Descripción
Compresor de nitrógeno DW-60/8: compresor de nitrógeno de alta resistencia, sin aceite, para redes de gas industriales de alta presión.
Diseñado para ofrecer 60 m³/min a una presión de descarga de 0,80 MPa, el DW-60/8 es un compresor de nitrógeno de pistón de dos etapas y dos filas, libre de aceite, específicamente diseñado para la separación criogénica de aire a gran escala, estaciones de refuerzo VPSA de alta presión y la exigente distribución por oleoductos petroquímicos. No produce contaminación por lubricante, está clasificado para funcionamiento continuo y optimizado para operación industrial ininterrumpida a alta presión.
Descripción general del producto
El Compresor de nitrógeno DW-60/8 Representa un avance significativo en nuestra cartera de compresores de pistón sin aceite, diseñados para satisfacer las exigencias duales de alta capacidad de flujo y elevada presión de descarga que caracterizan las aplicaciones industriales de nitrógeno más exigentes. Con una formidable Capacidad de 60 m³/min emparejado con un Presión de descarga de 0,80 MPaEsta unidad se sitúa en la gama alta de nuestra serie DW, sirviendo de puente entre el suministro estándar de nitrógeno y la distribución de gases industriales a alta presión.
Lo que distingue al DW-60/8 de las alternativas lubricadas convencionales es su mecanismo de compresión intrínsecamente libre de aceiteLos anillos del pistón y las bandas de apoyo están fabricados con materiales compuestos de PTFE autolubricantes que funcionan completamente sin lubricantes de hidrocarburos, lo que garantiza que el flujo de producto de nitrógeno permanezca completamente libre de contaminación por aceite. Esta filosofía de diseño logra Certificación ISO 8573-1 Clase 0 de forma nativa., eliminando la necesidad de costosos equipos de filtración de aceite posteriores que, de otro modo, serían obligatorios en aplicaciones de nitrógeno para la industria alimentaria, farmacéutica y electrónica.
La arquitectura del compresor sigue una dos etapas, dos filas (二列二级) Configuración que distribuye de forma óptima la considerable relación de presión entre dos cilindros de compresión. Este enfoque por etapas es fundamental para gestionar las tensiones térmicas asociadas a la compresión de nitrógeno a 0,80 MPa, preservando al mismo tiempo la integridad de los elementos de sellado de PTFE. Cada etapa incorpora un intercooler independiente de alta eficiencia, que mantiene las temperaturas del gas dentro de límites operativos seguros incluso durante el funcionamiento sostenido a máxima capacidad. El robusto bastidor de hierro fundido y el conjunto del cigüeñal de acero forjado con equilibrio dinámico están diseñados para una vida útil mínima de 120.000 horas bajo protocolos de mantenimiento estándar.
Especificaciones técnicas – DW-60/8
| Parámetro | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Modelo | DW-60/8 | – |
| Patrón | Dos etapas, dos filas (二列二级) | – |
| Capacidad | 60 | m³/min |
| Presión de descarga | 0.80 | MPa |
| Dimensiones del compresor (largo × ancho × alto) | 5000 × 1800 × 1450 | mm |
| Peso | 6.00 | t |
| Fuerza | 350 | kW |
| Voltaje | 6k o 10k | V |
| Medio gaseoso | Nitrógeno (N₂) | – |
| Lubricación | Sin aceite | – |
* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia estándar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar según la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.
Características principales y ventajas de ingeniería
1. Tecnología de sellado con compuestos de PTFE de alta temperatura
El DW-60/8 utiliza un sistema propietario. Conjunto de anillo de pistón autolubricante y banda de apoyo Fabricados a partir de compuestos avanzados de PTFE reforzados con fibra de vidrio, fibra de carbono y partículas de bronce. Esta formulación de material logra un coeficiente de fricción inferior a 0,06 sin lubricación externa con hidrocarburos, eliminando por completo el arrastre de vapor de aceite en la corriente de producto de nitrógeno. Los anillos están diseñados específicamente para las elevadas temperaturas de descarga asociadas con el funcionamiento a 0,80 MPa, manteniendo la estabilidad dimensional y la integridad del sellado hasta 185 °C. Para los operadores de gas industrial, esto se traduce en: Cumplimiento nativo con la norma ISO 8573-1 Clase 0 Sin la inversión de capital, la carga de mantenimiento ni el consumo energético que suponen los sistemas de filtración de petróleo posteriores.
2. Optimización termodinámica avanzada en dos etapas
El arquitectura de compresión de dos etapas El compresor DW-60/8 está optimizado termodinámicamente para cumplir con la exigente presión de descarga de 0,80 MPa. Al dividir la considerable relación de presión entre un cilindro de baja presión y otro de alta presión, el compresor logra una temperatura efectiva media por etapa significativamente menor en comparación con los diseños de una sola etapa. Un intercooler de carcasa y tubos de alta eficiencia, ubicado entre las etapas, elimina el calor de compresión, manteniendo las temperaturas de descarga por debajo de 160 °C incluso a carga continua máxima. Esta estrategia de gestión térmica es esencial para preservar la integridad del anillo de PTFE a alta presión y prolonga la vida útil de la placa de válvulas en aproximadamente 45% en comparación con las alternativas de una sola etapa que operan a relaciones de presión equivalentes.
3. Estructura horizontal extendida para una estabilidad superior.
El marco principal está fundido a partir de Hierro fundido gris GG25 (equivalente a ASTM A48 Clase 30B) con conductos de agua de refrigeración integrales. disposición de cilindros opuestos en dos filas Proporciona una cancelación natural de la fuerza de primer orden, reduciendo las fuerzas de inercia desequilibradas transmitidas a la base en más de 80% en comparación con los diseños de una sola fila. La disposición horizontal extendida (5000 mm de longitud) proporciona una rigidez estructural y una distancia entre apoyos excepcionales, minimizando la deflexión del cigüeñal bajo las importantes cargas de torsión de compresión de 60 m³/min. Esta ventaja mecánica permite la instalación sobre un bloque de inercia de hormigón armado de al menos 12 toneladas, lo que reduce significativamente los costos de ingeniería civil en comparación con los compresores de una sola fila equivalentes.
4. Accionamiento directo de media tensión para sistemas de alimentación industrial
El DW-60/8 es accionado por un Motor de inducción de media tensión de 350 kW Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. El variador de media tensión elimina la necesidad de sobredimensionar los interruptores de baja tensión y el cableado de gran calibre que se requeriría para un motor de 380 V de esta potencia. La integración directa en redes de distribución industriales de media tensión reduce los costes de infraestructura eléctrica, minimiza las pérdidas I²R en el cableado y mejora la eficiencia energética general. Para grandes instalaciones industriales donde los sistemas de barras colectoras de 6 kV o 10 kV son estándar, el DW-60/8 ofrece una compatibilidad eléctrica perfecta sin necesidad de equipos de transformación adicionales.
Escenarios de aplicación
Distribución de separación de aire criogénico a gran escala
En las grandes instalaciones criogénicas ASU que producen 2.500–6.000 Nm³/h de nitrógeno gaseoso, el DW-60/8 sirve como amplificador de nitrógeno de alta presión primario entre la cámara frigorífica y la red de distribución industrial. Su capacidad de 60 m³/min supera la producción de la mayoría de las unidades de separación de aire (ASU) de tamaño mediano, proporcionando capacidad de reserva para los períodos de máxima demanda y permitiendo que un compresor atienda a múltiples trenes de ASU. La presión de descarga de 0,80 MPa proporciona una presión considerable para la distribución por tuberías de larga distancia a consumidores finales como acerías integradas, complejos petroquímicos, terminales de regasificación de GNL e instalaciones de generación de energía. El diseño libre de aceite es fundamental, ya que cualquier contaminación por aceite comprometería la pureza del nitrógeno en toda la red de distribución, afectando procesos sensibles en instalaciones de fabricación de semiconductores, productos farmacéuticos y alimentos abastecidas por el mismo colector.
Estaciones de refuerzo de nitrógeno VPSA de alta presión
Para los grandes generadores de nitrógeno VPSA que producen nitrógeno con una pureza de 99,5–99,9% a una presión cercana a la atmosférica, Refuerzo de nitrógeno DW-60/8 Comprime el producto de baja presión a 0,80 MPa para su distribución a alta presión. La elevada presión de descarga resulta especialmente valiosa para instalaciones VPSA que abastecen a múltiples consumidores a través de un colector centralizado, donde las pérdidas de presión en la red de distribución pueden ser considerables. La capacidad de 60 m³/min permite que el DW-60/8 funcione como compresor auxiliar principal para múltiples trenes VPSA que operan en paralelo, o que proporcione capacidad de reducción de picos durante períodos de alta demanda. La vía de compresión libre de aceite es fundamental, ya que la contaminación por hidrocarburos envenenaría irreversiblemente el adsorbente de tamiz molecular de carbono, degradando permanentemente la eficiencia de separación y requiriendo un costoso reemplazo del adsorbente.
Nitrógeno para procesos petroquímicos de alta presión
En las operaciones petroquímicas y de refinería, el DW-60/8 proporciona nitrógeno a alta presión para inertización del reactor, preservación del lecho catalítico, purga de tuberías, inyección de emergencia en recipientes y pruebas hidrostáticas.La presión de descarga de 0,80 MPa es suficiente para superar las presiones nominales de los recipientes de proceso, sistemas de reactores y segmentos de tuberías de alta presión típicos, lo que permite la inyección directa de nitrógeno sin necesidad de presurización intermedia. Su funcionamiento continuo garantiza la disponibilidad ininterrumpida de nitrógeno durante paradas programadas y campañas de mantenimiento prolongadas que pueden durar varias semanas. La certificación libre de aceite es obligatoria para aplicaciones petroquímicas donde el nitrógeno entra en contacto con lechos catalíticos o ingresa a corrientes de proceso que deben permanecer completamente libres de hidrocarburos para evitar el envenenamiento del catalizador o la contaminación del producto.
Operaciones de purga e inertización de la planta de GNL
Las instalaciones de licuefacción y regasificación de GNL requieren grandes volúmenes de nitrógeno a alta presión para Purga de la caja fría, inertización de tuberías, inertización de tanques de almacenamiento y desplazamiento de gas de emergenciaLa capacidad de 60 m³/min y la presión de descarga de 0,80 MPa del DW-60/8 se ajustan perfectamente a los exigentes requisitos de las operaciones de GNL, donde el nitrógeno debe suministrarse a la presión suficiente para superar las contrapresiones del sistema criogénico y mantener un flujo positivo de gas inertizante durante todas las fases operativas. El diseño sin aceite evita la contaminación por aceite de los intercambiadores de calor criogénicos y los secadores de tamiz molecular, lo que provocaría incrustaciones, una menor eficiencia de transferencia de calor y posibles riesgos para la seguridad en el servicio criogénico.
Materiales y construcción
El DW-60/8 está fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con el nitrógeno, su integridad en servicio a alta presión y su prolongada vida útil en condiciones exigentes:
| Componente | Material | Especificación |
|---|---|---|
| Bloque de cilindros | Hierro fundido gris | GG25 / HT250, camisas de agua de refrigeración integradas |
| Cigüeñal | Acero aleado forjado | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado dinámicamente |
| Anillos de pistón | Compuesto de PTFE-vidrio-carbono-bronce | Autolubricante, resistente a altas temperaturas hasta 185 °C. |
| Bandas de jinete | Compuesto de PTFE | Guía del pistón, antidesgaste, tasa de desgaste <0,04 mm/1000 h |
| Placas de válvulas | Acero inoxidable | Diseño con resorte de anillo concéntrico SS316 |
| Bielas | Acero forjado con cojinetes de Babbitt | Extremo grande mecanizado con precisión y lubricado con aceite |
| Intercooler | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | ASME VIII Div.1, prueba hidrostática 1,5×, retención de 30 min |
| posenfriador | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | Diseño de tubo aleteado, apto para agua de refrigeración a 32 °C. |
| Marco base | Acero estructural | Fabricación mediante soldadura, soportes de montaje con amortiguación de vibraciones. |
Todos los componentes sometidos a presión están diseñados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Sección VIII División 1 o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspección radiográfica (RT) 100% según la Sección V, Artículo 2 de ASME, y cada recipiente a presión terminado se somete a una prueba de presión hidrostática a 1,5 veces la presión máxima de trabajo permitida (MAWP) durante un período mínimo de mantenimiento de 30 minutos.
Guía de instalación y mantenimiento
Requisitos estructurales y de cimentación
El DW-60/8 tiene un peso en seco de 6,00 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente a 850 mm por encima de la placa base. El diseño de cilindros opuestos de dos filas minimiza las fuerzas desequilibradas, lo que permite la instalación en un Bloque de inercia de hormigón armado de 12 a 15 toneladasEl bloque debe montarse sobre aisladores de vibración elastoméricos (frecuencia natural de 6 a 8 Hz) para evitar la transmisión de vibraciones a estructuras adyacentes e instrumentación sensible. Requisitos mínimos de espacio libre: 1,5 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a las válvulas, 1,2 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 2,0 m por encima para el acceso de la grúa durante las revisiones generales. La longitud extendida de 5000 mm requiere una dimensión mínima de la sala de máquinas de 7000 mm para alojar el compresor y los espacios libres necesarios para el mantenimiento.
Diseño del sistema de agua de refrigeración
La demanda de agua de refrigeración es aproximadamente 60 m³/h a una temperatura de entrada que no supere los 32 °C. El circuito de distribución de agua alimenta las camisas de los cilindros, el intercooler y el posenfriador en ramales paralelos. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5–8,5, sólidos disueltos totales < 500 mg/L, contenido de cloruro < 50 mg/L (para evitar la corrosión de los tubos de acero inoxidable SS316 en los enfriadores), sólidos en suspensión < 30 mg/L y dureza total < 300 mg/L como CaCO₃. Para instalaciones con calidad de agua marginal o altas temperaturas ambiente, se recomienda encarecidamente una torre de enfriamiento de circuito cerrado con filtración de flujo lateral y tratamiento químico para evitar la formación de incrustaciones, la corrosión y la contaminación biológica.
Programa de mantenimiento preventivo
| Intervalo | Artículo de servicio | Acción requerida |
|---|---|---|
| A diario | Inspección operativa | Compruebe los niveles de vibración, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeración y la temperatura de descarga. |
| 250 horas | Inspección de la placa de válvulas | Retire e inspeccione las válvulas de succión/descarga para detectar depósitos de carbono, fatiga de los resortes o grietas. |
| 1.000 horas | Evaluación del desgaste de los anillos del pistón | Mida la holgura de la ranura del anillo; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,25 mm. |
| 4.000 horas | Revisión intermedia | Reemplace todos los anillos de pistón, las bandas de retención y los conjuntos de placas de válvulas. |
| 8.000 horas | Revisión general | Inspeccione los muñones del cigüeñal, mida las holguras de los cojinetes principales, reemplace los cojinetes si son >0,08 mm. |
El diseño sin aceite del DW-60/8 reduce drásticamente la complejidad del mantenimiento en comparación con las alternativas lubricadas. No hay cambios de aceite que programar, ni muestras de aceite lubricante que analizar, ni elementos de filtro de aceite que reemplazar, ni cartuchos separadores de aceite que monitorear. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pistón y bandas de retención de PTFEEstos equipos suelen alcanzar entre 4000 y 6000 horas de vida útil en condiciones de nitrógeno limpio. Esta simplificación del mantenimiento se traduce en menores costos laborales, una reducción del inventario de repuestos y una mayor disponibilidad de los equipos para operaciones industriales continuas.
