DW-130/8 Azot Kompresörü – 0,80 MPa Mega Ölçekli Endüstriyel Gaz Altyapısı için Ultra Yüksek Kapasiteli Yağsız N2 Güçlendirici

0,80 MPa deşarj basıncında olağanüstü 130 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan DW-130/8, mega ölçekli kriyojenik hava ayrıştırma, ultra büyük VPSA azot takviye istasyonları ve kıtalararası endüstriyel gaz boru hattı ağları için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, 7/24 çalışma için sürekli çalışma kapasitesi ve ağır sanayideki en zorlu azot sıkıştırma zorlukları için tasarlanmıştır.

Ürün Genel Bakışı

O DW-130/8 nitrojen kompresörü Bu ürün, endüstriyel gaz kompresyon portföyümüzün ultra yüksek kapasiteli segmentinde yer alarak, yağsız pistonlu kompresör mühendisliğimizin zirvesini temsil etmektedir. Olağanüstü nominal kapasitesiyle... 130 m³/dak ve güçlü bir deşarj basıncı 0,80 MPaBu ünite, entegre çelik komplekslerinden mega ölçekli petrokimya merkezlerine kadar küresel ağır sanayideki en zorlu azot artırma uygulamalarına hizmet etmek üzere tasarlanmıştır.

DW-130/8, kendini şu özellikleriyle diğerlerinden ayırır: tamamen yağsız sıkıştırma mekanizması Kendinden yağlamalı PTFE kompozit piston halkaları ve bağlantı bantları kullanılarak tasarlanmıştır. Bu tasarım felsefesi, azot ürün akışında hidrokarbon kontaminasyonu olasılığını ortadan kaldırarak, üniteyi ek arıtma ekipmanına gerek kalmadan en katı saflık gereksinimlerine anında uygun hale getirir. Gıda sınıfı azot dağıtımı, ilaç endüstrisi için toplu gaz tedariği ve yarı iletken üretim kümesi beslemesi yapan operatörler için, bu doğal yağsız sertifikasyon, sermaye tasarrufu, azaltılmış bakım karmaşıklığı ve ISO 8573-1 Sınıf 0 standartlarına garantili uyumluluk anlamına gelir.

Onun iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Bu konfigürasyon, tipik azot jeneratörü çıkış basınçlarından 0,80 MPa deşarj elde etmek için gereken önemli basınç oranına göre termodinamik olarak optimize edilmiştir. Devasa boyutları—6000 × 3640 × 3000 mm—bu makinenin endüstriyel ölçeğini yansıtırken, 18,00 ton ağırlık Bu kapasitede güvenilir sürekli çalışma için gerekli yapısal sağlamlığı vurgulamaktadır. 800 kW orta gerilim motor sürücüsü, 6kV veya 10kV'luk endüstriyel güç dağıtım sistemlerine doğrudan entegrasyon için tasarlanmıştır ve eşdeğer güçteki düşük gerilim motorlarıyla ilişkili elektrik altyapısı dezavantajlarını ortadan kaldırır.

Teknik Özellikler – DW-130/8

* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.

Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları

1. Ultra Yüksek Kapasiteli Yağsız Kompresyon

DW-130/8, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve sürücü bandı sistemi Cam elyafı ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş yüksek performanslı PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu malzeme formülasyonu, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,06'nın altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının azot ürün akışına karışma riskini tamamen ortadan kaldırır. 130 m³/dak kapasitede, eser miktarda yağ kirliliği bile büyük bir kümülatif kirlilik yükü oluşturacaktır; bu da yağsız tasarımı sadece bir tercih değil, yüksek saflıkta uygulamalar için mutlak bir gereklilik haline getirir. PTFE halkaları, ultra yüksek kapasiteli 0,80 MPa çalışma ile ilişkili yüksek deşarj sıcaklıkları ve mekanik gerilmelere özel olarak tasarlanmıştır ve 180°C'ye kadar boyutsal kararlılığını korur.

2. Yüksek Basınç Oranı İçin İki Aşamalı Termodinamik Optimizasyon

O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi DW-130/8'in termodinamik yapısı, tipik azot jeneratörü çıkış basınçları olan 0,05–0,15 MPa'dan 0,80 MPa deşarj basıncına ulaşmak için gereken önemli basınç oranını yönetmek için hayati öneme sahiptir. Genel basınç oranını düşük basınçlı bir silindir ve yüksek basınçlı bir silindir arasında bölerek, kompresör her kademede önemli ölçüde daha düşük bir ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasında bulunan büyük, yüksek verimli bir borulu ara soğutucu, bu akış hızında üretilen muazzam sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak, maksimum sürekli yükte bile deşarj sıcaklıklarını 155°C'nin altında tutar. Bu termal yönetim, PTFE halkasının bütünlüğünü korumak ve valf plakasının hizmet ömrünü, eşdeğer basınç oranlarını hedefleyen tek kademeli tasarımlara kıyasla yaklaşık 40% uzatmak için kritik öneme sahiptir.

3. Kuvvet Dengeleme Mühendisliğine Sahip Anıtsal Dökme Demir Çerçeve

Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) entegre soğutma suyu kanallarına sahip tek parça monoblok tasarım. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Bu sistem, dengesiz kuvvetlerin aksi takdirde aşırı derecede büyük temeller gerektireceği bu kapasite seviyesinde kesinlikle kritik olan doğal birinci dereceden kuvvet iptali sağlar. Kuvvet dengesi, tek sıralı tasarımlara kıyasla iletilen titreşimi 80%'den fazla azaltarak, 25-30 tonluk takviyeli beton atalet bloğu üzerine kurulumu mümkün kılar; bu, eşdeğer kapasitedeki dengesiz tek sıralı bir makine için gerekli olacak 40+ tona kıyasla önemli ancak yönetilebilir bir değerdir. Bu mühendislik avantajı, temel kapasitesinin sınırlı olabileceği mevcut endüstriyel gaz tesislerindeki sonradan yapılan kurulumlar için özellikle değerlidir.

4. Mega Ölçekli Güç Entegrasyonu için 800 kW Orta Gerilim Sürücüsü

DW-130/8, bir motorla çalıştırılır. 800 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Bu güç seviyesinde, orta gerilim sürücüsü sadece tercih edilen değil, aynı zamanda şarttır. Eşdeğer güce sahip 380V'luk bir motor, yaklaşık 1400A tam yük akımına ihtiyaç duyar; bu da pratik olmayan derecede büyük güç kabloları, aşırı büyük şalt cihazları ve önemli I²R kayıpları gerektirir. Orta gerilim konfigürasyonu, endüstriyel güç dağıtım şebekelerine doğrudan entegre olur ve düşük gerilim alternatiflerine kıyasla elektrik altyapı maliyetlerini tahmini olarak 30-401 TP3T azaltırken, iletim kayıplarını azaltarak genel enerji verimliliğini de artırır.

Uygulama Senaryoları

Mega Ölçekli Kriyojenik Hava Ayırma Üniteleri

5.000–15.000 Nm³/h gaz halindeki azot üreten mega ölçekli kriyojenik ASU tesislerinde DW-130/8, şu amaçla kullanılır: birincil yüksek kapasiteli nitrojen güçlendirici Soğuk kutu ile kıtasal dağıtım ağı arasında yer alan bu ünite, olağanüstü 130 m³/dak kapasitesiyle en büyük tek hatlı ASU'ların çıkışına eşdeğerdir; 0,80 MPa deşarj basıncı ise aşağı akış endüstriyel kümelerine uzun mesafeli boru hattı iletimi için gerekli basıncı sağlar. Yağsız tasarım, bu uygulamalarda vazgeçilmezdir çünkü mega ölçekli ASU'lar genellikle ortak bir dağıtım altyapısı aracılığıyla birden fazla saflık derecesine ve tüketici türüne hizmet eder; burada yüksek basınçlı ana hatta yağ kirliliği tüm aşağı akış tüketicilerine yayılır.

Ultra Büyük VPSA Azot Takviye İstasyonları

Atmosfer basıncına yakın basınçta ,5–99,9% saflıkta azot üreten ultra büyük VPSA azot jeneratör çiftlikleri için, DW-130/8 nitrojen güçlendirici Düşük basınçlı ürünü, endüstriyel parklar ve üretim kümeleri genelinde yüksek basınçlı dağıtım için 0,80 MPa'ya sıkıştırır. Yüksek deşarj basıncı, kilometrelerce boru hattı boyunca basınç kayıplarının önemli olabileceği geniş dağıtım ağları aracılığıyla dağınık tüketicilere hizmet veren VPSA tesisleri için çok önemlidir. Yağsız sıkıştırma yolu, VPSA hizmetinde kesinlikle kritiktir çünkü hidrokarbon kirlenmesi, tüm jeneratör çiftliğinde karbon moleküler elek adsorbanını geri dönüşümsüz olarak zehirleyerek, bu ölçekteki tesisler için 150.000 doları aşan bir maliyetle adsorbanın tamamen değiştirilmesini gerektirir.

Entegre Çelik Kompleksi Azot Altyapısı

Dünyanın en büyük entegre çelik fabrikaları, dakikada yüzlerce metreküp olarak ölçülen nitrojen akışına ihtiyaç duyar. Yüksek fırın gaz sızdırmazlığı, pota inertleştirme, pota metalürjisi ve sürekli döküm atmosfer kontrolüDW-130/8'in 130 m³/dak kapasitesi, merkezi yüksek basınçlı azot başlığı aracılığıyla aynı anda birden fazla yüksek fırına, temel oksijen fırınına ve sürekli döküm hattına hizmet verebilir. 0,80 MPa deşarj basıncı, en büyük yüksek fırın gaz sistemlerinin geri basıncının üstesinden gelmek ve tüm çalışan fırınlarda üfleme borusu seviyesinde pozitif sızdırmazlık gaz akışını sağlamak için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, yüksek fırın gazının yağ ile kirlenmesini önler; bu da aşağı akış gaz temizleme ekipmanını kirletebilir ve enerji üretimi ve ısıtma için kullanılan geri kazanılmış yüksek fırın gazının kalitesini tehlikeye atabilir.

Petrokimya Mega Kompleksi Acil Azot Enjeksiyonu

Petrokimya mega komplekslerinde DW-130/8, yüksek basınçlı azot sağlar. acil reaktör inertleştirme, katalizör yatağı koruma, boru hattı temizleme ve kap basınçsızlaştırma0,80 MPa deşarj basıncı, ara takviyeye gerek kalmadan nitrojeni doğrudan yüksek basınçlı proses kaplarına ve reaktör sistemlerine enjekte etmek için yeterlidir ve proses aksaklıkları sırasında hızlı acil müdahale sağlar. Sürekli çalışma derecesi, güvenlik açısından kritik olaylar sırasında büyük miktarda nitrojenin anında kullanılabilir olmasını sağlar. Yağsız sertifikasyon zorunludur çünkü bu uygulamalarda nitrojen, katalizör yataklarıyla temas edebilir, proses akışlarına girebilir veya eser miktarda hidrokarbon kirliliğinin bile ürün kalitesini tehlikeye atacağı veya katalizör sistemlerini zehirleyeceği durumlarda ürün yer değiştirmesi için kullanılabilir.

Malzeme ve İnşaat

DW-130/8, nitrojen uyumluluğu, ultra yüksek kapasiteli hizmet ve en zorlu koşullar altında uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:

Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Bu ölçekteki bir makine için, malzeme izlenebilirliği, fabrika sertifikasyonundan nihai montaja kadar korunur ve kalite güvencesi ve mevzuata uygunluk için eksiksiz dokümantasyon sağlanır.

Kurulum ve Bakım Kılavuzu

Temel ve Yapı Mühendisliği

DW-130/8'in kuru ağırlığı 18,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 1.100 mm üzerindedir. Devasa boyutuna rağmen, iki sıralı karşılıklı silindir tasarımı önemli ölçüde kuvvet dengelemesi sağlayarak, yüksek bir platforma kurulumuna olanak tanır. 25-30 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşimin bitişik yapılara, enstrümantasyona ve personel alanlarına iletilmesini önlemek için ağır hizmet tipi elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 5–7 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 2,0 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,5 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,5 m. Temel tasarımı, 2,0'lık bir güvenlik faktörü ile dinamik kuvvetleri hesaba katmalıdır.

Soğutma Suyu Sistemi Mühendisliği

Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 120 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, bağımsız akış kontrol vanalarıyla paralel dallar halinde büyük silindir ceketlerini, yüksek kapasiteli ara soğutucuyu ve son soğutucuyu besler. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Soğutma suyu talebinin büyüklüğü göz önüne alındığında, yan akış filtrasyonu, kimyasal arıtma ve takviye suyu ön arıtması içeren özel bir kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir. Soğutma sistemi tasarımı, soğutma kulesi bakımı sırasında sürekli çalışmayı sağlamak için yedeklilik içermelidir.

Önleyici Bakım Programı

DW-130/8'in yağsız tasarımı, eşdeğer kapasitedeki yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Planlanacak yağ değişimi yoktur (yılda yaklaşık 1.500 litre yağlama yağı tasarrufu sağlar), analiz edilecek yağ numunesi yoktur, değiştirilecek filtre elemanı yoktur ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yoktur. Başlıca aşınan sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Bu kapasitede, yalnızca yağla ilgili bakımın ortadan kaldırılması, işçilik, sarf malzemeleri ve bertaraf maliyetlerinde yıllık olarak tahmini 25.000-40.000 TL tasarruf sağlayabilir.

Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları

DW-130/8 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:

Performans ve Verimlilik Analizi

DW-130/8, aşağıdaki başarıyı elde eder: Yaklaşık 6,15 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 0,80 MPa deşarj basıncında iletilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, ultra yüksek kapasiteli yağsız pistonlu kompresör için dikkat çekicidir ve üniteyi 100–150 m³/min kapasite sınıfında avantajlı bir konuma getirir. Karşılaştırma yapmak gerekirse, benzer yüksek basınçlı, yüksek kapasiteli uygulamalarda yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 6,5–7,5 kW/m³/min tüketirken, birden fazla küçük pistonlu kompresörle eşdeğer kapasiteye ulaşma girişimleri, kısmi yük verimsizlikleri nedeniyle toplam özgül güç tüketiminin 7,0 kW/m³/min'i aşmasına neden olur.

DW-130/8'in verimlilik avantajı, standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 364.000–728.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık $29.120–$58.240 tutarında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Yağla ilgili sarf malzemelerinin (yağlama yağı, filtre elemanları, ayırıcı kartuşlar, atık yağ bertarafı ve yağ analizi) tamamen ortadan kaldırılmasıyla birleştirildiğinde, Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti Tahmini olarak 10 yıllık işletme ömrü boyunca 25-35% azalma sağlanır. Bu kapasitede, makinenin tasarım ömrü boyunca kümülatif tasarruf $500.000'i aşabilir.

Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanıyla ilişkili enerji kaybını da ortadan kaldırır. Bu boyut ve basınç değerine sahip tipik bir yağlı kompresör, çok kademeli birleştirme filtreleri, büyük aktif karbon adsorber yatakları ve sürekli yağ izleme cihazları gerektirir; bunların tümü kompresörün güç çıkışının 3-51 TP3T'sini tüketir; bu da 24-40 kW'lık parazitik yüke eşdeğerdir. DW-130/8'in yağsız tasarımı, bu parazitik yükü tamamen ortadan kaldırarak sistem verimliliğini daha da artırır ve elektrik altyapısı gereksinimlerini azaltır.

Özelleştirme ve OEM Yetenekleri

DW-130/8'i belirli mega proje gereksinimlerine, saha koşullarına ve entegrasyon kısıtlamalarına uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:

• Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarına sahip ağır yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, saha devreye alma süresini yaklaşık 60% azaltır ve başlatma risklerini en aza indirir. Kızak, ağır yük kamyonu ile taşınmaya ve tavan vinci ile yerleştirilmeye uygun olarak tasarlanmıştır.
• Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Entegre gaz algılama, otomatik havalandırma kilitlemeleri ve patlamaya dayanıklı ölçüm cihazları kontrol sistemine dahil edilebilir.
• Gelişmiş Proses Kontrolü ve DCS Entegrasyonu: İsteğe bağlı Siemens S7-1500 veya Allen-Bradley ControlLogix PLC, 15 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP, OPC-UA ve PROFINET üzerinden yedekli uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz entegrasyon. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü, değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu ve öngörücü bakım algoritmaları, kısmi yük verimliliğini optimize eder ve bileşen ömrünü uzatır.
• Çevre Koruma Sistemleri: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve idari binaların veya yerleşim alanlarının yakınındaki tesisler için uygun, 1 metrede gürültü emisyonunu 88 dB(A)'dan 75 dB(A)'ya düşüren özel akustik muhafazalar.
• OEM ve Özel Etiket Programları: Küresel gaz ekipmanı distribütörleri ve EPC yüklenicileri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri mevcuttur. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri, bakım prosedürleri ve eğitim materyalleri birden fazla dilde sağlanabilir.

Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetDW-130/8'in ölçeği göz önüne alındığında, mühendislik incelemesi ve teklif oluşturma genellikle 7-10 iş günü sürer ve temel yüklerinin sonlu eleman analizi, boru hattı gerilme analizi ve elektriksel tek hat şemalarını içerir. Standart teslim süresi 14-16 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 10-12 hafta içinde teslim edilir.

Vaka İncelemesi: Orta Doğu'da Dev Ölçekli VPSA Azot Merkezi

Müşteri: Birleşik Arap Emirlikleri'nde bir petrokimya kompleksi ve entegre çelik fabrikasına hizmet veren devasa ölçekli bir VPSA azot üretim merkezi işleten büyük bir endüstriyel gaz tedarikçisi.

Meydan okumak: Müşterinin azot altyapısı, ortak bir 0,60 MPa dağıtım hattına besleme yapan dört adet yağla yağlanan vidalı kompresörden (Avrupa marka, 12-15 yıl hizmette) oluşuyordu. Toplam kurulu kapasite 140 m³/dak idi, ancak sık yağ taşınması tüm dağıtım ağını kirletiyor ve hem petrokimya reaktör inertleme sistemlerini hem de çelik fabrikası pota inertleme sistemlerini etkiliyordu. Dört kompresörün bakım maliyetleri yıllık 220.000 TL'ye yükselmişti ve 0,60 MPa basınç, yeni yüksek basınçlı proses gereksinimleri için yetersizdi. Müşteri, mevcut kompresörlerden ikisinin kapasitesini karşılayabilecek ve 0,80 MPa'lık yüksek basıncı sağlayabilecek tek, güvenilir, yağsız bir üniteye ihtiyaç duyuyordu.

Çözüm: Biz tedarik ettik DW-130/8 yağsız nitrojen kompresörü Birincil basınç yükseltici olarak, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve tam SCADA entegrasyonlu yedekli Siemens S7-1500 PLC kontrol sistemi ile özel ağır bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. 0,80 MPa deşarj basıncı, mevcut ve gelecekteki tüm yüksek basınç gereksinimlerini karşılarken, yağsız tasarım tüm dağıtım şebekesinde kirlenmeyi ortadan kaldırmıştır. Çoklu tüketicilerden gelen talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 10 m³'lük bir denge tankı kurulmuştur. Ünite, tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri ve yüksek kapasiteli bir soğutma kulesi ile 50°C ortam sıcaklığı için tasarlanmıştır.

30 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:

• Azotlu yağ içeriği: 3,5 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü. Dağıtım ağının tamamında ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası elde edildi.
• Hizmette olan kompresör sayısı: 4'ten 2'ye düşürüldü (bir adet DW-130/8 ve yedek olarak bir adet mevcut ünite), işletme ve bakımı basitleştiriyor.
• Yıllık bakım maliyeti: 58% kadar azaltıldı ($220.000 - $92.400) birden fazla ünitede yağla ilgili onarımların ortadan kaldırılması yoluyla
• Enerji tüketimi: 8.2% ile iyileştirildi Değiştirilen toplam kapasiteye kıyasla, yerel elektrik tarifelerinde yılda yaklaşık 1.500.480.000 tasarruf sağlanmaktadır.
• Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 30 aylık kesintisiz çalışma süresinde
• Yüksek basınçlı proses uyumluluğu: Yeni devreye alınan tüm prosesler ek takviye ekipmanına ihtiyaç duymadan gerçekleştirilmektedir.

“DW-130/8, eski ve sorunlu kompresörlerden oluşan filomuzu tek bir güvenilir iş makinesine dönüştürerek nitrojen altyapımızı birleştirdi. Yağsız tasarımı, tüm tesisimizdeki kirlenme sorunlarını ortadan kaldırdı ve 0,80 MPa basınç, ek sermaye yatırımı yapmadan yüksek basınçlı proses kapasitemizi genişletmemizi sağladı. Yatırımın geri ödemesi 22 ayda gerçekleşti.” — Endüstriyel Gaz Merkezi Tesisatları Direktörü

Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu

İlgili Ürünler ve Çözümler

Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.

Devasa Azot Altyapınızı Dönüştürmeye Hazır mısınız?

Kıdemli uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Bu ölçekteki projeler için, sonlu eleman analizi, boru gerilimi analizi, elektriksel tek hat şemaları, temel tasarım önerileri ve detaylı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri de dahil olmak üzere kapsamlı mühendislik desteği sağlıyoruz. İlk teknik teklifler 5-7 iş günü içinde teslim edilir.

E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir