کمپرسور نیتروژن DW-130/8 – بوستر نیتروژن بدون روغن با ظرفیت فوق‌العاده بالا برای زیرساخت‌های گاز صنعتی در مقیاس بزرگ با فشار 0.80 مگاپاسکال

کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحله‌ای و دو ردیفه بدون روغن DW-130/8 که برای ارائه دبی فوق‌العاده ۱۳۰ متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه ۰.۸۰ مگاپاسکال طراحی شده است، برای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ، ایستگاه‌های تقویت نیتروژن VPSA فوق‌العاده بزرگ و شبکه‌های خط لوله گاز صنعتی در سراسر قاره ساخته شده است. بدون آلودگی روان‌کننده، با قابلیت کار مداوم برای عملکرد ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته، و برای دشوارترین چالش‌های فشرده‌سازی نیتروژن در صنایع سنگین طراحی شده است.

نمای کلی محصول

The کمپرسور نیتروژن DW-130/8 این کمپرسور، اوج مهندسی کمپرسور پیستونی بدون روغن ما را نشان می‌دهد و بخش ظرفیت فوق‌العاده بالای مجموعه کمپرسورهای فشرده‌سازی گاز صنعتی ما را به خود اختصاص می‌دهد. با ظرفیت نامی استثنایی ... ۱۳۰ متر مکعب در دقیقه و فشار تخلیه قوی 0.80 مگاپاسکالاین واحد برای ارائه خدمات به سخت‌ترین کاربردهای تقویت نیتروژن در صنایع سنگین جهانی، از مجتمع‌های فولادی یکپارچه گرفته تا مراکز پتروشیمی در مقیاس بزرگ، مهندسی شده است.

DW-130/8 خود را از طریق موارد زیر متمایز می‌کند: مکانیزم فشرده‌سازی کاملاً بدون روغن با استفاده از رینگ‌های پیستون و نوارهای رادیال کامپوزیتی PTFE خود روان‌کننده. این فلسفه طراحی هرگونه احتمال آلودگی هیدروکربنی در جریان محصول نیتروژن را از بین می‌برد و این واحد را بلافاصله برای دقیق‌ترین الزامات خلوص بدون تجهیزات تصفیه اضافی در پایین‌دست مناسب می‌سازد. برای اپراتورهای توزیع نیتروژن با درجه غذایی، تأمین گاز فله دارویی و تغذیه خوشه‌ای ساخت نیمه‌هادی، این گواهینامه بومی بدون روغن به معنای صرفه‌جویی در سرمایه، کاهش پیچیدگی تعمیر و نگهداری و تضمین انطباق با استانداردهای ISO 8573-1 کلاس 0 است.

آن دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) این پیکربندی از نظر ترمودینامیکی برای نسبت فشار قابل توجه مورد نیاز برای دستیابی به دبی 0.80 مگاپاسکال از فشارهای خروجی معمول ژنراتور نیتروژن بهینه شده است. ابعاد عظیم—۶۰۰۰ × ۳۶۴۰ × ۳۰۰۰ میلی‌متر- مقیاس صنعتی این دستگاه را منعکس می‌کند، در حالی که وزن ۱۸.۰۰ تن بر دقت ساختاری لازم برای عملکرد مداوم و قابل اعتماد در این ظرفیت تأکید می‌کند. درایو موتور ولتاژ متوسط ​​۸۰۰ کیلوواتی برای ادغام مستقیم در سیستم‌های توزیع برق صنعتی در ۶ کیلوولت یا ۱۰ کیلوولت طراحی شده است و مشکلات زیرساخت الکتریکی مرتبط با موتورهای ولتاژ پایین با توان معادل را از بین می‌برد.

مشخصات فنی – DW-130/8

* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبه‌بندی شده‌اند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.

ویژگی‌های کلیدی و مزایای مهندسی

۱. فشرده‌سازی بدون روغن با ظرفیت فوق‌العاده بالا

DW-130/8 از یک سیستم اختصاصی استفاده می‌کند. سیستم رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیت‌های PTFE با کارایی بالا که با الیاف شیشه و ذرات برنز تقویت شده‌اند. این فرمولاسیون مواد، بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی، ضریب اصطکاک زیر 0.06 را به دست می‌آورد و خطر انتقال بخار روغن به جریان محصول نیتروژن را به طور کامل از بین می‌برد. در ظرفیت 130 متر مکعب در دقیقه، حتی مقدار ناچیزی آلودگی روغن نیز بار آلودگی تجمعی عظیمی را نشان می‌دهد - که طراحی بدون روغن را نه تنها یک ترجیح، بلکه یک ضرورت مطلق برای کاربردهای با خلوص بالا می‌کند. حلقه‌های PTFE به طور خاص برای دماهای تخلیه بالا و تنش‌های مکانیکی مرتبط با عملکرد با ظرفیت فوق العاده بالا 0.80 مگاپاسکال مهندسی شده‌اند و پایداری ابعادی را تا 180 درجه سانتیگراد حفظ می‌کنند.

۲. بهینه‌سازی ترمودینامیکی دو مرحله‌ای برای نسبت فشار بالا

The معماری فشرده‌سازی دو مرحله‌ای از نظر ترمودینامیکی، نسبت فشار قابل توجه مورد نیاز برای دستیابی به دبی 0.80 مگاپاسکال از فشارهای خروجی معمول ژنراتور نیتروژن 0.05-0.15 مگاپاسکال، برای مدیریت نسبت فشار قابل توجه مورد نیاز برای دستیابی به دبی 0.80 مگاپاسکال از فشارهای خروجی معمول ژنراتور نیتروژن 0.05-0.15 مگاپاسکال ضروری است. با تقسیم نسبت فشار کلی بین یک سیلندر کم فشار و یک سیلندر پرفشار، کمپرسور به میانگین دمای مؤثر قابل توجهی پایین‌تر در هر مرحله دست می‌یابد. یک اینترکولر پوسته و لوله عظیم و با راندمان بالا بین مراحل، گرمای عظیم فشرده‌سازی تولید شده در این دبی جریان را حذف می‌کند و دمای تخلیه را حتی در حداکثر بار مداوم زیر 155 درجه سانتیگراد حفظ می‌کند. این مدیریت حرارتی برای حفظ یکپارچگی حلقه PTFE و افزایش عمر مفید صفحه سوپاپ تقریباً 40% در مقایسه با طرح‌های تک مرحله‌ای که سعی در دستیابی به نسبت‌های فشار معادل دارند، بسیار مهم است.

۳. قاب چدنی عظیم با مهندسی تعادل نیرو

قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 (معادل ASTM A48 کلاس 30B) در طراحی تک قطعه‌ای مونوبلوک با مجاری آب خنک‌کننده یکپارچه. آرایش دو ردیفه سیلندرهای مخالف حذف طبیعی نیروهای مرتبه اول را فراهم می‌کند، که در این سطح ظرفیت کاملاً حیاتی است، زیرا نیروهای نامتعادل در غیر این صورت به فونداسیون‌های بسیار عظیم نیاز دارند. تعادل نیرو، ارتعاش منتقل شده را در مقایسه با طرح‌های تک ردیفه، بیش از 80% کاهش می‌دهد و امکان نصب روی یک بلوک اینرسی بتن مسلح 25 تا 30 تنی را فراهم می‌کند - قابل توجه اما قابل مدیریت در مقایسه با 40+ تنی که برای یک ماشین تک ردیفه نامتعادل با ظرفیت معادل مورد نیاز است. این مزیت مهندسی به ویژه برای نصب‌های مقاوم‌سازی در تأسیسات گاز صنعتی موجود که ظرفیت فونداسیون ممکن است محدود باشد، ارزشمند است.

۴. درایو ولتاژ متوسط ​​۸۰۰ کیلوواتی برای یکپارچه‌سازی توان در مقیاس بزرگ

DW-130/8 توسط یک رانده می‌شود. موتور القایی ولتاژ متوسط ​​۸۰۰ کیلووات در پیکربندی‌های ۶ کیلوولت یا ۱۰ کیلوولت، مطابق با کلاس راندمان IE3 استاندارد IEC 60034-1 موجود است. در این سطح توان، درایو ولتاژ متوسط ​​نه تنها ترجیح داده می‌شود، بلکه ضروری است. یک موتور ۳۸۰ ولتی با توان معادل، تقریباً به ۱۴۰۰ آمپر جریان بار کامل نیاز دارد که مستلزم کابل‌های برق بزرگ و غیرعملی، تابلوهای برق بزرگ و تلفات قابل توجه I²R است. پیکربندی ولتاژ متوسط ​​مستقیماً در شبکه‌های توزیع برق صنعتی ادغام می‌شود و هزینه‌های زیرساخت برق را در مقایسه با گزینه‌های ولتاژ پایین به میزان تقریبی ۳۰-۴۰۱TP3T کاهش می‌دهد، در حالی که از طریق کاهش تلفات انتقال، راندمان کلی انرژی را بهبود می‌بخشد.

سناریوهای کاربردی

واحدهای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ

در تأسیسات ASU برودتی در مقیاس بزرگ که 5000 تا 15000 نیوتن متر مکعب در ساعت نیتروژن گازی تولید می‌کنند، DW-130/8 به عنوان ... تقویت کننده نیتروژن اولیه با ظرفیت بالا بین جعبه سرد و شبکه توزیع قاره‌ای. ظرفیت خارق‌العاده ۱۳۰ متر مکعب در دقیقه آن با خروجی بزرگترین واحدهای تصفیه آب تک‌قطاری مطابقت دارد، در حالی که فشار تخلیه ۰.۸۰ مگاپاسکال، هد لازم برای انتقال از طریق خط لوله در مسافت‌های طولانی به خوشه‌های صنعتی پایین‌دستی را فراهم می‌کند. طراحی بدون روغن در این کاربردها غیرقابل مذاکره است زیرا واحدهای تصفیه آب در مقیاس بزرگ معمولاً از طریق یک زیرساخت توزیع مشترک، به چندین درجه خلوص و انواع مصرف‌کننده خدمات ارائه می‌دهند، جایی که آلودگی روغن در هدر فشار بالا به همه مصرف‌کنندگان پایین‌دستی سرایت می‌کند.

ایستگاه‌های تقویت‌کننده نیتروژن VPSA فوق بزرگ

برای مزارع تولیدکننده نیتروژن VPSA فوق العاده بزرگ که نیتروژن با خلوص ۹۹.۵-۹۹.۹۱TP3T را در فشار نزدیک به اتمسفر تولید می‌کنند، تقویت کننده نیتروژن DW-130/8 محصول کم‌فشار را تا 0.80 مگاپاسکال فشرده می‌کند تا برای توزیع فشار بالا در سراسر پارک‌های صنعتی و خوشه‌های تولیدی مناسب باشد. فشار تخلیه بالا برای تأسیسات VPSA که به مصرف‌کنندگان پراکنده از طریق شبکه‌های توزیع گسترده خدمات ارائه می‌دهند، ضروری است، جایی که افت فشار در کیلومترها خط لوله می‌تواند قابل توجه باشد. مسیر فشرده‌سازی بدون روغن در خدمات VPSA کاملاً حیاتی است زیرا آلودگی هیدروکربن به طور برگشت‌ناپذیری جاذب غربال مولکولی کربن را در کل مزرعه ژنراتور مسموم می‌کند و نیاز به جایگزینی کامل جاذب با هزینه‌ای دارد که می‌تواند برای تأسیساتی در این مقیاس از $500,000 فراتر رود.

زیرساخت نیتروژن مجتمع فولاد یکپارچه

بزرگترین کارخانه‌های فولاد یکپارچه جهان به جریان نیتروژن با سرعت صدها متر مکعب در دقیقه نیاز دارند. آب‌بندی گاز کوره بلند، بی‌اثر کردن تاندیش، متالورژی پاتیل و کنترل اتمسفر ریخته‌گری مداومظرفیت ۱۳۰ متر مکعب در دقیقه‌ی DW-130/8 می‌تواند به طور همزمان چندین کوره بلند، کوره‌های اکسیژن پایه و خطوط ریخته‌گری پیوسته را از طریق یک هدر نیتروژن فشار بالای متمرکز تغذیه کند. فشار تخلیه ۰.۸۰ مگاپاسکال، هد کافی را برای غلبه بر فشار معکوس بزرگترین سیستم‌های گاز کوره بلند فراهم می‌کند و جریان گاز آب‌بندی مثبت را در سطح لوله در تمام کوره‌های در حال کار حفظ می‌کند. طراحی بدون روغن از آلودگی روغن به گاز کوره بلند جلوگیری می‌کند، که می‌تواند تجهیزات تمیز کردن گاز پایین‌دستی را آلوده کند و کیفیت گاز کوره بلند بازیابی شده مورد استفاده برای تولید برق و گرمایش را به خطر بیندازد.

تزریق نیتروژن اضطراری مجتمع عظیم پتروشیمی

در مجتمع‌های بزرگ پتروشیمی، DW-130/8 نیتروژن با فشار بالا را برای بی‌اثرسازی اضطراری راکتور، حفظ بستر کاتالیزور، پاکسازی خط لوله و کاهش فشار مخزنفشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال برای تزریق مستقیم نیتروژن به مخازن فرآیندی پرفشار و سیستم‌های راکتور بدون نیاز به تقویت میانی کافی است و امکان واکنش سریع در مواقع اضطراری در هنگام بروز اختلالات فرآیندی را فراهم می‌کند. رتبه‌بندی کار مداوم تضمین می‌کند که حجم عظیمی از نیتروژن به صورت آنی در مواقع بحرانی ایمنی در دسترس باشد. گواهینامه بدون روغن اجباری است زیرا نیتروژن در این کاربردها ممکن است با بسترهای کاتالیزور تماس پیدا کند، وارد جریان‌های فرآیندی شود یا برای جابجایی محصول استفاده شود، جایی که حتی آلودگی ناچیز هیدروکربن می‌تواند کیفیت محصول را به خطر بیندازد یا سیستم‌های کاتالیزور را مسموم کند.

مواد و ساخت و ساز

DW-130/8 از مواد درجه یکی ساخته شده است که برای سازگاری با نیتروژن، ظرفیت کاری فوق‌العاده بالا و عمر عملیاتی طولانی در سخت‌ترین شرایط انتخاب شده‌اند:

تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته می‌شوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار می‌گیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیل‌شده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) برای حداقل مدت زمان نگهداری 30 دقیقه قرار می‌گیرد. برای دستگاهی در این مقیاس، قابلیت ردیابی مواد از صدور گواهینامه کارخانه تا مونتاژ نهایی حفظ می‌شود و مستندات کامل برای تضمین کیفیت و رعایت مقررات ارائه می‌شود.

دستورالعمل‌های نصب و نگهداری

مهندسی پی و سازه

وزن خالص DW-130/8 معادل ۱۸ تن و مرکز ثقل آن تقریباً ۱۱۰۰ میلی‌متر بالاتر از صفحه پایه است. با وجود مقیاس عظیم، طراحی دو ردیف سیلندر متقابل، نیروی قابل توجهی را خنثی می‌کند و امکان نصب روی ... را فراهم می‌کند. بلوک اینرسی بتن مسلح ۲۵ تا ۳۰ تنیاین بلوک باید روی لرزه‌گیرهای الاستومری سنگین (فرکانس طبیعی ۵ تا ۷ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش به سازه‌های مجاور، ابزار دقیق و مناطق پرسنلی جلوگیری شود. حداقل الزامات فاصله: ۲ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱.۵ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۲.۵ متر فضای بالای سر برای دسترسی به جرثقیل در طول تعمیرات اساسی. طراحی فونداسیون باید نیروهای دینامیکی را با ضریب ایمنی ۲.۰ در نظر بگیرد.

مهندسی سیستم آب خنک کننده

تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۱۲۰ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکت‌های سیلندر عظیم، اینترکولر با ظرفیت بالا و افترکولر را در شاخه‌های موازی با شیرهای کنترل جریان مستقل تغذیه می‌کند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۵۰۰ میلی‌گرم در لیتر، مقدار کلرید < ۵۰ میلی‌گرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316)، جامدات معلق < ۳۰ میلی‌گرم در لیتر و سختی کل < ۳۰۰ میلی‌گرم در لیتر به صورت CaCO₃. با توجه به میزان تقاضای آب خنک‌کننده، یک برج خنک‌کننده حلقه بسته اختصاصی با فیلتراسیون جریان جانبی، تصفیه شیمیایی و پیش‌تصفیه آب جبرانی اکیداً توصیه می‌شود. طراحی سیستم خنک‌کننده باید شامل افزونگی باشد تا عملکرد مداوم در طول تعمیر و نگهداری برج خنک‌کننده تضمین شود.

برنامه نگهداری پیشگیرانه

طراحی بدون روغن DW-130/8 در مقایسه با گزینه‌های روغن‌کاری‌شده با ظرفیت معادل، پیچیدگی تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد. هیچ برنامه‌ای برای تعویض روغن وجود ندارد (تقریباً 1500 لیتر روغن روان‌کننده سالانه صرفه‌جویی می‌شود)، هیچ نمونه روغنی برای تجزیه و تحلیل وجود ندارد، هیچ عنصر فیلتری برای تعویض وجود ندارد و هیچ کارتریج جداکننده روغنی برای نظارت وجود ندارد. اقلام مصرفی اصلی عبارتند از: حلقه‌های پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن پاک به ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ ساعت عمر مفید می‌رسند. در این ظرفیت، حذف تعمیر و نگهداری مربوط به روغن به تنهایی می‌تواند سالانه حدود ۱TP4T25,000 تا ۱TP4T40,000 در هزینه‌های نیروی کار، مواد مصرفی و دفع صرفه‌جویی کند.

گواهینامه‌های انطباق و ایمنی

کمپرسور نیتروژن DW-130/8 به گونه‌ای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بین‌المللی و چارچوب‌های نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:

تحلیل عملکرد و کارایی

DW-130/8 به ... دست می‌یابد. مصرف برق ویژه تقریباً 6.15 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن با فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال تحویل داده می‌شود. این معیار راندمان برای یک کمپرسور پیستونی بدون روغن با ظرفیت فوق‌العاده بالا قابل توجه است و این واحد را در رده ظرفیت 100 تا 150 متر مکعب در دقیقه قرار می‌دهد. به عنوان مثال، کمپرسورهای اسکرو روغن‌کاری شده در کاربردهای مشابه با فشار بالا و ظرفیت بالا معمولاً 6.5 تا 7.5 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف می‌کنند، در حالی که تلاش برای دستیابی به ظرفیت معادل با چندین کمپرسور پیستونی کوچکتر به دلیل ناکارآمدی بار جزئی، منجر به مصرف توان ویژه کل بیش از 7.0 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه می‌شود.

در طول یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعته، مزیت بهره‌وری DW-130/8 تقریباً ... ۳۶۴۰۰۰ تا ۷۲۸۰۰۰ کیلووات ساعت صرفه‌جویی سالانه در مصرف انرژی در مقایسه با گزینه‌های کمتر کارآمد. با میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشان دهنده $29,120–$58,240 کاهش در هزینه‌های عملیاتی مستقیم در سال است. هنگامی که با حذف کامل مواد مصرفی مرتبط با روغن (روغن روان کننده، عناصر فیلتر، کارتریج‌های جداکننده، دفع روغن زائد و تجزیه و تحلیل روغن) ترکیب شود، هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن در طول عمر عملیاتی 10 ساله، به میزان تخمینی 25 تا 35% کاهش می‌یابد. با این ظرفیت، صرفه‌جویی تجمعی می‌تواند از $500,000 در طول عمر طراحی دستگاه فراتر رود.

عدم وجود روغن در مسیر فشرده‌سازی، هزینه‌های انرژی مرتبط با تجهیزات حذف روغن در پایین‌دست را نیز از بین می‌برد. یک کمپرسور معمولی روغن‌کاری‌شده با روغن با این اندازه و درجه فشار، به چندین مرحله فیلترهای ترکیبی، بسترهای جاذب کربن فعال بزرگ و ابزار دقیق نظارت مداوم بر روغن نیاز دارد که در مجموع ۳ تا ۵۱TP3T از توان خروجی کمپرسور را مصرف می‌کنند - معادل ۲۴ تا ۴۰ کیلووات بار اضافی. طراحی بدون روغن DW-130/8 این بار اضافی را به طور کامل حذف می‌کند و باعث بهبود بیشتر راندمان مؤثر سیستم و کاهش نیازهای زیرساخت الکتریکی می‌شود.

قابلیت‌های سفارشی‌سازی و نصب‌شده

ما گزینه‌های سفارشی‌سازی جامعی را برای تطبیق DW-130/8 با الزامات خاص پروژه‌های بزرگ، شرایط سایت و محدودیت‌های یکپارچه‌سازی ارائه می‌دهیم:

• بسته‌های آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق و پنل کنترل بر روی یک شاسی فولادی سنگین با گیره‌های بالابر یکپارچه و قالب‌های پیچ لنگر از پیش مونتاژ شده‌اند. پیش‌آزمایش کارخانه‌ای تمام سیستم‌ها، زمان راه‌اندازی میدانی را تقریباً 60% کاهش می‌دهد و خطرات راه‌اندازی را به حداقل می‌رساند. این شاسی برای حمل و نقل توسط کامیون‌های سنگین و نصب توسط جرثقیل سقفی طراحی شده است.
• پیکربندی‌های منطقه خطرناک: محفظه‌های موتور و برق مطابق با استانداردهای ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات پتروشیمی که ممکن است گاهی اوقات در آنها جوهای انفجاری وجود داشته باشد، در دسترس هستند. تشخیص گاز یکپارچه، قفل‌های تهویه خودکار و ابزار دقیق ضد انفجار را می‌توان در سیستم کنترل گنجاند.
• کنترل فرآیند پیشرفته و یکپارچه‌سازی DCS: اختیاری Siemens S7-1500 یا Allen-Bradley ControlLogix PLC با صفحه لمسی 15 اینچی HMI، مانیتورینگ از راه دور اضافی از طریق Modbus TCP/IP، OPC-UA و PROFINET و ادغام یکپارچه با سیستم‌های DCS/SCADA کارخانه. کنترل خودکار بارگیری/باربرداری، سازگاری با درایو فرکانس متغیر (VFD) و الگوریتم‌های تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده، راندمان بار جزئی را بهینه کرده و عمر قطعات را افزایش می‌دهند.
• سیستم‌های حفاظت از محیط زیست: سیستم‌های پوشش دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی یا فراساحلی؛ قطعات الکتریکی گرمسیری برای دمای محیط تا ۵۵ درجه سانتیگراد؛ و محفظه‌های آکوستیک سفارشی که انتشار صدا را از ۸۸ دسی‌بل (A) به ۷۵ دسی‌بل (A) در فاصله ۱ متری کاهش می‌دهند، مناسب برای نصب در نزدیکی ساختمان‌های اداری یا مناطق مسکونی.
• برنامه‌های OEM و برچسب خصوصی: رنگ‌های سفارشی، پلاک‌های برند و بسته‌های مستندات محلی برای توزیع‌کنندگان تجهیزات گاز جهانی و پیمانکاران EPC در دسترس هستند. دفترچه‌های راهنمای فنی، لیست قطعات یدکی، رویه‌های تعمیر و نگهداری و مطالب آموزشی می‌توانند به چندین زبان ارائه شوند.

پیکربندی‌های سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبا توجه به مقیاس DW-130/8، بررسی مهندسی و تولید پیشنهاد معمولاً به ۷ تا ۱۰ روز کاری نیاز دارد و شامل تحلیل المان محدود بارهای فونداسیون، تحلیل تنش لوله‌کشی و نمودارهای تک‌خطی الکتریکی می‌شود. زمان تحویل استاندارد ۱۴ تا ۱۶ هفته است؛ سفارش‌های تکراری ۱۰ تا ۱۲ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده می‌شوند.

مطالعه موردی: قطب نیتروژن VPSA در مقیاس بزرگ در خاورمیانه

مشتری: یک تأمین‌کننده بزرگ گاز صنعتی که یک مرکز تولید نیتروژن VPSA در مقیاس بزرگ را اداره می‌کند و به یک مجتمع پتروشیمی و یک کارخانه فولاد یکپارچه در امارات متحده عربی خدمات ارائه می‌دهد.

چالش: زیرساخت نیتروژن مشتری شامل چهار کمپرسور اسکرو روغن‌کاری‌شده (برند اروپایی، ۱۲ تا ۱۵ سال سابقه کار) بود که یک هدر توزیع مشترک ۰.۶۰ مگاپاسکال را تغذیه می‌کردند. ظرفیت کل نصب‌شده ۱۴۰ متر مکعب در دقیقه بود، اما انتقال مکرر روغن، کل شبکه توزیع را آلوده می‌کرد و بر سیستم‌های بی‌اثرسازی راکتور پتروشیمی و بی‌اثرسازی تاندیش کارخانه فولاد تأثیر می‌گذاشت. هزینه‌های نگهداری برای چهار کمپرسور به ۱TP4T220,000 در سال افزایش یافته بود و فشار ۰.۶۰ مگاپاسکال برای نیازهای جدید فرآیند فشار بالا کافی نبود. مشتری به یک واحد واحد، قابل اعتماد و بدون روغن نیاز داشت که بتواند ظرفیت دو کمپرسور موجود را جایگزین کند و در عین حال فشار بالای ۰.۸۰ مگاپاسکال را تأمین کند.

راه حل: ما یک کمپرسور نیتروژن بدون روغن DW-130/8 به عنوان تقویت‌کننده اصلی، بر روی یک اسکید سنگین سفارشی با اینترکولر یکپارچه، افترکولر و یک سیستم کنترل PLC زیمنس S7-1500 اضافی با ادغام کامل SCADA پیکربندی شده است. فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال تمام الزامات فشار بالای موجود و آینده را برآورده می‌کند، در حالی که طراحی بدون روغن، آلودگی را در کل شبکه توزیع از بین می‌برد. یک مخزن سرج 10 متر مکعبی در بالادست نصب شد تا نوسانات تقاضا از مصرف‌کنندگان متعدد را کاهش دهد. این واحد برای دمای محیط 50 درجه سانتیگراد با اجزای الکتریکی گرمسیری و یک برج خنک‌کننده با ظرفیت بالا طراحی شده است.

نتایج کمی پس از 30 ماه:

• میزان نیتروژن روغن: از ۳.۵ میلی‌گرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلی‌گرم بر متر مکعب کاهش یافت در کل شبکه توزیع، و کسب گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0
• تعداد کمپرسورهای در حال کار: از ۴ به ۲ کاهش یافت (یک دستگاه DW-130/8 به علاوه یک دستگاه موجود به عنوان پشتیبان)، ساده‌سازی عملیات و نگهداری
• هزینه نگهداری سالانه: کاهش یافته توسط 58% (از ۱TP4T220,000 تا ۱TP4T92,400) از طریق حذف تعمیرات مربوط به روغن در چندین واحد
• مصرف انرژی: بهبود یافته توسط 8.2% در مقایسه با مجموع ظرفیت جایگزین شده، تقریباً $48,000 در سال با نرخ برق محلی صرفه‌جویی می‌شود
• خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده: صفر رویداد در 30 ماه کارکرد مداوم
• سازگاری با فرآیند فشار بالا: تمام فرآیندهای جدید بدون تجهیزات تقویت اضافی راه‌اندازی شدند

«DW-130/8 زیرساخت نیتروژن ما را از ناوگانی از کمپرسورهای قدیمی و مشکل‌دار به یک واحد کارآمد و قابل اعتماد تبدیل کرده است. طراحی بدون روغن، مشکلات آلودگی را در کل سایت ما از بین برده است و فشار 0.80 مگاپاسکال ما را قادر ساخته است تا قابلیت‌های فرآیند فشار بالای خود را بدون سرمایه‌گذاری اضافی گسترش دهیم. بازگشت سرمایه در 22 ماه حاصل شد.» — مدیر خدمات رفاهی، مرکز گاز صنعتی

سوالات متداول و راهنمای انتخاب

محصولات و راهکارهای مرتبط

برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.

آماده‌اید تا زیرساخت نیتروژن در مقیاس بزرگ خود را متحول کنید؟

مهندسان ارشد ما آماده‌اند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیت‌های یکپارچه‌سازی شما را ارزیابی کنند. برای پروژه‌هایی در این مقیاس، ما پشتیبانی مهندسی جامعی از جمله تحلیل المان محدود، تحلیل تنش لوله‌کشی، نمودارهای تک‌خطی الکتریکی، توصیه‌های طراحی فونداسیون و تحلیل‌های دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) ارائه می‌دهیم. پیشنهادات فنی اولیه ظرف ۵ تا ۷ روز کاری تحویل داده می‌شوند.

ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت