วิธีการติดตั้งและใช้งานระบบคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนทีละขั้นตอน

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนไม่ได้เริ่มใช้งานเมื่อมอเตอร์เริ่มทำงาน แต่จะเริ่มใช้งานเมื่อระบบแรงดันทั้งหมดแสดงให้เห็นถึงการทำงานที่ปลอดภัยและทำซ้ำได้ตามแผนการยอมรับที่ได้รับการอนุมัติ งานจะเริ่มต้นก่อนการจ่ายพลังงานด้วยการตรวจสอบแบบร่าง ความสะอาด การหล่อลื่น การจัดแนว การสอบเทียบเครื่องมือ การจัดเรียงวาล์ว การตรวจสอบการระบาย และความพร้อมของระบบสาธารณูปโภค การหมุนครั้งแรกและการเพิ่มแรงดันครั้งแรกควรเป็นเหตุการณ์ที่ควบคุมได้ โหลดจะถูกเพิ่มทีละขั้นตอนในขณะที่แรงดันดูด แรงดันในแต่ละขั้น อุณหภูมิขาออก การสั่นสะเทือน การรั่วไหล การระบายความร้อน และกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์จะถูกเปรียบเทียบกับช่วงที่ผู้ผลิตคาดหวัง สัญญาณเตือนและค่าที่อนุญาตทั้งหมดที่สามารถทดสอบได้อย่างปลอดภัยควรได้รับการตรวจสอบ ผลลัพธ์สุดท้ายคือชุดข้อมูลพื้นฐานและรายการแก้ไขที่ผู้ปฏิบัติงานในอนาคตสามารถใช้เพื่อระบุการเปลี่ยนแปลงได้

เงื่อนไขการว่าจ้างเพื่อกำหนด

การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน

การตรวจสอบเอกสารเกี่ยวกับการประกอบทางกล ความสะอาด การหล่อลื่น การจัดแนว ตำแหน่งวาล์ว อุปกรณ์ป้องกัน ระบบสาธารณูปโภค และระบบป้องกันแรงดันก่อนการหมุน

การตรวจสอบการหมุน

การทดสอบควบคุมระยะสั้นเพื่อยืนยันทิศทางการทำงานของมอเตอร์และคอมเพรสเซอร์ (หากมี) ก่อนเริ่มการใช้งานปกติ

การสอบเทียบเครื่องมือ

ตรวจสอบว่าค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือวัดความดัน อุณหภูมิ การไหล ออกซิเจน การสั่นสะเทือน และอุปกรณ์ป้องกันต่างๆ อยู่ในเกณฑ์การสอบเทียบที่กำหนดไว้

การทดสอบการรั่วไหล

การทดสอบแบบควบคุมของขอบเขตแรงดันและรอยต่อโดยใช้ตัวกลางที่ได้รับการอนุมัติ ขั้นตอนแรงดัน วิธีการคงค่า และเทคนิคการตรวจจับ

ทางลาดสำหรับโหลด

การวางแผนการทำงานทีละขั้นตอน ตั้งแต่สภาวะไม่มีภาระหรือมีภาระต่ำ ไปจนถึงภาระงานที่ต้องการ โดยมีการสังเกตอุณหภูมิ ความดัน การสั่นสะเทือน และการรั่วไหลไปพร้อมกัน

การอ่านค่าพื้นฐาน

ค่าการใช้งานที่บันทึกไว้ภายใต้สภาวะการทำงานที่ทราบแล้ว เพื่อใช้เปรียบเทียบในอนาคตสำหรับการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา

1. ปิดระบบกลไกให้เรียบร้อยก่อนเริ่มเดินเครื่องครั้งแรก

ตรวจสอบการติดตั้งโดยเทียบกับแบบแปลน P&ID, แบบแปลนการจัดวางทั่วไป, แบบแปลนไฟฟ้า และคู่มือของผู้ผลิตฉบับล่าสุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อได้รับการรองรับอย่างอิสระ ตัวยึดชั่วคราวสำหรับการขนส่งถูกถอดออกแล้ว ช่องระบายอากาศและท่อระบายน้ำเชื่อมต่อแล้ว อุปกรณ์ระบายความดันได้รับการติดตั้งในทิศทางที่ถูกต้องแล้ว ฝาครอบป้องกันได้รับการติดตั้งแล้ว ตัวกรองและตะแกรงกรองสะอาด และสารหล่อลื่นที่จำเป็นได้รับการเติมจนถึงระดับที่กำหนด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเศษวัสดุก่อสร้างและวัสดุบำรุงรักษาทั้งหมดถูกกำจัดออกจากทางเดินก๊าซแล้ว

ตรวจสอบบันทึกการจัดแนวและข้อกำหนดเกี่ยวกับฐานรากหรือจุดอ่อนของเครื่องจักรที่เลือก ยืนยันว่าระยะห่างสำหรับการบำรุงรักษาไม่ได้หายไปในระหว่างการติดตั้งท่อ แก้ไขปัญหาสำคัญด้านความปลอดภัยที่ยังค้างอยู่ก่อนการจ่ายกระแสไฟฟ้า รายการตรวจสอบการทดสอบการใช้งานควรระบุชื่อบุคคลที่ตรวจสอบแต่ละรายการ แทนที่จะอาศัยการตรวจสอบแบบไม่เป็นทางการจากการเดินสำรวจรอบเครื่องจักร

2. พิสูจน์ให้เห็นถึงสาธารณูปโภค อุปกรณ์ สัญญาณเตือนภัย และสิทธิ์อนุญาตต่างๆ

ตรวจสอบการจ่ายไฟฟ้า กำลังไฟควบคุม อากาศหรือน้ำหล่อเย็น อากาศสำหรับเครื่องมือวัด (ถ้ามี) น้ำมันหล่อลื่นเสริม ฮีตเตอร์ ท่อระบาย การระบายอากาศ และระบบสาธารณูปโภคของเครื่องวิเคราะห์ ปรับเทียบหรือตรวจสอบช่องสัญญาณความดันและอุณหภูมิที่สำคัญก่อนนำไปใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกัน ตัวส่งสัญญาณที่ตั้งช่วงการวัดไม่ถูกต้องอาจทำให้คอมเพรสเซอร์เสียงดูเหมือนทำงานผิดปกติ หรือที่แย่กว่านั้นคือ อาจปกปิดสภาวะความดันสูงที่เกิดขึ้นจริงได้

ทดสอบเงื่อนไขการอนุญาตการเริ่มต้นและการหยุดทำงานโดยการจำลองสถานการณ์เท่าที่ทำได้: แรงดันดูดต่ำ, ระบบระบายความร้อนล้มเหลว, แรงดันสูง, อุณหภูมิสูง, การหยุดฉุกเฉิน, ระบบป้องกันหรือระบบล็อกเสริม (ถ้ามี) และเงื่อนไขการอนุญาตด้านความบริสุทธิ์เมื่อใช้งานร่วมกับเครื่องกำเนิดไนโตรเจน บันทึกผลลัพธ์ของสาเหตุและผลกระทบ อย่ายกเลิกการหยุดทำงานเพียงเพื่อให้เสร็จสิ้นตารางการเริ่มต้นใช้งาน

เมื่อขอบเขตกระบวนการมีเสถียรภาพแล้ว ไซต์ก็จะ... การทดสอบเดินเครื่องคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน หน้านี้ให้ข้อมูลอ้างอิงอุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริงสำหรับขั้นตอนการเลือกถัดไป การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เชื่อมโยงกับขั้นตอนการใช้งานระบบคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนทีละขั้นตอน

3. ตรวจสอบการรั่วไหลและขอบเขตแรงดันให้เรียบร้อยก่อนทำการบรรทุก

ใช้ขั้นตอนและสารทดสอบการรั่วซึมที่ได้รับการอนุมัติสำหรับโครงการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันในการทดสอบไม่เกินพิกัดของอุปกรณ์ ซีล ตัวกรอง ตัวระบายความร้อน หรือส่วนประกอบชั่วคราว ตรวจสอบหน้าแปลน ข้อต่อท่อ ก้านวาล์ว ช่องระบายอากาศของซีล ท่อระบาย และข้อต่อเกลียวด้วยวิธีการที่ได้รับการอนุมัติ การทดสอบการลดลงของแรงดันสามารถช่วยสนับสนุนการตรวจสอบได้เมื่อเข้าใจผลกระทบของอุณหภูมิ แต่การตรวจจับการรั่วซึมเฉพาะจุดจะช่วยระบุข้อต่อที่แท้จริงได้

