Máy nén khí nitơ DW-130/8 – Máy tăng áp N2 không dầu công suất cực cao cho cơ sở hạ tầng khí công nghiệp quy mô lớn 0,80 MPa

Được thiết kế để cung cấp lưu lượng khí nitơ vượt trội 130 m³/phút ở áp suất xả 0,80 MPa, DW-130/8 là máy nén khí nitơ piston hai cấp, hai hàng không dầu, được chế tạo chuyên dụng cho các hệ thống tách khí đông lạnh quy mô lớn, các trạm tăng áp nitơ VPSA siêu lớn và các mạng lưới đường ống dẫn khí công nghiệp trải dài khắp lục địa. Không gây ô nhiễm chất bôi trơn, hoạt động liên tục 24/7 và được thiết kế để đáp ứng những thách thức nén khí nitơ khắt khe nhất trong công nghiệp nặng.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ DW-130/8 Sản phẩm này đại diện cho đỉnh cao trong kỹ thuật chế tạo máy nén piston không dầu của chúng tôi, chiếm lĩnh phân khúc công suất cực cao trong danh mục sản phẩm nén khí công nghiệp của chúng tôi. Với công suất định mức vượt trội là... 130 m³/phút và áp suất xả mạnh mẽ của 0,80 MPaThiết bị này được chế tạo để phục vụ các ứng dụng tăng áp nitơ khắt khe nhất trong ngành công nghiệp nặng toàn cầu, từ các khu phức hợp thép tích hợp đến các trung tâm hóa dầu quy mô lớn.

Mẫu DW-130/8 nổi bật nhờ những đặc điểm sau: cơ chế nén hoàn toàn không dầu Sử dụng vòng piston và dải dẫn hướng bằng vật liệu composite PTFE tự bôi trơn. Triết lý thiết kế này loại bỏ mọi khả năng nhiễm bẩn hydrocarbon trong dòng sản phẩm nitơ, giúp thiết bị đáp ứng ngay lập tức các yêu cầu độ tinh khiết khắt khe nhất mà không cần thiết bị tinh chế bổ sung ở khâu sau. Đối với các nhà vận hành trong lĩnh vực phân phối nitơ dùng trong thực phẩm, cung cấp khí số lượng lớn cho dược phẩm và cung cấp khí cho các cụm sản xuất chất bán dẫn, chứng nhận không dầu tự nhiên này giúp tiết kiệm vốn đầu tư, giảm độ phức tạp trong bảo trì và đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0.

Của nó hai giai đoạn, hai hàng Cấu hình này được tối ưu hóa về mặt nhiệt động học cho tỷ lệ áp suất đáng kể cần thiết để đạt được áp suất xả 0,80 MPa từ áp suất đầu ra điển hình của máy phát nitơ. Kích thước đồ sộ—6000 × 3640 × 3000 mm—phản ánh quy mô công nghiệp của cỗ máy này, trong khi Trọng lượng 18,00 tấn Điều này nhấn mạnh tính chặt chẽ về cấu trúc cần thiết để đảm bảo hoạt động liên tục đáng tin cậy ở công suất này. Bộ điều khiển động cơ điện áp trung bình 800 kW được thiết kế để tích hợp trực tiếp vào hệ thống phân phối điện công nghiệp ở mức 6kV hoặc 10kV, loại bỏ những hạn chế về cơ sở hạ tầng điện liên quan đến các động cơ điện áp thấp có công suất tương đương.

Thông số kỹ thuật – DW-130/8

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Nén không dầu công suất cực cao

DW-130/8 sử dụng một công nghệ độc quyền. Hệ thống vòng piston tự bôi trơn và đai dẫn động Được chế tạo từ vật liệu composite PTFE hiệu suất cao được gia cường bằng sợi thủy tinh và các hạt đồng. Công thức vật liệu này đạt được hệ số ma sát dưới 0,06 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ hơi dầu lẫn vào dòng sản phẩm nitơ. Với công suất 130 m³/phút, ngay cả một lượng dầu nhỏ cũng sẽ gây ra gánh nặng ô nhiễm tích lũy rất lớn—khiến thiết kế không dầu không chỉ là sự lựa chọn mà còn là một điều kiện tuyệt đối cần thiết cho các ứng dụng có độ tinh khiết cao. Các vòng PTFE được thiết kế đặc biệt cho nhiệt độ xả cao và ứng suất cơ học liên quan đến hoạt động ở áp suất cực cao 0,80 MPa, duy trì độ ổn định kích thước lên đến 180°C.

2. Tối ưu hóa nhiệt động học hai giai đoạn cho tỷ số áp suất cao

Cái kiến trúc nén hai giai đoạn Việc tối ưu hóa nhiệt động lực học của DW-130/8 là rất cần thiết để quản lý tỷ lệ áp suất đáng kể cần thiết để đạt được áp suất đầu ra 0,80 MPa từ áp suất đầu ra điển hình của máy phát nitơ là 0,05–0,15 MPa. Bằng cách chia tỷ lệ áp suất tổng thể giữa xi lanh áp suất thấp và xi lanh áp suất cao, máy nén đạt được nhiệt độ hiệu dụng trung bình thấp hơn đáng kể trên mỗi tầng. Bộ làm mát trung gian dạng ống lồng hiệu suất cao, kích thước lớn giữa các tầng giúp loại bỏ lượng nhiệt khổng lồ sinh ra do quá trình nén ở lưu lượng này, duy trì nhiệt độ đầu ra dưới 155°C ngay cả ở tải liên tục tối đa. Việc quản lý nhiệt này rất quan trọng để bảo toàn tính toàn vẹn của vòng PTFE và kéo dài tuổi thọ của tấm van khoảng 40% so với các thiết kế một tầng cố gắng đạt được tỷ lệ áp suất tương đương.

3. Khung gang đúc đồ sộ với kỹ thuật cân bằng lực

Khung chính được đúc từ... Gang đúc màu xám GG25 (tương đương với ASTM A48 Loại 30B) trong thiết kế nguyên khối liền mạch với các đường dẫn nước làm mát tích hợp. bố trí xi-lanh đối xứng hai hàng Hệ thống này cung cấp khả năng triệt tiêu lực bậc nhất tự nhiên, điều cực kỳ quan trọng ở mức công suất này, nơi mà nếu không có nó, lực không cân bằng sẽ đòi hỏi nền móng cực kỳ lớn. Sự cân bằng lực làm giảm độ rung truyền đi hơn 80% so với các thiết kế một hàng, cho phép lắp đặt trên khối bê tông cốt thép chịu lực 25-30 tấn – đáng kể nhưng vẫn có thể quản lý được so với hơn 40 tấn cần thiết cho một máy một hàng không cân bằng có công suất tương đương. Lợi thế kỹ thuật này đặc biệt có giá trị đối với các công trình lắp đặt cải tạo trong các cơ sở khí công nghiệp hiện có, nơi khả năng chịu tải của nền móng có thể bị hạn chế.

4. Bộ biến tần trung thế 800 kW cho việc tích hợp điện năng quy mô lớn

DW-130/8 được điều khiển bởi một Động cơ cảm ứng trung thế 800 kW Có sẵn ở cấu hình 6kV hoặc 10kV, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Ở mức công suất này, hệ thống truyền động điện áp trung bình không chỉ được ưa chuộng mà còn là thiết yếu. Một động cơ 380V có công suất tương đương sẽ yêu cầu dòng điện tải đầy đủ khoảng 1.400A, đòi hỏi cáp điện có kích thước không thực tế, thiết bị đóng cắt quá khổ và tổn thất I²R đáng kể. Cấu hình điện áp trung bình tích hợp trực tiếp vào mạng lưới phân phối điện công nghiệp, giảm chi phí cơ sở hạ tầng điện ước tính từ 30–40% so với các giải pháp điện áp thấp, đồng thời cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể thông qua việc giảm tổn thất truyền tải.

Các kịch bản ứng dụng

Các đơn vị tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô lớn

Trong các cơ sở ASU đông lạnh quy mô lớn sản xuất 5.000–15.000 Nm³/giờ khí nitơ, DW-130/8 đóng vai trò là... bộ tăng áp nitơ công suất cao chính Giữa kho lạnh và mạng lưới phân phối lục địa. Công suất vượt trội 130 m³/phút của nó tương đương với sản lượng của các hệ thống xử lý nước tự động (ASU) đơn tuyến lớn nhất, trong khi áp suất xả 0,80 MPa cung cấp cột áp cần thiết cho việc vận chuyển đường ống đường dài đến các cụm công nghiệp hạ nguồn. Thiết kế không dầu là điều bắt buộc trong các ứng dụng này vì các ASU quy mô lớn thường phục vụ nhiều cấp độ tinh khiết và loại người tiêu dùng khác nhau thông qua một cơ sở hạ tầng phân phối chung, nơi mà sự nhiễm dầu trong đường ống áp suất cao sẽ lan truyền đến tất cả người tiêu dùng hạ nguồn.

Trạm tăng áp nitơ VPSA siêu lớn

Đối với các trang trại sản xuất nitơ VPSA siêu lớn tạo ra nitơ có độ tinh khiết 99,5–99,9% ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển, thì Bộ tăng áp nitơ DW-130/8 Hệ thống nén sản phẩm áp suất thấp xuống 0,80 MPa để phân phối áp suất cao khắp các khu công nghiệp và cụm sản xuất. Áp suất xả cao là yếu tố thiết yếu đối với các hệ thống VPSA phục vụ người tiêu dùng phân tán thông qua mạng lưới phân phối rộng lớn, nơi tổn thất áp suất trên hàng km đường ống có thể rất đáng kể. Đường dẫn nén không dầu là cực kỳ quan trọng trong dịch vụ VPSA vì sự nhiễm bẩn hydrocarbon sẽ làm hỏng vĩnh viễn chất hấp phụ sàng phân tử carbon trên toàn bộ trang trại máy phát điện, đòi hỏi phải thay thế hoàn toàn chất hấp phụ với chi phí có thể vượt quá 1.400.000 bảng Anh cho các hệ thống quy mô này.

Cơ sở hạ tầng nitơ của Khu phức hợp thép tích hợp

Các nhà máy thép tích hợp lớn nhất thế giới cần lưu lượng khí nitơ được đo bằng hàng trăm mét khối mỗi phút để vận hành. Niêm phong khí lò cao, làm trơ máng rót, luyện kim trong gáo múc và kiểm soát môi trường đúc liên tụcVới công suất 130 m³/phút, DW-130/8 có thể phục vụ đồng thời nhiều lò cao, lò luyện oxy cơ bản và dây chuyền đúc liên tục thông qua một đường ống dẫn khí nitơ áp suất cao tập trung. Áp suất xả 0,80 MPa cung cấp đủ áp suất để khắc phục áp suất ngược của các hệ thống khí lò cao lớn nhất và duy trì dòng khí làm kín ổn định ở mức vòi phun trên tất cả các lò đang hoạt động. Thiết kế không dầu giúp ngăn ngừa sự nhiễm bẩn dầu trong khí lò cao, điều này sẽ làm tắc nghẽn thiết bị làm sạch khí ở phía hạ lưu và ảnh hưởng đến chất lượng khí lò cao thu hồi được sử dụng để phát điện và sưởi ấm.

Bơm khí nitơ khẩn cấp vào khu phức hợp hóa dầu khổng lồ.

Trong các khu phức hợp hóa dầu quy mô lớn, DW-130/8 cung cấp nitơ áp suất cao cho Làm trơ lò phản ứng khẩn cấp, bảo quản lớp chất xúc tác, làm sạch đường ống và giảm áp suất trong bình chứa.Áp suất xả 0,80 MPa đủ để bơm trực tiếp nitơ vào các bình chứa và hệ thống phản ứng áp suất cao mà không cần tăng áp trung gian, cho phép phản ứng khẩn cấp nhanh chóng trong trường hợp xảy ra sự cố. Khả năng hoạt động liên tục đảm bảo cung cấp lượng lớn nitơ ngay lập tức trong các sự kiện quan trọng về an toàn. Chứng nhận không dầu là bắt buộc vì nitơ trong các ứng dụng này có thể tiếp xúc với lớp chất xúc tác, đi vào dòng chảy quy trình hoặc được sử dụng để thay thế sản phẩm, nơi ngay cả một lượng nhỏ tạp chất hydrocarbon cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hoặc làm nhiễm độc hệ thống chất xúc tác.

Vật liệu & Xây dựng

Máy DW-130/8 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn kỹ lưỡng về khả năng tương thích với nitơ, hoạt động với công suất cực cao và tuổi thọ vận hành kéo dài trong những điều kiện khắc nghiệt nhất:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang 100% (RT) theo Mục V, Điều 2 của tiêu chuẩn ASME, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút. Đối với một máy móc có quy mô như vậy, khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu được duy trì từ khâu chứng nhận tại nhà máy đến khâu lắp ráp cuối cùng, với đầy đủ tài liệu được cung cấp để đảm bảo chất lượng và tuân thủ quy định.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Kỹ thuật nền móng và kết cấu

Máy khoan DW-130/8 có trọng lượng khô là 18,00 tấn và trọng tâm nằm cách đế khoảng 1.100 mm. Mặc dù kích thước đồ sộ, thiết kế hai hàng xi lanh đối xứng giúp triệt tiêu lực đáng kể, cho phép lắp đặt trên nhiều bề mặt khác nhau. Khối quán tính bê tông cốt thép nặng 25–30 tấnKhối động cơ phải được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động đàn hồi chịu tải nặng (tần số tự nhiên 5–7 Hz) để ngăn chặn sự truyền rung động đến các cấu trúc, thiết bị đo đạc và khu vực làm việc liền kề. Yêu cầu khoảng cách tối thiểu: 2,0 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 1,5 m ở phía truyền động để bảo trì động cơ và 2,5 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn. Thiết kế móng phải tính đến các lực động với hệ số an toàn là 2,0.

Kỹ thuật hệ thống nước làm mát

Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 120 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho các áo xi lanh lớn, bộ làm mát trung gian công suất cao và bộ làm mát sau theo các nhánh song song với các van điều khiển lưu lượng độc lập. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316), chất rắn lơ lửng < 30 mg/L và tổng độ cứng < 300 mg/L tính theo CaCO₃. Với quy mô nhu cầu nước làm mát lớn, nên khuyến nghị sử dụng tháp giải nhiệt khép kín chuyên dụng với hệ thống lọc dòng phụ, xử lý hóa học và xử lý sơ bộ nước bổ sung. Thiết kế hệ thống làm mát phải bao gồm tính dự phòng để đảm bảo hoạt động liên tục trong quá trình bảo trì tháp giải nhiệt.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của DW-130/8 giúp giảm đáng kể độ phức tạp trong bảo trì so với các loại máy bơm có dầu bôi trơn cùng công suất. Không cần lên lịch thay dầu (tiết kiệm khoảng 1.500 lít dầu bôi trơn mỗi năm), không cần phân tích mẫu dầu, không cần thay thế bộ lọc và không cần theo dõi hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, chúng đạt được tuổi thọ hoạt động từ 4.000 đến 6.000 giờ trong điều kiện khí nitơ sạch. Với công suất này, chỉ riêng việc loại bỏ bảo trì liên quan đến dầu có thể tiết kiệm ước tính 25.000 đến 40.000 bảng Anh mỗi năm về chi phí nhân công, vật tư tiêu hao và xử lý chất thải.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ DW-130/8 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

DW-130/8 đạt được... công suất tiêu thụ riêng khoảng 6,15 kW/m³/phút Lượng nitơ được cung cấp ở áp suất xả 0,80 MPa. Chỉ số hiệu suất này rất đáng chú ý đối với một máy nén piston không dầu công suất cực cao, giúp thiết bị này nằm trong phân khúc công suất 100–150 m³/phút. Để so sánh, các máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu trong các ứng dụng áp suất cao, công suất lớn tương tự thường tiêu thụ 6,5–7,5 kW/m³/phút, trong khi việc cố gắng đạt được công suất tương đương bằng nhiều máy nén piston nhỏ hơn sẽ dẫn đến tổng mức tiêu thụ điện năng riêng vượt quá 7,0 kW/m³/phút do hiệu suất không đạt yêu cầu khi tải một phần.

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu quả của DW-130/8 tạo ra khoảng Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 364.000 đến 728.000 kWh So với các giải pháp thay thế kém hiệu quả hơn. Với mức giá điện công nghiệp trung bình là $0.08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí vận hành trực tiếp hàng năm từ $29,120 đến $58,240. Khi kết hợp với việc loại bỏ hoàn toàn các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu (dầu bôi trơn, bộ lọc, hộp tách, xử lý dầu thải và phân tích dầu), thì... tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén khí nitơ Lượng khí thải được giảm ước tính từ 25–35% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm. Với công suất này, tổng lượng khí thải tiết kiệm được có thể vượt quá $500.000 trong suốt vòng đời thiết kế của máy.

Việc không sử dụng dầu trong đường dẫn nén cũng loại bỏ được tổn thất năng lượng liên quan đến thiết bị loại bỏ dầu ở phía sau. Một máy nén bôi trơn bằng dầu điển hình có kích thước và áp suất định mức này sẽ cần nhiều tầng lọc kết tụ, các lớp hấp phụ than hoạt tính lớn và thiết bị giám sát dầu liên tục, tiêu thụ tổng cộng 3–51 kW công suất đầu ra của máy nén—tương đương với tải tiêu hao 24–40 kW. Thiết kế không dầu của DW-130/8 loại bỏ hoàn toàn tải tiêu hao này, giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả hoạt động của hệ thống và giảm yêu cầu về cơ sở hạ tầng điện.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh DW-130/8 cho phù hợp với các yêu cầu cụ thể của dự án quy mô lớn, điều kiện địa điểm và các ràng buộc tích hợp:

• Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, thiết bị đo lường và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu chắc chắn với các móc nâng tích hợp và các mẫu bu lông neo. Việc kiểm tra trước tại nhà máy đối với tất cả các hệ thống giúp giảm thời gian vận hành tại hiện trường khoảng 60% và giảm thiểu rủi ro khi khởi động. Khung được thiết kế để vận chuyển bằng xe tải hạng nặng và đặt bằng cần cẩu trên cao.
• Cấu hình khu vực nguy hiểm: Các loại vỏ bọc động cơ và thiết bị điện tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx có sẵn cho việc lắp đặt trong các nhà máy hóa dầu, nơi có thể thỉnh thoảng xuất hiện môi trường dễ cháy nổ. Hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng phát hiện khí, khóa liên động thông gió tự động và thiết bị đo lường chống cháy nổ.
• Tích hợp điều khiển quy trình nâng cao và hệ thống DCS: Tùy chọn PLC Siemens S7-1500 hoặc Allen-Bradley ControlLogix với màn hình cảm ứng HMI 15 inch, giám sát từ xa dự phòng qua Modbus TCP/IP, OPC-UA và PROFINET, và tích hợp liền mạch với hệ thống DCS/SCADA của nhà máy. Điều khiển tải/dỡ tải tự động, khả năng tương thích với biến tần (VFD) và các thuật toán bảo trì dự đoán giúp tối ưu hóa hiệu suất hoạt động ở tải một phần và kéo dài tuổi thọ linh kiện.
• Hệ thống bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển hoặc ngoài khơi; các linh kiện điện được nhiệt đới hóa cho nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55°C; và các vỏ cách âm tùy chỉnh giúp giảm phát thải tiếng ồn từ 88 dB(A) xuống 75 dB(A) ở khoảng cách 1 mét, phù hợp cho các công trình lắp đặt gần các tòa nhà hành chính hoặc khu dân cư.
• Chương trình OEM & Nhãn hiệu riêng: Các màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu được bản địa hóa đều có sẵn cho các nhà phân phối thiết bị khí đốt toàn cầu và các nhà thầu EPC. Sách hướng dẫn kỹ thuật, danh sách phụ tùng thay thế, quy trình bảo trì và tài liệu đào tạo có thể được cung cấp bằng nhiều ngôn ngữ.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịDo kích thước lớn của DW-130/8, việc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 7-10 ngày làm việc và bao gồm phân tích phần tử hữu hạn về tải trọng móng, phân tích ứng suất đường ống và sơ đồ điện một đường dây. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 14-16 tuần; các đơn đặt hàng lặp lại được giao trong vòng 10-12 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng.

Nghiên cứu điển hình: Trung tâm phân phối nitơ VPSA quy mô lớn tại Trung Đông

Khách hàng: Một nhà cung cấp khí công nghiệp lớn vận hành một trung tâm sản xuất nitơ VPSA quy mô lớn phục vụ khu phức hợp hóa dầu và nhà máy thép tích hợp tại UAE.

Thử thách: Hệ thống khí nitơ của khách hàng bao gồm bốn máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu (thương hiệu châu Âu, đã sử dụng 12-15 năm) cấp khí vào một đường ống phân phối chung có áp suất 0,60 MPa. Tổng công suất lắp đặt là 140 m³/phút, nhưng hiện tượng dầu lẫn vào khí thường xuyên làm ô nhiễm toàn bộ mạng lưới phân phối, ảnh hưởng đến cả hệ thống làm trơ cho lò phản ứng hóa dầu và hệ thống làm trơ cho thùng chứa thép. Chi phí bảo trì đã tăng lên 1.400.220.000 USD/năm cho cả bốn máy nén, và áp suất 0,60 MPa không đủ đáp ứng các yêu cầu quy trình áp suất cao mới. Khách hàng cần một thiết bị duy nhất, đáng tin cậy, không dầu có thể thay thế công suất của hai máy nén hiện có đồng thời cung cấp áp suất cao hơn 0,80 MPa.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một Máy nén khí nitơ không dầu DW-130/8 Là máy bơm tăng áp chính, được cấu hình trên một khung đỡ hạng nặng tùy chỉnh với bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau tích hợp và hệ thống điều khiển PLC Siemens S7-1500 dự phòng với khả năng tích hợp SCADA đầy đủ. Áp suất xả 0,80 MPa đáp ứng tất cả các yêu cầu áp suất cao hiện tại và tương lai, trong khi thiết kế không dầu giúp loại bỏ sự ô nhiễm trên toàn bộ mạng lưới phân phối. Một bình chứa đệm 10 m³ được lắp đặt ở phía thượng nguồn để giảm thiểu sự biến động nhu cầu từ nhiều người tiêu dùng. Thiết bị được thiết kế cho nhiệt độ môi trường 50°C với các linh kiện điện được nhiệt đới hóa và tháp giải nhiệt công suất cao.

Kết quả định lượng sau 30 tháng:

• Hàm lượng nitơ trong dầu: Giảm từ 3,5 mg/m³ xuống <0,01 mg/m³ Trên toàn bộ mạng lưới phân phối, đạt chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0.
• Số lượng máy nén đang hoạt động: Giảm từ 4 xuống còn 2 (một máy DW-130/8 cộng với một máy hiện có làm dự phòng), đơn giản hóa hoạt động và bảo trì.
• Chi phí bảo trì hàng năm: Giảm 58% (Từ $220.000 đến $92.400) thông qua việc loại bỏ các sửa chữa liên quan đến dầu trên nhiều đơn vị.
• Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải tiến bởi 8.2% so với tổng công suất thay thế, tiết kiệm được khoảng $48.000/năm theo giá điện địa phương.
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Không có sự kiện nào trong 30 tháng hoạt động liên tục
• Khả năng tương thích với quy trình áp suất cao: Tất cả các quy trình mới được đưa vào vận hành mà không cần thiết bị tăng áp bổ sung.

“Máy nén khí DW-130/8 đã giúp chúng tôi hợp nhất cơ sở hạ tầng khí nitơ từ một loạt máy nén cũ kỹ, nhiều vấn đề thành một thiết bị duy nhất đáng tin cậy. Thiết kế không dầu đã loại bỏ các vấn đề ô nhiễm trên toàn bộ khu vực của chúng tôi, và áp suất 0,80 MPa cho phép chúng tôi mở rộng khả năng xử lý áp suất cao mà không cần đầu tư thêm vốn. Thời gian hoàn vốn là 22 tháng.” — Giám đốc tiện ích, Trung tâm khí công nghiệp

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng chuyển đổi cơ sở hạ tầng nitơ quy mô lớn của mình chưa?

Các kỹ sư ứng dụng cao cấp của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá yêu cầu về lưu lượng nitơ, điều kiện hút, mục tiêu áp suất xả và các ràng buộc tích hợp của bạn. Đối với các dự án quy mô này, chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện bao gồm phân tích phần tử hữu hạn, phân tích ứng suất đường ống, sơ đồ mạch điện một đường, khuyến nghị thiết kế nền móng và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO). Các đề xuất kỹ thuật ban đầu sẽ được gửi trong vòng 5-7 ngày làm việc.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