Kompresor Nitrogen DW-54/30 – Booster N2 Bebas Oli Bertekanan Sangat Tinggi untuk Aplikasi Proses yang Menuntut Tekanan 3,00 MPa

Dirancang untuk menghasilkan 50 m³/menit pada tekanan keluaran 3,00 MPa, DW-54/30 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, empat baris yang dirancang untuk aplikasi gas industri bertekanan tinggi yang paling menuntut. Kompresi empat tahap, kapasitas aliran besar, dan nol kontaminasi oli untuk operasi petrokimia, pencairan gas, dan injeksi pipa yang kritis.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen DW-54/30 Berada di puncak portofolio kompresor piston bebas oli kami, mewakili puncak rekayasa canggih untuk aplikasi gas industri bertekanan sangat tinggi. Dengan kapasitas yang luar biasa sebesar... 50 m³/menit dan luar biasa Tekanan pelepasan 3,00 MPaUnit ini memenuhi persyaratan kompresi nitrogen yang paling menuntut yang ditemukan dalam operasi petrokimia skala besar, pabrik pencairan gas, dan sistem injeksi pipa bertekanan tinggi.

Yang membedakan DW-54/30 dari semua model lain dalam jajaran produk kami adalah... empat tahap, dua baris (二列四级) Arsitektur kompresi. Desain multi-tahap ini sangat penting untuk mencapai tekanan pelepasan 3,00 MPa sambil mempertahankan efisiensi termodinamika dan menjaga integritas sistem penyegelan PTFE bebas oli. Masing-masing dari empat tahap kompresi dilengkapi dengan intercooler independen, menciptakan kaskade silinder bertekanan semakin tinggi yang membagi rasio tekanan keseluruhan yang sangat besar menjadi segmen yang dapat dikelola. Tanpa pendekatan bertahap ini, suhu pelepasan akan melebihi batas operasi aman dari material penyegelan bebas oli, menjadikan kompresi empat tahap sebagai persyaratan teknik mendasar daripada fitur opsional.

Kompresor ini mempertahankan komitmen kami terhadap... kompresi bebas oli sepenuhnya melalui ring piston komposit PTFE canggih dan pita penggerak yang beroperasi tanpa pelumas hidrokarbon. Pada tekanan 3,00 MPa, risiko kontaminasi oli meningkat secara eksponensial dibandingkan dengan aplikasi tekanan rendah, karena uap oli yang ada akan terkonsentrasi hingga tingkat yang berbahaya. Desain bebas oli bawaan DW-54/30 mencapai Sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa peralatan pemurnian hilir apa pun, menjadikannya satu-satunya pilihan yang layak untuk aplikasi bertekanan sangat tinggi di mana kemurnian nitrogen tidak dapat ditawar.

Spesifikasi Teknis – DW-54/30

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Kompresi Empat Tahap untuk Tekanan Ultra Tinggi

DW-54/30 menggunakan sebuah arsitektur kompresi empat tahap, dua baris Hal ini unik dalam portofolio produk kami dan penting untuk mencapai tekanan pelepasan 3,00 MPa. Rasio tekanan keseluruhan sekitar 30:1 hingga 60:1 (tergantung pada kondisi masukan) dibagi ke dalam empat silinder kompresi yang disusun secara berurutan, dengan pendinginan antar tahap setelah setiap tahap. Pendekatan kaskade ini membatasi rasio tekanan per tahap hingga sekitar 2,5:1 hingga 3,5:1, menjaga suhu pelepasan di bawah 160°C dan mempertahankan stabilitas dimensi elemen penyegel PTFE. Tanpa kompresi empat tahap, suhu pelepasan akan melebihi 250°C, jauh melampaui batas aman material bebas minyak. Setiap tahap memiliki diameter silinder yang semakin kecil untuk mengakomodasi volume gas yang berkurang pada tekanan yang lebih tinggi, mengoptimalkan efisiensi volumetrik di seluruh rentang tekanan.

2. Sistem Penyegelan PTFE Bebas Minyak Bertekanan Tinggi

DW-54/30 menggunakan teknologi canggih. sistem ring piston dan sabuk penggerak yang melumasi sendiri Dibuat dari komposit PTFE berkinerja ultra tinggi yang diformulasikan khusus untuk layanan 3,00 MPa. Cincin ini diperkuat dengan serat kaca rasio aspek tinggi, partikel perunggu, dan aditif khusus yang meningkatkan ketahanan terhadap deformasi plastis dan stabilitas dimensi di bawah tekanan ekstrem. Material ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,05 tanpa pelumasan hidrokarbon, memastikan aliran nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi minyak. Pada 3,00 MPa, bahkan kontaminasi minyak dalam jumlah kecil pun akan terkonsentrasi hingga tingkat yang membuat nitrogen tidak dapat digunakan untuk sebagian besar aplikasi industri, sehingga desain bebas minyak menjadi persyaratan mutlak, bukan sekadar pilihan.

3. Rangka yang Diperkuat untuk Beban Mekanis Ekstrem

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG30 (setara dengan ASTM A48 Kelas 35B) dengan bagian dinding yang diperkuat secara substansial, rusuk tambahan, dan saluran air pendingin terintegrasi. Susunan empat silinder menghasilkan gaya gas puncak yang signifikan pada 3,00 MPa, sehingga membutuhkan kekakuan rangka yang jauh melebihi model bertekanan lebih rendah. tata letak silinder berlawanan dua baris memberikan pembatalan gaya parsial, tetapi besarnya beban gas pada tekanan ultra-tinggi memerlukan massa dasar sebesar minimal 20 ton Untuk memastikan pengoperasian yang stabil, poros engkol ditempa dari baja paduan 34CrNiMo6 (tingkat lebih tinggi daripada standar 42CrMo4) dan menjalani penggerindaan presisi serta penyeimbangan dinamis sesuai standar ISO 1940 G1.0 untuk meminimalkan getaran pada beban operasi tinggi.

4. Penggerak Motor Tegangan Menengah untuk Operasi Daya Tinggi

DW-54/30 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tegangan menengah 630 kW Tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Pada daya 630 kW, pengoperasian tegangan rendah 380V akan membutuhkan ukuran kabel dan peringkat switchgear yang tidak praktis, sehingga penggerak tegangan menengah menjadi wajib. Motor dihubungkan langsung ke poros engkol kompresor melalui kopling cakram fleksibel tugas berat yang dirancang untuk memenuhi persyaratan torsi dan ketidaksejajaran layanan bolak-balik tekanan tinggi. Integrasi tegangan menengah langsung mengurangi kerugian listrik, meminimalkan infrastruktur kabel, dan memastikan kompatibilitas dengan distribusi daya industri standar di pabrik pengolahan besar.

Skenario Aplikasi

Injeksi Nitrogen Pipa Bertekanan Sangat Tinggi

Dalam sistem pipa nitrogen jarak jauh dan jaringan distribusi gas bertekanan tinggi, DW-54/30 berfungsi sebagai stasiun penguat tekanan tinggi utamaTekanan pelepasannya sebesar 3,00 MPa cukup untuk mengatasi kehilangan gesekan pipa pada jarak lebih dari 50 km dan untuk mempertahankan tekanan yang memadai di konsumen yang paling terpencil. Kapasitas 50 m³/menit dapat memasok beberapa titik pengambilan bertekanan tinggi secara bersamaan, sehingga cocok untuk pasokan nitrogen terpusat ke kompleks industri besar. Desain bebas minyak sangat penting dalam aplikasi pipa karena kontaminasi apa pun akan menyebar ke seluruh jaringan distribusi, memengaruhi semua konsumen hilir.

Booster Tekanan Tinggi untuk Pabrik Pencairan Gas

Di fasilitas pencairan nitrogen, Penguat nitrogen DW-54/30 Alat ini memampatkan nitrogen dari ujung dingin pencair atau penguap penyimpanan ke tekanan tinggi yang dibutuhkan untuk efisiensi siklus pencairan. Tekanan pelepasan 3,00 MPa adalah tipikal untuk pencair siklus Claude dan proses pencairan nitrogen bertekanan tinggi lainnya di mana tekanan tinggi sangat penting untuk mencapai suhu kriogenik melalui ekspansi. Kapasitas besar 50 m³/menit sesuai dengan kapasitas pabrik pencairan skala menengah hingga besar yang menghasilkan 50–100 ton nitrogen cair per hari. Desain bebas oli mencegah kontaminasi penukar panas pencair, yang akan sangat menurunkan kinerja termal dan memerlukan pencairan dan pembersihan yang mahal.

Injeksi dan Pembersihan Nitrogen Darurat Petrokimia

Dalam operasi petrokimia dan kilang, DW-54/30 menyediakan nitrogen bertekanan sangat tinggi untuk Pengisian gas inert darurat pada reaktor, pengawetan lapisan katalis, pembersihan bejana bertekanan tinggi, dan pasokan nitrogen ke sistem keselamatan.Tekanan pelepasan 3,00 MPa cukup untuk menyuntikkan nitrogen ke hampir semua bejana proses atau sistem reaktor, termasuk yang beroperasi pada tekanan tinggi. Peringkat tugas kontinu memastikan bahwa nitrogen darurat tersedia secara instan tanpa penundaan pemanasan yang terkait dengan memulai kompresor siaga. Sertifikasi bebas oli wajib untuk aplikasi petrokimia di mana nitrogen bersentuhan dengan lapisan katalis, memasuki aliran proses, atau digunakan untuk operasi yang sensitif terhadap kualitas produk.

Penyimpanan Gas Bawah Tanah & Penyegelan Gua

Fasilitas penyimpanan gas bawah tanah, termasuk gua garam dan reservoir yang telah habis, memerlukan nitrogen bertekanan tinggi untuk injeksi gas bantalan, penyegelan gua, dan pemeliharaan tekanan Selama siklus penarikan gas. Tekanan pelepasan 3,00 MPa pada DW-54/30 cukup untuk menyuntikkan nitrogen ke dalam gua penyimpanan yang beroperasi pada tekanan hingga 2,50 MPa, menjaga integritas struktural dinding gua dan mencegah masuknya air tanah. Kapasitas 50 m³/menit memungkinkan pengisian cepat volume penyimpanan besar, mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pengoperasian dan pemeliharaan gua. Desain bebas oli mencegah kontaminasi gas yang disimpan, yang sangat penting ketika nitrogen yang disimpan kemudian ditarik untuk aplikasi dengan kemurnian tinggi.

Bahan & Konstruksi

DW-54/30 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen bertekanan sangat tinggi, beban mekanis ekstrem, dan masa pakai operasional yang lebih lama:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit. Sistem perpipaan bertekanan tinggi dibuat dari SS316 tanpa sambungan dengan sambungan flensa ANSI Kelas 900 untuk memastikan integritas kedap bocor pada tekanan operasi 3,00 MPa.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Struktur

DW-54/30 memiliki berat kering 13,00 ton dan pusat gravitasi sekitar 1.000 mm di atas pelat dasar. Susunan empat silinder menghasilkan gaya gas puncak yang substansial pada 3,00 MPa, yang membutuhkan Blok inersia beton bertulang minimal 20 tonBlok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomerik tugas berat (frekuensi alami 5–7 Hz) atau isolator pegas untuk mencegah transmisi getaran ke struktur yang berdekatan. Fondasi harus dirancang oleh insinyur struktur yang berkualifikasi untuk menopang beban dinamis, yang meliputi gaya inersia bolak-balik dan pulsasi tekanan gas. Persyaratan jarak bebas minimum: 2,0 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,5 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,5 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar.

Desain Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 80 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder dan tiga intercooler dalam cabang paralel, dengan aftercooler pada sirkuit terpisah. Mengingat kompresi empat tahap dan rasio tekanan tinggi, intercooler sangat penting untuk manajemen termal dan harus menerima aliran air pendingin prioritas. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 400 mg/L, kandungan klorida < 30 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS316 pada pendingin tekanan tinggi), padatan tersuspensi < 20 mg/L, dan total kesadahan < 250 mg/L sebagai CaCO₃. Menara pendingin loop tertutup dengan filtrasi aliran samping dan pengolahan kimia otomatis wajib untuk pengoperasian yang andal.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain bebas oli pada DW-54/30 menghilangkan kebutuhan perawatan yang ekstensif dibandingkan alternatif yang menggunakan pelumas. Tidak ada penggantian oli, tidak ada analisis oli, tidak ada penggantian filter, dan tidak ada penggantian kartrid pemisah. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 3.000–5.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Namun, pelat katup tekanan tinggi (terutama tahap 3 dan 4) mungkin memerlukan inspeksi lebih sering karena tekanan mekanis yang ekstrem pada 3,00 MPa. Desain empat tahap sebenarnya memperpanjang umur komponen individual dengan mengurangi tekanan per tahap dibandingkan dengan desain dua tahap yang beroperasi pada rasio tekanan keseluruhan yang sama.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen DW-54/30 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

DW-54/30 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 12,60 kW per m³/menit Nitrogen yang dialirkan pada tekanan pelepasan 3,00 MPa. Angka daya spesifik ini mencerminkan realitas termodinamika kompresi tekanan ultra-tinggi, di mana kerja yang dibutuhkan meningkat secara dramatis dengan rasio tekanan. Namun, desain empat tahap dengan pendinginan antar tahap mempertahankan angka ini dalam kisaran yang kompetitif untuk kompresor bebas oli di segmen tekanan ultra-tinggi. Sebagai perbandingan, kompresor reciprocating berpelumas oli dalam aplikasi serupa biasanya mengkonsumsi 13,5–15,0 kW/m³/menit, sedangkan kompresor diafragma (yang sering dipilih untuk layanan tekanan ultra-tinggi bebas oli) dapat melebihi 18 kW/m³/menit dan hanya memberikan sebagian kecil dari kapasitas tersebut.

Selama jadwal operasi tahunan lebih dari 8.000 jam, keunggulan efisiensi empat tahap DW-54/30 dibandingkan alternatif yang kurang efisien menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 360.000–720.000 kWh.Dengan harga $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya listrik langsung sebesar $28.800–$57.600 per tahun. Namun, pembenaran ekonomi utama untuk DW-54/30 biasanya adalah... penghapusan bahan habis pakai terkait minyak dan penghindaran peralatan pemurnian hilir. Hal itu akan menjadi wajib dengan alternatif yang dilumasi. Itu total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen bertekanan sangat tinggi Diperkirakan berkurang sebesar 25–35% selama masa operasional 10 tahun jika pengoperasian tanpa oli dibandingkan dengan sistem yang dilumasi dengan pemurnian hilir penuh.

Pada tekanan 3,00 MPa, efek konsentrasi kontaminasi oli sangat parah. Kompresor berpelumas yang menghasilkan nitrogen dengan kandungan oli 1,0 mg/m³ pada tekanan atmosfer akan menghasilkan nitrogen dengan kandungan oli sekitar 30 mg/m³ pada tekanan 3,00 MPa karena efek kompresi dan kondensasi. Tingkat kontaminasi ini akan berakibat fatal bagi hampir semua aplikasi industri, sehingga desain bebas oli bawaan DW-54/30 tidak hanya lebih disukai tetapi mutlak diperlukan untuk layanan tekanan ultra tinggi.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan DW-54/30 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, keempat intercooler, aftercooler, pipa pembuangan tekanan tinggi, instrumentasi, dan panel kontrol telah dirakit sebelumnya pada rangka baja struktural tugas berat dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pengujian awal di pabrik untuk semua sistem mengurangi waktu dan risiko pemasangan.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx untuk instalasi petrokimia. Deteksi gas terintegrasi, interlock ventilasi otomatis, dan instrumentasi tahan ledakan dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1500 atau Allen-Bradley ControlLogix dengan layar sentuh HMI 15 inci, pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP/IP atau OPC-UA, dan integrasi DCS/SCADA yang mulus. Pengurutan tahapan otomatis, kontrol pemuatan/pengosongan, dan kompatibilitas penggerak frekuensi variabel (VFD) mengoptimalkan efisiensi dan mengurangi keausan mekanis.
• Perlindungan Lingkungan: Sistem pelapis C5-M kelas laut untuk instalasi pesisir; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan 55°C; dan penutup akustik berperingkat IP54 dengan peredaman kebisingan tekanan tinggi khusus yang mengurangi emisi dari 88 dB(A) menjadi 75 dB(A) pada jarak 1 meter.
• OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal untuk distributor peralatan gas dan integrator sistem yang melayani pasar global.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 7–10 hari kerja karena kompleksitas sistem empat tahap. Waktu pengiriman standar adalah 16–20 minggu; pesanan berulang dikirim dalam 12–14 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Booster Pencairan Nitrogen pada Pabrik LNG

Klien: Fasilitas pencairan LNG skala menengah di Malaysia yang memproduksi 500.000 ton per tahun.

Tantangan: Unit pencairan nitrogen di fasilitas tersebut menggunakan dua kompresor berpelumas oli yang disusun secara seri untuk mencapai tekanan 2,80 MPa yang dibutuhkan untuk pencair siklus Claude. Kontaminasi oli dari kompresor secara bertahap mengotori penukar panas pelat-sirip aluminium pada pencair, mengurangi efisiensi termal sebesar 15% selama 18 bulan dan membutuhkan siklus pencairan dan pembersihan yang mahal setiap 6 bulan. Susunan dua kompresor tersebut juga memiliki keandalan yang buruk, dengan pemadaman yang tidak direncanakan menyebabkan kerugian produksi LNG sebesar $50.000 per hari.

Larutan: Kami menyediakan Kompresor nitrogen bebas oli DW-54/30 Sebagai pengganti unit tunggal untuk dua kompresor yang ada, dikonfigurasi pada skid khusus dengan keempat intercooler, aftercooler, dan panel kontrol PLC Siemens S7-1500 dengan integrasi SCADA penuh. Tekanan pelepasan 3,00 MPa melebihi persyaratan likuifaksi, memberikan margin tekanan yang meningkatkan efisiensi siklus. Desain bebas oli sepenuhnya menghilangkan pengotoran penukar panas. Sebuah bejana penampung 10 m³ dipasang di hulu untuk menahan fluktuasi permintaan dari likuifaksi.

Hasil Terukur Setelah 36 Bulan:

• Pengendapan pada penukar panas: Dihilangkan sepenuhnya, mengembalikan efisiensi termal ke tingkat desain.
• Siklus pencairan es: Dieliminasi, menghemat $120.000/tahun dalam biaya perawatan dan waktu henti produksi.
• Pemadaman listrik yang tidak direncanakan: Nol kejadian dalam 36 bulan dibandingkan dengan 8 kejadian dengan sistem dua kompresor sebelumnya.
• Kerugian produksi LNG yang dihindari: $400,000 lebih dari 36 bulan
• Konsumsi energi: Ditingkatkan oleh 8.2% dibandingkan dengan sistem yang diganti, menghemat $32.000/tahun
• Periode pengembalian modal: 2,5 tahun termasuk menghindari kerugian produksi dan penghematan biaya perawatan.

“DW-54/30 merupakan peningkatan peralatan yang paling berdampak dalam sejarah pabrik kami. Penghapusan kontaminasi oli telah memulihkan kinerja alat pencair gas kami, dan peningkatan keandalannya sangat luar biasa. Kami belum mengalami satu pun pemadaman tak terencana dalam tiga tahun terakhir.” — Kepala Operasional, Fasilitas LNG

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap Menerapkan Kompresi Nitrogen Bertekanan Sangat Tinggi?

Insinyur aplikasi senior kami siap mengevaluasi kebutuhan nitrogen bertekanan sangat tinggi Anda, termasuk kebutuhan aliran, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, kendala pondasi, dan integrasi dengan sistem proses yang ada. Kami menyediakan proposal teknis komprehensif, panduan desain pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 5–7 hari kerja setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam