DW-130/8 நைட்ரஜன் அமுக்கி – 0.80 MPa மெகா-அளவிலான தொழில்துறை எரிவாயு உள்கட்டமைப்பிற்கான, மிக அதிக கொள்ளளவு கொண்ட எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்

0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 130 மீ³ என்ற அசாதாரணமான அளவை வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட DW-130/8 என்பது, மிகப்பெரிய அளவிலான கிரையோஜெனிக் காற்றுப் பிரிப்பு, மிகப் பெரிய VPSA நைட்ரஜன் பூஸ்டர் நிலையங்கள் மற்றும் கண்டம் தழுவிய தொழில்துறை எரிவாயுக் குழாய் வலையமைப்புகளுக்காகவே பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரு-நிலை, இரு-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். இதில் மசகு எண்ணெய் கலப்படம் அறவே இல்லை, 24/7 செயல்பாட்டிற்காகத் தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்தும் திறன் கொண்டது, மேலும் கனரகத் தொழில்துறையில் உள்ள மிகவும் சவாலான நைட்ரஜன் அமுக்கப் பணிகளுக்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தி DW-130/8 நைட்ரஜன் அமுக்கி எங்களின் எண்ணெய் இல்லா பிஸ்டன் அமுக்கிப் பொறியியலின் உச்சத்தை இது பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் இது எங்களின் தொழில்துறை வாயு அமுக்கத் தொகுப்பின் அதி உயர் கொள்ளளவுப் பிரிவில் இடம்பிடித்துள்ளது. ஒரு விதிவிலக்கான மதிப்பிடப்பட்ட கொள்ளளவுடன் 130 மீ³/நிமிடம் மற்றும் ஒரு வலுவான வெளியேற்ற அழுத்தம் 0.80 MPaஇந்த அலகு, ஒருங்கிணைந்த எஃகு வளாகங்கள் முதல் மாபெரும் பெட்ரோலிய வேதியியல் மையங்கள் வரை, உலகளாவிய கனரகத் தொழில்துறையில் உள்ள மிகவும் சவாலான நைட்ரஜன் செறிவூட்டல் பயன்பாடுகளுக்குச் சேவை செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

DW-130/8 ஒரு அம்சத்தின் மூலம் தன்னை வேறுபடுத்திக் காட்டுகிறது. முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாத அமுக்க பொறிமுறை சுய-மசகுத்தன்மை கொண்ட PTFE கலப்பு பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வடிவமைப்புத் தத்துவம், நைட்ரஜன் உற்பத்தி ஓட்டத்தில் ஹைட்ரோகார்பன் கலப்படம் ஏற்படுவதற்கான எந்தவொரு சாத்தியத்தையும் நீக்குகிறது, இதனால் கூடுதல் கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் இல்லாமல், மிகவும் கடுமையான தூய்மைத் தேவைகளுக்கு இந்த அலகு உடனடியாகப் பொருத்தமானதாகிறது. உணவுத் தர நைட்ரஜன் விநியோகம், மருந்துத் துறை மொத்த வாயு வழங்கல் மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தித் தொகுப்பு ஊட்டம் ஆகியவற்றில் உள்ள இயக்குபவர்களுக்கு, இந்த இயல்பான எண்ணெய்-இல்லாத சான்றிதழ் மூலதனச் சேமிப்பு, குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்புச் சிக்கல் மற்றும் ISO 8573-1 வகுப்பு 0 தரநிலைகளுடன் உத்தரவாதமான இணக்கம் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

அதன் இரண்டு-நிலை, இரண்டு-வரிசை (二列二级) வழக்கமான நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் வெளியீட்டு அழுத்தங்களிலிருந்து 0.80 MPa வெளியேற்றத்தை அடைவதற்குத் தேவையான கணிசமான அழுத்த விகிதத்திற்காக, இந்தக் கட்டமைப்பு வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் பிரம்மாண்டமான பரிமாணங்கள்—6000 × 3640 × 3000 மிமீ—இந்த இயந்திரத்தின் தொழில்துறை அளவைப் பிரதிபலிக்கும் அதே வேளையில் 18.00 டன் எடை இந்தத் திறனில் நம்பகமான தொடர் செயல்பாட்டிற்குத் தேவையான கட்டமைப்பு உறுதியை இது அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. 800 kW நடுத்தர மின்னழுத்த மோட்டார் இயக்கியானது, 6kV அல்லது 10kV இல் உள்ள தொழில்துறை மின் விநியோக அமைப்புகளில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது, சமமான திறன் கொண்ட குறைந்த மின்னழுத்த மோட்டார்களுடன் தொடர்புடைய மின் உள்கட்டமைப்புச் சிக்கல்களை நீக்குகிறது.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – DW-130/8

* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்

1. மிக அதிக கொள்ளளவு கொண்ட எண்ணெய் இல்லா அமுக்கம்

DW-130/8 ஒரு தனியுரிம முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அமைப்பு கண்ணாடி இழை மற்றும் வெண்கலத் துகள்களால் வலுவூட்டப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட PTFE கலவைகளிலிருந்து இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த மூலப்பொருள் உருவாக்கம், எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமல் 0.06-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைகிறது, இதன் மூலம் நைட்ரஜன் உற்பத்தி ஓட்டத்தில் எண்ணெய் ஆவி கலக்கும் அபாயத்தை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. 130 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவில், மிகச்சிறிய அளவு எண்ணெய் கலப்படம்கூட ஒரு மிகப்பெரிய ஒட்டுமொத்த மாசுச் சுமையாக மாறும்—எனவே, உயர் தூய்மைப் பயன்பாடுகளுக்கு எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு என்பது வெறும் விருப்பத்தேர்வு மட்டுமல்ல, அது ஒரு முழுமையான அவசியமாகும். இந்த PTFE வளையங்கள், மிக அதிக கொள்ளளவு கொண்ட 0.80 MPa செயல்பாட்டுடன் தொடர்புடைய உயர்ந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் 180°C வரை பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன.

2. உயர் அழுத்த விகிதத்திற்கான இரு-நிலை வெப்ப இயக்கவியல் உகப்பாக்கம்

தி இரு-நிலை சுருக்கக் கட்டமைப்பு 0.05–0.15 MPa என்ற வழக்கமான நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் வெளியீட்டு அழுத்தங்களிலிருந்து 0.80 MPa வெளியேற்றத்தை அடைவதற்குத் தேவையான கணிசமான அழுத்த விகிதத்தை நிர்வகிப்பதில், DW-130/8-இன் வெப்ப மேலாண்மை வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக இன்றியமையாதது. ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதத்தை ஒரு குறைந்த அழுத்த உருளைக்கும் ஒரு உயர் அழுத்த உருளைக்கும் இடையில் பிரிப்பதன் மூலம், அமுக்கி ஒவ்வொரு நிலைக்கும் கணிசமாகக் குறைந்த சராசரி செயல்திறன் வெப்பநிலையை அடைகிறது. நிலைகளுக்கு இடையில் உள்ள ஒரு பிரம்மாண்டமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஷெல்-அண்ட்-டியூப் இன்டர்கூலர், இந்த பாய்வு விகிதத்தில் உருவாகும் அமுக்கத்தின் பெரும் வெப்பத்தை நீக்கி, அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான சுமையின் போதும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 155°C-க்குக் கீழே பராமரிக்கிறது. இந்த வெப்ப மேலாண்மை, PTFE வளையத்தின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பதற்கும், சமமான அழுத்த விகிதங்களை முயற்சிக்கும் ஒற்றை-நிலை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது வால்வு தகட்டின் சேவை ஆயுளை சுமார் 40% வரை நீட்டிப்பதற்கும் முக்கியமானதாகும்.

3. விசை சமநிலை பொறியியலுடன் கூடிய பிரம்மாண்டமான வார்ப்பிரும்புச் சட்டகம்

பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG25 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (ASTM A48 வகுப்பு 30B-க்கு இணையானது) ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் நீர் வழித்தடங்களைக் கொண்ட ஒற்றைத் துண்டு மோனோபிளாக் வடிவமைப்பில். இரு வரிசை எதிர் சிலிண்டர் அமைப்பு இது இயற்கையான முதல்-வரிசை விசை நீக்கத்தை வழங்குகிறது, இது இந்தத் திறன் மட்டத்தில் முற்றிலும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் சமநிலையற்ற விசைகளுக்கு இல்லையெனில் கட்டுக்கடங்காத பிரம்மாண்டமான அடித்தளங்கள் தேவைப்படும். ஒற்றை-வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த விசைச் சமநிலையானது பரவும் அதிர்வை 80%-க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது. இதனால், 25–30 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதியின் மீது இதை நிறுவ முடிகிறது—சமமான திறன் கொண்ட ஒரு சமநிலையற்ற ஒற்றை-வரிசை இயந்திரத்திற்குத் தேவைப்படும் 40+ டன்களுடன் ஒப்பிடும்போது இது கணிசமானதாக இருந்தாலும் கையாளக்கூடியதாகும். அடித்தளத்தின் திறன் குறைவாக இருக்கக்கூடிய, ஏற்கனவே உள்ள தொழில்துறை எரிவாயு வசதிகளில் செய்யப்படும் மறுசீரமைப்பு நிறுவல்களுக்கு இந்த பொறியியல் நன்மை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது.

