Descrição
Compressor de nitrogênio DW-130/8 – Booster de N2 isento de óleo de ultra-alta capacidade para infraestrutura de gás industrial de grande escala (0,80 MPa).
Projetado para fornecer uma vazão extraordinária de 130 m³/min a uma pressão de descarga de 0,80 MPa, o DW-130/8 é um compressor de nitrogênio de pistão isento de óleo, de dois estágios e duas fileiras, desenvolvido especificamente para separação criogênica de ar em megaescala, estações de reforço de nitrogênio VPSA de tamanho ultragrande e extensas redes de gasodutos industriais. Com zero contaminação por lubrificante, classificação para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, e projetado para os desafios de compressão de nitrogênio mais exigentes na indústria pesada.
Visão geral do produto
O Compressor de nitrogênio DW-130/8 Representa o auge da nossa engenharia de compressores de pistão isentos de óleo, ocupando o segmento de ultra-alta capacidade do nosso portfólio de compressão de gases industriais. Com uma capacidade nominal excepcional de 130 m³/min e uma pressão de descarga robusta de 0,80 MPaEsta unidade foi projetada para atender às aplicações de pressurização de nitrogênio mais exigentes na indústria pesada global, desde complexos siderúrgicos integrados até grandes centros petroquímicos.
O DW-130/8 se destaca por meio de um mecanismo de compressão totalmente isento de óleo Utilizando anéis de pistão e anéis deslizantes autolubrificantes em composto de PTFE, essa filosofia de projeto elimina qualquer possibilidade de contaminação por hidrocarbonetos no fluxo de nitrogênio, tornando a unidade imediatamente adequada para os requisitos de pureza mais rigorosos, sem a necessidade de equipamentos adicionais de purificação a jusante. Para operadores em distribuição de nitrogênio de grau alimentício, fornecimento de gases a granel para a indústria farmacêutica e alimentação de clusters de fabricação de semicondutores, essa certificação nativa isenta de óleo se traduz em economia de capital, menor complexidade de manutenção e conformidade garantida com as normas ISO 8573-1 Classe 0.
Isso é dois estágios, duas linhas (二列二级) A configuração é otimizada termodinamicamente para a substancial relação de pressão necessária para atingir uma descarga de 0,80 MPa a partir das pressões de saída típicas de um gerador de nitrogênio. As dimensões enormes—6000 × 3640 × 3000 mm—refletem a escala industrial desta máquina, enquanto o Peso de 18 toneladas Ressalta o rigor estrutural necessário para uma operação contínua e confiável nessa capacidade. O inversor de frequência de média tensão de 800 kW foi projetado para integração direta em sistemas de distribuição de energia industrial de 6 kV ou 10 kV, eliminando as desvantagens de infraestrutura elétrica associadas a motores de baixa tensão de potência equivalente.
Especificações técnicas – DW-130/8
| Parâmetro | Valor | Unidade |
|---|---|---|
| Modelo | DW-130/8 | – |
| Padrão | Dois estágios, duas filas (二列二级) | – |
| Capacidade | 130 | m³/min |
| Pressão de descarga | 0.80 | MPa |
| Dimensões do compressor (C × L × A) | 6000 × 3640 × 3000 | mm |
| Peso | 18.00 | t |
| Poder | 800 | kW |
| Tensão | 6 mil ou 10 mil | V |
| Meio gasoso | Nitrogênio (N₂) | – |
| Lubrificação | Sem óleo | – |
* Todas as especificações são classificadas em condições de referência padrão (ISO 1217, Anexo C). O desempenho real pode variar dependendo da altitude do local, da temperatura ambiente e das condições de entrada.
Principais características e vantagens de engenharia
1. Compressão isenta de óleo de ultra-alta capacidade
O DW-130/8 utiliza uma tecnologia proprietária. sistema de anel de pistão autolubrificante e cinta de guia Fabricados com compósitos de PTFE de alto desempenho reforçados com fibra de vidro e partículas de bronze, esses anéis atingem um coeficiente de atrito inferior a 0,06 sem qualquer lubrificação externa com hidrocarbonetos, eliminando completamente o risco de arraste de vapor de óleo para o fluxo de nitrogênio. Com uma capacidade de 130 m³/min, mesmo traços de contaminação por óleo representariam uma enorme carga cumulativa de contaminação, tornando o design isento de óleo não apenas uma preferência, mas uma necessidade absoluta para aplicações de alta pureza. Os anéis de PTFE são projetados especificamente para as elevadas temperaturas de descarga e tensões mecânicas associadas à operação de ultra-alta capacidade de 0,80 MPa, mantendo a estabilidade dimensional até 180 °C.
2. Otimização termodinâmica em dois estágios para alta razão de pressão
O arquitetura de compressão de dois estágios O desempenho termodinâmico do DW-130/8 é essencial para gerenciar a considerável taxa de compressão necessária para atingir uma descarga de 0,80 MPa a partir de pressões típicas de saída de geradores de nitrogênio de 0,05 a 0,15 MPa. Ao dividir a taxa de compressão total entre um cilindro de baixa pressão e um cilindro de alta pressão, o compressor atinge uma temperatura média efetiva significativamente menor por estágio. Um intercooler de casco e tubos de grande porte e alta eficiência entre os estágios remove o enorme calor de compressão gerado nessa vazão, mantendo as temperaturas de descarga abaixo de 155 °C, mesmo sob carga contínua máxima. Esse gerenciamento térmico é crucial para preservar a integridade do anel de PTFE e estender a vida útil da placa da válvula em aproximadamente 40% em comparação com projetos de estágio único que buscam taxas de compressão equivalentes.
3. Estrutura monumental em ferro fundido com engenharia de equilíbrio de forças
A estrutura principal é fundida a partir de GG25 ferro fundido cinzento (equivalente à norma ASTM A48 Classe 30B) em um design monobloco de peça única com passagens de água de refrigeração integradas. arranjo de cilindros opostos em duas fileiras Proporciona cancelamento natural de forças de primeira ordem, o que é absolutamente crucial neste nível de capacidade, onde forças desequilibradas exigiriam fundações proibitivamente maciças. O equilíbrio de forças reduz a vibração transmitida em mais de 80% em comparação com projetos de fileira única, permitindo a instalação em um bloco de inércia de concreto armado de 25 a 30 toneladas — substancial, mas administrável em comparação com as mais de 40 toneladas que seriam necessárias para uma máquina de fileira única desequilibrada de capacidade equivalente. Essa vantagem de engenharia é particularmente valiosa para instalações de retrofit em instalações industriais de gás existentes, onde a capacidade da fundação pode ser limitada.
4. Acionamento de média tensão de 800 kW para integração de energia em megaescala
O DW-130/8 é acionado por um Motor de indução de média tensão de 800 kW Disponível em configurações de 6 kV ou 10 kV, em conformidade com a classe de eficiência IE3 da norma IEC 60034-1. Nesse nível de potência, o acionamento em média tensão não é apenas preferencial, mas essencial. Um motor de 380 V com potência equivalente exigiria uma corrente de plena carga de aproximadamente 1.400 A, o que implicaria em cabos de energia de dimensões impraticáveis, painéis de distribuição superdimensionados e perdas significativas por efeito Joule (I²R). A configuração de média tensão integra-se diretamente às redes de distribuição de energia industrial, reduzindo os custos de infraestrutura elétrica em cerca de 30 a 40% em comparação com alternativas de baixa tensão, além de melhorar a eficiência energética geral por meio da redução das perdas de transmissão.
Cenários de aplicação
Unidades de Separação de Ar Criogênicas em Megaescala
Em instalações criogênicas de ASU de grande escala, que produzem de 5.000 a 15.000 Nm³/h de nitrogênio gasoso, o DW-130/8 serve como o reforçador de nitrogênio primário de alta capacidade entre a câmara fria e a rede de distribuição continental. Sua extraordinária capacidade de 130 m³/min corresponde à produção das maiores unidades de separação de ar (ASUs) de trem único, enquanto a pressão de descarga de 0,80 MPa fornece a altura manométrica necessária para a transmissão por dutos de longa distância até os polos industriais a jusante. O projeto isento de óleo é imprescindível nessas aplicações, pois as ASUs de grande escala normalmente atendem a múltiplos graus de pureza e tipos de consumidores por meio de uma infraestrutura de distribuição comum, onde a contaminação por óleo no coletor de alta pressão se propagaria para todos os consumidores a jusante.
Estações de reforço de nitrogênio VPSA ultragrandes
Para grandes parques geradores de nitrogênio VPSA que produzem nitrogênio com pureza de 99,5–99,9% a pressão próxima da atmosférica, o DW-130/8 reforçador de nitrogênio Comprime o produto de baixa pressão para 0,80 MPa para distribuição em alta pressão em parques industriais e polos de manufatura. A elevada pressão de descarga é essencial para instalações VPSA que atendem consumidores dispersos por meio de extensas redes de distribuição, onde as perdas de pressão ao longo de quilômetros de tubulação podem ser substanciais. O caminho de compressão isento de óleo é absolutamente crítico no serviço VPSA, pois a contaminação por hidrocarbonetos envenenaria irreversivelmente o adsorvente de peneira molecular de carbono em toda a área geradora, exigindo a substituição completa do adsorvente a um custo que pode ultrapassar £ 4.500.000 para instalações dessa escala.
Infraestrutura de nitrogênio para complexo siderúrgico integrado
As maiores siderúrgicas integradas do mundo requerem fluxos de nitrogênio medidos em centenas de metros cúbicos por minuto para Vedação de gases em alto-forno, inertização de distribuidores, metalurgia em panela e controle da atmosfera em fundição contínua.A capacidade de 130 m³/min do DW-130/8 permite o atendimento simultâneo de múltiplos altos-fornos, fornos de oxigênio básico e linhas de lingotamento contínuo através de um coletor centralizado de nitrogênio de alta pressão. A pressão de descarga de 0,80 MPa proporciona a altura manométrica necessária para superar a contrapressão dos maiores sistemas de gás de alto-forno e manter um fluxo de gás de vedação positivo no nível das ventaneiras em todos os fornos em operação. O design isento de óleo evita a contaminação do gás de alto-forno por óleo, o que poderia obstruir os equipamentos de limpeza de gás subsequentes e comprometer a qualidade do gás recuperado utilizado para geração de energia e aquecimento.
Injeção emergencial de nitrogênio em mega-complexo petroquímico
Em complexos petroquímicos de grande porte, o DW-130/8 fornece nitrogênio de alta pressão para inertização de emergência do reator, preservação do leito catalítico, purga de dutos e despressurização do vaso.A pressão de descarga de 0,80 MPa é suficiente para injetar nitrogênio diretamente em vasos de processo e sistemas de reatores de alta pressão sem bombeamento intermediário, permitindo uma resposta rápida a emergências durante falhas no processo. A classificação para operação contínua garante a disponibilidade instantânea de grandes volumes de nitrogênio durante eventos críticos para a segurança. A certificação isenta de óleo é obrigatória, pois o nitrogênio nessas aplicações pode entrar em contato com leitos catalíticos, infiltrar-se em fluxos de processo ou ser usado para deslocamento de produto, situações em que mesmo traços de contaminação por hidrocarbonetos podem comprometer a qualidade do produto ou envenenar os sistemas catalíticos.
Materiais e construção
O DW-130/8 é construído com materiais de alta qualidade selecionados pela sua compatibilidade com nitrogênio, capacidade de serviço ultra-elevada e vida útil prolongada mesmo nas condições mais exigentes:
| Componente | Material | Especificação |
|---|---|---|
| Bloco de cilindros | Ferro fundido cinzento | GG25 / HT250, fundição monobloco, camisas de refrigeração integradas |
| Cambota | Aço liga forjado | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 balanceado dinamicamente |
| Anéis de Pistão | Compósito de PTFE-Vidro-Bronze | Autolubrificante, resistente a altas temperaturas até 180°C. |
| Pulseiras de motociclista | Compósito de PTFE | Guia do pistão, anti-desgaste por atrito, taxa de desgaste <0,04 mm/1000h |
| Placas de válvulas | Aço inoxidável | SS316, design de alto fluxo com mola de anel concêntrico |
| Bielas | Aço forjado com mancais de metal antifricção | Biela usinada com precisão, lubrificada a óleo, para serviço pesado. |
| Intercooler | Carcaça em aço carbono / Tubos em aço inoxidável 316 | ASME VIII Div.1, teste hidrostático 1,5×, retenção de 30 min |
| Resfriador posterior | Carcaça em aço carbono / Tubos em aço inoxidável 316 | Tubo aletado de alta capacidade, adequado para água de refrigeração a 32°C. |
| Estrutura de base | Aço estrutural pesado | Fabricação soldada, montagem com amortecimento de vibração, olhais de içamento para guindaste. |
Todos os componentes que suportam pressão são projetados e fabricados em estrita conformidade com ASME BPVC Seção VIII Divisão 1 ou de acordo com as normas chinesas GB 150. Cada junta soldada passa por inspeção radiográfica (RT) 100%, conforme a Seção V, Artigo 2 da ASME, e cada vaso de pressão finalizado é submetido a um teste de pressão hidrostática a 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) por um período mínimo de 30 minutos. Para uma máquina desta escala, a rastreabilidade do material é mantida desde a certificação da fábrica até a montagem final, com documentação completa fornecida para garantia da qualidade e conformidade regulatória.
Diretrizes de Instalação e Manutenção
Engenharia de Fundações e Estruturas
O DW-130/8 tem um peso seco de 18 toneladas e um centro de gravidade a aproximadamente 1.100 mm acima da base. Apesar do tamanho enorme, o projeto de cilindros opostos em duas fileiras proporciona uma significativa redução de forças, permitindo a instalação em uma Bloco de inércia de concreto armado de 25 a 30 toneladasO bloco deve ser montado sobre isoladores de vibração elastoméricos de alta resistência (frequência natural de 5 a 7 Hz) para evitar a transmissão de vibrações para estruturas adjacentes, instrumentação e áreas de pessoal. Requisitos mínimos de folga: 2,0 m no lado oposto ao acionamento para acesso às válvulas, 1,5 m no lado do acionamento para manutenção do motor e 2,5 m acima para acesso do guindaste durante grandes revisões. O projeto da fundação deve considerar as forças dinâmicas com um fator de segurança de 2,0.
Engenharia de Sistemas de Água de Refrigeração
A demanda de água para resfriamento é de aproximadamente 120 m³/h com temperatura de entrada não superior a 32 °C. O circuito de distribuição de água abastece as camisas dos cilindros maciços, o intercooler de alta capacidade e o pós-resfriador em ramificações paralelas com válvulas de controle de fluxo independentes. Especificações de qualidade da água: pH 6,5–8,5, sólidos totais dissolvidos < 500 mg/L, teor de cloreto < 50 mg/L (para evitar a corrosão dos tubos de aço inoxidável 316), sólidos em suspensão < 30 mg/L e dureza total < 300 mg/L como CaCO₃. Dada a escala da demanda de água de resfriamento, recomenda-se fortemente uma torre de resfriamento dedicada em circuito fechado com filtração lateral, tratamento químico e pré-tratamento da água de reposição. O projeto do sistema de resfriamento deve incluir redundância para garantir a operação contínua durante a manutenção da torre de resfriamento.
Cronograma de Manutenção Preventiva
| Intervalo | Item de serviço | Ação necessária |
|---|---|---|
| Diário | Inspeção Operacional | Verificar níveis de vibração, ruídos anormais, fluxo de água de refrigeração, temperatura de descarga e temperaturas dos rolamentos. |
| 250 horas | Inspeção da placa da válvula | Remova e inspecione as válvulas de sucção/descarga quanto a depósitos de carbono, fadiga da mola, rachaduras ou erosão da sede. |
| 1.000 horas | Avaliação do desgaste dos anéis do pistão | Meça a folga na ranhura do anel; substitua os anéis se a folga exceder 0,25 mm. |
| 4.000 horas | Revisão Intermediária | Substitua todos os anéis de pistão, cintas de retenção e conjuntos de placas de válvulas; inspecione os tubos do intercooler. |
| 8.000 horas | Revisão geral | Inspecionar os munhões do virabrequim, medir a folga dos mancais principais e substituir os mancais se a folga for superior a 0,08 mm; realizar ensaios não destrutivos no quadro. |
O design sem óleo do DW-130/8 reduz drasticamente a complexidade da manutenção em comparação com alternativas lubrificadas de capacidade equivalente. Não há trocas de óleo programadas (economizando aproximadamente 1.500 litros de óleo lubrificante por ano), nem amostras de óleo para analisar, nem elementos filtrantes para substituir, nem cartuchos separadores de óleo para monitorar. Os principais itens de desgaste consumíveis são... Anéis de pistão e anéis de guia de PTFE, que normalmente atingem uma vida útil de 4.000 a 6.000 horas em condições de nitrogênio limpo. Nessa capacidade, a eliminação da manutenção relacionada ao óleo por si só pode gerar uma economia estimada entre £ 25.000 e £ 40.000 anualmente em custos de mão de obra, consumíveis e descarte.
Certificações de Conformidade e Segurança
O compressor de nitrogênio DW-130/8 foi projetado, fabricado e testado para atender ou superar os seguintes padrões e regulamentações internacionais:
ASME BPVC Seção VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiência IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 segurança de máquinas
ISO 8573-1 Classe 0 (Teor de Óleo), testado independentemente pela TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Gestão da Qualidade), ISO 14001:2015 (Gestão Ambiental)
O nitrogênio é classificado como um gás asfixiante simples. Com a capacidade de 130 m³/min do DW-130/8, um vazamento na sala de compressores poderia deslocar rapidamente o ar respirável. Todas as instalações devem incorporar monitoramento contínuo e redundante de deficiência de oxigênio com alarmes em múltiplos níveis dentro da sala de compressores e em todas as áreas adjacentes onde o nitrogênio possa se acumular. Os sistemas de ventilação devem ser projetados para manter as concentrações de oxigênio ambiente acima de 19,5% por volume, conforme OSHA 29 CFR 1910.146, com capacidade de ventilação de emergência suficiente para renovar o volume de ar da sala em 5 minutos. Os intertravamentos de desligamento de emergência devem ser ativados em 19,5% O₂ (alarme) e acionar o isolamento automático do compressor e a ventilação de emergência em 18,0% O₂ (desligamento completo). Os procedimentos de entrada de pessoal devem incluir monitores portáteis de oxigênio, protocolos de sistema de dupla verificação e procedimentos de bloqueio/etiquetagem para atividades de manutenção.
Análise de desempenho e eficiência
O DW-130/8 atinge um Consumo específico de energia de aproximadamente 6,15 kW por m³/min de nitrogênio fornecido a uma pressão de descarga de 0,80 MPa. Essa métrica de eficiência é notável para um compressor de pistão isento de óleo de ultra-alta capacidade, posicionando a unidade favoravelmente na classe de capacidade de 100–150 m³/min. Para contextualizar, compressores de parafuso lubrificados a óleo em aplicações semelhantes de alta pressão e alta capacidade normalmente consomem de 6,5 a 7,5 kW/m³/min, enquanto tentativas de atingir capacidade equivalente com múltiplos compressores de pistão menores resultariam em um consumo específico de energia agregado superior a 7,0 kW/m³/min devido às ineficiências em carga parcial.
Em um cronograma operacional anual padrão de 8.000 horas, a vantagem de eficiência do DW-130/8 gera aproximadamente Economia de energia anual entre 364.000 e 728.000 kWh em comparação com alternativas menos eficientes. Com uma tarifa média de eletricidade industrial de $0,08/kWh, isso representa uma redução de $29.120 a $58.240 em custos operacionais diretos por ano. Quando combinado com a eliminação completa de consumíveis relacionados ao óleo (óleo lubrificante, elementos filtrantes, cartuchos separadores, descarte de óleo usado e análise de óleo), o custo total de propriedade para compressão de nitrogênio A redução estimada é de 25 a 351 TP3T ao longo de uma vida útil operacional de 10 anos. Nessa capacidade, a economia acumulada pode ultrapassar 1 TP4T500.000 durante a vida útil projetada da máquina.
A ausência de óleo no circuito de compressão também elimina a penalidade energética associada aos equipamentos de remoção de óleo a jusante. Um compressor lubrificado a óleo típico, deste porte e pressão nominal, exigiria múltiplos estágios de filtros coalescentes, grandes leitos adsorventes de carvão ativado e instrumentação de monitoramento contínuo de óleo, que, em conjunto, consomem de 3 a 51 TP/3T da potência de saída do compressor — o equivalente a 24 a 40 kW de carga parasita. O projeto isento de óleo do DW-130/8 elimina completamente essa carga parasita, melhorando ainda mais a eficiência efetiva do sistema e reduzindo os requisitos de infraestrutura elétrica.
Personalização e capacidades OEM
Oferecemos opções abrangentes de personalização para adaptar o DW-130/8 às necessidades específicas de megaprojetos, às condições do local e às restrições de integração:
- Pacotes completos montados em skid: O compressor, o motor, o intercooler, o pós-resfriador, a instrumentação e o painel de controle são pré-montados em uma estrutura de aço reforçada com olhais de içamento integrados e gabaritos para parafusos de ancoragem. Os testes prévios de todos os sistemas em fábrica reduzem o tempo de comissionamento em campo em aproximadamente 60% e minimizam os riscos de inicialização. A estrutura é projetada para transporte por caminhão pesado e posicionamento por ponte rolante.
- Configurações de áreas perigosas: Estão disponíveis invólucros para motores e equipamentos elétricos em conformidade com as normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalações em unidades petroquímicas onde atmosferas explosivas podem estar ocasionalmente presentes. Detecção de gases integrada, intertravamentos automáticos de ventilação e instrumentação à prova de explosão podem ser incorporados ao sistema de controle.
- Controle Avançado de Processos e Integração de DCS: PLC Siemens S7-1500 ou Allen-Bradley ControlLogix opcional com tela sensível ao toque HMI de 15 polegadas, monitoramento remoto redundante via Modbus TCP/IP, OPC-UA e PROFINET, e integração perfeita com sistemas DCS/SCADA da planta. Controle automático de carga/descarga, compatibilidade com inversores de frequência (VFD) e algoritmos de manutenção preditiva otimizam a eficiência em cargas parciais e prolongam a vida útil dos componentes.
- Sistemas de proteção ambiental: Sistemas de revestimento C5-M de grau marítimo para instalações costeiras ou offshore; componentes elétricos tropicalizados para temperaturas ambientes de até 55°C; e cabines acústicas personalizadas que reduzem a emissão de ruído de 88 dB(A) para 75 dB(A) a 1 metro, adequadas para instalações perto de edifícios administrativos ou áreas residenciais.
- Programas OEM e de marca própria: Cores de tinta personalizadas, placas de identificação com a marca e pacotes de documentação localizados estão disponíveis para distribuidores globais de equipamentos para gás e empreiteiras de EPC (Engenharia, Aquisição e Construção). Manuais técnicos, listas de peças de reposição, procedimentos de manutenção e materiais de treinamento podem ser fornecidos em vários idiomas.
Configurações personalizadas estão disponíveis em Quantidade mínima de encomenda: 1 unidadeDevido à dimensão do DW-130/8, a análise de engenharia e a elaboração da proposta geralmente levam de 7 a 10 dias úteis e incluem análise de elementos finitos das cargas da fundação, análise de tensões na tubulação e diagramas unifilares elétricos. O prazo de entrega padrão é de 14 a 16 semanas; pedidos repetidos são entregues em 10 a 12 semanas a partir da confirmação do pedido.
Estudo de caso: Centro de Nitrogênio VPSA em Megaescala no Oriente Médio
Cliente: Uma importante fornecedora de gases industriais que opera um centro de geração de nitrogênio VPSA em grande escala, atendendo a um complexo petroquímico e uma siderúrgica integrada nos Emirados Árabes Unidos.
Desafio: A infraestrutura de nitrogênio do cliente consistia em quatro compressores de parafuso lubrificados a óleo (marca europeia, com 12 a 15 anos de uso) alimentando um coletor de distribuição comum de 0,60 MPa. A capacidade instalada total era de 140 m³/min, mas o arraste frequente de óleo contaminava toda a rede de distribuição, afetando tanto os sistemas de inertização do reator petroquímico quanto a inertização do distribuidor da siderúrgica. Os custos de manutenção haviam aumentado para £ 1.040.000/ano nos quatro compressores, e a pressão de 0,60 MPa era insuficiente para os novos requisitos de processo de alta pressão. O cliente necessitava de uma unidade única, confiável e isenta de óleo que pudesse substituir a capacidade de dois dos compressores existentes, fornecendo a pressão elevada de 0,80 MPa.
Solução: Nós fornecemos um Compressor de nitrogênio isento de óleo DW-130/8 Como unidade de reforço primária, configurada em uma estrutura robusta personalizada com intercooler e pós-resfriador integrados, além de um sistema de controle PLC Siemens S7-1500 redundante com integração SCADA completa. A pressão de descarga de 0,80 MPa atendeu a todos os requisitos de alta pressão existentes e futuros, enquanto o projeto isento de óleo eliminou a contaminação em toda a rede de distribuição. Um reservatório de compensação de 10 m³ foi instalado a montante para amortecer as flutuações de demanda dos múltiplos consumidores. A unidade foi projetada para uma temperatura ambiente de 50 °C, com componentes elétricos tropicalizados e uma torre de resfriamento de alta capacidade.
Resultados quantificados após 30 meses:
- Teor de nitrogênio no óleo: Reduzido de 3,5 mg/m³ para <0,01 mg/m³ em toda a rede de distribuição, obtendo a certificação ISO 8573-1 Classe 0.
- Número de compressores em serviço: Reduzido de 4 para 2 (um DW-130/8 mais uma unidade existente como reserva), simplificando as operações e a manutenção.
- Custo anual de manutenção: Reduzido em 58% ($220.000 a $92.400) através da eliminação de reparos relacionados a óleo em várias unidades
- Consumo de energia: Melhorado pela versão 8.2% em comparação com a capacidade total substituída, economizando aproximadamente $48.000/ano às tarifas locais de eletricidade.
- Tempo de inatividade não planejado: Eventos zero em 30 meses de operação contínua
- Compatibilidade com processos de alta pressão: Todos os novos processos foram colocados em funcionamento sem equipamentos de reforço adicionais.
“O DW-130/8 consolidou nossa infraestrutura de nitrogênio, substituindo uma frota de compressores antigos e problemáticos por um único equipamento confiável e robusto. O design isento de óleo eliminou os problemas de contaminação em toda a nossa planta, e a pressão de 0,80 MPa nos permitiu expandir nossas capacidades de processamento de alta pressão sem investimentos adicionais. O retorno do investimento foi alcançado em 22 meses.” — Diretor de Serviços Públicos, Centro de Gás Industrial
Perguntas frequentes e guia de seleção
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