DW-60/8 Azot Kompresörü – Yüksek Basınçlı Endüstriyel Gaz Şebekeleri için Ağır Hizmet Tipi Yağsız N2 Takviye Cihazı

0,80 MPa deşarj basıncında 60 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan DW-60/8, büyük ölçekli kriyojenik hava ayrıştırma, yüksek basınçlı VPSA takviye istasyonları ve zorlu petrokimya boru hattı dağıtımı için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve yüksek basınçta 7/24 endüstriyel çalışma için optimize edilmiştir.

Ürün Genel Bakışı

O DW-60/8 nitrojen kompresörü Bu ürün, endüstriyel azot uygulamalarının en zorlu gereksinimlerini, yani yüksek akış kapasitesi ve yüksek deşarj basıncını karşılamak üzere tasarlanmış, yağsız pistonlu kompresör portföyümüzde önemli bir ilerlemeyi temsil etmektedir. 60 m³/dak kapasite ile eşleştirilmiş 0,80 MPa deşarj basıncıBu ünite, DW serimizin en üst kademesinde yer alarak standart nitrojen takviyesi ile yüksek basınçlı endüstriyel gaz dağıtımı arasındaki boşluğu doldurmaktadır.

DW-60/8'i geleneksel yağlayıcı alternatiflerinden ayıran özellik, doğal olarak yağsız sıkıştırma mekanizmasıPiston halkaları ve bağlantı bantları, tamamen hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan, kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir; bu da nitrojen ürün akışının tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalmasını sağlar. Bu tasarım felsefesi şunları sağlar: ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası yerel olarakBu sayede, gıda, ilaç ve elektronik sektörlerindeki azot uygulamalarında aksi takdirde zorunlu olacak olan maliyetli son işlem yağ filtreleme ekipmanlarına olan ihtiyaç ortadan kalkar.

Kompresör mimarisi şu şekildedir: iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Bu konfigürasyon, önemli basınç oranını iki sıkıştırma silindiri arasında en uygun şekilde dağıtır. Bu kademeli yaklaşım, nitrojenin 0,80 MPa'ya sıkıştırılmasıyla ilişkili termal gerilimleri yönetmek ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü korumak için kritik öneme sahiptir. Her kademe, bağımsız yüksek verimli bir ara soğutucu içerir ve sürekli maksimum kapasite çalışması sırasında bile gaz sıcaklıklarını güvenli çalışma aralıklarında tutar. Sağlam dökme demir çerçeve ve dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili tertibatı, minimum hizmet ömrü için tasarlanmıştır. 120.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.

Teknik Özellikler – DW-60/8

* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.

Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları

1. Yüksek Sıcaklık PTFE Kompozit Sızdırmazlık Teknolojisi

DW-60/8, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Cam elyafı, karbon elyafı ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş gelişmiş PTFE kompozitlerinden üretilmiştir. Bu malzeme formülasyonu, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,06'nın altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının azot ürün akışına taşınmasını tamamen ortadan kaldırır. Halkalar, 0,80 MPa çalışma ile ilişkili yüksek deşarj sıcaklıkları için özel olarak tasarlanmıştır ve 185°C'ye kadar boyutsal kararlılığı ve sızdırmazlık bütünlüğünü korur. Endüstriyel gaz operatörleri için bu, şu anlama gelir: yerel ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Petrol filtreleme sistemlerinin gerektirdiği sermaye harcaması, bakım yükü veya enerji kaybı olmadan.

2. Gelişmiş İki Aşamalı Termodinamik Optimizasyon

O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi DW-60/8 kompresörü, zorlu 0,80 MPa deşarj basıncı hedefi için termodinamik olarak optimize edilmiştir. Düşük basınçlı silindir ve yüksek basınçlı silindir arasındaki önemli basınç oranını bölerek, kompresör tek kademeli tasarımlara kıyasla kademe başına önemli ölçüde daha düşük ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasında yer alan özel yüksek verimli borulu ara soğutucu, sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak, maksimum sürekli yükte bile deşarj sıcaklıklarını 160°C'nin altında tutar. Bu termal yönetim stratejisi, yüksek basınçta PTFE halkasının bütünlüğünü korumak için gereklidir ve eşdeğer basınç oranlarında çalışan tek kademeli alternatiflere kıyasla valf plakasının kullanım ömrünü yaklaşık 45% uzatır.

3. Üstün Denge İçin Uzatılmış Yatay Çerçeve

Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) entegre soğutma suyu kanallarına sahip. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Doğal birinci dereceden kuvvet iptali sağlayarak, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltır. Uzatılmış yatay yerleşim (5000 mm uzunluk), olağanüstü yapısal rijitlik ve yatak destek açıklığı sağlayarak, 60 m³/dak sıkıştırmanın önemli tork yükleri altında krank mili sapmasını en aza indirir. Bu mekanik avantaj, en az 12 tonluk takviyeli beton atalet bloğuna kurulumu mümkün kılarak, eşdeğer tek sıralı kompresörlere kıyasla inşaat mühendisliği maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

4. Endüstriyel Güç Sistemleri için Orta Gerilim Direkt Tahrik Sistemi

DW-60/8, bir motor tarafından çalıştırılır. 350 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Orta gerilim sürücüsü, bu güç değerindeki 380V'luk bir motor için gerekli olacak aşırı büyük düşük gerilim şalt cihazı ve kalın kablolama ihtiyacını ortadan kaldırır. Endüstriyel orta gerilim dağıtım şebekelerine doğrudan entegrasyon, elektrik altyapı maliyetlerini düşürür, güç kablolarındaki I²R kayıplarını en aza indirir ve genel enerji verimliliğini artırır. 6kV veya 10kV bara sistemlerinin standart olduğu büyük ölçekli endüstriyel tesisler için DW-60/8, ek transformatör ekipmanına gerek kalmadan sorunsuz elektrik uyumluluğu sunar.

Uygulama Senaryoları

Büyük Ölçekli Kriyojenik Hava Ayrıştırma Dağıtımı

2.500–6.000 Nm³/h gaz halindeki azot üreten büyük kriyojenik ASU tesislerinde DW-60/8, şu amaçla kullanılır: birincil yüksek basınçlı nitrojen güçlendirici Soğuk kutu ile endüstriyel dağıtım ağı arasında yer alan bu kompresör, 60 m³/dak kapasitesiyle çoğu orta ölçekli ASU'nun çıkış kapasitesini aşarak, en yüksek talep dönemleri için yedek kapasite sağlar ve tek bir kompresörün birden fazla ASU hattına hizmet vermesine olanak tanır. 0,80 MPa deşarj basıncı, entegre çelik fabrikaları, petrokimya kompleksleri, LNG yeniden gazlaştırma terminalleri ve enerji üretim tesisleri gibi aşağı akış tüketicilerine uzun mesafeli boru hattı dağıtımı için önemli bir düşüş yüksekliği sağlar. Yağsız tasarım kritik öneme sahiptir çünkü herhangi bir yağ kirlenmesi, tüm dağıtım ağındaki nitrojen saflığını tehlikeye atarak, aynı dağıtım hattından beslenen yarı iletken, ilaç ve gıda üretim tesislerindeki hassas süreçleri etkileyebilir.

Yüksek Basınçlı VPSA Azot Takviye İstasyonları

Atmosfer basıncına yakın basınçta ,5–99,9% saflıkta azot üreten büyük VPSA azot jeneratörleri için, DW-60/8 nitrojen güçlendirici Düşük basınçlı ürünü yüksek basınçlı dağıtım için 0,80 MPa'ya sıkıştırır. Yüksek deşarj basıncı, dağıtım şebekesindeki basınç kayıplarının önemli olabileceği, merkezi bir dağıtım hattı üzerinden birden fazla tüketiciye hizmet veren VPSA tesisleri için özellikle değerlidir. 60 m³/dak kapasite, DW-60/8'in paralel çalışan birden fazla VPSA hattı için birincil güçlendirici olarak hizmet vermesine veya yüksek talep dönemlerinde tepe yük azaltma kapasitesi sağlamasına olanak tanır. Yağsız sıkıştırma yolu kesinlikle gereklidir çünkü hidrokarbon kirlenmesi, karbon moleküler elek adsorbanını geri dönüşümsüz olarak zehirleyerek ayırma verimliliğini kalıcı olarak düşürür ve maliyetli adsorban değişimini gerektirir.

Petrokimya Yüksek Basınçlı Proses Azotu

Petrokimya ve rafineri işlemlerinde DW-60/8, yüksek basınçlı azot sağlar. Reaktörün inertleştirilmesi, katalizör yatağının korunması, boru hattının temizlenmesi, acil durum kabına enjeksiyon yapılması ve hidrostatik testler.0,80 MPa deşarj basıncı, tipik proses kaplarının, reaktör sistemlerinin ve yüksek basınçlı boru hattı segmentlerinin basınç değerlerinin üstesinden gelmek için yeterlidir ve ara takviye gerektirmeden doğrudan azot enjeksiyonuna olanak tanır. Sürekli çalışma derecesi, birkaç hafta sürebilecek uzun süreli bakım ve onarım çalışmaları sırasında kesintisiz azot kullanılabilirliğini sağlar. Yağsız sertifikası, azotun katalizör yataklarıyla temas ettiği veya katalizör zehirlenmesini veya ürün kontaminasyonunu önlemek için tamamen hidrokarbondan arındırılmış kalması gereken proses akışlarına girdiği petrokimya uygulamaları için zorunludur.

LNG Tesisi Temizleme ve İnertleştirme İşlemleri

LNG sıvılaştırma ve yeniden gazlaştırma tesisleri, yüksek basınçlı nitrojen gazının büyük hacimlerine ihtiyaç duyar. Soğuk kutu temizliği, boru hattı inertleştirme, depolama tankı örtüleme ve acil gaz tahliyesiDW-60/8'in 60 m³/dak kapasitesi ve 0,80 MPa deşarj basıncı, nitrojenin kriyojenik sistem geri basınçlarını aşmak ve tüm operasyonel aşamalarda pozitif inert gaz akışını korumak için yeterli basınçta verilmesi gereken LNG operasyonlarının zorlu gereksinimlerine ideal olarak uygundur. Yağsız tasarım, kriyojenik ısı eşanjörlerinin ve moleküler elek kurutucularının yağla kirlenmesini önler; bu da kirlenmeye, ısı transfer verimliliğinin azalmasına ve kriyojenik serviste potansiyel güvenlik tehlikelerine neden olur.

Malzeme ve İnşaat

DW-60/8, nitrojen uyumluluğu, yüksek basınç altında çalışma bütünlüğü ve zorlu koşullar altında uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:

Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, en az 30 dakika bekleme süresiyle, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur.

Kurulum ve Bakım Kılavuzu

Temel ve Yapısal Gereksinimler

DW-60/8'in kuru ağırlığı 6,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 850 mm üzerindedir. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı, dengesiz kuvvetleri en aza indirerek, kurulumun kolaylaştırılması için uygun bir zemine monte edilmesine olanak tanır. 12-15 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşimin bitişik yapılara ve hassas cihazlara iletilmesini önlemek için elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 6–8 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,2 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,0 m. Uzatılmış 5000 mm uzunluk, kompresörü ve bakım boşluklarını barındırmak için minimum 7000 mm makine dairesi boyutuna ihtiyaç duyar.

Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı

Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 60 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde su sağlar. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (soğutuculardaki SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Su kalitesinin düşük olduğu veya ortam sıcaklıklarının yüksek olduğu yerlerde, kireç oluşumunu, korozyonu ve biyolojik kirlenmeyi önlemek için yan akış filtrasyonu ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.

Önleyici Bakım Programı

DW-60/8'in yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Planlanacak yağ değişimi yok, analiz edilecek yağlama yağı numunesi yok, değiştirilecek yağ filtresi elemanı yok ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yok. Başlıca aşınan sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Bu bakım basitleştirmesi, daha düşük işçilik maliyetleri, azaltılmış yedek parça stoğu ve sürekli endüstriyel operasyonlar için daha yüksek ekipman kullanılabilirliği anlamına gelir.

Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları

DW-60/8 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:

Performans ve Verimlilik Analizi

DW-60/8, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 5,83 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 0,80 MPa deşarj basıncında iletilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, önemli bir basınç oranında çalışan yağsız pistonlu kompresör için rekabetçi olup, üniteyi 50–70 m³/min yüksek basınç kapasite sınıfında avantajlı bir konuma getirmektedir. Karşılaştırma için, benzer yüksek basınç uygulamalarındaki yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 6,2–7,0 kW/m³/min tüketirken, eski tek kademeli pistonlu tasarımlar eşdeğer deşarj basınçlarında 7,5 kW/m³/min'i aşabilir.

DW-60/8'in verimlilik avantajı, standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 144.000–336.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık $11.520–$26.880 tutarında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Yağla ilgili sarf malzemelerinin (yağlama yağı, filtre elemanları, ayırıcı kartuşlar, atık yağ bertarafı ve yağ analizi) tamamen ortadan kaldırılmasıyla birleştirildiğinde, Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti 10 yıllık işletme ömrü boyunca tahmini olarak 22–32% azalmaktadır.

Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanıyla ilişkili enerji kaybını da ortadan kaldırır. Bu boyut ve basınç değerine sahip tipik bir yağlı kompresör, toplamda kompresörün güç çıkışının 3-51 TP3T'sini tüketen birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler ve sürekli yağ izleme cihazları gerektirir. DW-60/8'in yağsız tasarımı, bu parazitik yükü tamamen ortadan kaldırarak, sistemin etkin verimliliğini daha da artırır ve nitrojen sıkıştırma istasyonunun toplam elektrik ihtiyacını azaltır.

Özelleştirme ve OEM Yetenekleri

DW-60/8'i belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:

• Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Bu yaklaşım, saha kurulum süresini yaklaşık 60% azaltır ve tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesiyle devreye alma risklerini en aza indirir.
• Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Entegre gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine dahil edilebilir.
• Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz entegrasyon. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu, kısmi yük verimliliğini optimize eder ve başlatma sırasında mekanik aşınmayı azaltır.
• Çevre Koruma Sistemleri: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikleştirilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 85 dB(A)'dan 72 dB(A)'ya düşüren, özel kompresör kabinlerine ihtiyaç duymayan iç mekan kurulumları için uygun IP54 dereceli akustik muhafazalar.
• OEM ve Özel Etiket Programları: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri mevcuttur. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri birden fazla dilde sağlanabilir.

Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama genellikle 5-7 iş günü sürer. Standart teslim süresi 12-14 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.

Vaka Çalışması: Petrokimya Kompleksi Azot Dağıtım Sisteminin İyileştirilmesi

Müşteri: Orta Doğu'da etilen kraking, polietilen üretimi ve aromatik işleme ünitelerine sahip büyük bir petrokimya kompleksi.

Meydan okumak: Tesisin mevcut azot beslemesi, ortak bir 0,60 MPa dağıtım hattına besleme yapan üç adet yağla yağlanan kompresörden (Avrupa marka, 20 yıldır hizmette) oluşuyordu. Kompresörlerde azot akışına giderek artan yağ taşınması yaşanıyor, bu da etilen kraking ünitesindeki katalizör yataklarını kirletiyor ve planlanmamış duruşlara neden oluyordu. 0,60 MPa basınç ayrıca yeni yüksek basınçlı reaktör inertleştirme gereksinimleri için de yetersizdi. Bakım maliyetleri yıllık 120.000 TL'ye yükselmişti ve ekipmanın yaşı nedeniyle yedek parça temini sorunlu hale geliyordu.

Çözüm: Biz tedarik ettik DW-60/8 yağsız nitrojen kompresörü Birincil yedek ünite olarak, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve tam SCADA entegrasyonlu Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli ile özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. 0,80 MPa deşarj basıncı, yeni reaktör inertleştirme gereksinimlerini karşılarken, yağsız tasarım katalizör yatağı kirlenmesini ortadan kaldırmıştır. Çoklu proses ünitelerinden gelen talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 5 m³'lük bir denge tankı yerleştirilmiştir. Mevcut 0,60 MPa kompresörler, bakım dönemlerinde yedeklilik sağlamak üzere bekleme üniteleri olarak muhafaza edilmiştir.

24 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:

• Azotlu yağ içeriği: 5,1 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
• Katalizör yatağı kirlenmesi olayları: Tamamen ortadan kaldırıldıEtilen kraking ünitesinin kullanılabilirliğini 3,5% oranında artırarak
• Yıllık bakım maliyeti: 48% kadar azaltıldı ($120.000 ila $62.400) yağla ilgili onarımların ortadan kaldırılması ve parça bulunabilirliğinin iyileştirilmesi yoluyla
• Enerji tüketimi: 5.9% oranında iyileştirildi Değiştirilen ana üniteye kıyasla, yılda yaklaşık 16.800 TL tasarruf sağlıyor.
• Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 24 aylık kesintisiz çalışma süresinde

“DW-60/8, nitrojen güvenilirliğimizi tamamen dönüştürdü. Yağ kirliliğinin ortadan kaldırılması en büyük gelişme oldu; katalizör yataklarımız her zamankinden daha temiz çalışıyor ve nitrojen sorunlarından kaynaklanan plansız duruşlarımız sıfıra düştü. 0,80 MPa basınç ayrıca yeni reaktör sistemlerimiz için ihtiyaç duyduğumuz esnekliği de sağlıyor.” — Petrokimya Kompleksi Proses Mühendisliği Müdürü

Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu

İlgili Ürünler ve Çözümler

Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.

Yüksek Basınçlı Azot Sisteminizi Yükseltmeye Hazır Mısınız?

Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.

E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir