เครื่องอัดก๊าซไนโตรเจน DW-130/8 – เครื่องเพิ่มแรงดัน N2 แบบไร้น้ำมันความจุสูงพิเศษสำหรับโครงสร้างพื้นฐานก๊าซอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ 0.80 MPa

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบลูกสูบไร้น้ำมัน DW-130/8 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้สามารถส่งก๊าซได้ถึง 130 m³/min ที่แรงดันปล่อย 0.80 MPa โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ในงานแยกอากาศด้วยความเย็นจัดขนาดใหญ่ สถานีเพิ่มแรงดันไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่พิเศษ และเครือข่ายท่อส่งก๊าซอุตสาหกรรมที่ครอบคลุมทั่วทวีป ไม่มีการปนเปื้อนของสารหล่อลื่น ใช้งานต่อเนื่องได้ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ และได้รับการออกแบบมาเพื่อรับมือกับความท้าทายในการอัดไนโตรเจนที่เข้มงวดที่สุดในอุตสาหกรรมหนัก

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เดอะ เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-130/8 นับเป็นสุดยอดแห่งวิศวกรรมคอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันของเรา โดยอยู่ในกลุ่มคอมเพรสเซอร์ก๊าซอุตสาหกรรมขนาดใหญ่พิเศษ ด้วยกำลังการผลิตที่ยอดเยี่ยม 130 ลบ.ม./นาที และแรงดันการปล่อยที่แข็งแกร่งของ 0.80 เมกะปาสคาลหน่วยนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับการใช้งานเพิ่มปริมาณไนโตรเจนที่ต้องการประสิทธิภาพสูงที่สุดในอุตสาหกรรมหนักทั่วโลก ตั้งแต่โรงงานเหล็กครบวงจรไปจนถึงศูนย์กลางปิโตรเคมีขนาดใหญ่

นาฬิกา DW-130/8 โดดเด่นด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้ กลไกการอัดแบบไร้น้ำมันโดยสมบูรณ์ โดยใช้แหวนลูกสูบและแถบรองรับที่ทำจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ที่หล่อลื่นได้เอง ปรัชญาการออกแบบนี้ช่วยขจัดความเป็นไปได้ของการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนในกระแสไนโตรเจน ทำให้เครื่องนี้เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ต้องการความบริสุทธิ์สูงได้ทันทีโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์การทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติม สำหรับผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมการจ่ายไนโตรเจนเกรดอาหาร การจัดหาแก๊สจำนวนมากสำหรับอุตสาหกรรมยา และการป้อนกลุ่มเครื่องจักรสำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ การรับรองว่าปราศจากน้ำมันโดยธรรมชาติเช่นนี้ หมายถึงการประหยัดต้นทุน ลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษา และรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0

ของมัน สองขั้น สองแถว (二列二级) การออกแบบโครงสร้างได้รับการปรับให้เหมาะสมทางอุณหพลศาสตร์สำหรับอัตราส่วนความดันที่สูงมากซึ่งจำเป็นต่อการปล่อยแรงดัน 0.80 MPa จากความดันทางออกของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนทั่วไป ขนาดที่ใหญ่โตมโหฬาร—6000 × 3640 × 3000 มม.—สะท้อนให้เห็นถึงขนาดอุตสาหกรรมของเครื่องจักรนี้ ในขณะที่ น้ำหนัก 18.00 ตัน เน้นย้ำถึงความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่จำเป็นสำหรับการทำงานต่อเนื่องอย่างน่าเชื่อถือในระดับกำลังไฟฟ้านี้ ชุดขับมอเตอร์แรงดันปานกลาง 800 กิโลวัตต์ได้รับการออกแบบมาเพื่อการเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบจ่ายไฟฟ้าอุตสาหกรรมที่ 6kV หรือ 10kV ซึ่งช่วยขจัดข้อเสียของโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับมอเตอร์แรงดันต่ำที่มีกำลังไฟฟ้าเทียบเท่ากัน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – DW-130/8

* ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดได้รับการประเมินภายใต้สภาวะอ้างอิงมาตรฐาน (ISO 1217, ภาคผนวก C) ประสิทธิภาพการทำงานจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความสูงของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม และสภาวะทางเข้า

คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางด้านวิศวกรรม

1. ระบบอัดอากาศแบบไร้น้ำมันความจุสูงพิเศษ

DW-130/8 ใช้ระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ ระบบแหวนลูกสูบหล่อลื่นในตัวและแถบยึดลูกสูบ ผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ประสิทธิภาพสูง เสริมด้วยใยแก้วและอนุภาคบรอนซ์ สูตรวัสดุนี้ทำให้ได้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.06 โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอนภายนอกใดๆ ช่วยขจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของไอน้ำมันเข้าไปในกระแสไนโตรเจนได้อย่างสมบูรณ์ ที่กำลังการผลิต 130 m³/min แม้แต่การปนเปื้อนของน้ำมันเพียงเล็กน้อยก็อาจก่อให้เกิดภาระการปนเปื้อนสะสมมหาศาล ทำให้การออกแบบแบบไร้น้ำมันไม่ใช่แค่ทางเลือก แต่เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานที่ต้องการความบริสุทธิ์สูง วงแหวน PTFE ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับอุณหภูมิการปล่อยและแรงเค้นทางกลที่สูงขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำงานที่กำลังการผลิตสูงพิเศษ 0.80 MPa โดยยังคงรักษาเสถียรภาพทางมิติได้ถึง 180°C

2. การปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทอร์โมไดนามิกแบบสองขั้นตอนสำหรับอัตราส่วนความดันสูง

เดอะ สถาปัตยกรรมการบีบอัดสองขั้นตอน การควบคุมอัตราส่วนความดันที่สูงมากของคอมเพรสเซอร์ DW-130/8 นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งในทางเทอร์โมไดนามิกส์ เพื่อให้ได้แรงดันปล่อยที่ 0.80 MPa จากแรงดันทางออกของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนทั่วไปที่ 0.05–0.15 MPa โดยการแบ่งอัตราส่วนความดันโดยรวมระหว่างกระบอกสูบแรงดันต่ำและกระบอกสูบแรงดันสูง คอมเพรสเซอร์จึงมีอุณหภูมิเฉลี่ยต่อขั้นที่ต่ำลงอย่างมาก ตัวระบายความร้อนแบบท่อและเปลือกขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพสูงระหว่างขั้นต่างๆ จะช่วยระบายความร้อนมหาศาลจากการอัดที่เกิดขึ้นในอัตราการไหลนี้ ทำให้รักษาอุณหภูมิปล่อยต่ำกว่า 155°C แม้ในสภาวะโหลดต่อเนื่องสูงสุด การจัดการความร้อนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของวงแหวน PTFE และยืดอายุการใช้งานของแผ่นวาล์วได้ประมาณ 40% เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบขั้นเดียวที่พยายามให้ได้อัตราส่วนความดันที่เทียบเท่ากัน

3. โครงเหล็กหล่อขนาดใหญ่ พร้อมระบบปรับสมดุลแรงทางวิศวกรรม

โครงหลักหล่อขึ้นจาก เหล็กหล่อสีเทา GG25 (เทียบเท่ามาตรฐาน ASTM A48 Class 30B) ในรูปแบบโมโนบล็อกชิ้นเดียว พร้อมช่องทางน้ำหล่อเย็นในตัว การจัดเรียงกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกัน ระบบนี้ช่วยหักล้างแรงอันดับแรกตามธรรมชาติ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในระดับกำลังการผลิตนี้ เพราะหากแรงไม่สมดุล จะทำให้ต้องใช้ฐานรากขนาดใหญ่มากเกินไป การปรับสมดุลแรงช่วยลดการสั่นสะเทือนที่ส่งผ่านได้มากกว่า 801 ตัน เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบแถวเดียว ทำให้สามารถติดตั้งบนฐานคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีน้ำหนัก 25-30 ตัน ซึ่งถือว่ามากแต่สามารถจัดการได้ เมื่อเทียบกับ 40 ตันขึ้นไปที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรแบบแถวเดียวที่ไม่สมดุลที่มีกำลังการผลิตเท่ากัน ข้อได้เปรียบทางวิศวกรรมนี้มีค่าอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งเพิ่มเติมในโรงงานก๊าซอุตสาหกรรมที่มีอยู่เดิม ซึ่งอาจมีข้อจำกัดด้านกำลังรับน้ำหนักของฐานราก

4. ไดรฟ์แรงดันปานกลาง 800 กิโลวัตต์ สำหรับการรวมระบบพลังงานขนาดใหญ่

นาฬิกา DW-130/8 ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ มอเตอร์เหนี่ยวนำแรงดันปานกลาง 800 กิโลวัตต์ มีให้เลือกทั้งแบบ 6kV และ 10kV ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพ IEC 60034-1 ระดับ IE3 ที่ระดับกำลังไฟฟ้านี้ ระบบขับเคลื่อนแรงดันปานกลางไม่เพียงแต่เป็นที่นิยมเท่านั้น แต่ยังเป็นสิ่งจำเป็นอีกด้วย มอเตอร์ 380V ที่มีกำลังไฟฟ้าเทียบเท่ากันจะต้องการกระแสโหลดเต็มที่ประมาณ 1,400A ซึ่งจำเป็นต้องใช้สายไฟขนาดใหญ่เกินความจำเป็น อุปกรณ์สวิตช์ขนาดใหญ่ และการสูญเสีย I²R จำนวนมาก การกำหนดค่าแรงดันปานกลางสามารถรวมเข้ากับเครือข่ายการจ่ายไฟฟ้าในภาคอุตสาหกรรมได้โดยตรง ช่วยลดต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าได้ประมาณ 30–401 ตัน เมื่อเทียบกับทางเลือกแรงดันต่ำ ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมผ่านการลดการสูญเสียในการส่ง

สถานการณ์การใช้งาน

หน่วยแยกอากาศแช่แข็งขนาดใหญ่พิเศษ

ในโรงงาน ASU ขนาดใหญ่ที่ใช้ระบบไครโอเจนิกส์ ซึ่งผลิตก๊าซไนโตรเจนได้ 5,000–15,000 Nm³/h นั้น DW-130/8 ทำหน้าที่เป็น... เครื่องเพิ่มไนโตรเจนความจุสูงหลัก ระหว่างกล่องเก็บความเย็นและเครือข่ายการกระจายระดับทวีป ความจุที่สูงถึง 130 m³/min นั้นเทียบเท่ากับกำลังการผลิตของ ASU แบบชุดเดียวที่ใหญ่ที่สุด ในขณะที่แรงดันปล่อย 0.80 MPa ให้แรงดันที่จำเป็นสำหรับการส่งผ่านท่อระยะไกลไปยังกลุ่มอุตสาหกรรมปลายทาง การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในแอปพลิเคชันเหล่านี้ เนื่องจาก ASU ขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะให้บริการเกรดความบริสุทธิ์และประเภทผู้บริโภคที่หลากหลายผ่านโครงสร้างพื้นฐานการกระจายทั่วไป ซึ่งการปนเปื้อนของน้ำมันในท่อแรงดันสูงจะแพร่กระจายไปยังผู้บริโภคปลายทางทั้งหมด

สถานีเพิ่มแรงดันไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่พิเศษ

สำหรับฟาร์มผลิตไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่พิเศษที่ผลิตไนโตรเจนบริสุทธิ์ 99.5–99.9% ที่ความดันใกล้เคียงความดันบรรยากาศนั้น เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจน DW-130/8 ระบบนี้อัดผลิตภัณฑ์แรงดันต่ำให้มีความดัน 0.80 MPa เพื่อการกระจายแรงดันสูงทั่วเขตอุตสาหกรรมและกลุ่มโรงงานผลิต แรงดันการปล่อยที่สูงขึ้นนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับระบบ VPSA ที่ให้บริการผู้บริโภคที่กระจายตัวอยู่ตามเครือข่ายการกระจายที่กว้างขวาง ซึ่งการสูญเสียแรงดันในท่อส่งหลายกิโลเมตรอาจมีมาก เส้นทางการอัดที่ปราศจากน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งาน VPSA เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนจะทำลายสารดูดซับโมเลกุลซีฟคาร์บอนอย่างถาวรทั่วทั้งโรงไฟฟ้า ทำให้ต้องเปลี่ยนสารดูดซับทั้งหมด ซึ่งมีค่าใช้จ่ายที่อาจสูงเกิน 1,450,000 ดอลลาร์สหรัฐสำหรับโรงไฟฟ้าขนาดนี้

โครงสร้างพื้นฐานไนโตรเจนของโรงงานเหล็กครบวงจร

โรงงานเหล็กครบวงจรที่ใหญ่ที่สุดในโลกต้องการปริมาณการไหลของไนโตรเจนที่วัดได้เป็นร้อยลูกบาศก์เมตรต่อนาที การปิดผนึกก๊าซในเตาหลอมเหล็ก การทำให้ท่อส่งเหล็กหลอมเหลวเป็นก๊าซเฉื่อย โลหะวิทยาของทัพพี และการควบคุมบรรยากาศในการหล่อแบบต่อเนื่องเครื่องอัดก๊าซ DW-130/8 มีกำลังการผลิต 130 m³/min สามารถจ่ายก๊าซให้กับเตาหลอมเหล็กหลายเตา เตาหลอมออกซิเจนพื้นฐาน และสายการผลิตหล่อต่อเนื่องพร้อมกันได้ โดยใช้ท่อส่งก๊าซไนโตรเจนแรงดันสูงแบบรวมศูนย์ แรงดันปล่อยก๊าซ 0.80 MPa ให้แรงดันที่เพียงพอที่จะเอาชนะแรงดันย้อนกลับของระบบก๊าซเตาหลอมเหล็กขนาดใหญ่ที่สุด และรักษาการไหลของก๊าซปิดผนึกที่ดีในระดับท่อลมทั่วทุกเตาหลอมที่กำลังทำงาน การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันในก๊าซเตาหลอมเหล็ก ซึ่งจะทำให้เครื่องทำความสะอาดก๊าซปลายทางสกปรกและลดคุณภาพของก๊าซเตาหลอมเหล็กที่นำกลับมาใช้ใหม่เพื่อการผลิตไฟฟ้าและความร้อน

การฉีดไนโตรเจนฉุกเฉินในโรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่

ในโรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่ เครื่อง DW-130/8 ให้ไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับ การทำให้เครื่องปฏิกรณ์เป็นสภาวะเฉื่อยในกรณีฉุกเฉิน การรักษาสภาพของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา การไล่ก๊าซออกจากท่อส่ง และการลดความดันของภาชนะบรรจุแรงดันปล่อย 0.80 MPa นั้นเพียงพอที่จะฉีดไนโตรเจนเข้าไปในภาชนะบรรจุกระบวนการแรงดันสูงและระบบเครื่องปฏิกรณ์โดยตรงโดยไม่ต้องเพิ่มแรงดันในระหว่างกระบวนการ ทำให้สามารถตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินได้อย่างรวดเร็วในระหว่างที่กระบวนการเกิดความผิดปกติ อัตราการทำงานต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีไนโตรเจนปริมาณมากพร้อมใช้งานได้ทันทีในระหว่างเหตุการณ์ที่สำคัญต่อความปลอดภัย การรับรองว่าปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากไนโตรเจนในงานเหล่านี้อาจสัมผัสกับชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา เข้าสู่กระแสของกระบวนการ หรือใช้สำหรับการแทนที่ผลิตภัณฑ์ ซึ่งแม้แต่การปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือทำให้ระบบตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นพิษได้

วัสดุและการก่อสร้าง

DW-130/8 ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเพื่อความเข้ากันได้ดีกับไนโตรเจน รองรับการใช้งานในปริมาณสูงมาก และมีอายุการใช้งานยาวนานภายใต้สภาวะที่ต้องการความทนทานสูงที่สุด:

ชิ้นส่วนรับแรงดันทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา VIII ส่วนที่ 1 หรือมาตรฐาน GB 150 ของจีน รอยเชื่อมทุกจุดจะได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% ตามมาตรฐาน ASME Section V, Article 2 และภาชนะรับแรงดันที่ประกอบเสร็จแล้วแต่ละชิ้นจะได้รับการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที สำหรับเครื่องจักรขนาดนี้ การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุจะดำเนินการตั้งแต่การรับรองจากโรงงานจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย โดยมีเอกสารครบถ้วนเพื่อการประกันคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา

วิศวกรรมฐานรากและโครงสร้าง

เฮลิคอปเตอร์ DW-130/8 มีน้ำหนักแห้ง 18.00 ตัน และจุดศูนย์ถ่วงอยู่สูงจากฐานประมาณ 1,100 มม. แม้จะมีขนาดใหญ่โต แต่การออกแบบกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกันช่วยลดแรงสั่นสะเทือนได้อย่างมาก ทำให้สามารถติดตั้งบนพื้นผิวที่ต่ำได้ บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนัก 25-30 ตันบล็อกจะต้องติดตั้งบนอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนแบบยางยืดสำหรับงานหนัก (ความถี่ธรรมชาติ 5–7 เฮิรตซ์) เพื่อป้องกันการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้าง อุปกรณ์ และพื้นที่ทำงานของบุคลากรที่อยู่ใกล้เคียง ข้อกำหนดระยะห่างขั้นต่ำ: 2.0 เมตร ด้านที่ไม่ใช่ด้านขับเคลื่อนสำหรับการเข้าถึงวาล์ว 1.5 เมตร ด้านขับเคลื่อนสำหรับการบำรุงรักษามอเตอร์ และ 2.5 เมตร เหนือศีรษะสำหรับการเข้าถึงเครนระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ การออกแบบฐานรากต้องคำนึงถึงแรงไดนามิกโดยมีปัจจัยด้านความปลอดภัย 2.0

วิศวกรรมระบบน้ำหล่อเย็น

ความต้องการน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ประมาณ 120 ลบ.ม./ชม. ที่อุณหภูมิขาเข้าไม่เกิน 32°C วงจรจ่ายน้ำจะจ่ายน้ำให้กับเสื้อสูบขนาดใหญ่ อินเตอร์คูลเลอร์กำลังสูง และอาฟเตอร์คูลเลอร์ในรูปแบบท่อขนานที่มีวาล์วควบคุมการไหลอิสระ คุณสมบัติคุณภาพน้ำ: pH 6.5–8.5 ปริมาณของแข็งละลายทั้งหมด < 500 มก./ลิตร ปริมาณคลอไรด์ < 50 มก./ลิตร (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อ SS316) ปริมาณของแข็งแขวนลอย < 30 มก./ลิตร และความกระด้างรวม < 300 มก./ลิตร ในรูปของ CaCO₃ เนื่องจากปริมาณความต้องการน้ำหล่อเย็นมีมาก จึงขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้หอหล่อเย็นแบบวงปิดที่มีระบบกรองด้านข้าง การบำบัดทางเคมี และการบำบัดน้ำเติมล่วงหน้า การออกแบบระบบหล่อเย็นต้องมีระบบสำรองเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบจะทำงานได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างการบำรุงรักษาหอหล่อเย็น

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การออกแบบแบบไร้น้ำมันหล่อลื่นของ DW-130/8 ช่วยลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาลงอย่างมาก เมื่อเทียบกับรุ่นที่มีความจุเท่ากันซึ่งใช้น้ำมันหล่อลื่น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง (ประหยัดน้ำมันหล่อลื่นได้ประมาณ 1,500 ลิตรต่อปี) ไม่ต้องวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำมัน ไม่ต้องเปลี่ยนไส้กรอง และไม่ต้องตรวจสอบตลับแยกน้ำมัน ชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักๆ คือ... แหวนลูกสูบและแถบยึดทำจาก PTFEซึ่งโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 4,000–6,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะไนโตรเจนบริสุทธิ์ ด้วยกำลังการผลิตระดับนี้ การกำจัดงานบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันเพียงอย่างเดียว สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 1,425,000–1,400,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ในด้านแรงงาน วัสดุสิ้นเปลือง และค่ากำจัดของเสีย

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-130/8 ได้รับการออกแบบ ผลิต และทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลและกรอบข้อบังคับดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและประสิทธิผล

นาฬิกา DW-130/8 สามารถทำได้ อัตราการใช้พลังงานจำเพาะประมาณ 6.15 กิโลวัตต์ต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาที ก๊าซไนโตรเจนที่ส่งออกมีแรงดันปล่อย 0.80 MPa ประสิทธิภาพในระดับนี้ถือว่าน่าทึ่งมากสำหรับคอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบไร้น้ำมันที่มีกำลังการผลิตสูงมาก ทำให้เครื่องนี้อยู่ในตำแหน่งที่ได้เปรียบในกลุ่มกำลังการผลิต 100–150 m³/min เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง คอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นในงานที่มีแรงดันสูงและกำลังการผลิตสูงที่คล้ายคลึงกัน โดยทั่วไปจะใช้พลังงาน 6.5–7.5 kW/m³/min ในขณะที่การพยายามให้ได้กำลังการผลิตที่เทียบเท่ากันด้วยคอมเพรสเซอร์ลูกสูบขนาดเล็กหลายตัว จะส่งผลให้การใช้พลังงานจำเพาะโดยรวมเกิน 7.0 kW/m³/min เนื่องจากประสิทธิภาพที่ไม่ดีในขณะทำงานที่โหลดบางส่วน

ภายใต้ตารางการใช้งานมาตรฐาน 8,000 ชั่วโมงต่อปี ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของ DW-130/8 สามารถสร้างผลผลิตได้ประมาณ ประหยัดพลังงานได้ 364,000–728,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี เมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า ในอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมเฉลี่ย $0.08/kWh จะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยตรงได้ $29,120–$58,240 ต่อปี เมื่อรวมกับการกำจัดวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันทั้งหมด (น้ำมันหล่อลื่น ไส้กรอง ตลับแยกน้ำมัน การกำจัดน้ำมันเสีย และการวิเคราะห์น้ำมัน) ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของระบบอัดไนโตรเจน ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงลดลงประมาณ 25–351 ตัน ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี ที่ระดับกำลังการผลิตนี้ การประหยัดโดยรวมอาจเกิน 1 ตัน ตลอดอายุการใช้งานตามการออกแบบของเครื่องจักร

การไม่มีน้ำมันในเส้นทางการอัดยังช่วยขจัดความสูญเสียพลังงานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์กำจัดน้ำมันในขั้นตอนถัดไป คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันทั่วไปที่มีขนาดและความดันระดับนี้จะต้องใช้ตัวกรองแบบรวมหลายขั้นตอน เตียงดูดซับถ่านกัมมันต์ขนาดใหญ่ และเครื่องมือตรวจสอบน้ำมันอย่างต่อเนื่อง ซึ่งทั้งหมดนี้ใช้พลังงานจากคอมเพรสเซอร์ 3–51 ตัน หรือเทียบเท่ากับโหลดปรสิต 24–40 กิโลวัตต์ การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ DW-130/8 ช่วยขจัดโหลดปรสิตนี้ออกไปอย่างสิ้นเชิง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบและลดความต้องการโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าลงอีกด้วย

ความสามารถในการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM)

เรานำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งที่ครอบคลุมเพื่อปรับ DW-130/8 ให้เข้ากับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการขนาดใหญ่ สภาพพื้นที่ และข้อจำกัดในการบูรณาการ:

• ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปพร้อมฐานติดตั้ง: คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์ อินเตอร์คูลเลอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ อุปกรณ์วัด และแผงควบคุม ถูกประกอบไว้ล่วงหน้าบนฐานเหล็กโครงสร้างแข็งแรง พร้อมห่วงยกและแม่แบบสลักยึดในตัว การทดสอบระบบทั้งหมดจากโรงงานช่วยลดเวลาในการติดตั้งใช้งานภาคสนามได้ประมาณ 60% และลดความเสี่ยงในการเริ่มต้นใช้งาน ฐานนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการขนส่งด้วยรถบรรทุกขนาดใหญ่และการติดตั้งด้วยเครนเหนือศีรษะ
• การกำหนดค่าพื้นที่อันตราย: ตู้ควบคุมมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน ATEX Zone 2 และ IECEx มีจำหน่ายสำหรับการติดตั้งในโรงงานปิโตรเคมี ซึ่งอาจมีบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิดได้เป็นบางครั้ง ระบบตรวจจับก๊าซแบบบูรณาการ ระบบล็อคการระบายอากาศอัตโนมัติ และอุปกรณ์วัดค่าที่ป้องกันการระเบิด สามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมได้
• การควบคุมกระบวนการขั้นสูงและการบูรณาการ DCS: เลือกใช้ PLC รุ่น Siemens S7-1500 หรือ Allen-Bradley ControlLogix พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 15 นิ้ว ระบบตรวจสอบระยะไกลแบบสำรองผ่าน Modbus TCP/IP, OPC-UA และ PROFINET และการผสานรวมอย่างราบรื่นกับระบบ DCS/SCADA ของโรงงาน การควบคุมการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ ความเข้ากันได้กับไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) และอัลกอริธึมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่โหลดบางส่วนและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน
• ระบบการปกป้องสิ่งแวดล้อม: ระบบเคลือบผิว C5-M เกรดสำหรับงานทางทะเล สำหรับการติดตั้งในพื้นที่ชายฝั่งหรือนอกชายฝั่ง; ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ทนต่อสภาพอากาศเขตร้อน สำหรับอุณหภูมิแวดล้อมสูงสุด 55°C; และตู้เก็บเสียงแบบกำหนดเองที่ช่วยลดการปล่อยเสียงรบกวนจาก 88 dB(A) เหลือ 75 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร เหมาะสำหรับการติดตั้งใกล้กับอาคารราชการหรือพื้นที่อยู่อาศัย
• โปรแกรม OEM และ Private Label: เรามีบริการสีพ่นตามสั่ง ป้ายชื่อแบรนด์ และเอกสารประกอบที่ปรับให้เข้ากับท้องถิ่น สำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ก๊าซทั่วโลกและผู้รับเหมา EPC นอกจากนี้ เรายังสามารถจัดหาคู่มือทางเทคนิค รายการอะไหล่ ขั้นตอนการบำรุงรักษา และสื่อการฝึกอบรมในหลายภาษาได้อีกด้วย

สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้จาก ขั้นต่ำในการสั่งซื้อ 1 ชิ้นเนื่องจากขนาดของ DW-130/8 การตรวจสอบทางวิศวกรรมและการจัดทำข้อเสนอโดยทั่วไปต้องใช้เวลา 7-10 วันทำการ และรวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดของแรงกดบนฐานราก การวิเคราะห์ความเค้นของท่อ และแผนภาพวงจรไฟฟ้าแบบเส้นเดียว ระยะเวลาการส่งมอบมาตรฐานคือ 14-16 สัปดาห์ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำจะใช้เวลาส่งมอบ 10-12 สัปดาห์นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อ

กรณีศึกษา: ศูนย์กลางไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่ในตะวันออกกลาง

ลูกค้า: บริษัทผู้จัดจำหน่ายก๊าซอุตสาหกรรมรายใหญ่ ซึ่งดำเนินงานศูนย์ผลิตไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่ เพื่อให้บริการแก่โรงงานปิโตรเคมีและโรงงานเหล็กครบวงจรในสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์

ท้าทาย: ระบบโครงสร้างพื้นฐานไนโตรเจนของลูกค้าประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์แบบสกรูหล่อลื่นด้วยน้ำมัน 4 ตัว (ยี่ห้อจากยุโรป อายุใช้งาน 12-15 ปี) ที่จ่ายก๊าซไปยังท่อจ่ายร่วมที่มีแรงดัน 0.60 MPa กำลังการผลิตรวมอยู่ที่ 140 m³/min แต่การปนเปื้อนของน้ำมันเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ทำให้เครือข่ายการจ่ายก๊าซทั้งหมดปนเปื้อน ส่งผลกระทบต่อทั้งระบบการทำให้เป็นก๊าซเฉื่อยของเครื่องปฏิกรณ์ปิโตรเคมีและระบบการทำให้เป็นก๊าซเฉื่อยของท่อส่งเหล็กหลอมเหลวในโรงงานเหล็ก ค่าบำรุงรักษาเพิ่มสูงขึ้นเป็น 1,420,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปีสำหรับคอมเพรสเซอร์ทั้ง 4 ตัว และแรงดัน 0.60 MPa ไม่เพียงพอสำหรับความต้องการกระบวนการแรงดันสูงใหม่ ลูกค้าต้องการคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันที่เชื่อถือได้เพียงตัวเดียว ซึ่งสามารถทดแทนกำลังการผลิตของคอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่ 2 ตัว ในขณะที่ยังคงรักษาแรงดันที่สูงขึ้นถึง 0.80 MPa ได้

สารละลาย: เราได้จัดหา เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน DW-130/8 โดยทำหน้าที่เป็นบูสเตอร์หลัก ติดตั้งบนฐานรองรับขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ พร้อมระบบระบายความร้อนระหว่างขั้นตอน (intercooler) ระบบระบายความร้อนหลังขั้นตอน (aftercooler) และระบบควบคุม PLC Siemens S7-1500 แบบสำรอง พร้อมการบูรณาการ SCADA อย่างสมบูรณ์ แรงดันขาออก 0.80 MPa ตรงตามข้อกำหนดแรงดันสูงในปัจจุบันและอนาคตทั้งหมด ในขณะที่การออกแบบแบบไร้น้ำมันช่วยขจัดปัญหาการปนเปื้อนทั่วทั้งเครือข่ายการจ่ายน้ำ มีการติดตั้งถังพักขนาด 10 m³ ไว้ด้านต้นน้ำเพื่อรองรับความผันผวนของความต้องการจากผู้บริโภคหลายราย ตัวเครื่องได้รับการออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิแวดล้อม 50°C พร้อมส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่ทนต่อสภาพอากาศเขตร้อนและหอระบายความร้อนที่มีกำลังการผลิตสูง

ผลลัพธ์เชิงปริมาณหลังจาก 30 เดือน:

• ปริมาณไนโตรเจนในน้ำมัน: ลดลงจาก 3.5 มก./ลบ.ม. เหลือ <0.01 มก./ลบ.ม. ทั่วทั้งเครือข่ายการจัดจำหน่าย ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0
• จำนวนคอมเพรสเซอร์ที่ใช้งานอยู่: ลดจาก 4 เหลือ 2 (เครื่อง DW-130/8 หนึ่งเครื่อง และเครื่องสำรองอีกหนึ่งเครื่อง) ช่วยลดความซับซ้อนในการใช้งานและการบำรุงรักษา
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปี: ลดลงโดย 58% ($220,000 ถึง $92,400) โดยการกำจัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันในหลายหน่วย
• การใช้พลังงาน: ปรับปรุงโดยเวอร์ชัน 8.2% เมื่อเทียบกับกำลังการผลิตที่ถูกแทนที่โดยรวมแล้ว จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 1,480,000 บาทต่อปี ในอัตราค่าไฟฟ้าท้องถิ่น
• การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้า: เหตุการณ์ศูนย์ ในการดำเนินงานต่อเนื่อง 30 เดือน
• ความเข้ากันได้กับกระบวนการแรงดันสูง: กระบวนการใหม่ทั้งหมดที่เริ่มใช้งานนั้นไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มกำลังเพิ่มเติม

“เครื่องอัดอากาศ DW-130/8 ได้รวมโครงสร้างพื้นฐานด้านไนโตรเจนของเราจากกลุ่มเครื่องอัดอากาศเก่าที่มีปัญหามากมาย ให้เหลือเพียงเครื่องเดียวที่เชื่อถือได้และใช้งานได้ดี การออกแบบที่ไม่ใช้น้ำมันช่วยขจัดปัญหาการปนเปื้อนทั่วทั้งไซต์งานของเรา และแรงดัน 0.80 MPa ทำให้เราสามารถขยายขีดความสามารถด้านกระบวนการแรงดันสูงได้โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเติม คืนทุนได้ภายใน 22 เดือน” — ผู้อำนวยการฝ่ายสาธารณูปโภค ศูนย์กลางก๊าซอุตสาหกรรม

คำถามที่พบบ่อยและคู่มือการเลือก

ผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง

สำหรับภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเรา เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดอากาศออกซิเจนแบบไร้น้ำมัน เครื่องอัดอากาศไฮโดรเจน เครื่องอัดอากาศคาร์บอนไดออกไซด์ และโซลูชันก๊าซพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โปรดติดต่อทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเรา หรือเรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ออนไลน์ของเรา

พร้อมที่จะพลิกโฉมโครงสร้างพื้นฐานไนโตรเจนขนาดใหญ่ของคุณแล้วหรือยัง?

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการประยุกต์ใช้งานของเราพร้อมประเมินความต้องการการไหลของไนโตรเจน สภาวะการดูด แรงดันเป้าหมายที่ปล่อย และข้อจำกัดในการบูรณาการ สำหรับโครงการขนาดนี้ เราให้การสนับสนุนทางวิศวกรรมอย่างครอบคลุม รวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด การวิเคราะห์ความเค้นของท่อ แผนภาพวงจรไฟฟ้าแบบเส้นเดียว คำแนะนำในการออกแบบฐานราก และการวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) อย่างละเอียด ข้อเสนอทางเทคนิคเบื้องต้นจะส่งมอบภายใน 5-7 วันทำการ

อีเมล: [email protected] | ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง