Kompresor Nitrogen DW-60/8 – Booster N2 Bebas Oli Tugas Berat untuk Jaringan Gas Industri Bertekanan Tinggi

Dirancang untuk menghasilkan 60 m³/menit pada tekanan keluaran 0,80 MPa, DW-60/8 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dibuat khusus untuk pemisahan udara kriogenik skala besar, stasiun penguat VPSA bertekanan tinggi, dan distribusi pipa petrokimia yang menuntut. Tidak ada kontaminasi pelumas, berperingkat tugas kontinu, dan dioptimalkan untuk operasi industri 24/7 pada tekanan tinggi.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen DW-60/8 Ini merupakan kemajuan signifikan dalam portofolio kompresor piston bebas oli kami, yang dirancang untuk memenuhi tuntutan ganda kapasitas aliran tinggi dan tekanan pelepasan tinggi yang menjadi ciri khas aplikasi nitrogen industri yang paling menantang. Dengan performa yang tangguh, Kapasitas 60 m³/menit dipasangkan dengan Tekanan pelepasan 0,80 MPaUnit ini menempati tingkatan teratas dari seri DW kami, menjembatani kesenjangan antara peningkatan nitrogen standar dan distribusi gas industri bertekanan tinggi.

Yang membedakan DW-60/8 dari alternatif pelumasan konvensional adalah... mekanisme kompresi yang secara intrinsik bebas minyakRing piston dan sabuk penggerak terbuat dari material komposit PTFE yang melumasi sendiri dan beroperasi sepenuhnya tanpa pelumas hidrokarbon, memastikan aliran produk nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi oli. Filosofi desain ini mencapai Sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0 secara bawaan, sehingga menghilangkan kebutuhan akan peralatan penyaringan minyak hilir yang mahal yang seharusnya wajib digunakan dalam aplikasi nitrogen untuk industri makanan, farmasi, dan elektronik.

Arsitektur kompresor mengikuti pola berikut: dua tahap, dua baris (二列二级) Konfigurasi yang secara optimal mendistribusikan rasio tekanan substansial di antara dua silinder kompresi. Pendekatan bertahap ini sangat penting untuk mengelola tegangan termal yang terkait dengan kompresi nitrogen hingga 0,80 MPa sambil menjaga integritas elemen penyegel PTFE. Setiap tahap menggabungkan intercooler efisiensi tinggi independen, menjaga suhu gas dalam batas operasi yang aman bahkan selama operasi kapasitas maksimum yang berkelanjutan. Rangka besi cor yang kokoh dan rakitan poros engkol baja tempa yang seimbang secara dinamis dirancang untuk masa pakai minimum 120.000 jam sesuai dengan protokol perawatan standar.

Spesifikasi Teknis – DW-60/8

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Teknologi Penyegelan Komposit PTFE Suhu Tinggi

DW-60/8 menggunakan teknologi eksklusif. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE canggih yang diperkuat dengan serat kaca, serat karbon, dan partikel perunggu. Formulasi material ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,06 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, sepenuhnya menghilangkan terbawanya uap minyak ke aliran produk nitrogen. Cincin ini dirancang khusus untuk suhu pelepasan tinggi yang terkait dengan operasi 0,80 MPa, menjaga stabilitas dimensi dan integritas penyegelan hingga 185°C. Bagi operator gas industri, ini berarti Kepatuhan asli ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa pengeluaran modal, beban perawatan, atau penalti energi dari sistem penyaringan minyak hilir.

2. Optimasi Termodinamika Dua Tahap Tingkat Lanjut

Itu arsitektur kompresi dua tahap Kompresor DW-60/8 dioptimalkan secara termodinamis untuk target tekanan pelepasan 0,80 MPa yang menuntut. Dengan membagi rasio tekanan yang substansial antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, kompresor mencapai suhu efektif rata-rata per tahap yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan desain satu tahap. Intercooler shell-and-tube efisiensi tinggi khusus di antara tahap-tahap tersebut menghilangkan panas kompresi, menjaga suhu pelepasan di bawah 160°C bahkan pada beban kontinu maksimum. Strategi manajemen termal ini sangat penting untuk menjaga integritas cincin PTFE pada tekanan tinggi dan memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 45% dibandingkan dengan alternatif satu tahap yang beroperasi pada rasio tekanan yang setara.

3. Rangka Horizontal yang Diperpanjang untuk Stabilitas yang Unggul

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG25 (setara dengan ASTM A48 Kelas 30B) dengan saluran air pendingin terintegrasi. susunan silinder berlawanan dua baris Memberikan pembatalan gaya orde pertama alami, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi hingga lebih dari 80% dibandingkan dengan desain satu baris. Tata letak horizontal yang diperpanjang (panjang 5000 mm) memberikan kekakuan struktural dan rentang dukungan bantalan yang luar biasa, meminimalkan defleksi poros engkol di bawah beban torsi substansial kompresi 60 m³/menit. Keunggulan mekanis ini memungkinkan pemasangan pada blok inersia beton bertulang minimal 12 ton, secara signifikan mengurangi biaya teknik sipil dibandingkan dengan kompresor satu baris yang setara.

4. Penggerak Langsung Tegangan Menengah untuk Sistem Daya Industri

DW-60/8 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tegangan menengah 350 kW Tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Penggerak tegangan menengah ini menghilangkan kebutuhan akan peralatan sakelar tegangan rendah berukuran besar dan kabel berukuran tebal yang dibutuhkan untuk motor 380V dengan daya sebesar ini. Integrasi langsung ke dalam jaringan distribusi tegangan menengah industri mengurangi biaya infrastruktur listrik, meminimalkan kerugian I²R pada kabel daya, dan meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan. Untuk fasilitas industri skala besar di mana sistem bus 6kV atau 10kV adalah standar, DW-60/8 menawarkan kompatibilitas listrik yang mulus tanpa peralatan transformasi tambahan.

Skenario Aplikasi

Distribusi Pemisahan Udara Kriogenik Skala Besar

Di fasilitas ASU kriogenik besar yang memproduksi 2.500–6.000 Nm³/jam nitrogen gas, DW-60/8 berfungsi sebagai penguat nitrogen bertekanan tinggi utama antara kotak pendingin dan jaringan distribusi industri. Kapasitasnya sebesar 60 m³/menit melebihi output sebagian besar ASU skala menengah, menyediakan kapasitas cadangan untuk periode permintaan puncak dan memungkinkan satu kompresor untuk melayani beberapa rangkaian ASU. Tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan head yang substansial untuk distribusi pipa jarak jauh ke konsumen hilir seperti pabrik baja terintegrasi, kompleks petrokimia, terminal regasifikasi LNG, dan fasilitas pembangkit listrik. Desain bebas minyak sangat penting karena kontaminasi minyak apa pun akan mengganggu kemurnian nitrogen di seluruh jaringan distribusi, memengaruhi proses sensitif di fasilitas manufaktur semikonduktor, farmasi, dan makanan yang dilayani oleh header yang sama.

Stasiun Booster Nitrogen VPSA Tekanan Tinggi

Untuk generator nitrogen VPSA besar yang menghasilkan nitrogen dengan kemurnian 99,5–99,9% pada tekanan mendekati atmosfer, Penguat nitrogen DW-60/8 Alat ini memampatkan produk bertekanan rendah hingga 0,80 MPa untuk distribusi bertekanan tinggi. Tekanan pelepasan yang tinggi sangat berharga untuk instalasi VPSA yang melayani banyak konsumen melalui saluran utama terpusat, di mana kehilangan tekanan di seluruh jaringan distribusi dapat cukup besar. Kapasitas 60 m³/menit memungkinkan DW-60/8 untuk berfungsi sebagai penguat utama untuk beberapa rangkaian VPSA yang beroperasi secara paralel, atau untuk menyediakan kapasitas penyeimbang puncak selama periode permintaan tinggi. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting karena kontaminasi hidrokarbon akan secara permanen meracuni adsorben saringan molekuler karbon, menurunkan efisiensi pemisahan secara permanen dan memerlukan penggantian adsorben yang mahal.

Nitrogen Proses Tekanan Tinggi Petrokimia

Dalam operasi petrokimia dan kilang, DW-60/8 menyediakan nitrogen bertekanan tinggi untuk inertisasi reaktor, pengawetan lapisan katalis, pembersihan pipa, injeksi bejana darurat, dan pengujian hidrostatik.Tekanan pelepasan 0,80 MPa cukup untuk mengatasi peringkat tekanan bejana proses, sistem reaktor, dan segmen pipa bertekanan tinggi yang umum, memungkinkan injeksi nitrogen langsung tanpa peningkatan tekanan perantara. Peringkat tugas berkelanjutan memastikan ketersediaan nitrogen tanpa gangguan selama perbaikan dan pemeliharaan yang diperpanjang yang dapat berlangsung selama beberapa minggu. Sertifikasi bebas minyak wajib untuk aplikasi petrokimia di mana nitrogen bersentuhan dengan lapisan katalis atau memasuki aliran proses yang harus tetap sepenuhnya bebas hidrokarbon untuk mencegah keracunan katalis atau kontaminasi produk.

Operasi Pembersihan dan Inerting Pabrik LNG

Fasilitas pencairan dan regasifikasi LNG membutuhkan volume besar nitrogen bertekanan tinggi untuk pembersihan kotak pendingin, inertisasi pipa, penyelimutan tangki penyimpanan, dan penggantian gas daruratKapasitas DW-60/8 sebesar 60 m³/min dan tekanan pelepasan 0,80 MPa sangat ideal untuk memenuhi persyaratan operasi LNG yang menuntut, di mana nitrogen harus disalurkan pada tekanan yang cukup untuk mengatasi tekanan balik sistem kriogenik dan mempertahankan aliran gas inert positif selama semua fase operasional. Desain bebas oli mencegah kontaminasi oli pada penukar panas kriogenik dan pengering saringan molekuler, yang dapat menyebabkan pengotoran, penurunan efisiensi perpindahan panas, dan potensi bahaya keselamatan dalam layanan kriogenik.

Bahan & Konstruksi

DW-60/8 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen, integritas layanan tekanan tinggi, dan masa pakai operasional yang lebih lama dalam kondisi yang menuntut:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Struktur

DW-60/8 memiliki berat kering 6,00 ton dan pusat gravitasi sekitar 850 mm di atas pelat dasar. Desain silinder berlawanan dua baris meminimalkan gaya tidak seimbang, memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 12–15 tonBlok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomer (frekuensi alami 6–8 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur yang berdekatan dan instrumentasi yang sensitif. Persyaratan jarak bebas minimum: 1,5 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,2 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,0 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar. Panjang 5000 mm yang diperpanjang membutuhkan dimensi ruang mesin minimum 7000 mm untuk mengakomodasi kompresor ditambah jarak bebas perawatan.

Desain Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 60 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler dalam cabang paralel. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS316 di pendingin), padatan tersuspensi < 30 mg/L, dan total kesadahan < 300 mg/L sebagai CaCO₃. Untuk lokasi dengan kualitas air yang kurang baik atau suhu lingkungan yang tinggi, menara pendingin loop tertutup dengan filtrasi aliran samping dan pengolahan kimia sangat disarankan untuk mencegah pembentukan kerak, korosi, dan pengotoran biologis.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain tanpa oli pada DW-60/8 secara dramatis mengurangi kompleksitas perawatan dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan, tidak ada sampel oli pelumas yang perlu dianalisis, tidak ada elemen filter oli yang perlu diganti, dan tidak ada kartrid pemisah oli yang perlu dipantau. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 4.000–6.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Penyederhanaan perawatan ini menghasilkan biaya tenaga kerja yang lebih rendah, pengurangan inventaris suku cadang, dan ketersediaan peralatan yang lebih tinggi untuk operasi industri yang berkelanjutan.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen DW-60/8 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

DW-60/8 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 5,83 kW per m³/menit Nitrogen yang dihasilkan pada tekanan pelepasan 0,80 MPa. Metrik efisiensi ini kompetitif untuk kompresor piston bebas oli yang beroperasi pada rasio tekanan yang substansial, menempatkan unit ini pada posisi yang menguntungkan dalam kelas kapasitas tekanan tinggi 50–70 m³/min. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli dalam aplikasi tekanan tinggi serupa biasanya mengkonsumsi 6,2–7,0 kW/m³/min, sementara desain piston satu tahap lama dapat melebihi 7,5 kW/m³/min pada tekanan pelepasan yang setara.

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi DW-60/8 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 144.000–336.000 kWh. dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $11.520–$26.880 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan total bahan habis pakai terkait minyak (oli pelumas, elemen filter, kartrid pemisah, pembuangan oli bekas, dan analisis oli), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen dikurangi sekitar 22–32% selama masa operasional 10 tahun.

Tidak adanya oli pada jalur kompresi juga menghilangkan penalti energi yang terkait dengan peralatan penghilang oli di hilir. Kompresor berpelumas oli tipikal dengan ukuran dan peringkat tekanan ini membutuhkan filter koalesensi, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan oli kontinu yang secara kolektif mengkonsumsi 3–5% dari daya keluaran kompresor. Desain bebas oli DW-60/8 menghilangkan beban parasit ini sepenuhnya, sehingga semakin meningkatkan efisiensi sistem dan mengurangi total kebutuhan listrik stasiun kompresi nitrogen.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan DW-60/8 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentasi, dan panel kontrol dirakit terlebih dahulu pada rangka baja struktural dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pendekatan ini mengurangi waktu pemasangan di lapangan sekitar 60% dan meminimalkan risiko pengoperasian melalui pengujian awal di pabrik untuk semua sistem.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak pelindung motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx tersedia untuk instalasi di fasilitas petrokimia di mana atmosfer yang mudah meledak mungkin kadang-kadang ada. Deteksi gas terintegrasi dan interlock ventilasi otomatis dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1200 atau Allen-Bradley CompactLogix opsional dengan layar sentuh HMI 10 inci, pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP/IP atau OPC-UA, dan integrasi tanpa hambatan dengan sistem DCS/SCADA pabrik. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis dan kompatibilitas penggerak frekuensi variabel (VFD) mengoptimalkan efisiensi beban parsial dan mengurangi keausan mekanis selama proses start-up.
• Sistem Perlindungan Lingkungan: Sistem pelapis C5-M kelas laut untuk instalasi pesisir atau lepas pantai; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan hingga 55°C; dan penutup akustik berperingkat IP54 yang mengurangi emisi kebisingan dari 85 dB(A) menjadi 72 dB(A) pada jarak 1 meter, cocok untuk instalasi dalam ruangan tanpa ruang kompresor khusus.
• Program OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal tersedia untuk distributor peralatan gas dan integrator sistem. Manual teknis, daftar suku cadang, dan prosedur perawatan dapat disediakan dalam berbagai bahasa.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 5–7 hari kerja. Waktu pengiriman standar adalah 12–14 minggu; pesanan berulang dikirim dalam waktu 8–10 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Peningkatan Sistem Distribusi Nitrogen di Kompleks Petrokimia

Klien: Kompleks petrokimia utama di Timur Tengah dengan unit perengkahan etilena, produksi polietilena, dan pengolahan aromatik.

Tantangan: Pasokan nitrogen yang ada di kompleks tersebut terdiri dari tiga kompresor berpelumas oli (merek Eropa, telah beroperasi selama 20 tahun) yang memasok saluran distribusi umum 0,60 MPa. Kompresor tersebut mengalami perpindahan oli secara bertahap ke aliran nitrogen, yang mencemari lapisan katalis di unit peretakan etilena dan menyebabkan penghentian operasi yang tidak direncanakan. Tekanan 0,60 MPa juga tidak mencukupi untuk kebutuhan inertisasi reaktor bertekanan tinggi yang baru. Biaya perawatan telah meningkat menjadi 120.000/tahun, dan ketersediaan suku cadang menjadi bermasalah karena usia peralatan.

Larutan: Kami menyediakan Kompresor nitrogen bebas oli DW-60/8 Sebagai unit pengganti utama, dikonfigurasi pada skid khusus dengan intercooler terintegrasi, aftercooler, dan panel kontrol PLC Siemens S7-1200 dengan integrasi SCADA penuh. Tekanan pelepasan 0,80 MPa memenuhi persyaratan inertisasi reaktor baru, sementara desain bebas oli menghilangkan kontaminasi lapisan katalis. Sebuah bejana penampung 5 m³ dipasang di hulu untuk menahan fluktuasi permintaan dari beberapa unit proses. Kompresor 0,60 MPa yang ada dipertahankan sebagai unit siaga, memberikan redundansi selama periode pemeliharaan.

Hasil Terukur Setelah 24 Bulan:

• Kandungan nitrogen dalam minyak: Berkurang dari 5,1 mg/m³ menjadi <0,01 mg/m³, meraih sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0
• Insiden kontaminasi lapisan katalis: Dihilangkan sepenuhnya, meningkatkan ketersediaan unit perengkahan etilena sebesar 3,5%
• Biaya perawatan tahunan: Dikurangi sebesar 48% ($120.000 hingga $62.400) melalui penghapusan perbaikan terkait oli dan peningkatan ketersediaan suku cadang
• Konsumsi energi: Ditingkatkan sebesar 5,9% dibandingkan dengan unit utama yang diganti, menghemat sekitar $16.800/tahun
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Nol kejadian dalam 24 bulan operasi terus menerus

“DW-60/8 telah sepenuhnya mengubah keandalan nitrogen kami. Penghilangan kontaminasi minyak merupakan peningkatan terbesar—lapisan katalis kami beroperasi lebih bersih dari sebelumnya, dan penghentian operasional yang tidak direncanakan karena masalah nitrogen telah turun menjadi nol. Tekanan 0,80 MPa juga memberi kami fleksibilitas yang kami butuhkan untuk sistem reaktor baru kami.” — Manajer Teknik Proses, Kompleks Petrokimia

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap untuk Mengupgrade Sistem Nitrogen Bertekanan Tinggi Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam