Mô tả
Máy nén khí nitơ DW-54/30 – Máy tăng áp N2 không dầu áp suất cực cao cho các ứng dụng quy trình đòi hỏi cao 3,00 MPa
Được thiết kế để cung cấp lưu lượng 50 m³/phút ở áp suất xả 3,00 MPa, DW-54/30 là máy nén khí nitơ piston không dầu hai cấp, bốn hàng, được thiết kế cho các ứng dụng khí công nghiệp áp suất cao khắt khe nhất. Máy có khả năng nén bốn cấp, lưu lượng lớn và không gây ô nhiễm dầu, phù hợp cho các hoạt động quan trọng trong ngành hóa dầu, hóa lỏng khí và bơm vào đường ống.
Tổng quan sản phẩm
Cái Máy nén khí nitơ DW-54/30 Sản phẩm này đứng đầu trong danh mục máy nén piston không dầu của chúng tôi, đại diện cho đỉnh cao của kỹ thuật tiên tiến dành cho các ứng dụng khí công nghiệp áp suất cực cao. Với công suất mạnh mẽ... 50 m³/phút và một điều đặc biệt Áp suất xả 3,00 MPaThiết bị này đáp ứng các yêu cầu nén nitơ khắt khe nhất trong các hoạt động hóa dầu quy mô lớn, nhà máy hóa lỏng khí và hệ thống bơm đường ống áp suất cao.
Điều làm nên sự khác biệt của DW-54/30 so với tất cả các mẫu khác trong dòng sản phẩm của chúng tôi chính là... bốn giai đoạn, hai hàng (二列四级) Cấu trúc nén. Thiết kế nhiều giai đoạn này là hoàn toàn cần thiết để đạt được áp suất xả 3,00 MPa trong khi vẫn duy trì hiệu suất nhiệt động học và bảo toàn tính toàn vẹn của hệ thống làm kín PTFE không dầu. Mỗi trong bốn giai đoạn nén đều được trang bị một bộ làm mát trung gian độc lập, tạo ra một chuỗi các xi lanh có áp suất tăng dần, chia tỷ lệ áp suất tổng thể khổng lồ thành các phân đoạn dễ quản lý. Nếu không có phương pháp nhiều giai đoạn này, nhiệt độ xả sẽ vượt quá giới hạn hoạt động an toàn của vật liệu làm kín không dầu, khiến việc nén bốn giai đoạn trở thành một yêu cầu kỹ thuật cơ bản chứ không phải là một tính năng tùy chọn.
Máy nén này khẳng định cam kết của chúng tôi đối với nén hoàn toàn không dầu Nhờ các vòng piston và dải dẫn hướng bằng vật liệu composite PTFE tiên tiến hoạt động mà không cần chất bôi trơn hydrocarbon. Ở áp suất 3,00 MPa, nguy cơ nhiễm dầu tăng lên theo cấp số nhân so với các ứng dụng áp suất thấp, vì bất kỳ hơi dầu nào hiện diện sẽ bị cô đọng đến mức nguy hiểm. Thiết kế không dầu tự nhiên của DW-54/30 đạt được điều này. Chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 Không cần bất kỳ thiết bị tinh chế nào ở khâu sau, điều này khiến nó trở thành lựa chọn khả thi duy nhất cho các ứng dụng áp suất cực cao, nơi độ tinh khiết của nitơ là yếu tố không thể thiếu.
Thông số kỹ thuật – DW-54/30
| Tham số | Giá trị | Đơn vị |
|---|---|---|
| Người mẫu | DW-54/30 | – |
| Mẫu | Hai giai đoạn bốn hàng (二列四级) | – |
| Dung tích | 50 | m³/phút |
| Áp suất xả | 3.00 | MPa |
| Kích thước máy nén (Dài × Rộng × Cao) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Cân nặng | 13.00 | t |
| Quyền lực | 630 | kW |
| Điện áp | 6 nghìn hoặc 10 nghìn | V |
| Môi trường khí | Nitơ (N₂) | – |
| Bôi trơn | Không dầu | – |
* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.
Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật
1. Hệ thống nén bốn giai đoạn cho áp suất cực cao
DW-54/30 sử dụng một kiến trúc nén bốn giai đoạn, hai hàng Đây là điểm độc đáo trong danh mục sản phẩm của chúng tôi và rất cần thiết để đạt được áp suất xả 3,00 MPa. Tỷ lệ áp suất tổng thể khoảng 30:1 đến 60:1 (tùy thuộc vào điều kiện đầu vào) được chia đều cho bốn xi lanh nén được bố trí tuần tự, với hệ thống làm mát giữa các giai đoạn. Cách tiếp cận theo tầng này giới hạn tỷ lệ áp suất mỗi giai đoạn ở mức khoảng 2,5:1 đến 3,5:1, giữ nhiệt độ xả dưới 160°C và duy trì độ ổn định kích thước của các bộ phận làm kín PTFE. Nếu không có hệ thống nén bốn giai đoạn, nhiệt độ xả sẽ vượt quá 250°C, vượt xa giới hạn an toàn của vật liệu không dầu. Mỗi giai đoạn có đường kính xi lanh nhỏ dần để phù hợp với thể tích khí giảm ở áp suất cao hơn, tối ưu hóa hiệu suất thể tích trên toàn bộ dải áp suất.
2. Hệ thống làm kín PTFE không dầu áp suất cao
DW-54/30 sử dụng công nghệ tiên tiến. Hệ thống vòng piston tự bôi trơn và đai dẫn động Được chế tạo từ vật liệu composite PTFE hiệu suất cực cao, được pha chế đặc biệt cho hoạt động ở áp suất 3,00 MPa. Các vòng này được gia cường bằng sợi thủy tinh có tỷ lệ chiều dài/đường kính cao, các hạt đồng và các chất phụ gia độc quyền giúp tăng cường khả năng chống biến dạng và độ ổn định kích thước dưới áp suất cực cao. Vật liệu đạt hệ số ma sát dưới 0,05 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon nào, đảm bảo dòng khí nitơ hoàn toàn không bị nhiễm dầu. Ở áp suất 3,00 MPa, ngay cả một lượng dầu nhỏ cũng sẽ bị cô đọng đến mức khiến khí nitơ không thể sử dụng được cho hầu hết các ứng dụng công nghiệp, do đó thiết kế không dầu là một yêu cầu bắt buộc chứ không phải là một lựa chọn.
3. Khung gia cường chịu lực cao, chịu được tải trọng cơ học cực lớn
Khung chính được đúc từ... Gang đúc GG30 màu xám (Tương đương với ASTM A48 Loại 35B) với các phần tường được gia cố đáng kể, thêm các gân tăng cường và các đường dẫn nước làm mát tích hợp. Cấu hình bốn xi lanh tạo ra lực khí cực đại đáng kể ở mức 3,00 MPa, đòi hỏi độ cứng khung vượt xa so với các mẫu áp suất thấp hơn. bố trí xi-lanh đối xứng hai hàng Nó giúp triệt tiêu một phần lực, nhưng khối lượng khí khổng lồ ở áp suất cực cao đòi hỏi một khối lượng nền móng lớn hơn. tối thiểu 20 tấn Để đảm bảo hoạt động ổn định, trục khuỷu được rèn từ thép hợp kim 34CrNiMo6 (chất lượng cao hơn so với tiêu chuẩn 42CrMo4) và trải qua quá trình mài chính xác và cân bằng động theo tiêu chuẩn ISO 1940 G1.0 nhằm giảm thiểu rung động ở tải trọng vận hành cao.
4. Bộ điều khiển động cơ điện áp trung bình cho hoạt động công suất cao
DW-54/30 được điều khiển bởi một Động cơ cảm ứng trung thế 630 kW Có sẵn cấu hình 6kV hoặc 10kV, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Với công suất 630 kW, hoạt động ở điện áp thấp 380V sẽ yêu cầu kích thước cáp và định mức thiết bị đóng cắt không thực tế, do đó việc sử dụng hệ thống truyền động điện áp trung bình là bắt buộc. Động cơ được nối trực tiếp với trục khuỷu máy nén thông qua khớp nối đĩa mềm chịu tải nặng, được định mức cho các yêu cầu về mô-men xoắn và độ lệch trục của hoạt động chuyển động tịnh tiến áp suất cao. Việc tích hợp trực tiếp điện áp trung bình giúp giảm tổn thất điện năng, giảm thiểu cơ sở hạ tầng cáp và đảm bảo khả năng tương thích với hệ thống phân phối điện công nghiệp tiêu chuẩn trong các nhà máy chế biến lớn.
Các kịch bản ứng dụng
Bơm nitơ vào đường ống siêu áp suất
Trong các hệ thống đường ống dẫn nitơ đường dài và mạng lưới phân phối khí áp suất cao, DW-54/30 đóng vai trò là... trạm tăng áp cao áp chínhÁp suất xả 3,00 MPa của nó đủ để khắc phục tổn thất ma sát trong đường ống trên quãng đường hơn 50 km và duy trì áp suất thích hợp tại các điểm tiêu thụ xa nhất. Công suất 50 m³/phút có thể cung cấp đồng thời cho nhiều điểm lấy mẫu áp suất cao, thích hợp cho việc cung cấp nitơ tập trung cho các khu công nghiệp lớn. Thiết kế không dầu là rất quan trọng trong các ứng dụng đường ống vì bất kỳ sự nhiễm bẩn nào cũng sẽ lan rộng khắp toàn bộ mạng lưới phân phối, ảnh hưởng đến tất cả các khách hàng tiêu thụ ở hạ lưu.
Máy bơm tăng áp cao áp cho nhà máy hóa lỏng khí
Tại các cơ sở hóa lỏng nitơ, Bộ tăng áp nitơ DW-54/30 Thiết bị này nén nitơ từ đầu lạnh của bộ hóa lỏng hoặc bộ hóa hơi lưu trữ đến áp suất cao cần thiết để đạt hiệu quả chu trình hóa lỏng. Áp suất xả 3,00 MPa là điển hình cho các bộ hóa lỏng chu trình Claude và các quy trình hóa lỏng nitơ áp suất cao khác, nơi áp suất cao là cần thiết để đạt được nhiệt độ cực thấp thông qua quá trình giãn nở. Công suất lớn 50 m³/phút phù hợp với sản lượng của các nhà máy hóa lỏng quy mô vừa và lớn, sản xuất 50-100 tấn nitơ lỏng mỗi ngày. Thiết kế không dầu giúp ngăn ngừa sự nhiễm bẩn các bộ trao đổi nhiệt của bộ hóa lỏng, điều này sẽ làm giảm nghiêm trọng hiệu suất nhiệt và đòi hỏi quá trình rã đông và làm sạch tốn kém.
Bơm và làm sạch khẩn cấp bằng khí nitơ trong ngành hóa dầu.
Trong các hoạt động hóa dầu và lọc dầu, DW-54/30 cung cấp nitơ siêu áp suất cao cho Làm trơ lò phản ứng khẩn cấp, bảo quản lớp chất xúc tác, súc rửa bình áp suất cao và cung cấp nitơ cho hệ thống an toàn.Áp suất xả 3,00 MPa đủ để bơm nitơ vào hầu hết mọi bình chứa hoặc hệ thống phản ứng, kể cả những hệ thống hoạt động ở áp suất cao. Khả năng hoạt động liên tục đảm bảo cung cấp nitơ khẩn cấp ngay lập tức mà không cần thời gian làm nóng như khi khởi động máy nén dự phòng. Chứng nhận không dầu là bắt buộc đối với các ứng dụng hóa dầu, nơi nitơ tiếp xúc với chất xúc tác, đi vào dòng chảy quy trình hoặc được sử dụng cho các hoạt động nhạy cảm về chất lượng sản phẩm.
Kho chứa khí ngầm và niêm phong hang động
Các cơ sở lưu trữ khí đốt dưới lòng đất, bao gồm các hang muối và các mỏ đã cạn kiệt, cần khí nitơ áp suất cao để vận hành. bơm khí đệm, bịt kín hang động và duy trì áp suất Trong các chu kỳ rút khí, áp suất xả 3,00 MPa của DW-54/30 đủ để bơm nitơ vào các hang chứa hoạt động ở áp suất lên đến 2,50 MPa, duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của thành hang và ngăn nước ngầm xâm nhập. Công suất 50 m³/phút cho phép lấp đầy nhanh chóng các thể tích lưu trữ lớn, giảm thời gian cần thiết cho việc vận hành thử và bảo trì hang chứa. Thiết kế không dầu giúp ngăn ngừa ô nhiễm khí được lưu trữ, điều này rất quan trọng khi nitơ được lưu trữ sau đó được rút ra cho các ứng dụng có độ tinh khiết cao.
Vật liệu & Xây dựng
DW-54/30 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn kỹ lưỡng để tương thích với khí nitơ áp suất cực cao, chịu được tải trọng cơ học cực lớn và có tuổi thọ hoạt động lâu dài:
| Thành phần | Vật liệu | Thông số kỹ thuật |
|---|---|---|
| Khung | Gang xám | GG30 / HT300, được gia cố chắc chắn bằng các gân tăng cường. |
| Trục khuỷu | Thép hợp kim rèn | 34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 cân bằng |
| Khối xi lanh (Tất cả các giai đoạn) | Gang xám | GG30 / HT300, làm dày thành ống dần dần cho các giai đoạn áp suất cao. |
| Vòng piston | Vật liệu composite PTFE-Thủy tinh-Đồng | Chịu được áp suất cực cao, nhiệt độ tối đa 185°C, chống biến dạng dẻo |
| Các ban nhạc Rider | Hợp chất PTFE | Khả năng chịu tải cao, chống trầy xước, tỷ lệ mài mòn <0,03 mm/1000 giờ. |
| Tấm van | Thép không gỉ | SS316, thiết kế lò xo vòng đồng tâm chịu tải nặng |
| Bộ làm mát trung gian (1–3) | Vỏ thép carbon / Ống thép không gỉ SS316 | Thử nghiệm thủy lực ASME VIII Div.1, 1,5×, giữ trong 30 phút. |
| Bộ làm mát sau | Vỏ thép carbon / Ống thép không gỉ SS316 | Ống tản nhiệt áp suất cao, nước làm mát 32°C |
| Đường ống áp suất cao | Thép không gỉ liền mạch | Mặt bích SS316, ANSI Class 900, 100% RT |
| Khung đế | Thép kết cấu nặng | Khung hộp hàn, giảm chấn rung động |
Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang 100% (RT) theo Mục V, Điều 2 của ASME, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút. Hệ thống đường ống áp suất cao được chế tạo từ thép không gỉ SS316 liền mạch với các mối nối mặt bích ANSI Class 900 để đảm bảo độ kín khí ở áp suất hoạt động 3,00 MPa.
Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì
Yêu cầu về nền móng và kết cấu
DW-54/30 có trọng lượng khô là 13,00 tấn và trọng tâm nằm cách đế khoảng 1.000 mm. Cấu hình bốn xi-lanh tạo ra lực khí cực đại đáng kể ở mức 3,00 MPa, đòi hỏi... Khối bê tông cốt thép quán tính có trọng lượng tối thiểu 20 tấnKhối động cơ phải được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động đàn hồi chịu tải nặng (tần số tự nhiên 5–7 Hz) hoặc bộ giảm chấn lò xo để ngăn chặn sự truyền rung động đến các cấu trúc liền kề. Móng phải được thiết kế bởi một kỹ sư kết cấu đủ điều kiện để chịu được tải trọng động, bao gồm cả lực quán tính chuyển động tịnh tiến và sự dao động áp suất khí. Yêu cầu khoảng không tối thiểu: 2,0 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 1,5 m ở phía truyền động để bảo dưỡng động cơ và 2,5 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn.
Thiết kế hệ thống nước làm mát
Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 80 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho áo xi lanh và ba bộ làm mát trung gian trong các nhánh song song, với bộ làm mát sau nằm trên một mạch riêng biệt. Do quá trình nén bốn cấp và tỷ lệ áp suất cao, các bộ làm mát trung gian cực kỳ quan trọng đối với việc quản lý nhiệt và phải được ưu tiên nhận lưu lượng nước làm mát. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 400 mg/L, hàm lượng clorua < 30 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316 trong các bộ làm mát áp suất cao), chất rắn lơ lửng < 20 mg/L và tổng độ cứng < 250 mg/L tính theo CaCO₃. Tháp giải nhiệt khép kín với lọc dòng phụ và xử lý hóa chất tự động là bắt buộc để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy.
Lịch trình bảo trì phòng ngừa
| Khoảng thời gian | Mục dịch vụ | Cần hành động |
|---|---|---|
| Hằng ngày | Kiểm tra vận hành | Kiểm tra độ rung, tiếng ồn bất thường, lưu lượng nước làm mát, áp suất và nhiệt độ tất cả các giai đoạn. |
| 200 giờ | Kiểm tra tấm van (các giai đoạn áp suất cao) | Kiểm tra các van giai đoạn 3 và 4 xem có cặn carbon, hiện tượng mỏi lò xo hoặc nứt vỡ không. |
| 500 giờ | Kiểm tra tấm van (tất cả các giai đoạn) | Kiểm tra tất cả các van điều tiết, thay thế bất kỳ van nào có dấu hiệu hao mòn hoặc rò rỉ. |
| 1.000 giờ | Đánh giá độ mài mòn vòng piston | Đo khe hở rãnh vòng ở tất cả các giai đoạn; thay thế nếu > 0,18 mm |
| 3.000 giờ | Đại tu trung cấp | Thay thế toàn bộ vòng piston, vòng dẫn hướng và cụm tấm van ở tất cả các giai đoạn. |
| 6.000 giờ | Đại tu lớn | Kiểm tra cổ trục khuỷu, đo khe hở tất cả các bạc lót, thay thế bạc lót chính nếu >0,06 mm. |
Thiết kế không dầu của DW-54/30 loại bỏ các yêu cầu bảo trì phức tạp của các loại máy có bôi trơn. Không cần thay dầu, không cần phân tích dầu, không cần thay bộ lọc và không cần thay hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, chúng đạt được tuổi thọ hoạt động từ 3.000 đến 5.000 giờ trong điều kiện khí nitơ sạch. Tuy nhiên, các tấm van áp suất cao (đặc biệt là tầng 3 và 4) có thể cần được kiểm tra thường xuyên hơn do ứng suất cơ học cực lớn ở mức 3,00 MPa. Thiết kế bốn tầng thực sự kéo dài tuổi thọ của từng bộ phận bằng cách giảm ứng suất trên mỗi tầng so với thiết kế hai tầng hoạt động ở cùng tỷ lệ áp suất tổng thể.
Chứng nhận tuân thủ và an toàn
Máy nén khí nitơ DW-54/30 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:
ASME BPVC Phần VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Mô-đun A
IEC 60034-1 (hiệu suất IE3), IEC 60204-1, an toàn máy móc ISO 12100
Đạt tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 (Hàm lượng dầu), được kiểm nghiệm độc lập bởi TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Nitơ được phân loại là khí gây ngạt đơn giản. Ở áp suất xả 3,00 MPa, nguy cơ giải phóng khí thảm khốc và thay thế oxy nhanh chóng là cực kỳ cao. Tất cả các hệ thống DW-54/30 phải bao gồm: (1) Giám sát liên tục tình trạng thiếu oxy bằng nhiều cảm biến trong phòng máy nén; (2) Đường ống xả áp suất cao với van giảm áp định mức ở MAWP 110% và đĩa vỡ làm biện pháp bảo vệ thứ cấp; (3) Van cách ly tự động ở đầu hút và đầu xả đóng lại khi tắt máy khẩn cấp; (4) Hệ thống thông gió duy trì oxy môi trường trên 19,5% theo OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Khóa liên động tắt máy khẩn cấp ở 19,5% O₂ (báo động) và 18,0% O₂ (tắt máy đột ngột); (6) Nhân viên được đào tạo về các quy trình an toàn khí siêu cao áp; (7) Hạn chế tiếp cận khu vực máy nén với các thủ tục vào cửa được ủy quyền. Tất cả các đường ống áp suất cao phải được thiết kế, chế tạo và kiểm tra bởi các chuyên gia về đường ống áp suất có trình độ.
Phân tích hiệu suất và hiệu quả
DW-54/30 đạt được... công suất tiêu thụ riêng xấp xỉ 12,60 kW/m³/phút Công suất cụ thể này phản ánh thực tế nhiệt động học của quá trình nén siêu cao áp, trong đó công suất cần thiết tăng lên đáng kể theo tỷ số áp suất. Tuy nhiên, thiết kế bốn cấp với làm mát giữa các cấp giúp duy trì con số này trong phạm vi cạnh tranh đối với máy nén không dầu trong phân khúc siêu cao áp. Để so sánh, máy nén piston bôi trơn bằng dầu trong các ứng dụng tương tự thường tiêu thụ 13,5–15,0 kW/m³/phút, trong khi máy nén màng (thường được chọn cho dịch vụ siêu cao áp không dầu) có thể vượt quá 18 kW/m³/phút và chỉ cung cấp một phần nhỏ công suất.
Với lịch trình vận hành hàng năm hơn 8.000 giờ, lợi thế về hiệu suất bốn giai đoạn của DW-54/30 so với các lựa chọn thay thế kém hiệu quả hơn mang lại hiệu quả xấp xỉ... Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 360.000 đến 720.000 kWhVới giá $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí điện trực tiếp hàng năm từ $28.800 đến $57.600. Tuy nhiên, lý do kinh tế chính để lựa chọn DW-54/30 thường là... loại bỏ các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu mỏ và tránh sử dụng thiết bị lọc dầu ở khâu sau. Điều đó sẽ là bắt buộc đối với các giải pháp thay thế có chất bôi trơn. Tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén nitơ siêu cao áp Lượng khí thải được giảm ước tính từ 25–35% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm khi so sánh hoạt động không dầu với các hệ thống bôi trơn có quá trình lọc sạch hoàn toàn ở khâu sau.
Ở áp suất 3,00 MPa, ảnh hưởng của sự nhiễm bẩn dầu lên nồng độ là rất nghiêm trọng. Một máy nén được bôi trơn tạo ra khí nitơ với hàm lượng dầu 1,0 mg/m³ ở áp suất khí quyển sẽ cung cấp khí nitơ với hàm lượng dầu khoảng 30 mg/m³ ở áp suất 3,00 MPa do hiệu ứng nén và ngưng tụ. Mức độ nhiễm bẩn này sẽ gây ra hậu quả thảm khốc đối với hầu hết các ứng dụng công nghiệp, khiến thiết kế không dầu nguyên bản của DW-54/30 không chỉ được ưa chuộng mà còn là điều tuyệt đối cần thiết cho các dịch vụ ở áp suất cực cao.
Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)
Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh DW-54/30 cho phù hợp với điều kiện cụ thể của địa điểm, yêu cầu tích hợp và thông số kỹ thuật của người dùng cuối:
- Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, cả bốn bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, đường ống xả áp suất cao, thiết bị đo lường và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu chịu lực cao với các móc nâng tích hợp và các mẫu bu lông neo. Việc kiểm tra trước tại nhà máy đối với tất cả các hệ thống giúp giảm thời gian và rủi ro khi vận hành.
- Cấu hình khu vực nguy hiểm: Tủ điện và động cơ tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx dành cho các nhà máy hóa dầu. Hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng phát hiện khí, khóa liên động thông gió tự động và thiết bị đo lường chống cháy nổ.
- Kiểm soát quy trình nâng cao: PLC Siemens S7-1500 hoặc Allen-Bradley ControlLogix với màn hình cảm ứng HMI 15 inch, giám sát từ xa qua Modbus TCP/IP hoặc OPC-UA, và tích hợp liền mạch với hệ thống DCS/SCADA. Trình tự hoạt động tự động, điều khiển tải/dỡ tải và khả năng tương thích với biến tần (VFD) giúp tối ưu hóa hiệu quả và giảm hao mòn cơ khí.
- Bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển; linh kiện điện tử chịu được nhiệt đới ở nhiệt độ môi trường 55°C; và vỏ cách âm đạt chuẩn IP54 với khả năng giảm tiếng ồn áp suất cao đặc biệt, giảm mức phát thải từ 88 dB(A) xuống 75 dB(A) ở khoảng cách 1 mét.
- Sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM) & Nhãn hiệu riêng: Màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu được bản địa hóa dành cho các nhà phân phối thiết bị khí đốt và các nhà tích hợp hệ thống phục vụ thị trường toàn cầu.
Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 7-10 ngày làm việc do tính phức tạp của hệ thống bốn giai đoạn. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 16-20 tuần; các đơn đặt hàng lặp lại được giao trong vòng 12-14 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng.
Nghiên cứu điển hình: Bộ tăng áp hóa lỏng nitơ tại nhà máy LNG
Khách hàng: Một nhà máy hóa lỏng khí tự nhiên (LNG) quy mô trung bình ở Malaysia, sản xuất 500.000 tấn mỗi năm.
Thử thách: Hệ thống hóa lỏng nitơ của nhà máy sử dụng hai máy nén bôi trơn bằng dầu mắc nối tiếp để đạt được áp suất 2,80 MPa cần thiết cho thiết bị hóa lỏng chu trình Claude. Sự nhiễm bẩn dầu từ các máy nén dần dần làm tắc nghẽn các bộ trao đổi nhiệt dạng tấm cánh bằng nhôm của thiết bị hóa lỏng, làm giảm hiệu suất nhiệt 151 TP3T trong vòng 18 tháng và đòi hỏi các chu kỳ rã đông và làm sạch tốn kém cứ sau 6 tháng. Hệ thống hai máy nén này cũng có độ tin cậy kém, với các sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch gây ra tổn thất sản lượng LNG từ $50.000 mỗi ngày.
Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một Máy nén khí nitơ không dầu DW-54/30 Được lắp đặt như một thiết bị thay thế duy nhất cho hai máy nén hiện có, cấu hình trên một khung đỡ tùy chỉnh với cả bốn bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau và bảng điều khiển PLC Siemens S7-1500 tích hợp đầy đủ hệ thống SCADA. Áp suất xả 3,00 MPa vượt quá yêu cầu của thiết bị hóa lỏng, tạo ra biên độ áp suất giúp cải thiện hiệu suất chu trình. Thiết kế không dầu loại bỏ hoàn toàn hiện tượng bám cặn trên bộ trao đổi nhiệt. Một bình chứa đệm 10 m³ được lắp đặt ở phía thượng nguồn để giảm thiểu sự biến động nhu cầu từ thiết bị hóa lỏng.
Kết quả định lượng sau 36 tháng:
- Hiện tượng đóng cặn trên bộ trao đổi nhiệt: Đã loại bỏ hoàn toàn, khôi phục hiệu suất nhiệt về mức thiết kế.
- Chu trình rã đông: Đã bị loại bỏ, tiết kiệm $120.000/năm chi phí bảo trì và thời gian ngừng sản xuất.
- Sự cố mất điện đột xuất: Không có sự kiện nào trong 36 tháng so với 8 sự kiện với hệ thống hai máy nén trước đó.
- Đã tránh được tổn thất sản xuất LNG: $400,000 hơn 36 tháng
- Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải tiến bởi 8.2% So với hệ thống được thay thế, tiết kiệm được $32.000/năm
- Thời gian hoàn vốn: 2,5 năm bao gồm việc tránh được tổn thất sản xuất và tiết kiệm chi phí bảo trì
“Hệ thống DW-54/30 là sự nâng cấp thiết bị mang lại hiệu quả cao nhất trong lịch sử nhà máy chúng tôi. Việc loại bỏ ô nhiễm dầu đã khôi phục hiệu suất của thiết bị hóa lỏng, và sự cải thiện về độ tin cậy là rất đáng kể. Chúng tôi không gặp bất kỳ sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào trong ba năm qua.” — Giám đốc điều hành, Cơ sở LNG
Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn
Sản phẩm và giải pháp liên quan
Máy nén khí nitơ áp suất cao DW-36/30
Máy nén khí không dầu bốn cấp công suất nhỏ hơn, cung cấp lưu lượng 36 m³/phút ở áp suất 3,00 MPa. Lý tưởng cho các ứng dụng không cần đến lưu lượng 50 m³/phút của DW-54/30, giúp giảm chi phí đầu tư và yêu cầu về nền móng.
Máy nén khí đa cấp không dầu dòng ZW
Máy nén khí đa tầng, trục đứng, không dầu dùng cho oxy, nitơ, hydro và các loại khí đặc biệt. Áp suất xả lên đến 9,00 MPa, thích hợp cho việc nạp khí siêu cao áp và các ứng dụng trong quy trình hóa học chuyên biệt.
Máy nén khí nitơ công suất lớn dòng LW
Máy nén piston không dầu lưu lượng cao (20–130 m³/phút) dùng cho hệ thống dự phòng ASU đông lạnh, tăng áp VPSA và phân phối đường ống công nghiệp. Áp suất xả từ 0,30 đến 0,80 MPa cho các ứng dụng áp suất trung bình.
Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.
Bạn đã sẵn sàng triển khai hệ thống nén khí nitơ áp suất cực cao chưa?
Các kỹ sư ứng dụng cao cấp của chúng tôi sẵn sàng đánh giá nhu cầu về khí nitơ siêu cao áp của bạn, bao gồm lưu lượng, điều kiện hút, mục tiêu áp suất xả, các ràng buộc về nền móng và khả năng tích hợp với các hệ thống quy trình hiện có. Chúng tôi cung cấp các đề xuất kỹ thuật toàn diện, hướng dẫn thiết kế nền móng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO) trong vòng 5-7 ngày làm việc kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.
E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ
