Açıklama
DW-54/30 Azot Kompresörü – 3,00 MPa'lık Zorlu Proses Uygulamaları için Ultra Yüksek Basınçlı Yağsız N2 Takviye Edici
3,00 MPa deşarj basıncında 50 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan DW-54/30, en zorlu yüksek basınçlı endüstriyel gaz uygulamaları için tasarlanmış iki kademeli, dört sıralı, yağsız pistonlu azot kompresörüdür. Kritik petrokimya, gaz sıvılaştırma ve boru hattı enjeksiyon işlemleri için dört kademeli sıkıştırma, muazzam akış kapasitesi ve sıfır yağ kirliliği sunar.
Ürün Genel Bakışı
O DW-54/30 nitrojen kompresörü Yağsız pistonlu kompresör portföyümüzün zirvesinde yer alan bu ürün, ultra yüksek basınçlı endüstriyel gaz uygulamaları için gelişmiş mühendisliğin doruk noktasını temsil etmektedir. Muazzam kapasitesiyle... 50 m³/dak ve olağanüstü 3,00 MPa deşarj basıncıBu ünite, büyük ölçekli petrokimya işletmelerinde, gaz sıvılaştırma tesislerinde ve yüksek basınçlı boru hattı enjeksiyon sistemlerinde karşılaşılan en zorlu nitrojen sıkıştırma gereksinimlerini karşılamaktadır.
DW-54/30'u ürün gamımızdaki diğer tüm modellerden ayıran özellik, dört aşamalı, iki sıralı (二列四级) Sıkıştırma mimarisi. Bu çok aşamalı tasarım, termodinamik verimliliği korurken ve yağsız PTFE sızdırmazlık sisteminin bütünlüğünü muhafaza ederken 3,00 MPa deşarj basıncına ulaşmak için kesinlikle gereklidir. Dört sıkıştırma aşamasının her biri bağımsız bir ara soğutucu ile donatılmıştır ve bu da muazzam toplam basınç oranını yönetilebilir segmentlere bölen, giderek daha yüksek basınçlı silindirlerden oluşan bir kademe oluşturur. Bu aşamalı yaklaşım olmadan, deşarj sıcaklıkları yağsız sızdırmazlık malzemelerinin güvenli çalışma sınırlarını aşacaktır; bu da dört aşamalı sıkıştırmayı isteğe bağlı bir özellikten ziyade temel bir mühendislik gereksinimi haline getirir.
Kompresör, taahhüdümüzü sürdürmektedir. tamamen yağsız sıkıştırma Gelişmiş PTFE kompozit piston halkaları ve hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan bağlantı bantları sayesinde, 3,00 MPa basınçta, düşük basınçlı uygulamalara kıyasla yağ kirlenmesi riski katlanarak artar, çünkü mevcut herhangi bir yağ buharı tehlikeli seviyelere kadar yoğunlaşır. DW-54/30'un doğal olarak yağsız tasarımı bunu sağlar. ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Herhangi bir arıtma ekipmanına ihtiyaç duymaması, nitrojen saflığının vazgeçilmez olduğu ultra yüksek basınçlı uygulamalar için onu tek geçerli seçenek haline getiriyor.
Teknik Özellikler – DW-54/30
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | DW-54/30 | – |
| Model | İki aşamalı, Dört sıralı (二列四级) | – |
| Kapasite | 50 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 3.00 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Ağırlık | 13.00 | T |
| Güç | 630 | kW |
| Gerilim | 6 bin veya 10 bin | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Ultra Yüksek Basınç için Dört Aşamalı Sıkıştırma
DW-54/30, bir dört aşamalı, iki sıralı sıkıştırma mimarisi Bu, ürün portföyümüzde benzersizdir ve 3,00 MPa deşarj basıncına ulaşmak için gereklidir. Yaklaşık 30:1 ila 60:1 (giriş koşullarına bağlı olarak) olan genel basınç oranı, her aşamadan sonra ara soğutma ile birlikte, ardışık olarak düzenlenmiş dört sıkıştırma silindirine bölünür. Bu kademeli yaklaşım, her aşama için basınç oranını yaklaşık 2,5:1 ila 3,5:1 ile sınırlandırarak deşarj sıcaklıklarını 160°C'nin altında tutar ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının boyutsal stabilitesini korur. Dört aşamalı sıkıştırma olmasaydı, deşarj sıcaklığı 250°C'yi aşardı ki bu da yağsız malzemelerin güvenli sınırının çok ötesindedir. Her aşama, daha yüksek basınçlarda azalan gaz hacmini karşılamak için giderek daha küçük silindir çaplarına sahiptir ve tüm basınç aralığında hacimsel verimliliği optimize eder.
2. Yüksek Basınçlı Yağsız PTFE Sızdırmazlık Sistemi
DW-54/30 gelişmiş bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve sürücü bandı sistemi Özellikle 3,00 MPa hizmet için formüle edilmiş ultra yüksek performanslı PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu halkalar, yüksek en boy oranlı cam elyafları, bronz parçacıkları ve aşırı basınç altında sürünme direncini ve boyutsal kararlılığı artıran özel katkı maddeleriyle güçlendirilmiştir. Malzeme, herhangi bir hidrokarbon yağlaması olmadan 0,05'in altında bir sürtünme katsayısı elde ederek nitrojen akışının tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalmasını sağlar. 3,00 MPa'da, eser miktardaki yağ kirliliği bile nitrojenin çoğu endüstriyel uygulama için kullanılamaz hale gelmesine neden olacak seviyelere yoğunlaşır; bu da yağsız tasarımı bir tercih değil, mutlak bir gereklilik haline getirir.
3. Aşırı Mekanik Yüklere Karşı Dayanıklı Güçlendirilmiş Ağır Hizmet Tipi Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG30 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 35B'ye eşdeğer) önemli ölçüde güçlendirilmiş duvar bölümleri, ilave takviye nervürleri ve entegre soğutma suyu kanalları ile donatılmıştır. Dört silindirli düzenleme, 3,00 MPa'da önemli tepe gaz kuvvetleri üretir ve bu da daha düşük basınçlı modellere göre çok daha yüksek çerçeve rijitliği gerektirir. iki sıralı karşılıklı silindir düzeni Kısmi kuvvet iptali sağlar, ancak ultra yüksek basınçtaki gaz yüklerinin muazzam büyüklüğü, bir temel kütle gerektirir. minimum 20 ton İstikrarlı çalışma sağlamak için, krank mili 34CrNiMo6 alaşımlı çelikten (standart 42CrMo4'ten daha yüksek kalite) dövülmüştür ve yüksek çalışma yüklerinde titreşimi en aza indirmek için ISO 1940 G1.0 standartlarına göre hassas taşlama ve dinamik dengelemeden geçirilmiştir.
4. Yüksek Güçlü Çalışma için Orta Gerilim Motor Sürücüsü
DW-54/30, bir motorla çalıştırılır. 630 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. 630 kW'da, düşük voltajlı 380V çalışma, pratik olmayan kablo boyutları ve şalt cihazı değerleri gerektireceğinden, orta gerilim tahriki zorunludur. Motor, yüksek basınçlı pistonlu çalışma için tork ve hizalama gereksinimlerine uygun olarak derecelendirilmiş ağır hizmet tipi esnek disk kaplin aracılığıyla kompresör krank miline doğrudan bağlanır. Doğrudan orta gerilim entegrasyonu, elektrik kayıplarını azaltır, kablo altyapısını en aza indirir ve büyük proses tesislerinde standart endüstriyel güç dağıtımıyla uyumluluğu sağlar.
Uygulama Senaryoları
Ultra Yüksek Basınçlı Boru Hattı Azot Enjeksiyonu
Uzun mesafeli azot boru hattı sistemlerinde ve yüksek basınçlı gaz dağıtım ağlarında DW-54/30, aşağıdaki görevlerde kullanılır: birincil yüksek basınç takviye istasyonu3,00 MPa'lık deşarj basıncı, 50 km'yi aşan mesafelerde boru hattı sürtünme kayıplarını telafi etmek ve en uzak tüketicilerde yeterli basıncı korumak için yeterlidir. 50 m³/dak kapasitesi, aynı anda birden fazla yüksek basınçlı çıkış noktasına besleme sağlayabilir ve bu da onu büyük endüstriyel komplekslere merkezi azot tedariki için uygun hale getirir. Yağsız tasarım, boru hattı uygulamalarında kritik öneme sahiptir çünkü herhangi bir kirlenme tüm dağıtım ağına yayılır ve tüm aşağı yönlü tüketicileri etkiler.
Gaz Sıvılaştırma Tesisi Yüksek Basınçlı Takviye Cihazı
Azot sıvılaştırma tesislerinde, DW-54/30 nitrojen güçlendirici Sıvılaştırıcı soğuk ucundan veya depolama buharlaştırıcısından gelen azotu, sıvılaştırma döngüsü verimliliği için gerekli olan yüksek basınca sıkıştırır. 3,00 MPa deşarj basıncı, Claude çevrimli sıvılaştırıcılar ve genleşme yoluyla kriyojenik sıcaklıklara ulaşmak için yüksek basıncın gerekli olduğu diğer yüksek basınçlı azot sıvılaştırma süreçleri için tipiktir. 50 m³/dakika'lık devasa kapasite, günde 50-100 ton sıvı azot üreten orta ve büyük ölçekli sıvılaştırma tesislerinin verimliliğine eşdeğerdir. Yağsız tasarım, termal performansı ciddi şekilde düşürecek ve maliyetli buz çözme ve temizleme gerektirecek olan sıvılaştırıcı ısı eşanjörlerinin kirlenmesini önler.
Petrokimya Acil Durum Azot Enjeksiyonu ve Temizleme
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde DW-54/30, ultra yüksek basınçlı azot sağlar. Acil durum reaktörünün inertleştirilmesi, katalizör yatağının korunması, yüksek basınçlı kabın temizlenmesi ve güvenlik sistemi azot beslemesi3,00 MPa deşarj basıncı, yüksek basınçlarda çalışanlar da dahil olmak üzere hemen hemen her türlü proses kabına veya reaktör sistemine azot enjekte etmek için yeterlidir. Sürekli çalışma kapasitesi, yedek kompresörlerin çalıştırılmasıyla ilişkili ısınma gecikmeleri olmadan acil durum azotunun anında kullanılabilir olmasını sağlar. Yağsız çalışma sertifikası, azotun katalizör yataklarıyla temas ettiği, proses akışlarına girdiği veya ürün kalitesine duyarlı işlemler için kullanıldığı petrokimya uygulamaları için zorunludur.
Yeraltı Gaz Depolama ve Mağara Yalıtımı
Tuz mağaraları ve tükenmiş rezervuarlar da dahil olmak üzere yer altı doğalgaz depolama tesisleri, yüksek basınçlı nitrojen gerektirir. Yastık gaz enjeksiyonu, mağara sızdırmazlığı ve basınç bakımı Gaz çekme döngüleri sırasında. DW-54/30'un 3,00 MPa deşarj basıncı, 2,50 MPa'ya kadar basınçlarda çalışan depolama mağaralarına azot enjekte etmek, mağara duvarlarının yapısal bütünlüğünü korumak ve yeraltı suyu girişini önlemek için yeterlidir. 50 m³/dak kapasite, büyük depolama hacimlerinin hızlı bir şekilde doldurulmasını sağlayarak mağara devreye alma ve bakım işlemleri için gereken süreyi azaltır. Yağsız tasarım, depolanan gazın kirlenmesini önler; bu da depolanan azotun daha sonra yüksek saflıkta uygulamalar için çekilmesi durumunda kritik öneme sahiptir.
Malzeme ve İnşaat
DW-54/30, ultra yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, aşırı mekanik yükleme ve uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Çerçeve | Gri Dökme Demir | GG30 / HT300, bol miktarda takviyeli nervürlü yapıda. |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 dengeli |
| Silindir Blokları (Tüm Aşamalar) | Gri Dökme Demir | GG30 / HT300, yüksek basınçlı kademeler için kademeli duvar kalınlaştırma. |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Ultra yüksek basınç dayanımı, maksimum 185°C, sürünmeye karşı dirençli. |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Yüksek yük taşıma kapasitesi, aşınmaya karşı koruma, aşınma oranı <0,03 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, ağır hizmet tipi eşmerkezli halka yay tasarımı |
| Ara soğutucular (1–3) | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek basınçlı kanatlı boru, 32°C soğutma suyu |
| Yüksek Basınçlı Borulama | Dikişsiz Paslanmaz Çelik | SS316, ANSI Sınıf 900 flanşlar, 100% RT |
| Taban Çerçevesi | Ağır Yapısal Çelik | Kaynaklı kutu kesitli, titreşim sönümleyici montaj |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru sistemleri, 3,00 MPa çalışma basıncında sızdırmazlık sağlamak için ANSI Sınıf 900 flanşlı bağlantılara sahip dikişsiz SS316 malzemeden imal edilir.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
DW-54/30'un kuru ağırlığı 13,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 1.000 mm üzerindedir. Dört silindirli düzenleme, 3,00 MPa'da önemli tepe gaz kuvvetleri üretir ve bu da En az 20 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşimin bitişik yapılara iletilmesini önlemek için ağır hizmet tipi elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 5–7 Hz) veya yaylı izolatörler üzerine monte edilmelidir. Temel, hem karşılıklı atalet kuvvetlerini hem de gaz basıncı dalgalanmalarını içeren dinamik yükleri destekleyecek şekilde nitelikli bir yapı mühendisi tarafından tasarlanmalıdır. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 2,0 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,5 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,5 m.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 80 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine ve üç ara soğutucuya paralel dallarda su sağlar; son soğutucu ise ayrı bir devrededir. Dört kademeli sıkıştırma ve yüksek basınç oranı göz önüne alındığında, ara soğutucular termal yönetim için kesinlikle kritik öneme sahiptir ve öncelikli soğutma suyu akışı almalıdır. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 400 mg/L, klorür içeriği < 30 mg/L (yüksek basınçlı soğutucularda SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 20 mg/L ve toplam sertlik < 250 mg/L (CaCO₃ olarak). Güvenilir çalışma için yan akış filtrasyonu ve otomatik kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi zorunludur.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşimi, anormal sesi, soğutma suyu akışını, tüm kademe basınçlarını ve sıcaklıklarını kontrol edin. |
| 200 saat | Vana Plakası Muayenesi (Yüksek Basınçlı Aşamalar) | 3. ve 4. kademe valflerde karbon birikintisi, yay yorgunluğu ve çatlak olup olmadığını kontrol edin. |
| 500 saat | Vana Plakası Muayenesi (Tüm aşamalar) | Tüm kademe vanalarını kontrol edin, aşınma veya sızıntı gösterenleri değiştirin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Tüm kademelerdeki halka oluğu boşluğunu ölçün; 0,18 mm'den büyükse değiştirin. |
| 3.000 saat | Ara Bakım | Tüm aşamalardaki piston segmanlarını, yay bantlarını ve supap plakası aksamlarını değiştirin. |
| 6.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, tüm yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,06 mm ise ana yatakları değiştirin. |
DW-54/30'un yağsız tasarımı, yağlı alternatiflerin kapsamlı bakım gereksinimlerini ortadan kaldırır. Yağ değişimi, yağ analizi, filtre değişimi ve ayırıcı kartuş değişimi gerekmez. Başlıca aşınan parçalar şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 3.000-5.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Bununla birlikte, yüksek basınç valf plakaları (özellikle 3. ve 4. kademeler), 3,00 MPa'daki aşırı mekanik gerilme nedeniyle daha sık kontrol gerektirebilir. Dört kademeli tasarım, aynı genel basınç oranında çalışan iki kademeli bir tasarıma kıyasla, her kademedeki gerilimi azaltarak, tek tek bileşenlerin ömrünü uzatır.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
DW-54/30 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. 3,00 MPa deşarj basıncında, felaket niteliğinde gaz salınımı ve hızlı oksijen yer değiştirmesi riski son derece yüksektir. Tüm DW-54/30 tesislerinde şunlar bulunmalıdır: (1) Kompresör odasında birden fazla sensörle sürekli oksijen eksikliği izleme; (2) 110% MAWP değerinde basınç tahliye vanaları ve ikincil koruma olarak patlama diskleri bulunan yüksek basınçlı deşarj boruları; (3) Acil kapatmada kapanan emme ve deşarjda otomatik izolasyon vanaları; (4) OSHA 29 CFR 1910.146'ya göre ortam oksijenini 19,5%'nin üzerinde tutan havalandırma sistemleri; (5) 19,5% O₂ (alarm) ve 18,0% O₂ (sert kapatma) değerlerinde acil kapatma kilitleri; (6) Ultra yüksek basınçlı gaz güvenlik protokollerinde eğitimli personel; (7) Yetkili giriş prosedürleriyle kompresör alanına kısıtlı erişim. Tüm yüksek basınçlı boru hatları, yetkili basınçlı boru uzmanları tarafından tasarlanmalı, imal edilmeli ve denetlenmelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
DW-54/30, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 12,60 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 3,00 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç değeri, basınç oranıyla birlikte gereken işin önemli ölçüde arttığı ultra yüksek basınçlı sıkıştırmanın termodinamik gerçekliğini yansıtmaktadır. Bununla birlikte, kademeler arası soğutmalı dört kademeli tasarım, bu değeri ultra yüksek basınç segmentindeki yağsız kompresörler için rekabetçi bir aralıkta tutmaktadır. Karşılaştırma için, benzer uygulamalardaki yağlı pistonlu kompresörler tipik olarak 13,5–15,0 kW/m³/dak tüketirken, diyaframlı kompresörler (genellikle yağsız ultra yüksek basınçlı servis için seçilir) 18 kW/m³/dak'yı aşabilir ve kapasitenin yalnızca bir kısmını sağlayabilir.
8.000 saatlik yıllık çalışma programı boyunca, DW-54/30'un daha az verimli alternatiflere kıyasla dört aşamalı verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu sonuçları vermektedir: Yıllık 360.000–720.000 kWh enerji tasarrufu$0.08/kWh fiyatıyla bu, yıllık $28.800–$57.600 tutarında doğrudan elektrik maliyetinde azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, DW-54/30'un temel ekonomik gerekçesi genellikle şudur: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ortadan kaldırılması ve sonraki aşama arıtma ekipmanlarından kaçınılması Yağlanmış alternatiflerde bu zorunlu olurdu. ultra yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırmasının toplam sahip olma maliyeti Yağsız çalışma, tam aşağı akış arıtmalı yağlı sistemlerle karşılaştırıldığında, 10 yıllık çalışma ömrü boyunca tahmini olarak 25–35% azalmaktadır.
3,00 MPa'da, yağ kirliliğinin yoğunlaşma etkisi çok şiddetlidir. Atmosferik basınçta 1,0 mg/m³ yağ içeriğine sahip nitrojen üreten yağlı bir kompresör, sıkıştırma ve yoğunlaşma etkileri nedeniyle 3,00 MPa'da yaklaşık 30 mg/m³ yağ içeriğine sahip nitrojen üretecektir. Bu kirlilik seviyesi, neredeyse tüm endüstriyel uygulamalar için felaket olacaktır; bu nedenle DW-54/30'un doğal olarak yağsız tasarımı, ultra yüksek basınçlı servis için sadece tercih edilebilir değil, kesinlikle gereklidir.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
DW-54/30'u belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, dört ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınçlı tahliye boruları, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarına sahip ağır hizmet tipi yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, devreye alma süresini ve riskini azaltır.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: Petrokimya tesisleri için ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları. Kontrol sistemine entegre gaz algılama, otomatik havalandırma kilitlemeleri ve patlamaya dayanıklı ölçüm cihazları dahil edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: Siemens S7-1500 veya Allen-Bradley ControlLogix PLC, 15 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve sorunsuz DCS/SCADA entegrasyonu sunar. Otomatik kademe sıralaması, yük/boşaltma kontrolü ve değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu, verimliliği optimize eder ve mekanik aşınmayı azaltır.
- Çevre Koruma: Kıyı tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C ortam sıcaklığı için tropikleştirilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede emisyonu 88 dB(A)'dan 75 dB(A)'ya düşüren özel yüksek basınçlı gürültü azaltma özelliğine sahip IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket: Küresel pazarlara hizmet veren gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif oluşturma süreci, dört aşamalı sistemin karmaşıklığı nedeniyle genellikle 7-10 iş günü sürer. Standart teslim süresi 16-20 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 12-14 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: LNG Tesisi Azot Sıvılaştırma Güçlendiricisi
Müşteri: Malezya'da yılda 500.000 ton üretim kapasitesine sahip orta ölçekli bir LNG sıvılaştırma tesisi.
Meydan okumak: Tesisin azot sıvılaştırma ünitesi, Claude çevrimli sıvılaştırıcı için gerekli olan 2,80 MPa basınca ulaşmak için seri halde iki adet yağla yağlanmış kompresör kullanıyordu. Kompresörlerden kaynaklanan yağ kirliliği, sıvılaştırıcının alüminyum plakalı-kanatlı ısı eşanjörlerini giderek kirleterek, 18 ay içinde termal verimliliği 15% azaltıyor ve her 6 ayda bir pahalı buz çözme ve temizleme işlemleri gerektiriyordu. İki kompresörlü düzenleme ayrıca düşük güvenilirliğe sahipti ve planlanmamış arızalar günlük $50.000 LNG üretim kaybına neden oluyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik DW-54/30 yağsız nitrojen kompresörü Mevcut iki kompresörün yerine tek bir ünite olarak tasarlanan sistem, dört ara soğutucu, son soğutucu ve tam SCADA entegrasyonlu Siemens S7-1500 PLC kontrol paneli ile özel bir kızak üzerine kurulmuştur. 3,00 MPa deşarj basıncı, sıvılaştırıcının gereksinimini aşarak çevrim verimliliğini artıran bir basınç marjı sağlamıştır. Yağsız tasarım, ısı eşanjörü kirlenmesini tamamen ortadan kaldırmıştır. Sıvılaştırıcıdan gelen talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 10 m³'lük bir denge tankı yerleştirilmiştir.
36 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Isı eşanjöründe kirlenme: Tamamen ortadan kaldırıldıIsı verimliliğini tasarım seviyelerine geri kazandırmak
- Buz çözme döngüleri: Ortadan kaldırıldıBu sayede bakım ve üretim duruşlarından kaynaklanan maliyetlerde yılda 120.000 TL tasarruf sağlanıyor.
- Planlanmamış kesintiler: Sıfır olay Önceki iki kompresörlü sistemde 8 olay yaşanırken, bu sistemde 36 ayda bir olay meydana geldi.
- LNG üretimindeki kayıpların önüne geçildi: $400,000 36 aydan fazla
- Enerji tüketimi: 8.2% ile iyileştirildi Değiştirilen sisteme kıyasla, yılda $32.000 tasarruf sağlıyor.
- Geri ödeme süresi: 2,5 yıl Üretim kayıplarının önlenmesi ve bakım tasarrufları da dahil olmak üzere
“DW-54/30, tesisimizin tarihindeki en etkili ekipman yükseltmesi oldu. Yağ kirliliğinin ortadan kaldırılması, sıvılaştırıcı performansımızı eski haline getirdi ve güvenilirlikteki iyileşme olağanüstü oldu. Üç yıldır tek bir plansız arıza yaşamadık.” — LNG Tesisi Baş İşletme Sorumlusu
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW-36/30 Yüksek Basınçlı Azot Kompresörü
3,00 MPa basınçta 36 m³/dak debi sağlayan, daha küçük kapasiteli, dört kademeli, yağsız bir kompresör. DW-54/30'un 50 m³/dak'lık tam kapasitesinin gerekli olmadığı uygulamalar için idealdir; daha düşük yatırım maliyeti ve daha az temel gereksinimi sunar.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Ultra yüksek basınçlı gaz dolumu ve özel kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
LW Serisi Büyük Kapasiteli Azot Kompresörleri
Kriyojenik ASU yedekleme, VPSA takviye ve endüstriyel boru hattı dağıtımı için yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresörler (20–130 m³/dak). Orta basınçlı uygulamalar için 0,30 ila 0,80 MPa arasında deşarj basınçları.
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Ultra Yüksek Basınçlı Azot Sıkıştırma Sistemini Kullanmaya Hazır Mısınız?
Kıdemli uygulama mühendislerimiz, akış talepleri, emme koşulları, deşarj basıncı hedefleri, temel kısıtlamaları ve mevcut proses sistemleriyle entegrasyon dahil olmak üzere ultra yüksek basınçlı nitrojen gereksinimlerinizi değerlendirmek için hazırdır. Talebinizi aldıktan sonra 5-7 iş günü içinde kapsamlı teknik teklifler, temel tasarım kılavuzu, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
