Beskrivning
DW-130/8 kvävgaskompressor – Oljefri N2-booster med ultrahög kapacitet för industriell gasinfrastruktur i stor skala på 0,80 MPa
DW-130/8 är konstruerad för att leverera extraordinära 130 m³/min vid 0,80 MPa utloppstryck och är en tvåstegs, tvåradig oljefri kvävgaskompressor med kolv, specialbyggd för storskalig kryogen luftseparation, ultrastora VPSA-kvävgasboosterstationer och kontinentomspännande industriella gasledningsnät. Noll smörjmedelskontaminering, kontinuerlig drift klassad för 24/7-drift och konstruerad för de mest krävande kvävekompressionsutmaningarna inom tung industri.
Produktöversikt
De DW-130/8 kvävgaskompressor representerar toppen av vår oljefria kolvkompressorteknik och upptar segmentet för ultrahög kapacitet i vår portfölj för industriell gaskompression. Med en exceptionell nominell kapacitet på 130 m³/min och ett robust utloppstryck på 0,80 MPa, denna enhet är konstruerad för att hantera de mest krävande kväveförstärkande applikationerna inom den globala tunga industrin, från integrerade stålkomplex till storskaliga petrokemiska nav.
DW-130/8 utmärker sig genom en helt oljefri kompressionsmekanism med självsmörjande PTFE-kompositkolvringar och rytmar. Denna designfilosofi eliminerar all risk för kolvätekontaminering i kväveproduktströmmen, vilket gör enheten omedelbart lämplig för de strängaste renhetskraven utan ytterligare nedströms reningsutrustning. För operatörer inom distribution av kväve av livsmedelskvalitet, bulkgasförsörjning av läkemedel och klustermatning av halvledartillverkning, innebär denna inbyggda oljefria certifiering kapitalbesparingar, minskad underhållskomplexitet och garanterad överensstämmelse med ISO 8573-1 klass 0-standarder.
Dess tvåsteg, tvårad (二列二级) Konfigurationen är termodynamiskt optimerad för det betydande tryckförhållande som krävs för att uppnå 0,80 MPa utlopp från typiska kvävegeneratorutloppstryck. De massiva dimensionerna—6000 × 3640 × 3000 mm—återspegla den industriella skalan hos denna maskin, medan 18,00 ton vikt understryker den strukturella noggrannhet som krävs för tillförlitlig kontinuerlig drift vid denna kapacitet. Mellanspänningsmotorn på 800 kW är konstruerad för direkt integration i industriella kraftdistributionssystem vid 6 kV eller 10 kV, vilket eliminerar de problem med den elektriska infrastrukturen som är förknippade med lågspänningsmotorer med motsvarande effekt.
Tekniska specifikationer – DW-130/8
| Parameter | Värde | Enhet |
|---|---|---|
| Modell | DW-130/8 | – |
| Mönster | Tvåsteg, tvåradigt (二列二级) | – |
| Kapacitet | 130 | m³/min |
| Utloppstryck | 0.80 | MPa |
| Kompressorstorlek (L × B × H) | 6000 × 3640 × 3000 | mm |
| Vikt | 18.00 | t |
| Driva | 800 | kW |
| Spänning | 6k eller 10k | V |
| Gasmedium | Kväve (N₂) | – |
| Smörjning | Oljefri | – |
* Alla specifikationer är klassade vid standardreferensförhållanden (ISO 1217, bilaga C). Faktisk prestanda kan variera beroende på platsens höjd över havet, omgivningstemperatur och inloppsförhållanden.
Viktiga funktioner och tekniska fördelar
1. Oljefri kompression med ultrahög kapacitet
DW-130/8 använder en egenutvecklad självsmörjande kolvring och ryttarbandssystem Tillverkad av högpresterande PTFE-kompositer förstärkta med glasfiber och bronspartiklar. Denna materialformulering uppnår en friktionskoefficient under 0,06 utan någon extern kolvätesmörjning, vilket helt eliminerar risken för att oljeånga överförs till kväveproduktströmmen. Vid en kapacitet på 130 m³/min skulle även spår av oljekontaminering representera en massiv kumulativ kontamineringsbörda – vilket gör den oljefria designen inte bara till en preferens utan en absolut nödvändighet för tillämpningar med hög renhet. PTFE-ringarna är specifikt konstruerade för de förhöjda utloppstemperaturer och mekaniska påfrestningar som är förknippade med drift med ultrahög kapacitet på 0,80 MPa, och bibehåller dimensionsstabilitet upp till 180 °C.
2. Tvåstegs termodynamisk optimering för högt tryckförhållande
De tvåstegskompressionsarkitektur Förhållandet mellan DW-130/8 och DW-130/8 är termodynamiskt avgörande för att hantera det betydande tryckförhållande som krävs för att uppnå ett utlopp på 0,80 MPa från typiska utloppstryck på 0,05–0,15 MPa för en kvävegenerator. Genom att dividera det totala tryckförhållandet mellan en lågtryckscylinder och en högtryckscylinder uppnår kompressorn en betydligt lägre genomsnittlig effektiv temperatur per steg. En massiv, högeffektiv rörformad intercooler mellan stegen avlägsnar den enorma kompressionsvärmen som genereras vid denna flödeshastighet, vilket hålls under 155 °C även vid maximal kontinuerlig belastning. Denna termiska hantering är avgörande för att bevara PTFE-ringens integritet och förlänga ventilplattans livslängd med cirka 40% jämfört med enstegskonstruktioner som försöker med motsvarande tryckförhållanden.
3. Monumental gjutjärnsram med kraftbalansteknik
Huvudramen är gjuten av GG25 grått gjutjärn (motsvarande ASTM A48 klass 30B) i en monoblockkonstruktion i ett stycke med integrerade kylvattenkanaler. tvåradig motstående cylindrar ger naturlig kraftutjämning av första ordningen, vilket är absolut avgörande vid denna kapacitetsnivå där obalanserade krafter annars skulle kräva oöverkomligt massiva fundament. Kraftbalansen minskar överförda vibrationer med över 80% jämfört med enradiga konstruktioner, vilket möjliggör installation på ett armerat betongblock med en vikt på 25–30 ton – betydande men hanterbart jämfört med de 40+ ton som skulle krävas för en obalanserad enradig maskin med motsvarande kapacitet. Denna tekniska fördel är särskilt värdefull för eftermontering i befintliga industriella gasanläggningar där fundamentkapaciteten kan vara begränsad.
4. 800 kW mellanspänningsdrivning för storskalig kraftintegration
DW-130/8 drivs av en 800 kW mellanspänningsinduktionsmotor Finns i antingen 6kV- eller 10kV-konfigurationer, i enlighet med IEC 60034-1 effektivitetsklass IE3. Vid denna effektnivå är mellanspänningsdrift inte bara att föredra – den är avgörande. En 380V-motor med motsvarande effekt skulle kräva cirka 1 400A fullastström, vilket skulle kräva opraktiskt stora kraftkablar, överdimensionerade ställverk och betydande I²R-förluster. Mellanspänningskonfigurationen integreras direkt i industriella kraftdistributionsnät, vilket minskar kostnaderna för elinfrastruktur med uppskattningsvis 30–40% jämfört med lågspänningsalternativ, samtidigt som den totala energieffektiviteten förbättras genom minskade överföringsförluster.
Applikationsscenarier
Megaskaliga kryogena luftseparationsenheter
I megaskaliga kryogena ASU-anläggningar som producerar 5 000–15 000 Nm³/h gasformigt kväve fungerar DW-130/8 som primär kvävebooster med hög kapacitet mellan kylboxen och det kontinentala distributionsnätet. Dess extraordinära kapacitet på 130 m³/min matchar produktionen hos de största enkelspåriga ASU:erna, medan utloppstrycket på 0,80 MPa ger den upphöjningshöjd som krävs för långdistansöverföring i rörledningar till nedströms industriella kluster. Den oljefria designen är inte förhandlingsbar i dessa tillämpningar eftersom megaskaliga ASU:er vanligtvis betjänar flera renhetsgrader och konsumenttyper genom en gemensam distributionsinfrastruktur, där oljeföroreningar i högtrycksgrenröret skulle sprida sig till alla nedströms konsumenter.
Ultrastora VPSA kvävgasboosterstationer
För ultrastora VPSA-kvävegeneratorgårdar som producerar kväve med renhet på 99,5–99,9% vid nära atmosfärstryck, DW-130/8 kvävgasbooster komprimerar lågtrycksprodukten till 0,80 MPa för högtrycksdistribution över industriparker och tillverkningskluster. Det förhöjda utloppstrycket är avgörande för VPSA-installationer som betjänar spridda konsumenter genom omfattande distributionsnätverk, där tryckförlusterna över kilometerlånga rörledningar kan vara betydande. Den oljefria kompressionsvägen är absolut avgörande för VPSA-tjänster eftersom kolväteföroreningar irreversibelt skulle förgifta kolmolekylsiktsadsorbenten över hela generatoranläggningen, vilket kräver fullständigt utbyte av adsorbenten till en kostnad som kan överstiga $500 000 för installationer av denna skala.
Integrerad stålkomplex kväveinfrastruktur
Världens största integrerade stålverk kräver kväveflöden mätta i hundratals kubikmeter per minut för masugnsgasförsegling, inertering av gjutlåda, skänkmetallurgi och atmosfärskontroll i kontinuerlig gjutningDW-130/8:s kapacitet på 130 m³/min kan betjäna flera masugnar, enkla syrgasugnar och kontinuerliga gjutningslinjer samtidigt genom en centraliserad högtryckskvävgasgrenrör. Utloppstrycket på 0,80 MPa ger tillräcklig tryckhöjd för att övervinna mottrycket i de största masugnsgassystemen och upprätthålla ett positivt tätningsgasflöde vid dysnivå över alla ugnar i drift. Den oljefria konstruktionen förhindrar oljekontaminering av masugnsgasen, vilket skulle kunna förorena nedströms gasreningsutrustning och äventyra kvaliteten på den återvunna masugnsgasen som används för kraftproduktion och uppvärmning.
Petrokemisk megakomplex nödinjektion av kväve
I petrokemiska megakomplex tillhandahåller DW-130/8 högtryckskvävgas för nödreaktorinerting, konservering av katalysatorbädd, rensning av rörledningar och tryckminskning av kärlUtloppstrycket på 0,80 MPa är tillräckligt för att injicera kväve direkt i högtrycksprocesskärl och reaktorsystem utan mellanliggande förstärkning, vilket möjliggör snabba nödinsatser vid processstörningar. Den kontinuerliga driften säkerställer att stora kvävevolymer är tillgängliga omedelbart under säkerhetskritiska händelser. Oljefrihetscertifieringen är obligatorisk eftersom kväve i dessa tillämpningar kan komma i kontakt med katalysatorbäddar, komma in i processflöden eller användas för produktförträngning där även spår av kolvätekontaminering skulle äventyra produktkvaliteten eller förgifta katalysatorsystem.
Material och konstruktion
DW-130/8 är tillverkad av premiummaterial utvalda för kvävekompatibilitet, ultrahög kapacitet och förlängd livslängd under de mest krävande förhållandena:
| Komponent | Material | Specifikation |
|---|---|---|
| Cylinderblock | Grått gjutjärn | GG25 / HT250, monoblockgjutning, integrerade kylmantlar |
| Vevaxel | Smidd legeringsstål | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamiskt balanserad |
| Kolvringar | PTFE-glas-bronskomposit | Självsmörjande, tål höga temperaturer upp till 180°C |
| Ryttarband | PTFE-komposit | Kolvstyrning, slitageskydd, slitage <0,04 mm/1000h |
| Ventilplattor | Rostfritt stål | SS316, koncentrisk ringfjäderbelastad, högflödesdesign |
| Vevstakar | Smidd stål med Babbitt-lager | Precisionsbearbetad, oljesmord stor ände, klassad för kraftig drift |
| Intercooler | Kolstålsskal / SS316-rör | ASME VIII Div.1, 1,5× vattentest, 30 min hålltid |
| Efterkylare | Kolstålsskal / SS316-rör | Högkapacitetsflänsrör, kylvattenklassat för 32°C |
| Basram | Tungt konstruktionsstål | Svetsad tillverkning, vibrationsdämpad montering, kranlyftöglor |
Alla tryckbärande komponenter är konstruerade och tillverkade i strikt enlighet med ASME BPVC avsnitt VIII division 1 eller kinesiska GB 150-standarder. Varje svetsfog genomgår 100% radiografisk inspektion (RT) enligt ASME avsnitt V, artikel 2, och varje färdigställt tryckkärl utsätts för ett hydrostatiskt trycktest vid 1,5 gånger det maximalt tillåtna arbetstrycket (MAWP) under en minsta hållperiod på 30 minuter. För en maskin av denna skala upprätthålls materialspårbarhet från fabrikscertifiering till slutmontering, med fullständig dokumentation för kvalitetssäkring och regelefterlevnad.
Installations- och underhållsriktlinjer
Grundläggning och konstruktionsteknik
DW-130/8 har en torrvikt på 18,00 ton och en tyngdpunkt cirka 1 100 mm ovanför bottenplattan. Trots den massiva skalan ger den tvåradiga motstående cylindrarkonstruktionen betydande kraftutjämning, vilket möjliggör installation på en armerad betongblock på 25–30 tonBlocket måste monteras på kraftiga elastomera vibrationsisolatorer (egenfrekvens 5–7 Hz) för att förhindra vibrationsöverföring till intilliggande strukturer, instrument och personalutrymmen. Minsta frihöjdskrav: 2,0 m på den icke-drivande sidan för ventilåtkomst, 1,5 m på drivsidan för motorunderhåll och 2,5 m ovanför för kranåtkomst vid större översyner. Fundamentdesignen måste ta hänsyn till dynamiska krafter med en säkerhetsfaktor på 2,0.
Kylvattensystemteknik
Kylvattenbehovet är ungefär 120 m³/h vid en inloppstemperatur som inte överstiger 32 °C. Vattendistributionskretsen försörjer de massiva cylindermantlarna, högkapacitets-intercoolern och efterkylaren i parallella grenar med oberoende flödesreglerventiler. Specifikationer för vattenkvalitet: pH 6,5–8,5, totalt löst material < 500 mg/L, kloridhalt < 50 mg/L (för att förhindra korrosion av SS316-rör), suspenderat material < 30 mg/L och total hårdhet < 300 mg/L som CaCO₃. Med tanke på det stora kylvattenbehovet rekommenderas starkt ett dedikerat slutet kyltorn med sidoströmsfiltrering, kemisk behandling och förbehandling av tillsatsvatten. Kylsystemets konstruktion måste inkludera redundans för att säkerställa kontinuerlig drift under underhåll av kyltornet.
Schema för förebyggande underhåll
| Intervall | Serviceartikel | Åtgärd krävs |
|---|---|---|
| Dagligen | Driftsinspektion | Kontrollera vibrationsnivåer, onormalt ljud, kylvattenflöde, utloppstemperatur, lagertemperaturer |
| 250 timmar | Inspektion av ventilplatta | Ta bort och inspektera sug-/utloppsventilerna för kolavlagringar, fjäderutmattning, sprickbildning eller säteserosion. |
| 1 000 timmar | Bedömning av kolvringsslitage | Mät ringspårens spel; byt ut ringarna om spelet överstiger 0,25 mm |
| 4 000 timmar | Mellanöversyn | Byt ut alla kolvringar, rytmband och ventilplattor; inspektera intercoolerrören |
| 8 000 timmar | Stor översyn | Kontrollera vevaxeltapparna, mät huvudlagerspelet, byt lager om >0,08 mm; oförstörande provning av ramen |
Den oljefria designen hos DW-130/8 minskar underhållskomplexiteten dramatiskt jämfört med smorda alternativ med motsvarande kapacitet. Det finns inga oljebyten att schemalägga (vilket sparar cirka 1 500 liter smörjolja årligen), inga oljeprover att analysera, inga filterelement att byta ut och inga oljeseparatorpatroner att övervaka. De primära slitagedelarna är PTFE-kolvringar och ryttarband, som vanligtvis uppnår 4 000–6 000 timmars livslängd under rena kvävgasförhållanden. Med denna kapacitet kan enbart elimineringen av oljerelaterat underhåll spara uppskattningsvis 1 400–25 000–40 000 kronor årligen i arbetskraft, förbrukningsvaror och avfallshanteringskostnader.
Efterlevnads- och säkerhetscertifieringar
Kvävgaskompressorn DW-130/8 är konstruerad, tillverkad och testad för att uppfylla eller överträffa följande internationella standarder och regelverk:
ASME BPVC Sektion VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Modul A
IEC 60034-1 (IE3 effektivitet), IEC 60204-1, ISO 12100 maskinsäkerhet
ISO 8573-1 Klass 0 (oljeinnehåll), oberoende testad av TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kvalitetsledning), ISO 14001:2015 (Miljöledning)
Kväve klassificeras som en enkel kvävande gas. Vid DW-130/8:s kapacitet på 130 m³/min kan en läcka i kompressorrummet snabbt förtränga andningsbar luft. Alla installationer måste ha redundant kontinuerlig övervakning av syrebrist med larm på flera nivåer i kompressorrummet och alla angränsande områden där kväve kan ansamlas. Ventilationssystem måste konstrueras för att hålla omgivande syrekoncentrationer över 19.5% volym enligt OSHA 29 CFR 1910.146, med tillräcklig nödventilationskapacitet för att byta ut rumsluftvolymen inom 5 minuter. Nödavstängningsspärrar ska aktiveras vid 19.5% O₂ (larm) och utlösa automatisk kompressorisolering och nödventilation vid 18.0% O₂ (hård avstängning). Rutiner för personalinträde måste inkludera bärbara syrgasmonitorer, protokoll för partnersystem och procedurer för låsning/utmärkning för underhållsaktiviteter.
Prestanda- och effektivitetsanalys
DW-130/8 uppnår en specifik effektförbrukning på cirka 6,15 kW per m³/min av kväve levererat vid 0,80 MPa utloppstryck. Denna effektivitetsmätning är anmärkningsvärd för en oljefri kolvkompressor med ultrahög kapacitet, vilket placerar enheten gynnsamt inom kapacitetsklassen 100–150 m³/min. Som sammanhang förbrukar oljesmorda skruvkompressorer i liknande högtrycks- och högkapacitetstillämpningar vanligtvis 6,5–7,5 kW/m³/min, medan försök att uppnå motsvarande kapacitet med flera mindre kolvkompressorer skulle resultera i en sammanlagd specifik effektförbrukning som överstiger 7,0 kW/m³/min på grund av ineffektivitet vid dellast.
Över ett standardiserat årligt driftschema på 8 000 timmar genererar DW-130/8:s effektivitetsfördel cirka 364 000–728 000 kWh årliga energibesparingar jämfört med mindre effektiva alternativ. Vid en genomsnittlig industriell eltariffa på $0,08/kWh motsvarar detta $29 120–$58 240 i direkt driftskostnadsminskning per år. I kombination med fullständig eliminering av oljerelaterade förbrukningsvaror (smörjolja, filterelement, separatorpatroner, spilloljehantering och oljeanalys) är total ägandekostnad för kvävekompression minskas med uppskattningsvis 25–35% under en 10-årig livslängd. Vid denna kapacitet kan de kumulativa besparingarna överstiga $500 000 under maskinens designlivslängd.
Avsaknaden av olja i kompressionsvägen eliminerar också energiförlusten som är förknippad med nedströms oljeborttagningsutrustning. En typisk oljesmord kompressor av denna storlek och tryckklassning skulle kräva flera steg av koalescensfilter, stora adsorberbäddar av aktivt kol och kontinuerlig oljeövervakningsinstrumentation som tillsammans förbrukar 3–5% av kompressorns uteffekt – motsvarande 24–40 kW parasitbelastning. DW-130/8:s oljefria design eliminerar denna parasitbelastning helt, vilket ytterligare förbättrar systemets effektivitet och minskar kraven på elektrisk infrastruktur.