4. மெகா அளவிலான மின் ஒருங்கிணைப்பிற்கான 800 kW நடுத்தர மின்னழுத்த இயக்கி

DW-130/8 ஒரு மூலம் இயக்கப்படுகிறது 800 kW நடுத்தர மின்னழுத்த தூண்டல் மோட்டார் 6kV அல்லது 10kV கட்டமைப்புகளில் கிடைக்கிறது, இது IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்குகிறது. இந்த மின் திறன் மட்டத்தில், நடுத்தர-மின்னழுத்த இயக்கம் வெறுமனே விரும்பப்படுவது மட்டுமல்ல—அது அத்தியாவசியமானது. சமமான திறன் கொண்ட ஒரு 380V மோட்டாருக்கு தோராயமாக 1,400A முழு-சுமை மின்னோட்டம் தேவைப்படும், இது நடைமுறைக்கு ஒவ்வாத பெரிய மின் கேபிள்கள், மிகையான ஸ்விட்ச்கியர் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க I²R இழப்புகளை அவசியமாக்குகிறது. நடுத்தர-மின்னழுத்த கட்டமைப்பு, தொழில்துறை மின் விநியோக வலையமைப்புகளில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, குறைந்த-மின்னழுத்த மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது மதிப்பிடப்பட்ட 30–401 TP3T அளவுக்கு மின் உள்கட்டமைப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் குறைக்கப்பட்ட பரிமாற்ற இழப்புகள் மூலம் ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

மெகா-ஸ்கேல் கிரையோஜெனிக் காற்று பிரிப்பு அலகுகள்

மணிக்கு 5,000–15,000 Nm³ வாயு நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் மிகப்பெரிய அளவிலான கிரையோஜெனிக் ASU வசதிகளில், DW-130/8 ஆனது ஒரு கருவியாகப் பயன்படுகிறது. முதன்மை அதிக கொள்ளளவு நைட்ரஜன் பூஸ்டர் குளிரூட்டப்பட்ட பெட்டிக்கும் கண்டம் தழுவிய விநியோக வலையமைப்புக்கும் இடையில் இது அமைந்துள்ளது. இதன் அசாதாரணமான 130 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவு, மிகப்பெரிய ஒற்றைத் தொடர் ASU-களின் வெளியீட்டிற்கு இணையாக உள்ளது. அதே சமயம், இதன் 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், கீழ்நிலைத் தொழில்துறைத் தொகுப்புகளுக்கு நீண்ட தூரக் குழாய்வழிப் பரிமாற்றத்திற்குத் தேவையான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. இந்தப் பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு என்பது தவிர்க்க முடியாதது. ஏனெனில், மிகப்பெரிய அளவிலான ASU-கள் பொதுவாக ஒரு பொதுவான விநியோக உள்கட்டமைப்பின் மூலம் பல தூய்மைத் தரங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் வகைகளுக்குச் சேவை செய்கின்றன. அங்கு, உயர் அழுத்த ஹெடரில் உள்ள எண்ணெய் மாசுபாடு அனைத்து கீழ்நிலை நுகர்வோருக்கும் பரவிவிடும்.

மிகப்பெரிய விபிஎஸ்ஏ நைட்ரஜன் பூஸ்டர் நிலையங்கள்

வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு அருகாமையில் 99.5–99.9% தூய்மையான நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் மிகப் பெரிய VPSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் பண்ணைகளுக்கு, DW-130/8 நைட்ரஜன் பூஸ்டர் தொழிற்பூங்காக்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தொகுப்புகள் முழுவதும் உயர் அழுத்த விநியோகத்திற்காக, குறைந்த அழுத்தப் பொருளை 0.80 MPa ஆக இது சுருக்குகிறது. பரந்த விநியோக வலைப்பின்னல்கள் மூலம் சிதறிய நுகர்வோருக்குச் சேவை செய்யும் VPSA அமைப்புகளுக்கு இந்த உயர்த்தப்பட்ட வெளியேற்ற அழுத்தம் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் பல கிலோமீட்டர் நீளமுள்ள குழாய்களில் ஏற்படும் அழுத்த இழப்புகள் கணிசமானதாக இருக்கக்கூடும். VPSA சேவையில் எண்ணெய் இல்லாத சுருக்கப் பாதை முற்றிலும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் ஹைட்ரோகார்பன் மாசுபாடு, ஜெனரேட்டர் பண்ணை முழுவதும் உள்ள கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சியை மீளமுடியாதபடி நஞ்சாக்கிவிடும். இதனால், இந்த அளவிலான அமைப்புகளுக்கு 1 முதல் 5 லட்சம் ரூபாய் வரை செலவாகும் முழுமையான உறிஞ்சி மாற்றீடு தேவைப்படும்.

ஒருங்கிணைந்த எஃகு வளாக நைட்ரஜன் உள்கட்டமைப்பு

உலகின் மிகப்பெரிய ஒருங்கிணைந்த எஃகு ஆலைகளுக்கு, நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான கன மீட்டர்கள் அளவில் நைட்ரஜன் பாய்ச்சல் தேவைப்படுகிறது. ஊது உலை வாயு அடைப்பு, டண்டிஷ் மந்தமாக்கல், கரண்டி உலோகவியல் மற்றும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடுDW-130/8-இன் 130 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவானது, ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் ஹெடர் வழியாக, ஒரே நேரத்தில் பல ஊது உலைகள், அடிப்படை ஆக்சிஜன் உலைகள் மற்றும் தொடர் வார்ப்பு வரிசைகளுக்குச் சேவை செய்ய முடியும். இதன் 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, மிகப்பெரிய ஊது உலை வாயு அமைப்புகளின் பின் அழுத்தத்தைச் சமாளிப்பதற்கும், இயங்கும் அனைத்து உலைகளிலும் ஊதுகுழல் மட்டத்தில் நேர்மறையான அடைப்பு வாயு ஓட்டத்தைப் பராமரிப்பதற்கும் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு, ஊது உலை வாயுவில் எண்ணெய் கலப்பதைத் தடுக்கிறது. இல்லையெனில், அது கீழ்நிலை வாயு சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களை அசுத்தப்படுத்தி, மின் உற்பத்தி மற்றும் வெப்பமூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மீட்கப்பட்ட ஊது உலை வாயுவின் தரத்தைக் குறைத்துவிடும்.

பெட்ரோகெமிக்கல் மெகா-காம்ப்ளக்ஸ் அவசர நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல்

பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் மெகா வளாகங்களில், DW-130/8 ஆனது உயர் அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது. அவசரகால உலை மந்தமாக்கல், வினையூக்கிப் படுகைப் பாதுகாப்பு, குழாய்வழித் தூய்மைப்படுத்தல் மற்றும் கலனின் அழுத்தக்குறைப்பு0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, இடைநிலை ஊக்கமின்றி உயர் அழுத்த செயல்முறைக் கலன்கள் மற்றும் உலை அமைப்புகளில் நேரடியாக நைட்ரஜனைச் செலுத்தப் போதுமானது. இது செயல்முறைக் கோளாறுகளின் போது விரைவான அவசரகாலப் பதிலளிப்பைச் சாத்தியமாக்குகிறது. தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் திறன், பாதுகாப்புக்கு மிக முக்கியமான நிகழ்வுகளின் போது பெருமளவிலான நைட்ரஜன் உடனடியாகக் கிடைப்பதை உறுதி செய்கிறது. எண்ணெய் இல்லாத சான்றிதழ் கட்டாயமாகும், ஏனெனில் இந்தப் பயன்பாடுகளில் உள்ள நைட்ரஜன், வினையூக்கிப் படுகைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளலாம், செயல்முறை ஓட்டங்களில் நுழையலாம் அல்லது தயாரிப்பு இடப்பெயர்ச்சிக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். இவற்றில் மிகச் சிறிய அளவிலான ஹைட்ரோகார்பன் கலப்படம் கூட தயாரிப்பின் தரத்தைக் குறைத்துவிடும் அல்லது வினையூக்கி அமைப்புகளை நஞ்சாக்கிவிடும்.

பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்

DW-130/8 ஆனது, நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, மிக அதிக கொள்ளளவு சேவை மற்றும் மிகவும் சவாலான சூழ்நிலைகளிலும் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டுக் காலம் ஆகியவற்றுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அளவிலான ஒரு இயந்திரத்தைப் பொறுத்தவரை, ஆலைச் சான்றிதழிலிருந்து இறுதி இணைப்பு வரை மூலப்பொருட்களின் தடமறிதல் பராமரிக்கப்படுகிறது, மேலும் தர உறுதி மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்காக முழுமையான ஆவணங்கள் வழங்கப்படுகின்றன.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புப் பொறியியல்

DW-130/8 ஆனது 18.00 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 1,100 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. அதன் பிரம்மாண்டமான அளவு இருந்தபோதிலும், இரண்டு வரிசை எதிரெதிர் உருளை வடிவமைப்பு கணிசமான விசை ரத்துசெய்தலை வழங்குகிறது, இது ஒரு தளத்தில் நிறுவுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. 25–30 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஅருகிலுள்ள கட்டமைப்புகள், கருவிகள் மற்றும் பணியாளர் பகுதிகளுக்கு அதிர்வு பரவுவதைத் தடுக்க, இந்தத் தொகுதியானது அதிக திறன் கொண்ட எலாஸ்டோமெரிக் அதிர்வு தனிப்பான்கள் (இயல் அதிர்வெண் 5–7 ஹெர்ட்ஸ்) மீது பொருத்தப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கப்படாத பக்கத்தில் 2.0 மீ, மோட்டார் பராமரிப்புக்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.5 மீ, மற்றும் பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 2.5 மீ. அடித்தள வடிவமைப்பானது, 2.0 என்ற பாதுகாப்பு காரணியுடன் கூடிய இயக்க விசைகளைக் கணக்கில் கொள்ள வேண்டும்.

குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு பொறியியல்

குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 120 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்றானது, பிரம்மாண்டமான சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள், அதிக கொள்ளளவு கொண்ட இன்டர்கூலர் மற்றும் ஆஃப்டர்கூலர் ஆகியவற்றுக்குத் தனித்தனி பாய்வு கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுடன் இணை கிளைகளில் நீரை வழங்குகிறது. நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 500 mg/L, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 50 mg/L (SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 30 mg/L, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 300 mg/L. குளிரூட்டும் நீரின் தேவையின் அளவைக் கருத்தில் கொண்டு, பக்கவாட்டு வடிகட்டுதல், இரசாயன சுத்திகரிப்பு மற்றும் நிரப்பு நீர் முன்-சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றுடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டும் கோபுரப் பராமரிப்பின் போது தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பில் கூடுதல் அமைப்புமுறை சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை

DW-130/8-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, சமமான கொள்ளளவு கொண்ட மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்றுக்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பராமரிப்புச் சிக்கலை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. திட்டமிட வேண்டிய எண்ணெய் மாற்றங்கள் இல்லை (இதனால் ஆண்டுதோறும் சுமார் 1,500 லிட்டர் மசகு எண்ணெய் சேமிக்கப்படுகிறது), பகுப்பாய்வு செய்ய எண்ணெய் மாதிரிகள் இல்லை, மாற்ற வேண்டிய வடிகட்டி கூறுகள் இல்லை, மற்றும் கண்காணிக்க வேண்டிய எண்ணெய் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள் இல்லை. முதன்மையாகத் தேய்மானம் அடையும் நுகர்வுப் பொருட்கள்... PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாக சுத்தமான நைட்ரஜன் சூழலில் 4,000–6,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. இந்தத் திறனில், எண்ணெய் தொடர்பான பராமரிப்பை மட்டும் நீக்குவதன் மூலம், தொழிலாளர், நுகர்பொருட்கள் மற்றும் அகற்றும் செலவுகளில் ஆண்டுதோறும் தோராயமாக $25,000–$40,000 வரை சேமிக்க முடியும்.

இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்

DW-130/8 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:

செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு

DW-130/8 ஒரு சாதனையை அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 6.15 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜன். இந்த செயல்திறன் அளவீடு, மிக அதிக கொள்ளளவு கொண்ட எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் கம்ப்ரஸருக்கு குறிப்பிடத்தக்கதாகும், இது இந்த அலகை 100–150 m³/min கொள்ளளவு பிரிவில் சாதகமாக நிலைநிறுத்துகிறது. ஒப்பீட்டளவில், இதேபோன்ற உயர் அழுத்தம், உயர் கொள்ளளவு பயன்பாடுகளில் உள்ள எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட ஸ்க்ரூ கம்ப்ரஸர்கள் பொதுவாக 6.5–7.5 kW/m³/min மின்சாரத்தை நுகரும், அதேசமயம் பல சிறிய பிஸ்டன் கம்ப்ரஸர்களைக் கொண்டு சமமான கொள்ளளவை அடைய முயற்சித்தால், பகுதி-சுமை செயல்திறன் குறைபாடுகள் காரணமாக மொத்த குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 7.0 kW/m³/min-ஐத் தாண்டும்.

ஒரு நிலையான 8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையின்படி, DW-130/8 இன் செயல்திறன் அனுகூலம் தோராயமாக உருவாக்குகிறது. ஆண்டுக்கு 364,000–728,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்பு குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது. ஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு $0.08 என்ற சராசரி தொழில்துறை மின்சாரக் கட்டணத்தில், இது ஆண்டுக்கு $29,120–$58,240 வரையிலான நேரடி இயக்கச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்களின் (மசகு எண்ணெய், வடிகட்டி கூறுகள், பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள், கழிவு எண்ணெய் அகற்றுதல் மற்றும் எண்ணெய் பகுப்பாய்வு) முழுமையான நீக்கத்துடன் இணைக்கப்படும்போது, நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு 10 ஆண்டு செயல்பாட்டுக் காலத்தில், இதன் மதிப்பு தோராயமாக 25–351 டன்கள் வரை குறைகிறது. இந்தத் திறனில், இயந்திரத்தின் வடிவமைப்புக் காலம் முழுவதும் ஒட்டுமொத்த சேமிப்பு 500,000 டன்களுக்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடும்.

அழுத்தப் பாதையில் எண்ணெய் இல்லாதது, கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் உபகரணங்களுடன் தொடர்புடைய ஆற்றல் இழப்பையும் நீக்குகிறது. இந்த அளவு மற்றும் அழுத்த மதிப்பீட்டைக் கொண்ட ஒரு வழக்கமான எண்ணெய் உயவு அமுக்கிக்கு, பல நிலைகளைக் கொண்ட ஒன்றிணைக்கும் வடிகட்டிகள், பெரிய ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் உறிஞ்சும் படுக்கைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான எண்ணெய் கண்காணிப்புக் கருவிகள் தேவைப்படும். இவை அனைத்தும் கூட்டாக அமுக்கியின் ஆற்றல் வெளியீட்டில் 3–51 டெராபைட்/லிட்டர் ஆற்றலை எடுத்துக்கொள்கின்றன—இது 24–40 கிலோவாட் தேவையற்ற சுமைக்குச் சமமாகும். DW-130/8-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு இந்தத் தேவையற்ற சுமையை முழுமையாக நீக்குகிறது, இது அமைப்பின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதோடு, மின்சார உள்கட்டமைப்புத் தேவைகளையும் குறைக்கிறது.

தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்

குறிப்பிட்ட மாபெரும் திட்டத் தேவைகள், தள நிலைமைகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக் கட்டுப்பாடுகளுக்கு ஏற்ப DW-130/8-ஐ மாற்றி அமைப்பதற்கான விரிவான தனிப்பயனாக்க விருப்பங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்:

• சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: கம்ப்ரசர், மோட்டார், இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர், அளவீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை ஆகியவை, ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள் மற்றும் நங்கூர போல்ட் வார்ப்புருக்களுடன் கூடிய ஒரு கனமான கட்டமைப்பு எஃகு சறுக்குப்பலகையில் முன்பே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அனைத்து அமைப்புகளையும் தொழிற்சாலையிலேயே முன்கூட்டியே சோதிப்பது, களத்தில் இயக்கிப் பார்க்கும் நேரத்தை சுமார் 60% குறைப்பதோடு, தொடக்க அபாயங்களையும் குறைக்கிறது. இந்த சறுக்குப்பலகை, கனரக சரக்கு வண்டி மூலம் கொண்டு செல்லவும், மேல்நிலை கிரேனால் நிலைநிறுத்தவும் ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: அவ்வப்போது வெடிக்கும் தன்மை கொண்ட சூழல்கள் நிலவக்கூடிய பெட்ரோலிய வேதியியல் ஆலைகளில் நிறுவுவதற்காக, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின் உறைகள் கிடைக்கின்றன. ஒருங்கிணைந்த வாயு கண்டறிதல், தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகள் மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்புக் கருவிகள் ஆகியவற்றை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் இணைக்க முடியும்.
• மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் DCS ஒருங்கிணைப்பு: விருப்பத்திற்கேற்ப வழங்கப்படும் சீமென்ஸ் S7-1500 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி கண்ட்ரோல் லாஜிக்ஸ் பிஎல்சி, 15-அங்குல HMI தொடுதிரை, Modbus TCP/IP, OPC-UA, மற்றும் PROFINET வழியாக கூடுதல் தொலைநிலை கண்காணிப்பு, மற்றும் ஆலை DCS/SCADA அமைப்புகளுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு. தானியங்கி ஏற்றுதல்/இறக்குதல் கட்டுப்பாடு, மாறி அதிர்வெண் இயக்கி (VFD) இணக்கத்தன்மை, மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு வழிமுறைகள் ஆகியவை பகுதி-சுமை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, பாகங்களின் ஆயுளையும் நீட்டிக்கின்றன.
• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: கடலோர அல்லது ஆழ்கடல் நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சு அமைப்புகள்; 55°C வரையிலான சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளுக்கான வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; மற்றும் நிர்வாகக் கட்டிடங்கள் அல்லது குடியிருப்புப் பகுதிகளுக்கு அருகிலுள்ள நிறுவல்களுக்கு ஏற்ற, 1 மீட்டர் தொலைவில் இரைச்சல் உமிழ்வை 88 dB(A)-இலிருந்து 75 dB(A)-ஆகக் குறைக்கும் பிரத்தியேக ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
• OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள் திட்டங்கள்: உலகளாவிய எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் EPC ஒப்பந்தக்காரர்களுக்காக, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகள் கிடைக்கின்றன. தொழில்நுட்பக் கையேடுகள், உதிரி பாகங்களின் பட்டியல்கள், பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் பயிற்சிப் பொருட்கள் பல மொழிகளில் வழங்கப்படலாம்.

தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுDW-130/8-இன் அளவைக் கருத்தில் கொண்டு, பொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்கு பொதுவாக 7–10 வேலை நாட்கள் தேவைப்படும். இதில் அடித்தளச் சுமைகளின் வரையறுக்கப்பட்ட கூறுப் பகுப்பாய்வு, குழாய் அழுத்தப் பகுப்பாய்வு மற்றும் மின்சார ஒற்றை-வரி வரைபடங்கள் ஆகியவை அடங்கும். வழக்கமான விநியோக நேரம் 14–16 வாரங்கள்; மீண்டும் செய்யப்படும் ஆர்டர்கள், ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து 10–12 வாரங்களில் விநியோகிக்கப்படும்.

ஆய்வு: மத்திய கிழக்கில் மெகா அளவிலான விபிஎஸ்ஏ நைட்ரஜன் மையம்

வாடிக்கையாளர்: ஐக்கிய அரபு அமீரகத்தில் உள்ள ஒரு பெட்ரோ கெமிக்கல் வளாகம் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த எஃகு ஆலைக்கு சேவை வழங்கும் ஒரு பிரம்மாண்டமான VPSA நைட்ரஜன் உற்பத்தி மையத்தை இயக்கும் ஒரு முக்கிய தொழில்துறை எரிவாயு விநியோக நிறுவனம்.

சவால்: வாடிக்கையாளரின் நைட்ரஜன் உள்கட்டமைப்பானது, ஒரு பொதுவான 0.60 MPa விநியோக ஹெடருக்கு ஊட்டம் அளிக்கும் நான்கு எண்ணெய் உயவு செய்யப்பட்ட ஸ்க்ரூ கம்ப்ரஸர்களைக் (ஐரோப்பிய பிராண்ட், 12-15 ஆண்டுகள் சேவையில் இருந்தவை) கொண்டிருந்தது. மொத்த நிறுவப்பட்ட திறன் 140 மீ³/நிமிடம் ஆக இருந்தது, ஆனால் அடிக்கடி ஏற்படும் எண்ணெய் கசிவு முழு விநியோக வலையமைப்பையும் மாசுபடுத்தி, பெட்ரோ கெமிக்கல் ரியாக்டர் மந்தமாக்கும் அமைப்புகள் மற்றும் எஃகு ஆலை டண்டிஷ் மந்தமாக்கல் ஆகிய இரண்டையும் பாதித்தது. நான்கு கம்ப்ரஸர்களுக்கும் சேர்த்து பராமரிப்புச் செலவுகள் ஆண்டுக்கு 1 முதல் 220,000 பவுண்டுகள் வரை அதிகரித்திருந்தன, மேலும் புதிய உயர் அழுத்த செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு 0.60 MPa அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை. வாடிக்கையாளருக்கு, தற்போதுள்ள இரண்டு கம்ப்ரஸர்களின் திறனை மாற்றி, அதே நேரத்தில் உயர்த்தப்பட்ட 0.80 MPa அழுத்தத்தையும் வழங்கக்கூடிய, நம்பகமான, எண்ணெய் இல்லாத ஒற்றை அலகு தேவைப்பட்டது.

தீர்வு: நாங்கள் வழங்கினோம் DW-130/8 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி முதன்மை பூஸ்டராக, இது ஒரு பிரத்யேக கனரக ஸ்கிட்டில் ஒருங்கிணைந்த இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர் மற்றும் முழுமையான ஸ்கேடா ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய ஒரு உபரி சீமென்ஸ் S7-1500 PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் கட்டமைக்கப்பட்டது. இதன் 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், தற்போதுள்ள மற்றும் எதிர்கால உயர் அழுத்தத் தேவைகள் அனைத்தையும் பூர்த்தி செய்தது. அதே நேரத்தில், எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு முழு விநியோக வலையமைப்பிலும் மாசுபடுவதை நீக்கியது. பல நுகர்வோரிடமிருந்து ஏற்படும் தேவை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்குவதற்காக, 10 மீ³ கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு சர்ஜ் வெசல் மேல்நிலையில் நிறுவப்பட்டது. இந்த அலகு, வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள் மற்றும் அதிக கொள்ளளவு கொண்ட குளிரூட்டும் கோபுரத்துடன் 50°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்டது.

30 மாதங்களுக்குப் பிறகான அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:

• நைட்ரஜன் எண்ணெய் உள்ளடக்கம்: 3.5 mg/m³ இலிருந்து <0.01 mg/m³ ஆகக் குறைக்கப்பட்டது முழு விநியோக வலையமைப்பு முழுவதும், ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழைப் பெறுதல்
• பயன்பாட்டில் உள்ள அமுக்கிகளின் எண்ணிக்கை: 4-லிருந்து 2-ஆகக் குறைக்கப்பட்டது (ஒரு DW-130/8 மற்றும் காப்புப் பிரதியாக ஏற்கனவே உள்ள ஒரு அலகு), செயல்பாடுகளையும் பராமரிப்பையும் எளிதாக்குகிறது.
• ஆண்டு பராமரிப்புச் செலவு: 58% ஆல் குறைக்கப்பட்டது பல அலகுகளில் எண்ணெய் தொடர்பான பழுதுகளை நீக்குவதன் மூலம் ($220,000 முதல் $92,400 வரை)
• ஆற்றல் நுகர்வு: 8.2% ஆல் மேம்படுத்தப்பட்டது மொத்தமாக மாற்றப்பட்ட திறனுடன் ஒப்பிடுகையில், உள்ளூர் மின்சாரக் கட்டணங்களின்படி ஆண்டுக்குச் சுமார் $48,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
• திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு: பூஜ்ஜிய நிகழ்வுகள் 30 மாத தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில்
• உயர் அழுத்த செயல்முறை இணக்கத்தன்மை: அனைத்து புதிய செயல்முறைகளும் கூடுதல் உந்து உபகரணங்கள் இல்லாமல் இயக்கப்பட்டன.

DW-130/8, பழைமையான மற்றும் சிக்கலான கம்ப்ரஸர்களின் தொகுப்பிலிருந்து எங்களது நைட்ரஜன் உள்கட்டமைப்பை ஒருங்கிணைத்து, ஒரே நம்பகமான இயந்திரமாக மாற்றியுள்ளது. எண்ணெய் இல்லாத இதன் வடிவமைப்பு, எங்கள் தளம் முழுவதும் ஏற்பட்ட மாசுபடுதல் சிக்கல்களை நீக்கியுள்ளது. மேலும், இதன் 0.80 MPa அழுத்தம், கூடுதல் மூலதன முதலீடு இல்லாமல் எங்களது உயர் அழுத்த செயல்முறைத் திறன்களை விரிவுபடுத்த உதவியுள்ளது. 22 மாதங்களில் முதலீட்டைத் திரும்பப் பெற்றோம். — பயன்பாடுகள் இயக்குனர், தொழில்துறை எரிவாயு மையம்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்

எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.

உங்கள் பிரம்மாண்டமான நைட்ரஜன் உள்கட்டமைப்பை மாற்றியமைக்கத் தயாரா?

உங்கள் நைட்ரஜன் பாய்வுத் தேவைகள், உறிஞ்சும் நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கு எங்கள் மூத்த பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள் தயாராக உள்ளனர். இந்த அளவிலான திட்டங்களுக்கு, ஃபைனைட் எலிமென்ட் பகுப்பாய்வு, குழாய் அழுத்தப் பகுப்பாய்வு, மின்சார ஒற்றை-வரி வரைபடங்கள், அடித்தள வடிவமைப்புப் பரிந்துரைகள் மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகள் உள்ளிட்ட முழுமையான பொறியியல் ஆதரவை நாங்கள் வழங்குகிறோம். ஆரம்ப தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள் 5–7 வேலை நாட்களுக்குள் வழங்கப்படும்.

மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்