Описание
Азотный компрессор DW-54/30 – сверхвысоконапорный безмасляный бустер азота для технологических процессов с давлением 3,00 МПа.
Компрессор DW-54/30, рассчитанный на производительность 50 м³/мин при давлении на выходе 3,00 МПа, представляет собой двухступенчатый четырехрядный безмасляный поршневой азотный компрессор, предназначенный для самых сложных задач в области обработки промышленных газов под высоким давлением. Четырехступенчатая компрессия, огромная производительность и отсутствие загрязнения маслом обеспечивают высокую эффективность в критически важных нефтехимических процессах, сжижении газа и закачке в трубопроводы.
Обзор продукта
Он азотный компрессор DW-54/30 Этот компрессор занимает вершину нашего портфолио безмасляных поршневых компрессоров, представляя собой кульминацию передовых инженерных разработок для применения в промышленных газовых системах сверхвысокого давления. Обладая впечатляющей производительностью... 50 м³/мин и исключительный Давление на выходе 3,00 МПаДанный агрегат предназначен для решения самых сложных задач по сжатию азота, встречающихся в крупных нефтехимических производствах, на заводах по сжижению газа и в системах впрыска в трубопроводы высокого давления.
Что отличает DW-54/30 от всех других моделей в нашей линейке, так это её четырехступенчатый, двухрядный (二列四级) Архитектура сжатия. Эта многоступенчатая конструкция абсолютно необходима для достижения давления на выходе 3,00 МПа при сохранении термодинамической эффективности и целостности безмасляной системы уплотнения из ПТФЭ. Каждая из четырех ступеней сжатия оснащена независимым промежуточным охладителем, создавая каскад цилиндров с постепенно возрастающим давлением, которые делят огромное общее отношение давлений на управляемые сегменты. Без такого ступенчатого подхода температура на выходе превысила бы безопасные рабочие пределы безмасляных уплотнительных материалов, что делает четырехступенчатое сжатие фундаментальным инженерным требованием, а не дополнительной опцией.
Компрессор подтверждает нашу приверженность полностью безмасляная компрессия Благодаря усовершенствованным поршневым кольцам из композитного материала ПТФЭ и направляющим лентам, работающим без углеводородных смазочных материалов. При давлении 3,00 МПа риск загрязнения маслом возрастает в геометрической прогрессии по сравнению с низконапорными условиями, поскольку любые присутствующие пары масла будут концентрироваться до опасного уровня. Конструкция DW-54/30, изначально не требующая смазки маслом, обеспечивает Сертификация ISO 8573-1 Класс 0 Благодаря отсутствию какого-либо оборудования для последующей очистки, это единственный жизнеспособный вариант для применений со сверхвысоким давлением, где чистота азота имеет первостепенное значение.
Технические характеристики – DW-54/30
| Параметр | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Модель | ДВ-54/30 | – |
| Шаблон | Двухступенчатый, четырехрядный (二列四级) | – |
| Емкость | 50 | м³/мин |
| Давление на выходе | 3.00 | МПа |
| Размеры компрессора (Д × Ш × В) | 5456 × 3518 × 2535 | мм |
| Масса | 13.00 | т |
| Власть | 630 | кВт |
| Напряжение | 6 тыс. или 10 тыс. | В |
| Газовая среда | Азот (N₂) | – |
| Смазка | Без масла | – |
* Все технические характеристики указаны для стандартных эталонных условий (ISO 1217, Приложение C). Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от высоты расположения объекта, температуры окружающей среды и условий на входе.
Основные характеристики и инженерные преимущества
1. Четырехступенчатая компрессия для сверхвысокого давления
В DW-54/30 используется четырехступенчатая двухрядная конструкция компрессора Это уникальная особенность нашего ассортимента продукции, необходимая для достижения давления на выходе 3,00 МПа. Общее соотношение давлений приблизительно от 30:1 до 60:1 (в зависимости от условий на входе) распределяется между четырьмя последовательно расположенными компрессионными цилиндрами с промежуточным охлаждением после каждой ступени. Такой каскадный подход ограничивает соотношение давлений на каждой ступени приблизительно до 2,5:1–3,5:1, поддерживая температуру на выходе ниже 160 °C и сохраняя размерную стабильность уплотнительных элементов из ПТФЭ. Без четырехступенчатого сжатия температура на выходе превысила бы 250 °C, что значительно превышает безопасный предел для безмасляных материалов. Каждая ступень имеет постепенно уменьшающиеся диаметры цилиндров для компенсации уменьшенного объема газа при более высоких давлениях, оптимизируя объемную эффективность во всем диапазоне давлений.
2. Система герметизации из ПТФЭ под высоким давлением без масла
В DW-54/30 используется усовершенствованная технология. самосмазывающееся поршневое кольцо и система направляющей ленты Изготовленные из сверхвысокоэффективных композитов на основе ПТФЭ, специально разработанных для работы при давлении 3,00 МПа, эти кольца армированы стекловолокном с высоким соотношением сторон, частицами бронзы и запатентованными добавками, которые повышают сопротивление ползучести и стабильность размеров при экстремальном давлении. Материал обеспечивает коэффициент трения ниже 0,05 без использования углеводородной смазки, гарантируя полное отсутствие загрязнения маслом в потоке азота. При давлении 3,00 МПа даже следы загрязнения маслом будут концентрироваться до уровней, которые сделают азот непригодным для большинства промышленных применений, поэтому безмасляная конструкция является абсолютным требованием, а не предпочтением.
3. Усиленная рама для экстремальных механических нагрузок.
Основной каркас отлит из Серый чугун GG30 (эквивалентно ASTM A48 класс 35B) со значительно усиленными стенками, дополнительными ребрами жесткости и встроенными каналами для охлаждающей воды. Четырехцилиндровая конструкция создает значительные пиковые газовые нагрузки при 3,00 МПа, что требует жесткости рамы, значительно превышающей жесткость моделей более низкого давления. двухрядная компоновка с противоположно расположенными цилиндрами обеспечивает частичную компенсацию сил, но огромная величина газовых нагрузок при сверхвысоком давлении требует наличия фундаментной массы, равной... минимум 20 тонн Для обеспечения стабильной работы коленчатый вал изготовлен методом ковки из легированной стали 34CrNiMo6 (более высокого качества, чем стандартная 42CrMo4) и подвергается прецизионной шлифовке и динамической балансировке в соответствии со стандартами ISO 1940 G1.0 для минимизации вибрации при высоких рабочих нагрузках.
4. Средневольтный привод двигателя для работы с высокой мощностью.
Привод DW-54/30 осуществляется с помощью асинхронный двигатель среднего напряжения мощностью 630 кВт Доступны варианты на 6 кВ или 10 кВ, соответствующие классу эффективности IE3 стандарта IEC 60034-1. При мощности 630 кВт работа от низковольтного источника питания 380 В потребовала бы непрактичных размеров кабелей и номинальных параметров распределительных устройств, что сделало бы обязательным использование привода среднего напряжения. Двигатель напрямую соединен с коленчатым валом компрессора через прочную гибкую дисковую муфту, рассчитанную на крутящий момент и перекос, характерные для работы поршневых двигателей высокого давления. Прямая интеграция со средним напряжением снижает электрические потери, минимизирует кабельную инфраструктуру и обеспечивает совместимость со стандартными системами распределения электроэнергии в крупных технологических установках.
Сценарии применения
Впрыск азота по трубопроводу сверхвысокого давления
В системах магистральных азотных трубопроводов и сетях распределения газа высокого давления DW-54/30 используется в качестве... основная насосная станция высокого давленияДавление на выходе 3,00 МПа достаточно для преодоления потерь на трение в трубопроводе на расстояниях более 50 км и для поддержания надлежащего давления у самых удаленных потребителей. Производительность 50 м³/мин позволяет одновременно подавать азот в несколько точек отбора проб высокого давления, что делает его подходящим для централизованной подачи азота в крупные промышленные комплексы. Безмасляная конструкция имеет решающее значение в трубопроводных системах, поскольку любое загрязнение распространится по всей распределительной сети, затрагивая всех потребителей, расположенных ниже по течению.
Насос высокого давления для установки сжижения газа
На установках сжижения азота Азотный бустер DW-54/30 Сжимает азот из холодного конца сжижителя или испарителя-накопителя до высокого давления, необходимого для эффективности цикла сжижения. Давление на выходе 3,00 МПа типично для сжижителей цикла Клода и других процессов сжижения азота под высоким давлением, где повышенное давление необходимо для достижения криогенных температур за счет расширения. Массивная производительность 50 м³/мин соответствует производительности средних и крупных заводов по сжижению, производящих 50–100 тонн жидкого азота в сутки. Безмасляная конструкция предотвращает загрязнение теплообменников сжижителя, что серьезно ухудшило бы тепловые характеристики и потребовало бы дорогостоящей разморозки и очистки.
Аварийная закачка и продувка азотом на нефтехимических предприятиях
В нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности установка DW-54/30 обеспечивает подачу азота под сверхвысоким давлением. аварийная инертизация реактора, консервация каталитического слоя, продувка сосуда под высоким давлением и подача азота в систему безопасности.Давление на выходе 3,00 МПа достаточно для впрыскивания азота практически в любой технологический сосуд или реакторную систему, включая те, которые работают при повышенном давлении. Номинальный режим непрерывной работы гарантирует мгновенную доступность аварийного азота без задержек, связанных с запуском резервных компрессоров. Сертификация на безмасляную очистку является обязательной для нефтехимических применений, где азот контактирует с каталитическими слоями, поступает в технологические потоки или используется в процессах, чувствительных к качеству продукции.
Подземное хранение газа и герметизация подземных хранилищ
Подземные хранилища газа, включая соляные пещеры и истощенные резервуары, требуют использования азота под высоким давлением. Впрыск газа для создания компенсационных подушек, герметизация подземных полостей и поддержание давления. во время циклов отбора газа. Давление на выходе DW-54/30, равное 3,00 МПа, достаточно для закачки азота в хранилища, работающие при давлении до 2,50 МПа, обеспечивая структурную целостность стенок хранилища и предотвращая проникновение грунтовых вод. Производительность 50 м³/мин позволяет быстро заполнять большие объемы хранилища, сокращая время, необходимое для ввода хранилища в эксплуатацию и технического обслуживания. Безмасляная конструкция предотвращает загрязнение хранимого газа, что крайне важно при последующем отборе хранимого азота для применения в системах высокой чистоты.
Материалы и строительство
Модель DW-54/30 изготовлена из высококачественных материалов, отобранных с учетом совместимости со сверхвысоким давлением азота, экстремальными механическими нагрузками и увеличенным сроком службы:
| Компонент | Материал | Спецификация |
|---|---|---|
| Рамка | Серый чугун | GG30 / HT300, усиленный ребрами жесткости. |
| Коленчатый вал | Кованая легированная сталь | 34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 сбалансированный |
| Блоки цилиндров (всех модификаций) | Серый чугун | GG30 / HT300, прогрессивное утолщение стенок для ступеней высокого давления |
| Поршневые кольца | Композит из ПТФЭ, стекловолокна и бронзы | Рассчитан на сверхвысокое давление, максимальная температура 185°C, устойчив к ползучести. |
| Браслеты Райдера | Композит из ПТФЭ | Направляющая для высоких нагрузок, защита от заедания, скорость износа <0,03 мм/1000 ч |
| Клапанные пластины | Нержавеющая сталь | Пружина с концентрическим кольцом из нержавеющей стали SS316, предназначенная для тяжелых условий эксплуатации. |
| Интеркулеры (1–3) | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | ASME VIII Div.1, гидроиспытание 1,5×, выдержка 30 мин. |
| Охладитель | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | Труба высокого давления с оребрением, охлаждающая вода 32°C |
| Трубопроводы высокого давления | Бесшовная нержавеющая сталь | SS316, фланцы класса ANSI 900, 100% RT |
| базовая рама | Тяжелые конструкционные стальные конструкции | Сварной коробчатый профиль, виброгасящий монтаж |
Все несущие нагрузку компоненты спроектированы и изготовлены в строгом соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 или по китайским стандартам GB 150. Каждый сварной шов проходит радиографический контроль (РТ) по стандарту 100% в соответствии с разделом V, статьей 2 ASME, а каждый готовый сосуд под давлением подвергается гидростатическому испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим максимально допустимое рабочее давление (МДД), с минимальной выдержкой в течение 30 минут. Трубопроводы высокого давления изготавливаются из бесшовной нержавеющей стали SS316 с фланцевыми соединениями класса ANSI 900 для обеспечения герметичности при рабочем давлении 3,00 МПа.
Руководство по установке и техническому обслуживанию
Требования к фундаменту и конструкциям
ДВ-54/30 имеет сухую массу 13,00 тонн и центр тяжести примерно на 1000 мм выше опорной плиты. Четырехцилиндровая компоновка создает значительные пиковые газовые силы при 3,00 МПа, что требует железобетонный инерционный блок массой не менее 20 тоннБлок должен быть установлен на прочных эластомерных виброизоляторах (собственная частота 5–7 Гц) или пружинных изоляторах для предотвращения передачи вибрации на соседние конструкции. Фундамент должен быть спроектирован квалифицированным инженером-конструктором с учетом динамических нагрузок, включающих как возвратно-поступательные инерционные силы, так и пульсации давления газа. Минимальные требования к зазорам: 2,0 м со стороны, противоположной приводу, для доступа к клапану, 1,5 м со стороны привода для обслуживания двигателя и 2,5 м над головой для доступа крана во время капитального ремонта.
Проектирование системы охлаждающей воды
Потребность в охлаждающей воде составляет приблизительно 80 м³/ч При температуре на входе не более 32°C. Водораспределительный контур подает воду в рубашки цилиндров и три промежуточных охладителя в параллельных ветвях, при этом охладитель находится в отдельном контуре. Учитывая четырехступенчатую компрессию и высокое отношение давлений, промежуточные охладители имеют решающее значение для терморегулирования и должны получать приоритетный поток охлаждающей воды. Технические характеристики качества воды: pH 6,5–8,5, общее содержание растворенных твердых веществ < 400 мг/л, содержание хлоридов < 30 мг/л (для предотвращения коррозии труб из нержавеющей стали SS316 в охладителях высокого давления), содержание взвешенных твердых веществ < 20 мг/л и общая жесткость < 250 мг/л в пересчете на CaCO₃. Для надежной работы необходима замкнутая градирня с боковой фильтрацией и автоматической химической обработкой.
График профилактического технического обслуживания
| Интервал | Сервисный пункт | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Ежедневно | Эксплуатационный контроль | Проверьте вибрацию, посторонние шумы, поток охлаждающей воды, давление и температуру на всех этапах. |
| 200 часов | Проверка клапанной пластины (ступени высокого давления) | Проверьте клапаны 3-й и 4-й ступеней на наличие нагара, усталости пружин и трещин. |
| 500 часов | Проверка клапанной пластины (все этапы) | Осмотрите все ступенчатые клапаны, замените те, которые имеют признаки износа или протечки. |
| 1000 часов | Оценка износа поршневых колец | Измерьте зазор в канавках кольца на всех этапах; замените, если он превышает 0,18 мм. |
| 3000 часов | Промежуточный капитальный ремонт | Замените все поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины на всех этапах. |
| 6000 часов | Капитальный ремонт | Осмотрите шейки коленчатого вала, измерьте все зазоры в подшипниках, замените коренные подшипники, если они превышают 0,06 мм. |
Безмасляная конструкция DW-54/30 исключает необходимость в сложном техническом обслуживании, характерном для смазываемых аналогов. Не требуется замена масла, анализ масла, замена фильтров и замена картриджей сепаратора. Основными расходными изнашиваемыми деталями являются... Поршневые кольца и направляющие кольца из ПТФЭОбычно срок службы таких клапанов составляет 3000–5000 часов в условиях чистого азота. Однако пластины клапанов высокого давления (особенно 3-й и 4-й ступеней) могут потребовать более частого осмотра из-за экстремальных механических нагрузок при давлении 3,00 МПа. Четырехступенчатая конструкция фактически продлевает срок службы отдельных компонентов за счет снижения нагрузки на каждую ступень по сравнению с двухступенчатой конструкцией, работающей при том же общем коэффициенте давления.
Сертификаты соответствия и безопасности
Азотный компрессор DW-54/30 разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными требованиями, а также превосходит их:
ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU, модуль A
IEC 60034-1 (эффективность IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 безопасность машин
ISO 8573-1 Класс 0 (содержание масла), независимо протестировано TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Азот классифицируется как простой удушающий газ. При давлении на выходе 3,00 МПа риск катастрофического выброса газа и быстрого вытеснения кислорода чрезвычайно высок. Все установки DW-54/30 должны включать: (1) непрерывный мониторинг дефицита кислорода с помощью нескольких датчиков в компрессорной; (2) трубопроводы высокого давления на выходе с предохранительными клапанами, рассчитанными на 1101 ТТ3Т от максимального рабочего давления, и разрывными мембранами в качестве вторичной защиты; (3) автоматические запорные клапаны на всасывании и нагнетании, которые закрываются при аварийном останове; (4) системы вентиляции, поддерживающие уровень кислорода в окружающей среде выше 19,51 ТТ3Т в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.146; (5) блокировки аварийного останова при 19,51 ТТ3Т O₂ (сигнализация) и 18,01 ТТ3Т O₂ (жесткое останов); (6) персонал, обученный протоколам безопасности при работе со сверхвысоким давлением газа. (7) Ограниченный доступ в зону компрессора с процедурами авторизованного доступа. Все трубопроводы высокого давления должны быть спроектированы, изготовлены и проверены квалифицированными специалистами по трубопроводам высокого давления.
Анализ производительности и эффективности
Модель DW-54/30 обеспечивает Удельное энергопотребление составляет приблизительно 12,60 кВт на м³/мин. Азот подается при давлении на выходе 3,00 МПа. Этот показатель удельной мощности отражает термодинамическую реальность сжатия при сверхвысоком давлении, где требуемая работа резко возрастает с увеличением степени сжатия. Однако четырехступенчатая конструкция с промежуточным охлаждением поддерживает этот показатель в конкурентоспособном диапазоне для безмасляных компрессоров в сегменте сверхвысокого давления. Для сравнения, поршневые компрессоры с масляной смазкой в аналогичных областях применения обычно потребляют 13,5–15,0 кВт/м³/мин, в то время как диафрагменные компрессоры (часто выбираемые для безмасляной работы при сверхвысоком давлении) могут превышать 18 кВт/м³/мин и обеспечивать лишь малую часть этой мощности.
При годовой эксплуатации в течение 8000 часов преимущество четырехступенчатой системы повышения эффективности DW-54/30 по сравнению с менее эффективными аналогами составляет приблизительно Ежегодная экономия энергии составляет 360 000–720 000 кВт·ч.При цене $0,08/кВт·ч это означает снижение прямых затрат на электроэнергию на $28 800–$57 600 в год. Однако основным экономическим обоснованием для DW-54/30 обычно является... исключение расходных материалов, связанных с нефтепереработкой, и отказ от использования оборудования для последующей очистки. Это было бы обязательным условием при использовании смазанных альтернатив. общая стоимость владения системой сжатия азота сверхвысокого давления По оценкам, расход масла снижается на 25–351 тонну на 3 тонны за 10 лет эксплуатации при сравнении работы без масла со смазываемыми системами с полной последующей очисткой.
При давлении 3,00 МПа эффект концентрации масляного загрязнения очень силен. Компрессор с масляной смазкой, производящий азот с содержанием масла 1,0 мг/м³ при атмосферном давлении, будет производить азот с содержанием масла приблизительно 30 мг/м³ при давлении 3,00 МПа из-за эффектов сжатия и конденсации. Такой уровень загрязнения был бы катастрофическим практически для всех промышленных применений, поэтому изначально безмасляная конструкция компрессора DW-54/30 не просто предпочтительна, но и абсолютно необходима для работы в условиях сверхвысокого давления.
Возможности индивидуальной настройки и OEM-производства
Мы предлагаем широкий спектр возможностей индивидуальной настройки, позволяющих адаптировать DW-54/30 к конкретным условиям объекта, требованиям интеграции и спецификациям конечного пользователя:
- Комплексные решения «под ключ» на салазках: Компрессор, двигатель, все четыре промежуточных охладителя, доохладитель, трубопровод высокого давления, контрольно-измерительные приборы и панель управления предварительно собраны на прочной стальной платформе с интегрированными подъемными проушинами и шаблонами для анкерных болтов. Заводская предварительная проверка всех систем сокращает время ввода в эксплуатацию и снижает риски.
- Конфигурации взрывоопасных зон: Корпуса для электродвигателей и электрооборудования, соответствующие стандартам ATEX Zone 2 и IECEx, предназначены для нефтехимических установок. В систему управления могут быть интегрированы системы обнаружения газа, автоматическая блокировка вентиляции и взрывозащищенные приборы.
- Расширенное управление технологическими процессами: ПЛК Siemens S7-1500 или Allen-Bradley ControlLogix с 15-дюймовым сенсорным экраном HMI, удаленным мониторингом по протоколу Modbus TCP/IP или OPC-UA и бесшовной интеграцией с DCS/SCADA. Автоматическая последовательность этапов, управление загрузкой/разгрузкой и совместимость с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) оптимизируют эффективность и снижают механический износ.
- Охрана окружающей среды: Системы покрытий C5-M морского класса для прибрежных установок; тропические электрические компоненты для окружающей среды при температуре 55°C; и акустические корпуса со степенью защиты IP54 со специальным шумоподавлением высокого давления, снижающим уровень излучения с 88 дБ(А) до 75 дБ(А) на расстоянии 1 метра.
- OEM и под собственной торговой маркой: Разработка индивидуальных цветовых решений для окраски, фирменных табличек и локализованных пакетов документации для дистрибьюторов газового оборудования и системных интеграторов, работающих на мировых рынках.
Пользовательские настройки доступны по адресу: Минимальный объем заказа: 1 единица.Анализ проектной документации и подготовка предложения обычно занимают 7–10 рабочих дней из-за сложности четырехэтапной системы. Стандартный срок поставки составляет 16–20 недель; повторные заказы доставляются в течение 12–14 недель с момента подтверждения заказа.
Пример из практики: установка для повышения эффективности сжижения азота на заводе СПГ
Клиент: Завод по сжижению сжиженного природного газа среднего масштаба в Малайзии, производящий 500 000 тонн в год.
Испытание: В установке сжижения азота на предприятии использовались два последовательно соединенных компрессора с масляной смазкой для достижения давления 2,80 МПа, необходимого для сжижителя по циклу Клода. Загрязнение маслом от компрессоров постепенно приводило к отслаиванию алюминиевых пластинчато-ребристых теплообменников сжижителя, снижая тепловую эффективность на 151 тонну на 3 тонны в течение 18 месяцев и требуя дорогостоящих циклов размораживания и очистки каждые 6 месяцев. Двухкомпрессорная система также отличалась низкой надежностью: незапланированные простои приводили к потерям производства СПГ в размере 1 тонны на 4 тонны на 50 000 тонн в сутки.
Решение: Мы поставили Безмасляный азотный компрессор DW-54/30 В качестве единой замены двух существующих компрессоров, установленной на специально разработанной раме со всеми четырьмя промежуточными охладителями, доохладителем и панелью управления ПЛК Siemens S7-1500 с полной интеграцией SCADA. Давление на выходе 3,00 МПа превышало требования сжижителя, обеспечивая запас давления, который повышал эффективность цикла. Безмасляная конструкция полностью исключала загрязнение теплообменника. Перед компрессором был установлен компенсационный резервуар объемом 10 м³ для сглаживания колебаний спроса со стороны сжижителя.
Результаты, подтвержденные количественными измерениями, спустя 36 месяцев:
- Загрязнение теплообменника: Полностью исключено, восстанавливая тепловую эффективность до проектного уровня
- Циклы размораживания: Выбылэкономия 120 000 TP4T в год на техническом обслуживании и простоях производства.
- Внеплановые отключения электроэнергии: Ноль событий за 36 месяцев против 8 случаев при предыдущей двухкомпрессорной системе.
- Удалось избежать потерь при производстве СПГ: $400,000 более 36 месяцев
- Энергопотребление: Улучшено на 8,2% по сравнению с замененной системой, экономия $32 000 в год.
- Срок окупаемости: 2,5 года включая предотвращение производственных потерь и экономию на техническом обслуживании.
«Модернизация DW-54/30 стала самым значимым обновлением оборудования за всю историю нашего завода. Устранение загрязнения маслом восстановило производительность нашего сжижителя, а повышение надежности просто поразительно. За три года у нас не было ни одного незапланированного простоя». — Операционный директор завода по производству сжиженного природного газа
Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору
Сопутствующие товары и решения
Азотный компрессор высокого давления DW-36/30
Четырехступенчатый безмасляный компрессор меньшей производительности, обеспечивающий производительность 36 м³/мин при давлении 3,00 МПа. Идеально подходит для применений, где не требуется полная производительность 50 м³/мин компрессора DW-54/30, обеспечивая меньшие капитальные затраты и уменьшенные требования к фундаменту.
Многоступенчатые безмасляные компрессоры серии ZW
Вертикальные многоступенчатые безмасляные компрессоры для кислорода, азота, водорода и специальных газов. Давление на выходе до 9,00 МПа для заправки газов под сверхвысоким давлением и специализированных химических процессов.
Крупногабаритные азотные компрессоры серии LW
Высокопроизводительные безмасляные поршневые компрессоры (20–130 м³/мин) для резервного питания криогенных установок разделения воздуха, повышения давления в системах принудительной вентиляции с регулируемым давлением (VPSA) и распределения по промышленным трубопроводам. Давление на выходе от 0,30 до 0,80 МПа для применения в системах среднего давления.
Для получения полного обзора нашей деятельности промышленный азотный компрессор Для ознакомления с нашим ассортиментом продукции, включающим безмасляные кислородные компрессоры, водородные компрессоры, компрессоры для углекислого газа, а также разработанные по индивидуальному заказу решения для специальных газов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов или просмотрите наш онлайн-каталог продукции.
Готовы к внедрению системы сжатия азота под сверхвысоким давлением?
Наши ведущие инженеры-технологи готовы оценить ваши потребности в азоте сверхвысокого давления, включая требования к расходу, условия всасывания, целевые значения давления нагнетания, ограничения, связанные с фундаментом, и интеграцию с существующими технологическими системами. Мы предоставляем исчерпывающие технические предложения, рекомендации по проектированию фундамента, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), а также подробный анализ общей стоимости владения (TCO) в течение 5–7 рабочих дней с момента получения вашего запроса.
Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов
