설명
DW-54/30 질소 압축기 – 3.00 MPa의 고압 공정 애플리케이션을 위한 초고압 무오일 N2 부스터
DW-54/30은 3.00 MPa의 토출 압력에서 50 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단 4열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 가장 까다로운 고압 산업용 가스 응용 분야에 적합합니다. 4단 압축, 대용량 유량 처리 능력, 그리고 오일 오염이 전혀 없는 이 제품은 석유화학, 가스 액화 및 파이프라인 주입과 같은 중요한 공정에 이상적입니다.
제품 개요
그만큼 DW-54/30 질소 압축기 이 제품은 당사의 무오일 피스톤 압축기 포트폴리오의 정점에 있으며, 초고압 산업용 가스 응용 분야를 위한 첨단 엔지니어링의 결정체입니다. 탁월한 용량을 자랑합니다. 50 m³/분 그리고 탁월한 3.00 MPa 토출 압력이 장치는 대규모 석유화학 공정, 가스 액화 플랜트 및 고압 파이프라인 주입 시스템에서 요구되는 가장 까다로운 질소 압축 요구 사항을 충족합니다.
저희 제품 라인업의 다른 모든 모델과 DW-54/30을 구분 짓는 특징은 바로 그것입니다. 4단 2열(two 列 4级) 압축 구조. 이 다단식 설계는 열역학적 효율을 유지하고 오일 프리 PTFE 밀봉 시스템의 무결성을 보존하면서 3.00 MPa의 토출 압력을 달성하는 데 절대적으로 필수적입니다. 4개의 압축 단계 각각에는 독립적인 중간 냉각기가 장착되어 있어 점진적으로 압력이 높아지는 실린더의 캐스케이드 구조를 형성함으로써 전체 압력비를 관리 가능한 구간으로 나눕니다. 이러한 단계별 접근 방식이 없으면 토출 온도가 오일 프리 밀봉 재료의 안전 작동 한계를 초과하게 되므로 4단 압축은 선택 사양이 아닌 필수적인 엔지니어링 요구 사항입니다.
압축기는 당사의 약속을 지켜줍니다. 완전 무오일 압축 탄화수소 윤활유 없이 작동하는 첨단 PTFE 복합 피스톤 링과 라이더 밴드를 통해 이러한 문제를 해결합니다. 3.00 MPa의 고압 환경에서는 저압 환경에 비해 오일 오염 위험이 기하급수적으로 증가하는데, 이는 존재하는 오일 증기가 위험한 수준으로 농축되기 때문입니다. DW-54/30의 고유한 무오일 설계는 이러한 문제를 해결합니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증 별도의 하류 정제 장비가 필요하지 않으므로 질소 순도가 필수적인 초고압 응용 분야에서 유일하게 실행 가능한 선택입니다.
기술 사양 – DW-54/30
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | 디위-54/30 | – |
| 무늬 | 2단4열(two 列 4级) | – |
| 용량 | 50 | m³/min |
| 토출 압력 | 3.00 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| 무게 | 13.00 | 티 |
| 힘 | 630 | 킬로와트 |
| 전압 | 6천 또는 1만 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 초고압용 4단계 압축
DW-54/30은 다음을 사용합니다. 4단계, 2열 압축 구조 이는 당사 제품 포트폴리오 내에서 독보적인 기술이며, 3.00 MPa의 토출 압력을 달성하는 데 필수적입니다. 전체 압력비는 입구 조건에 따라 약 30:1에서 60:1까지이며, 순차적으로 배열된 4개의 압축 실린더에 분배되고 각 단계 후에는 중간 냉각이 이루어집니다. 이러한 캐스케이드 방식은 단계별 압력비를 약 2.5:1에서 3.5:1로 제한하여 토출 온도를 160°C 미만으로 유지하고 PTFE 밀봉 요소의 치수 안정성을 보존합니다. 4단계 압축이 없으면 토출 온도가 250°C를 초과하여 오일 프리 재료의 안전 한계를 훨씬 벗어나게 됩니다. 각 단계는 고압에서 감소하는 가스 부피를 수용하기 위해 실린더 내경이 점진적으로 작아지도록 설계되어 전체 압력 범위에서 체적 효율을 최적화합니다.
2. 고압 무오일 PTFE 밀봉 시스템
DW-54/30은 고급 기술을 활용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 시스템 3.00 MPa의 고압 환경에 적합하도록 특별히 개발된 초고성능 PTFE 복합 소재로 제작된 이 링은 고종횡비 유리 섬유, 청동 입자, 그리고 특수 첨가제로 보강되어 극한 압력 조건에서도 크리프 저항성과 치수 안정성을 향상시킵니다. 이 소재는 탄화수소 윤활유 없이도 0.05 미만의 마찰 계수를 달성하여 질소 흐름에 오일 오염이 전혀 발생하지 않도록 합니다. 3.00 MPa의 고압 환경에서는 미량의 오일 오염조차도 대부분의 산업 분야에서 질소를 사용할 수 없을 정도로 농축되기 때문에, 오일이 없는 설계는 선택 사항이 아닌 필수 요건입니다.
3. 극한의 기계적 하중을 견딜 수 있는 고강도 강화 프레임
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG30 회주철 (ASTM A48 Class 35B에 해당) 벽체 부분이 상당히 보강되었고, 추가적인 보강재와 일체형 냉각수 통로가 있습니다. 4기통 구성은 3.00 MPa에서 상당한 최대 가스 압력을 발생시키므로, 저압 모델보다 훨씬 높은 프레임 강성이 요구됩니다. 2열 대향 실린더 레이아웃 부분적인 힘 상쇄를 제공하지만, 초고압에서의 가스 하중의 엄청난 크기 때문에 기초 질량이 필수적입니다. 최소 20톤 안정적인 작동을 보장하기 위해 크랭크축은 34CrNiMo6 합금강(표준 42CrMo4보다 고급)으로 단조되었으며, 고부하 작동 시 진동을 최소화하기 위해 ISO 1940 G1.0 표준에 따라 정밀 연삭 및 동적 밸런싱을 거쳤습니다.
4. 고출력 작동용 중전압 모터 구동 장치
DW-54/30은 다음으로 구동됩니다. 630kW 중전압 유도 전동기 6kV 또는 10kV 구성으로 제공되며, IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 630kW 출력에서 저전압 380V 운전은 비현실적인 케이블 크기와 개폐 장치 정격을 요구하므로 중전압 구동이 필수적입니다. 모터는 고압 왕복 운동 서비스의 토크 및 정렬 불량 요구 사항을 충족하는 고하중 플렉시블 디스크 커플링을 통해 압축기 크랭크축에 직접 연결됩니다. 중전압 직접 통합은 전기 손실을 줄이고 케이블 인프라를 최소화하며 대규모 공정 플랜트의 표준 산업용 전력 분배와의 호환성을 보장합니다.
응용 시나리오
초고압 파이프라인 질소 주입
장거리 질소 파이프라인 시스템 및 고압 가스 분배 네트워크에서 DW-54/30은 다음과 같은 역할을 합니다. 주요 고압 부스터 스테이션3.00 MPa의 토출 압력은 50km가 넘는 장거리 배관에서 발생하는 마찰 손실을 극복하고 가장 외딴 지역의 소비자에게 적절한 압력을 유지하기에 충분합니다. 50 m³/min의 용량으로 여러 고압 공급 지점에 동시에 질소를 공급할 수 있어 대규모 산업 단지에 중앙 집중식 질소 공급에 적합합니다. 오일 프리 설계는 배관 설비에 있어 매우 중요한데, 오염 물질이 전체 배관망으로 확산되어 하류의 모든 소비자에게 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
가스 액화 플랜트 고압 부스터
질소 액화 시설에서, DW-54/30 질소 부스터 이 장치는 액화기 냉각단 또는 저장 기화기에서 질소를 액화 사이클 효율에 필요한 고압으로 압축합니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 클로드 사이클 액화기 및 기타 고압 질소 액화 공정에서 일반적으로 사용되는 압력으로, 팽창을 통해 극저온을 달성하는 데 고압이 필수적입니다. 50 m³/min의 대용량은 하루 50~100톤의 액체 질소를 생산하는 중대형 액화 플랜트의 처리량에 적합합니다. 오일이 없는 설계로 액화기 열교환기의 오염을 방지하여 열 성능 저하 및 비용이 많이 드는 제상 및 세척 작업을 예방합니다.
석유화학 비상 질소 주입 및 퍼징
석유화학 및 정유 공정에서 DW-54/30은 초고압 질소를 공급합니다. 비상 반응기 불활성화, 촉매층 보존, 고압 용기 퍼징 및 안전 시스템 질소 공급3.00 MPa의 토출 압력은 고압 환경에서 작동하는 것을 포함하여 사실상 모든 공정 용기 또는 반응기 시스템에 질소를 주입하기에 충분합니다. 연속 작동 등급은 예비 압축기를 가동하는 데 필요한 예열 지연 없이 비상시 질소를 즉시 사용할 수 있도록 보장합니다. 오일 프리 인증은 질소가 촉매층과 접촉하거나, 공정 흐름에 유입되거나, 제품 품질에 민감한 공정에 사용되는 석유화학 분야에서 필수적입니다.
지하 가스 저장 및 동굴 밀봉
염동굴 및 고갈된 저류층을 포함한 지하 가스 저장 시설에는 고압 질소가 필요합니다. 완충 가스 주입, 공동 밀봉 및 압력 유지 가스 인출 주기 동안 DW-54/30은 3.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 최대 2.50 MPa의 압력으로 작동하는 저장 공동에 질소를 주입하기에 충분하며, 공동 벽의 구조적 무결성을 유지하고 지하수 유입을 방지합니다. 50 m³/min의 주입 용량으로 대용량 저장 공간을 신속하게 채울 수 있어 공동 시운전 및 유지 보수 작업에 필요한 시간을 단축합니다. 오일 프리 설계로 저장된 가스의 오염을 방지하며, 이는 저장된 질소를 고순도 용도로 인출할 때 매우 중요합니다.
자재 및 시공
DW-54/30은 초고압 질소 환경과의 호환성, 극한의 기계적 하중, 그리고 긴 작동 수명을 고려하여 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 액자 | 회색 주철 | GG30/HT300, ribbed 구조로 촘촘하게 보강됨 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 밸런스 |
| 실린더 블록(모든 단계) | 회색 주철 | GG30/HT300, 고압 단계에 따른 점진적 벽 두께 증가 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-청동 복합재 | 초고압 등급, 최대 185°C, 내크리프성 |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 고하중 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.03mm/1000시간 |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316 재질의 고하중 동심 링 스프링 설계 |
| 인터쿨러(1~3) | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 핀 튜브, 32°C 냉각수 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 스테인리스 스틸 | SS316, ANSI Class 900 플랜지, 100% RT |
| 기본 프레임 | 중구조용 강철 | 용접된 박스형 단면, 진동 감쇠 마운팅 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접부는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 배관 시스템은 3.00 MPa의 작동 압력에서 누출 방지 기능을 보장하기 위해 ANSI Class 900 플랜지 연결부를 갖춘 이음매 없는 SS316 재질로 제작됩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
DW-54/30은 건조 중량이 13.00톤이고 무게중심이 베이스플레이트에서 약 1,000mm 위에 있습니다. 4기통 구조는 3.00MPa에서 상당한 최대 가스 압력을 발생시키므로, 최소 20톤의 철근 콘크리트 관성 블록진동이 인접 구조물로 전달되는 것을 방지하기 위해 블록은 고강도 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 5~7Hz) 또는 스프링 진동 차단 장치에 장착해야 합니다. 기초는 자격을 갖춘 구조 엔지니어가 설계해야 하며, 왕복 관성력과 가스 압력 맥동을 포함한 동적 하중을 지지해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항: 밸브 접근을 위해 비구동측에 2.0m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.5m, 주요 정비 시 크레인 접근을 위해 상부에 2.5m의 여유 공간이 필요합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 80 m³/h 입구 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 실린더 재킷과 3개의 중간 냉각기에 병렬로 물을 공급하며, 후냉각기는 별도의 회로에 연결됩니다. 4단 압축과 높은 압력비로 인해 중간 냉각기는 열 관리 측면에서 매우 중요하며 냉각수 흐름을 우선적으로 공급받아야 합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 400 mg/L, 염화물 함량 < 30 mg/L(고압 냉각기의 SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 20 mg/L, 총 경도 < 250 mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 안정적인 작동을 위해서는 측류 여과 및 자동 화학 처리 기능을 갖춘 폐쇄형 냉각탑이 필수적입니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동, 이상 소음, 냉각수 유량, 모든 단계의 압력 및 온도를 점검하십시오. |
| 200시간 | 밸브 플레이트 검사(고압 단계) | 3단 및 4단 밸브에 탄소 침전물, 스프링 피로, 균열이 있는지 점검하십시오. |
| 500시간 | 밸브 플레이트 검사(모든 단계) | 모든 단계 밸브를 점검하고 마모 또는 누출이 있는 밸브는 교체하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 모든 단계에서 링 홈 간극을 측정하고, 0.18mm보다 크면 교체하십시오. |
| 3,000시간 | 중간 정비 | 모든 단계의 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 6,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고 모든 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.06mm보다 크면 메인 베어링을 교체하십시오. |
DW-54/30은 오일이 필요 없는 설계로 윤활식 제품에 비해 광범위한 유지보수 요구 사항을 없애줍니다. 오일 교환, 오일 분석, 필터 교체, 분리 카트리지 교체가 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 깨끗한 질소 환경에서 3,000~5,000시간의 수명을 제공합니다. 그러나 고압 밸브 플레이트(특히 3단 및 4단)는 3.00MPa의 극한 기계적 응력으로 인해 더 자주 검사해야 할 수 있습니다. 4단 설계는 동일한 전체 압력비에서 작동하는 2단 설계에 비해 각 단의 응력을 줄여 개별 부품의 수명을 연장합니다.
규정 준수 및 안전 인증
DW-54/30 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 치명적인 가스 누출 및 급격한 산소 치환의 위험이 매우 높습니다. 모든 DW-54/30 설치에는 다음 사항이 포함되어야 합니다. (1) 압축기실에 여러 개의 센서를 설치하여 산소 부족을 지속적으로 모니터링해야 합니다. (2) 최대 작동 압력(MAWP) 110% 등급의 압력 릴리프 밸브와 2차 보호 장치로 파열판을 갖춘 고압 토출 배관을 설치해야 합니다. (3) 비상 정지 시 닫히는 흡입 및 토출부의 자동 차단 밸브를 설치해야 합니다. (4) OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 이상으로 유지하는 환기 시스템을 설치해야 합니다. (5) 19.5% O₂(경보) 및 18.0% O₂(강제 정지)에서 작동하는 비상 정지 인터록을 설치해야 합니다. (6) 초고압 가스 안전 프로토콜 교육을 받은 직원을 배치해야 합니다. (7) 승인된 출입 절차를 통해 압축기 구역에 대한 접근을 제한해야 합니다. 모든 고압 배관은 자격을 갖춘 압력 배관 전문가가 설계, 제작 및 검사해야 합니다.
성과 및 효율성 분석
DW-54/30은 다음을 달성합니다. 단위 부피당 약 12.60kW/min의 특정 전력 소비량 3.00 MPa의 토출 압력에서 질소가 공급됩니다. 이 비출력 수치는 초고압 압축의 열역학적 현실을 반영하는데, 압력비가 증가함에 따라 필요한 일량이 급격히 증가합니다. 그러나 중간 냉각 장치가 있는 4단 설계는 초고압 분야의 무오일 압축기에서 경쟁력 있는 범위 내에서 이 수치를 유지합니다. 비교하자면, 유사한 용도의 오일 윤활 왕복동 압축기는 일반적으로 13.5~15.0 kW/m³/min의 소비 전력을 가지는 반면, 다이어프램 압축기(종종 무오일 초고압 서비스에 선택됨)는 18 kW/m³/min을 초과할 수 있으며 용량은 훨씬 적습니다.
연간 8,000시간 운전 일정 기준으로 DW-54/30은 4단계 효율성 향상을 통해 효율성이 낮은 다른 제품 대비 약 10,000배의 효율 우위를 제공합니다. 연간 360,000~720,000kWh의 에너지 절감 효과$0.08/kWh 기준으로, 이는 연간 $28,800~$57,600의 직접적인 전기료 절감 효과를 의미합니다. 그러나 DW-54/30의 주요 경제적 타당성은 일반적으로 다음과 같습니다. 석유 관련 소모품 제거 및 하류 정화 장비 회피 윤활유를 사용하는 대안의 경우 이는 필수적일 것입니다. 초고압 질소 압축의 총 소유 비용 오일 없이 작동하는 시스템을 하류 정화 설비가 완비된 윤활 시스템과 비교할 때, 10년 작동 수명 동안 총 TP3T가 약 25~351개 감소하는 것으로 추정됩니다.
3.00 MPa의 압력에서는 오일 오염으로 인한 농축 효과가 매우 심각합니다. 대기압에서 오일 함량이 1.0 mg/m³인 질소를 생산하는 윤활식 압축기는 압축 및 응축 효과로 인해 3.00 MPa에서 약 30 mg/m³의 오일 함량을 가진 질소를 생산하게 됩니다. 이러한 수준의 오염은 거의 모든 산업 분야에 치명적일 수 있으므로, DW-54/30의 오일 프리 설계는 초고압 서비스에서 단순히 바람직한 것을 넘어 필수적인 요소입니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 DW-54/30을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 4개의 중간 냉각기, 후냉각기, 고압 배출 배관, 계측기 및 제어 패널은 통합형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 장착된 견고한 구조용 강철 스키드에 사전 조립되어 있습니다. 모든 시스템에 대한 공장 사전 테스트를 통해 시운전 시간과 위험을 줄일 수 있습니다.
- 위험 지역 구성: 석유화학 설비용 ATEX Zone 2 및 IECEx 규격을 준수하는 모터 및 전기 인클로저입니다. 제어 시스템에는 통합 가스 감지, 자동 환기 연동 장치 및 방폭형 계측기를 장착할 수 있습니다.
- 고급 공정 제어: 지멘스 S7-1500 또는 앨런-브래들리 컨트롤로직스 PLC는 15인치 HMI 터치스크린, Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, 그리고 DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합을 제공합니다. 자동 단계 시퀀싱, 부하/언로드 제어, 가변 주파수 드라이브(VFD) 호환성을 통해 효율성을 최적화하고 기계 마모를 줄입니다.
- 환경 보호: 해안 설비용 C5-M 해양 등급 코팅 시스템, 55°C 주변 환경에 적합한 열대화 전기 부품, 그리고 1미터 거리에서 88dB(A)에서 75dB(A)로 소음 방출을 줄이는 특수 고압 소음 감쇠 기능을 갖춘 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 글로벌 시장을 대상으로 하는 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 페인트 색상, 브랜드 명판 및 현지화된 문서 패키지.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 검토 및 제안서 작성은 4단계 시스템의 복잡성으로 인해 일반적으로 7~10 영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 16~20주이며, 재주문은 주문 확인 후 12~14주 내에 배송됩니다.
사례 연구: LNG 플랜트 질소 액화 부스터
고객: 말레이시아에 위치한 연간 50만 톤 규모의 중형 LNG 액화 시설
도전: 해당 시설의 질소 액화 장치는 클로드 사이클 액화기에 필요한 2.80 MPa의 압력을 얻기 위해 오일 윤활식 압축기 두 대를 직렬로 연결하여 사용하고 있었습니다. 압축기에서 발생하는 오일 오염은 액화기의 알루미늄 판형 열교환기를 점진적으로 오염시켜 18개월 동안 열효율을 15% 감소시켰고, 6개월마다 값비싼 제상 및 세척 작업을 필요로 했습니다. 또한, 두 대의 압축기를 사용하는 방식은 신뢰성이 떨어져 계획되지 않은 가동 중단으로 인해 LNG 생산 손실이 하루 $50,000에 달했습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 DW-54/30 오일프리 질소 압축기 기존 압축기 두 대를 단일 장치로 교체하기 위해 맞춤형 스키드에 네 대의 중간 냉각기, 후냉각기, 그리고 SCADA 시스템이 완벽하게 통합된 Siemens S7-1500 PLC 제어 패널을 설치했습니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 액화기의 요구 사항을 충족하여 사이클 효율을 향상시키는 압력 여유를 제공했습니다. 오일 프리 설계로 열교환기 오염 문제를 완전히 해결했습니다. 액화기의 수요 변동을 완충하기 위해 상류에 10 m³ 용량의 서지 탱크를 설치했습니다.
36개월 후 정량화된 결과:
- 열교환기 오염: 완전히 제거됨열효율을 설계 수준으로 복원합니다.
- 해동 주기: 제거됨연간 $120,000의 유지보수 및 생산 중단 시간 절감
- 예기치 못한 정전: 이벤트 없음 36개월 동안 발생한 사고 건수는 이전의 2개 압축기 시스템을 사용했을 때의 8건에 비해 크게 증가했습니다.
- LNG 생산 손실 방지: $400,000 36개월 이상
- 에너지 소비량: 8.2%만큼 개선됨 교체된 시스템 대비 연간 1,432,000페소 절감
- 투자회수기간: 2.5년 생산 손실 방지 및 유지 보수 비용 절감을 포함합니다.
“DW-54/30은 우리 공장 역사상 가장 큰 효과를 가져온 장비 업그레이드였습니다. 오일 오염 제거로 액화기 성능이 복원되었고, 신뢰성 향상 또한 놀라울 정도입니다. 지난 3년 동안 계획되지 않은 가동 중단이 단 한 번도 없었습니다.” — LNG 시설 최고운영책임자
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW-36/30 고압 질소 압축기
3.00MPa에서 36m³/min의 압력을 제공하는 소형 4단 오일 프리 압축기입니다. DW-54/30의 최대 50m³/min 용량이 필요하지 않은 용도에 적합하며, 초기 투자 비용과 기초 공사 요구 사항을 줄여줍니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 초고압 가스 충전 및 특수 화학 공정 분야에 적합합니다.
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리기(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 중압 용도에 적합한 0.30~0.80MPa의 토출 압력을 제공합니다.
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초고압 질소 압축 시스템을 사용할 준비가 되셨습니까?
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