Descripción
Compresor de nitrógeno DW-130/8: compresor de N2 sin aceite de ultra alta capacidad para infraestructuras de gas industrial a gran escala de 0,80 MPa.
Diseñado para ofrecer un extraordinario caudal de 130 m³/min a una presión de descarga de 0,80 MPa, el DW-130/8 es un compresor de nitrógeno de pistón de dos etapas y dos filas, libre de aceite, específicamente diseñado para la separación criogénica de aire a gran escala, estaciones de refuerzo de nitrógeno VPSA ultragrandes y redes de gasoductos industriales que abarcan continentes. Sin contaminación por lubricante, con capacidad para funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y diseñado para los desafíos de compresión de nitrógeno más exigentes de la industria pesada.
Descripción general del producto
El Compresor de nitrógeno DW-130/8 representa la cúspide de nuestra ingeniería de compresores de pistón sin aceite, ocupando el segmento de ultra alta capacidad de nuestra cartera de compresión de gas industrial. Con una capacidad nominal excepcional de 130 m³/min y una presión de descarga robusta de 0,80 MPaEsta unidad está diseñada para dar servicio a las aplicaciones de aumento de nitrógeno más exigentes de la industria pesada mundial, desde complejos siderúrgicos integrados hasta centros petroquímicos a gran escala.
El DW-130/8 se distingue por una mecanismo de compresión completamente libre de aceite Utiliza aros de pistón y bandas de deslizamiento de compuesto de PTFE autolubricantes. Esta filosofía de diseño elimina cualquier posibilidad de contaminación por hidrocarburos en el flujo de nitrógeno, lo que hace que la unidad sea inmediatamente apta para los requisitos de pureza más estrictos sin necesidad de equipos de purificación adicionales. Para los operadores de distribución de nitrógeno de grado alimenticio, suministro de gas a granel para la industria farmacéutica y alimentación de clústeres de fabricación de semiconductores, esta certificación nativa libre de aceite se traduce en ahorros de capital, menor complejidad de mantenimiento y cumplimiento garantizado con las normas ISO 8573-1 Clase 0.
Es dos etapas, dos filas (二列二级) La configuración está optimizada termodinámicamente para la relación de presión sustancial requerida para lograr una descarga de 0,80 MPa a partir de las presiones típicas de salida del generador de nitrógeno. Las dimensiones masivas—6000 × 3640 × 3000 mm—reflejan la escala industrial de esta máquina, mientras que la peso de 18,00 toneladas Esto subraya la rigurosidad estructural necesaria para un funcionamiento continuo y fiable a esta capacidad. El variador de motor de media tensión de 800 kW está diseñado para su integración directa en sistemas de distribución eléctrica industriales de 6 kV o 10 kV, eliminando las desventajas en la infraestructura eléctrica asociadas a los motores de baja tensión de potencia equivalente.
Especificaciones técnicas – DW-130/8
| Parámetro | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Modelo | DW-130/8 | – |
| Patrón | Dos etapas, dos filas (二列二级) | – |
| Capacidad | 130 | m³/min |
| Presión de descarga | 0.80 | MPa |
| Dimensiones del compresor (largo × ancho × alto) | 6000 × 3640 × 3000 | mm |
| Peso | 18.00 | t |
| Fuerza | 800 | kW |
| Voltaje | 6k o 10k | V |
| Medio gaseoso | Nitrógeno (N₂) | – |
| Lubricación | Sin aceite | – |
* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia estándar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar según la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.
Características principales y ventajas de ingeniería
1. Compresión sin aceite de ultra alta capacidad
El DW-130/8 emplea un sistema propietario. Sistema de anillos de pistón y bandas de guía autolubricantes Fabricados con compuestos de PTFE de alto rendimiento reforzados con fibra de vidrio y partículas de bronce. Esta formulación de material logra un coeficiente de fricción inferior a 0,06 sin lubricación externa con hidrocarburos, eliminando por completo el riesgo de arrastre de vapor de aceite al flujo de nitrógeno producido. Con una capacidad de 130 m³/min, incluso trazas de contaminación por aceite representarían una enorme carga de contaminación acumulada, lo que convierte el diseño sin aceite no solo en una preferencia, sino en una necesidad absoluta para aplicaciones de alta pureza. Los anillos de PTFE están diseñados específicamente para las elevadas temperaturas de descarga y las tensiones mecánicas asociadas con el funcionamiento a ultra alta capacidad de 0,80 MPa, manteniendo la estabilidad dimensional hasta 180 °C.
2. Optimización termodinámica en dos etapas para una relación de alta presión.
El arquitectura de compresión de dos etapas El DW-130/8 es termodinámicamente esencial para gestionar la considerable relación de presión necesaria para lograr una descarga de 0,80 MPa a partir de presiones típicas de salida del generador de nitrógeno de 0,05–0,15 MPa. Al dividir la relación de presión total entre un cilindro de baja presión y uno de alta presión, el compresor logra una temperatura efectiva media significativamente menor por etapa. Un intercooler de carcasa y tubos masivo y de alta eficiencia entre las etapas elimina el enorme calor de compresión generado a este caudal, manteniendo las temperaturas de descarga por debajo de 155 °C incluso a carga continua máxima. Esta gestión térmica es fundamental para preservar la integridad del anillo de PTFE y extender la vida útil de la placa de válvulas en aproximadamente 40% en comparación con diseños de una sola etapa que intentan relaciones de presión equivalentes.
3. Estructura monumental de hierro fundido con ingeniería de equilibrio de fuerzas.
El marco principal está fundido a partir de Hierro fundido gris GG25 (equivalente a ASTM A48 Clase 30B) en un diseño monobloque de una sola pieza con conductos de agua de refrigeración integrados. disposición de cilindros opuestos en dos filas Proporciona una cancelación natural de fuerzas de primer orden, lo cual es fundamental a este nivel de capacidad, donde las fuerzas desequilibradas requerirían cimientos excesivamente grandes. El equilibrio de fuerzas reduce la vibración transmitida en más de 80% en comparación con los diseños de una sola fila, lo que permite la instalación sobre un bloque de inercia de hormigón armado de 25 a 30 toneladas, considerable pero manejable en comparación con las más de 40 toneladas que se requerirían para una máquina de una sola fila desequilibrada de capacidad equivalente. Esta ventaja de ingeniería es particularmente valiosa para instalaciones de modernización en plantas de gas industriales existentes, donde la capacidad de los cimientos puede ser limitada.
4. Accionamiento de media tensión de 800 kW para integración de energía a gran escala
El DW-130/8 es accionado por un Motor de inducción de media tensión de 800 kW Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. A este nivel de potencia, el accionamiento de media tensión no solo es preferible, sino esencial. Un motor de 380 V de potencia equivalente requeriría aproximadamente 1400 A de corriente a plena carga, lo que implicaría cables de alimentación excesivamente grandes, aparamenta sobredimensionada y pérdidas I²R significativas. La configuración de media tensión se integra directamente en las redes de distribución eléctrica industriales, reduciendo los costes de infraestructura eléctrica en un 30-401 TP3T estimado en comparación con las alternativas de baja tensión, a la vez que mejora la eficiencia energética general gracias a la reducción de las pérdidas de transmisión.
Escenarios de aplicación
Unidades de separación de aire criogénicas a gran escala
En las instalaciones ASU criogénicas de megaescala que producen 5.000–15.000 Nm³/h de nitrógeno gaseoso, el DW-130/8 sirve como Refuerzo de nitrógeno primario de alta capacidad entre la cámara frigorífica y la red de distribución continental. Su extraordinaria capacidad de 130 m³/min iguala la producción de las mayores unidades de separación de aire (ASU) de una sola línea, mientras que la presión de descarga de 0,80 MPa proporciona la presión necesaria para la transmisión por tuberías de larga distancia a los clústeres industriales posteriores. El diseño sin aceite es indispensable en estas aplicaciones, ya que las ASU a gran escala suelen abastecer a múltiples grados de pureza y tipos de consumidores a través de una infraestructura de distribución común, donde la contaminación por aceite en el colector de alta presión se propagaría a todos los consumidores posteriores.
Estaciones de refuerzo de nitrógeno VPSA de gran tamaño
Para granjas generadoras de nitrógeno VPSA ultra grandes que producen nitrógeno con una pureza de 99,5–99,9% a una presión cercana a la atmosférica, Refuerzo de nitrógeno DW-130/8 Comprime el producto de baja presión a 0,80 MPa para su distribución a alta presión en parques industriales y clústeres de fabricación. La elevada presión de descarga es esencial para las instalaciones VPSA que abastecen a consumidores dispersos a través de extensas redes de distribución, donde las pérdidas de presión a lo largo de kilómetros de tuberías pueden ser considerables. La vía de compresión sin aceite es fundamental en el servicio VPSA, ya que la contaminación por hidrocarburos envenenaría irreversiblemente el adsorbente de tamiz molecular de carbono en todo el parque generador, lo que requeriría la sustitución completa del adsorbente a un coste que puede superar los 14.500.000 para instalaciones de esta envergadura.
Infraestructura de nitrógeno del complejo siderúrgico integrado
Las acerías integradas más grandes del mundo requieren flujos de nitrógeno medidos en cientos de metros cúbicos por minuto para Sellado de gases en altos hornos, inertización de distribuidores, metalurgia de cucharas y control de la atmósfera en colada continua.La capacidad de 130 m³/min del DW-130/8 permite abastecer simultáneamente varios altos hornos, hornos de oxígeno básico y líneas de colada continua mediante un colector centralizado de nitrógeno a alta presión. La presión de descarga de 0,80 MPa proporciona la altura de elevación adecuada para superar la contrapresión de los sistemas de gas de alto horno más grandes y mantener un flujo de gas de sellado positivo a nivel de las toberas en todos los hornos en funcionamiento. Su diseño libre de aceite evita la contaminación del gas de alto horno, lo que obstruiría los equipos de limpieza de gas posteriores y comprometería la calidad del gas recuperado utilizado para la generación de energía y calefacción.
Inyección de nitrógeno de emergencia en un megacomplejo petroquímico
En los megacomplejos petroquímicos, el DW-130/8 proporciona nitrógeno a alta presión para inertización de emergencia del reactor, preservación del lecho catalítico, purga de tuberías y despresurización del recipiente.La presión de descarga de 0,80 MPa es suficiente para inyectar nitrógeno directamente en recipientes de proceso y sistemas de reactores de alta presión sin necesidad de presurización, lo que permite una respuesta rápida ante emergencias durante fallos en el proceso. Su funcionamiento continuo garantiza la disponibilidad instantánea de grandes volúmenes de nitrógeno durante eventos críticos para la seguridad. La certificación para sistemas libres de aceite es obligatoria, ya que el nitrógeno en estas aplicaciones puede entrar en contacto con lechos de catalizador, ingresar a las corrientes del proceso o utilizarse para el desplazamiento de productos, donde incluso trazas de contaminación por hidrocarburos comprometerían la calidad del producto o envenenarían los sistemas de catalizadores.
Materiales y construcción
El DW-130/8 está fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con el nitrógeno, su capacidad de servicio ultra alta y su prolongada vida útil en las condiciones más exigentes:
| Componente | Material | Especificación |
|---|---|---|
| Bloque de cilindros | Hierro fundido gris | GG25 / HT250, fundición monobloque, camisas de refrigeración integradas |
| Cigüeñal | Acero aleado forjado | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado dinámicamente |
| Anillos de pistón | Compuesto de PTFE, vidrio y bronce | Autolubricante, resistente a altas temperaturas hasta 180 °C. |
| Bandas de jinete | Compuesto de PTFE | Guía del pistón, antidesgaste, tasa de desgaste <0,04 mm/1000 h |
| Placas de válvulas | Acero inoxidable | Diseño de alto caudal con resorte de anillo concéntrico SS316 |
| Bielas | Acero forjado con cojinetes de Babbitt | Extremo grande mecanizado con precisión, lubricado con aceite y de alta resistencia. |
| Intercooler | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | ASME VIII Div.1, prueba hidrostática 1,5×, retención de 30 min |
| posenfriador | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | Tubo aleteado de alta capacidad, apto para agua de refrigeración a 32 °C. |
| Marco base | Acero estructural pesado | Fabricación soldada, montaje con amortiguación de vibraciones, orejetas de elevación para grúa. |
Todos los componentes sometidos a presión están diseñados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Sección VIII División 1 o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspección radiográfica (RT) 100% según la Sección V, Artículo 2 de ASME, y cada recipiente a presión terminado se somete a una prueba de presión hidrostática a 1,5 veces la presión máxima de trabajo admisible (MAWP) durante un período mínimo de 30 minutos. Para una máquina de esta envergadura, se mantiene la trazabilidad del material desde la certificación de fábrica hasta el ensamblaje final, con documentación completa para el aseguramiento de la calidad y el cumplimiento normativo.
Guía de instalación y mantenimiento
Ingeniería de Cimentaciones y Estructuras
El DW-130/8 tiene un peso en seco de 18,00 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente 1.100 mm por encima de la placa base. A pesar de su enorme tamaño, el diseño de cilindros opuestos de dos filas proporciona una cancelación de fuerza sustancial, lo que permite su instalación en un Bloque de inercia de hormigón armado de 25 a 30 toneladasEl bloque debe montarse sobre aisladores de vibración elastoméricos de alta resistencia (frecuencia natural de 5 a 7 Hz) para evitar la transmisión de vibraciones a estructuras, instrumentación y áreas de personal adyacentes. Requisitos mínimos de espacio libre: 2,0 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a las válvulas, 1,5 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 2,5 m por encima del nivel del suelo para el acceso de la grúa durante las revisiones generales. El diseño de la cimentación debe tener en cuenta las fuerzas dinámicas con un factor de seguridad de 2,0.
Ingeniería de sistemas de agua de refrigeración
La demanda de agua de refrigeración es aproximadamente 120 m³/h a una temperatura de entrada que no exceda los 32 °C. El circuito de distribución de agua alimenta las camisas de cilindros de gran tamaño, el intercooler de alta capacidad y el posenfriador en ramales paralelos con válvulas de control de flujo independientes. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5–8,5, sólidos disueltos totales < 500 mg/L, contenido de cloruro < 50 mg/L (para prevenir la corrosión de los tubos SS316), sólidos en suspensión < 30 mg/L y dureza total < 300 mg/L como CaCO₃. Dada la magnitud de la demanda de agua de refrigeración, se recomienda encarecidamente una torre de refrigeración de circuito cerrado dedicada con filtración de corriente lateral, tratamiento químico y pretratamiento del agua de reposición. El diseño del sistema de refrigeración debe incluir redundancia para garantizar el funcionamiento continuo durante el mantenimiento de la torre de refrigeración.
Programa de mantenimiento preventivo
| Intervalo | Artículo de servicio | Acción requerida |
|---|---|---|
| A diario | Inspección operativa | Compruebe los niveles de vibración, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeración, la temperatura de descarga y las temperaturas de los cojinetes. |
| 250 horas | Inspección de la placa de válvulas | Retire e inspeccione las válvulas de succión/descarga para detectar depósitos de carbono, fatiga del resorte, grietas o erosión del asiento. |
| 1.000 horas | Evaluación del desgaste de los anillos del pistón | Mida la holgura de la ranura del anillo; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,25 mm. |
| 4.000 horas | Revisión intermedia | Reemplace todos los anillos de pistón, las bandas de retención y los conjuntos de placas de válvulas; inspeccione los tubos del intercooler. |
| 8.000 horas | Revisión general | Inspeccionar los muñones del cigüeñal, medir las holguras de los cojinetes principales, reemplazar los cojinetes si son >0,08 mm; ensayo no destructivo del bastidor |
El diseño sin aceite del DW-130/8 reduce drásticamente la complejidad del mantenimiento en comparación con las alternativas lubricadas de capacidad equivalente. No hay cambios de aceite que programar (ahorrando aproximadamente 1500 litros de aceite lubricante al año), ni muestras de aceite que analizar, ni elementos filtrantes que reemplazar, ni cartuchos separadores de aceite que monitorear. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pistón y bandas de retención de PTFEque suelen alcanzar entre 4000 y 6000 horas de vida útil en condiciones de nitrógeno limpio. Con esta capacidad, la eliminación del mantenimiento relacionado con el aceite por sí sola puede ahorrar entre 25 000 y 40 000 dólares anuales en mano de obra, consumibles y costes de eliminación.
Certificaciones de cumplimiento y seguridad
El compresor de nitrógeno DW-130/8 está diseñado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:
ASME BPVC Sección VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria
ISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Gestión de la calidad), ISO 14001:2015 (Gestión ambiental)
El nitrógeno se clasifica como un gas asfixiante simple. Con una capacidad de 130 m³/min del DW-130/8, una fuga en la sala de compresores podría desplazar rápidamente el aire respirable. Todas las instalaciones deben incorporar un sistema redundante de monitoreo continuo de deficiencia de oxígeno con alarmas en múltiples niveles dentro de la sala de compresores y todas las áreas adyacentes donde podría acumularse nitrógeno. Los sistemas de ventilación deben estar diseñados para mantener concentraciones de oxígeno ambiental superiores a 19.5% de volumen según OSHA 29 CFR 1910.146, con capacidad de ventilación de emergencia suficiente para renovar el volumen de aire de la sala en 5 minutos. Los enclavamientos de parada de emergencia deben activarse a 19.5% O₂ (alarma) y activar el aislamiento automático del compresor y la ventilación de emergencia a 18.0% O₂ (parada brusca). Los procedimientos de entrada del personal deben incluir monitores de oxígeno portátiles, protocolos de sistema de compañeros y procedimientos de bloqueo/etiquetado para las actividades de mantenimiento.
Análisis de rendimiento y eficiencia
El DW-130/8 logra un consumo de potencia específico de aproximadamente 6,15 kW por m³/min de nitrógeno suministrado a una presión de descarga de 0,80 MPa. Este indicador de eficiencia es notable para un compresor de pistón sin aceite de ultra alta capacidad, lo que posiciona favorablemente a la unidad dentro de la clase de capacidad de 100–150 m³/min. A modo de comparación, los compresores de tornillo lubricados con aceite en aplicaciones similares de alta presión y alta capacidad suelen consumir entre 6,5 y 7,5 kW/m³/min, mientras que los intentos de lograr una capacidad equivalente con varios compresores de pistón más pequeños darían como resultado un consumo de energía específico agregado superior a 7,0 kW/m³/min debido a las ineficiencias a carga parcial.
En un programa operativo anual estándar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del DW-130/8 genera aproximadamente Ahorro energético anual de entre 364.000 y 728.000 kWh en comparación con alternativas menos eficientes. Con una tarifa promedio de electricidad industrial de $0.08/kWh, esto representa una reducción de costos operativos directos de $29,120–$58,240 por año. Cuando se combina con la eliminación completa de consumibles relacionados con el aceite (aceite lubricante, elementos filtrantes, cartuchos separadores, eliminación de aceite usado y análisis de aceite), Coste total de propiedad para la compresión de nitrógeno Se reduce en un estimado de 25–35% durante una vida útil operativa de 10 años. A esta capacidad, el ahorro acumulado puede superar $500,000 durante la vida útil de diseño de la máquina.
La ausencia de aceite en el circuito de compresión elimina el consumo energético asociado a los equipos de eliminación de aceite posteriores. Un compresor típico lubricado con aceite de este tamaño y presión requeriría múltiples etapas de filtros coalescentes, grandes lechos de adsorbentes de carbón activado e instrumentación de monitorización continua del aceite que, en conjunto, consumen entre 3 y 51 TP3T de la potencia de salida del compresor, lo que equivale a una carga parásita de entre 24 y 40 kW. El diseño sin aceite del DW-130/8 elimina por completo esta carga parásita, mejorando aún más la eficiencia del sistema y reduciendo los requisitos de infraestructura eléctrica.
Capacidades de personalización y fabricación de equipos originales (OEM)
Ofrecemos opciones de personalización integrales para adaptar el DW-130/8 a los requisitos específicos de megaproyectos, las condiciones del sitio y las limitaciones de integración:
- Paquetes llave en mano montados sobre patines: El compresor, el motor, el intercooler, el posenfriador, la instrumentación y el panel de control vienen preensamblados sobre una robusta plataforma de acero estructural con orejetas de elevación integradas y plantillas para pernos de anclaje. Las pruebas previas en fábrica de todos los sistemas reducen el tiempo de puesta en marcha en campo en aproximadamente 60% y minimizan los riesgos de arranque. La plataforma está diseñada para su transporte mediante camión de gran tonelaje y su colocación con grúa puente.
- Configuraciones de áreas peligrosas: Se encuentran disponibles envolventes eléctricas y para motores que cumplen con las normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalaciones en plantas petroquímicas donde ocasionalmente pueden presentarse atmósferas explosivas. El sistema de control puede incorporar detección de gases integrada, enclavamientos de ventilación automáticos e instrumentación a prueba de explosiones.
- Integración de sistemas avanzados de control de procesos y sistemas de control distribuido (DCS): PLC Siemens S7-1500 o Allen-Bradley ControlLogix opcional con pantalla táctil HMI de 15 pulgadas, monitorización remota redundante mediante Modbus TCP/IP, OPC-UA y PROFINET, e integración perfecta con los sistemas DCS/SCADA de la planta. El control automático de carga/descarga, la compatibilidad con variadores de frecuencia (VFD) y los algoritmos de mantenimiento predictivo optimizan la eficiencia a carga parcial y prolongan la vida útil de los componentes.
- Sistemas de protección ambiental: Sistemas de recubrimiento C5-M de grado marino para instalaciones costeras o en alta mar; componentes eléctricos tropicalizados para temperaturas ambiente de hasta 55 °C; y recintos acústicos personalizados que reducen la emisión de ruido de 88 dB(A) a 75 dB(A) a 1 metro, adecuados para instalaciones cerca de edificios administrativos o zonas residenciales.
- Programas de fabricantes de equipos originales (OEM) y marcas privadas: Se ofrecen colores de pintura personalizados, placas de identificación con la marca y paquetes de documentación adaptados a cada región para distribuidores internacionales de equipos de gas y contratistas EPC. Los manuales técnicos, las listas de repuestos, los procedimientos de mantenimiento y los materiales de capacitación se pueden suministrar en varios idiomas.
Las configuraciones personalizadas están disponibles en Cantidad mínima de pedido: 1 unidadDado el tamaño del DW-130/8, la revisión de ingeniería y la elaboración de la propuesta suelen requerir entre 7 y 10 días hábiles e incluyen análisis de elementos finitos de las cargas de la cimentación, análisis de esfuerzos en las tuberías y diagramas unifilares eléctricos. El plazo de entrega estándar es de 14 a 16 semanas; los pedidos repetidos se entregan en un plazo de 10 a 12 semanas a partir de la confirmación del pedido.
Caso práctico: Centro de nitrógeno VPSA a gran escala en Oriente Medio
Cliente: Un importante proveedor de gases industriales que opera un centro de generación de nitrógeno VPSA a gran escala que abastece a un complejo petroquímico y una acería integrada en los Emiratos Árabes Unidos.
Desafío: La infraestructura de nitrógeno del cliente constaba de cuatro compresores de tornillo lubricados con aceite (marca europea, con 12-15 años de servicio) que alimentaban un colector de distribución común de 0,60 MPa. La capacidad instalada total era de 140 m³/min, pero el arrastre frecuente de aceite estaba contaminando toda la red de distribución, afectando tanto a los sistemas de inertización del reactor petroquímico como a la inertización del tundish de la acería. Los costes de mantenimiento habían aumentado a $220 000/año en los cuatro compresores, y la presión de 0,60 MPa era insuficiente para los nuevos requisitos de procesos de alta presión. El cliente necesitaba una unidad única, fiable y sin aceite que pudiera sustituir la capacidad de dos de los compresores existentes y, al mismo tiempo, proporcionar la elevada presión de 0,80 MPa.
Solución: Suministramos un Compresor de nitrógeno sin aceite DW-130/8 Como compresor principal, configurado sobre una plataforma pesada personalizada con intercooler, posenfriador integrados y un sistema de control PLC Siemens S7-1500 redundante con integración SCADA completa. La presión de descarga de 0,80 MPa cumplió con todos los requisitos de alta presión existentes y futuros, mientras que el diseño sin aceite eliminó la contaminación en toda la red de distribución. Se instaló un depósito de compensación de 10 m³ aguas arriba para amortiguar las fluctuaciones de la demanda de los múltiples consumidores. La unidad fue diseñada para una temperatura ambiente de 50 °C con componentes eléctricos tropicalizados y una torre de enfriamiento de alta capacidad.
Resultados cuantificados después de 30 meses:
- Contenido de nitrógeno en el aceite: Se redujo de 3,5 mg/m³ a <0,01 mg/m³. En toda la red de distribución, se logró la certificación ISO 8573-1 Clase 0.
- Número de compresores en servicio: Reducido de 4 a 2 (un DW-130/8 más una unidad existente como respaldo), lo que simplifica las operaciones y el mantenimiento.
- Coste de mantenimiento anual: Reducido en 58% ($220.000 a $92.400) mediante la eliminación de reparaciones relacionadas con el aceite en múltiples unidades.
- Consumo de energía: Mejorado en 8.2% frente a la capacidad reemplazada total, ahorrando aproximadamente $48.000/año a tarifas locales de electricidad.
- Tiempo de inactividad no planificado: Cero eventos en 30 meses de funcionamiento continuo
- Compatibilidad con procesos de alta presión: Todos los procesos nuevos se ponen en marcha sin equipos de refuerzo adicionales.
El compresor DW-130/8 ha consolidado nuestra infraestructura de nitrógeno, pasando de una flota de compresores antiguos y problemáticos a un único equipo fiable. Su diseño sin aceite ha eliminado los problemas de contaminación en toda nuestra planta, y la presión de 0,80 MPa nos ha permitido ampliar nuestra capacidad de procesamiento a alta presión sin necesidad de inversión adicional. La inversión se amortizó en 22 meses. — Director de Servicios Públicos, Centro de Gas Industrial
Preguntas frecuentes y guía de selección
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