Kompresor Nitrogen DW-130/8 – Booster N2 Bebas Oli Kapasitas Sangat Tinggi untuk Infrastruktur Gas Industri Skala Besar 0,80 MPa

Dirancang untuk menghasilkan kapasitas luar biasa sebesar 130 m³/menit pada tekanan keluaran 0,80 MPa, DW-130/8 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dibuat khusus untuk pemisahan udara kriogenik skala besar, stasiun penguat nitrogen VPSA ultra-besar, dan jaringan pipa gas industri yang membentang di seluruh benua. Tidak ada kontaminasi pelumas, berperingkat tugas kontinu untuk operasi 24/7, dan dirancang untuk tantangan kompresi nitrogen paling berat di industri berat.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen DW-130/8 mewakili puncak rekayasa kompresor piston bebas oli kami, menempati segmen kapasitas ultra-tinggi dari portofolio kompresi gas industri kami. Dengan kapasitas terukur yang luar biasa sebesar 130 m³/menit dan tekanan pelepasan yang kuat sebesar 0,80 MPaUnit ini dirancang untuk memenuhi aplikasi peningkatan nitrogen yang paling menuntut di industri berat global, mulai dari kompleks baja terintegrasi hingga pusat petrokimia skala besar.

DW-130/8 membedakan dirinya melalui sebuah mekanisme kompresi yang sepenuhnya bebas oli Menggunakan ring piston komposit PTFE yang melumasi sendiri dan sabuk penggerak. Filosofi desain ini menghilangkan kemungkinan kontaminasi hidrokarbon dalam aliran produk nitrogen, sehingga unit ini langsung cocok untuk persyaratan kemurnian yang paling ketat tanpa peralatan pemurnian hilir tambahan. Bagi operator dalam distribusi nitrogen kelas makanan, pasokan gas curah farmasi, dan penyediaan gas untuk klaster fabrikasi semikonduktor, sertifikasi bebas oli ini berarti penghematan modal, pengurangan kompleksitas perawatan, dan jaminan kepatuhan terhadap standar ISO 8573-1 Kelas 0.

Dia dua tahap, dua baris (二列二级) Konfigurasi ini dioptimalkan secara termodinamis untuk rasio tekanan substansial yang diperlukan untuk mencapai tekanan pelepasan 0,80 MPa dari tekanan keluaran generator nitrogen tipikal. Dimensi yang masif—6000 × 3640 × 3000 mm—mencerminkan skala industri dari mesin ini, sementara Berat 18,00 ton Hal ini menggarisbawahi kekakuan struktural yang diperlukan untuk pengoperasian tugas berkelanjutan yang andal pada kapasitas ini. Penggerak motor tegangan menengah 800 kW dirancang untuk integrasi langsung ke dalam sistem distribusi daya industri pada 6kV atau 10kV, menghilangkan penalti infrastruktur listrik yang terkait dengan motor tegangan rendah dengan daya yang setara.

Spesifikasi Teknis – DW-130/8

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Kompresi Bebas Minyak Kapasitas Ultra Tinggi

DW-130/8 menggunakan teknologi eksklusif. sistem ring piston dan sabuk penggerak yang melumasi sendiri Diproduksi dari komposit PTFE berkinerja tinggi yang diperkuat dengan serat kaca dan partikel perunggu. Formulasi material ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,06 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, sepenuhnya menghilangkan risiko terbawanya uap minyak ke aliran produk nitrogen. Pada kapasitas 130 m³/menit, bahkan kontaminasi minyak dalam jumlah kecil pun akan menimbulkan beban kontaminasi kumulatif yang sangat besar—membuat desain bebas minyak bukan hanya pilihan tetapi kebutuhan mutlak untuk aplikasi kemurnian tinggi. Cincin PTFE dirancang khusus untuk suhu pelepasan yang tinggi dan tekanan mekanis yang terkait dengan operasi kapasitas ultra-tinggi 0,80 MPa, menjaga stabilitas dimensi hingga 180°C.

