விளக்கம்
DW-85/8 நைட்ரஜன் அமுக்கி – கடினமான தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்கான, மிக அதிக கொள்ளளவு கொண்ட, எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்
0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 85 கன மீட்டர் (m³/min) வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட DW-85/8 என்பது, மிகப்பெரிய அளவிலான கிரையோஜெனிக் காற்றுப் பிரிப்பு, உயர் அழுத்த VPSA பூஸ்டர் நிலையங்கள் மற்றும் தீவிரமான பெட்ரோ கெமிக்கல் குழாய் வலையமைப்புகளுக்காகவே பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரு-நிலை, இரு-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். இதில் மசகு எண்ணெய் கலப்படம் அறவே இல்லை, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் திறன் கொண்டது, மேலும் உயர் அழுத்தத்தில் இடைவிடாத 24/7 தொழில்துறை செயல்பாட்டிற்காக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது.
தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்
தி DW-85/8 நைட்ரஜன் அமுக்கி எங்களின் எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் கம்ப்ரசர் தொகுப்பின் உச்சத்தை இது குறிக்கிறது. மிகப்பெரிய பாய்வுத் திறன் மற்றும் உயர்ந்த வெளியேற்ற அழுத்தம் ஆகிய இரண்டும் விட்டுக்கொடுக்க முடியாத தேவைகளாக உள்ள, மிகவும் சவாலான நைட்ரஜன் செறிவூட்டும் பயன்பாடுகளுக்காக இது பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு அசாதாரணமான அம்சத்துடன் 85 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவு ஒரு உடன் இணைக்கப்பட்டது 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கத்தின் அதி உயர் கொள்ளளவுப் பிரிவில் இடம்பெற்று, உலகெங்கிலும் உள்ள மிகப்பெரிய குளிரூட்டப்பட்ட காற்றுப் பிரிப்பு ஆலைகள், மெகா அளவிலான VPSA அமைப்புகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த பெட்ரோலிய வேதியியல் வளாகங்களுக்குச் சேவை செய்கிறது.
வழக்கமான மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட மாற்று வழிகளிலிருந்து DW-85/8 ஐ அடிப்படையாக வேறுபடுத்துவது அதன் இயல்பாகவே எண்ணெய் இல்லாத அமுக்க பொறிமுறைபிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள், ஹைட்ரோகார்பன் மசகு எண்ணெய்கள் இன்றி முழுமையாக இயங்கும், தனியுரிமப் பண்பு கொண்ட PTFE கூட்டுக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வடிவமைப்புத் தத்துவம், நைட்ரஜன் உற்பத்தி ஓட்டமானது எண்ணெய் கலப்படம் இன்றி முற்றிலும் தூய்மையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, அதன்மூலம் சிறந்த செயல்திறனை அடைகிறது. ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழ் கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் எதுவும் இல்லாமல். உணவுத் தர நைட்ரஜன் உற்பத்தி, மருந்து உற்பத்தி, குறைக்கடத்தி உருவாக்கம் மற்றும் உயர் தூய்மை பெட்ரோலிய வேதி செயல்முறைகளில் ஈடுபடும் நிறுவனங்களுக்கு, இந்த இயல்பான எண்ணெய் அற்ற பண்பானது, எண்ணெய் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளின் மூலதன முதலீடு மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுச் சுமை ஆகிய இரண்டையும் நீக்குகிறது.
அமுக்கி கட்டமைப்பு ஒரு இரண்டு-நிலை, இரண்டு-வரிசை (二列二级) இரண்டு அமுக்க உருளைகளுக்கு இடையே கணிசமான அழுத்த விகிதத்தை திறமையாகப் பகிர்ந்தளிக்கும் ஒரு கட்டமைப்பு. PTFE சீலிங் கூறுகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், நிமிடத்திற்கு 85 கன மீட்டர் நைட்ரஜனை 0.80 MPa அழுத்தத்திற்கு அமுக்குவதில் உள்ள குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப சுமைகளை நிர்வகிப்பதற்கு இந்த படிநிலை அணுகுமுறை அவசியமாகும். ஒவ்வொரு படிநிலையும் ஒரு சுயாதீனமான உயர்-செயல்திறன் கொண்ட இன்டர்கூலரைக் கொண்டுள்ளது, இது வெப்பமண்டல சுற்றுப்புற சூழ்நிலைகளில் தொடர்ச்சியான அதிகபட்ச திறன் செயல்பாட்டின் போதும் வாயு வெப்பநிலைகள் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. பிரம்மாண்டமான வார்ப்பிரும்பு சட்டகம் மற்றும் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கலப்பு எஃகு கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகியவை குறைந்தபட்ச சேவை ஆயுளுக்கு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. 120,000 மணிநேரம் கடுமையான தொழில்துறை பராமரிப்பு நெறிமுறைகளின் கீழ்.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – DW-85/8
| அளவுரு | மதிப்பு | அலகு |
|---|---|---|
| மாதிரி | டிடபிள்யூ-85/8 | – |
| வடிவம் | இரண்டு-நிலை, இரண்டு-வரிசை (二列二级) | – |
| கொள்ளளவு | 85 | மீ³/நிமிடம் |
| வெளியேற்ற அழுத்தம் | 0.80 | எம்.பி.ஏ. |
| அமுக்கியின் அளவு (நீளம் × அகலம் × உயரம்) | 5456 × 3518 × 2535 | மிமீ |
| எடை | 13.00 | டி |
| சக்தி | 500 | கிலோவாட் |
| மின்னழுத்தம் | 6k அல்லது 10k | வி |
| வாயு ஊடகம் | நைட்ரஜன் (N₂) | – |
| உயவு | எண்ணெய் இல்லாதது | – |
* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.
முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்
1. தனியுரிம உயர்-வெப்பநிலை PTFE கூட்டு சீல் தொழில்நுட்பம்
DW-85/8 ஒரு மேம்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அமைப்பு கண்ணாடி இழை, வெண்கலத் துகள்கள் மற்றும் மாலிப்டினம் டைசல்பைடு ஆகியவற்றால் வலுவூட்டப்பட்ட ஒரு தனியுரிம PTFE கூட்டுக் கலவையிலிருந்து இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்தப் பொருள், எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமலேயே 0.05-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைந்து, எண்ணெய் ஆவி கடத்தப்படும் அபாயத்தை முழுமையாக நீக்குகிறது. இந்தக் கலவையானது, 0.80 MPa அழுத்தத்தில் 85 m³/min ஓட்டத்துடன் தொடர்புடைய உயர் வெளியேற்ற வெப்பநிலைகள் மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது 200°C வரை பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் அடைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிக்கிறது. தொழில்துறை எரிவாயு இயக்குபவர்களுக்கு, இது சிறந்த பலனை அளிக்கிறது. இயல்பான ISO 8573-1 வகுப்பு 0 இணக்கம் கீழ்நிலை வடிகட்டுதல் மூலதனம், பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் அல்லது ஆற்றல் தொடர்பான அபராதங்கள் இன்றி.
2. மேம்பட்ட இரு-நிலை வெப்ப இயக்கவியல் உகப்பாக்கம்
தி இரு-நிலை சுருக்கக் கட்டமைப்பு DW-85/8 ஆனது, சவாலான 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்த இலக்கிற்காக வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாகச் செம்மைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு பெரிய துளை கொண்ட குறைந்த அழுத்த உருளைக்கும் ஒரு உயர் அழுத்த உருளைக்கும் இடையே கணிசமான அழுத்த விகிதத்தைப் பிரிப்பதன் மூலம், இந்த அமுக்கி ஒவ்வொரு நிலைக்கும் கணிசமாகக் குறைந்த சராசரி செயல்திறன் வெப்பநிலையை அடைகிறது. நிலைகளுக்கு இடையில் உள்ள ஒரு பிரத்யேக உயர் கொள்ளளவு ஷெல்-அண்ட்-டியூப் இன்டர்கூலர், அமுக்கத்தின் கணிசமான வெப்பத்தை நீக்கி, அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான சுமையின் போதும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 160°C-க்குக் கீழே பராமரிக்கிறது. இந்தத் தீவிரமான வெப்ப மேலாண்மை, மிக அதிக கொள்ளளவு அமுக்கத்தில் இயல்பாகவே உள்ள உயர்ந்த வெப்பநிலைகளில் PTFE வளையத்தின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. இது, சமமான அழுத்த விகிதங்களில் உள்ள ஒற்றை-நிலை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, வால்வு தகட்டின் சேவை ஆயுளைச் சுமார் 451 TP3T வரை நீட்டிக்கிறது.
3. மேம்பட்ட விசை சமநிலையுடன் கூடிய பிரம்மாண்டமான வார்ப்பிரும்புச் சட்டகம்
பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG30 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (ASTM A48 வகுப்பு 35B-க்கு இணையானது) ஒருங்கிணைந்த குளிர்விக்கும் நீர் வழித்தடங்கள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட தாங்கு பீடங்களுடன். இரு வரிசை எதிர் சிலிண்டர் அமைப்பு இது சிறப்பான முதல்-வரிசை விசை நீக்கத்தை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் சமமான கொள்ளளவு கொண்ட ஒற்றை-வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, அடித்தளத்திற்கு அனுப்பப்படும் சமநிலையற்ற நிலைம விசைகளை 85%-க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது. இந்த அளவிலான ஒரு இயந்திரத்திற்கு, இந்த இயந்திரவியல் நன்மை ஒரு பெரும் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது: DW-85/8 ஆனது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதியின் மீது இயங்க முடியும். குறைந்தபட்சம் 18 டன்கள்அதே சமயம், ஒற்றை வரிசைக்கு இணையான ஒன்றுக்கு 30 டன்களுக்கும் மேல் தேவைப்படும். அடித்தளத்தின் எடையில் ஏற்படும் இந்தக் குறைப்பு, சிவில் பொறியியல் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், கட்டுமானப் பணிகளை விரைவுபடுத்துவதற்கும், மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட அடித்தளத் திறனைக் கொண்ட தற்போதைய அமுக்கி இல்லங்களில் பழுதுபார்க்கும் பணிகளை எளிதாக்குவதற்கும் நேரடியாக வழிவகுக்கிறது.
4. உயர் சக்தி நடுத்தர மின்னழுத்த மோட்டார் இயக்கி
DW-85/8 ஒரு மூலம் இயக்கப்படுகிறது 500 kW நடுத்தர மின்னழுத்த தூண்டல் மோட்டார் 6kV அல்லது 10kV உள்ளமைப்புகளில் கிடைக்கிறது, இது IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்குகிறது. இந்த மின் மட்டத்தில், நடுத்தர-மின்னழுத்த இயக்கம் என்பது வெறும் சாதகமானது மட்டுமல்ல—அது அத்தியாவசியமானது. ஒரு 380V மோட்டாருக்கு நடைமுறைக்கு ஒவ்வாத கேபிள் அளவுகள் (300 மிமீ²-க்கு அதிகமான குறுக்குவெட்டு), பிரம்மாண்டமான ஸ்விட்ச்கியர் தேவைப்படும், மேலும் அது குறிப்பிடத்தக்க I²R இழப்புகளால் பாதிக்கப்படும். 6kV/10kV உள்ளமைப்பானது, நிலையான தொழில்துறை நடுத்தர-மின்னழுத்த விநியோக வலையமைப்புகளில் நேரடியாக ஒருங்கிணைந்து, மின் உள்கட்டமைப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது, மின் கேபிளிங் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது, மற்றும் ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. ஏற்கனவே 6kV அல்லது 10kV பஸ் அமைப்புகளைக் கொண்ட வசதிகளுக்கு, DW-85/8 உண்மையான பிளக்-அண்ட்-பிளே மின் இணக்கத்தன்மையை வழங்குகிறது.
பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்
மெகா-ஸ்கேல் கிரையோஜெனிக் காற்று பிரிப்பு ஆலைகள்
மணிக்கு 5,000–15,000 Nm³ வாயு நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் மிகப்பெரிய அளவிலான கிரையோஜெனிக் ASU வசதிகளில், DW-85/8 ஆனது ஒரு கருவியாகப் பயன்படுகிறது. முதன்மை அதிக கொள்ளளவு நைட்ரஜன் பூஸ்டர் குளிர் பெட்டிக்கும் விநியோகத் தலைப்பிற்கும் இடையில். இதன் அசாதாரணமான 85 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவு, மிகப்பெரிய தனித்த ASU-களின் வெளியீட்டிற்கு இணையாக உள்ளது. அதே சமயம், 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், பரந்து விரிந்த தொழில்துறை வளாகங்களில் உள்ள கீழ்நிலை நுகர்வோருக்கு நீண்ட தூர குழாய்வழி விநியோகத்திற்குப் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. இந்த பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு முற்றிலும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் எந்தவொரு எண்ணெய் மாசுபாடும், குறைக்கடத்தி வேஃபர் உருவாக்கம், மருந்துப் பொருட்களின் கிருமியற்ற உற்பத்தி மற்றும் ஒரே விநியோக வலையமைப்பைப் பகிர்ந்து கொள்ளக்கூடிய உணவுத் தர பேக்கேஜிங் கோடுகள் உள்ளிட்ட மிகவும் நுட்பமான செயல்முறைகளுக்கு வழங்கப்படும் நைட்ரஜனின் தூய்மையைக் குலைத்துவிடும்.
மெகா-ஸ்கேல் விபிஎஸ்ஏ நைட்ரஜன் பூஸ்டர் நிலையங்கள்
வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு அருகாமையில் 99.5–99.9% தூய்மையான நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் பெரிய தொழில்துறை VPSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர்களுக்கு, DW-85/8 நைட்ரஜன் பூஸ்டர் விரிவான வசதி வலையமைப்புகள் முழுவதும் உயர் அழுத்த விநியோகத்திற்காக, இது குறைந்த அழுத்தப் பொருளை 0.80 MPa ஆகச் சுருக்குகிறது. இதன் 85 m³/min திறன், இணையாக இயங்கும் பல VPSA தொடர்களுக்கு ஒரே DW-85/8 இயந்திரம் சேவை செய்ய அனுமதிக்கிறது. இது பூஸ்டர் உபகரணங்களை ஒருங்கிணைத்து, பராமரிப்பு ஏற்பாடுகளை எளிதாக்குகிறது. VPSA சேவையில் எண்ணெய் இல்லாத சுருக்கப் பாதை என்பது தவிர்க்க முடியாதது, ஏனெனில் ஹைட்ரோகார்பன் மாசுபாடு, கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சியை மீளமுடியாதபடி நஞ்சாக்கி, பிரிப்புத் திறனை நிரந்தரமாகக் குறைத்துவிடும். மேலும், இது உறிஞ்சியை முழுமையாக மாற்ற வேண்டிய நிலையை உருவாக்கும்—இந்த செயல்முறைக்கு பல நூறு ஆயிரம் டாலர்கள் செலவாகும் மற்றும் பல வாரங்கள் இயந்திரம் இயங்காமல் இருக்க வேண்டியிருக்கும்.
ஒருங்கிணைந்த பெட்ரோ கெமிக்கல் வளாகத்தின் நைட்ரஜன் வழங்கல்
பல செயல்முறை அலகுகளை உள்ளடக்கிய ஒருங்கிணைந்த பெட்ரோ கெமிக்கல் வளாகங்களில், DW-85/8 ஆனது மையப்படுத்தப்பட்ட உயர் அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது. உலை மந்தமாக்கல், வினையூக்கிப் பாதுகாப்பு, குழாய்வழித் தூய்மைப்படுத்தல், அவசரகால நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், மற்றும் தொட்டிப் பண்ணை மூடுதல்0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, உயர் அழுத்த செயல்முறைக் கலன்கள், ஹைட்ரோகிராக்கிங் உலைகள் மற்றும் எத்திலீன் கிராக்கிங் உலைகள் ஆகியவற்றின் அழுத்த மதிப்பீடுகளைக் கடப்பதற்குப் போதுமானதாக உள்ளது. இது, இடைநிலை ஊக்கமின்றி நேரடியாக நைட்ரஜனை உட்செலுத்த அனுமதிக்கிறது. இதன் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் தரம், பல மாதங்கள் நீடிக்கக்கூடிய நீண்ட பராமரிப்புப் பணிகளின் போது தடையற்ற நைட்ரஜன் கிடைப்பதை உறுதி செய்கிறது. நைட்ரஜன், வினையூக்கிப் படுகைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அல்லது முற்றிலும் ஹைட்ரோகார்பன் அற்றதாக இருக்க வேண்டிய செயல்முறை நீரோட்டங்களில் நுழையும் பயன்பாடுகளுக்கு, எண்ணெய் அற்ற சான்றிதழ் கட்டாயமாகும்.
LNG திரவமாக்கல் மற்றும் மறுவாயுவாக்கல் முனைய மந்தமாக்கல்
LNG திரவமாக்கும் ஆலைகள் மற்றும் மறுவாயுவாக்கும் முனையங்களுக்கு அதிக அளவு உயர் தூய்மையான நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது. செயல்முறை மந்தமாக்கல், சேமிப்புத் தொட்டி மூடுதல், குழாய்வழி சுத்திகரிப்பு மற்றும் அவசரகால வாயு இடப்பெயர்வுDW-85/8-இன் 85 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவானது, ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் ஹெடர் வழியாக, ஒரே நேரத்தில் பல LNG சேமிப்புத் தொட்டிகள், செயலாக்க அலகுகள் மற்றும் கடல்வழி ஏற்றுதல்/இறக்குதல் அமைப்புகளுக்கு வழங்க முடியும். இதன் 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, பெரிய LNG சேமிப்புத் தொட்டிகளின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தைச் சமாளிப்பதற்கும், பொருள் பரிமாற்றச் செயல்பாடுகளின் போது நேர்மறை மந்த வாயுப் போர்வைகளைப் பராமரிப்பதற்கும் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு, LNG செயலாக்க நீரோட்டங்களில் எண்ணெய் கலப்பதைத் தடுக்கிறது. இல்லையெனில், எண்ணெய் கலப்பானது கிரையோஜெனிக் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் திடப் படிவுகளை உருவாக்கி, திரவமாக்கும் திறனைக் குறைத்துவிடும்.
பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்
DW-85/8 ஆனது, நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, உயர் அழுத்த சேவை உறுதித்தன்மை மற்றும் மிகவும் சவாலான சூழ்நிலைகளிலும் நீடித்த செயல்பாட்டுக் காலம் ஆகியவற்றுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:
| கூறு | பொருள் | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|---|
| சிலிண்டர் தொகுதி | சாம்பல் நிற வார்ப்பு இரும்பு | GG30 / HT300, ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் நீர் உறைகள், விளிம்பு வலுவூட்டப்பட்டவை |
| கிராங்க்ஷாஃப்ட் | போலி கலப்பு எஃகு | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 டைனமிக் பேலன்ஸ்டு, 120,000 மணிநேரத் தரமதிப்பீடு |
| பிஸ்டன் வளையங்கள் | PTFE-கண்ணாடி-வெண்கலம்-MoS₂ கலவை | தானாகவே உயவூட்டும், 200°C வரை உயர் வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன், தேய்மான விகிதம் <0.03 மிமீ/1000 மணிநேரம் |
| ரைடர் பேண்டுகள் | PTFE கலவை | பிஸ்டன் வழிகாட்டுதல், உராய்வுத் தடுப்பு, சுமை தாங்கும் |
| வால்வு தகடுகள் | துருப்பிடிக்காத எஃகு | SS316, மையவட்ட வளைய சுருள்வில் பொருத்தப்பட்ட, அதிக பாய்வு வடிவமைப்பு |
| இணைப்புத் தண்டுகள் | பாபிட் தாங்கு உருளைகளுடன் கூடிய வார்ப்பிரும்பு எஃகு | துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட, அழுத்த உயவு கொண்ட பிக் எண்ட், 500kW திறன் கொண்டது |
| இன்டர்கூலர் | கார்பன் ஸ்டீல் ஷெல் / SS316 குழாய்கள் | ASME VIII பிரிவு 1, 1.5 மடங்கு நீர் சோதனை, 30 நிமிட நிறுத்தம், அதிக கொள்ளளவு |
| ஆஃப்டர்கூலர் | கார்பன் ஸ்டீல் ஷெல் / SS316 குழாய்கள் | துடுப்பு குழாய் வடிவமைப்பு, 32°C குளிர்விக்கும் நீர் திறன், உயர் செயல்திறன் |
| அடித்தள சட்டகம் | கனமான கட்டமைப்பு எஃகு | வெல்டிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு, அதிர்வு தணிக்கப்பட்ட பொருத்துதல், 13 டன் எடை தாங்கும் திறன் |
அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அளவிலான ஒரு இயந்திரத்தைப் பொறுத்தவரை, ஆலைச் சான்றிதழிலிருந்து இறுதி இணைப்பு வரை மூலப்பொருட்களின் தடமறிதல் பராமரிக்கப்படுகிறது.
நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்
DW-85/8 ஆனது 13.00 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 1,100 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. அதன் பிரம்மாண்டமான அளவு இருந்தபோதிலும், இரண்டு வரிசை எதிரெதிர் உருளை வடிவமைப்பு சிறப்பான விசைச் சமநிலையை வழங்குகிறது, இது ஒரு தளத்தில் நிறுவுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. 18–22 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஅருகிலுள்ள கட்டமைப்புகள், கருவிகள் மற்றும் பணியாளர் பகுதிகளுக்கு அதிர்வு பரவுவதைத் தடுக்க, இந்தத் தொகுதியானது அதிக திறன் கொண்ட எலாஸ்டோமெரிக் அதிர்வு தனிப்பான்கள் (இயல் அதிர்வெண் 5–7 ஹெர்ட்ஸ்) மீது பொருத்தப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கப்படாத பக்கத்தில் 2.0 மீ, மோட்டார் பராமரிப்புக்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.5 மீ, மற்றும் பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 2.5 மீ. பராமரிப்புப் பணிகளுக்கு, குறைந்தபட்சம் 15-டன் கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு பிரத்யேக மேல்நிலை கிரேன் அல்லது கேன்ட்ரி அமைப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு
குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 85 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்றானது, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள், இன்டர்கூலர் மற்றும் ஆஃப்டர்கூலர் ஆகியவற்றுக்குத் தனித்தனி பாய்வுக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுடன் இணை கிளைகளில் நீரை வழங்குகிறது. நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 500 mg/L, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 50 mg/L (SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 30 mg/L, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 300 mg/L. ஓரளவு தரம் குறைந்த நீர் உள்ள இடங்களுக்கு, அதிக கொள்ளளவு கொண்ட குளிரூட்டிகளில் படிவு உருவாக்கம், அரிப்பு மற்றும் உயிரியல் அசுத்தங்களைத் தடுக்க, பக்கவாட்டு வடிகட்டுதல், இரசாயன சுத்திகரிப்பு மற்றும் 5 மீ³ இடையகத் தொட்டியுடன் கூடிய ஒரு மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை
| இடைவெளி | சேவை பொருள் | நடவடிக்கை தேவை |
|---|---|---|
| தினசரி | செயல்பாட்டு ஆய்வு | அதிர்வு அளவுகள், அசாதாரண இரைச்சல், குளிர்விக்கும் நீரின் ஓட்டம், வெளியேற்ற வெப்பநிலை, தாங்கி வெப்பநிலைகள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். |
| 250 மணிநேரம் | வால்வு தட்டு ஆய்வு | உறிஞ்சும்/வெளியேற்றும் வால்வுகளைக் கழற்றி, அவற்றில் கார்பன் படிவுகள், ஸ்பிரிங் பலவீனம், தகடு விரிசல் அல்லது இருக்கை அரிப்பு உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். |
| 1,000 மணிநேரம் | பிஸ்டன் வளையத் தேய்மான மதிப்பீடு | வளையப் பள்ளத்தின் இடைவெளியை அளவிடவும்; இடைவெளி 0.20 மி.மீ.க்கு மேல் இருந்தால் வளையங்களை மாற்றவும். |
| 4,000 மணிநேரம் | இடைநிலை சீரமைப்பு | அனைத்து பிஸ்டன் வளையங்கள், ரைடர் பேண்டுகள் மற்றும் வால்வு பிளேட் அசெம்பிளிகளை மாற்றவும்; சிலிண்டர் போரில் கீறல்கள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். |
| 8,000 மணிநேரம் | பெரிய சீரமைப்பு | கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஜர்னல்களை ஆய்வு செய்யவும், மெயின் பேரிங் இடைவெளிகளை அளவிடவும், அவை 0.06 மி.மீ-க்கு மேல் இருந்தால் பேரிங்குகளை மாற்றவும்; கனெக்டிங் ராடின் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். |
DW-85/8-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, சமமான கொள்ளளவு கொண்ட மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, பராமரிப்புச் சிக்கலை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. திட்டமிட வேண்டிய எண்ணெய் மாற்றங்கள் இல்லை (ஆண்டுக்கு 400–600 லிட்டர் சேமிக்கப்படுகிறது), பகுப்பாய்வு செய்ய மசகு எண்ணெய் மாதிரிகள் இல்லை, மாற்ற வேண்டிய எண்ணெய் வடிகட்டி கூறுகள் இல்லை, மற்றும் கண்காணிக்க வேண்டிய எண்ணெய் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள் இல்லை. முதன்மையாகத் தேய்மானம் அடையும் நுகர்வுப் பொருட்கள் பின்வருமாறு: PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாகத் தூய்மையான நைட்ரஜன் சூழலில் 4,000–6,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. இந்த பராமரிப்பு எளிமையாக்கமானது, குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகள், குறைக்கப்பட்ட உதிரி பாகங்களின் இருப்பு மற்றும் அதிக உபகரணக் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கிறது—இவை பெரிய தொழில்துறை வளாகங்களுக்கு நைட்ரஜனை வழங்கும் ஒரே ஆதாரமாகச் செயல்படும் இயந்திரங்களுக்கு மிக முக்கியமான காரணிகளாகும்.
இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்
DW-85/8 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:
ASME BPVC பிரிவு VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU தொகுதி A
IEC 60034-1 (IE3 செயல்திறன்), IEC 60204-1, ISO 12100 இயந்திரப் பாதுகாப்பு
ISO 8573-1 வகுப்பு 0 (எண்ணெய் உள்ளடக்கம்), TÜV ரைன்லாண்ட் நிறுவனத்தால் சுயாதீனமாகச் சோதிக்கப்பட்டது.
ISO 9001:2015 (தர மேலாண்மை), ISO 14001:2015 (சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை)
நைட்ரஜன் ஒரு எளிய மூச்சுத்திணறல் வாயுவாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அனைத்து DW-85/8 நிறுவல்களிலும், கம்ப்ரசர் அறை, அருகிலுள்ள நடைபாதைகள் மற்றும் நைட்ரஜன் கசிவு சேரக்கூடிய அனைத்துப் பகுதிகளிலும் தொடர்ச்சியான ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை கண்காணிப்பு கட்டாயம் இடம்பெற வேண்டும். இந்த அலகின் மிகப்பெரிய பாய்வுத் திறனைக் கருத்தில் கொண்டு, OSHA 29 CFR 1910.146 (அனுமதி தேவைப்படும் மூடிய இடங்கள்) விதியின்படி, சுற்றுப்புற ஆக்ஸிஜன் செறிவுகளை 19.5% கன அளவிற்கு மேல் பராமரிக்கும் வகையில் காற்றோட்ட அமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அவசரகால நிறுத்த இடைப்பூட்டுகள் 19.5% O₂ (அபாய ஒலி) அளவில் செயல்பட வேண்டும் மற்றும் 18.0% O₂ (முழுமையான நிறுத்தம்) அளவில் தானியங்கி கம்ப்ரசர் தனிமைப்படுத்தலைத் தூண்ட வேண்டும். மூடப்பட்ட கம்ப்ரசர் அறைகளுக்குள் பணியாளர்கள் நுழைவதற்கான நடைமுறைகளில் கையடக்க ஆக்ஸிஜன் கண்காணிப்பான்கள், ஒரு துணை-அமைப்பு நெறிமுறை மற்றும் மீட்பு உபகரணங்கள் ஆகியவை இடம்பெற வேண்டும். வெளிப்புற நிறுவல்களுக்கு, காற்றின் திசைக் குறிகாட்டிகள் மற்றும் அவசரகால ஒன்றுகூடல் இடங்கள் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும்.
செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு
DW-85/8 ஒரு சாதனையை அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 5.88 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜனின் அளவு. உயர்ந்த அழுத்த விகிதத்தில் இயங்கும் ஒரு மிக அதிக கொள்ளளவு கொண்ட எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் கம்ப்ரஸருக்கு இந்த செயல்திறன் அளவீடு குறிப்பிடத்தக்கதாகும், இது இந்த அலகை 60–100 m³/min கொள்ளளவு பிரிவில் போட்டித்தன்மையுடன் நிலைநிறுத்துகிறது. ஒப்பீட்டிற்காக, இதேபோன்ற உயர் அழுத்தம், உயர் கொள்ளளவு பயன்பாடுகளில் உள்ள எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட ஸ்க்ரூ கம்ப்ரஸர்கள் பொதுவாக 6.2–7.0 kW/m³/min மின்சாரத்தை நுகர்கின்றன, அதேசமயம் பழைய ஒற்றை-நிலை பிஸ்டன் வடிவமைப்புகள் சமமான வெளியேற்ற அழுத்தங்களில் 8.0 kW/m³/min-ஐத் தாண்டக்கூடும்.
ஒரு நிலையான 8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையின்படி, DW-85/8 இன் செயல்திறன் அனுகூலம் தோராயமாக உருவாக்குகிறது. ஆண்டுக்கு 220,000–480,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்பு குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு $0.08 என்ற சராசரி தொழில்துறை மின்சாரக் கட்டணத்தில், இது ஆண்டுக்கு $17,600–$38,400 வரையிலான நேரடி இயக்கச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்களான (மசகு எண்ணெய், வடிகட்டி கூறுகள், பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள், கழிவு எண்ணெய் அகற்றுதல் மற்றும் எண்ணெய் பகுப்பாய்வு) ஆகியவற்றின் முழுமையான நீக்கத்துடன் இது இணையும்போது, நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு 10 ஆண்டு செயல்பாட்டுக் காலத்தில், இது தோராயமாக 22–32% அளவுக்குக் குறைகிறது.
அழுத்தப் பாதையில் எண்ணெய் இல்லாதது, கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் உபகரணங்களுடன் தொடர்புடைய ஆற்றல் இழப்பையும் நீக்குகிறது. இந்த அளவு மற்றும் அழுத்தத் திறன் கொண்ட ஒரு வழக்கமான எண்ணெய் உயவு அமுக்கிக்கு, விரிவான திரட்டு வடிகட்டிகள், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சிகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான எண்ணெய் கண்காணிப்புக் கருவிகள் தேவைப்படும்; இவை அனைத்தும் சேர்ந்து அமுக்கியின் ஆற்றல் வெளியீட்டில் 3–51 டெராபைட் (TP3T) வரை நுகரும். DW-85/8-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு இந்த தேவையற்ற சுமையை முழுமையாக நீக்குகிறது, இது அமைப்பின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதோடு, மொத்த மின்சார உள்கட்டமைப்புத் தேவையையும் குறைக்கிறது.
தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்
குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகள், ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள் மற்றும் இறுதிப் பயனர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப DW-85/8-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:
- சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: கம்ப்ரசர், மோட்டார், இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர், இன்ஸ்ட்ரூமென்டேஷன் மற்றும் கண்ட்ரோல் பேனல் ஆகியவை, ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள், ஆங்கர் போல்ட் டெம்ப்ளேட்டுகள் மற்றும் ஃபோர்க்லிஃப்ட் பாக்கெட்டுகளுடன் கூடிய ஒரு கனமான கட்டமைப்பு எஃகு சறுக்குப்பலகையில் முன்பே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த அணுகுமுறை, முழு-சுமை செயல்திறன் சரிபார்ப்பு உட்பட, அனைத்து அமைப்புகளையும் தொழிற்சாலையிலேயே விரிவாக முன்-சோதனை செய்வதன் மூலம், களத்தில் நிறுவும் நேரத்தை சுமார் 601 டன்கள் குறைப்பதோடு, செயல்பாட்டுக்கு வரும் அபாயங்களையும் குறைக்கிறது.
- அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: அவ்வப்போது வெடிக்கும் தன்மை கொண்ட சூழல்கள் நிலவக்கூடிய பெட்ரோலிய வேதியியல் ஆலைகளில் நிறுவுவதற்காக, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின் உறைகள் கிடைக்கின்றன. ஒருங்கிணைந்த வாயு கண்டறிதல், தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகள் மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்புக் கருவிகள் ஆகியவற்றை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் இணைக்க முடியும்.
- மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: விருப்பத்திற்கேற்ப வழங்கப்படும் சீமென்ஸ் S7-1500 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி கண்ட்ரோல் லாஜிக்ஸ் பிஎல்சி, 15-அங்குல HMI தொடுதிரை, Modbus TCP/IP, OPC-UA, அல்லது MQTT வழியாக தொலைநிலை கண்காணிப்பு, மற்றும் ஆலை DCS/SCADA அமைப்புகளுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு. தானியங்கி ஏற்றுதல்/இறக்குதல் கட்டுப்பாடு, மாறி அதிர்வெண் இயக்கி (VFD) இணக்கத்தன்மை, மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு வழிமுறைகள் ஆகியவை பகுதி-சுமை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, இயந்திரத் தேய்மானத்தையும் குறைக்கின்றன.
- சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: கடலோர அல்லது ஆழ்கடல் நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சு அமைப்புகள்; 55°C வரையிலான சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளுக்கான வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; மற்றும் பிரத்யேக அமுக்கி அறைகள் இல்லாத உள்ளக நிறுவல்களுக்கு ஏற்ற, 1 மீட்டர் தொலைவில் இரைச்சல் உமிழ்வை 88 dB(A)-இலிருந்து 74 dB(A)-ஆகக் குறைக்கும் IP54 தரமதிப்பீடு பெற்ற ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
- OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள் திட்டங்கள்: எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்காக, பிரத்தியேக வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகள் கிடைக்கின்றன. தொழில்நுட்பக் கையேடுகள், உதிரி பாகங்களின் பட்டியல்கள், பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் பயிற்சிப் பொருட்கள் பல மொழிகளில் வழங்கப்படலாம்.
தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுசிக்கலான தனிப்பயனாக்கங்களுக்கு, பொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்குப் பொதுவாக 7–10 வேலை நாட்கள் தேவைப்படும். வழக்கமான விநியோக நேரம் 14–16 வாரங்கள்; மீண்டும் செய்யப்படும் ஆர்டர்கள், ஆர்டர் உறுதிசெய்யப்பட்டதிலிருந்து 10–12 வாரங்களில் விநியோகிக்கப்படும்.
ஆய்வு: மெகா அளவிலான விபிஎஸ்ஏ நைட்ரஜன் வளாக மேம்படுத்தல்
வாடிக்கையாளர்: மத்திய கிழக்கில் ஒரு பிரம்மாண்டமான VPSA நைட்ரஜன் உற்பத்தி வளாகத்தை இயக்கும் ஒரு முன்னணி தொழில்துறை எரிவாயு வழங்குநர்
சவால்: வாடிக்கையாளரின் வளாகத்தில், நான்கு VPSA தொடர்கள் இருந்தன. அவை இணைந்து மணிக்கு 3,200 Nm³ என்ற அளவில் 99.9% தூய்மையான நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்தன. இதற்கு, 20 ஆண்டுகளாகப் பயன்பாட்டில் உள்ள, பழைமையான இரண்டு எண்ணெய் உயவு அமுக்கிகள் துணைபுரிந்தன. அந்த அமுக்கிகளில் நாள்பட்ட எண்ணெய் கசிவு இருந்தது. அதன் மாசு அளவு ஒரு கன மீட்டருக்கு 5.1 mg/m³-ஐ எட்டியது. இது, அவர்களின் உணவுப் பொதியிடல் மற்றும் மருந்துத் தயாரிப்பு வாடிக்கையாளர்களுக்கான 0.1 mg/m³ என்ற வரம்பை விட மிக அதிகமாகும். மேலும், அந்த எண்ணெய், நான்கு VPSA தொடர்களிலும் உள்ள ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் இறுதி மெருகூட்டும் அடுக்குகளைச் சிதைத்து வந்தது. இதனால், வடிவமைக்கப்பட்ட 24 மாத இடைவெளிக்குப் பதிலாக, ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் அவற்றை மாற்ற வேண்டியிருந்தது. பராமரிப்புச் செலவுகள் ஆண்டுக்கு 180,000 டாலர்களாகப் பெருமளவில் அதிகரித்திருந்தன. மேலும், 0.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், புதிய உயர் அழுத்த வாடிக்கையாளர்களுக்குப் போதுமானதாக இல்லை.
தீர்வு: நாங்கள் ஒரு தனி நபரை வழங்கினோம் DW-85/8 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி பழைய இரண்டு கம்ப்ரஸர்களையும் மாற்றுவதற்காக, ஒருங்கிணைந்த இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர் மற்றும் முழுமையான ஸ்கேடா ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1500 பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்துடன் ஒரு பிரத்யேக ஸ்கிட்டில் இது கட்டமைக்கப்பட்டது. 0.80 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, ஏற்கனவே உள்ள மற்றும் புதிய வாடிக்கையாளர்களின் அனைத்துத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்தது. அதே நேரத்தில், எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு VPSA தயாரிப்பு ஓட்டத்தில் ஏற்படும் மாசுபாட்டை நீக்கியது. சுழற்சி முறையில் இயங்கும் நான்கு VPSA தொடர்களிலிருந்து ஏற்படும் தேவை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்குவதற்காக, 10 மீ³ கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு சர்ஜ் வெசல் மேல்நிலையில் நிறுவப்பட்டது.
30 மாதங்களுக்குப் பிறகான அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:
- நைட்ரஜன் எண்ணெய் உள்ளடக்கம்: 5.1 mg/m³ இலிருந்து <0.01 mg/m³ ஆகக் குறைக்கப்பட்டதுநான்கு VPSA தொடர்களிலும் ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழைப் பெறுதல்
- செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் படுகையை மாற்றுவதற்கான கால இடைவெளி: 6 மாதங்களிலிருந்து 36 மாதங்களாக நீட்டிக்கப்பட்டதுநுகர்பொருட்களில் ஆண்டுக்கு $48,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
- ஒட்டுமொத்த பராமரிப்பு செலவினம்: 52% ஆல் குறைக்கப்பட்டது எண்ணெய் தொடர்பான பழுதுபார்ப்புகளை நீக்குவதன் மூலமும், ஒரே கம்ப்ரஸராக ஒருங்கிணைப்பதன் மூலமும் ($180,000 முதல் $86,400 வரை)
- ஆற்றல் நுகர்வு: 8.5% ஆல் மேம்படுத்தப்பட்டது மாற்றப்பட்ட இரண்டு அலகுகளின் கூட்டுத்தொகையுடன் ஒப்பிடுகையில், ஆண்டுக்கு சுமார் $32,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
- சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புக் குறைப்பு: இரண்டு கம்ப்ரஸர்கள் ஒன்றால் மாற்றப்பட்டனஇதன்மூலம் 40 சதுர மீட்டர் அமுக்கி இல்லத் தரைப்பரப்பு விடுவிக்கப்படுகிறது
- திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு: பூஜ்ஜிய நிகழ்வுகள் 30 மாத தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில்
எங்கள் நைட்ரஜன் உற்பத்திப் பிரிவில் DW-85/8 ஒரு பெரும் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இந்த ஒற்றை அமுக்கி, பழுதடைந்த இரண்டு அலகுகளுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது; எண்ணெய் மாசுபடுதலை முற்றிலுமாக நீக்கியதுடன், எங்கள் ஆற்றல் திறனையும் உண்மையில் மேம்படுத்தியுள்ளது. எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பின் சீரான தன்மையில் உள்ள வித்தியாசத்தை உணர்ந்துள்ளனர், மேலும் எங்கள் பராமரிப்புக் குழு, பழுது நீக்குவதற்குப் பதிலாகத் தடுப்புப் பணிகளில் கவனம் செலுத்த முடிந்தது. முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறுவதற்கான காலம் 16 மாதங்கள் ஆகும். — செயல்பாட்டுத் துணைத் தலைவர், தொழில்துறை எரிவாயு வழங்குநர்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்
LW தொடர் அதிக கொள்ளளவு கொண்ட நைட்ரஜன் அமுக்கிகள்
குறைந்த வெப்பநிலை ASU காப்புப் பிரதி, VPSA ஊக்கம் மற்றும் தொழில்துறை குழாய்வழி விநியோகத்திற்கான உயர்-பாய்வு எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் அமுக்கிகள் (20–60 மீ³/நிமிடம்). இரு-நிலை உள்ளமைவுகளுடன் 0.30 முதல் 0.80 MPa வரையிலான வெளியேற்ற அழுத்தங்கள்.
ZW தொடர் பல-நிலை எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கிகள்
ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் சிறப்பு வாயுக்களுக்கான செங்குத்தான, பல-நிலை எண்ணெய் இல்லா அமுக்கிகள். உயர் அழுத்த வாயு நிரப்புதல், சிலிண்டர் மின்னேற்றம் மற்றும் இரசாயன செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்காக 9.00 MPa வரையிலான வெளியேற்ற அழுத்தங்கள்.
MW தொடர் நடுத்தர அழுத்த அமுக்கிகள்
பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆலை செயல்பாடுகளில் நைட்ரஜன் மறுசுழற்சி, வாயு திரவமாக்கல் ஊக்கிப் பணி மற்றும் செயல்முறை வாயு அமுக்கம் ஆகியவற்றுக்கான நடுத்தர அழுத்த எண்ணெய் இல்லா அமுக்கிகள் (1.0–4.0 MPa).
எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.
உங்கள் பிரம்மாண்டமான நைட்ரஜன் அமைப்பை மாற்றியமைக்கத் தயாரா?
உங்கள் நைட்ரஜன் பாய்வுத் தேவைகள், உறிஞ்சும் நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கு எங்கள் மூத்த பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள் தயாராக உள்ளனர். இந்த அளவிலான ஒரு இயந்திரத்திற்கு, உங்கள் விசாரணையைப் பெற்ற 72 மணி நேரத்திற்குள், நாங்கள் இலவச கள மதிப்பீடுகள், விரிவான தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தள தளவமைப்பு வரைபடங்கள், குழாய் மற்றும் கருவியமைப்பு வரைபடங்கள் (P&IDs), கட்டமைப்புச் சுமைப் பகுப்பாய்வுகள் மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம்.
மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்
