Beschrijving
DW-54/30 stikstofcompressor – ultra-hogedruk olievrije N2-booster voor veeleisende procesapplicaties tot 3,00 MPa
De DW-54/30 is een tweetraps, vierrijige, olievrije stikstofcompressor met vier zuigers, ontworpen voor een debiet van 50 m³/min bij een persdruk van 3,00 MPa. Deze compressor is bedoeld voor de meest veeleisende hogedruktoepassingen in de industriële gasindustrie. Viertrapscompressie, een enorm debiet en geen olieverontreiniging maken hem geschikt voor kritische petrochemische processen, gasliquefactie en injectie in pijpleidingen.
Productoverzicht
De DW-54/30 stikstofcompressor staat aan de top van ons portfolio olievrije zuigercompressoren en vertegenwoordigt het hoogtepunt van geavanceerde engineering voor industriële gastoepassingen onder ultrahoge druk. Met een formidabele capaciteit van 50 m³/min en een uitzonderlijke 3,00 MPa uitlaatdrukDeze unit voldoet aan de meest veeleisende eisen op het gebied van stikstofcompressie die voorkomen in grootschalige petrochemische installaties, gasliquefactie-installaties en hogedrukpijpleidinginjectiesystemen.
Wat de DW-54/30 onderscheidt van alle andere modellen in ons assortiment is zijn viertraps, twee rijen (二列四级) Compressiearchitectuur. Dit meertrapsontwerp is absoluut essentieel voor het bereiken van de persdruk van 3,00 MPa, met behoud van thermodynamische efficiëntie en de integriteit van het olievrije PTFE-afdichtingssysteem. Elk van de vier compressietrappen is uitgerust met een onafhankelijke tussenkoeler, waardoor een cascade van cilinders met steeds hogere druk ontstaat die de enorme totale drukverhouding in beheersbare segmenten verdelen. Zonder deze getrapte aanpak zouden de perstemperaturen de veilige bedrijfslimieten van olievrije afdichtingsmaterialen overschrijden, waardoor viertrapscompressie een fundamentele technische vereiste is in plaats van een optionele functie.
De compressor bevestigt onze toewijding aan volledig olievrije compressie Dit wordt bereikt door geavanceerde PTFE-composiet zuigerveren en geleidebanden die werken zonder koolwaterstofsmeermiddelen. Bij 3,00 MPa is het risico op olieverontreiniging exponentieel groter dan bij toepassingen met lage druk, omdat eventuele aanwezige oliedamp tot gevaarlijke niveaus geconcentreerd zou worden. Het van nature olievrije ontwerp van de DW-54/30 maakt dit mogelijk. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering Zonder verdere zuiveringsapparatuur is dit de enige haalbare optie voor toepassingen onder ultrahoge druk, waar de zuiverheid van stikstof van essentieel belang is.
Technische specificaties – DW-54/30
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | DW-54/30 | – |
| Patroon | Tweetraps, vier rijen (二列四级) | – |
| Capaciteit | 50 | m³/min |
| Afvoerdruk | 3.00 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Gewicht | 13.00 | T |
| Stroom | 630 | kW |
| Spanning | 6k of 10k | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Viertrapscompressie voor ultrahoge druk
De DW-54/30 maakt gebruik van een viertraps, tweerijige compressiearchitectuur Dit is uniek binnen ons productportfolio en essentieel voor het bereiken van een persdruk van 3,00 MPa. De totale drukverhouding van circa 30:1 tot 60:1 (afhankelijk van de inlaatcondities) wordt verdeeld over vier opeenvolgend geplaatste compressiecilinders, met koeling tussen elke trap. Deze cascadebenadering beperkt de drukverhouding per trap tot circa 2,5:1 tot 3,5:1, waardoor de perstemperatuur onder de 160 °C blijft en de dimensionale stabiliteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Zonder viertrapscompressie zou de perstemperatuur boven de 250 °C uitkomen, ver boven de veilige limiet voor olievrije materialen. Elke trap heeft een steeds kleinere cilinderboring om het gereduceerde gasvolume bij hogere drukken op te vangen, waardoor de volumetrische efficiëntie over het gehele drukbereik wordt geoptimaliseerd.
2. Olievrij PTFE-afdichtingssysteem voor hoge druk
De DW-54/30 maakt gebruik van een geavanceerde technologie. zelfsmurend zuigerveer- en geleidebandsysteem Deze ringen zijn vervaardigd uit ultrahoogwaardige PTFE-composieten, specifiek ontwikkeld voor toepassingen bij 3,00 MPa. Ze zijn versterkt met glasvezels met een hoge aspectverhouding, bronzen deeltjes en gepatenteerde additieven die de kruipweerstand en dimensionale stabiliteit onder extreme druk verbeteren. Het materiaal bereikt een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,05 zonder koolwaterstofsmering, waardoor de stikstofstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging. Bij 3,00 MPa zou zelfs een minimale olieverontreiniging zich concentreren tot een niveau dat de stikstof onbruikbaar zou maken voor de meeste industriële toepassingen. Daarom is een olievrij ontwerp een absolute vereiste in plaats van een voorkeur.
3. Zwaar uitgevoerd, versterkt frame voor extreme mechanische belastingen
Het hoofdframe is gegoten uit GG30 grijs gietijzer (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 35B) met aanzienlijk versterkte wandsecties, extra ribben en geïntegreerde koelwaterkanalen. De viercilinderconfiguratie genereert aanzienlijke piekgasdrukken van 3,00 MPa, waardoor een frame-stijfheid nodig is die veel groter is dan die van modellen met een lagere druk. tweerijige, tegenover elkaar geplaatste cilinderopstelling Dit zorgt voor gedeeltelijke krachtcompensatie, maar de enorme omvang van de gasbelasting bij ultrahoge druk vereist een funderingsmassa van minimaal 20 ton Om een stabiele werking te garanderen, is de krukas gesmeed uit 34CrNiMo6 gelegeerd staal (een hogere kwaliteit dan standaard 42CrMo4) en ondergaat deze precisieslijpen en dynamisch balanceren volgens de ISO 1940 G1.0-normen om trillingen bij hoge bedrijfsbelastingen te minimaliseren.
4. Middenspanningsmotoraandrijving voor krachtige toepassingen
De DW-54/30 wordt aangedreven door een 630 kW middenspanningsinductiemotor Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-configuraties, conform IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3. Bij een vermogen van 630 kW zou een laagspanningsvoeding van 380V onpraktische kabeldiameters en schakelapparatuur vereisen, waardoor een middenspanningsaandrijving noodzakelijk is. De motor is rechtstreeks gekoppeld aan de krukas van de compressor via een robuuste flexibele schijfkoppeling die geschikt is voor het koppel en de uitlijningsvereisten van hogedruk-zuigercompressoren. Directe middenspanningsintegratie vermindert elektrische verliezen, minimaliseert de kabelinfrastructuur en garandeert compatibiliteit met standaard industriële stroomdistributie in grote procesinstallaties.
Toepassingsscenario's
Stikstofinjectie in ultrahogedrukpijpleidingen
In langeafstandspijpleidingen voor stikstof en hogedrukgasdistributienetwerken fungeert de DW-54/30 als de primaire hogedrukpompinstallatieDe persdruk van 3,00 MPa is voldoende om wrijvingsverliezen in pijpleidingen over afstanden van meer dan 50 km te compenseren en een adequate druk te handhaven bij de meest afgelegen afnemers. De capaciteit van 50 m³/min maakt het mogelijk om meerdere hogedruk-aftappunten tegelijk te bevoorraden, waardoor het geschikt is voor gecentraliseerde stikstofvoorziening aan grote industriële complexen. Het olievrije ontwerp is cruciaal bij pijpleidingtoepassingen, omdat eventuele verontreiniging zich door het hele distributienetwerk zou verspreiden en alle afnemers stroomafwaarts zou treffen.
Hogedrukbooster voor gasvloeistoffabrieken
In stikstofvloeistofinstallaties, de DW-54/30 stikstofbooster Het apparaat comprimeert stikstof vanuit het koude uiteinde van de vloeistofmaker of de opslagverdamper tot de hoge druk die nodig is voor een efficiënte vloeistofvormingscyclus. De persdruk van 3,00 MPa is typisch voor vloeistofmakers met een Claude-cyclus en andere hogedrukprocessen voor stikstofvloeistofvorming, waarbij een verhoogde druk essentieel is voor het bereiken van cryogene temperaturen door expansie. De enorme capaciteit van 50 m³/min komt overeen met de doorvoer van middelgrote tot grote vloeistofvormingsinstallaties die 50-100 ton vloeibare stikstof per dag produceren. Het olievrije ontwerp voorkomt vervuiling van de warmtewisselaars van de vloeistofmaker, wat de thermische prestaties ernstig zou aantasten en kostbare ontdooiing en reiniging zou vereisen.
Noodinjectie en -spoeling van stikstof in de petrochemische industrie
In petrochemische en raffinaderijprocessen levert de DW-54/30 stikstof onder ultrahoge druk voor Noodinertisering van de reactor, behoud van het katalysatorbed, spoeling van het hogedrukvat en stikstoftoevoer naar het veiligheidssysteem.De persdruk van 3,00 MPa is voldoende om stikstof in vrijwel elk procesvat of reactorsysteem te injecteren, inclusief systemen die onder verhoogde druk werken. De classificatie voor continu bedrijf garandeert dat er direct stikstof beschikbaar is in geval van nood, zonder de opwarmtijd die gepaard gaat met het opstarten van stand-by compressoren. De olievrije certificering is verplicht voor petrochemische toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden, in processtromen terechtkomt of wordt gebruikt voor processen waarbij de productkwaliteit cruciaal is.
Ondergrondse gasopslag en afdichting van grotten
Ondergrondse gasopslagfaciliteiten, waaronder zoutgrotten en uitgeputte reservoirs, vereisen stikstof onder hoge druk voor Injectie van dempingsgas, afdichting van de holte en drukhandhaving Tijdens gasonttrekkingscycli. De persdruk van 3,00 MPa van de DW-54/30 is voldoende voor het injecteren van stikstof in opslagcavernes die werken bij drukken tot 2,50 MPa, waarbij de structurele integriteit van de cavernewanden behouden blijft en indringing van grondwater wordt voorkomen. De capaciteit van 50 m³/min maakt het mogelijk om grote opslagvolumes snel te vullen, waardoor de tijd die nodig is voor de inbedrijfstelling en het onderhoud van de caverne wordt verkort. Het olievrije ontwerp voorkomt verontreiniging van het opgeslagen gas, wat cruciaal is wanneer de opgeslagen stikstof later wordt onttrokken voor toepassingen met een hoge zuiverheid.
Materiaal en constructie
De DW-54/30 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor stikstof onder ultrahoge druk, extreme mechanische belastingen en een lange levensduur.
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Kader | Grijs gietijzer | GG30 / HT300, zwaar versterkt met ribben |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 gebalanceerd |
| Cilinderblokken (alle fasen) | Grijs gietijzer | GG30 / HT300, progressieve wandverdikking voor hogedruktrappen |
| Zuigerveren | PTFE-glas-bronscomposiet | Geschikt voor extreem hoge druk, maximaal 185 °C, kruipbestendig |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Geleiding bij hoge belasting, slijtvast, slijtagepercentage <0,03 mm/1000 uur |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, robuust ontwerp met concentrische ringveren |
| Intercoolers (1–3) | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min vasthouden |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | Hogedrukbuis met ribben, koelwater van 32 °C |
| Hogedrukleidingen | Naadloos roestvrij staal | SS316, ANSI Klasse 900 flenzen, 100% RT |
| Basisframe | Zwaar constructiestaal | Gelaste kokerprofielconstructie, trillingsgedempte montage |
Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100% röntgeninspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Hogedrukleidingsystemen worden vervaardigd van naadloos SS316 met ANSI Klasse 900 flensverbindingen om lekdichtheid te garanderen bij een werkdruk van 3,00 MPa.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundament- en constructie-eisen
De DW-54/30 heeft een drooggewicht van 13,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 1000 mm boven de bodemplaat. De viercilinderconfiguratie genereert aanzienlijke piekgasdrukken van 3,00 MPa, waardoor een gewapend betonnen traagheidsblok van minimaal 20 tonHet blok moet worden gemonteerd op zware, elastomere trillingsdempers (eigenfrequentie 5–7 Hz) of veerdempers om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies te voorkomen. De fundering moet door een gekwalificeerde constructeur worden ontworpen om de dynamische belastingen te kunnen dragen, waaronder zowel de heen-en-weergaande traagheidskrachten als de gasdrukpulsaties. Minimale vrije ruimte: 2,0 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de klep, 1,5 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,5 m boven de kraan voor toegang tijdens grote revisies.
Ontwerp van koelwatersystemen
De koelwaterbehoefte bedraagt ongeveer 80 m³/h bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels en drie tussenkoelers in parallelle aftakkingen van koelwater, waarbij de nakoeler zich in een apart circuit bevindt. Gezien de viertrapscompressie en de hoge drukverhouding zijn de tussenkoelers absoluut cruciaal voor het thermisch beheer en moeten ze prioritaire koelwatertoevoer krijgen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 400 mg/L, chloridegehalte < 30 mg/L (om corrosie van de SS316-buizen in de hogedrukkoelers te voorkomen), zwevende deeltjes < 20 mg/L en totale hardheid < 250 mg/L als CaCO₃. Een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en geautomatiseerde chemische behandeling is essentieel voor een betrouwbare werking.
Preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingen, abnormale geluiden, koelwaterstroom, alle drukken en temperaturen in de trappen. |
| 200 uur | Kleppenplaatinspectie (HP-trappen) | Controleer de kleppen van de 3e en 4e trap op koolstofafzettingen, veermoeheid en scheuren. |
| 500 uur | Kleppenplaatinspectie (alle fasen) | Controleer alle trapafsluiters en vervang alle afsluiters die slijtage of lekkage vertonen. |
| 1.000 uur | Beoordeling van de slijtage van de zuigerveren | Meet de speling in de groef van de zuigerveer op alle trappen; vervang de zuigerveer indien deze groter is dan 0,18 mm. |
| 3.000 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages in alle fasen. |
| 6.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet alle lagerspelingen en vervang de hoofdlagers indien deze groter zijn dan 0,06 mm. |
Het olievrije ontwerp van de DW-54/30 elimineert de uitgebreide onderhoudsvereisten van gesmeerde alternatieven. Er zijn geen olieverversingen, geen olieanalyses, geen filtervervangingen en geen vervanging van de separatorcartridge nodig. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie doorgaans een levensduur van 3.000 tot 5.000 uur bereiken onder schone stikstofomstandigheden. De hogedrukklepplaten (met name de trappen 3 en 4) vereisen echter mogelijk frequentere inspectie vanwege de extreme mechanische spanning bij 3,00 MPa. Het viertrapsontwerp verlengt de levensduur van de afzonderlijke componenten door de spanning per trap te verminderen in vergelijking met een tweetrapsontwerp dat werkt met dezelfde totale drukverhouding.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De DW-54/30 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Bij een persdruk van 3,00 MPa is het risico op een catastrofale gaslekkage en snelle zuurstofverdringing extreem hoog. Alle DW-54/30-installaties moeten het volgende omvatten: (1) Continue bewaking van zuurstoftekort met meerdere sensoren in de compressorruimte; (2) Hogedrukpersleidingen met overdrukventielen met een nominale maximale toelaatbare werkdruk (MAWP) van 1101 TP3T en breekplaten als secundaire beveiliging; (3) Automatische afsluitkleppen op de zuig- en perszijde die sluiten bij een noodstop; (4) Ventilatiesystemen die het omgevingszuurstofgehalte boven 19,51 TP3T houden volgens OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Noodstopvergrendelingen bij 19,51 TP3T O₂ (alarm) en 18,01 TP3T O₂ (harde stop); (6) Personeel dat is opgeleid in veiligheidsprotocollen voor gassen onder ultrahoge druk; (7) Beperkte toegang tot het compressorgebied met geautoriseerde toegangsprocedures. Alle hogedrukleidingen moeten worden ontworpen, gefabriceerd en geïnspecteerd door gekwalificeerde specialisten op het gebied van hogedrukleidingen.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De DW-54/30 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 12,60 kW per m³/min stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 3,00 MPa. Dit specifieke vermogen weerspiegelt de thermodynamische realiteit van ultra-hogedrukcompressie, waarbij de benodigde arbeid dramatisch toeneemt met de drukverhouding. Het viertrapsontwerp met tussenkoeling zorgt er echter voor dat dit vermogen binnen een concurrerend bereik blijft voor olievrije compressoren in het ultra-hogedruksegment. Ter vergelijking: oliegesmeerde zuigercompressoren in vergelijkbare toepassingen verbruiken doorgaans 13,5–15,0 kW/m³/min, terwijl membraancompressoren (vaak gekozen voor olievrije ultra-hogedruktoepassingen) meer dan 18 kW/m³/min kunnen verbruiken en slechts een fractie van de capaciteit leveren.
Gedurende een jaarlijkse bedrijfscyclus van 8.000 uur levert het viertraps efficiëntievoordeel van de DW-54/30 ten opzichte van minder efficiënte alternatieven een besparing op van ongeveer 360.000–720.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparingBij $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de elektriciteitskosten van $28.800–$57.600 per jaar. De belangrijkste economische rechtvaardiging voor de DW-54/30 is echter doorgaans de het elimineren van oliegerelateerde verbruiksartikelen en het vermijden van apparatuur voor verdere zuivering. Dat zou verplicht zijn bij gesmeerde alternatieven. totale eigendomskosten voor ultra-hogedruk stikstofcompressie De uitstoot wordt naar schatting met 25–35% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar wanneer olievrije werking wordt vergeleken met gesmeerde systemen met volledige nazuivering.
Bij 3,00 MPa is het concentratie-effect van olieverontreiniging ernstig. Een gesmeerde compressor die stikstof produceert met een oliegehalte van 1,0 mg/m³ bij atmosferische druk, zou door de compressie- en condensatie-effecten stikstof leveren met een oliegehalte van ongeveer 30 mg/m³ bij 3,00 MPa. Dit niveau van verontreiniging zou catastrofaal zijn voor vrijwel alle industriële toepassingen, waardoor het van nature olievrije ontwerp van de DW-54/30 niet alleen de voorkeur verdient, maar absoluut essentieel is voor toepassingen onder ultrahoge druk.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de DW-54/30 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: De compressor, motor, alle vier de tussenkoelers, nakoeler, hogedruk-afvoerleidingen, instrumentatie en het bedieningspaneel zijn voorgemonteerd op een robuust stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Door alle systemen vooraf in de fabriek te testen, wordt de inbedrijfstellingstijd en het risico verminderd.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen voor petrochemische installaties, conform ATEX Zone 2 en IECEx. Geïntegreerde gasdetectie, automatische ventilatievergrendelingen en explosieveilige instrumentatie kunnen in het besturingssysteem worden opgenomen.
- Geavanceerde procesbesturing: Siemens S7-1500 of Allen-Bradley ControlLogix PLC met 15-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP of OPC-UA en naadloze DCS/SCADA-integratie. Automatische fasevolgorde, laad-/losregeling en compatibiliteit met frequentieomvormers (VFD's) optimaliseren de efficiëntie en verminderen mechanische slijtage.
- Milieubescherming: C5-M coatingsystemen van maritieme kwaliteit voor installaties aan de kust; tropische elektrische componenten voor een omgevingstemperatuur van 55 °C; en IP54-gecertificeerde geluidsisolerende behuizingen met speciale geluidsdemping bij hoge druk, waardoor de emissie op 1 meter afstand wordt gereduceerd van 88 dB(A) tot 75 dB(A).
- OEM & Private Label: Aangepaste lakkleuren, merknaamplaatjes en gelokaliseerde documentatiepakketten voor distributeurs van gasapparatuur en systeemintegratoren die wereldwijde markten bedienen.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een voorstel nemen doorgaans 7-10 werkdagen in beslag vanwege de complexiteit van het vierfasensysteem. De standaard levertijd bedraagt 16-20 weken; herhaalbestellingen worden binnen 12-14 weken na orderbevestiging geleverd.
Casestudie: Stikstofbooster voor LNG-installatie
Cliënt: Een middelgrote LNG-vloeibaarmakingsinstallatie in Maleisië met een productiecapaciteit van 500.000 ton per jaar.
Uitdaging: De stikstofvloeistofeenheid van de installatie maakte gebruik van twee in serie geschakelde, met olie gesmeerde compressoren om de voor de Claude-cyclus vereiste druk van 2,80 MPa te bereiken. De olieverontreiniging van de compressoren zorgde voor een geleidelijke vervuiling van de aluminium plaatwarmtewisselaars van de vloeistofeenheid, waardoor het thermisch rendement in 18 maanden met 151 TP3T daalde en kostbare ontdooi- en reinigingscycli elke 6 maanden nodig waren. De configuratie met twee compressoren bleek bovendien onbetrouwbaar, met ongeplande storingen die leidden tot een LNG-productieverlies van 1 TP4T50.000 per dag.
Oplossing: Wij leverden een DW-54/30 olievrije stikstofcompressor Als vervanging van de twee bestaande compressoren werd deze unit gemonteerd op een op maat gemaakt frame met alle vier de tussenkoelers, de nakoeler en een Siemens S7-1500 PLC-besturingspaneel met volledige SCADA-integratie. De persdruk van 3,00 MPa overtrof de vereiste druk van de vloeistofkoeler, waardoor een drukmarge ontstond die de cyclusefficiëntie verbeterde. Het olievrije ontwerp elimineerde volledig vervuiling van de warmtewisselaar. Een buffervat van 10 m³ werd stroomopwaarts geïnstalleerd om vraagfluctuaties van de vloeistofkoeler op te vangen.
Gekwantificeerde resultaten na 36 maanden:
- Vervuiling van de warmtewisselaar: Volledig geëlimineerdwaardoor de thermische efficiëntie weer op het ontwerpniveau komt.
- Ontdooicyclus: Uitgeschakeldwaardoor jaarlijks $120.000 bespaard wordt op onderhoud en productiestilstand.
- Ongeplande storingen: Nul gebeurtenissen in 36 maanden, vergeleken met 8 incidenten met het vorige systeem met twee compressoren.
- Verlies aan LNG-productie vermeden: $400,000 meer dan 36 maanden
- Energieverbruik: Verbeterd door 8.2% in vergelijking met het vervangen systeem, een besparing van $32.000/jaar
- Terugverdienperiode: 2,5 jaar inclusief vermeden productieverliezen en besparingen op onderhoud.
“De DW-54/30 is de meest impactvolle upgrade van onze installatie in de geschiedenis. Door de eliminatie van olieverontreiniging zijn de prestaties van onze vloeistofinstallatie hersteld en is de betrouwbaarheid aanzienlijk verbeterd. We hebben in drie jaar tijd geen enkele ongeplande storing gehad.” — Chief Operating Officer, LNG-installatie
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
DW-36/30 hogedruk stikstofcompressor
Een olievrije viertrapscompressor met een kleinere capaciteit die 36 m³/min levert bij 3,00 MPa. Ideaal voor toepassingen waar de volledige 50 m³/min van de DW-54/30 niet nodig is, met lagere investeringskosten en minder funderingseisen.
ZW-serie meertraps olievrije compressoren
Verticale, meertraps olievrije compressoren voor zuurstof, stikstof, waterstof en speciale gassen. Persdrukken tot 9,00 MPa voor het vullen van gas onder ultrahoge druk en gespecialiseerde chemische procesapplicaties.
LW-serie stikstofcompressoren met grote capaciteit
Olievrije zuigercompressoren met hoge doorstroming (20–130 m³/min) voor cryogene ASU-back-up, VPSA-booster en industriële pijpleidingdistributie. Persdrukken van 0,30 tot 0,80 MPa voor middendruktoepassingen.
Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.
Klaar voor de inzet van stikstofcompressie onder ultrahoge druk?
Onze ervaren applicatie-ingenieurs staan klaar om uw behoeften op het gebied van ultrahogedrukstikstof te beoordelen, inclusief debietvereisten, aanzuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk, funderingsbeperkingen en integratie met bestaande processystemen. Wij leveren uitgebreide technische voorstellen, advies over funderingsontwerp, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's) en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO) binnen 5-7 werkdagen na ontvangst van uw aanvraag.
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
