DW-120/8 நைட்ரஜன் அமுக்கி – சவாலான தொழில்துறை எரிவாயு உள்கட்டமைப்பிற்கான, மிக அதிக கொள்ளளவு கொண்ட எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்

0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 120 m³ என்ற மிகச்சிறந்த திறனை வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட DW-120/8 என்பது, மிகப்பெரிய அளவிலான கிரையோஜெனிக் காற்றுப் பிரிப்பு, உயர் அழுத்த VPSA பூஸ்டர் நிலையங்கள் மற்றும் விரிவான பெட்ரோ கெமிக்கல் குழாய் விநியோக வலையமைப்புகளுக்காகவே பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரு-நிலை, இரு-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். இதில் மசகு எண்ணெய் கலப்படம் அறவே இல்லை, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குத் தகுதி பெற்றது, மேலும் மிக உயர்ந்த தொழில்துறை உற்பத்தித் திறன் மட்டங்களில் 24/7 இயங்குவதற்காக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது.

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தி DW-120/8 நைட்ரஜன் அமுக்கி எங்களின் எண்ணெய் இல்லா பிஸ்டன் அமுக்கிப் பொறியியலின் உச்சத்தை இது பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் இது எங்களின் தொழில்துறை நைட்ரஜன் பூஸ்டர் தொகுப்பின் அதி உயர் கொள்ளளவுப் பிரிவில் இடம்பிடித்துள்ளது. ஒரு அசாதாரணமான மதிப்பிடப்பட்ட கொள்ளளவுடன் 120 மீ³/நிமிடம் மற்றும் ஒரு வலுவான 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, உலகெங்கிலும் உள்ள மிகப்பெரிய அளவிலான தொழில்துறை எரிவாயு உள்கட்டமைப்பில், மிகவும் சவாலான நைட்ரஜன் விநியோகத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

DW-120/8 ஐ மற்ற அனைத்து வழக்கமான மாற்றுக்களிலிருந்தும் வேறுபடுத்துவது அதன் முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கப் பாதை சுய-மசகுத்தன்மை கொண்ட PTFE கலப்பு பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த மேம்பட்ட சீலிங் கூறுகள் எந்தவொரு ஹைட்ரோகார்பன் மசகு எண்ணெய்களும் இல்லாமல் செயல்படுகின்றன, இதனால் நைட்ரஜன் உற்பத்தி ஓட்டம் எண்ணெய் கலப்படம் இல்லாமல் முற்றிலும் தூய்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த உள்ளார்ந்த எண்ணெய் இல்லாத பண்பு வழங்குகிறது ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழ் இயல்பாகவே, கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளின் மூலதனச் செலவு, பராமரிப்புச் சுமை மற்றும் ஆற்றல் இழப்பு ஆகியவற்றை இது நீக்குகிறது. உணவு பதப்படுத்துதல், மருந்து உற்பத்தி, குறைக்கடத்தி உருவாக்கம் மற்றும் பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் பதப்படுத்துதல் ஆகிய துறைகளில் உள்ள நிறுவனங்களுக்கு, இந்த இயல்பான தூய்மை என்பது விட்டுக்கொடுக்க முடியாத ஒன்றாகும்.

அமுக்கி கட்டமைப்பு ஒரு இரண்டு-நிலை, இரண்டு-வரிசை (二列二级) கணிசமான அழுத்த விகிதத்தை இரண்டு அமுக்க உருளைகளுக்கு இடையில் உகந்த முறையில் விநியோகிக்கும் ஒரு கட்டமைப்பு. PTFE சீலிங் கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், 120 மீ³/நிமிடம் என்ற அளவில் 0.80 MPa அழுத்தத்திற்கு அமுக்குவதால் ஏற்படும் வெப்ப சுமைகளை நிர்வகிக்க இந்த படிநிலை அணுகுமுறை அவசியமாகும். ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் ஒரு உயர்-செயல்திறன் கொண்ட இன்டர்கூலர் உள்ளது, இது தொடர்ச்சியான அதிகபட்ச கொள்ளளவு செயல்பாட்டின் போதும் வாயு வெப்பநிலைகள் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. பிரம்மாண்டமான வார்ப்பிரும்பு சட்டகம் மற்றும் இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட போலி செய்யப்பட்ட எஃகு கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகியவை குறைந்தபட்ச சேவை ஆயுளுக்கு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. 120,000 மணிநேரம் கடுமையான பராமரிப்பு நெறிமுறைகளின் கீழ்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – DW-120/8

* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்

1. மிக அதிக கொள்ளளவு கொண்ட எண்ணெய் இல்லா அமுக்கம்

DW-120/8 ஒரு தனியுரிம முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அமைப்பு கண்ணாடி இழை மற்றும் வெண்கலத் துகள்களால் வலுவூட்டப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட PTFE கலவைகளிலிருந்து இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த மேம்பட்ட மூலப்பொருள் உருவாக்கம், எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமல் 0.06-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைகிறது, இதன் மூலம் நைட்ரஜன் உற்பத்தி ஓட்டத்தில் எண்ணெய் ஆவி கலக்கும் அபாயத்தை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. 120 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவில், மிகச்சிறிய அளவிலான எண்ணெய் கலப்படம்கூட ஒரு மிகப்பெரிய ஒட்டுமொத்த மாசுச் சுமையாக மாறும்—இது DW-120/8-இன் இயல்பான எண்ணெய்-இல்லாத வடிவமைப்பை முற்றிலும் இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. தொழில்துறை எரிவாயு இயக்குபவர்களுக்கு, இது வழங்குகிறது... இயல்பான ISO 8573-1 வகுப்பு 0 இணக்கம் இந்த அளவிலான மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட அமுக்கிக்குத் தேவைப்படும் கீழ்நிலை எண்ணெய் வடிகட்டுதல் உபகரணங்களுக்கான மூலதனச் செலவு, பராமரிப்புச் சுமை அல்லது ஆற்றல் இழப்பு ஆகியவை இன்றி.

2. உயர் அழுத்தத்திற்கான இரு-நிலை வெப்ப இயக்கவியல் உகப்பாக்கம்

தி இரு-நிலை சுருக்கக் கட்டமைப்பு DW-120/8 ஆனது, 120 m³/min என்ற மிகப்பெரிய பாய்வு அளவைக் கையாளும் அதே வேளையில், சவாலான 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்த இலக்கிற்காக வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது. குறைந்த அழுத்த உருளைக்கும் உயர் அழுத்த உருளைக்கும் இடையில் ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதத்தைப் பிரிப்பதன் மூலம், இந்த அமுக்கி ஒவ்வொரு நிலைக்கும் கணிசமாகக் குறைந்த சராசரி செயல்திறன் வெப்பநிலையை அடைகிறது. நிலைகளுக்கு இடையில் உள்ள ஒரு பிரத்யேக உயர்-திறன் கொண்ட ஷெல்-அண்ட்-டியூப் இன்டர்கூலர், அமுக்கத்தின் கணிசமான வெப்பத்தை நீக்கி, அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான சுமையின் போதும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 155°C க்கும் குறைவாகப் பராமரிக்கிறது. இந்த அளவிலான PTFE வளையத்தின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பதற்கு இந்த வெப்ப மேலாண்மை இன்றியமையாதது. மேலும், சமமான அழுத்த விகிதங்களில் இயங்கும் ஒற்றை-நிலை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது வால்வு தகட்டின் சேவை ஆயுளைச் சுமார் 401 TP3T வரை நீட்டிக்கிறது.

3. மேம்பட்ட விசை சமநிலையுடன் கூடிய பிரம்மாண்டமான வார்ப்பிரும்புச் சட்டகம்

பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG25 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (ASTM A48 வகுப்பு 30B-க்கு இணையானது) ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் நீர் வழித்தடங்களுடன். இரு வரிசை எதிர் சிலிண்டர் அமைப்பு ஒற்றை வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது அடித்தளத்திற்கு அனுப்பப்படும் சமநிலையற்ற நிலைம விசைகளை 80%-க்கும் அதிகமாகக் குறைத்து, இயற்கையான முதல்-வரிசை விசை ரத்துசெய்தலை வழங்குகிறது. 15.00 டன் என்ற மிகப்பெரிய எடை இருந்தபோதிலும், இந்த இயந்திரவியல் அனுகூலம், ஒரு 25–30 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிசமமான கொள்ளளவு கொண்ட ஒற்றை வரிசை அமுக்கிகளுக்கான அடித்தளத் தேவைகளை விட விகிதாசாரப்படி இது எடை குறைவானது. கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் செலவு மிக்கதாகவும் இடையூறு விளைவிப்பதாகவும் இருக்கும் ஏற்கனவே உள்ள அமுக்கி இல்லங்களில், பிற்காலப் பொருத்த நிறுவல்களுக்கு இந்த அடித்தளத் திறன் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது.

4. உயர் சக்தி நடுத்தர மின்னழுத்த மோட்டார் இயக்கி

DW-120/8 ஒரு மூலம் இயக்கப்படுகிறது 710 kW நடுத்தர மின்னழுத்த தூண்டல் மோட்டார் 6kV அல்லது 10kV உள்ளமைப்புகளில் கிடைக்கிறது, மேலும் இது IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்குகிறது. இந்த மின் மட்டத்தில், நடுத்தர-மின்னழுத்த இயக்கம் இன்றியமையாதது—ஒரு 380V மோட்டாருக்கு நடைமுறைக்கு ஒவ்வாத கேபிள் அளவுகள் மற்றும் ஸ்விட்ச்கியர் மதிப்பீடுகள் தேவைப்படும். இந்த நடுத்தர-மின்னழுத்த உள்ளமைப்பானது, தொழில்துறை நடுத்தர-மின்னழுத்த விநியோக வலையமைப்புகளில் நேரடியாக ஒருங்கிணைந்து, மின் கேபிளிங்கில் ஏற்படும் I²R இழப்புகளைக் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. 6kV அல்லது 10kV பஸ் அமைப்புகளைக் கொண்ட பெரிய தொழில்துறை வசதிகளுக்கு, DW-120/8 ஆனது கூடுதல் உள்கட்டமைப்பு முதலீடு இல்லாமல் தடையற்ற மின் இணக்கத்தன்மையை வழங்குகிறது.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

மெகா-ஸ்கேல் கிரையோஜெனிக் காற்று பிரிப்பு ஆலைகள்

மணிக்கு 5,000–15,000 Nm³ வாயு நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் மிகப்பெரிய அளவிலான கிரையோஜெனிக் ASU வசதிகளில், DW-120/8 ஆனது ஒரு கருவியாகப் பயன்படுகிறது. முதன்மை அதிக கொள்ளளவு நைட்ரஜன் பூஸ்டர் குளிர் பெட்டிக்கும் விரிவான விநியோக வலையமைப்புக்கும் இடையில் இது அமைந்துள்ளது. இதன் 120 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவு, மிகப்பெரிய தனித்த ASU-களின் வெளியீட்டிற்கு இணையாக உள்ளது. அதே சமயம், இதன் 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், ஒரு ஒருங்கிணைந்த தொழில்துறை வளாகம் முழுவதும் உள்ள பல கீழ்நிலை நுகர்வோருக்கு நீண்ட தூர குழாய்வழி விநியோகத்திற்குப் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. இந்த பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் எந்தவொரு எண்ணெய் மாசுபாடும் முழு விநியோக வலையமைப்பு முழுவதும் நைட்ரஜன் தூய்மையைக் குலைத்து, அதே ஹெடரால் சேவை பெறும் குறைக்கடத்தி, மருந்து மற்றும் உணவு உற்பத்தி ஆலைகளில் உள்ள நுட்பமான செயல்முறைகளைப் பாதிக்கும்.

பெரிய அளவிலான விபிஎஸ்ஏ நைட்ரஜன் பூஸ்டர் நிலையங்கள்

வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு அருகாமையில் 99.5–99.9% தூய்மையான நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் பெரிய VPSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் அமைப்புகளுக்கு, DW-120/8 நைட்ரஜன் பூஸ்டர் பரந்த தொழிற்சாலை வளாகங்களில் உயர் அழுத்த விநியோகத்திற்காக, குறைந்த அழுத்த விளைபொருளை இது 0.80 MPa அழுத்தத்திற்குச் சுருக்குகிறது. இதன் 120 m³/min திறன், இணையாக இயங்கும் பல பெரிய VPSA ஜெனரேட்டர்களுக்குப் பயன்பட்டு, ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட நைட்ரஜன் விநியோக மையத்தை உருவாக்குகிறது. VPSA சேவையில் எண்ணெய் இல்லாத சுருக்கப் பாதை முற்றிலும் அவசியமானது, ஏனெனில் ஹைட்ரோகார்பன் கலப்படம், கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சியை மீளமுடியாதபடி நஞ்சாக்கி, அனைத்து ஜெனரேட்டர்களிலும் பிரிப்புத் திறனைக் குறைத்து, பெருமளவில் அதிக செலவுள்ள உறிஞ்சி மாற்றீட்டை அவசியமாக்கும்.

ஒருங்கிணைந்த பெட்ரோ கெமிக்கல் வளாகத்தின் நைட்ரஜன் விநியோகம்

ஒருங்கிணைந்த பெட்ரோ கெமிக்கல் வளாகங்களில், DW-120/8 ஆனது உயர் அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது. உலை மந்தமாக்கல், வினையூக்கிப் பாதுகாப்பு, குழாய்வழித் தூய்மைப்படுத்தல், அவசரகால நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், மற்றும் தொட்டிப் பண்ணை மூடுதல் பல செயல்முறை அலகுகள் முழுவதும். 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, வழக்கமான செயல்முறைக் கலன்கள், வடிகலன்கள் மற்றும் உலை அமைப்புகளின் அழுத்த மதிப்பீடுகளைக் கடக்கப் போதுமானதாக உள்ளது, இது இடைநிலை ஊக்கமின்றி நேரடி நைட்ரஜன் உட்செலுத்தலை அனுமதிக்கிறது. 120 m³/min திறன், ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் ஹெடர் மூலம் ஒரு முழு வளாகத்திற்கும் ஒரே நேரத்தில் சேவை செய்ய முடியும், இது பல சிறிய அமுக்கிகளின் தேவையை நீக்கி, ஒட்டுமொத்த பராமரிப்புச் சிக்கலைக் குறைக்கிறது. நைட்ரஜன் வினையூக்கிப் படுகைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அல்லது செயல்முறை நீரோட்டங்களில் நுழையும் பெட்ரோலிய வேதியியல் பயன்பாடுகளுக்கு எண்ணெய் இல்லாத சான்றிதழ் கட்டாயமாகும்.

LNG மறுவாயுவாக்கல் முனையம் மந்தமாக்கல்

LNG மறுவாயுவாக்க முனையங்களுக்கு பெருமளவிலான நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது. சேமிப்புத் தொட்டியை மந்தமாக்குதல், குழாய்வழியைச் சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் அவசரகால வாயு இடப்பெயர்வு பராமரிப்பு மற்றும் சீர்குலைவு நிலைகளின் போது. DW-120/8-இன் 120 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவு, பெரிய LNG சேமிப்புத் தொட்டிகளை விரைவாக மந்தமாக்கவும், தயாரிப்பு வெளியேற்ற சுழற்சிகளின் போது நேர்மறை நைட்ரஜன் அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது. 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், முனையத்தின் விரிவான குழாய் வலையமைப்பு முழுவதும் விநியோகிக்கப் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, LNG தயாரிப்பில் எண்ணெய் கலப்பதைத் தடுக்கிறது, இல்லையெனில் அது தரமற்ற வாயுவை உருவாக்கி, கீழ்நிலை எரிப்பு உபகரணங்களுக்குப் பாதிப்பை ஏற்படுத்தும்.

பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்

DW-120/8 ஆனது, நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, உயர் அழுத்த சேவை மற்றும் மிகப்பெரிய அளவில் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு ஆயுள் ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களிலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்

DW-120/8 ஆனது 15.00 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 1,000 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. அதன் பிரம்மாண்டமான அளவு இருந்தபோதிலும், இரண்டு வரிசை எதிரெதிர் உருளை வடிவமைப்பு சமநிலையற்ற விசைகளைக் குறைத்து, ஒரு தளத்தில் நிறுவுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. 25–30 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஅருகிலுள்ள கட்டமைப்புகள் மற்றும் உணர்திறன் மிக்க கருவிகளுக்கு அதிர்வு பரவுவதைத் தடுக்க, இந்தத் தொகுதியானது அதிக திறன் கொண்ட எலாஸ்டோமெரிக் அதிர்வு தனிப்பான்கள் (இயல் அதிர்வெண் 5–7 ஹெர்ட்ஸ்) மீது பொருத்தப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கப்படாத பக்கத்தில் 2.0 மீ, மோட்டார் பராமரிப்புக்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.5 மீ, மற்றும் பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 2.5 மீ. அடித்தளமானது முழு நிலையான எடையையும், அதனுடன் கூடுதலாக 1.5 என்ற இயக்கக் காரணியையும் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு

குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 120 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்றானது, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள், இன்டர்கூலர் மற்றும் ஆஃப்டர்கூலர் ஆகியவற்றுக்குத் தனித்தனி பாய்வுக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுடன் இணை கிளைகளில் நீரை வழங்குகிறது. நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 500 மி.கி/லி, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 50 மி.கி/லி (SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 30 மி.கி/லி, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 300 மி.கி/லி. ஓரளவு தரம் குறைந்த நீர் உள்ள இடங்களில், அதிகத் திறன் கொண்ட குளிரூட்டிகளில் படிவு உருவாவதையும் அரிப்பையும் தடுப்பதற்காக, பக்கவாட்டு வடிகட்டுதல், நீரை மென்மையாக்குதல் மற்றும் இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் கட்டாயமாகும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை

DW-120/8-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, சமமான கொள்ளளவு கொண்ட மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்றுக்கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பராமரிப்புச் சிக்கலை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. திட்டமிட வேண்டிய எண்ணெய் மாற்றங்கள் இல்லை, பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டிய மசகு எண்ணெய் மாதிரிகள் இல்லை, மாற்ற வேண்டிய எண்ணெய் வடிகட்டி பாகங்கள் இல்லை, மற்றும் கண்காணிக்க வேண்டிய எண்ணெய் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள் இல்லை. முதன்மையாகத் தேய்மானம் அடையும் நுகர்வுப் பொருட்கள் பின்வருமாறு: PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாக சுத்தமான நைட்ரஜன் சூழலில் 4,000–6,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. இந்த அளவில், எண்ணெய் தொடர்பான பராமரிப்பை நீக்குவதன் மூலம், உழைப்பு மற்றும் நுகர்பொருட்களில் மட்டும் ஆண்டுக்கு 15,000 முதல் 25,000 வரை சேமிப்பு ஏற்படுகிறது.

இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்

DW-120/8 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:

செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு

DW-120/8 ஒரு சாதனையை அடைகிறது ஒரு கன மீட்டருக்கு/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 5.92 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜன். இந்த செயல்திறன் அளவீடு, உயர்ந்த அழுத்த விகிதத்தில் இயங்கும் ஒரு மிக அதிக கொள்ளளவு கொண்ட எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் கம்ப்ரஸருக்கு விதிவிலக்கானதாகும், இது இந்த அலகை 100+ m³/min கொள்ளளவு வகுப்பின் உயர் மட்டத்தில் நிலைநிறுத்துகிறது. ஒப்பீட்டிற்காக, இதேபோன்ற உயர் அழுத்தம், உயர்-பாய்வு பயன்பாடுகளில் உள்ள எண்ணெய்-மசகு செய்யப்பட்ட ஸ்க்ரூ கம்ப்ரஸர்கள் பொதுவாக 6.2–7.0 kW/m³/min மின்சாரத்தை நுகர்கின்றன, அதேசமயம் பழைய பிஸ்டன் வடிவமைப்புகள் சமமான வெளியேற்ற அழுத்தங்களில் 7.5 kW/m³/min-ஐத் தாண்டக்கூடும்.

ஒரு நிலையான 8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையின்படி, DW-120/8 இன் செயல்திறன் அனுகூலம் தோராயமாக உருவாக்குகிறது. ஆண்டுக்கு 240,000–480,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்பு குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு $0.08 என்ற சராசரி தொழில்துறை மின்சாரக் கட்டணத்தில், இது ஆண்டுக்கு $19,200–$38,400 வரையிலான நேரடி இயக்கச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்களான (மசகு எண்ணெய், வடிகட்டி கூறுகள், பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள், கழிவு எண்ணெய் அகற்றுதல் மற்றும் எண்ணெய் பகுப்பாய்வு) ஆகியவற்றின் முழுமையான நீக்கத்துடன் இது இணையும்போது, நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு 10 ஆண்டு செயல்பாட்டுக் காலத்தில், இது தோராயமாக 22–32% அளவுக்குக் குறைகிறது.

அழுத்தப் பாதையில் எண்ணெய் இல்லாதது, கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் உபகரணங்களுடன் தொடர்புடைய ஆற்றல் இழப்பையும் நீக்குகிறது. இந்த அளவுள்ள ஒரு வழக்கமான எண்ணெய் உயவு அமுக்கிக்கு, பிரம்மாண்டமான திரட்டு வடிகட்டி அமைப்புகள், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சும் படுக்கைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான எண்ணெய் கண்காணிப்புக் கருவிகள் தேவைப்படும். இவை அனைத்தும் சேர்ந்து அமுக்கியின் ஆற்றல் வெளியீட்டில் 3–51 டெராபைட்/லிட்டர் ஆற்றலை நுகரும்—இது 21–35 கிலோவாட் தேவையற்ற சுமைக்குச் சமமாகும். DW-120/8-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு இந்தத் தேவையற்ற சுமையை முழுமையாக நீக்குகிறது, இது அமைப்பின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதோடு, மின்சார உள்கட்டமைப்புத் தேவைகளையும் குறைக்கிறது.

தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்

குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகள், ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப DW-120/8-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்க விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:

• சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: கம்ப்ரசர், மோட்டார், இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர், இன்ஸ்ட்ரூமென்டேஷன் மற்றும் கண்ட்ரோல் பேனல் ஆகியவை, ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள் மற்றும் ஆங்கர் போல்ட் டெம்ப்ளேட்டுகளுடன் கூடிய ஒரு கனமான கட்டமைப்பு எஃகு ஸ்கிட்டில் முன்பே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அனைத்து அமைப்புகளையும் தொழிற்சாலையிலேயே முன்கூட்டியே சோதிப்பது, களத்தில் நிறுவும் நேரத்தை சுமார் 60% குறைப்பதோடு, செயல்பாட்டுக்கு வரும் அபாயங்களையும் குறைக்கிறது.
• அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: அவ்வப்போது வெடிக்கும் தன்மை கொண்ட சூழல்கள் நிலவக்கூடிய பெட்ரோலிய வேதியியல் ஆலைகளில் நிறுவுவதற்காக, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின்சார உறைகள் கிடைக்கின்றன. ஒருங்கிணைந்த வாயு கண்டறிதல் மற்றும் தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகளைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் இணைக்க முடியும்.
• மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: விருப்பத்திற்கேற்ப கிடைக்கும் சீமென்ஸ் S7-1500 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி கண்ட்ரோல் லாஜிக்ஸ் பிஎல்சி, 15-அங்குல HMI தொடுதிரை, Modbus TCP/IP அல்லது OPC-UA வழியாக தொலைநிலை கண்காணிப்பு, மற்றும் ஆலை DCS/SCADA அமைப்புகளுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு. தானியங்கி ஏற்றுதல்/இறக்குதல் கட்டுப்பாடு, மாறி அதிர்வெண் இயக்கி (VFD) இணக்கத்தன்மை, மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு வழிமுறைகள் ஆகியவை பகுதி-சுமை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, இயந்திரத் தேய்மானத்தையும் குறைக்கின்றன.
• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: கடலோர அல்லது ஆழ்கடல் நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சு அமைப்புகள்; 55°C வரையிலான சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளுக்கான வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; மற்றும் நிர்வாகக் கட்டிடங்கள் அல்லது குடியிருப்புப் பகுதிகளுக்கு அருகிலுள்ள நிறுவல்களுக்கு ஏற்ற, 1 மீட்டர் தொலைவில் இரைச்சல் உமிழ்வை 88 dB(A)-இலிருந்து 74 dB(A)-ஆகக் குறைக்கும் IP54 தரமதிப்பீடு பெற்ற ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
• OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள் திட்டங்கள்: எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்காக, விருப்பத்திற்கேற்ற வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகள் கிடைக்கின்றன. தொழில்நுட்பக் கையேடுகள், உதிரி பாகங்களின் பட்டியல்கள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் பல மொழிகளில் வழங்கப்படலாம்.

தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுமிக அதிகத் திறன் கொண்ட அமைப்புகளின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, பொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்குப் பொதுவாக 7–10 வேலை நாட்கள் தேவைப்படும். வழக்கமான விநியோக நேரம் 14–16 வாரங்கள்; மீண்டும் செய்யப்படும் ஆர்டர்கள், ஆர்டர் உறுதிசெய்யப்பட்டதிலிருந்து 10–12 வாரங்களில் விநியோகிக்கப்படும்.

ஆய்வு: ஒருங்கிணைந்த பெட்ரோ கெமிக்கல் வளாக நைட்ரஜன் மையம்

வாடிக்கையாளர்: மத்திய கிழக்கில் எத்திலீன் கிராக்கர்கள், பாலிஎத்திலீன் ஆலைகள் மற்றும் அரோமேட்டிக்ஸ் பிரிவுகளை உள்ளடக்கிய ஒரு பெரிய ஒருங்கிணைந்த பெட்ரோ கெமிக்கல் வளாகம்.

சவால்: அந்த வளாகம், பழமையான மூன்று எண்ணெய் உயவு நைட்ரஜன் அமுக்கிகளை (0.60 MPa அழுத்தத்தில் ஒருங்கிணைந்த கொள்ளளவு 100 மீ³/நிமிடம்) இயக்கி வந்தது. இவற்றால் நைட்ரஜன் விநியோக வலையமைப்பிற்குள் அடிக்கடி எண்ணெய் கசிவு ஏற்பட்டது. எண்ணெய் மாசு, எத்திலீன் கிராக்கர்களில் உள்ள வினையூக்கிப் படுகைகளை அசுத்தப்படுத்தியது. இதனால், ஒவ்வொரு நிகழ்விற்கும் 500,000 பவுண்டுகள் செலவாகும் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்கள் ஏற்பட்டன. மேலும், புதிய உயர் அழுத்த உலை மந்தமாக்கல் தேவைகளுக்கு 0.60 MPa அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை. மூன்று அமுக்கிகளுக்குமான பராமரிப்புச் செலவுகள் ஆண்டுக்கு 220,000 பவுண்டுகளாக அதிகரித்திருந்தன. மேலும், உபகரணங்களின் பழமை காரணமாக உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பதில் சிக்கல் ஏற்பட்டது.

தீர்வு: நாங்கள் ஒரு தனி நபரை வழங்கினோம் DW-120/8 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி பழையதாகி வரும் மூன்று அலகுகளையும் மாற்றுவதற்காக, ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர் மற்றும் முழுமையான ஸ்கேடா ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1500 PLC கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்துடன் ஒரு பிரத்யேக ஸ்கிட்டில் இது கட்டமைக்கப்பட்டது. 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, அனைத்து புதிய உயர் அழுத்த மந்தமாக்கல் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்தது, அதே நேரத்தில் 120 m³/min கொள்ளளவு, உச்சபட்ச தேவைக்கு மேல் 20% கூடுதல் கொள்ளளவை வழங்கியது. வளாகம் முழுவதும் தேவை ஏற்ற இறக்கங்களைச் சமன் செய்வதற்காக, 10 m³ கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு சர்ஜ் வெசல் மேல்நிலையில் நிறுவப்பட்டது. எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு, வினையூக்கிப் படுகையில் ஏற்படும் அசுத்தத்தை முற்றிலுமாக நீக்கியது.

30 மாதங்களுக்குப் பிறகான அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:

• நைட்ரஜன் எண்ணெய் உள்ளடக்கம்: 5.8 mg/m³ இலிருந்து <0.01 mg/m³ ஆகக் குறைக்கப்பட்டதுISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழைப் பெறுதல்
• வினையூக்கிப் படுக்கையில் ஏற்படும் அசுத்தச் சம்பவங்கள்: முற்றிலுமாக அகற்றப்பட்டதுதவிர்க்கப்பட்ட ஒவ்வொரு பணிநிறுத்தத்தாலும் $500,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
• ஆண்டு பராமரிப்புச் செலவு: 48% ஆல் குறைக்கப்பட்டது மூன்று அலகுகளிலும் எண்ணெய் தொடர்பான பழுதுகளை நீக்குவதன் மூலம் ($220,000 இலிருந்து $114,400 ஆக)
• ஆற்றல் நுகர்வு: 8.2% ஆல் மேம்படுத்தப்பட்டது மாற்றப்பட்ட மூன்று அலகுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ஆண்டுக்கு சுமார் $42,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
• சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புக் குறைப்பு: மூன்று கம்ப்ரஸர்களுக்குப் பதிலாக ஒன்று பொருத்தப்பட்டது.இதன்மூலம் 40 சதுர மீட்டர் கம்ப்ரசர் ஹவுஸ் இடம் விடுவிக்கப்படுகிறது
• திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு: பூஜ்ஜிய நிகழ்வுகள் 30 மாத தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில்

DW-120/8 எங்கள் நைட்ரஜன் விநியோகத்தில் ஒரு திருப்புமுனையாக அமைந்துள்ளது. எண்ணெய் மாசுபாட்டை நீக்கியதன் மூலம், தலா 2.5 மில்லியன் பவுண்டுகள் செலவாகும் இரண்டு வினையூக்கிப் படுகை மாற்றீடுகளிலிருந்து நாங்கள் காப்பாற்றப்பட்டோம். இதன் ஒற்றை அலகு எளிமை, எங்கள் பராமரிப்புக் குழுவின் பணிச்சுமையை 601 பவுண்டுகள் குறைத்துள்ளது, மேலும் ஆற்றல் சேமிப்பு ஒரு வரவேற்கத்தக்க கூடுதல் நன்மையாகும். — தலைமை செயல்பாட்டு அதிகாரி, பெட்ரோ கெமிக்கல் வளாகம்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்

எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.

உங்கள் பிரம்மாண்டமான நைட்ரஜன் உள்கட்டமைப்பை மாற்றியமைக்கத் தயாரா?

உங்கள் நைட்ரஜன் பாய்வுத் தேவைகள், உறிஞ்சும் நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கு எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள் தயாராக உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையைப் பெற்ற 48 மணி நேரத்திற்குள், நாங்கள் இலவச தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தள தளவமைப்பு வரைபடங்கள், குழாய் மற்றும் கருவியமைப்பு வரைபடங்கள் (P&IDs) மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம்.

மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்