ضاغط النيتروجين DW-54/30 – معزز نيتروجين فائق الضغط وخالٍ من الزيت لتطبيقات العمليات التي تتطلب ضغطًا يصل إلى 3.00 ميجا باسكال

صُمم ضاغط النيتروجين DW-54/30، وهو ضاغط مكبسي ثنائي المراحل وأربعة صفوف خالٍ من الزيت، لتوفير معدل تدفق يبلغ 50 مترًا مكعبًا في الدقيقة عند ضغط تفريغ 3.00 ميجا باسكال، وهو مصمم خصيصًا لتطبيقات الغاز الصناعية عالية الضغط الأكثر تطلبًا. يتميز هذا الضاغط بضغط رباعي المراحل، وقدرة تدفق هائلة، وانعدام التلوث بالزيت، مما يجعله مثاليًا لعمليات البتروكيماويات، وتسييل الغاز، وحقن خطوط الأنابيب الحيوية.

نظرة عامة على المنتج

ال ضاغط النيتروجين DW-54/30 يُمثل هذا المنتج قمة مجموعة ضواغط المكابس الخالية من الزيت لدينا، ويمثل تتويجًا للهندسة المتقدمة لتطبيقات الغازات الصناعية ذات الضغط العالي للغاية. بسعة هائلة تبلغ 50 م³/دقيقة واستثنائي ضغط التفريغ 3.00 ميجا باسكال، هذه الوحدة تعالج متطلبات ضغط النيتروجين الأكثر تطلبًا الموجودة في عمليات البتروكيماويات واسعة النطاق، ومحطات تسييل الغاز، وأنظمة حقن خطوط الأنابيب عالية الضغط.

ما يميز جهاز DW-54/30 عن جميع الطرازات الأخرى في مجموعتنا هو أربع مراحل، صفين (二列四级) بنية الضغط. يُعدّ هذا التصميم متعدد المراحل ضروريًا للغاية لتحقيق ضغط تفريغ يبلغ 3.00 ميجا باسكال مع الحفاظ على الكفاءة الديناميكية الحرارية وسلامة نظام منع التسرب المصنوع من مادة PTFE الخالية من الزيت. تم تجهيز كل مرحلة من مراحل الضغط الأربع بمبرد داخلي مستقل، مما يُنشئ سلسلة من أسطوانات الضغط المتزايدة تدريجيًا والتي تُقسّم نسبة الضغط الإجمالية الهائلة إلى أجزاء يُمكن التحكم بها. بدون هذا النهج المرحلي، ستتجاوز درجات حرارة التفريغ حدود التشغيل الآمنة لمواد منع التسرب الخالية من الزيت، مما يجعل الضغط رباعي المراحل متطلبًا هندسيًا أساسيًا وليس ميزة اختيارية.

يُحافظ الضاغط على التزامنا بـ ضغط خالٍ تمامًا من الزيت بفضل حلقات المكابس وأشرطة التوجيه المركبة المتطورة المصنوعة من مادة PTFE والتي تعمل بدون مواد تشحيم هيدروكربونية. عند ضغط 3.00 ميجا باسكال، يتضاعف خطر تلوث الزيت بشكل كبير مقارنةً بتطبيقات الضغط المنخفض، حيث يتركز أي بخار زيت موجود إلى مستويات خطيرة. يحقق تصميم DW-54/30 الأصلي الخالي من الزيت ما يلي: شهادة ISO 8573-1 من الفئة 0 بدون أي معدات تنقية لاحقة، مما يجعله الخيار الوحيد القابل للتطبيق لتطبيقات الضغط العالي للغاية حيث تكون نقاوة النيتروجين غير قابلة للتفاوض.

المواصفات الفنية – DW-54/30

* جميع المواصفات مصنفة وفقًا لظروف مرجعية قياسية (ISO 1217، الملحق ج). قد يختلف الأداء الفعلي بناءً على ارتفاع الموقع ودرجة الحرارة المحيطة وظروف المدخل.

الميزات الرئيسية والمزايا الهندسية

1. ضغط رباعي المراحل لضغط فائق الارتفاع

يستخدم جهاز DW-54/30 بنية ضغط من أربع مراحل وصفين يُعدّ هذا التصميم فريدًا ضمن مجموعة منتجاتنا، وهو ضروري لتحقيق ضغط تفريغ يبلغ 3.00 ميجا باسكال. يتم توزيع نسبة الضغط الإجمالية، التي تتراوح بين 30:1 و60:1 تقريبًا (بحسب ظروف المدخل)، على أربع أسطوانات ضغط مُرتبة بالتتابع، مع تبريد بين كل مرحلة وأخرى. يحدّ هذا النهج المتتالي من نسبة الضغط لكل مرحلة إلى ما بين 2.5:1 و3.5:1 تقريبًا، مما يُبقي درجات حرارة التفريغ أقل من 160 درجة مئوية، ويحافظ على ثبات أبعاد عناصر منع التسرب المصنوعة من مادة PTFE. بدون الضغط رباعي المراحل، ستتجاوز درجة حرارة التفريغ 250 درجة مئوية، وهو ما يتجاوز بكثير الحد الآمن للمواد الخالية من الزيت. تتميز كل مرحلة بثقوب أسطوانات أصغر تدريجيًا لاستيعاب حجم الغاز المُخفّض عند الضغوط العالية، مما يُحسّن الكفاءة الحجمية عبر نطاق الضغط بأكمله.

2. نظام إحكام غلق عالي الضغط خالٍ من الزيت مصنوع من مادة PTFE

يستخدم جهاز DW-54/30 تقنية متطورة نظام حلقات المكبس ذاتية التشحيم ونظام حزام التوجيه مصنوعة من مركبات PTFE فائقة الأداء، مصممة خصيصًا للعمل تحت ضغط 3.00 ميجا باسكال. هذه الحلقات مُدعمة بألياف زجاجية عالية النسبة الباعية، وجزيئات برونزية، ومواد مضافة خاصة تُحسّن مقاومة الزحف وثبات الأبعاد تحت الضغط الشديد. يحقق هذا النوع من المواد معامل احتكاك أقل من 0.05 دون الحاجة إلى أي تزييت هيدروكربوني، مما يضمن بقاء تيار النيتروجين خاليًا تمامًا من التلوث الزيتي. عند ضغط 3.00 ميجا باسكال، حتى آثار التلوث الزيتي ستتركز إلى مستويات تجعل النيتروجين غير قابل للاستخدام في معظم التطبيقات الصناعية، مما يجعل التصميم الخالي من الزيت ضرورة حتمية وليس مجرد خيار.

3. إطار مقوى شديد التحمل لتحمل الأحمال الميكانيكية القصوى

الهيكل الرئيسي مصبوب من حديد الزهر الرمادي GG30 (ما يعادل معيار ASTM A48 الفئة 35B) مع أقسام جدارية معززة بشكل كبير، وأضلاع إضافية، وممرات مياه تبريد متكاملة. يولّد تصميم الأسطوانات الأربع قوى غازية قصوى كبيرة عند 3.00 ميجا باسكال، مما يتطلب صلابة هيكلية تتجاوز بكثير صلابة نماذج الضغط المنخفض. تخطيط أسطواني متقابل من صفين يوفر ذلك إلغاءً جزئيًا للقوة، لكن الحجم الهائل لأحمال الغاز عند الضغط العالي للغاية يستلزم كتلة أساسية من 20 طنًا كحد أدنى لضمان التشغيل المستقر. يتم تشكيل عمود المرفق من فولاذ سبيكة 34CrNiMo6 (درجة أعلى من 42CrMo4 القياسي) ويخضع لعملية طحن دقيقة وموازنة ديناميكية وفقًا لمعايير ISO 1940 G1.0 لتقليل الاهتزاز عند أحمال التشغيل العالية.

4. محرك متوسط ​​الجهد لتشغيل عالي الطاقة

يتم تشغيل DW-54/30 بواسطة محرك حثي متوسط ​​الجهد بقدرة 630 كيلوواط متوفر بتكوينات 6 كيلوفولت أو 10 كيلوفولت، متوافق مع معيار الكفاءة IEC 60034-1 فئة IE3. عند قدرة 630 كيلوواط، يتطلب التشغيل بجهد منخفض 380 فولت أحجام كابلات وتصنيفات مفاتيح غير عملية، مما يجعل استخدام محرك بجهد متوسط ​​أمرًا ضروريًا. يتم توصيل المحرك مباشرةً بعمود مرفق الضاغط عبر وصلة قرص مرنة شديدة التحمل مصممة لتحمل عزم الدوران ومتطلبات عدم المحاذاة اللازمة للخدمة الترددية عالية الضغط. يقلل التكامل المباشر للجهد المتوسط ​​من الفاقد الكهربائي، ويقلل من بنية الكابلات التحتية، ويضمن التوافق مع توزيع الطاقة الصناعية القياسي في المصانع الكبيرة.

سيناريوهات التطبيق

حقن النيتروجين في خط أنابيب ذي ضغط فائق

في أنظمة خطوط أنابيب النيتروجين لمسافات طويلة وشبكات توزيع الغاز ذات الضغط العالي، يعمل جهاز DW-54/30 كـ محطة التعزيز الرئيسية للضغط العالييُعد ضغط التفريغ البالغ 3.00 ميجا باسكال كافيًا للتغلب على فقدان الضغط الناتج عن الاحتكاك في خطوط الأنابيب لمسافات تتجاوز 50 كيلومترًا، وللحفاظ على ضغط مناسب حتى في أبعد نقاط التوزيع. ويمكن لسعة الضخ البالغة 50 مترًا مكعبًا في الدقيقة تزويد نقاط سحب متعددة عالية الضغط في آنٍ واحد، مما يجعلها مناسبة لتزويد المجمعات الصناعية الكبيرة بالنيتروجين مركزيًا. ويُعدّ التصميم الخالي من الزيت أمرًا بالغ الأهمية في تطبيقات خطوط الأنابيب، لأن أي تلوث سينتشر في جميع أنحاء شبكة التوزيع، مما يؤثر على جميع المستهلكين في اتجاه المصب.

معزز الضغط العالي لمحطة تسييل الغاز

في منشآت تسييل النيتروجين، معزز النيتروجين DW-54/30 يضغط هذا الجهاز النيتروجين من الطرف البارد للمُسيّل أو مُبخر التخزين إلى الضغط العالي اللازم لكفاءة دورة التسييل. يُعد ضغط التفريغ البالغ 3.00 ميجا باسكال نموذجيًا لمُسيّلات دورة كلود وغيرها من عمليات تسييل النيتروجين عالية الضغط، حيث يُعد الضغط المرتفع ضروريًا للوصول إلى درجات حرارة منخفضة جدًا من خلال التمدد. تتوافق السعة الهائلة البالغة 50 مترًا مكعبًا في الدقيقة مع إنتاجية محطات التسييل متوسطة إلى كبيرة الحجم التي تُنتج ما بين 50 و100 طن من النيتروجين السائل يوميًا. يمنع التصميم الخالي من الزيت تلوث المبادلات الحرارية للمُسيّل، الأمر الذي من شأنه أن يُؤدي إلى تدهور كبير في الأداء الحراري ويتطلب عمليات إزالة الجليد والتنظيف المكلفة.

حقن وتطهير النيتروجين في حالات الطوارئ في قطاع البتروكيماويات

في عمليات البتروكيماويات والتكرير، يوفر جهاز DW-54/30 النيتروجين عالي الضغط للغاية لـ تجميد المفاعل في حالات الطوارئ، والحفاظ على طبقة المحفز، وتطهير وعاء الضغط العالي، وتزويد نظام الأمان بالنيتروجينيُعد ضغط التفريغ البالغ 3.00 ميجا باسكال كافيًا لحقن النيتروجين في أي وعاء معالجة أو نظام مفاعل تقريبًا، بما في ذلك تلك التي تعمل بضغوط مرتفعة. ويضمن تصنيف التشغيل المستمر توفر النيتروجين في حالات الطوارئ بشكل فوري دون تأخيرات التسخين المرتبطة بتشغيل ضواغط الاحتياط. وتُعد شهادة خلو المنتج من الزيت إلزامية لتطبيقات البتروكيماويات التي يلامس فيها النيتروجين طبقات المحفزات، أو يدخل في تيارات المعالجة، أو يُستخدم في العمليات الحساسة لجودة المنتج.

تخزين الغاز تحت الأرض وإغلاق الكهوف

تتطلب مرافق تخزين الغاز تحت الأرض، بما في ذلك الكهوف الملحية والخزانات المستنفدة، نيتروجين عالي الضغط لـ حقن غاز الوسادة، وإغلاق الكهف، والحفاظ على الضغط أثناء دورات سحب الغاز. يُعد ضغط التفريغ البالغ 3.00 ميجا باسكال في جهاز DW-54/30 كافيًا لحقن النيتروجين في تجاويف التخزين التي تعمل بضغوط تصل إلى 2.50 ميجا باسكال، مما يحافظ على السلامة الهيكلية لجدران التجويف ويمنع تسرب المياه الجوفية. تسمح سعة 50 مترًا مكعبًا في الدقيقة بملء سريع لأحجام تخزين كبيرة، مما يقلل الوقت اللازم لتشغيل التجويف وصيانته. يمنع التصميم الخالي من الزيت تلوث الغاز المخزن، وهو أمر بالغ الأهمية عند سحب النيتروجين المخزن لاحقًا لاستخدامه في تطبيقات عالية النقاء.

المواد والإنشاءات

تم تصنيع جهاز DW-54/30 من مواد ممتازة مختارة خصيصًا لتوافقه مع النيتروجين ذي الضغط العالي للغاية، وتحمله للأحمال الميكانيكية الشديدة، وعمره التشغيلي الممتد:

تم تصميم وتصنيع جميع المكونات التي تتحمل الضغط وفقًا لمعايير صارمة. ASME BPVC القسم الثامن القسم 1 أو وفقًا لمعايير GB 150 الصينية. تخضع كل وصلة لحام لفحص بالأشعة السينية (RT) وفقًا للقسم الخامس، المادة 2 من معيار ASME، ويخضع كل وعاء ضغط مكتمل لاختبار ضغط هيدروستاتيكي عند 1.5 ضعف أقصى ضغط تشغيل مسموح به (MAWP) لمدة لا تقل عن 30 دقيقة. تُصنع أنظمة الأنابيب عالية الضغط من الفولاذ المقاوم للصدأ SS316 غير الملحوم، مع وصلات ذات حواف من فئة ANSI 900 لضمان منع التسرب عند ضغط تشغيل 3.00 ميجا باسكال.

إرشادات التركيب والصيانة

متطلبات الأساس والهيكل

يبلغ وزن جهاز DW-54/30 الجاف 13.00 طنًا، ويقع مركز ثقله على ارتفاع 1000 مم تقريبًا فوق القاعدة. ويولد نظام الأسطوانات الأربع قوى غازية قصوى كبيرة تبلغ 3.00 ميجا باسكال، مما يتطلب كتلة خرسانية مسلحة مقاومة للقصور الذاتي لا تقل عن 20 طنًايجب تثبيت الكتلة على عوازل اهتزاز مطاطية شديدة التحمل (تردد طبيعي 5-7 هرتز) أو عوازل زنبركية لمنع انتقال الاهتزازات إلى الهياكل المجاورة. يجب تصميم الأساس بواسطة مهندس إنشائي مؤهل لتحمل الأحمال الديناميكية، والتي تشمل قوى القصور الذاتي الترددية ونبضات ضغط الغاز. متطلبات الخلوص الدنيا: 2.0 متر على الجانب غير المُشغِّل للوصول إلى الصمام، و1.5 متر على جانب المُشغِّل لصيانة المحرك، و2.5 متر فوق مستوى سطح الأرض لوصول الرافعة أثناء عمليات الصيانة الرئيسية.

تصميم نظام مياه التبريد

يبلغ الطلب على مياه التبريد ما يقارب 80 م³/ساعة عند درجة حرارة مدخل لا تتجاوز 32 درجة مئوية. تُغذي دائرة توزيع المياه أغلفة الأسطوانات وثلاثة مبردات وسيطة عبر فروع متوازية، بينما يعمل المبرد اللاحق على دائرة منفصلة. ونظرًا لضغط النظام ذي المراحل الأربع ونسبة الضغط العالية، تُعدّ المبردات الوسيطة بالغة الأهمية لإدارة الحرارة، ويجب أن تحصل على تدفق مياه التبريد ذي الأولوية. مواصفات جودة المياه: درجة حموضة تتراوح بين 6.5 و8.5، إجمالي المواد الصلبة الذائبة أقل من 400 ملغم/لتر، محتوى الكلوريد أقل من 30 ملغم/لتر (لمنع تآكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ SS316 في المبردات عالية الضغط)، المواد الصلبة العالقة أقل من 20 ملغم/لتر، والصلابة الكلية أقل من 250 ملغم/لتر كـ CaCO₃. يُعدّ برج التبريد ذو الدائرة المغلقة المزود بترشيح جانبي ومعالجة كيميائية آلية ضروريًا للتشغيل الموثوق.

جدول الصيانة الوقائية

يُغني تصميم جهاز DW-54/30 الخالي من الزيت عن متطلبات الصيانة المكثفة للبدائل المُشحَّمة. فلا حاجة لتغيير الزيت، أو تحليله، أو استبدال الفلاتر، أو تغيير خراطيش الفصل. أما العناصر الاستهلاكية الرئيسية فهي... حلقات مكابس PTFE وأحزمة تثبيتوالتي عادةً ما تحقق عمرًا تشغيليًا يتراوح بين 3000 و5000 ساعة في ظل ظروف النيتروجين النظيف. مع ذلك، قد تتطلب صفائح الصمامات عالية الضغط (خاصةً المرحلتين 3 و4) فحصًا أكثر تكرارًا نظرًا للإجهاد الميكانيكي الشديد عند 3.00 ميجا باسكال. في الواقع، يُطيل تصميم المراحل الأربع عمر المكونات الفردية عن طريق تقليل الإجهاد لكل مرحلة مقارنةً بتصميم المرحلتين الذي يعمل عند نفس نسبة الضغط الإجمالية.

شهادات الامتثال والسلامة

تم تصميم وتصنيع واختبار ضاغط النيتروجين DW-54/30 ليلبي أو يتجاوز المعايير الدولية والأطر التنظيمية التالية:

تحليل الأداء والكفاءة

يحقق جهاز DW-54/30 يبلغ استهلاك الطاقة المحدد حوالي 12.60 كيلوواط لكل متر مكعب/دقيقة يتم ضخ النيتروجين عند ضغط تفريغ يبلغ 3.00 ميجا باسكال. يعكس هذا الرقم المحدد للطاقة الواقع الديناميكي الحراري لضغط الضغط العالي للغاية، حيث يزداد الشغل المطلوب بشكل كبير مع نسبة الضغط. ومع ذلك، يحافظ التصميم رباعي المراحل مع التبريد بين المراحل على هذا الرقم ضمن نطاق تنافسي لضواغط الهواء الخالية من الزيت في قطاع الضغط العالي للغاية. للمقارنة، تستهلك ضواغط الترددية المزيتة في تطبيقات مماثلة عادةً ما بين 13.5 و15.0 كيلوواط/م³/دقيقة، بينما قد تتجاوز ضواغط الحجاب الحاجز (التي غالبًا ما يتم اختيارها لخدمة الضغط العالي للغاية الخالية من الزيت) 18 كيلوواط/م³/دقيقة، ولا توفر سوى جزء ضئيل من السعة.

على مدار جدول تشغيل سنوي يبلغ 8000 ساعة، تُحقق طائرة DW-54/30 ميزة الكفاءة ذات المراحل الأربع مقارنةً بالبدائل الأقل كفاءة، مما ينتج عنه تقريبًا توفير سنوي في الطاقة يتراوح بين 360,000 و720,000 كيلوواط ساعةبسعر 0.08/كيلوواط ساعة، يمثل هذا انخفاضًا مباشرًا في تكلفة الكهرباء يتراوح بين 28,800 و57,600 جنيه إسترليني سنويًا. ومع ذلك، فإن المبرر الاقتصادي الرئيسي لـ DW-54/30 هو عادةً التخلص من المواد الاستهلاكية المتعلقة بالنفط وتجنب معدات التنقية في المراحل اللاحقة سيكون ذلك إلزاميًا مع البدائل المُشحَّمة. التكلفة الإجمالية لامتلاك نظام ضغط النيتروجين فائق الضغط يتم تقليلها بمقدار 25-35% على مدى 10 سنوات من العمر التشغيلي عند مقارنة التشغيل الخالي من الزيت بالأنظمة المزيتة مع التنقية الكاملة في اتجاه المصب.

عند ضغط 3.00 ميجا باسكال، يكون تأثير تركيز تلوث الزيت شديدًا. فضاغط مُشحّم يُنتج نيتروجينًا بتركيز زيت 1.0 ملجم/م³ عند الضغط الجوي، سيُنتج نيتروجينًا بتركيز زيت يبلغ حوالي 30 ملجم/م³ عند ضغط 3.00 ميجا باسكال نتيجةً لتأثيرات الضغط والتكثيف. هذا المستوى من التلوث كارثيٌّ لجميع التطبيقات الصناعية تقريبًا، مما يجعل تصميم DW-54/30 الخالي من الزيت ليس مُفضّلًا فحسب، بل ضروريًّا للغاية للعمل تحت ضغط فائق.

إمكانيات التخصيص وتصنيع المعدات الأصلية

نقدم خيارات تخصيص شاملة لتكييف جهاز DW-54/30 مع ظروف الموقع المحددة ومتطلبات التكامل ومواصفات المستخدم النهائي:

• حزم جاهزة للتسليم مثبتة على قاعدة انزلاقية: يتم تجميع الضاغط والمحرك والمبردات البينية الأربعة والمبرد اللاحق وأنابيب تصريف الضغط العالي وأجهزة القياس ولوحة التحكم مسبقًا على قاعدة فولاذية هيكلية شديدة التحمل مزودة بحلقات رفع مدمجة وقوالب براغي تثبيت. يساهم الاختبار المسبق لجميع الأنظمة في المصنع في تقليل وقت التشغيل والمخاطر.
• تكوينات المناطق الخطرة: صناديق محركات وكهرباء متوافقة مع معايير ATEX Zone 2 و IECEx للمنشآت البتروكيماوية. يمكن دمج أنظمة كشف الغاز المتكاملة، وأقفال التهوية التلقائية، وأجهزة القياس المقاومة للانفجار في نظام التحكم.
• التحكم المتقدم في العمليات: وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من نوع Siemens S7-1500 أو Allen-Bradley ControlLogix مزودة بشاشة لمس HMI مقاس 15 بوصة، وإمكانية المراقبة عن بُعد عبر Modbus TCP/IP أو OPC-UA، وتكامل سلس مع أنظمة DCS/SCADA. يعمل التسلسل التلقائي للمراحل، والتحكم في التحميل/التفريغ، والتوافق مع محركات التردد المتغير (VFD) على تحسين الكفاءة وتقليل التآكل الميكانيكي.
• حماية البيئة: أنظمة طلاء بحرية من الدرجة C5-M للمنشآت الساحلية؛ مكونات كهربائية استوائية لدرجة حرارة محيطة تصل إلى 55 درجة مئوية؛ وحاويات صوتية مصنفة IP54 مع تخفيف خاص للضوضاء عالية الضغط يقلل الانبعاث من 88 ديسيبل (A) إلى 75 ديسيبل (A) على بعد متر واحد.
• تصنيع المعدات الأصلية والعلامات التجارية الخاصة: ألوان طلاء مخصصة، ولوحات تحمل علامات تجارية، وحزم وثائق محلية لموزعي معدات الغاز ومكاملين الأنظمة الذين يخدمون الأسواق العالمية.

تتوفر التكوينات المخصصة من الحد الأدنى للطلب: وحدة واحدةتستغرق مراجعة التصميم الهندسي وإعداد المقترح عادةً من 7 إلى 10 أيام عمل نظرًا لتعقيد النظام ذي المراحل الأربع. مدة التسليم القياسية من 16 إلى 20 أسبوعًا؛ أما الطلبات المتكررة فتُسلّم خلال 12 إلى 14 أسبوعًا من تاريخ تأكيد الطلب.

دراسة حالة: معزز تسييل النيتروجين في محطة الغاز الطبيعي المسال

عميل: منشأة متوسطة الحجم لتسييل الغاز الطبيعي المسال في ماليزيا تنتج 500 ألف طن سنوياً

تحدي: كانت وحدة تسييل النيتروجين في المنشأة تستخدم ضاغطين موصولين على التوالي ومزيتين بالزيت لتحقيق ضغط 2.80 ميجا باسكال المطلوب لمُسيّل دورة كلود. تسبب تلوث الزيت الناتج عن الضواغط في انسداد تدريجي للمبادلات الحرارية ذات الزعانف المصنوعة من الألومنيوم في المُسيّل، مما أدى إلى انخفاض الكفاءة الحرارية بمقدار 151 طن متري على مدى 18 شهرًا، واستلزم عمليات إزالة الجليد والتنظيف المكلفة كل 6 أشهر. كما تميز نظام الضاغطين بانخفاض موثوقيته، حيث تسببت الأعطال غير المخطط لها في خسائر في إنتاج الغاز الطبيعي المسال بلغت 1 طن متري و50,000 طن متري يوميًا.

حل: لقد قمنا بتوريد ضاغط نيتروجين خالٍ من الزيت DW-54/30 كوحدة بديلة للضاغطين الحاليين، تم تركيبها على قاعدة مخصصة مزودة بأربعة مبردات داخلية، ومبرد لاحق، ولوحة تحكم Siemens S7-1500 PLC مع تكامل كامل مع نظام SCADA. تجاوز ضغط التفريغ البالغ 3.00 ميجا باسكال متطلبات المُسيّل، مما وفر هامش ضغط حسّن كفاءة الدورة. كما ساهم التصميم الخالي من الزيت في القضاء التام على ترسبات المبادل الحراري. وتم تركيب خزان موازنة بسعة 10 أمتار مكعبة في الجزء العلوي من النظام لتخفيف تقلبات الطلب من المُسيّل.

النتائج الكمية بعد 36 شهرًا:

• تراكم الرواسب في المبادل الحراري: تم القضاء عليه تمامًا، واستعادة الكفاءة الحرارية إلى مستويات التصميم
• دورات إزالة الجليد: مستبعدمما يوفر $120,000/سنة في تكاليف الصيانة وتوقف الإنتاج
• انقطاعات غير مخطط لها: أحداث صفرية في غضون 36 شهرًا مقابل 8 أحداث مع نظام الضاغط المزدوج السابق
• تم تجنب خسائر إنتاج الغاز الطبيعي المسال: $400,000 على مدى 36 شهرًا
• استهلاك الطاقة: تم تحسينه بمقدار 8.2% مقارنةً بالنظام المستبدل، مما يوفر $32,000/سنة
• فترة الاسترداد: سنتان ونصف بما في ذلك تجنب خسائر الإنتاج وتوفير تكاليف الصيانة

"يُعدّ جهاز DW-54/30 التحديث الأهم والأكثر تأثيراً في تاريخ مصنعنا. فقد ساهم القضاء على تلوث الزيت في استعادة أداء جهاز التسييل، وكان التحسن في الموثوقية ملحوظاً للغاية. ولم نشهد أي انقطاع غير مخطط له خلال ثلاث سنوات." — الرئيس التنفيذي للعمليات، منشأة الغاز الطبيعي المسال

الأسئلة الشائعة ودليل الاختيار

المنتجات والحلول ذات الصلة

للحصول على نظرة عامة شاملة عن ضاغط نيتروجين صناعي للاطلاع على محفظتنا، بما في ذلك ضواغط الأكسجين الخالية من الزيت، وضواغط الهيدروجين، وضواغط ثاني أكسيد الكربون، وحلول الغازات المتخصصة المصممة حسب الطلب، يرجى الاتصال بفريق هندسة التطبيقات لدينا أو تصفح كتالوج منتجاتنا عبر الإنترنت.

هل أنت مستعد لنشر تقنية ضغط النيتروجين فائقة الضغط؟

يتوفر لدينا مهندسون متخصصون في التطبيقات لتقييم متطلباتكم من النيتروجين فائق الضغط، بما في ذلك متطلبات التدفق، وظروف السحب، وأهداف ضغط التفريغ، وقيود الأساسات، والتكامل مع أنظمة العمليات الحالية. نقدم عروضًا فنية شاملة، وإرشادات لتصميم الأساسات، ومخططات الأنابيب والأجهزة (P&IDs)، وتحليلات تفصيلية للتكلفة الإجمالية للملكية (TCO) في غضون 5-7 أيام عمل من استلام استفساركم.

بريد إلكتروني: [email protected] الرد خلال 24 ساعة