Anpassning och OEM-funktioner
Vi erbjuder omfattande anpassningsalternativ för att anpassa DW-130/8 till specifika megaprojektkrav, platsförhållanden och integrationsbegränsningar:
- Nyckelfärdiga paket för medarmontering: Kompressor, motor, intercooler, efterkylare, instrument och kontrollpanel är förmonterade på en kraftig stålkonstruktion med integrerade lyftöglor och förankringsbultmallar. Fabrikstestning av alla system minskar driftsättningstiden på fältet med cirka 60% och minimerar startriskerna. Medarna är konstruerade för transport med tung lastbil och placering med traverskran.
- Konfigurationer för farliga områden: Motor- och elkapslingar som uppfyller ATEX-zon 2 och IECEx finns tillgängliga för installationer i petrokemiska anläggningar där explosiv atmosfär ibland kan förekomma. Integrerad gasdetektering, automatiska ventilationsspärrar och explosionssäker instrumentering kan integreras i styrsystemet.
- Avancerad processkontroll och DCS-integration: Tillval: Siemens S7-1500 eller Allen-Bradley ControlLogix PLC med 15-tums HMI-pekskärm, redundant fjärrövervakning via Modbus TCP/IP, OPC-UA och PROFINET, samt sömlös integration med anläggningens DCS/SCADA-system. Automatisk last-/avlastningsstyrning, kompatibilitet med variabel frekvensomriktare (VFD) och prediktiva underhållsalgoritmer optimerar dellasteffektiviteten och förlänger komponenternas livslängd.
- Miljöskyddssystem: C5-M marinkvalitetsbeläggningssystem för kust- eller offshoreinstallationer; tropiska elektriska komponenter för omgivningstemperaturer upp till 55 °C; och specialanpassade akustiska kapslingar som minskar bullernivån från 88 dB(A) till 75 dB(A) på 1 meters avstånd, lämpliga för installationer nära administrativa byggnader eller bostadsområden.
- OEM- och Private Label-program: Anpassade färger, namnskyltar med eget varumärke och lokaliserade dokumentationspaket finns tillgängliga för globala distributörer av gasutrustning och EPC-entreprenörer. Tekniska manualer, reservdelslistor, underhållsprocedurer och utbildningsmaterial kan tillhandahållas på flera språk.
Anpassade konfigurationer är tillgängliga från MOQ 1 enhetMed tanke på DW-130/8:s skala tar teknisk granskning och offertgenerering vanligtvis 7–10 arbetsdagar och inkluderar finita elementanalys av grundbelastningar, rörspänningsanalys och elektriska enlinjescheman. Standardleveranstiden är 14–16 veckor; återbeställningar levereras inom 10–12 veckor från orderbekräftelse.
Fallstudie: Megaskalig VPSA-kvävehubb i Mellanöstern
Klient: En stor industriell gasleverantör som driver ett storskaligt VPSA-kväveproduktionscenter som betjänar ett petrokemiskt komplex och ett integrerat stålverk i Förenade Arabemiraten.
Utmaning: Kundens kväveinfrastruktur bestod av fyra oljesmorda skruvkompressorer (europeiskt märke, 12–15 års drift) som matade ett gemensamt 0,60 MPa distributionsrör. Den totala installerade kapaciteten var 140 m³/min, men frekvent oljeöverföring förorenade hela distributionsnätet, vilket påverkade både den petrokemiska reaktorns inerteringssystem och stålverkets tapplådas inertering. Underhållskostnaderna hade eskalerat till 1 400 000 USD/år för de fyra kompressorerna, och trycket på 0,60 MPa var otillräckligt för de nya högtrycksprocessernas krav. Kunden krävde en enda, pålitlig, oljefri enhet som kunde ersätta kapaciteten hos två av de befintliga kompressorerna samtidigt som den tillhandahöll det förhöjda trycket på 0,80 MPa.
Lösning: Vi levererade en DW-130/8 oljefri kvävgaskompressor som primär booster, konfigurerad på en specialanpassad tung medar med integrerad intercooler, efterkylare och ett redundant Siemens S7-1500 PLC-styrsystem med fullständig SCADA-integration. Utloppstrycket på 0,80 MPa uppfyllde alla befintliga och framtida högtryckskrav, medan den oljefria designen eliminerade kontaminering i hela distributionsnätet. Ett 10 m³ utjämningskärl installerades uppströms för att buffra efterfrågefluktuationer från flera konsumenter. Enheten var konstruerad för 50 °C omgivningstemperatur med tropiska elektriska komponenter och ett högkapacitetskyltorn.
Kvantifierade resultat efter 30 månader:
- Kvävehalt av olja: Minskad från 3,5 mg/m³ till <0,01 mg/m³ över hela distributionsnätet och uppnått ISO 8573-1 klass 0-certifiering
- Antal kompressorer i drift: Minskat från 4 till 2 (en DW-130/8 plus en befintlig enhet som backup), vilket förenklar drift och underhåll
- Årlig underhållskostnad: Minskad med 58% ($220 000 till $92 400) genom eliminering av oljerelaterade reparationer på flera enheter
- Energiförbrukning: Förbättrad med 8.2% jämfört med den sammanlagda ersatta kapaciteten, vilket sparar cirka 148 000 TP/år vid lokala elpriser
- Oplanerad driftstopp: Noll händelser under 30 månaders kontinuerlig drift
- Kompatibilitet med högtrycksprocesser: Alla nya processer driftsätts utan ytterligare förstärkningsutrustning
”DW-130/8 har konsoliderat vår kväveinfrastruktur från en flotta av åldrande, problematiska kompressorer till en enda pålitlig arbetshäst. Den oljefria designen har eliminerat problem med föroreningar i hela vår anläggning, och trycket på 0,80 MPa har gjort det möjligt för oss att utöka våra högtrycksprocesser utan ytterligare kapitalinvesteringar. Återbetalningen uppnåddes på 22 månader.” — Chef för allmännyttiga tjänster, Industrial Gas Hub
Vanliga frågor och urvalsguide
Relaterade produkter och lösningar
LW-serien kvävgaskompressorer med stor kapacitet
Högflödes oljefria kolvkompressorer (20–60 m³/min) för kryogen ASU-backup, VPSA-förstärkning och industriell rörledningsdistribution med medelhögt tryck. Utloppstryck från 0,30 till 0,80 MPa.
ZW-serien flerstegs oljefria kompressorer
Vertikala, flerstegs oljefria kompressorer för syre, kväve, väte och specialgaser. Utloppstryck upp till 9,00 MPa för högtrycksgaspåfyllning, flaskpåfyllning och kemiska processtillämpningar.
MW-seriens medeltryckskompressorer
Oljefria kompressorer med medeltryck (1,0–4,0 MPa) för kväveåtervinning, gasförvätskning och processgaskompression inom petrokemisk verksamhet och raffinaderiverksamhet.
För en omfattande översikt över våra industriell kvävgaskompressor portfölj, inklusive oljefria syrgaskompressorer, vätgaskompressorer, koldioxidkompressorer och specialanpassade specialgaslösningar, vänligen kontakta vårt applikationsteknikteam eller bläddra i vår produktkatalog online.
Redo att transformera din megaskaliga kväveinfrastruktur?
Våra erfarna applikationsingenjörer står redo att utvärdera era kväveflödesbehov, sugförhållanden, utloppstrycksmål och integrationsbegränsningar. För projekt av denna skala erbjuder vi omfattande teknisk support, inklusive finita elementanalys, rörspänningsanalys, elektriska enlinjescheman, rekommendationer för grundkonstruktion och detaljerade analyser av total ägandekostnad (TCO). Initiala tekniska förslag levereras inom 5–7 arbetsdagar.
E-post: [email protected] | Svar inom 24 timmar