Certificaciones de cumplimiento y seguridad
El compresor de nitrógeno DW-60/8 está diseñado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:
ASME BPVC Sección VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria
ISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Gestión de la calidad), ISO 14001:2015 (Gestión ambiental)
El nitrógeno se clasifica como un gas asfixiante simple. Todas las instalaciones DW-60/8 deben incorporar un monitoreo continuo de la deficiencia de oxígeno en la sala de compresores y en todas las áreas adyacentes donde podría acumularse una fuga de nitrógeno. Los sistemas de ventilación deben diseñarse para mantener concentraciones de oxígeno ambiental superiores a 19.5% de volumen según OSHA 29 CFR 1910.146 (Espacios confinados que requieren permiso). Los enclavamientos de parada de emergencia deben activarse a 19.5% de O₂ (alarma) y activar el aislamiento automático del compresor a 18.0% de O₂ (parada completa). Los procedimientos de entrada del personal a las salas de compresores cerradas deben incluir monitores de oxígeno portátiles y un protocolo de sistema de compañeros. Se recomienda la detección adicional de fugas de nitrógeno para instalaciones en sótanos o estructuras parcialmente cerradas.
Análisis de rendimiento y eficiencia
El DW-60/8 logra un consumo de potencia específico de aproximadamente 5,83 kW por m³/min de nitrógeno suministrado a una presión de descarga de 0,80 MPa. Este indicador de eficiencia es competitivo para un compresor de pistón sin aceite que opera a una relación de presión sustancial, lo que posiciona favorablemente a la unidad dentro de la clase de capacidad de alta presión de 50–70 m³/min. En comparación, los compresores de tornillo lubricados con aceite en aplicaciones de alta presión similares suelen consumir entre 6,2 y 7,0 kW/m³/min, mientras que los diseños de pistón de una sola etapa tradicionales pueden superar los 7,5 kW/m³/min a presiones de descarga equivalentes.
En un programa operativo anual estándar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del DW-60/8 genera aproximadamente Ahorro energético anual de entre 144.000 y 336.000 kWh en comparación con alternativas menos eficientes. Con una tarifa promedio de electricidad industrial de $0.08/kWh, esto representa una reducción de costos operativos directos de $11,520–$26,880 por año. Cuando se combina con la eliminación completa de consumibles relacionados con el aceite (aceite lubricante, elementos filtrantes, cartuchos separadores, eliminación de aceite usado y análisis de aceite), Coste total de propiedad para la compresión de nitrógeno Se reduce en un estimado de 22–32% durante una vida útil operativa de 10 años.
La ausencia de aceite en el circuito de compresión elimina el consumo energético asociado a los equipos de eliminación de aceite posteriores. Un compresor típico lubricado con aceite de este tamaño y presión requiere filtros coalescentes, adsorbentes de carbón activado e instrumentación de monitorización continua del aceite, que en conjunto consumen entre 3 y 51 TP3T de la potencia de salida del compresor. El diseño sin aceite del DW-60/8 elimina por completo esta carga parásita, mejorando aún más la eficiencia del sistema y reduciendo la demanda eléctrica total de la estación de compresión de nitrógeno.
Capacidades de personalización y fabricación de equipos originales (OEM)
Ofrecemos opciones de personalización integrales para adaptar el DW-60/8 a las condiciones específicas del sitio, los requisitos de integración y las especificaciones del usuario final:
- Paquetes llave en mano montados sobre patines: El compresor, el motor, el intercooler, el posenfriador, la instrumentación y el panel de control vienen preensamblados sobre una plataforma de acero estructural con orejetas de elevación integradas y plantillas para pernos de anclaje. Este método reduce el tiempo de instalación en campo en aproximadamente 60% y minimiza los riesgos de puesta en marcha gracias a las pruebas previas de fábrica de todos los sistemas.
- Configuraciones de áreas peligrosas: Se encuentran disponibles envolventes eléctricas y para motores que cumplen con las normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalaciones en plantas petroquímicas donde ocasionalmente pueden presentarse atmósferas explosivas. El sistema de control puede incorporar detección de gases integrada y enclavamientos automáticos de ventilación.
- Control avanzado de procesos: PLC Siemens S7-1200 o Allen-Bradley CompactLogix opcional con pantalla táctil HMI de 10 pulgadas, monitorización remota mediante Modbus TCP/IP u OPC-UA e integración perfecta con sistemas DCS/SCADA de planta. El control automático de carga/descarga y la compatibilidad con variadores de frecuencia (VFD) optimizan la eficiencia a carga parcial y reducen el desgaste mecánico durante el arranque.
- Sistemas de protección ambiental: Sistemas de recubrimiento C5-M de grado marino para instalaciones costeras o en alta mar; componentes eléctricos tropicalizados para temperaturas ambiente de hasta 55 °C; y envolventes acústicas con clasificación IP54 que reducen la emisión de ruido de 85 dB(A) a 72 dB(A) a 1 metro, adecuadas para instalaciones interiores sin casetas de compresores dedicadas.
- Programas de fabricantes de equipos originales (OEM) y marcas privadas: Se ofrecen colores de pintura personalizados, placas de identificación con la marca y paquetes de documentación adaptados al mercado local para distribuidores de equipos de gas e integradores de sistemas. Los manuales técnicos, las listas de repuestos y los procedimientos de mantenimiento pueden suministrarse en varios idiomas.
Las configuraciones personalizadas están disponibles en Cantidad mínima de pedido: 1 unidadLa revisión de ingeniería y la elaboración de propuestas suelen requerir de 5 a 7 días hábiles. El plazo de entrega estándar es de 12 a 14 semanas; los pedidos repetidos se entregan en un plazo de 8 a 10 semanas a partir de la confirmación del pedido.
Caso práctico: Mejora de la distribución de nitrógeno en un complejo petroquímico.
Cliente: Un importante complejo petroquímico en Oriente Medio con unidades de craqueo de etileno, producción de polietileno y procesamiento de aromáticos.
Desafío: El sistema de suministro de nitrógeno del complejo consistía en tres compresores lubricados con aceite (de marca europea, con 20 años de servicio) que alimentaban un colector de distribución común de 0,60 MPa. Los compresores presentaban un arrastre progresivo de aceite hacia la corriente de nitrógeno, lo que contaminaba los lechos catalíticos de la unidad de craqueo de etileno y provocaba paradas no planificadas. La presión de 0,60 MPa también resultaba insuficiente para los nuevos requisitos de inertización del reactor de alta presión. Los costes de mantenimiento se habían disparado hasta alcanzar los 120 000 T/año, y la disponibilidad de repuestos se estaba volviendo problemática debido a la antigüedad de los equipos.
Solución: Suministramos un Compresor de nitrógeno sin aceite DW-60/8 Como unidad de reemplazo principal, configurada sobre una plataforma personalizada con intercooler, posenfriador integrados y un panel de control PLC Siemens S7-1200 con integración SCADA completa. La presión de descarga de 0,80 MPa cumplió con los nuevos requisitos de inertización del reactor, mientras que el diseño sin aceite eliminó la contaminación del lecho catalítico. Se instaló un depósito de compensación de 5 m³ aguas arriba para amortiguar las fluctuaciones de la demanda de las múltiples unidades de proceso. Los compresores existentes de 0,60 MPa se mantuvieron como unidades de reserva, proporcionando redundancia durante los períodos de mantenimiento.
Resultados cuantificados después de 24 meses:
- Contenido de nitrógeno en el aceite: Se redujo de 5,1 mg/m³ a <0,01 mg/m³., obteniendo la certificación ISO 8573-1 Clase 0
- Incidentes de contaminación del lecho catalítico: Eliminado por completo, mejorando la disponibilidad de la unidad de craqueo de etileno en 3,5%
- Coste de mantenimiento anual: Reducido en 48% ($120.000 a $62.400) mediante la eliminación de reparaciones relacionadas con el aceite y una mejor disponibilidad de repuestos.
- Consumo de energía: Mejorado en 5,9% en comparación con la unidad principal reemplazada, ahorrando aproximadamente $16,800/año.
- Tiempo de inactividad no planificado: Cero eventos en 24 meses de funcionamiento continuo
“El DW-60/8 ha transformado por completo la fiabilidad de nuestro sistema de nitrógeno. La eliminación de la contaminación por aceite ha sido la mejora más significativa: nuestros lechos catalíticos funcionan con mayor limpieza que nunca y las paradas no planificadas debidas a problemas con el nitrógeno se han reducido a cero. La presión de 0,80 MPa también nos proporciona la flexibilidad que necesitábamos para nuestros nuevos sistemas de reactores.” — Gerente de Ingeniería de Procesos, Complejo Petroquímico
Preguntas frecuentes y guía de selección
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