DW-54/30 Stickstoffkompressor – Ölfreier Ultrahochdruck-N2-Booster für anspruchsvolle Prozessanwendungen bis 3,00 MPa

Der DW-54/30 ist ein zweistufiger, vierreihiger, ölfreier Kolben-Stickstoffkompressor, der für anspruchsvollste industrielle Hochdruckgasanwendungen entwickelt wurde und eine Fördermenge von 50 m³/min bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa liefert. Vierstufige Kompression, hohe Förderleistung und absolute Ölfreiheit ermöglichen kritische Anwendungen in der Petrochemie, der Gasverflüssigung und der Pipeline-Einspeisung.

Produktübersicht

Der DW-54/30 Stickstoffkompressor Er stellt die Spitze unseres Portfolios ölfreier Kolbenkompressoren dar und repräsentiert den Höhepunkt fortschrittlicher Ingenieurskunst für industrielle Hochdruckgasanwendungen. Mit einer beeindruckenden Kapazität von 50 m³/min und ein außergewöhnlicher 3,00 MPa EntladedruckDiese Einheit erfüllt die anspruchsvollsten Anforderungen an die Stickstoffkompression, die in großtechnischen petrochemischen Anlagen, Gasverflüssigungsanlagen und Hochdruck-Pipeline-Einspritzsystemen auftreten.

Was die DW-54/30 von allen anderen Modellen unserer Produktpalette unterscheidet, ist ihre vierstufig, zweireihig (二列四级) Kompressionsarchitektur. Diese mehrstufige Konstruktion ist unerlässlich, um den Auslassdruck von 3,00 MPa zu erreichen und gleichzeitig die thermodynamische Effizienz sowie die Integrität des ölfreien PTFE-Dichtungssystems zu gewährleisten. Jede der vier Kompressionsstufen ist mit einem unabhängigen Zwischenkühler ausgestattet. Dadurch entsteht eine Kaskade von Zylindern mit sukzessive höherem Druck, die das enorme Gesamtdruckverhältnis in überschaubare Segmente unterteilt. Ohne dieses gestaffelte Verfahren würden die Auslasstemperaturen die sicheren Betriebsgrenzen der ölfreien Dichtungsmaterialien überschreiten. Die vierstufige Kompression ist daher eine grundlegende technische Anforderung und keine optionale Funktion.

Der Kompressor unterstreicht unser Engagement für vollständig ölfreie Kompression durch hochentwickelte Kolbenringe und Gleitringe aus PTFE-Verbundmaterial, die ohne Kohlenwasserstoffschmierstoffe auskommen. Bei 3,00 MPa ist das Risiko einer Ölverunreinigung im Vergleich zu Niederdruckanwendungen exponentiell erhöht, da vorhandene Öldämpfe gefährliche Konzentrationen erreichen würden. Die ölfreie Konstruktion des DW-54/30 erzielt dies. ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung Da keine nachgeschalteten Reinigungsanlagen benötigt werden, ist es die einzig praktikable Wahl für Ultrahochdruckanwendungen, bei denen die Stickstoffreinheit unabdingbar ist.

Technische Daten – DW-54/30

* Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardreferenzbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tatsächliche Leistung kann je nach Standorthöhe, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren.

Hauptmerkmale und technische Vorteile

1. Vierstufige Kompression für Ultrahochdruck

Die DW-54/30 verwendet eine vierstufige, zweireihige Kompressionsarchitektur Dies ist einzigartig in unserem Produktportfolio und unerlässlich für das Erreichen eines Auslassdrucks von 3,00 MPa. Das Gesamtdruckverhältnis von ca. 30:1 bis 60:1 (abhängig von den Einlassbedingungen) verteilt sich auf vier sequenziell angeordnete Kompressionszylinder mit Zwischenkühlung nach jeder Stufe. Dieser Kaskadenansatz begrenzt das Druckverhältnis pro Stufe auf ca. 2,5:1 bis 3,5:1, hält die Auslasstemperaturen unter 160 °C und gewährleistet die Dimensionsstabilität der PTFE-Dichtungselemente. Ohne die vierstufige Kompression würde die Auslasstemperatur 250 °C überschreiten und damit die zulässige Höchsttemperatur für ölfreie Materialien deutlich überschreiten. Jede Stufe verfügt über sukzessive kleinere Zylinderbohrungen, um das reduzierte Gasvolumen bei höheren Drücken aufzunehmen und so den volumetrischen Wirkungsgrad über den gesamten Druckbereich zu optimieren.

2. Hochdruck-Ölfreies PTFE-Dichtungssystem

Die DW-54/30 nutzt eine fortschrittliche selbstschmierendes Kolbenring- und Führungsbandsystem Diese Ringe werden aus hochleistungsfähigen PTFE-Verbundwerkstoffen gefertigt, die speziell für den Einsatz bei 3,00 MPa entwickelt wurden. Sie sind mit Glasfasern mit hohem Aspektverhältnis, Bronzepartikeln und firmeneigenen Additiven verstärkt, welche die Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität unter extremem Druck verbessern. Das Material erreicht ohne Kohlenwasserstoffschmierung einen Reibungskoeffizienten unter 0,05, wodurch der Stickstoffstrom vollständig frei von Ölverunreinigungen bleibt. Bei 3,00 MPa würden selbst geringste Ölspuren so stark konzentriert, dass der Stickstoff für die meisten industriellen Anwendungen unbrauchbar wäre. Daher ist die ölfreie Konstruktion eine absolute Voraussetzung und keine bloße Empfehlung.

3. Hochbelastbarer, verstärkter Rahmen für extreme mechanische Belastungen

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG30 Grauguss (entspricht ASTM A48 Klasse 35B) mit deutlich verstärkten Wandabschnitten, zusätzlichen Rippen und integrierten Kühlwasserkanälen. Die Vierzylinderanordnung erzeugt erhebliche Spitzengaskräfte bei 3,00 MPa, was eine Rahmensteifigkeit erfordert, die weit über der von Niederdruckmodellen liegt. zweireihige Anordnung mit gegenüberliegenden Zylindern ermöglicht eine teilweise Kraftkompensation, aber die enorme Größe der Gasbelastungen bei extrem hohem Druck erfordert eine Fundamentmasse von mindestens 20 Tonnen Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, ist die Kurbelwelle aus 34CrNiMo6-Legierungsstahl (höherwertiger als der Standardstahl 42CrMo4) geschmiedet und wird präzisionsgeschliffen und dynamisch nach ISO 1940 G1.0 ausgewuchtet, um Vibrationen bei hohen Betriebslasten zu minimieren.

4. Mittelspannungs-Motorantrieb für Hochleistungsbetrieb

Der DW-54/30 wird angetrieben von einem 630 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor Erhältlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausführung, entspricht der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Bei einer Leistung von 630 kW wären im Niederspannungsbetrieb (380 V) unpraktische Kabelquerschnitte und Schaltanlagen erforderlich, weshalb ein Mittelspannungsantrieb zwingend notwendig ist. Der Motor ist über eine robuste, flexible Scheibenkupplung, die für die Drehmoment- und Fluchtungsfehleranforderungen im Hochdruck-Hubkolbenbetrieb ausgelegt ist, direkt mit der Kompressorkurbelwelle verbunden. Die direkte Mittelspannungsintegration reduziert elektrische Verluste, minimiert den Kabelaufwand und gewährleistet die Kompatibilität mit der standardmäßigen industriellen Stromverteilung in großen Prozessanlagen.

Anwendungsszenarien

Stickstoffeinspritzung in Ultrahochdruckleitungen

In Stickstoff-Fernleitungssystemen und Hochdruck-Gasverteilungsnetzen dient die DW-54/30 als primäre Hochdruck-BoosterstationDer Förderdruck von 3,00 MPa ist ausreichend, um Reibungsverluste in Rohrleitungen über Entfernungen von mehr als 50 km zu überwinden und auch bei weit entfernten Verbrauchern einen ausreichenden Druck aufrechtzuerhalten. Die Kapazität von 50 m³/min ermöglicht die gleichzeitige Versorgung mehrerer Hochdruck-Entnahmestellen und eignet sich daher ideal für die zentrale Stickstoffversorgung großer Industrieanlagen. Die ölfreie Konstruktion ist in Rohrleitungsanwendungen von entscheidender Bedeutung, da sich jegliche Verunreinigung im gesamten Verteilungsnetz ausbreiten und alle nachgelagerten Verbraucher beeinträchtigen würde.

Hochdruckverstärker für Gasverflüssigungsanlage

In Stickstoffverflüssigungsanlagen, DW-54/30 Stickstoffverstärker Die Anlage komprimiert Stickstoff aus dem Kaltbereich des Verflüssigers oder dem Speicherverdampfer auf den für einen effizienten Verflüssigungszyklus erforderlichen hohen Druck. Der Auslassdruck von 3,00 MPa ist typisch für Claude-Zyklus-Verflüssiger und andere Hochdruck-Stickstoffverflüssigungsprozesse, bei denen der erhöhte Druck für das Erreichen kryogener Temperaturen durch Expansion unerlässlich ist. Die enorme Kapazität von 50 m³/min entspricht dem Durchsatz mittelgroßer bis großer Verflüssigungsanlagen, die 50–100 Tonnen flüssigen Stickstoff pro Tag produzieren. Die ölfreie Konstruktion verhindert die Verunreinigung der Wärmetauscher des Verflüssigers, welche die thermische Leistung erheblich beeinträchtigen und kostspieliges Abtauen und Reinigen erforderlich machen würde.

Petrochemische Notfall-Stickstoffeinspritzung und Spülung

In petrochemischen und Raffinerieanlagen liefert die DW-54/30 Stickstoff unter ultrahohem Druck für Notfall-Reaktorinertisierung, Katalysatorbettkonservierung, Hochdruckbehälterspülung und Stickstoffversorgung des SicherheitssystemsDer Auslassdruck von 3,00 MPa reicht aus, um Stickstoff in nahezu jedes Prozessgefäß oder Reaktorsystem einzuleiten, auch in solche, die unter erhöhten Drücken arbeiten. Die Dauerbetriebsfestigkeit gewährleistet die sofortige Verfügbarkeit von Stickstoff im Notfall ohne die üblichen Anlaufverzögerungen von Reservekompressoren. Die ölfreie Zertifizierung ist obligatorisch für petrochemische Anwendungen, bei denen Stickstoff mit Katalysatorbetten in Kontakt kommt, in Prozessströme gelangt oder für produktqualitätssensible Prozesse eingesetzt wird.

Untergrundgasspeicherung und Kavernenabdichtung

Unterirdische Gasspeicheranlagen, einschließlich Salzkavernen und erschöpfter Lagerstätten, benötigen Stickstoff unter hohem Druck für Kissengaseinspritzung, Kavernenabdichtung und Druckerhaltung Während der Gasentnahmezyklen ist der Förderdruck der DW-54/30 von 3,00 MPa ausreichend, um Stickstoff in Speicherkavernen einzuleiten, die mit Drücken bis zu 2,50 MPa betrieben werden. Dabei bleiben die Kavernenwände intakt und das Eindringen von Grundwasser wird verhindert. Die Förderleistung von 50 m³/min ermöglicht das schnelle Befüllen großer Speichervolumina und reduziert so die Zeit für die Inbetriebnahme und Wartung der Kavernen. Die ölfreie Konstruktion verhindert die Verunreinigung des gespeicherten Gases, was entscheidend ist, wenn der gespeicherte Stickstoff später für Anwendungen mit hohen Reinheitsgraden entnommen wird.

Material & Konstruktion

Die DW-54/30 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung für ultrahohe Stickstoffdrücke, extreme mechanische Belastungen und eine lange Lebensdauer ausgewählt wurden:

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter Übereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1 oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schweißverbindung wird gemäß ASME Section V, Article 2, einer Röntgenprüfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbehälter wird einer hydrostatischen Druckprüfung mit dem 1,5-fachen des maximal zulässigen Betriebsdrucks (MAWP) für eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruck-Rohrleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit Flanschverbindungen nach ANSI Klasse 900 gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 3,00 MPa zu gewährleisten.

Installations- und Wartungsrichtlinien

Fundament- und Strukturanforderungen

Die DW-54/30 hat ein Trockengewicht von 13,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1000 mm über der Grundplatte liegt. Die Vierzylinderanordnung erzeugt erhebliche Gasspitzenkräfte von 3,00 MPa, die eine Stahlbeton-Trägheitsblock von mindestens 20 TonnenDer Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsdämpfern (Eigenfrequenz 5–7 Hz) oder Federdämpfern montiert werden, um die Übertragung von Schwingungen auf angrenzende Bauteile zu verhindern. Das Fundament muss von einem qualifizierten Statiker so ausgelegt sein, dass es die dynamischen Lasten, einschließlich der Massenkräfte der oszillierenden Bewegung und der Gasdruckpulsationen, aufnehmen kann. Mindestfreiraum: 2,0 m auf der Nichtantriebsseite für den Zugang zum Ventil, 1,5 m auf der Antriebsseite für die Motorwartung und 2,5 m nach oben für den Kranzugang bei größeren Überholungen.

Auslegung des Kühlwassersystems

Der Kühlwasserbedarf beträgt ungefähr 80 m³/h Die Einlasstemperatur darf 32 °C nicht überschreiten. Der Wasserverteilungskreislauf versorgt die Zylindermäntel und drei Zwischenkühler in parallelen Zweigen, der Nachkühler ist in einem separaten Kreislauf untergebracht. Aufgrund der vierstufigen Verdichtung und des hohen Druckverhältnisses sind die Zwischenkühler für das Wärmemanagement absolut entscheidend und müssen vorrangig mit Kühlwasser versorgt werden. Die Wasserqualitätsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5–8,5, Gesamtfeststoffe < 400 mg/l, Chloridgehalt < 30 mg/l (um Korrosion der SS316-Rohre in den Hochdruckkühlern zu verhindern), Schwebstoffe < 20 mg/l und Gesamthärte < 250 mg/l als CaCO₃. Ein geschlossener Kühlturm mit Seitenstromfiltration und automatisierter chemischer Aufbereitung ist für einen zuverlässigen Betrieb unerlässlich.

Wartungsplan

Die ölfreie Konstruktion des DW-54/30 eliminiert den hohen Wartungsaufwand geschmierter Alternativen. Ölwechsel, Ölanalysen, Filterwechsel und der Austausch der Separatorpatrone entfallen. Die wichtigsten Verschleißteile sind die PTFE-Kolbenringe und -ZündbänderDiese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000–5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Die Hochdruckventilplatten (insbesondere die Stufen 3 und 4) müssen jedoch aufgrund der extremen mechanischen Belastung bei 3,00 MPa möglicherweise häufiger überprüft werden. Die vierstufige Konstruktion verlängert die Lebensdauer der einzelnen Komponenten, indem sie die Belastung pro Stufe im Vergleich zu einer zweistufigen Konstruktion bei gleichem Gesamtdruckverhältnis reduziert.

Konformitäts- und Sicherheitszertifizierungen

Der Stickstoffkompressor DW-54/30 wurde so konstruiert, gefertigt und geprüft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erfüllt oder übertrifft:

Leistungs- und Effizienzanalyse

Die DW-54/30 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 12,60 kW pro m³/min Stickstoff wird bei einem Auslassdruck von 3,00 MPa gefördert. Diese spezifische Leistungszahl spiegelt die thermodynamischen Gegebenheiten der Ultrahochdruckkompression wider, bei der der Arbeitsaufwand mit dem Druckverhältnis drastisch ansteigt. Die vierstufige Konstruktion mit Zwischenkühlung hält diesen Wert jedoch in einem wettbewerbsfähigen Bereich für ölfreie Kompressoren im Ultrahochdrucksegment. Zum Vergleich: Ölgeschmierte Kolbenkompressoren in ähnlichen Anwendungen verbrauchen typischerweise 13,5–15,0 kW/m³/min, während Membrankompressoren (die häufig für den ölfreien Ultrahochdruckbetrieb eingesetzt werden) 18 kW/m³/min überschreiten und nur einen Bruchteil der Leistung erbringen können.

Bei einem jährlichen Betriebsumfang von 8.000 Stunden ergibt der vierstufige Effizienzvorteil der DW-54/30 gegenüber weniger effizienten Alternativen einen Wert von ca. jährliche Energieeinsparung von 360.000–720.000 kWhBei $0,08/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $28.800–$57.600 pro Jahr. Die primäre wirtschaftliche Rechtfertigung für die DW-54/30 ist jedoch typischerweise die Eliminierung von ölbezogenen Verbrauchsmaterialien und Vermeidung nachgelagerter Reinigungsanlagen Das wäre bei geschmierten Alternativen zwingend erforderlich. Gesamtbetriebskosten für die Ultrahochdruck-Stickstoffkompression wird um schätzungsweise 25–351 TP3T über eine 10-jährige Betriebsdauer reduziert, wenn der ölfreie Betrieb mit geschmierten Systemen mit vollständiger nachgelagerter Reinigung verglichen wird.

Bei 3,00 MPa ist der Konzentrationseffekt von Ölverunreinigungen gravierend. Ein geschmierter Kompressor, der bei Atmosphärendruck Stickstoff mit einem Ölgehalt von 1,0 mg/m³ erzeugt, würde bei 3,00 MPa aufgrund von Kompression und Kondensation Stickstoff mit einem Ölgehalt von ca. 30 mg/m³ liefern. Dieser Grad an Verunreinigung wäre für nahezu alle industriellen Anwendungen katastrophal. Daher ist die serienmäßige ölfreie Konstruktion des DW-54/30 nicht nur wünschenswert, sondern für den Einsatz in Ultrahochdruckgebieten absolut unerlässlich.

Anpassungs- und OEM-Fähigkeiten

Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten, um die DW-54/30 an spezifische Standortbedingungen, Integrationsanforderungen und Endbenutzerspezifikationen anzupassen:

• Auf Kufen montierte, schlüsselfertige Pakete: Kompressor, Motor, alle vier Zwischenkühler, Nachkühler, Hochdruck-Auslassleitungen, Instrumentierung und Schaltschrank sind auf einem robusten Stahlrahmen mit integrierten Hebeösen und Ankerbolzen vormontiert. Die werkseitige Vorprüfung aller Systeme reduziert Inbetriebnahmezeit und -risiko.
• Konfigurationen von Gefahrenbereichen: ATEX-Zone-2- und IECEx-konforme Motor- und Elektrogehäuse für petrochemische Anlagen. Integrierte Gasdetektion, automatische Belüftungsverriegelungen und explosionsgeschützte Messtechnik können in das Steuerungssystem integriert werden.
• Erweiterte Prozesssteuerung: Siemens S7-1500 oder Allen-Bradley ControlLogix SPS mit 15-Zoll-HMI-Touchscreen, Fernüberwachung via Modbus TCP/IP oder OPC-UA und nahtloser DCS/SCADA-Integration. Automatische Stufensteuerung, Be- und Entladeregelung sowie Kompatibilität mit Frequenzumrichtern (FU) optimieren die Effizienz und reduzieren den mechanischen Verschleiß.
• Umweltschutz: C5-M-Beschichtungssysteme in Marinequalität für Küsteninstallationen; tropentaugliche elektrische Komponenten für 55°C Umgebungstemperatur; und IP54-zertifizierte Schallschutzgehäuse mit spezieller Hochdruck-Schalldämpfung, die die Emission von 88 dB(A) auf 75 dB(A) in 1 Meter Entfernung reduziert.
• OEM & Private Label: Individuelle Lackfarben, Marken-Namensschilder und lokalisierte Dokumentationspakete für Gasanlagenvertreiber und Systemintegratoren, die globale Märkte bedienen.

Kundenspezifische Konfigurationen sind erhältlich bei Mindestbestellmenge: 1 StückDie technische Prüfung und Angebotserstellung dauern aufgrund der Komplexität des vierstufigen Systems in der Regel 7–10 Werktage. Die Standardlieferzeit beträgt 16–20 Wochen; Nachbestellungen werden innerhalb von 12–14 Wochen nach Auftragsbestätigung geliefert.

Fallstudie: Stickstoffverflüssigungsbooster für LNG-Anlagen

Kunde: Eine mittelgroße LNG-Verflüssigungsanlage in Malaysia mit einer Jahresproduktion von 500.000 Tonnen.

Herausforderung: Die Stickstoffverflüssigungsanlage der Anlage nutzte zwei in Reihe geschaltete, ölgeschmierte Kompressoren, um den für den Claude-Zyklus erforderlichen Druck von 2,80 MPa zu erreichen. Die Ölverschmutzung durch die Kompressoren führte zu einer zunehmenden Verschmutzung der Aluminium-Plattenwärmetauscher der Anlage, wodurch die thermische Effizienz innerhalb von 18 Monaten um 151 Tonnen pro 100 Tonnen sank und alle sechs Monate aufwändige Abtau- und Reinigungszyklen erforderlich wurden. Die Zweikompressoranordnung wies zudem eine geringe Zuverlässigkeit auf; ungeplante Ausfälle verursachten Produktionsausfälle von 150.000 Tonnen LNG pro Tag.

Lösung: Wir lieferten eine DW-54/30 ölfreier Stickstoffkompressor Als Ersatz für die beiden vorhandenen Kompressoren wurde eine Einheit auf einem kundenspezifischen Rahmen mit allen vier Zwischenkühlern, dem Nachkühler und einer Siemens S7-1500 SPS-Steuerung mit vollständiger SCADA-Integration installiert. Der Auslassdruck von 3,00 MPa übertraf die Anforderungen der Verflüssigungsanlage und bot so eine Druckreserve, die den Wirkungsgrad des Kreislaufs verbesserte. Die ölfreie Konstruktion verhinderte jegliche Ablagerungen im Wärmetauscher. Ein 10 m³ großer Ausgleichsbehälter wurde vorgeschaltet, um Bedarfsschwankungen der Verflüssigungsanlage abzufedern.

Quantifizierte Ergebnisse nach 36 Monaten:

• Ablagerungen im Wärmetauscher: Vollständig eliminiertWiederherstellung der thermischen Effizienz auf das geplante Niveau
• Auftauzyklen: AusgeschiedenEinsparung von 120.000 TP4T pro Jahr an Wartungs- und Produktionsausfallzeiten
• Ungeplante Ausfälle: Null Ereignisse in 36 Monaten gegenüber 8 Ereignissen mit dem vorherigen Zweikompressorsystem
• Vermeidung von LNG-Produktionsverlusten: $400,000 über 36 Monate
• Energieverbrauch: Verbessert durch 8.2% im Vergleich zum ersetzten System, Einsparung von $32.000/Jahr
• Amortisationszeitraum: 2,5 Jahre einschließlich vermiedener Produktionsausfälle und Einsparungen bei der Instandhaltung

„Die DW-54/30 war die mit Abstand wirkungsvollste Anlagenmodernisierung in der Geschichte unseres Werks. Durch die Beseitigung der Ölverunreinigung konnte die Leistung unseres Verflüssigers wiederhergestellt werden, und die Zuverlässigkeitsverbesserung ist bemerkenswert. Wir hatten in den letzten drei Jahren keinen einzigen ungeplanten Ausfall.“ — Chief Operating Officer, LNG-Anlage

Häufig gestellte Fragen & Auswahlhilfe

Verwandte Produkte und Lösungen

Für einen umfassenden Überblick über unsere Industrieller Stickstoffkompressor Unser Portfolio umfasst unter anderem ölfreie Sauerstoffkompressoren, Wasserstoffkompressoren, Kohlendioxidkompressoren und kundenspezifische Spezialgaslösungen. Bitte kontaktieren Sie unser Anwendungstechnik-Team oder durchstöbern Sie unseren Online-Produktkatalog.

Bereit für den Einsatz von Stickstoffkompression unter Ultrahochdruck?

Unsere erfahrenen Anwendungsingenieure analysieren gerne Ihren Bedarf an Ultrahochdruck-Stickstoff, einschließlich Durchflussmengen, Ansaugbedingungen, Zieldruck, Fundamentbedingungen und der Integration in bestehende Prozesssysteme. Innerhalb von 5–7 Werktagen nach Eingang Ihrer Anfrage erhalten Sie von uns umfassende technische Angebote, Hinweise zur Fundamentplanung, Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme (R&I-Fließbilder) sowie detaillierte Gesamtbetriebskostenanalysen (TCO).

E-Mail: [email protected] | Antwort innerhalb von 24 Stunden