หลังจากทำการทดสอบแล้ว ให้คืนค่าวาล์ว ตัวปิดกั้น อุปกรณ์ระบายแรงดัน และเครื่องมือวัดทั้งหมดกลับสู่การตั้งค่าการทำงานตามปกติ ตัวปิดกั้นและทางเบี่ยงสำหรับการทดสอบชั่วคราวเป็นอันตรายที่พบได้ทั่วไปในระหว่างการทดสอบระบบ ให้ทำการตรวจสอบการจัดเรียงอุปกรณ์อย่างอิสระก่อนที่จะปล่อยไนโตรเจนเข้าสู่กระบวนการหรือเปิดใช้งานการสตาร์ทอัตโนมัติ

4. ตรวจสอบการหมุนและการทำงานเริ่มต้นโดยไม่มีภาระ

ในกรณีที่การออกแบบคอมเพรสเซอร์กำหนดให้ต้องตรวจสอบการหมุน ให้ถอดชิ้นส่วนหรือใช้วิธีการที่ผู้ผลิตอนุมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรเสียหายจากการหมุนมอเตอร์ผิดทิศทาง ตรวจสอบข้อกำหนดเกี่ยวกับการหล่อลื่นและการหล่อลื่นเบื้องต้นก่อนที่จะเปิดคอมเพรสเซอร์ ในการใช้งานครั้งแรก ให้เริ่มโดยไม่มีโหลดหากระบุไว้ และฟังเสียงผิดปกติ เช่น เสียงกระแทก เสียงเสียดสี หรือเสียงวาล์ว ขณะตรวจสอบแรงดันน้ำมัน การไหลของน้ำหล่อเย็น การสั่นสะเทือน และกระแสไฟฟ้า

หยุดการทำงานทันทีหากได้ยินเสียงกลไกผิดปกติ อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว การสั่นสะเทือนรุนแรง การสูญเสียสารหล่อลื่น หรือสัญญาณเตือนความปลอดภัยดังขึ้น อย่าคิดว่าสัญญาณผิดปกติเกิดจากการใช้งานอุปกรณ์ใหม่ในช่วงแรกโดยไม่มีหลักฐาน ตรวจสอบและแก้ไขสาเหตุก่อนที่จะพยายามเริ่มการทำงานซ้ำ เพราะการใช้งานระยะสั้นซ้ำๆ อาจทำให้ปัญหาการติดตั้งที่แก้ไขได้กลายเป็นความเสียหายต่อชิ้นส่วนได้

5. เพิ่มน้ำหนักบรรทุกทีละขั้นตามแผน และเปรียบเทียบพฤติกรรมในแต่ละขั้นตอน

เพิ่มแรงดันหรือกำลังการผลิตทีละขั้นตอนตามที่กำหนด ในแต่ละจุด ให้บันทึกแรงดันและอุณหภูมิขาเข้า แรงดันและอุณหภูมิระหว่างขั้นตอน แรงดันและอุณหภูมิขาออกสุดท้าย สภาพของสารหล่อเย็น กระแสไฟฟ้าหรือกำลังของมอเตอร์ การสั่นสะเทือน พฤติกรรมของวัสดุอุดหรือช่องระบายอากาศ และอัตราการไหลที่ส่งออก หากมีอุปกรณ์วัด รอจนกว่าสภาวะทางความร้อนจะคงที่ก่อนที่จะดำเนินการในขั้นตอนต่อไป

ควรเปรียบเทียบอัตราส่วนแรงดันและอุณหภูมิในแต่ละขั้นตอน แทนที่จะดูเฉพาะแรงดันสุดท้ายเพียงอย่างเดียว ค่ากลางที่ผิดปกติอาจบ่งชี้ถึงการรั่วไหลของวาล์ว การจำกัดการระบายความร้อน ระยะห่างที่ไม่ถูกต้อง หรือข้อผิดพลาดของเครื่องมือวัด ก่อนที่จะถึงจุดตั้งค่าสุดท้าย สำหรับเครื่องจักรที่ปรับความเร็วได้ ให้ทำการตรวจสอบที่สำคัญซ้ำอีกครั้งที่ความเร็วต่ำ ความเร็วปกติ และความเร็วสูงที่ได้รับอนุมัติ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงจรควบคุมมีความเสถียร

เพื่อให้การจัดซื้อจัดจ้างสอดคล้องกัน โปรดเปรียบเทียบข้อกำหนดที่อธิบายไว้ในที่นี้กับข้อกำหนดของไซต์งาน เครื่องอัดอากาศ N2 อุตสาหกรรม นำเสนอข้อมูลเฉพาะแทนที่จะพึ่งพาการจัดอันดับคอมเพรสเซอร์แบบทั่วไป การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เชื่อมโยงกับขั้นตอนการใช้งานระบบคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนทีละขั้นตอน

6. พิสูจน์การทำงานอัตโนมัติและสร้างบันทึกข้อมูลพื้นฐาน

หลังจากยอมรับพฤติกรรมการทำงานเต็มกำลังแล้ว ให้ทดสอบการหยุดทำงานตามปกติ การเริ่มต้นใหม่โดยอัตโนมัติ (หากอนุญาต) การเปลี่ยนสถานะการโหลด-ขนถ่าย การควบคุมแรงดันของตัวรับ การสลับไปยังโหมดสแตนด์บาย และการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการที่จำลองขึ้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วกันกลับป้องกันการไหลย้อนกลับ และท่อระบายทำงานได้ภายใต้สภาวะการทำความเย็นจริง หากเครื่องวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ควบคุมการกำหนดเส้นทางของผลิตภัณฑ์ ให้ทดสอบช่องระบายอากาศเริ่มต้นและตรรกะการยอมรับโดยที่ระบบอยู่ในรูปแบบการกำหนดค่าสุดท้าย

รวบรวมข้อมูลการวัดขั้นสุดท้ายพร้อมกับบันทึกการสอบเทียบเครื่องมือ ผลการปรับแนว การจัดเรียงวาล์ว การทดสอบการตัดวงจร บันทึกการทดสอบการรั่วไหล และรายการแก้ไขที่ยังแก้ไม่ตก บันทึกสภาพแวดล้อมและสภาวะการระบายความร้อนเพื่อให้การเปรียบเทียบในภายหลังมีความหมาย ฝ่ายบำรุงรักษาควรทราบแรงดัน อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน การไหลของช่องระบายอากาศ แรงดันแตกต่างของตัวกรอง และพฤติกรรมการควบคุมในแต่ละขั้นตอนตั้งแต่วันแรก

ตารางการยอมรับการว่าจ้าง

แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ

ให้ถือว่า “ตรวจสอบความสมบูรณ์ทางกล” เป็นการทดลองการใช้งานขนาดเล็ก กำหนดสถานะเริ่มต้น สังเกตการตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน เปลี่ยนเฉพาะตัวแปรที่จำเป็นสำหรับการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ และเฝ้าดูการตอบสนองในการสอบเทียบเครื่องมือ การดำเนินการ “ปิดรายการตรวจสอบที่สำคัญด้านความปลอดภัยทางกล ท่อ ไฟฟ้า และความสะอาด” ควรบันทึกสภาพเริ่มต้น การแก้ไข สภาพสุดท้าย และการตอบสนองของสัญญาณเตือนหรือการควบคุมใดๆ สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อส่วนประกอบหลายอย่างสามารถทำให้เกิดอาการเดียวกันได้ โดยการเปลี่ยนปัจจัยทีละอย่างและรักษาคอมเพรสเซอร์ให้อยู่ภายในขอบเขตที่ได้รับอนุมัติ ทีมงานสามารถแยกสาเหตุออกจากความบังเอิญและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้เป็นสาเหตุได้

เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาว ควรเชื่อมโยง “ตรวจสอบระบบสาธารณูปโภค การสอบเทียบเครื่องมือ สัญญาณเตือน การตัดวงจร และการอนุญาตเริ่มต้น” เข้ากับค่าพื้นฐานสำหรับการตรวจสอบการหมุนเวียน บันทึกค่าพื้นฐานนั้นเมื่อการติดตั้งสะอาด เสถียร และทราบว่าอยู่ในสภาพดี จากนั้นให้รวมการทดสอบการรั่วไหลและภาระการทำงาน เพื่อให้สามารถปรับค่าที่อ่านได้ในภายหลังให้เป็นมาตรฐานได้ แนวคิดการตรวจสอบ “ยืนยันระบบสาธารณูปโภค” ควรมีตัวกระตุ้นที่กำหนดไว้สำหรับการตรวจสอบ แม้ว่าค่าสัมบูรณ์จะยังไม่ถึงระดับสัญญาณเตือนก็ตาม การเบี่ยงเบนอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากค่าพื้นฐานที่สามารถทำซ้ำได้มักจะให้สัญญาณเตือนมากกว่าการอ่านค่าเพียงครั้งเดียว หากการกำหนดค่ากระบวนการเปลี่ยนแปลง ให้สร้างค่าพื้นฐานใหม่ที่บันทึกไว้แทนที่จะเปรียบเทียบสถานะการทำงานที่แตกต่างกัน

ในระหว่างการตรวจสอบทางวิศวกรรม ให้ตั้งคำถามเกี่ยวกับข้อสมมติฐานเบื้องหลัง “เงื่อนไขการทดสอบที่อนุญาต” โดยการติดตามเส้นทางทางกายภาพที่เกี่ยวข้องกับการสอบเทียบเครื่องมือและการเพิ่มภาระ ติดตามเส้นทางของก๊าซ ความร้อน แรง สัญญาณควบคุม หรือการรั่วไหลจากแหล่งกำเนิดไปยังปลายทาง และระบุส่วนประกอบทุกชิ้นที่สามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้ จากนั้นให้ดำเนินการ “ทำการทดสอบการรั่วไหลที่ได้รับอนุมัติให้เสร็จสมบูรณ์และคืนค่าการกำหนดค่าการทดสอบชั่วคราวทั้งหมด” ณ จุดที่ตัดสินใจจริง ไม่ใช่ ณ จุดที่สะดวกที่สุดในการวัด บันทึกการลดลงของความดัน ความแตกต่างของอุณหภูมิ ความล่าช้าในการควบคุม หรือสิ่งที่พบจากการตรวจสอบที่อธิบายพฤติกรรม การตรวจสอบตามเส้นทางนี้จะป้องกันการตีความการวัดเฉพาะจุดโดยปราศจากบริบทของระบบ

ทำให้การตรวจสอบ “ตรวจสอบการหมุนและเดินเครื่องโดยไม่มีโหลดหรือโหลดขั้นต่ำที่ได้รับอนุมัติตามต้องการ” สามารถนำไปใช้ในการตรวจสอบข้อผิดพลาดในอนาคตได้ บันทึกการทดสอบการรั่วไหล การอ่านค่าพื้นฐาน สถานะของคอมเพรสเซอร์ สถานะความต้องการ และเวลาการสังเกตไว้ในบันทึกเดียว เชื่อมโยงบันทึกนั้นกับเจตนาในการออกแบบ “เริ่มเดินเครื่องโดยไม่มีโหลดเมื่อจำเป็น” และระบุว่าแบบร่าง คู่มือ ข้อกำหนดกระบวนการ หรือเครื่องมือสอบเทียบใดที่กำหนดค่าการยอมรับ หากค่าที่อ่านได้เป็นปกติ ให้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง หากผิดปกติ ให้บันทึกการดำเนินการแก้ไขและทดสอบซ้ำในสภาวะเดียวกัน การบันทึกที่สอดคล้องกันจะช่วยลดแรงจูงใจในการชดเชยปัญหาที่ไม่สามารถอธิบายได้โดยการเพิ่มแรงดัน ความเร็ว ขีดจำกัดอุณหภูมิ หรือการตั้งค่าที่ไม่เกี่ยวข้อง

การตรวจสอบถัดไปที่เป็นประโยชน์คือเว็บไซต์ เครื่องอัดไนโตรเจนสำหรับแยกอากาศ วัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความดัน ความบริสุทธิ์ และข้อกำหนดการใช้งานต่อเนื่องมีปฏิสัมพันธ์กัน การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เชื่อมโยงกับขั้นตอนการใช้งานระบบคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนทีละขั้นตอน

ตรวจสอบ “ค่อยๆ เพิ่มภาระ” ที่ขอบเขตที่ผลกระทบปรากฏขึ้น สังเกตการเปลี่ยนแปลงภาระที่แหล่งกำเนิด และตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งานที่ด้านรับ จากนั้นดำเนินการ “เพิ่มภาระทีละขั้นตอนพร้อมบันทึกข้อมูลขั้นตอน การระบายความร้อน การสั่นสะเทือน กระแสไฟฟ้า และการรั่วไหล” ในขณะที่อัตราการไหลและความดันที่เกี่ยวข้องคงที่ บันทึกบริบทให้เพียงพอเพื่อแยกแยะความแปรผันของกระบวนการปกติออกจากความเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ เมื่อขีดจำกัดการยอมรับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับรุ่นที่เลือก ให้ใช้เอกสารของผู้ผลิตปัจจุบันหรือข้อกำหนดโครงการที่ได้รับการอนุมัติ อย่าถ่ายโอนค่าจากคอมเพรสเซอร์อื่นเพียงเพราะลักษณะการใช้งานดูคล้ายกัน การบันทึกแบบครอบคลุมทุกขอบเขตจะทำให้การแก้ไขปัญหาในภายหลังรวดเร็วยิ่งขึ้น

ปิดวงจรการทดสอบ “ทดสอบลำดับอัตโนมัติและออกแพ็คเกจพื้นฐานการใช้งานที่ลงนามแล้ว” โดยบันทึกสาเหตุ การตอบสนอง และการยอมรับ เริ่มต้นด้วย “บันทึกพื้นฐานการยอมรับ” ระบุพฤติกรรมที่คาดหวังของการอ่านค่าพื้นฐาน และเลือกการสังเกตครั้งที่สองที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการหมุนที่สามารถยืนยันข้อสรุปเดียวกันได้อย่างอิสระ ดำเนินการตรวจสอบโดยไม่ข้ามอุปกรณ์ป้องกันหรือเกินช่วงการทำงานที่ได้รับอนุมัติ หากสัญญาณทั้งสองไม่ตรงกัน ให้ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือ สถานะของวาล์ว การสูญเสียแรงดัน การปนเปื้อน การรั่วไหล หรือตรรกะการควบคุมก่อนที่จะตัดสินใจว่าส่วนประกอบใดที่ต้องได้รับการแก้ไข การยืนยันอย่างอิสระมีคุณค่าเมื่อการปิดระบบหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนจะมีค่าใช้จ่ายสูง

ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ

การทดสอบเดินเครื่องเกี่ยวข้องกับเครื่องจักรหมุน พลังงานไฟฟ้า ก๊าซแรงดันสูงที่เก็บไว้ พื้นผิวร้อน และอันตรายจากการขาดออกซิเจน ต้องใช้ขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งานที่ได้รับการอนุมัติ การเข้าถึงที่ควบคุมได้ การสื่อสารที่เชื่อถือได้ และอำนาจการหยุดฉุกเฉินที่กำหนดไว้ ห้ามตรวจสอบการรั่วไหลโดยใช้มือสัมผัสกับหัวฉีดแรงดันสูงที่ต้องสงสัย ลดแรงดันและล็อกเอาต์ก่อนแก้ไขการรั่วไหลหรือเปิดอุปกรณ์ป้องกัน และต้องใช้แรงดัน อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน การหล่อลื่น และความเร็วตามที่ผู้ผลิตกำหนดไว้จริง

ลำดับขั้นตอนการใช้งานทีละขั้น

1. ปิดช่องเจาะที่สำคัญต่อความปลอดภัย ระบบกลไก ท่อ ระบบไฟฟ้า และความสะอาด
2. ตรวจสอบระบบสาธารณูปโภค การสอบเทียบเครื่องมือ สัญญาณเตือน การตัดวงจร และการอนุญาตเริ่มต้น
3. ดำเนินการทดสอบการรั่วไหลที่ได้รับอนุมัติให้เสร็จสมบูรณ์ และคืนค่าการตั้งค่าการทดสอบชั่วคราวทั้งหมดกลับคืนมา
4. ตรวจสอบการหมุนและทดสอบโดยไม่มีน้ำหนักบรรทุก หรือมีน้ำหนักบรรทุกขั้นต่ำตามที่กำหนด
5. เพิ่มภาระทีละขั้นตอนพร้อมบันทึกข้อมูลแท่นวาง ระบบระบายความร้อน การสั่นสะเทือน กระแสไฟฟ้า และการรั่วไหล
6. ทดสอบลำดับการทำงานอัตโนมัติและออกแพ็คเกจข้อมูลพื้นฐานสำหรับการใช้งานจริงที่ลงนามแล้ว

คำถามเกี่ยวกับการว่าจ้าง

ผลลัพธ์การว่าจ้าง

ดำเนินการทดสอบระบบตามลำดับที่ควบคุมความเสี่ยง: ตรวจสอบความสมบูรณ์ ระบบสาธารณูปโภค เครื่องมือ อุปกรณ์ป้องกัน และความแน่นหนาของการรั่วไหลก่อนการหมุน ตรวจสอบพฤติกรรมทางกลเบื้องต้นก่อนการโหลด จากนั้นค่อยๆ เพิ่มภาระการทำงานพร้อมเปรียบเทียบข้อมูลในแต่ละขั้นตอน เสร็จสิ้นด้วยการตรวจสอบการทำงานอัตโนมัติและบันทึกค่าที่ยอมรับได้ไว้เป็นค่าพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษา