เหตุใดคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนจึงหยุดทำงานเมื่อความดันหรืออุณหภูมิสูงเกินไป?

การตัดการทำงานเนื่องจากแรงดันสูงหรืออุณหภูมิสูงของคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนเป็นการตอบสนองเชิงป้องกันต่อสภาวะที่อาจทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์หรือทำให้ระบบแรงดันทำงานหนักเกินไป การรีเซ็ตเครื่องซ้ำๆ โดยไม่พบสาเหตุอาจทำให้ความผิดปกติชั่วคราวกลายเป็นความล้มเหลวได้ เริ่มต้นด้วยบันทึกเหตุการณ์: การตัดการทำงานครั้งใดเกิดขึ้นก่อน แรงดัน อุณหภูมิ ความเร็ว โหลด และสถานะวาล์วเป็นอย่างไรในไม่กี่วินาทีก่อนหน้านั้น และมีสัญญาณเตือนอื่นเกิดขึ้นก่อนหน้านั้นหรือไม่ ตรวจสอบสวิตช์แรงดัน ตัวส่งสัญญาณ หรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิก่อนที่จะสรุปว่าสภาวะกระบวนการนั้นเป็นจริง สำหรับแรงดันสูง ให้ตรวจสอบเส้นทางการปล่อย สถานะของตัวรับ วาล์วกันกลับ วาล์วแยก ตัวควบคุม และตรรกะการควบคุม สำหรับอุณหภูมิสูง ให้ตรวจสอบอัตราส่วนแรงดัน อุณหภูมิการดูด พัดลมหรือการไหลของน้ำหล่อเย็น การอุดตันของคูลเลอร์ และการรั่วไหลของวาล์ว เริ่มการทำงานใหม่เฉพาะเมื่อแก้ไขสาเหตุแล้วหรือได้รับอนุญาตให้ทำการวินิจฉัยอย่างมีระบบ

สัญญาณวินิจฉัยการเดินทาง

การเดินทางที่ความดันสูง

ระบบจะหยุดทำงานเพื่อป้องกันความเสียหายเมื่อแรงดันที่ตรวจวัดได้ถึงระดับที่ทำให้เครื่องหรือระบบหยุดทำงาน

การเดินทางที่อุณหภูมิสูง

ระบบตัดการทำงานเพื่อป้องกันความเสียหายเมื่ออุณหภูมิของก๊าซหรือชิ้นส่วนที่ถูกตรวจสอบถึงระดับที่กำหนดไว้

สวิตช์แรงดัน

อุปกรณ์ที่เปลี่ยนสถานะทางไฟฟ้าที่ความดันที่กำหนด และสามารถทำหน้าที่ป้องกันได้อย่างอิสระ

เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ

เทอร์โมคัปเปิล, RTD, ตัวส่งสัญญาณ หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ใช้ในการตรวจสอบอุณหภูมิของแท่นวาง, การระบาย, แบริ่ง, น้ำมัน หรือระบบระบายความร้อน

การอุดตันของท่อระบาย

สภาวะที่วาล์วปิดสนิท วาล์วกันกลับเสีย ชิ้นส่วนอุดตัน หรือสิ่งกีดขวางอื่นๆ ขัดขวางการไหลของคอมเพรสเซอร์ตามปกติ

ความล้มเหลวในการระบายความร้อน

การสูญเสียหรือการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพการทำงานของระบบทำความเย็น เช่น อากาศหล่อเย็น น้ำหล่อเย็น พัดลม ปั๊ม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หรือระบบสาธารณูปโภคที่เกี่ยวข้อง

1. บันทึกหลักฐานให้เรียบร้อยก่อนเริ่มการเดินทางใหม่

บันทึกประวัติเหตุการณ์ หน้าจอแสดงแนวโน้ม ลำดับ PLC และเวลาที่เกิดสัญญาณเตือน บันทึกการตัดวงจรครั้งแรก ไม่ใช่แค่สรุปการปิดระบบครั้งสุดท้าย สัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงอาจเกิดขึ้นหลังจากสภาวะความดันสูง หรือการตัดวงจรเนื่องจากความดันสูงอาจเกิดขึ้นหลังจากวาล์วระบายไม่ตอบสนอง ลำดับของเหตุการณ์จะช่วยจำกัดขอบเขตการวินิจฉัย

สอบถามผู้ปฏิบัติงานว่ามีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้าง เช่น การจัดเรียงวาล์ว การแยกตัวรับ ความต้องการการผลิต การทำงานของน้ำหล่อเย็น สภาพแวดล้อม การบำรุงรักษาตัวกรอง โหมด VFD หรือการเปลี่ยนแปลงจุดตั้งค่าควบคุม อย่าเริ่มการทำงานใหม่เพียงเพราะความดันหรืออุณหภูมิลดลงหลังจากเครื่องหยุดทำงาน การปิดเครื่องจะช่วยขจัดอาการโดยธรรมชาติ แต่ไม่ได้ขจัดสาเหตุ

2. ตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ตัดวงจรและการเชื่อมต่อกับกระบวนการ

เปรียบเทียบค่าที่วัดได้จากเครื่องส่งสัญญาณแรงดันหรือสวิตช์ที่ตัดการทำงาน กับค่าที่วัดได้จากอุปกรณ์สอบเทียบอิสระ ในกรณีที่ปลอดภัย ตรวจสอบท่อส่งสัญญาณ จุดอุดตัน ระยะการทำงานของเครื่องส่งสัญญาณ การเดินสายไฟ และการปรับขนาดการควบคุม สำหรับอุณหภูมิ ให้เปรียบเทียบเซ็นเซอร์สำรอง การอ่านค่าในพื้นที่ หรือค่าอ้างอิงที่สอบเทียบแล้ว ตามที่การออกแบบอนุญาต เซ็นเซอร์ที่เสียจะต้องได้รับการซ่อมแซม แต่ไม่ควรสันนิษฐานว่าเซ็นเซอร์นั้นเสียเพียงเพราะการตัดการทำงานนั้นไม่สะดวก

ตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้กับเอกสารรับรองคอมเพรสเซอร์และระบบแรงดัน การเปลี่ยนแปลงค่าที่ตั้งไว้โดยไม่ได้รับอนุญาตถือเป็นเรื่องร้ายแรง ควรคืนค่าการป้องกันให้กลับสู่สภาวะปกติก่อนจึงค่อยใช้งานตามปกติ

เมื่อขอบเขตกระบวนการมีเสถียรภาพแล้ว ไซต์ก็จะ... เครื่องอัดไนโตรเจนแรงดันสูงตัดการทำงาน หน้านี้ให้ข้อมูลอ้างอิงอุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริงสำหรับขั้นตอนการเลือกถัดไป การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับสาเหตุที่คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนหยุดทำงานเมื่อความดันสูง

3. สำหรับกรณีแรงดันสูง ให้ตรวจสอบเส้นทางการระบายทั้งหมด

ตรวจสอบแรงดันในถังรับน้ำและวาล์วทุกตัวระหว่างคอมเพรสเซอร์และถังเก็บน้ำ มองหาวาล์วแยกที่ปิดอยู่ วาล์วกันกลับที่ติดขัดหรือติดตั้งผิดตำแหน่ง ตัวกรองหรือคูลเลอร์ที่อุดตัน ตัวควบคุมแรงดันที่แข็งตัว วาล์วควบคุมปลายทางที่เสีย หรือถังรับน้ำที่เต็มถึงขีดจำกัดบนแล้ว เปรียบเทียบแรงดันขาออกของคอมเพรสเซอร์กับแรงดันในถังรับน้ำ หากพบความแตกต่างมากผิดปกติ แสดงว่ามีการอุดตันระหว่างทั้งสองถัง

ตรวจสอบตรรกะการปลดโหลดหรือการหยุดทำงาน หากคอมเพรสเซอร์ควรปลดโหลดก่อนถึงจุดตัดการทำงาน แต่ไม่เป็นเช่นนั้น ให้ทดสอบตัวส่งสัญญาณแรงดัน, เอาต์พุต PLC, โซลินอยด์, ตัวปลดโหลด, บายพาส หรือคำสั่ง VFD การตัดการทำงานเพื่อป้องกันอาจทำงานได้อย่างสมบูรณ์ในขณะที่ชั้นควบคุมกำลังการผลิตปกติล้มเหลว

4. สำหรับอุณหภูมิสูง ให้ตรวจสอบอัตราส่วนความดันและการระบายความร้อนก่อน

บันทึกค่าความดันด้านดูดและด้านปล่อยของขั้นตอนที่ร้อนโดยใช้สัดส่วนความดันสัมบูรณ์ ความดันด้านดูดต่ำหรือความดันด้านปล่อยสูงอาจทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นได้แม้ว่าคูลเลอร์จะสะอาดก็ตาม จากนั้นวัดสภาวะของก๊าซขาเข้า/ขาออกของคูลเลอร์และสารหล่อเย็น ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อน การไหลของอากาศ ครีบที่สกปรก การหมุนเวียนอากาศร้อน การไหลของน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิน้ำขาเข้า ตัวกรอง และคราบสกปรก

หากพบว่าขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งร้อนผิดปกติ ร่วมกับแรงดันระหว่างขั้นตอนเปลี่ยนแปลง หรือกำลังการผลิตลดลง ให้ตรวจสอบการรั่วไหลของวาล์ว หากทุกขั้นตอนและเครื่องทำความเย็นมีอุณหภูมิสูงขึ้นในช่วงที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูง สภาพการระบายความร้อนในสถานที่นั้นเป็นเบาะแสที่สำคัญกว่า ให้ใช้รูปแบบดังกล่าวในการจัดลำดับความสำคัญของงาน แทนที่จะเปลี่ยนชิ้นส่วนโดยการคาดเดา

5. ตรวจสอบตรรกะการควบคุมเพื่อหาการทำงานที่ไม่เสถียรหรือค่าที่ตั้งไว้ที่ไม่เข้ากัน

ค่าตั้งเป้าหมายแรงดันของตัวรับ, เป้าหมาย VFD, ช่วงการลดภาระ, การป้องกันการดูดต่ำของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า และการตัดวงจรแรงดันสูง จำเป็นต้องมีการแยกออกจากกันอย่างเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงความขัดแย้งในการควบคุม ช่วงที่แคบหรือกลับทิศทางอาจทำให้คอมเพรสเซอร์ทำงานซ้ำๆ กับตัวรับที่เกือบเต็ม ตรวจสอบแนวโน้มของคำสั่งและสัญญาณป้อนกลับเพื่อดูว่าเครื่องจักรปฏิบัติตามคำขอควบคุมหรือไม่

สำหรับการควบคุมอุณหภูมิ ให้ตรวจสอบตรรกะการสตาร์ทพัดลมหรือปั๊ม และพฤติกรรมของเทอร์โมสตัทหรือวาล์วควบคุมใดๆ พัดลมระบายความร้อนที่เริ่มทำงานก็ต่อเมื่อคอมเพรสเซอร์ใกล้ถึงจุดหยุดทำงานแล้ว อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ การเปลี่ยนแปลงการควบคุมควรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องภายใต้กระบวนการจัดการการเปลี่ยนแปลง (Management-of-Change) ในกรณีที่จำเป็นตามข้อกำหนดของสถานที่นั้นๆ

เพื่อให้การจัดซื้อจัดจ้างสอดคล้องกัน โปรดเปรียบเทียบข้อกำหนดที่อธิบายไว้ในที่นี้กับข้อกำหนดของไซต์งาน คอมเพรสเซอร์ N2 นำเสนอข้อมูลเฉพาะแทนที่จะพึ่งพาค่ากำลังอัดของคอมเพรสเซอร์แบบทั่วไป การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เกี่ยวข้องกับสาเหตุที่คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนหยุดทำงานเมื่อแรงดันสูง

6. เริ่มการทดสอบใหม่เฉพาะเมื่อมีเงื่อนไขการทดสอบและการยอมรับที่กำหนดไว้แล้วเท่านั้น

เมื่อแก้ไขสาเหตุแล้ว ให้เริ่มการทำงานใหม่แบบควบคุม โดยให้บุคลากรอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยและสังเกตแนวโน้มที่สำคัญ ค่อยๆ เพิ่มภาระและตรวจสอบว่าตัวแปรการหยุดทำงานเดิมยังคงเสถียรในขณะที่เครื่องจักรทำงานถึงระดับที่ต้องการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการลดภาระหรือการควบคุมความเร็วเป็นไปตามปกติก่อนถึงเกณฑ์การหยุดทำงานเพื่อความปลอดภัย

หากยังไม่ทราบสาเหตุแน่ชัด ให้หยุดการทำงานของเครื่องในโหมดอัตโนมัติ และติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านคอมเพรสเซอร์หรือระบบควบคุม การรีเซ็ตและการทำงานซ้ำๆ อาจทำให้วาล์วร้อนเกินไป ซีลเสียหาย หรือทำให้ท่อเกิดแรงดันสูงผิดปกติ ปิดรายงานเหตุการณ์โดยระบุหลักฐานแนวโน้ม การซ่อมแซมที่ดำเนินการ การตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้ และผลการทดสอบหลังการซ่อมแซม

ตารางสาเหตุการสะดุด

แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ

ให้ถือว่า “อ่านประวัติการทำงาน” เป็นการทดลองการใช้งานขนาดเล็ก กำหนดสถานะเริ่มต้น สังเกตการทำงานผิดปกติเนื่องจากแรงดันสูง เปลี่ยนเฉพาะตัวแปรที่จำเป็นสำหรับการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ และสังเกตการตอบสนองของสวิตช์แรงดัน การกระทำ “บันทึกสัญญาณเตือนแรกและข้อมูลแนวโน้มก่อนรีเซ็ตคอมเพรสเซอร์” ควรบันทึกสภาพเริ่มต้น การแทรกแซง สภาพสุดท้าย และสัญญาณเตือนหรือการตอบสนองของการควบคุมใดๆ สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อส่วนประกอบหลายอย่างสามารถสร้างอาการเดียวกันได้ โดยการเปลี่ยนปัจจัยทีละอย่างและรักษาคอมเพรสเซอร์ให้อยู่ภายในขอบเขตที่ได้รับอนุมัติ ทีมงานสามารถแยกสาเหตุออกจากความบังเอิญและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้เป็นสาเหตุได้

เพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว ให้เชื่อมต่อ “ตรวจสอบเครื่องมือวัดความดันหรืออุณหภูมิและจุดตั้งค่าการตัดวงจรที่ได้รับอนุมัติ” กับค่าพื้นฐานสำหรับการตัดวงจรเมื่ออุณหภูมิสูง บันทึกค่าพื้นฐานนั้นเมื่อการติดตั้งสะอาด เสถียร และทราบว่าอยู่ในสภาพดี จากนั้นให้รวมเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและภาระการทำงานเพื่อให้สามารถปรับค่าที่อ่านได้ในภายหลังให้เป็นมาตรฐานได้ แนวคิดการตรวจสอบ “ตรวจสอบสัญญาณเครื่องมือ” ควรมีตัวกระตุ้นที่กำหนดไว้สำหรับการตรวจสอบ แม้ว่าค่าสัมบูรณ์จะยังไม่ถึงระดับสัญญาณเตือนก็ตาม การเบี่ยงเบนอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากค่าพื้นฐานที่สามารถทำซ้ำได้มักจะให้สัญญาณเตือนมากกว่าการอ่านค่าเพียงครั้งเดียว หากการกำหนดค่ากระบวนการเปลี่ยนแปลง ให้สร้างค่าพื้นฐานใหม่ที่บันทึกไว้แทนที่จะเปรียบเทียบสถานะการทำงานที่แตกต่างกัน

ในระหว่างการตรวจสอบทางวิศวกรรม ให้ตั้งคำถามกับข้อสมมติฐานเบื้องหลัง “ตรวจสอบเส้นทางการระบาย” โดยการติดตามเส้นทางทางกายภาพที่เกี่ยวข้องกับสวิตช์ความดันและการระบายที่ถูกปิดกั้น ติดตามเส้นทางของก๊าซ ความร้อน แรง สัญญาณควบคุม หรือการรั่วไหลจากแหล่งกำเนิดไปยังปลายทาง และระบุส่วนประกอบทุกชิ้นที่สามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้ จากนั้นให้ดำเนินการ “สำหรับความดันสูง ให้ตรวจสอบสถานะของตัวรับ วาล์วระบาย ข้อจำกัด และตรรกะการระบาย” ณ จุดที่ตัดสินใจจริง ไม่ใช่ที่มาตรวัดที่สะดวกที่สุด บันทึกการลดลงของความดัน ความแตกต่างของอุณหภูมิ ความล่าช้าในการควบคุม หรือสิ่งที่พบจากการตรวจสอบที่อธิบายพฤติกรรม การตรวจสอบตามเส้นทางนี้จะป้องกันการตีความการวัดเฉพาะจุดโดยปราศจากบริบทของระบบ

ทำให้การตรวจสอบสำหรับ “สำหรับอุณหภูมิสูง ให้คำนวณอัตราส่วนขั้นตอนและตรวจสอบประโยชน์ด้านการระบายความร้อนและประสิทธิภาพของตัวระบายความร้อน” สามารถนำไปใช้ในการตรวจสอบข้อผิดพลาดในอนาคตได้ บันทึกข้อมูลจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ความล้มเหลวในการระบายความร้อน สถานะของคอมเพรสเซอร์ สถานะความต้องการ และเวลาการสังเกตไว้ในบันทึกเดียว เชื่อมโยงบันทึกนั้นกับเจตนาในการออกแบบ “ตรวจสอบการไหลของการระบายความร้อน” และระบุว่าแบบร่าง คู่มือ ข้อกำหนดกระบวนการ หรือเครื่องมือสอบเทียบใดที่กำหนดค่าการยอมรับ หากค่าที่อ่านได้เป็นปกติ ให้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง หากผิดปกติ ให้บันทึกการดำเนินการแก้ไขและทดสอบซ้ำภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน การบันทึกที่สอดคล้องกันจะช่วยลดแรงจูงใจในการชดเชยปัญหาที่ไม่สามารถอธิบายได้โดยการเพิ่มแรงดัน ความเร็ว ขีดจำกัดอุณหภูมิ หรือการตั้งค่าที่ไม่เกี่ยวข้อง

การตรวจสอบถัดไปที่เป็นประโยชน์คือเว็บไซต์ สารเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบปราศจากน้ำมัน วัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความดัน ความบริสุทธิ์ และข้อกำหนดการใช้งานต่อเนื่องมีปฏิสัมพันธ์กัน การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เกี่ยวข้องกับสาเหตุที่คอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนหยุดทำงานเมื่อความดันสูง

ตรวจสอบ “ตรรกะการควบคุมการตรวจสอบ” ที่ขอบเขตซึ่งผลลัพธ์ปรากฏขึ้น สังเกตการปล่อยที่ถูกปิดกั้นที่แหล่งกำเนิดและการตัดวงจรแรงดันสูงที่ด้านรับ จากนั้นดำเนินการ “ตรวจสอบสัญญาณคำสั่ง/การตอบรับสำหรับ VFD, ตัวปลดโหลด, พัดลม, ปั๊ม และวาล์วควบคุม” ในขณะที่การไหลและแรงดันที่เกี่ยวข้องมีเสถียรภาพ บันทึกบริบทให้เพียงพอเพื่อแยกแยะความผันแปรของกระบวนการปกติออกจากการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ เมื่อขีดจำกัดการยอมรับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับรุ่นที่เลือก ให้ใช้เอกสารของผู้ผลิตปัจจุบันหรือข้อกำหนดโครงการที่ได้รับการอนุมัติ อย่าถ่ายโอนค่าจากคอมเพรสเซอร์อื่นเพียงเพราะลักษณะการทำงานดูคล้ายกัน การบันทึกแบบขอบเขตต่อขอบเขตจะทำให้การแก้ไขปัญหาในภายหลังเร็วขึ้นมาก

ปิดวงจรการตรวจสอบ “เริ่มการทำงานใหม่ภายใต้การทดสอบที่ควบคุมได้เท่านั้น หลังจากกำจัดสาเหตุแล้ว หรือแผนการวินิจฉัยได้รับการอนุมัติแล้ว” โดยบันทึกสาเหตุ การตอบสนอง และการยอมรับ เริ่มต้นด้วย “เริ่มการทำงานใหม่ได้ก็ต่อเมื่อกำจัดสาเหตุแล้ว” ระบุพฤติกรรมที่คาดหวังของการทำงานผิดพลาดของระบบระบายความร้อน และเลือกการสังเกตครั้งที่สองที่เกี่ยวข้องกับการตัดวงจรเนื่องจากอุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถยืนยันข้อสรุปเดียวกันได้โดยอิสระ ทำการตรวจสอบโดยไม่ข้ามอุปกรณ์ป้องกันหรือเกินช่วงการทำงานที่ได้รับอนุมัติ หากสัญญาณทั้งสองไม่ตรงกัน ให้ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือ สถานะของวาล์ว การสูญเสียแรงดัน การปนเปื้อน การรั่วไหล หรือตรรกะการควบคุม ก่อนที่จะตัดสินใจว่าส่วนประกอบใดที่ต้องได้รับการแก้ไข การยืนยันโดยอิสระมีคุณค่าเมื่อการปิดระบบหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนจะมีค่าใช้จ่ายสูง

ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ

ระบบตัดการทำงานเมื่อเกิดแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงจะช่วยปกป้องคนและอุปกรณ์ ห้ามทำการเพิ่มแรงดัน ข้ามระบบ ต่อสาย หรือปิดใช้งานระบบตัดการทำงานเพื่อรักษาการผลิตโดยไม่ได้รับขั้นตอนทางวิศวกรรมที่ได้รับอนุญาต ลดแรงดันและล็อกระบบก่อนตรวจสอบวาล์ว คูลเลอร์ เซ็นเซอร์ หรือท่อ ใช้เอกสารการออกแบบคอมเพรสเซอร์และระบบที่เลือกไว้สำหรับขีดจำกัดการแจ้งเตือนและการตัดการทำงาน ไม่มีจุดตั้งค่าที่ปลอดภัยสากลสำหรับคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนทุกตัว

ลำดับการตรวจสอบการเดินทาง

1. บันทึกสัญญาณเตือนการทำงานครั้งแรกและข้อมูลแนวโน้มก่อนรีเซ็ตคอมเพรสเซอร์
2. ตรวจสอบเครื่องมือวัดความดันหรืออุณหภูมิ และจุดตั้งค่าการตัดวงจรที่ได้รับการอนุมัติแล้ว
3. สำหรับกรณีแรงดันสูง ให้ตรวจสอบสภาพของถังรับแรงดัน วาล์วปล่อยแรงดัน ข้อจำกัด และตรรกะการระบายแรงดัน
4. สำหรับอุณหภูมิสูง ให้คำนวณอัตราส่วนของขั้นตอนการระบายความร้อน และตรวจสอบประสิทธิภาพการระบายความร้อนและประสิทธิภาพของตัวระบายความร้อน
5. ตรวจสอบสัญญาณคำสั่ง/สัญญาณตอบรับสำหรับ VFD, อุปกรณ์ปลดโหลด, พัดลม, ปั๊ม และวาล์วควบคุม
6. เริ่มการทดสอบใหม่ภายใต้การควบคุมเท่านั้น หลังจากกำจัดสาเหตุแล้ว หรือแผนการวินิจฉัยได้รับการอนุมัติแล้ว

คำถามเกี่ยวกับการทำงานผิดปกติของคอมเพรสเซอร์

กฎการตอบสนองต่อการเดินทาง

ให้ถือว่าการหยุดทำงานของคอมเพรสเซอร์เป็นเหตุการณ์การวินิจฉัยที่บันทึกไว้ เก็บหลักฐานแรกเริ่มไว้ ตรวจสอบความถูกต้องของเซ็นเซอร์ ติดตามสาเหตุของการอุดตันของท่อระบายหรือระบบระบายความร้อน และตรวจสอบชั้นควบคุมปกติที่ควรจะทำงานก่อนหน้านี้ เริ่มการทำงานใหม่ก็ต่อเมื่อเข้าใจสาเหตุแล้วและค่าตั้งเป้าหมายการป้องกันยังคงอยู่ครบถ้วน