เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-54/30 – เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน แรงดันสูงพิเศษ 3.00 MPa สำหรับการใช้งานในกระบวนการผลิตที่ต้องการแรงดันสูง

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบลูกสูบไร้น้ำมัน DW-54/30 ออกแบบมาเพื่อส่งก๊าซได้ 50 m³/min ที่แรงดันจ่าย 3.00 MPa เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมก๊าซแรงดันสูงที่ต้องการประสิทธิภาพสูง ด้วยระบบอัดอากาศสี่ขั้นตอน ความสามารถในการไหลสูง และปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมัน เหมาะสำหรับงานปิโตรเคมี การผลิตก๊าซเหลว และการฉีดก๊าซเข้าท่อส่ง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เดอะ เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-54/30 นับเป็นสุดยอดของเครื่องอัดอากาศลูกสูบไร้น้ำมันในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งแสดงถึงความสำเร็จสูงสุดของวิศวกรรมขั้นสูงสำหรับการใช้งานก๊าซอุตสาหกรรมแรงดันสูงพิเศษ ด้วยกำลังการผลิตที่ทรงพลัง 50 ลูกบาศก์เมตร/นาที และเป็นเลิศ แรงดันปล่อย 3.00 MPaหน่วยนี้ตอบโจทย์ความต้องการด้านการอัดไนโตรเจนที่เข้มงวดที่สุด ซึ่งพบได้ในโรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่ โรงงานผลิตก๊าซเหลว และระบบฉีดไนโตรเจนแรงดันสูงในท่อส่ง

สิ่งที่ทำให้ DW-54/30 แตกต่างจากรุ่นอื่นๆ ในไลน์ผลิตภัณฑ์ของเราคือ... สี่ขั้น สองแถว (二列四级) โครงสร้างการอัดอากาศแบบหลายขั้นตอน การออกแบบหลายขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุแรงดันปล่อย 3.00 MPa ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพทางเทอร์โมไดนามิกและรักษาความสมบูรณ์ของระบบซีล PTFE แบบไร้น้ำมัน แต่ละขั้นตอนการอัดอากาศทั้งสี่ขั้นตอนติดตั้งอินเตอร์คูลเลอร์อิสระ ทำให้เกิดกระบอกสูบที่มีแรงดันสูงขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งแบ่งอัตราส่วนแรงดันโดยรวมมหาศาลออกเป็นส่วนๆ ที่จัดการได้ หากไม่มีวิธีการแบบหลายขั้นตอนเช่นนี้ อุณหภูมิปล่อยจะเกินขีดจำกัดการทำงานที่ปลอดภัยของวัสดุซีลแบบไร้น้ำมัน ทำให้การอัดอากาศแบบสี่ขั้นตอนเป็นข้อกำหนดทางวิศวกรรมพื้นฐานมากกว่าคุณสมบัติเสริม

คอมเพรสเซอร์นี้ตอกย้ำความมุ่งมั่นของเราที่มีต่อ... การอัดแบบปราศจากน้ำมันโดยสมบูรณ์ ด้วยแหวนลูกสูบและแถบรองรับลูกสูบที่ทำจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ขั้นสูง ซึ่งทำงานได้โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอน ที่ความดัน 3.00 MPa ความเสี่ยงของการปนเปื้อนน้ำมันจะเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับการใช้งานที่ความดันต่ำ เนื่องจากไอน้ำมันใดๆ ที่มีอยู่จะมีความเข้มข้นสูงถึงระดับที่เป็นอันตราย การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันโดยธรรมชาติของ DW-54/30 ทำให้ได้ประสิทธิภาพดังกล่าว การรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0 โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์การทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมใดๆ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเพียงอย่างเดียวสำหรับการใช้งานในสภาวะความดันสูงมาก ซึ่งความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนเป็นสิ่งที่ไม่สามารถประนีประนอมได้

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – DW-54/30

* ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดได้รับการประเมินภายใต้สภาวะอ้างอิงมาตรฐาน (ISO 1217, ภาคผนวก C) ประสิทธิภาพการทำงานจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความสูงของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม และสภาวะทางเข้า

คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางด้านวิศวกรรม

1. ระบบอัดอากาศสี่ขั้นตอนสำหรับแรงดันสูงพิเศษ

DW-54/30 ใช้ สถาปัตยกรรมการบีบอัดแบบสี่ขั้นตอน สองแถว นี่คือคุณสมบัติเฉพาะตัวในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา และมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุแรงดันปล่อย 3.00 MPa อัตราส่วนแรงดันโดยรวมประมาณ 30:1 ถึง 60:1 (ขึ้นอยู่กับสภาวะขาเข้า) จะถูกแบ่งไปยังกระบอกสูบอัดสี่ตัวที่จัดเรียงตามลำดับ โดยมีการระบายความร้อนระหว่างแต่ละขั้นตอน วิธีการแบบเรียงลำดับนี้จำกัดอัตราส่วนแรงดันต่อขั้นตอนไว้ที่ประมาณ 2.5:1 ถึง 3.5:1 ทำให้รักษาอุณหภูมิปล่อยต่ำกว่า 160°C และรักษาเสถียรภาพของขนาดของชิ้นส่วนซีล PTFE หากไม่มีการอัดสี่ขั้นตอน อุณหภูมิปล่อยจะเกิน 250°C ซึ่งเกินขีดจำกัดที่ปลอดภัยของวัสดุที่ปราศจากน้ำมัน แต่ละขั้นตอนมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบที่เล็กลงเรื่อยๆ เพื่อรองรับปริมาตรก๊าซที่ลดลงที่แรงดันสูงขึ้น ทำให้ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรเหมาะสมที่สุดตลอดช่วงแรงดันทั้งหมด

2. ระบบซีล PTFE แรงดันสูงแบบไร้น้ำมัน

นาฬิกา DW-54/30 ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง ระบบแหวนลูกสูบหล่อลื่นในตัวและแถบยึดลูกสูบ ผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ประสิทธิภาพสูงพิเศษที่คิดค้นขึ้นเฉพาะสำหรับการใช้งานที่แรงดัน 3.00 MPa วงแหวนเหล่านี้เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใยแก้วที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง อนุภาคบรอนซ์ และสารเติมแต่งที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการคืบตัวและความเสถียรของมิติภายใต้แรงดันสูง วัสดุนี้มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.05 โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอน ทำให้มั่นใจได้ว่ากระแสไนโตรเจนจะปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมันอย่างสมบูรณ์ ที่แรงดัน 3.00 MPa แม้แต่การปนเปื้อนของน้ำมันเพียงเล็กน้อยก็จะถูกทำให้เข้มข้นจนถึงระดับที่ทำให้ไนโตรเจนไม่สามารถใช้งานได้ในงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ดังนั้นการออกแบบที่ปราศจากน้ำมันจึงเป็นข้อกำหนดที่จำเป็นอย่างยิ่ง ไม่ใช่เพียงแค่ทางเลือก

3. โครงสร้างเสริมความแข็งแรงทนทานเป็นพิเศษ สำหรับรับน้ำหนักทางกลสูง

โครงหลักหล่อขึ้นจาก เหล็กหล่อสีเทา GG30 (เทียบเท่ามาตรฐาน ASTM A48 Class 35B) ด้วยส่วนผนังที่เสริมความแข็งแรงเป็นพิเศษ มีโครงสร้างเสริม และมีช่องทางเดินน้ำหล่อเย็นในตัว การจัดเรียงกระบอกสูบสี่ตัวทำให้เกิดแรงดันก๊าซสูงสุดที่ 3.00 MPa ซึ่งต้องการความแข็งแรงของโครงสร้างที่สูงกว่ารุ่นแรงดันต่ำกว่ามาก การจัดวางกระบอกสูบแบบสองแถวตรงข้ามกัน ช่วยลดแรงกระทำได้บางส่วน แต่เนื่องจากแรงดันก๊าซมหาศาลที่ระดับความดันสูงมาก จึงจำเป็นต้องมีมวลฐานรองรับที่มากพอ อย่างน้อย 20 ตัน เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียร เพลาข้อเหวี่ยงถูกตีขึ้นรูปจากเหล็กอัลลอย 34CrNiMo6 (เกรดสูงกว่าเหล็ก 42CrMo4 มาตรฐาน) และผ่านการเจียรอย่างแม่นยำและการปรับสมดุลแบบไดนามิกตามมาตรฐาน ISO 1940 G1.0 เพื่อลดการสั่นสะเทือนที่ภาระการทำงานสูง

4. ชุดขับมอเตอร์แรงดันปานกลางสำหรับการใช้งานกำลังสูง

นาฬิกา DW-54/30 ขับเคลื่อนด้วย... มอเตอร์เหนี่ยวนำแรงดันปานกลาง 630 กิโลวัตต์ มีให้เลือกทั้งแบบ 6kV หรือ 10kV เป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพ IEC 60034-1 ระดับ IE3 ที่กำลังไฟ 630 kW การทำงานที่แรงดันต่ำ 380V จะต้องใช้ขนาดสายเคเบิลและพิกัดสวิตช์เกียร์ที่ไม่เหมาะสม ทำให้การขับเคลื่อนด้วยแรงดันปานกลางเป็นสิ่งจำเป็น มอเตอร์เชื่อมต่อโดยตรงกับเพลาข้อเหวี่ยงของคอมเพรสเซอร์ผ่านข้อต่อแบบแผ่นดิสก์ยืดหยุ่นสำหรับงานหนัก ซึ่งได้รับการจัดอันดับให้รองรับแรงบิดและการเยื้องศูนย์ที่จำเป็นสำหรับการใช้งานแบบลูกสูบแรงดันสูง การรวมเข้ากับระบบแรงดันปานกลางโดยตรงช่วยลดการสูญเสียทางไฟฟ้า ลดโครงสร้างพื้นฐานของสายเคเบิล และรับประกันความเข้ากันได้กับระบบจ่ายไฟอุตสาหกรรมมาตรฐานในโรงงานขนาดใหญ่

สถานการณ์การใช้งาน

การฉีดไนโตรเจนเข้าท่อแรงดันสูงพิเศษ

ในระบบท่อส่งไนโตรเจนระยะไกลและเครือข่ายการกระจายก๊าซแรงดันสูง DW-54/30 ทำหน้าที่เป็น... สถานีเพิ่มแรงดันสูงหลักแรงดันจ่าย 3.00 MPa เพียงพอที่จะเอาชนะการสูญเสียแรงเสียดทานในท่อส่งในระยะทางเกิน 50 กม. และรักษาแรงดันที่เพียงพอ ณ ผู้บริโภคที่อยู่ห่างไกลที่สุด กำลังการผลิต 50 m³/min สามารถจ่ายไนโตรเจนไปยังจุดจ่ายแรงดันสูงหลายจุดพร้อมกัน ทำให้เหมาะสำหรับการจ่ายไนโตรเจนแบบรวมศูนย์ไปยังโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานในท่อส่ง เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนใด ๆ จะแพร่กระจายไปทั่วทั้งเครือข่ายการกระจาย ส่งผลกระทบต่อผู้บริโภคปลายทางทั้งหมด

เครื่องเพิ่มแรงดันสูงสำหรับโรงงานผลิตก๊าซเหลว

ในโรงงานผลิตไนโตรเจนเหลว บูสเตอร์ไนโตรเจน DW-54/30 เครื่องนี้อัดไนโตรเจนจากปลายเย็นของเครื่องทำของเหลวหรือเครื่องระเหยเก็บสะสมให้มีความดันสูงตามที่ต้องการเพื่อประสิทธิภาพของวงจรการทำของเหลว ความดันขาออก 3.00 MPa เป็นค่าทั่วไปสำหรับเครื่องทำของเหลวแบบ Claude-cycle และกระบวนการทำของเหลวไนโตรเจนความดันสูงอื่นๆ ที่ความดันสูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเข้าถึงอุณหภูมิเยือกแข็งผ่านการขยายตัว ความจุขนาดใหญ่ 50 m³/min สอดคล้องกับปริมาณการผลิตของโรงงานผลิตของเหลวขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ที่ผลิตไนโตรเจนเหลว 50–100 ตันต่อวัน การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยป้องกันการปนเปื้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องทำของเหลว ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพทางความร้อนลดลงอย่างมากและต้องใช้การละลายน้ำแข็งและการทำความสะอาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง

การฉีดและไล่ไนโตรเจนฉุกเฉินในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

ในกระบวนการผลิตปิโตรเคมีและโรงกลั่น DW-54/30 ให้ไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษสำหรับ การทำให้เครื่องปฏิกรณ์เป็นสภาวะเฉื่อยในกรณีฉุกเฉิน การรักษาสภาพของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา การไล่ก๊าซออกจากภาชนะรับแรงดันสูง และการจ่ายไนโตรเจนสำหรับระบบความปลอดภัยแรงดันปล่อย 3.00 MPa นั้นเพียงพอที่จะฉีดไนโตรเจนเข้าไปในภาชนะบรรจุหรือระบบปฏิกรณ์แทบทุกชนิด รวมถึงระบบที่ทำงานที่แรงดันสูง อัตราการทำงานต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าไนโตรเจนฉุกเฉินจะพร้อมใช้งานได้ทันทีโดยไม่ต้องเสียเวลาในการอุ่นเครื่องเหมือนกับการเริ่มต้นคอมเพรสเซอร์สำรอง การรับรองว่าปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีที่ไนโตรเจนสัมผัสกับตัวเร่งปฏิกิริยา เข้าสู่กระแสของกระบวนการ หรือใช้สำหรับการดำเนินงานที่ไวต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การจัดเก็บก๊าซใต้ดินและการปิดผนึกถ้ำ

สิ่งอำนวยความสะดวกในการกักเก็บก๊าซใต้ดิน รวมถึงถ้ำเกลือและแหล่งกักเก็บที่หมดแล้ว จำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนที่มีแรงดันสูง การอัดก๊าซเพื่อลดแรงดัน การปิดผนึกถ้ำ และการรักษาระดับแรงดัน ในระหว่างรอบการดึงก๊าซ แรงดันการปล่อยของ DW-54/30 ที่ 3.00 MPa นั้นเพียงพอสำหรับการฉีดไนโตรเจนเข้าไปในถ้ำเก็บก๊าซที่ทำงานที่แรงดันสูงถึง 2.50 MPa โดยรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างผนังถ้ำและป้องกันการแทรกซึมของน้ำใต้ดิน ความจุ 50 m³/min ช่วยให้สามารถเติมปริมาตรการจัดเก็บขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการทดสอบระบบและการบำรุงรักษาถ้ำ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยป้องกันการปนเปื้อนของก๊าซที่เก็บไว้ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อมีการดึงไนโตรเจนที่เก็บไว้ไปใช้ในภายหลังสำหรับการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูง

วัสดุและการก่อสร้าง

DW-54/30 ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเพื่อความเข้ากันได้ดีกับไนโตรเจนแรงดันสูง การรับแรงทางกลอย่างรุนแรง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน:

ชิ้นส่วนรับแรงดันทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา VIII ส่วนที่ 1 หรือมาตรฐาน GB 150 ของจีน รอยเชื่อมทุกจุดต้องผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% (RT) ตามมาตรฐาน ASME Section V, Article 2 และภาชนะรับแรงดันที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์ทุกชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที ระบบท่อแรงดันสูงผลิตจากสแตนเลสไร้รอยต่อ SS316 พร้อมข้อต่อหน้าแปลน ANSI Class 900 เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นหนาป้องกันการรั่วซึมที่แรงดันใช้งาน 3.00 MPa

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดพื้นฐานและโครงสร้าง

จรวด DW-54/30 มีน้ำหนักแห้ง 13.00 ตัน และจุดศูนย์ถ่วงอยู่สูงจากฐานประมาณ 1,000 มม. การจัดเรียงกระบอกสูบสี่ตัวสร้างแรงดันก๊าซสูงสุดที่ 3.00 MPa ซึ่งต้องการ... บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนักขั้นต่ำ 20 ตันบล็อกจะต้องติดตั้งบนอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนแบบยางยืดสำหรับงานหนัก (ความถี่ธรรมชาติ 5–7 เฮิรตซ์) หรืออุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนแบบสปริง เพื่อป้องกันการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้างที่อยู่ติดกัน ฐานรากต้องได้รับการออกแบบโดยวิศวกรโครงสร้างที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เพื่อรองรับน้ำหนักบรรทุกแบบไดนามิก ซึ่งรวมถึงทั้งแรงเฉื่อยแบบลูกสูบและการเปลี่ยนแปลงความดันของก๊าซ ข้อกำหนดระยะห่างขั้นต่ำ: 2.0 เมตร ด้านที่ไม่ใช่ด้านขับเคลื่อนสำหรับการเข้าถึงวาล์ว 1.5 เมตร ด้านขับเคลื่อนสำหรับการบำรุงรักษามอเตอร์ และ 2.5 เมตร เหนือศีรษะสำหรับการเข้าถึงเครนระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่

การออกแบบระบบน้ำหล่อเย็น

ความต้องการน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ประมาณ 80 ลบ.ม./ชม. ที่อุณหภูมิขาเข้าไม่เกิน 32°C วงจรจ่ายน้ำจะจ่ายน้ำให้กับเสื้อสูบและอินเตอร์คูลเลอร์ 3 ตัวในแบบขนาน โดยมีอาฟเตอร์คูลเลอร์อยู่ในวงจรแยกต่างหาก เนื่องจากมีการอัดอากาศ 4 ขั้นตอนและอัตราส่วนแรงดันสูง อินเตอร์คูลเลอร์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการความร้อนและต้องได้รับน้ำหล่อเย็นเป็นลำดับแรก คุณสมบัติของน้ำ: pH 6.5–8.5, ของแข็งละลายทั้งหมด < 400 มก./ลิตร, ปริมาณคลอไรด์ < 30 มก./ลิตร (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อ SS316 ในคูลเลอร์แรงดันสูง), ของแข็งแขวนลอย < 20 มก./ลิตร และความกระด้างทั้งหมด < 250 มก./ลิตร ในรูปของ CaCO₃ หอระบายความร้อนแบบวงปิดพร้อมการกรองด้านข้างและการบำบัดทางเคมีอัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ DW-54/30 ช่วยลดความต้องการการบำรุงรักษาที่ยุ่งยากเมื่อเทียบกับรุ่นที่ใช้สารหล่อลื่น ไม่ต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ไม่ต้องวิเคราะห์น้ำมัน ไม่ต้องเปลี่ยนไส้กรอง และไม่ต้องเปลี่ยนตลับแยก ชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักๆ คือ... แหวนลูกสูบและแถบยึดทำจาก PTFEซึ่งโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 3,000–5,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะไนโตรเจนบริสุทธิ์ อย่างไรก็ตาม แผ่นวาล์วแรงดันสูง (โดยเฉพาะขั้นที่ 3 และ 4) อาจต้องได้รับการตรวจสอบบ่อยขึ้นเนื่องจากความเค้นทางกลสูงมากที่ 3.00 MPa การออกแบบสี่ขั้นตอนช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นโดยการลดความเค้นต่อขั้นตอนเมื่อเทียบกับการออกแบบสองขั้นตอนที่ทำงานที่อัตราส่วนแรงดันโดยรวมเดียวกัน

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย

เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-54/30 ได้รับการออกแบบ ผลิต และทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลและกรอบการกำกับดูแลดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและประสิทธิผล

นาฬิกา DW-54/30 สามารถทำได้ อัตราการใช้พลังงานจำเพาะประมาณ 12.60 กิโลวัตต์ต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาที ของไนโตรเจนที่ส่งออกด้วยแรงดันปล่อย 3.00 MPa ตัวเลขกำลังไฟฟ้าเฉพาะนี้สะท้อนถึงความเป็นจริงทางเทอร์โมไดนามิกของการอัดแรงดันสูงพิเศษ ซึ่งงานที่ต้องการจะเพิ่มขึ้นอย่างมากตามอัตราส่วนแรงดัน อย่างไรก็ตาม การออกแบบสี่ขั้นตอนพร้อมการระบายความร้อนระหว่างขั้นตอนช่วยรักษาตัวเลขนี้ให้อยู่ในระดับที่แข่งขันได้สำหรับคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันในกลุ่มแรงดันสูงพิเศษ สำหรับการเปรียบเทียบ คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบที่หล่อลื่นด้วยน้ำมันในงานที่คล้ายกันโดยทั่วไปจะใช้พลังงาน 13.5–15.0 kW/m³/min ในขณะที่คอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรม (ซึ่งมักถูกเลือกใช้สำหรับงานแรงดันสูงพิเศษแบบไร้น้ำมัน) อาจเกิน 18 kW/m³/min และให้กำลังการผลิตเพียงเศษเสี้ยวเท่านั้น

จากการใช้งานตลอด 8,000 ชั่วโมงต่อปี ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าถึงสี่ระดับของเครื่องยนต์ DW-54/30 เมื่อเทียบกับเครื่องยนต์ทางเลือกที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า จะให้ผลลัพธ์โดยประมาณ ประหยัดพลังงานได้ 360,000–720,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปีที่ราคา $0.08/kWh นี่หมายถึงการลดต้นทุนค่าไฟฟ้าโดยตรงได้ $28,800–$57,600 ต่อปี อย่างไรก็ตาม เหตุผลทางเศรษฐกิจหลักสำหรับ DW-54/30 โดยทั่วไปคือ... การกำจัดวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับน้ำมัน และการหลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์กรองน้ำในขั้นตอนต่อไป ซึ่งจะเป็นสิ่งที่จำเป็นหากใช้สารหล่อลื่นทดแทน ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของระบบอัดไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษ ปริมาณสารปนเปื้อนลดลงประมาณ 25–351 ตัน ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี เมื่อเปรียบเทียบการทำงานแบบไร้น้ำมันกับระบบหล่อลื่นที่มีการทำให้บริสุทธิ์อย่างสมบูรณ์ในขั้นตอนถัดไป

ที่ความดัน 3.00 MPa ผลกระทบจากการปนเปื้อนของน้ำมันจะรุนแรงมาก คอมเพรสเซอร์ที่ใช้สารหล่อลื่นซึ่งผลิตไนโตรเจนที่มีปริมาณน้ำมัน 1.0 mg/m³ ที่ความดันบรรยากาศ จะผลิตไนโตรเจนที่มีปริมาณน้ำมันประมาณ 30 mg/m³ ที่ความดัน 3.00 MPa เนื่องจากการอัดและการควบแน่น ระดับการปนเปื้อนนี้จะก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อการใช้งานในอุตสาหกรรมเกือบทุกประเภท ทำให้การออกแบบแบบไร้น้ำมันของ DW-54/30 ไม่เพียงแต่เป็นที่ต้องการ แต่เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ความดันสูงมาก

ความสามารถในการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM)

เรานำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งที่ครอบคลุมเพื่อปรับ DW-54/30 ให้เข้ากับสภาพพื้นที่เฉพาะ ความต้องการในการบูรณาการ และข้อกำหนดของผู้ใช้ปลายทาง:

• ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปพร้อมฐานติดตั้ง: คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์ อินเตอร์คูลเลอร์ทั้งสี่ตัว อาฟเตอร์คูลเลอร์ ท่อส่งแรงดันสูง อุปกรณ์วัด และแผงควบคุม ถูกประกอบไว้ล่วงหน้าบนฐานเหล็กโครงสร้างแข็งแรงทนทาน พร้อมห่วงยกและแม่แบบสลักยึดในตัว การทดสอบระบบทั้งหมดจากโรงงานช่วยลดเวลาและความเสี่ยงในการเริ่มใช้งาน
• การกำหนดค่าพื้นที่อันตราย: ตู้ควบคุมมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน ATEX Zone 2 และ IECEx สำหรับโรงงานปิโตรเคมี สามารถติดตั้งระบบตรวจจับก๊าซ ระบบล็อคการระบายอากาศอัตโนมัติ และอุปกรณ์วัดค่าแบบป้องกันการระเบิดเข้ากับระบบควบคุมได้
• การควบคุมกระบวนการขั้นสูง: PLC รุ่น Siemens S7-1500 หรือ Allen-Bradley ControlLogix พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 15 นิ้ว การตรวจสอบระยะไกลผ่าน Modbus TCP/IP หรือ OPC-UA และการผสานรวม DCS/SCADA อย่างราบรื่น การจัดลำดับขั้นตอนอัตโนมัติ การควบคุมการโหลด/ขนถ่าย และความเข้ากันได้กับไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดการสึกหรอของเครื่องจักร
• การปกป้องสิ่งแวดล้อม: ระบบเคลือบผิว C5-M สำหรับใช้ในทะเล เหมาะสำหรับการติดตั้งในพื้นที่ชายฝั่ง ส่วนประกอบไฟฟ้าที่ทนต่อสภาพอากาศเขตร้อนที่อุณหภูมิ 55°C และตู้เก็บเสียงระดับ IP54 พร้อมระบบลดเสียงรบกวนแรงดันสูงพิเศษ ช่วยลดระดับเสียงจาก 88 dB(A) เหลือ 75 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร
• OEM และแบรนด์ส่วนตัว: บริการออกแบบสีตามสั่ง ป้ายชื่อแบรนด์ และเอกสารประกอบเฉพาะพื้นที่ สำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ก๊าซและผู้รวมระบบที่ให้บริการในตลาดโลก

สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้จาก ขั้นต่ำในการสั่งซื้อ 1 ชิ้นการตรวจสอบทางวิศวกรรมและการจัดทำข้อเสนอโดยทั่วไปใช้เวลา 7-10 วันทำการ เนื่องจากระบบสี่ขั้นตอนมีความซับซ้อน ระยะเวลาส่งมอบมาตรฐานคือ 16-20 สัปดาห์ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำจะใช้เวลา 12-14 สัปดาห์นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อ

กรณีศึกษา: เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนในโรงงานผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG)

ลูกค้า: โรงงานผลิตก๊าซธรรมชาติเหลวขนาดกลางในมาเลเซีย ผลิตได้ 500,000 ตันต่อปี

ท้าทาย: หน่วยผลิตก๊าซไนโตรเจนเหลวของโรงงานใช้คอมเพรสเซอร์หล่อลื่นด้วยน้ำมันสองตัวต่อกันเพื่อให้ได้แรงดัน 2.80 MPa ตามที่ต้องการสำหรับเครื่องทำก๊าซเหลวแบบ Claude-cycle การปนเปื้อนของน้ำมันจากคอมเพรสเซอร์ทำให้แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบอะลูมิเนียมของเครื่องทำก๊าซเหลวสกปรกมากขึ้นเรื่อยๆ ส่งผลให้ประสิทธิภาพทางความร้อนลดลง 151 ตันในระยะเวลา 18 เดือน และต้องทำการละลายน้ำแข็งและทำความสะอาดซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงทุกๆ 6 เดือน นอกจากนี้ การใช้คอมเพรสเซอร์สองตัวยังมีปัญหาเรื่องความน่าเชื่อถือต่ำ โดยการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดทำให้สูญเสียการผลิตก๊าซ LNG 1 ตัน40,000 แกลลอนต่อวัน

สารละลาย: เราได้จัดหา เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน DW-54/30 โดยติดตั้งเป็นยูนิตเดียวเพื่อทดแทนคอมเพรสเซอร์เดิมสองตัว ติดตั้งบนฐานรองที่ออกแบบเป็นพิเศษ พร้อมด้วยอินเตอร์คูลเลอร์ทั้งสี่ตัว อาฟเตอร์คูลเลอร์ และแผงควบคุม PLC Siemens S7-1500 ที่เชื่อมต่อกับระบบ SCADA อย่างสมบูรณ์ แรงดันขาออก 3.00 MPa สูงกว่าความต้องการของเครื่องทำน้ำเหลว ทำให้มีแรงดันเผื่อเหลือเผื่อขาด ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของวงจร การออกแบบแบบไร้น้ำมันช่วยขจัดปัญหาการอุดตันของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างสิ้นเชิง มีการติดตั้งถังพักขนาด 10 m³ ไว้ด้านต้นน้ำเพื่อรองรับความผันผวนของความต้องการจากเครื่องทำน้ำเหลว

ผลลัพธ์เชิงปริมาณหลังจาก 36 เดือน:

• การเกิดคราบสกปรกในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: กำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์เพื่อฟื้นฟูประสิทธิภาพเชิงความร้อนให้กลับสู่ระดับที่ออกแบบไว้
• รอบการละลายน้ำแข็ง: ถูกกำจัดประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและเวลาหยุดการผลิตได้ถึง 120,000 บาทต่อปี
• ไฟฟ้าดับโดยไม่ได้แจ้งล่วงหน้า: เหตุการณ์ศูนย์ ในระยะเวลา 36 เดือน เทียบกับ 8 เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นกับระบบคอมเพรสเซอร์สองตัวแบบเดิม
• สามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียในการผลิต LNG ได้: $400,000 นานกว่า 36 เดือน
• การใช้พลังงาน: ปรับปรุงโดยเวอร์ชัน 8.2% เมื่อเทียบกับระบบเดิม ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 1,420,000 บาทต่อปี
• ระยะเวลาคืนทุน: 2.5 ปี รวมถึงการหลีกเลี่ยงการสูญเสียผลผลิตและการประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

“การอัพเกรด DW-54/30 ถือเป็นการอัพเกรดอุปกรณ์ที่มีผลกระทบมากที่สุดในประวัติศาสตร์ของโรงงานของเรา การกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากน้ำมันได้ฟื้นฟูประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทำน้ำกลั่น และความน่าเชื่อถือที่ได้รับการปรับปรุงนั้นน่าทึ่งมาก เราไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดแม้แต่ครั้งเดียวในรอบสามปีที่ผ่านมา” — ประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการ โรงงานผลิตก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG)

คำถามที่พบบ่อยและคู่มือการเลือก

ผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง

สำหรับภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเรา เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดอากาศออกซิเจนแบบไร้น้ำมัน เครื่องอัดอากาศไฮโดรเจน เครื่องอัดอากาศคาร์บอนไดออกไซด์ และโซลูชันก๊าซพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โปรดติดต่อทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเรา หรือเรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ออนไลน์ของเรา

พร้อมสำหรับการใช้งานระบบอัดไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษแล้วหรือยัง?

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเราพร้อมประเมินความต้องการไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษของคุณ รวมถึงความต้องการด้านการไหล สภาวะการดูด เป้าหมายแรงดันการปล่อย ข้อจำกัดของฐานราก และการบูรณาการกับระบบกระบวนการที่มีอยู่ เราจัดทำข้อเสนอทางเทคนิคที่ครอบคลุม คำแนะนำด้านการออกแบบฐานราก แผนผังท่อและอุปกรณ์ (P&IDs) และการวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) อย่างละเอียดภายใน 5-7 วันทำการหลังจากได้รับคำถามของคุณ

อีเมล: [email protected] | ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง