เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-120/8 – เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบไร้น้ำมันความจุสูงพิเศษสำหรับโครงสร้างพื้นฐานก๊าซอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพสูง

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบลูกสูบไร้น้ำมัน DW-120/8 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ได้ปริมาณการไหลที่ยอดเยี่ยมถึง 120 m³/min ที่แรงดันปล่อย 0.80 MPa โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ในการแยกอากาศแช่แข็งขนาดใหญ่ สถานีเพิ่มแรงดัน VPSA แรงดันสูง และเครือข่ายท่อส่งปิโตรเคมีขนาดใหญ่ ไม่มีการปนเปื้อนของสารหล่อลื่น ใช้งานต่อเนื่องได้ และได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ที่ระดับปริมาณงานอุตสาหกรรมสูงสุด

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เดอะ เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-120/8 แสดงถึงจุดสูงสุดของวิศวกรรมคอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันของเรา โดยครองส่วนแบ่งตลาดเครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนสำหรับอุตสาหกรรมที่มีกำลังการผลิตสูงเป็นพิเศษ ด้วยกำลังการผลิตที่ยอดเยี่ยม 120 ลบ.ม./นาที และแข็งแกร่ง แรงดันปล่อย 0.80 MPaหน่วยนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการกระจายไนโตรเจนที่เข้มงวดที่สุดในโครงสร้างพื้นฐานก๊าซอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ทั่วโลก

สิ่งที่ทำให้ DW-120/8 แตกต่างจากตัวเลือกทั่วไปอื่นๆ คือ... เส้นทางการบีบอัดที่ปราศจากน้ำมันโดยสิ้นเชิง โดยใช้แหวนลูกสูบและแถบรองรับที่ทำจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ที่หล่อลื่นได้เอง ชิ้นส่วนซีลขั้นสูงเหล่านี้ทำงานได้โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอนใดๆ ทำให้มั่นใจได้ว่ากระแสไนโตรเจนที่ได้จะปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมันโดยสิ้นเชิง คุณสมบัติที่ปราศจากน้ำมันโดยธรรมชาติเช่นนี้ช่วยให้... การรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0 โดยธรรมชาติแล้ว จะช่วยขจัดค่าใช้จ่ายในการลงทุน ภาระในการบำรุงรักษา และการสูญเสียพลังงานของระบบกรองเพื่อกำจัดน้ำมันในขั้นตอนต่อไป สำหรับผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร การผลิตยา การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และการแปรรูปปิโตรเคมี ความบริสุทธิ์โดยธรรมชาติเช่นนี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้

สถาปัตยกรรมคอมเพรสเซอร์ใช้ สองขั้น สองแถว (二列二级) การออกแบบที่กระจายอัตราส่วนแรงดันสูงอย่างเหมาะสมไปยังกระบอกสูบอัดสองตัว วิธีการแบบเป็นขั้นเป็นตอนเช่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการภาระความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการอัดก๊าซ 120 m³/min ให้ได้แรงดัน 0.80 MPa ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนซีล PTFE ไว้ได้ แต่ละขั้นตอนมีอินเตอร์คูลเลอร์ประสิทธิภาพสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของก๊าซจะอยู่ในช่วงการทำงานที่ปลอดภัยแม้ในระหว่างการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่อง โครงเหล็กหล่อขนาดใหญ่และเพลาข้อเหวี่ยงเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่สมดุลทางไดนามิกได้รับการจัดอันดับให้มีอายุการใช้งานขั้นต่ำ 120,000 ชั่วโมง ภายใต้ระเบียบการบำรุงรักษาที่เข้มงวด

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – DW-120/8

* ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดได้รับการประเมินภายใต้สภาวะอ้างอิงมาตรฐาน (ISO 1217, ภาคผนวก C) ประสิทธิภาพการทำงานจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความสูงของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม และสภาวะทางเข้า

คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางด้านวิศวกรรม

1. ระบบอัดอากาศแบบไร้น้ำมันความจุสูงพิเศษ

DW-120/8 ใช้ระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ ระบบแหวนลูกสูบหล่อลื่นในตัวและแถบยึดลูกสูบ ผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ประสิทธิภาพสูง เสริมด้วยใยแก้วและอนุภาคบรอนซ์ สูตรวัสดุขั้นสูงนี้ทำให้ได้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.06 โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอนภายนอกใดๆ ช่วยขจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของไอน้ำมันเข้าไปในกระแสไนโตรเจนได้อย่างสมบูรณ์ ด้วยกำลังการผลิต 120 m³/min แม้แต่การปนเปื้อนของน้ำมันเพียงเล็กน้อยก็อาจก่อให้เกิดภาระการปนเปื้อนสะสมมหาศาล ทำให้การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันของ DW-120/8 มีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับผู้ประกอบการก๊าซอุตสาหกรรม นี่คือสิ่งที่ตอบโจทย์ได้ เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 โดยแท้จริง โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายด้านเงินทุน ภาระในการบำรุงรักษา หรือการสูญเสียพลังงานจากอุปกรณ์กรองน้ำมันปลายทางที่จำเป็นสำหรับคอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นขนาดนี้

2. การปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทอร์โมไดนามิกแบบสองขั้นตอนสำหรับสภาวะความดันสูง

เดอะ สถาปัตยกรรมการบีบอัดสองขั้นตอน คอมเพรสเซอร์ DW-120/8 ได้รับการออกแบบทางเทอร์โมไดนามิกให้เหมาะสมที่สุดสำหรับแรงดันปล่อยที่สูงถึง 0.80 MPa ในขณะที่สามารถจัดการปริมาณการไหลมหาศาลที่ 120 m³/min ได้ โดยการแบ่งอัตราส่วนแรงดันโดยรวมระหว่างกระบอกสูบแรงดันต่ำและกระบอกสูบแรงดันสูง คอมเพรสเซอร์จึงมีอุณหภูมิเฉลี่ยต่อขั้นที่ต่ำลงอย่างมาก ตัวระบายความร้อนแบบท่อและเปลือกที่มีความจุสูงระหว่างขั้นจะช่วยระบายความร้อนจากการอัดจำนวนมากออกไป ทำให้รักษาอุณหภูมิปล่อยให้ต่ำกว่า 155°C แม้ในสภาวะโหลดต่อเนื่องสูงสุด การจัดการความร้อนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของวงแหวน PTFE ในระดับนี้ และช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นวาล์วได้ประมาณ 401,000 ตัน เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบขั้นเดียวที่ทำงานที่อัตราส่วนแรงดันที่เทียบเท่ากัน

3. โครงเหล็กหล่อขนาดใหญ่ พร้อมระบบกระจายแรงที่เหนือกว่า

โครงหลักหล่อขึ้นจาก เหล็กหล่อสีเทา GG25 (เทียบเท่ามาตรฐาน ASTM A48 Class 30B) พร้อมช่องทางน้ำหล่อเย็นในตัว การจัดเรียงกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกัน ให้การหักล้างแรงอันดับแรกตามธรรมชาติ ลดแรงเฉื่อยที่ไม่สมดุลที่ส่งไปยังฐานรากได้มากกว่า 801 ตัน เมื่อเทียบกับการออกแบบแถวเดียว แม้จะมีน้ำหนักมากถึง 15 ตัน แต่ข้อได้เปรียบเชิงกลนี้ทำให้สามารถติดตั้งได้บน บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนัก 25-30 ตัน—มีน้ำหนักเบากว่าเมื่อเทียบกับข้อกำหนดฐานรากสำหรับคอมเพรสเซอร์แบบแถวเดียวที่มีกำลังการผลิตเทียบเท่ากัน ประสิทธิภาพของฐานรากนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งเพิ่มเติมในโรงคอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่เดิม ซึ่งการปรับปรุงโครงสร้างทางวิศวกรรมโยธาเป็นเรื่องที่มีค่าใช้จ่ายสูงและก่อให้เกิดความไม่สะดวก

4. ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์กำลังสูงแรงดันปานกลาง

นาฬิกา DW-120/8 ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ มอเตอร์เหนี่ยวนำแรงดันปานกลาง 710 กิโลวัตต์ มีให้เลือกทั้งแบบ 6kV หรือ 10kV ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน IEC 60034-1 ระดับประสิทธิภาพ IE3 ที่ระดับกำลังไฟฟ้านี้ ระบบขับเคลื่อนแรงดันปานกลางมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากมอเตอร์ 380V จะต้องใช้สายเคเบิลและสวิตช์เกียร์ขนาดใหญ่เกินไปจนไม่เหมาะสม การกำหนดค่าแรงดันปานกลางสามารถรวมเข้ากับเครือข่ายการจ่ายไฟฟ้าแรงดันปานกลางในภาคอุตสาหกรรมได้โดยตรง ช่วยลดการสูญเสีย I²R ในสายไฟและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวม สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีระบบบัส 6kV หรือ 10kV นั้น DW-120/8 ให้ความเข้ากันได้ทางไฟฟ้าอย่างราบรื่นโดยไม่ต้องลงทุนโครงสร้างพื้นฐานเพิ่มเติม

สถานการณ์การใช้งาน

โรงงานแยกอากาศด้วยความเย็นระดับเมกะสเกล

ในโรงงาน ASU ขนาดใหญ่ที่ใช้ระบบไครโอเจนิกส์ ซึ่งผลิตก๊าซไนโตรเจนได้ 5,000–15,000 Nm³/h นั้น DW-120/8 ทำหน้าที่เป็น... เครื่องเพิ่มไนโตรเจนความจุสูงหลัก ระหว่างกล่องเก็บความเย็นและเครือข่ายการกระจายที่กว้างขวาง ความจุ 120 m³/min เทียบเท่ากับกำลังการผลิตของ ASU แบบแยกเดี่ยวที่ใหญ่ที่สุด ในขณะที่แรงดันปล่อย 0.80 MPa ให้แรงดันที่เพียงพอสำหรับการกระจายผ่านท่อระยะไกลไปยังผู้บริโภคปลายทางหลายรายทั่วทั้งนิคมอุตสาหกรรมแบบครบวงจร การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานเหล่านี้ เนื่องจากหากมีการปนเปื้อนของน้ำมันจะส่งผลกระทบต่อความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนทั่วทั้งเครือข่ายการกระจาย ส่งผลกระทบต่อกระบวนการที่ละเอียดอ่อนในโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ยา และอาหารที่ใช้ท่อส่งเดียวกัน

สถานีเพิ่มแรงดันไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่

สำหรับเครื่องกำเนิดไนโตรเจน VPSA ขนาดใหญ่ที่ผลิตไนโตรเจนบริสุทธิ์ 99.5–99.9% ที่ความดันใกล้เคียงความดันบรรยากาศนั้น เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจน DW-120/8 เครื่องนี้อัดผลิตภัณฑ์แรงดันต่ำให้มีความดัน 0.80 MPa เพื่อการกระจายแรงดันสูงทั่วพื้นที่อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ กำลังการผลิต 120 m³/min สามารถรองรับเครื่องกำเนิด VPSA ขนาดใหญ่หลายเครื่องที่ทำงานแบบขนานกัน ทำให้เกิดศูนย์กลางการจ่ายไนโตรเจน การอัดแบบปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการใช้งาน VPSA เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนจะทำลายสารดูดซับโมเลกุลซีฟคาร์บอนอย่างถาวร ทำให้ประสิทธิภาพการแยกสารลดลงในทุกเครื่องกำเนิด และจำเป็นต้องเปลี่ยนสารดูดซับในปริมาณมากซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

การกระจายไนโตรเจนของนิคมปิโตรเคมีแบบครบวงจร

ในโรงงานปิโตรเคมีแบบครบวงจร เครื่อง DW-120/8 ให้ไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับ การทำให้เครื่องปฏิกรณ์เป็นสภาวะเฉื่อย การรักษาสภาพตัวเร่งปฏิกิริยา การไล่ก๊าซออกจากท่อส่ง การฉีดไนโตรเจนฉุกเฉิน และการคลุมพื้นที่เก็บถัง ครอบคลุมหลายหน่วยกระบวนการ แรงดันปล่อย 0.80 MPa เพียงพอที่จะเอาชนะระดับแรงดันของภาชนะบรรจุกระบวนการทั่วไป หอการกลั่น และระบบปฏิกรณ์ ทำให้สามารถฉีดไนโตรเจนโดยตรงโดยไม่ต้องเพิ่มแรงดันระหว่างทาง ความจุ 120 m³/min สามารถจ่ายให้กับทั้งคอมเพล็กซ์พร้อมกันผ่านหัวจ่ายไนโตรเจนแรงดันสูงส่วนกลาง ช่วยลดความจำเป็นในการใช้คอมเพรสเซอร์ขนาดเล็กหลายตัว และลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาโดยรวม การรับรองแบบปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีที่ไนโตรเจนสัมผัสกับชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาหรือเข้าสู่กระแสของกระบวนการ

การเติมสารเฉื่อยให้กับสถานีแปรสภาพก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG Regasification Terminal Inerting)

สถานีแปรสภาพก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) ต้องการไนโตรเจนปริมาณมหาศาล การทำให้ถังเก็บก๊าซเป็นก๊าซเฉื่อย การไล่ก๊าซออกจากท่อส่ง และการแทนที่ก๊าซในกรณีฉุกเฉิน ในระหว่างการบำรุงรักษาและสภาวะผิดปกติ เครื่อง DW-120/8 มีกำลังการผลิต 120 m³/min สามารถลดความดันไนโตรเจนในถังเก็บ LNG ขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว และรักษาความดันไนโตรเจนให้เป็นบวกในระหว่างรอบการดึงผลิตภัณฑ์ ความดันขาออก 0.80 MPa ให้แรงดันที่เพียงพอสำหรับการกระจายไปทั่วเครือข่ายท่อที่กว้างขวางของสถานี การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันในผลิตภัณฑ์ LNG ซึ่งจะทำให้ก๊าซไม่ได้มาตรฐานและส่งผลเสียต่ออุปกรณ์การเผาไหม้ในขั้นตอนถัดไป

วัสดุและการก่อสร้าง

DW-120/8 ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเพื่อความเข้ากันได้ดีกับไนโตรเจน การใช้งานภายใต้แรงดันสูง และอายุการใช้งานที่ยาวนานในระดับขนาดใหญ่:

ชิ้นส่วนรับแรงดันทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา VIII ส่วนที่ 1 หรือมาตรฐาน GB 150 ของจีน รอยเชื่อมทุกจุดต้องผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% (RT) ตามมาตรฐาน ASME มาตรา V ข้อ 2 และภาชนะรับแรงดันที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์แต่ละชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) เป็นระยะเวลาอย่างน้อย 30 นาที

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดพื้นฐานและโครงสร้าง

เฮลิคอปเตอร์รุ่น DW-120/8 มีน้ำหนักแห้ง 15.00 ตัน และจุดศูนย์ถ่วงอยู่สูงจากฐานประมาณ 1,000 มม. แม้จะมีขนาดใหญ่โต แต่การออกแบบกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกันช่วยลดแรงที่ไม่สมดุล ทำให้สามารถติดตั้งบนพื้นผิวที่ต่ำได้ บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนัก 25-30 ตันควรติดตั้งบล็อกบนตัวแยกการสั่นสะเทือนแบบยางยืดสำหรับงานหนัก (ความถี่ธรรมชาติ 5–7 เฮิรตซ์) เพื่อป้องกันการส่งผ่านการสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้างที่อยู่ใกล้เคียงและอุปกรณ์วัดที่ไวต่อการสั่นสะเทือน ข้อกำหนดระยะห่างขั้นต่ำ: 2.0 เมตรด้านที่ไม่ใช่ด้านขับเคลื่อนสำหรับการเข้าถึงวาล์ว 1.5 เมตรด้านขับเคลื่อนสำหรับการบำรุงรักษามอเตอร์ และ 2.5 เมตรเหนือศีรษะสำหรับการเข้าถึงเครนระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ ฐานรากต้องได้รับการออกแบบให้รองรับน้ำหนักคงที่ทั้งหมดบวกกับปัจจัยไดนามิก 1.5 เท่า

การออกแบบระบบน้ำหล่อเย็น

ความต้องการน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ประมาณ 120 ลบ.ม./ชม. ที่อุณหภูมิขาเข้าไม่เกิน 32°C วงจรจ่ายน้ำจะจ่ายน้ำให้กับเสื้อสูบ อินเตอร์คูลเลอร์ และอาฟเตอร์คูลเลอร์ในรูปแบบขนาน โดยมีวาล์วควบคุมการไหลแยกกันแต่ละอัน คุณสมบัติคุณภาพน้ำ: pH 6.5–8.5, ของแข็งละลายทั้งหมด < 500 มก./ลิตร, ปริมาณคลอไรด์ < 50 มก./ลิตร (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อ SS316), ของแข็งแขวนลอย < 30 มก./ลิตร และความกระด้างรวม < 300 มก./ลิตร ในรูปของ CaCO₃ สำหรับสถานที่ที่มีคุณภาพน้ำไม่ดี จำเป็นต้องมีหอระบายความร้อนแบบวงปิดเฉพาะที่มีการกรองด้านข้าง การทำให้น้ำอ่อนลง และการบำบัดทางเคมี เพื่อป้องกันการเกิดตะกรันและการกัดกร่อนในคูลเลอร์ที่มีกำลังการผลิตสูง

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การออกแบบแบบไร้น้ำมันหล่อลื่นของ DW-120/8 ช่วยลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาลงอย่างมาก เมื่อเทียบกับรุ่นที่มีความจุเท่ากันซึ่งใช้น้ำมันหล่อลื่น ไม่ต้องกำหนดตารางการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ไม่ต้องวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำมันหล่อลื่น ไม่ต้องเปลี่ยนไส้กรองน้ำมัน และไม่ต้องตรวจสอบตลับแยกน้ำมัน ชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักๆ คือ... แหวนลูกสูบและแถบยึดทำจาก PTFEซึ่งโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 4,000–6,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะไนโตรเจนบริสุทธิ์ ในระดับนี้ การกำจัดงานบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ปีละ 1,441–1,500 ดอลลาร์สหรัฐ เฉพาะค่าแรงและวัสดุสิ้นเปลืองเท่านั้น

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-120/8 ได้รับการออกแบบ ผลิต และทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลและกรอบข้อบังคับดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและประสิทธิผล

นาฬิกา DW-120/8 สามารถทำได้ อัตราการใช้พลังงานจำเพาะประมาณ 5.92 กิโลวัตต์ต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาที ก๊าซไนโตรเจนที่ส่งออกมีแรงดันปล่อย 0.80 MPa ประสิทธิภาพในระดับนี้ถือว่ายอดเยี่ยมสำหรับคอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบไร้น้ำมันที่มีกำลังการผลิตสูงมากและทำงานที่อัตราส่วนแรงดันสูง ทำให้เครื่องนี้อยู่ในระดับสูงสุดของเครื่องที่มีกำลังการผลิต 100+ m³/min เพื่อเปรียบเทียบ คอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นในงานที่มีแรงดันสูงและอัตราการไหลสูงที่คล้ายคลึงกัน โดยทั่วไปจะใช้พลังงาน 6.2–7.0 kW/m³/min ในขณะที่คอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบดั้งเดิมอาจใช้พลังงานเกิน 7.5 kW/m³/min ที่แรงดันปล่อยเทียบเท่ากัน

ภายใต้ตารางการทำงานมาตรฐาน 8,000 ชั่วโมงต่อปี ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของ DW-120/8 สามารถสร้างผลผลิตได้ประมาณ ประหยัดพลังงานได้ 240,000–480,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี เมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า ในอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมเฉลี่ย $0.08/kWh จะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยตรงได้ $19,200–$38,400 ต่อปี เมื่อรวมกับการกำจัดวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันทั้งหมด (น้ำมันหล่อลื่น ไส้กรอง ตลับแยกน้ำมัน การกำจัดน้ำมันเสีย และการวิเคราะห์น้ำมัน) ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของระบบอัดไนโตรเจน ปริมาณการใช้ไฟฟ้าลดลงประมาณ 22–321 ตัน ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี

การไม่มีน้ำมันหล่อลื่นในเส้นทางการอัดอากาศยังช่วยขจัดปัญหาการใช้พลังงานที่สิ้นเปลืองจากอุปกรณ์กำจัดน้ำมันในขั้นตอนถัดไป คอมเพรสเซอร์ขนาดนี้ที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นทั่วไปจะต้องใช้ระบบกรองแบบรวมตัวขนาดใหญ่ เตียงดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ และเครื่องมือตรวจสอบน้ำมันอย่างต่อเนื่อง ซึ่งทั้งหมดนี้ใช้พลังงานจากคอมเพรสเซอร์ 3–51 ตัน หรือเทียบเท่ากับโหลดปรสิต 21–35 กิโลวัตต์ การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ DW-120/8 ช่วยขจัดโหลดปรสิตนี้ออกไปอย่างสิ้นเชิง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบและลดความต้องการโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าลงอีกด้วย

ความสามารถในการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM)

เรานำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งที่ครอบคลุมเพื่อปรับ DW-120/8 ให้เข้ากับสภาพพื้นที่เฉพาะ ความต้องการในการบูรณาการ และข้อกำหนดของผู้ใช้งานปลายทาง:

• ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปพร้อมฐานติดตั้ง: คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์ อินเตอร์คูลเลอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ อุปกรณ์วัด และแผงควบคุม ถูกประกอบไว้ล่วงหน้าบนฐานเหล็กโครงสร้างแข็งแรง พร้อมห่วงยกและแม่แบบสลักยึดในตัว การทดสอบระบบทั้งหมดจากโรงงานช่วยลดเวลาในการติดตั้งภาคสนามได้ประมาณ 60% และลดความเสี่ยงในการเริ่มใช้งานให้น้อยที่สุด
• การกำหนดค่าพื้นที่อันตราย: ตู้ครอบมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน ATEX Zone 2 และ IECEx มีจำหน่ายสำหรับการติดตั้งในโรงงานปิโตรเคมีซึ่งอาจมีบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิดได้เป็นบางครั้ง สามารถติดตั้งระบบตรวจจับก๊าซและระบบล็อคการระบายอากาศอัตโนมัติเข้ากับระบบควบคุมได้
• การควบคุมกระบวนการขั้นสูง: เลือกใช้ PLC รุ่น Siemens S7-1500 หรือ Allen-Bradley ControlLogix พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 15 นิ้ว การตรวจสอบระยะไกลผ่าน Modbus TCP/IP หรือ OPC-UA และการผสานรวมอย่างราบรื่นกับระบบ DCS/SCADA ของโรงงาน การควบคุมการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ ความเข้ากันได้กับไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) และอัลกอริธึมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่โหลดบางส่วนและลดการสึกหรอของเครื่องจักร
• ระบบการปกป้องสิ่งแวดล้อม: ระบบเคลือบผิว C5-M สำหรับงานทางทะเล เหมาะสำหรับการติดตั้งในพื้นที่ชายฝั่งหรือนอกชายฝั่ง ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ทนต่อสภาพอากาศร้อนชื้นได้ถึง 55°C และตู้เก็บเสียงระดับ IP54 ที่ช่วยลดระดับเสียงจาก 88 dB(A) เหลือ 74 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร เหมาะสำหรับการติดตั้งใกล้กับอาคารราชการหรือพื้นที่อยู่อาศัย
• โปรแกรม OEM และ Private Label: มีบริการสีพ่นตามสั่ง ป้ายชื่อแบรนด์ และเอกสารประกอบเฉพาะพื้นที่สำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ก๊าซและผู้รวมระบบ นอกจากนี้ คู่มือทางเทคนิค รายการอะไหล่ และขั้นตอนการบำรุงรักษาสามารถจัดหาได้ในหลายภาษา

สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้จาก ขั้นต่ำในการสั่งซื้อ 1 ชิ้นโดยทั่วไป การตรวจสอบทางวิศวกรรมและการจัดทำข้อเสนอจะใช้เวลา 7-10 วันทำการ เนื่องจากระบบที่มีกำลังการผลิตสูงมากมีความซับซ้อน ระยะเวลาส่งมอบมาตรฐานคือ 14-16 สัปดาห์ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำจะใช้เวลา 10-12 สัปดาห์นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อ

กรณีศึกษา: ศูนย์กลางไนโตรเจนของโรงงานปิโตรเคมีแบบครบวงจร

ลูกค้า: กลุ่มอุตสาหกรรมปิโตรเคมีแบบครบวงจรขนาดใหญ่ในตะวันออกกลาง ประกอบด้วยโรงงานผลิตเอทิลีน โรงงานผลิตโพลีเอทิลีน และหน่วยผลิตสารอะโรมาติกส์

ท้าทาย: โรงงานแห่งนี้กำลังใช้งานเครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันรุ่นเก่าจำนวน 3 เครื่อง (กำลังการผลิตรวม 100 m³/min ที่ 0.60 MPa) ซึ่งประสบปัญหาการปนเปื้อนของน้ำมันในระบบจ่ายไนโตรเจนบ่อยครั้ง การปนเปื้อนของน้ำมันทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาในหน่วยแตกตัวเอทิลีนสกปรก ส่งผลให้ต้องหยุดการทำงานโดยไม่คาดคิด ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงถึง 1,450,000 เยนต่อครั้ง นอกจากนี้ ความดัน 0.60 MPa ยังไม่เพียงพอต่อความต้องการในการทำให้เครื่องปฏิกรณ์อยู่ในสภาวะเฉื่อยด้วยแรงดันสูงแบบใหม่ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศทั้งสามเครื่องเพิ่มสูงขึ้นเป็น 1,450,000 เยนต่อปี และการหาอะไหล่ก็เริ่มเป็นปัญหาเนื่องจากอุปกรณ์มีอายุการใช้งานนาน

สารละลาย: เราจัดหาเพียงชิ้นเดียว เครื่องอัดไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน DW-120/8 เพื่อทดแทนชุดอุปกรณ์เก่าทั้งสามชุด โดยติดตั้งบนฐานรองแบบกำหนดเอง พร้อมระบบระบายความร้อนระหว่างปฏิกิริยา (intercooler) ระบบระบายความร้อนหลังปฏิกิริยา (aftercooler) และแผงควบคุม PLC Siemens S7-1500 ที่ผสานรวมระบบ SCADA อย่างสมบูรณ์ แรงดันปล่อย 0.80 MPa ตรงตามข้อกำหนดใหม่ทั้งหมดสำหรับการทำให้เป็นก๊าซเฉื่อยภายใต้แรงดันสูง ในขณะที่กำลังการผลิต 120 m³/min ให้ระยะเผื่อ 20% เหนือความต้องการสูงสุด ถังพักขนาด 10 m³ ถูกติดตั้งไว้ด้านต้นน้ำเพื่อรองรับความผันผวนของความต้องการทั่วทั้งระบบ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยขจัดปัญหาการอุดตันของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาได้อย่างสมบูรณ์

ผลลัพธ์เชิงปริมาณหลังจาก 30 เดือน:

• ปริมาณไนโตรเจนในน้ำมัน: ลดลงจาก 5.8 มก./ลบ.ม. เหลือ <0.01 มก./ลบ.ม.ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0
• เหตุการณ์การอุดตันของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา: กำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ประหยัดค่าใช้จ่าย $500,000 ต่อการหลีกเลี่ยงการปิดระบบแต่ละครั้ง
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปี: ลดลงโดย 48% ($220,000 ถึง $114,400) โดยการกำจัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันในทั้งสามหน่วย
• การใช้พลังงาน: ปรับปรุงโดยเวอร์ชัน 8.2% เมื่อเทียบกับหน่วยที่ถูกแทนที่ทั้งสามหน่วย สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 1,420,000 บาทต่อปี
• การลดปริมาณการใช้ทรัพยากร: เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์สามตัวเป็นตัวเดียวทำให้มีพื้นที่ว่างในห้องคอมเพรสเซอร์เพิ่มขึ้น 40 ตารางเมตร
• การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้า: เหตุการณ์ศูนย์ ในการดำเนินงานต่อเนื่อง 30 เดือน

“เครื่อง DW-120/8 เปลี่ยนแปลงระบบการจ่ายไนโตรเจนของเราไปอย่างสิ้นเชิง การกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากน้ำมันช่วยให้เราประหยัดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนตัวเร่งปฏิกิริยาถึงสองครั้ง ซึ่งแต่ละครั้งจะมีค่าใช้จ่าย 1,450 ล้านดอลลาร์ ความเรียบง่ายของระบบแบบหน่วยเดียวช่วยลดภาระงานของทีมบำรุงรักษาของเราลง 601,300 ดอลลาร์ และการประหยัดพลังงานก็เป็นโบนัสที่น่ายินดี” — ประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการ นิคมอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

คำถามที่พบบ่อยและคู่มือการเลือก

ผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง

สำหรับภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเรา เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดอากาศออกซิเจนแบบไร้น้ำมัน เครื่องอัดอากาศไฮโดรเจน เครื่องอัดอากาศคาร์บอนไดออกไซด์ และโซลูชันก๊าซพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โปรดติดต่อทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเรา หรือเรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ออนไลน์ของเรา

พร้อมที่จะพลิกโฉมโครงสร้างพื้นฐานไนโตรเจนขนาดใหญ่ของคุณแล้วหรือยัง?

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเราพร้อมประเมินความต้องการการไหลของไนโตรเจน สภาวะการดูด แรงดันเป้าหมายที่ทางออก และข้อจำกัดในการบูรณาการของคุณ เราจัดทำข้อเสนอทางเทคนิคฟรี แบบแปลนผังฐานราก แผนภาพท่อและอุปกรณ์ (P&IDs) และการวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) อย่างละเอียดภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากได้รับคำถามของคุณ

อีเมล: [email protected] | ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง