-60/8 بنیادی ہائی پریشر نائٹروجن بوسٹر کولڈ باکس اور صنعتی تقسیم کے نیٹ ورک کے درمیان۔ اس کی 60 m³/منٹ کی گنجائش زیادہ تر درمیانے درجے کے ASUs کے آؤٹ پٹ سے زیادہ ہے، جس سے زیادہ سے زیادہ طلب کے دورانیے کے لیے ریزرو گنجائش فراہم کی جاتی ہے اور ایک کمپریسر کو متعدد ASU ٹرینوں کی خدمت کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر ڈاون اسٹریم صارفین جیسے مربوط اسٹیل ملز، پیٹرو کیمیکل کمپلیکس، ایل این جی ری گیسیفیکیشن ٹرمینلز، اور پاور جنریشن کی سہولیات کو طویل فاصلے پر پائپ لائن کی تقسیم کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن اہم ہے کیونکہ تیل کی کوئی بھی آلودگی پورے ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک میں نائٹروجن کی پاکیزگی سے سمجھوتہ کرے گی، جس سے سیمی کنڈکٹر، فارماسیوٹیکل، اور فوڈ مینوفیکچرنگ سہولیات میں حساس عمل متاثر ہوں گے جو ایک ہی ہیڈر کے ذریعے پیش کیے جاتے ہیں۔

ہائی پریشر VPSA نائٹروجن بوسٹر اسٹیشن

بڑے VPSA نائٹروجن جنریٹرز کے لیے جو 99.5–99.9% پیوریٹی نائٹروجن تقریباً فضا کے دباؤ پر پیدا کرتے ہیں، DW-60/8 نائٹروجن بوسٹر ہائی پریشر کی تقسیم کے لیے کم پریشر والی مصنوعات کو 0.80 MPa تک کمپریس کرتا ہے۔ ایلیویٹڈ ڈسچارج پریشر خاص طور پر VPSA تنصیبات کے لیے قابل قدر ہے جو ایک سنٹرلائزڈ ہیڈر کے ذریعے متعدد صارفین کی خدمت کرتی ہے، جہاں ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک میں دباؤ کے نقصانات کافی ہو سکتے ہیں۔ 60 m³/منٹ کی گنجائش DW-60/8 کو متوازی طور پر چلنے والی متعدد VPSA ٹرینوں کے لیے بنیادی بوسٹر کے طور پر کام کرنے کی اجازت دیتی ہے، یا زیادہ مانگ والے ادوار کے دوران چوٹی شیو کرنے کی صلاحیت فراہم کرتی ہے۔ تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ بالکل ضروری ہے کیونکہ ہائیڈرو کاربن کی آلودگی ناقابل واپسی طور پر کاربن مالیکیولر چھلنی جذب کرنے والے کو زہر دے گی، علیحدگی کی کارکردگی کو مستقل طور پر کم کر دے گی اور مہنگے جاذب متبادل کی ضرورت ہوگی۔

پیٹرو کیمیکل ہائی پریشر عمل نائٹروجن

پیٹرو کیمیکل اور ریفائنری آپریشنز میں، DW-60/8 ہائی پریشر نائٹروجن فراہم کرتا ہے ری ایکٹر کو جڑنا، کیٹالسٹ بیڈ پریزرویشن، پائپ لائن صاف کرنا، ایمرجنسی ویسل انجیکشن، اور ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ. 0.80 MPa ڈسچارج پریشر عام پراسیس ویسلز، ری ایکٹر سسٹمز، اور ہائی پریشر پائپ لائن سیگمنٹس کے پریشر ریٹنگز پر قابو پانے کے لیے کافی ہے، جس سے انٹرمیڈیٹ بوسٹنگ کے بغیر ڈائریکٹ نائٹروجن انجیکشن کی اجازت ملتی ہے۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی کئی ہفتوں پر محیط توسیعی تبدیلی اور بحالی کی مہموں کے دوران بلاتعطل نائٹروجن کی دستیابی کو یقینی بناتی ہے۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے لازمی ہے جہاں نائٹروجن اتپریرک بستروں سے رابطہ کرتی ہے یا عمل کی ندیوں میں داخل ہوتی ہے جو کیٹیلسٹ زہر یا مصنوعات کی آلودگی کو روکنے کے لیے مکمل طور پر ہائیڈرو کاربن سے پاک رہنا چاہیے۔

ایل این جی پلانٹ پرج اور انریٹنگ آپریشنز

ایل این جی لیکیفیکشن اور ری گیسیفیکیشن کی سہولیات کے لیے ہائی پریشر نائٹروجن کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ کولڈ باکس صاف کرنا، پائپ لائن کو جڑنا، اسٹوریج ٹینک کو بلینکیٹنگ، اور ہنگامی گیس کی نقل مکانی. DW-60/8 کی 60 m³/min گنجائش اور 0.80 MPa ڈسچارج پریشر مثالی طور پر LNG آپریشنز کی مطلوبہ ضروریات سے مماثل ہے، جہاں کرائیوجینک سسٹم کے بیک پریشر پر قابو پانے اور تمام آپریشنل مراحل کے دوران مثبت inerting گیس کے بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے نائٹروجن کو کافی دباؤ پر پہنچایا جانا چاہیے۔ تیل سے پاک ڈیزائن کرائیوجینک ہیٹ ایکسچینجرز اور سالماتی چھلنی ڈرائر کے تیل کی آلودگی کو روکتا ہے، جس سے کرائیوجینک سروس میں فولنگ، حرارت کی منتقلی کی کارکردگی میں کمی، اور ممکنہ حفاظتی خطرات پیدا ہوں گے۔

مواد اور تعمیر

DW-60/8 کو نائٹروجن مطابقت، ہائی پریشر سروس کی سالمیت، اور مطلوبہ حالات میں توسیعی آپریشنل زندگی کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

DW-60/8 کا خشک وزن 6.00 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 850 ملی میٹر ہے۔ دو قطار مخالف سلنڈر کا ڈیزائن غیر متوازن قوتوں کو کم کرتا ہے، جس سے ایک پر تنصیب کی اجازت ملتی ہے۔ 12-15 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. بلاک کو ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 6–8 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے تاکہ ملحقہ ڈھانچے اور حساس آلات میں کمپن کی منتقلی کو روکا جا سکے۔ کم از کم کلیئرنس کے تقاضے: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.2 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.0 میٹر اوور ہیڈ۔ توسیع شدہ 5000 ملی میٹر کی لمبائی کے لیے کم از کم مشینری کے کمرے کے طول و عرض 7000 ملی میٹر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کمپریسر اور دیکھ بھال کی منظوری کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 60 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (کولر میں SS316 ٹیوب کے سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل ٹھوس مواد <30 mg/L، اور کل سختی <300 mg/L CaCO⃂ کے طور پر۔ معمولی پانی کے معیار یا اعلی محیطی درجہ حرارت والی سائٹس کے لیے، سائیڈ سٹریم فلٹریشن اور کیمیائی علاج کے ساتھ بند لوپ کولنگ ٹاور کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے تاکہ پیمانے کی تشکیل، سنکنرن اور حیاتیاتی خرابی کو روکا جا سکے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

DW-60/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن چکنا شدہ متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کی پیچیدگی کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔ نظام الاوقات میں تیل کی کوئی تبدیلی نہیں ہے، تجزیہ کرنے کے لیے چکنا کرنے والے تیل کے نمونے نہیں ہیں، تیل کے فلٹر عناصر کو تبدیل کرنے کے لیے نہیں ہے، اور نگرانی کے لیے تیل جدا کرنے والے کارتوس نہیں ہیں۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈجو عام طور پر صاف نائٹروجن حالات میں 4,000-6,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ دیکھ بھال کی یہ آسانیاں مزدوری کے کم اخراجات، اسپیئر پارٹس کی انوینٹری میں کمی، اور مسلسل صنعتی کاموں کے لیے اعلیٰ آلات کی دستیابی کا ترجمہ کرتی ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

DW-60/8 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

DW-60/8 حاصل کرتا ہے a تقریباً 5.83 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ کارکردگی کا میٹرک تیل سے پاک پسٹن کمپریسر کے لیے مسابقتی ہے جو کافی دباؤ کے تناسب سے کام کرتا ہے، جو یونٹ کو 50–70 m³/منٹ ہائی پریشر کی صلاحیت کی کلاس کے اندر موافق رکھتا ہے۔ مقابلے کے لیے، اسی طرح کے ہائی پریشر ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز عام طور پر 6.2–7.0 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جب کہ میراثی سنگل اسٹیج پسٹن ڈیزائن مساوی خارج ہونے والے دباؤ پر 7.5 kW/m³/منٹ سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

ایک معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، DW-60/8 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً پیدا ہوتا ہے 144,000–336,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت کم موثر متبادل کے مقابلے میں۔ $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $11,520–$26,880 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ جب تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء (چکنے والا تیل، فلٹر عناصر، الگ کرنے والے کارتوس، فضلہ تیل کو ضائع کرنے، اور تیل کا تجزیہ) کے مکمل خاتمے کے ساتھ مل کر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سالہ آپریشنل زندگی میں اندازے کے مطابق 22–32% کی کمی واقع ہوئی ہے۔

کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے آلات سے وابستہ توانائی کے جرمانے کو بھی ختم کرتی ہے۔ اس سائز اور دباؤ کی درجہ بندی کے ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسر کو کولیسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربرز، اور تیل کی مسلسل نگرانی کرنے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو مجموعی طور پر کمپریسر کے پاور آؤٹ پٹ کا 3–5% استعمال کرتے ہیں۔ DW-60/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس طفیلی بوجھ کو مکمل طور پر ہٹاتا ہے، جس سے نظام کی موثر کارکردگی میں مزید بہتری آتی ہے اور نائٹروجن کمپریشن اسٹیشن کی کل برقی طلب کو کم کیا جاتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم DW-60/8 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور صارف کے اختتامی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل کو مربوط لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر پہلے سے اسمبل کیا جاتا ہے۔ یہ نقطہ نظر فیلڈ کی تنصیب کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتا ہے اور تمام سسٹمز کی فیکٹری پری ٹیسٹنگ کے ذریعے کمیشننگ کے خطرات کو کم کرتا ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX Zone 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے دستیاب ہیں جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول سسٹم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1200 یا 10 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley CompactLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA سسٹمز کے ساتھ ہموار انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے اور آغاز کے دوران میکانکی لباس کو کم کرتی ہے۔
• ماحولیاتی تحفظ کے نظام: ساحلی یا غیر ملکی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیط درجہ حرارت کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز جو 1 میٹر پر 85 dB(A) سے 72 dB(A) تک شور کے اخراج کو کم کرتے ہیں، بغیر وقف شدہ کمپریسر ہاؤسز کے اندرونی تنصیبات کے لیے موزوں ہیں۔
• OEM اور نجی لیبل پروگرام: گیس کے سامان کے تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور مقامی دستاویزات کے پیکیج دستیاب ہیں۔ تکنیکی کتابچے، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو متعدد زبانوں میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور پروپوزل تیار کرنے کے لیے عام طور پر 5-7 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 12-14 ہفتے ہے؛ دوبارہ آرڈرز آرڈر کی تصدیق کے بعد 8-10 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: پیٹرو کیمیکل کمپلیکس نائٹروجن ڈسٹری بیوشن اپ گریڈ

کلائنٹ: مشرق وسطی میں ایک بڑا پیٹرو کیمیکل کمپلیکس جس میں ایتھیلین کریکنگ، پولی تھیلین کی پیداوار، اور خوشبودار پروسیسنگ یونٹ ہیں

چیلنج: کمپلیکس کی موجودہ نائٹروجن سپلائی تین آئل چکنا کرنے والے کمپریسرز (یورپی برانڈ، 20 سال سروس میں) پر مشتمل تھی جو ایک عام 0.60 MPa ڈسٹری بیوشن ہیڈر کو فیڈ کرتی ہے۔ کمپریسرز نائٹروجن کے دھارے میں تیل کی منتقلی کا تجربہ کر رہے تھے، ایتھیلین کریکنگ یونٹ میں اتپریرک بستروں کو آلودہ کر رہے تھے اور غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کا باعث بن رہے تھے۔ 0.60 MPa پریشر بھی نئے ہائی پریشر ری ایکٹر کو جڑنے والی ضروریات کے لیے ناکافی تھا۔ دیکھ بھال کے اخراجات بڑھ کر $120,000/سال ہو چکے تھے، اور سامان کی عمر کی وجہ سے اسپیئر پارٹس کی دستیابی مشکل ہوتی جا رہی تھی۔

حل: ہم نے فراہم کیا a DW-60/8 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر بنیادی متبادل یونٹ کے طور پر، مربوط انٹرکولر، آفٹر کولر، اور مکمل SCADA انضمام کے ساتھ ایک Siemens S7-1200 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر نے نئے ری ایکٹر کو جڑنے کی ضروریات کو پورا کیا، جبکہ تیل سے پاک ڈیزائن نے کیٹالسٹ بیڈ کی آلودگی کو ختم کردیا۔ ایک سے زیادہ پروسیس یونٹس سے مانگ کے اتار چڑھاو کو بفر کرنے کے لیے اوپر کی طرف 5 m³ سرج برتن نصب کیا گیا تھا۔ موجودہ 0.60 MPa کمپریسرز کو اسٹینڈ بائی یونٹ کے طور پر برقرار رکھا گیا تھا، جو دیکھ بھال کے دورانیے میں فالتو پن فراہم کرتے ہیں۔

24 مہینوں کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 5.1 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• اتپریرک بستر آلودگی کے واقعات: مکمل طور پر ختم کر دیا گیا۔ایتھیلین کریکنگ یونٹ کی دستیابی کو 3.5% تک بہتر بنانا
• سالانہ دیکھ بھال کی لاگت: 48% کی کمی ($120,000 سے $62,400) تیل سے متعلقہ مرمت کے خاتمے اور حصوں کی بہتر دستیابی کے ذریعے
• توانائی کی کھپت: 5.9% سے بہتر بمقابلہ بنیادی تبدیل شدہ یونٹ، تقریباً $16,800/سال کی بچت
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات مسلسل آپریشن کے 24 ماہ میں

"DW-60/8 نے ہماری نائٹروجن بھروسے کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا ہے۔ تیل کی آلودگی کا خاتمہ واحد سب سے بڑی بہتری ہے — ہمارے کیٹالسٹ بیڈ پہلے سے کہیں زیادہ صاف ستھرا چل رہے ہیں، اور نائٹروجن کے مسائل کی وجہ سے ہمارے غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن صفر پر آ گئے ہیں۔ 0.80 MPa دباؤ ہمیں اپنے نئے سسٹم کے لیے لچک فراہم کرتا ہے۔" - پروسیس انجینئرنگ مینیجر، پیٹرو کیمیکل کمپلیکس

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے ہائی پریشر نائٹروجن سسٹم کو اپ گریڈ کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