2. Optimasi Termodinamika Dua Tahap untuk Rasio Tekanan Tinggi

Itu arsitektur kompresi dua tahap Komponen DW-130/8 secara termodinamika sangat penting untuk mengelola rasio tekanan substansial yang diperlukan untuk mencapai tekanan buang 0,80 MPa dari tekanan keluaran generator nitrogen tipikal sebesar 0,05–0,15 MPa. Dengan membagi rasio tekanan keseluruhan antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, kompresor mencapai suhu efektif rata-rata per tahap yang jauh lebih rendah. Intercooler shell-and-tube yang besar dan efisien di antara tahap-tahap tersebut menghilangkan panas kompresi yang sangat besar yang dihasilkan pada laju aliran ini, menjaga suhu buang di bawah 155°C bahkan pada beban kontinu maksimum. Manajemen termal ini sangat penting untuk menjaga integritas cincin PTFE dan memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 40% dibandingkan dengan desain satu tahap yang mencoba rasio tekanan yang setara.

3. Rangka Besi Cor Monumental dengan Rekayasa Keseimbangan Gaya

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG25 (setara dengan ASTM A48 Kelas 30B) dalam desain monoblok satu bagian dengan saluran air pendingin terintegrasi. susunan silinder berlawanan dua baris Memberikan pembatalan gaya orde pertama alami, yang sangat penting pada tingkat kapasitas ini di mana gaya yang tidak seimbang akan membutuhkan fondasi yang sangat besar. Keseimbangan gaya mengurangi getaran yang ditransmisikan lebih dari 80% dibandingkan dengan desain satu baris, memungkinkan pemasangan pada blok inersia beton bertulang seberat 25–30 ton—cukup besar tetapi dapat dikelola dibandingkan dengan 40+ ton yang dibutuhkan untuk mesin satu baris yang tidak seimbang dengan kapasitas yang setara. Keunggulan teknik ini sangat berharga untuk instalasi retrofit di fasilitas gas industri yang sudah ada di mana kapasitas fondasi mungkin terbatas.

4. Penggerak Tegangan Menengah 800 kW untuk Integrasi Daya Skala Mega

DW-130/8 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tegangan menengah 800 kW Tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Pada tingkat daya ini, penggerak tegangan menengah bukan hanya lebih disukai—tetapi juga sangat penting. Motor 380V dengan daya yang setara akan membutuhkan arus beban penuh sekitar 1.400A, yang memerlukan kabel daya yang sangat besar, peralatan sakelar yang terlalu besar, dan kerugian I²R yang signifikan. Konfigurasi tegangan menengah terintegrasi langsung ke dalam jaringan distribusi daya industri, mengurangi biaya infrastruktur listrik sekitar 30–40% dibandingkan dengan alternatif tegangan rendah, sekaligus meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan melalui pengurangan kerugian transmisi.

Skenario Aplikasi

Unit Pemisahan Udara Kriogenik Skala Mega

Dalam fasilitas ASU kriogenik skala mega yang menghasilkan 5.000–15.000 Nm³/jam nitrogen gas, DW-130/8 berfungsi sebagai penguat nitrogen berkapasitas tinggi utama antara kotak pendingin dan jaringan distribusi kontinental. Kapasitasnya yang luar biasa sebesar 130 m³/menit setara dengan output ASU (Air Supply Unit) jalur tunggal terbesar, sementara tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang diperlukan untuk transmisi pipa jarak jauh ke klaster industri hilir. Desain bebas minyak sangat penting dalam aplikasi ini karena ASU skala mega biasanya melayani berbagai tingkat kemurnian dan jenis konsumen melalui infrastruktur distribusi umum, di mana kontaminasi minyak di header bertekanan tinggi akan menyebar ke semua konsumen hilir.

Stasiun Penguat Nitrogen VPSA Ultra Besar

Untuk pembangkit nitrogen VPSA ultra-besar yang menghasilkan nitrogen dengan kemurnian 99,5–99,9% pada tekanan mendekati atmosfer, Penguat nitrogen DW-130/8 Alat ini memampatkan produk bertekanan rendah hingga 0,80 MPa untuk distribusi bertekanan tinggi di seluruh kawasan industri dan klaster manufaktur. Tekanan pelepasan yang tinggi sangat penting untuk instalasi VPSA yang melayani konsumen yang tersebar melalui jaringan distribusi yang luas, di mana kehilangan tekanan di sepanjang pipa sepanjang beberapa kilometer dapat sangat besar. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting dalam layanan VPSA karena kontaminasi hidrokarbon akan secara permanen meracuni adsorben saringan molekuler karbon di seluruh pembangkit listrik, sehingga memerlukan penggantian adsorben secara menyeluruh dengan biaya yang dapat melebihi 1.445.000 dolar AS untuk instalasi skala ini.

Infrastruktur Nitrogen Kompleks Baja Terpadu

Pabrik baja terintegrasi terbesar di dunia membutuhkan aliran nitrogen yang diukur dalam ratusan meter kubik per menit untuk Penyegelan gas tanur tinggi, inertisasi tundish, metalurgi sendok tuang, dan pengendalian atmosfer pengecoran kontinu.Kapasitas DW-130/8 sebesar 130 m³/menit dapat melayani beberapa tanur tinggi, tanur oksigen dasar, dan jalur pengecoran kontinu secara bersamaan melalui header nitrogen bertekanan tinggi terpusat. Tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang cukup untuk mengatasi tekanan balik dari sistem gas tanur tinggi terbesar dan mempertahankan aliran gas penyegel positif pada tingkat tuyere di semua tanur yang beroperasi. Desain bebas oli mencegah kontaminasi oli pada gas tanur tinggi, yang akan mengganggu peralatan pembersihan gas hilir dan membahayakan kualitas gas tanur tinggi yang dipulihkan yang digunakan untuk pembangkit listrik dan pemanasan.

Injeksi Nitrogen Darurat pada Kompleks Petrokimia Mega

Di kompleks petrokimia raksasa, DW-130/8 menyediakan nitrogen bertekanan tinggi untuk Pengisian gas inert darurat pada reaktor, pengawetan lapisan katalis, pembersihan pipa, dan penurunan tekanan bejana.Tekanan pelepasan 0,80 MPa cukup untuk menyuntikkan nitrogen langsung ke dalam bejana proses bertekanan tinggi dan sistem reaktor tanpa peningkatan tekanan perantara, memungkinkan respons darurat yang cepat selama gangguan proses. Peringkat tugas kontinu memastikan bahwa volume nitrogen yang besar tersedia secara instan selama peristiwa kritis keselamatan. Sertifikasi bebas minyak wajib karena nitrogen dalam aplikasi ini dapat bersentuhan dengan lapisan katalis, memasuki aliran proses, atau digunakan untuk penggantian produk di mana bahkan kontaminasi hidrokarbon dalam jumlah kecil pun dapat mengganggu kualitas produk atau meracuni sistem katalis.

Bahan & Konstruksi

DW-130/8 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen, kapasitas layanan ultra-tinggi, dan masa pakai operasional yang lebih lama dalam kondisi yang paling menuntut:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit. Untuk mesin sebesar ini, ketertelusuran material dipertahankan dari sertifikasi pabrik hingga perakitan akhir, dengan dokumentasi lengkap yang disediakan untuk jaminan kualitas dan kepatuhan terhadap peraturan.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Teknik Pondasi & Struktur

DW-130/8 memiliki berat kering 18,00 ton dan pusat gravitasi sekitar 1.100 mm di atas pelat dasar. Terlepas dari ukurannya yang masif, desain silinder berlawanan dua baris memberikan pembatalan gaya yang substansial, memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 25–30 tonBlok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomerik tugas berat (frekuensi alami 5–7 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur, instrumentasi, dan area personel di sekitarnya. Persyaratan jarak minimum: 2,0 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,5 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,5 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar. Desain fondasi harus memperhitungkan gaya dinamis dengan faktor keamanan 2,0.

Teknik Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 120 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder masif, intercooler berkapasitas tinggi, dan aftercooler dalam cabang paralel dengan katup kontrol aliran independen. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS316), padatan tersuspensi < 30 mg/L, dan total kesadahan < 300 mg/L sebagai CaCO₃. Mengingat skala permintaan air pendingin, menara pendingin loop tertutup khusus dengan filtrasi aliran samping, pengolahan kimia, dan pra-pengolahan air pengisi sangat direkomendasikan. Desain sistem pendingin harus mencakup redundansi untuk memastikan pengoperasian berkelanjutan selama pemeliharaan menara pendingin.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain tanpa oli pada DW-130/8 secara dramatis mengurangi kompleksitas perawatan dibandingkan dengan alternatif berpelumas dengan kapasitas yang setara. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan (menghemat sekitar 1.500 liter oli pelumas setiap tahun), tidak ada sampel oli yang perlu dianalisis, tidak ada elemen filter yang perlu diganti, dan tidak ada kartrid pemisah oli yang perlu dipantau. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 4.000–6.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Pada kapasitas ini, penghapusan perawatan terkait oli saja dapat menghemat sekitar 1.000–1.000 dolar AS setiap tahunnya untuk biaya tenaga kerja, bahan habis pakai, dan pembuangan.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen DW-130/8 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

DW-130/8 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 6,15 kW per m³/menit Nitrogen yang dihasilkan pada tekanan pelepasan 0,80 MPa. Metrik efisiensi ini luar biasa untuk kompresor piston bebas oli berkapasitas sangat tinggi, menempatkan unit ini pada posisi yang menguntungkan dalam kelas kapasitas 100–150 m³/menit. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli dalam aplikasi bertekanan tinggi dan berkapasitas tinggi serupa biasanya mengkonsumsi 6,5–7,5 kW/m³/menit, sementara upaya untuk mencapai kapasitas yang setara dengan beberapa kompresor piston yang lebih kecil akan menghasilkan konsumsi daya spesifik agregat yang melebihi 7,0 kW/m³/menit karena inefisiensi beban parsial.

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi DW-130/8 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 364.000–728.000 kWh. dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $29.120–$58.240 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan total bahan habis pakai terkait minyak (oli pelumas, elemen filter, kartrid pemisah, pembuangan oli bekas, dan analisis oli), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen Pengurangan biaya diperkirakan sebesar 25–35% selama masa operasional 10 tahun. Pada kapasitas ini, penghematan kumulatif dapat melebihi $500.000 selama masa pakai mesin yang dirancang.

Tidak adanya oli pada jalur kompresi juga menghilangkan penalti energi yang terkait dengan peralatan pembuangan oli di hilir. Kompresor berpelumas oli dengan ukuran dan tekanan seperti ini biasanya membutuhkan beberapa tahap filter koalesensi, lapisan adsorber karbon aktif yang besar, dan instrumentasi pemantauan oli kontinu yang secara kolektif mengkonsumsi 3–51 kW dari daya keluaran kompresor—setara dengan beban parasit 24–40 kW. Desain bebas oli DW-130/8 menghilangkan beban parasit ini sepenuhnya, sehingga semakin meningkatkan efisiensi sistem dan mengurangi kebutuhan infrastruktur listrik.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan DW-130/8 dengan persyaratan proyek besar tertentu, kondisi lokasi, dan kendala integrasi:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentasi, dan panel kontrol telah dirakit sebelumnya pada rangka baja struktural berat dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pengujian awal di pabrik untuk semua sistem mengurangi waktu pemasangan di lapangan sekitar 60% dan meminimalkan risiko saat memulai. Rangka tersebut dirancang untuk diangkut dengan truk pengangkut berat dan dipasang dengan derek gantung.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx tersedia untuk instalasi di fasilitas petrokimia di mana atmosfer yang mudah meledak mungkin kadang-kadang ada. Deteksi gas terintegrasi, interlock ventilasi otomatis, dan instrumentasi tahan ledakan dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut & Integrasi DCS: PLC Siemens S7-1500 atau Allen-Bradley ControlLogix opsional dengan layar sentuh HMI 15 inci, pemantauan jarak jauh redundan melalui Modbus TCP/IP, OPC-UA, dan PROFINET, serta integrasi tanpa hambatan dengan sistem DCS/SCADA pabrik. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis, kompatibilitas penggerak frekuensi variabel (VFD), dan algoritma pemeliharaan prediktif mengoptimalkan efisiensi beban parsial dan memperpanjang umur komponen.
• Sistem Perlindungan Lingkungan: Sistem pelapis C5-M kelas laut untuk instalasi di pesisir atau lepas pantai; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan hingga 55°C; dan penutup akustik khusus yang mengurangi emisi kebisingan dari 88 dB(A) menjadi 75 dB(A) pada jarak 1 meter, cocok untuk instalasi di dekat gedung administrasi atau area perumahan.
• Program OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal tersedia untuk distributor peralatan gas global dan kontraktor EPC. Manual teknis, daftar suku cadang, prosedur perawatan, dan materi pelatihan dapat disediakan dalam berbagai bahasa.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitMengingat skala DW-130/8, tinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 7–10 hari kerja dan mencakup analisis elemen hingga beban pondasi, analisis tegangan perpipaan, dan diagram garis tunggal listrik. Waktu pengiriman standar adalah 14–16 minggu; pesanan berulang dikirim dalam 10–12 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Pusat Nitrogen VPSA Berskala Mega di Timur Tengah

Klien: Sebuah pemasok gas industri utama yang mengoperasikan pusat pembangkit nitrogen VPSA skala besar yang melayani kompleks petrokimia dan pabrik baja terintegrasi di UEA.

Tantangan: Infrastruktur nitrogen klien terdiri dari empat kompresor sekrup berpelumas oli (merek Eropa, telah beroperasi selama 12–15 tahun) yang memasok saluran distribusi umum 0,60 MPa. Total kapasitas terpasang adalah 140 m³/menit, tetapi sering terjadi kontaminasi oli yang mencemari seluruh jaringan distribusi, memengaruhi sistem inertisasi reaktor petrokimia dan sistem inertisasi tundish pabrik baja. Biaya perawatan telah meningkat menjadi $220.000/tahun untuk keempat kompresor, dan tekanan 0,60 MPa tidak cukup untuk kebutuhan proses tekanan tinggi yang baru. Klien membutuhkan satu unit bebas oli yang andal yang dapat menggantikan kapasitas dua kompresor yang ada sekaligus menyediakan tekanan tinggi 0,80 MPa.

Larutan: Kami menyediakan Kompresor nitrogen bebas oli DW-130/8 Sebagai penguat utama, unit ini dikonfigurasi pada rangka berat khusus dengan intercooler terintegrasi, aftercooler, dan sistem kontrol PLC Siemens S7-1500 redundan dengan integrasi SCADA penuh. Tekanan pelepasan 0,80 MPa memenuhi semua persyaratan tekanan tinggi yang ada dan yang akan datang, sementara desain bebas oli menghilangkan kontaminasi di seluruh jaringan distribusi. Sebuah bejana penampung 10 m³ dipasang di hulu untuk menahan fluktuasi permintaan dari beberapa konsumen. Unit ini dirancang untuk suhu lingkungan 50°C dengan komponen listrik yang tahan iklim tropis dan menara pendingin berkapasitas tinggi.

Hasil Terukur Setelah 30 Bulan:

• Kandungan nitrogen dalam minyak: Dikurangi dari 3,5 mg/m³ menjadi <0,01 mg/m³ di seluruh jaringan distribusi, meraih sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0.
• Jumlah kompresor yang sedang beroperasi: Dikurangi dari 4 menjadi 2 (satu DW-130/8 ditambah satu unit yang sudah ada sebagai cadangan), menyederhanakan pengoperasian dan pemeliharaan
• Biaya perawatan tahunan: Dikurangi sebesar 58% ($220.000 hingga $92.400) melalui penghapusan perbaikan terkait minyak di berbagai unit
• Konsumsi energi: Ditingkatkan oleh 8.2% dibandingkan dengan total kapasitas yang digantikan, menghemat sekitar $48.000/tahun dengan tarif listrik lokal.
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Nol kejadian dalam 30 bulan operasi terus menerus
• Kompatibilitas proses tekanan tinggi: Semua proses baru dioperasikan tanpa peralatan pendorong tambahan.

“DW-130/8 telah mengkonsolidasikan infrastruktur nitrogen kami dari sejumlah kompresor tua dan bermasalah menjadi satu unit andal. Desain bebas oli telah menghilangkan masalah kontaminasi di seluruh lokasi kami, dan tekanan 0,80 MPa memungkinkan kami untuk memperluas kemampuan proses tekanan tinggi tanpa investasi modal tambahan. Pengembalian modal tercapai dalam 22 bulan.” — Direktur Utilitas, Pusat Gas Industri

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap untuk Mentransformasi Infrastruktur Nitrogen Berskala Besar Anda?

Insinyur aplikasi senior kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Untuk proyek skala ini, kami menyediakan dukungan teknik komprehensif termasuk analisis elemen hingga, analisis tegangan perpipaan, diagram garis tunggal listrik, rekomendasi desain pondasi, dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) yang terperinci. Proposal teknis awal disampaikan dalam waktu 5–7 hari kerja.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam