विवरण
DW-130/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर – 0.80 MPa मेगा-स्केल औद्योगिक गैस अवसंरचना के लिए अति-उच्च क्षमता वाला तेल-मुक्त N2 बूस्टर
DW-130/8 को 0.80 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर असाधारण 130 m³/min की क्षमता के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह दो-चरण, दो-पंक्ति वाला तेल-मुक्त पिस्टन नाइट्रोजन कंप्रेसर है, जिसे मेगा-स्केल क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन, अल्ट्रा-लार्ज VPSA नाइट्रोजन बूस्टर स्टेशनों और महाद्वीप-व्यापी औद्योगिक गैस पाइपलाइन नेटवर्क के लिए विशेष रूप से बनाया गया है। इसमें लुब्रिकेंट का कोई संदूषण नहीं होता, यह 24/7 निरंतर संचालन के लिए रेटेड है, और भारी उद्योग में नाइट्रोजन संपीड़न की सबसे कठिन चुनौतियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उत्पाद अवलोकन
The DW-130/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर यह हमारे ऑयल-फ्री पिस्टन कंप्रेसर इंजीनियरिंग का शिखर है, जो हमारे औद्योगिक गैस संपीड़न पोर्टफोलियो के अल्ट्रा-हाई-कैपेसिटी सेगमेंट में आता है। असाधारण रेटेड क्षमता के साथ, 130 घन मीटर/मिनट और एक मजबूत डिस्चार्ज दबाव 0.80 एमपीएयह इकाई वैश्विक भारी उद्योग में सबसे अधिक मांग वाले नाइट्रोजन बूस्टिंग अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें एकीकृत इस्पात परिसरों से लेकर मेगा-स्केल पेट्रोकेमिकल हब तक शामिल हैं।
DW-130/8 अपनी विशेषताओं के कारण अलग पहचान रखता है। पूरी तरह से तेल-मुक्त संपीड़न तंत्र स्व-चिकनाई वाले PTFE कंपोजिट पिस्टन रिंग और राइडर बैंड का उपयोग करते हुए, यह डिज़ाइन नाइट्रोजन उत्पाद प्रवाह में हाइड्रोकार्बन संदूषण की किसी भी संभावना को समाप्त कर देता है, जिससे यह इकाई अतिरिक्त डाउनस्ट्रीम शुद्धिकरण उपकरण के बिना ही उच्चतम शुद्धता आवश्यकताओं के लिए तुरंत उपयुक्त हो जाती है। खाद्य-ग्रेड नाइट्रोजन वितरण, फार्मास्युटिकल बल्क गैस आपूर्ति और सेमीकंडक्टर फैब्रिकेशन क्लस्टर फीडिंग में कार्यरत ऑपरेटरों के लिए, यह तेल-मुक्त प्रमाणन पूंजी बचत, रखरखाव की जटिलता में कमी और ISO 8573-1 क्लास 0 मानकों के अनुपालन की गारंटी प्रदान करता है।
इसका दो-चरण, दो-पंक्ति (二列二级) यह विन्यास विशिष्ट नाइट्रोजन जनरेटर आउटलेट दबावों से 0.80 एमपीए डिस्चार्ज प्राप्त करने के लिए आवश्यक पर्याप्त दबाव अनुपात के लिए थर्मोडायनामिक रूप से अनुकूलित है। इसके विशाल आयाम—6000 × 3640 × 3000 मिमी—यह मशीन के औद्योगिक पैमाने को दर्शाता है, जबकि 18.00 टन वजन यह इस क्षमता पर विश्वसनीय निरंतर संचालन के लिए आवश्यक संरचनात्मक मजबूती को रेखांकित करता है। 800 किलोवाट का मध्यम-वोल्टेज मोटर ड्राइव 6kV या 10kV के औद्योगिक विद्युत वितरण प्रणालियों में सीधे एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे समान शक्ति वाले कम-वोल्टेज मोटरों से जुड़े विद्युत अवसंरचना संबंधी नुकसान समाप्त हो जाते हैं।
तकनीकी विशिष्टताएँ – DW-130/8
| पैरामीटर | कीमत | इकाई |
|---|---|---|
| नमूना | डीडब्ल्यू-130/8 | – |
| नमूना | दो-चरण, दो-पंक्ति (二列二级) | – |
| क्षमता | 130 | m³/min |
| डिस्चार्ज दबाव | 0.80 | एमपीए |
| कंप्रेसर का आकार (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | 6000 × 3640 × 3000 | मिमी |
| वज़न | 18.00 | टी |
| शक्ति | 800 | किलोवाट |
| वोल्टेज | 6k या 10k | वी |
| गैस माध्यम | नाइट्रोजन (N₂) | – |
| स्नेहन | बिना तेल का | – |
* सभी विनिर्देश मानक संदर्भ स्थितियों (ISO 1217, अनुलग्नक C) के आधार पर निर्धारित किए गए हैं। वास्तविक प्रदर्शन स्थल की ऊंचाई, परिवेश के तापमान और इनलेट स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है।
मुख्य विशेषताएं और इंजीनियरिंग संबंधी लाभ
1. अति उच्च क्षमता वाला तेल-मुक्त संपीड़न
DW-130/8 एक विशेष तकनीक का उपयोग करता है। स्व-चिकनाई वाले पिस्टन रिंग और राइडर बैंड सिस्टम उच्च-प्रदर्शन वाले PTFE कंपोजिट से निर्मित, जो ग्लास फाइबर और कांस्य कणों से प्रबलित हैं। यह सामग्री बाहरी हाइड्रोकार्बन स्नेहन के बिना 0.06 से कम घर्षण गुणांक प्राप्त करती है, जिससे नाइट्रोजन उत्पाद प्रवाह में तेल वाष्प के रिसाव का खतरा पूरी तरह समाप्त हो जाता है। 130 m³/min की क्षमता पर, तेल की थोड़ी सी भी मात्रा संदूषण से भारी संचयी संदूषण हो सकता है—इसलिए तेल-मुक्त डिज़ाइन उच्च-शुद्धता अनुप्रयोगों के लिए न केवल एक विकल्प बल्कि एक परम आवश्यकता है। PTFE रिंग विशेष रूप से उच्च निर्वहन तापमान और 0.80 MPa के अति-उच्च क्षमता वाले संचालन से जुड़े यांत्रिक तनावों के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो 180°C तक आयामी स्थिरता बनाए रखती हैं।
2. उच्च दाब अनुपात के लिए दो-चरणीय ऊष्मागतिकीय अनुकूलन
The दो-चरणीय संपीड़न वास्तुकला DW-130/8 कंप्रेसर की यह विशेषता 0.05–0.15 MPa के सामान्य नाइट्रोजन जनरेटर आउटलेट दबाव से 0.80 MPa का डिस्चार्ज प्राप्त करने के लिए आवश्यक पर्याप्त दबाव अनुपात को नियंत्रित करने के लिए थर्मोडायनामिक रूप से महत्वपूर्ण है। कुल दबाव अनुपात को एक निम्न-दबाव सिलेंडर और एक उच्च-दबाव सिलेंडर में विभाजित करके, कंप्रेसर प्रति चरण औसत प्रभावी तापमान को काफी कम कर देता है। चरणों के बीच लगा एक विशाल, उच्च-दक्षता वाला शेल-एंड-ट्यूब इंटरकूलर इस प्रवाह दर पर उत्पन्न अत्यधिक संपीड़न ऊष्मा को दूर करता है, जिससे अधिकतम निरंतर भार पर भी डिस्चार्ज तापमान 155°C से नीचे बना रहता है। यह थर्मल प्रबंधन PTFE रिंग की अखंडता को बनाए रखने और समान दबाव अनुपात प्राप्त करने वाले एकल-चरण डिज़ाइनों की तुलना में वाल्व प्लेट के सेवा जीवन को लगभग 40% तक बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।
3. बल संतुलन इंजीनियरिंग के साथ विशाल कच्चा लोहा फ्रेम
मुख्य ढांचा ढलाई द्वारा निर्मित होता है GG25 धूसर कच्चा लोहा (ASTM A48 क्लास 30B के समकक्ष) एक एकल-टुकड़ा मोनोब्लॉक डिजाइन में, जिसमें एकीकृत शीतलन जल मार्ग शामिल हैं। दो-पंक्ति विपरीत-सिलेंडर व्यवस्था यह प्राकृतिक प्रथम-क्रम बल निरस्तीकरण प्रदान करता है, जो इस क्षमता स्तर पर अत्यंत महत्वपूर्ण है, जहाँ असंतुलित बलों के कारण अन्यथा अत्यधिक भारी नींव की आवश्यकता होती। बल संतुलन एकल-पंक्ति डिज़ाइनों की तुलना में संचारित कंपन को 80% से अधिक कम कर देता है, जिससे 25-30 टन के प्रबलित कंक्रीट जड़त्व ब्लॉक पर स्थापना संभव हो पाती है - यह पर्याप्त है, लेकिन समान क्षमता वाली असंतुलित एकल-पंक्ति मशीन के लिए आवश्यक 40+ टन की तुलना में प्रबंधनीय है। यह इंजीनियरिंग लाभ मौजूदा औद्योगिक गैस सुविधाओं में रेट्रोफिट इंस्टॉलेशन के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है, जहाँ नींव की क्षमता सीमित हो सकती है।
4. मेगा-स्केल पावर इंटीग्रेशन के लिए 800 किलोवाट का मध्यम-वोल्टेज ड्राइव
DW-130/8 एक द्वारा संचालित है 800 किलोवाट मध्यम-वोल्टेज प्रेरण मोटर यह 6kV या 10kV कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, जो IEC 60034-1 दक्षता वर्ग IE3 के अनुरूप है। इस पावर स्तर पर, मध्यम-वोल्टेज ड्राइव न केवल बेहतर है, बल्कि अनिवार्य भी है। समान शक्ति वाले 380V मोटर को लगभग 1,400A पूर्ण-लोड करंट की आवश्यकता होगी, जिसके लिए अव्यावहारिक रूप से बड़े पावर केबल, अत्यधिक बड़े स्विचगियर और महत्वपूर्ण I²R हानि की आवश्यकता होगी। मध्यम-वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन सीधे औद्योगिक बिजली वितरण नेटवर्क में एकीकृत हो जाता है, जिससे कम-वोल्टेज विकल्पों की तुलना में विद्युत अवसंरचना लागत में अनुमानित 30–401Ω की कमी आती है, जबकि संचरण हानियों में कमी के माध्यम से समग्र ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
मेगा-स्केल क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन यूनिट्स
5,000–15,000 Nm³/h गैसीय नाइट्रोजन का उत्पादन करने वाली मेगा-स्केल क्रायोजेनिक ASU सुविधाओं में, DW-130/8 एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में कार्य करता है। प्राथमिक उच्च क्षमता वाला नाइट्रोजन बूस्टर कोल्ड बॉक्स और महाद्वीपीय वितरण नेटवर्क के बीच स्थित, इसकी असाधारण 130 m³/min क्षमता सबसे बड़े सिंगल-ट्रेन ASU के उत्पादन के बराबर है, जबकि 0.80 MPa का डिस्चार्ज प्रेशर डाउनस्ट्रीम औद्योगिक समूहों तक लंबी दूरी की पाइपलाइन ट्रांसमिशन के लिए आवश्यक हेड प्रदान करता है। इन अनुप्रयोगों में तेल-मुक्त डिज़ाइन अनिवार्य है क्योंकि मेगा-स्केल ASU आमतौर पर एक सामान्य वितरण बुनियादी ढांचे के माध्यम से कई शुद्धता ग्रेड और उपभोक्ता प्रकारों को सेवा प्रदान करते हैं, जहां उच्च दबाव वाले हेडर में तेल संदूषण सभी डाउनस्ट्रीम उपभोक्ताओं तक फैल जाएगा।
अति-विशाल वीपीएसए नाइट्रोजन बूस्टर स्टेशन
लगभग वायुमंडलीय दबाव पर 99.5–99.9% शुद्धता वाला नाइट्रोजन उत्पन्न करने वाले अति-विशाल VPSA नाइट्रोजन जनरेटर फार्मों के लिए, DW-130/8 नाइट्रोजन बूस्टर यह निम्न-दबाव वाले उत्पाद को 0.80 एमपीए तक संपीड़ित करता है ताकि औद्योगिक पार्कों और विनिर्माण समूहों में उच्च-दबाव वितरण किया जा सके। उच्च निर्वहन दबाव उन वीपीएसए प्रतिष्ठानों के लिए आवश्यक है जो व्यापक वितरण नेटवर्क के माध्यम से दूर-दूर तक फैले उपभोक्ताओं को सेवा प्रदान करते हैं, जहां कई किलोमीटर लंबी पाइपलाइन में दबाव का नुकसान काफी अधिक हो सकता है। वीपीएसए सेवा में तेल-मुक्त संपीड़न पथ अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि हाइड्रोकार्बन संदूषण पूरे जनरेटर फार्म में कार्बन आणविक छलनी सोखने वाले पदार्थ को अपरिवर्तनीय रूप से दूषित कर देगा, जिसके लिए पूर्ण सोखने वाले पदार्थ को बदलना आवश्यक होगा, जिसकी लागत इस पैमाने के प्रतिष्ठानों के लिए 14,00,000 से अधिक हो सकती है।
एकीकृत इस्पात परिसर नाइट्रोजन अवसंरचना
दुनिया की सबसे बड़ी एकीकृत इस्पात मिलों को नाइट्रोजन प्रवाह के लिए प्रति मिनट सैकड़ों घन मीटर की आवश्यकता होती है। ब्लास्ट फर्नेस गैस सीलिंग, टंडिश इनर्टिंग, लैडल मेटलर्जी और निरंतर कास्टिंग वातावरण नियंत्रणDW-130/8 की 130 m³/min क्षमता एक केंद्रीकृत उच्च-दबाव नाइट्रोजन हेडर के माध्यम से एक साथ कई ब्लास्ट फर्नेस, बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस और कंटीन्यूअस कास्टिंग लाइनों को ईंधन प्रदान कर सकती है। 0.80 MPa का डिस्चार्ज प्रेशर सबसे बड़े ब्लास्ट फर्नेस गैस सिस्टम के बैक-प्रेशर को दूर करने और सभी चालू फर्नेसों में ट्यूयेर स्तर पर गैस के सुचारू प्रवाह को बनाए रखने के लिए पर्याप्त हेड प्रदान करता है। तेल-मुक्त डिज़ाइन ब्लास्ट फर्नेस गैस में तेल के संदूषण को रोकता है, जिससे डाउनस्ट्रीम गैस सफाई उपकरण दूषित हो सकते हैं और बिजली उत्पादन और हीटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली पुनर्प्राप्त ब्लास्ट फर्नेस गैस की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
पेट्रोकेमिकल मेगा-कॉम्प्लेक्स में आपातकालीन नाइट्रोजन इंजेक्शन
पेट्रोकेमिकल मेगा-कॉम्प्लेक्स में, DW-130/8 उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन प्रदान करता है। आपातकालीन रिएक्टर निष्क्रियकरण, उत्प्रेरक बिस्तर संरक्षण, पाइपलाइन शुद्धिकरण और पोत दबाव कम करना0.80 एमपीए का डिस्चार्ज प्रेशर नाइट्रोजन को सीधे उच्च-दबाव वाले प्रोसेस वेसल्स और रिएक्टर सिस्टम में इंजेक्ट करने के लिए पर्याप्त है, जिससे प्रोसेस में गड़बड़ी होने पर त्वरित आपातकालीन प्रतिक्रिया संभव हो पाती है। निरंतर-उपयोग क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि सुरक्षा-संबंधी महत्वपूर्ण घटनाओं के दौरान नाइट्रोजन की भारी मात्रा तुरंत उपलब्ध हो। तेल-मुक्त प्रमाणन अनिवार्य है क्योंकि इन अनुप्रयोगों में नाइट्रोजन उत्प्रेरक बेड के संपर्क में आ सकती है, प्रोसेस स्ट्रीम में प्रवेश कर सकती है, या उत्पाद विस्थापन के लिए उपयोग की जा सकती है, जहां हाइड्रोकार्बन संदूषण की थोड़ी सी मात्रा भी उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है या उत्प्रेरक प्रणालियों को दूषित कर सकती है।
सामग्री और निर्माण
DW-130/8 का निर्माण नाइट्रोजन अनुकूलता, अति-उच्च क्षमता वाली सेवा और सबसे कठिन परिस्थितियों में विस्तारित परिचालन जीवन के लिए चयनित प्रीमियम सामग्रियों से किया गया है:
| अवयव | सामग्री | विनिर्देश |
|---|---|---|
| सिलेंडर ब्लॉक | स्लेटी कच्चा लोहा | GG25 / HT250, मोनोब्लॉक कास्टिंग, इंटीग्रल कूलिंग जैकेट |
| क्रैंकशाफ्ट | जाली मिश्र धातु इस्पात | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 गतिशील रूप से संतुलित |
| पिस्टन रिंग | पीटीएफई-ग्लास-कांस्य मिश्रित | स्व-चिकनाईयुक्त, 180°C तक उच्च तापमान के लिए उपयुक्त |
| राइडर बैंड | पीटीएफई कंपोजिट | पिस्टन मार्गदर्शन, खरोंच रोधी, घिसाव दर <0.04 मिमी/1000 घंटे |
| वाल्व प्लेटें | स्टेनलेस स्टील | SS316, संकेंद्रित वलय स्प्रिंग-लोडेड, उच्च प्रवाह डिजाइन |
| जोड़ने वाले डण्डे | बैबिट बियरिंग के साथ जाली स्टील | सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित, तेल से चिकनाई युक्त बड़ा सिरा, भारी-भरकम उपयोग के लिए उपयुक्त |
| intercooler | कार्बन स्टील शेल / SS316 ट्यूब | ASME VIII डिविजन 1, 1.5× हाइड्रोटेस्ट, 30 मिनट होल्ड |
| आफ्टरकूलर | कार्बन स्टील शेल / SS316 ट्यूब | उच्च क्षमता वाली फिन्ड ट्यूब, 32°C शीतलन जल के लिए उपयुक्त |
| बेस फ्रेम | भारी संरचनात्मक इस्पात | वेल्डेड फैब्रिकेशन, कंपन-अवरोधक माउंटिंग, क्रेन लिफ्टिंग लग्स |
सभी दबाव सहन करने वाले घटकों को सख्त मानकों के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जाता है। एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन आठवीं डिवीजन 1 या चीनी जीबी 150 मानकों के अनुसार। प्रत्येक वेल्ड जोड़ का एएसएमई खंड V, अनुच्छेद 2 के अनुसार 100% रेडियोग्राफिक निरीक्षण (आरटी) किया जाता है, और प्रत्येक पूर्ण प्रेशर वेसल को अधिकतम अनुमेय कार्यशील दबाव (एमएडब्ल्यूपी) के 1.5 गुना पर न्यूनतम 30 मिनट की अवधि के लिए हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाता है। इस पैमाने की मशीन के लिए, मिल प्रमाणन से लेकर अंतिम असेंबली तक सामग्री की ट्रेसबिलिटी बनाए रखी जाती है, और गुणवत्ता आश्वासन और नियामक अनुपालन के लिए पूर्ण दस्तावेज़ीकरण प्रदान किया जाता है।
स्थापना एवं रखरखाव संबंधी दिशानिर्देश
नींव एवं संरचनात्मक अभियांत्रिकी
DW-130/8 का शुष्क भार 18.00 टन है और इसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र बेसप्लेट से लगभग 1,100 मिमी ऊपर है। विशाल आकार के बावजूद, दो-पंक्ति वाले विपरीत सिलेंडर डिज़ाइन से बल का काफी हद तक निरस्तीकरण होता है, जिससे इसे किसी भी सतह पर स्थापित करना संभव हो जाता है। 25-30 टन के प्रबलित कंक्रीट जड़त्व ब्लॉकइस ब्लॉक को भारी-भरकम इलास्टोमेरिक कंपन अवरोधकों (प्राकृतिक आवृत्ति 5–7 हर्ट्ज़) पर लगाया जाना चाहिए ताकि कंपन का संचरण आस-पास की संरचनाओं, उपकरणों और कर्मियों के क्षेत्रों तक न पहुंचे। न्यूनतम क्लीयरेंस आवश्यकताएं: वाल्व तक पहुंच के लिए नॉन-ड्राइव साइड पर 2.0 मीटर, मोटर रखरखाव के लिए ड्राइव साइड पर 1.5 मीटर और बड़े ओवरहाल के दौरान क्रेन की पहुंच के लिए ऊपर 2.5 मीटर। नींव के डिजाइन में 2.0 के सुरक्षा गुणांक के साथ गतिशील बलों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
शीतलन जल प्रणाली इंजीनियरिंग
शीतलन जल की मांग लगभग है 120 घन मीटर/घंटा प्रवेश तापमान 32°C से अधिक नहीं होना चाहिए। जल वितरण परिपथ स्वतंत्र प्रवाह नियंत्रण वाल्वों के साथ समानांतर शाखाओं में विशाल सिलेंडर जैकेट, उच्च क्षमता वाले इंटरकूलर और आफ्टरकूलर को जल की आपूर्ति करता है। जल गुणवत्ता विनिर्देश: pH 6.5–8.5, कुल घुलित ठोस < 500 मिलीग्राम/लीटर, क्लोराइड की मात्रा < 50 मिलीग्राम/लीटर (SS316 ट्यूबों के क्षरण को रोकने के लिए), निलंबित ठोस < 30 मिलीग्राम/लीटर और कुल कठोरता < 300 मिलीग्राम/लीटर (CaCO₃ के रूप में)। शीतलन जल की मांग को देखते हुए, साइड-स्ट्रीम निस्पंदन, रासायनिक उपचार और मेक-अप जल पूर्व-उपचार के साथ एक समर्पित बंद-लूप शीतलन टॉवर की पुरजोर अनुशंसा की जाती है। शीतलन प्रणाली के डिजाइन में शीतलन टॉवर के रखरखाव के दौरान निरंतर संचालन सुनिश्चित करने के लिए अतिरेक शामिल होना चाहिए।
निवारक रखरखाव अनुसूची
| अंतराल | सेवा मद | कार्रवाई आवश्यक है |
|---|---|---|
| दैनिक | परिचालन निरीक्षण | कंपन स्तर, असामान्य शोर, शीतलन जल प्रवाह, डिस्चार्ज तापमान और बेयरिंग तापमान की जाँच करें। |
| 250 घंटे | वाल्व प्लेट निरीक्षण | कार्बन जमाव, स्प्रिंग की कमजोरी, दरारें या सीट के क्षरण के लिए सक्शन/डिस्चार्ज वाल्वों को निकालें और उनकी जांच करें। |
| 1,000 घंटे | पिस्टन रिंग घिसाव मूल्यांकन | रिंग ग्रूव क्लीयरेंस मापें; यदि क्लीयरेंस 0.25 मिमी से अधिक हो तो रिंग बदल दें। |
| 4,000 घंटे | मध्यवर्ती ओवरहाल | सभी पिस्टन रिंग, राइडर बैंड और वाल्व प्लेट असेंबली को बदलें; इंटरकूलर ट्यूबों का निरीक्षण करें। |
| 8,000 घंटे | प्रमुख सुधार | क्रैंकशाफ्ट जर्नल की जांच करें, मुख्य बेयरिंग क्लीयरेंस मापें, यदि क्लीयरेंस 0.08 मिमी से अधिक हो तो बेयरिंग बदलें; फ्रेम का गैर-विनाशकारी परीक्षण करें। |
DW-130/8 का तेल-मुक्त डिज़ाइन, समान क्षमता वाले चिकनाई युक्त विकल्पों की तुलना में रखरखाव की जटिलता को काफी कम कर देता है। इसमें तेल बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है (जिससे सालाना लगभग 1,500 लीटर चिकनाई वाले तेल की बचत होती है), तेल के नमूनों का विश्लेषण करने की कोई आवश्यकता नहीं है, फ़िल्टर तत्वों को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, और तेल विभाजक कार्ट्रिज की निगरानी करने की कोई आवश्यकता नहीं है। मुख्य उपभोज्य घिसाव वाले भाग हैं... पीटीएफई पिस्टन रिंग और राइडर बैंडजो स्वच्छ नाइट्रोजन की स्थिति में आमतौर पर 4,000-6,000 घंटे का सेवा जीवन प्राप्त करते हैं। इस क्षमता पर, केवल तेल से संबंधित रखरखाव को समाप्त करने से श्रम, उपभोग्य सामग्रियों और निपटान लागत में सालाना अनुमानित 1.25,000-1.40,000 की बचत हो सकती है।
अनुपालन एवं सुरक्षा प्रमाणपत्र
DW-130/8 नाइट्रोजन कंप्रेसर को निम्नलिखित अंतरराष्ट्रीय मानकों और नियामक ढांचों को पूरा करने या उनसे आगे निकलने के लिए डिज़ाइन, निर्मित और परीक्षण किया गया है:
एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन VIII Div.1, जीबी 150-2011, पीईडी 2014/68/ईयू मॉड्यूल ए
आईईसी 60034-1 (IE3 दक्षता), आईईसी 60204-1, आईएसओ 12100 मशीनरी सुरक्षा
ISO 8573-1 क्लास 0 (तेल की मात्रा), TÜV राइनलैंड द्वारा स्वतंत्र रूप से परीक्षित
आईएसओ 9001:2015 (गुणवत्ता प्रबंधन), आईएसओ 14001:2015 (पर्यावरण प्रबंधन)
नाइट्रोजन को साधारण दम घोंटने वाली गैस के रूप में वर्गीकृत किया गया है। DW-130/8 की 130 m³/min क्षमता पर, कंप्रेसर कक्ष में रिसाव से सांस लेने योग्य हवा तेजी से विस्थापित हो सकती है। सभी इंस्टॉलेशन में कंप्रेसर कक्ष और नाइट्रोजन जमा होने वाले सभी आस-पास के क्षेत्रों में कई स्तरों पर अलार्म के साथ रिडंडेंट निरंतर ऑक्सीजन की कमी की निगरानी शामिल होनी चाहिए। वेंटिलेशन सिस्टम को OSHA 29 CFR 1910.146 के अनुसार 19.51 TP3T वॉल्यूम से ऊपर परिवेशी ऑक्सीजन सांद्रता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जिसमें कमरे की हवा की मात्रा को 5 मिनट के भीतर बदलने के लिए पर्याप्त आपातकालीन वेंटिलेशन क्षमता हो। आपातकालीन शटडाउन इंटरलॉक 19.51 TP3T O₂ (अलार्म) पर सक्रिय होना चाहिए और 18.01 TP3T O₂ (हार्ड शटडाउन) पर स्वचालित कंप्रेसर आइसोलेशन और आपातकालीन वेंटिलेशन को ट्रिगर करना चाहिए। कर्मियों के प्रवेश प्रक्रियाओं में पोर्टेबल ऑक्सीजन मॉनिटर, बडी-सिस्टम प्रोटोकॉल और रखरखाव गतिविधियों के लिए लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाएं शामिल होनी चाहिए।
प्रदर्शन और दक्षता विश्लेषण
DW-130/8 निम्नलिखित उपलब्धि हासिल करता है: लगभग 6.15 किलोवाट प्रति वर्ग मीटर/मिनट की विशिष्ट विद्युत खपत। 0.80 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर नाइट्रोजन की आपूर्ति की जाती है। यह दक्षता एक अति-उच्च क्षमता वाले तेल-मुक्त पिस्टन कंप्रेसर के लिए उल्लेखनीय है, जो इस इकाई को 100-150 m³/min क्षमता वर्ग में उपयुक्त स्थान प्रदान करती है। संदर्भ के लिए, समान उच्च-दबाव, उच्च-क्षमता वाले अनुप्रयोगों में तेल-चिकनाई वाले स्क्रू कंप्रेसर आमतौर पर 6.5-7.5 kW/m³/min ऊर्जा की खपत करते हैं, जबकि कई छोटे पिस्टन कंप्रेसर के साथ समान क्षमता प्राप्त करने के प्रयासों के परिणामस्वरूप आंशिक-लोड अक्षमताओं के कारण कुल विशिष्ट बिजली खपत 7.0 kW/m³/min से अधिक हो जाएगी।
मानक 8,000 घंटे के वार्षिक परिचालन कार्यक्रम में, DW-130/8 की दक्षता का लाभ लगभग प्रति वर्ष 364,000–728,000 किलोवाट-घंटे की ऊर्जा बचत कम कुशल विकल्पों की तुलना में। $0.08/kWh के औसत औद्योगिक बिजली टैरिफ पर, यह प्रति वर्ष $29,120–$58,240 की प्रत्यक्ष परिचालन लागत में कमी को दर्शाता है। तेल से संबंधित उपभोग्य सामग्रियों (चिकनाई वाला तेल, फिल्टर तत्व, विभाजक कार्ट्रिज, अपशिष्ट तेल निपटान और तेल विश्लेषण) के पूर्ण उन्मूलन के साथ, नाइट्रोजन संपीड़न के लिए स्वामित्व की कुल लागत 10 वर्षों के परिचालन जीवनकाल में अनुमानित 25–35% की कमी आती है। इस क्षमता पर, मशीन के डिज़ाइन जीवनकाल में संचयी बचत $500,000 से अधिक हो सकती है।
संपीड़न पथ में तेल की अनुपस्थिति से डाउनस्ट्रीम तेल-निष्कासन उपकरणों से जुड़ी ऊर्जा हानि भी समाप्त हो जाती है। इस आकार और दबाव रेटिंग के एक सामान्य तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर को कई चरणों के कोलेसिंग फिल्टर, बड़े सक्रिय कार्बन एडसॉर्बर बेड और निरंतर तेल निगरानी उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो सामूहिक रूप से कंप्रेसर की कुल बिजली खपत का 3–51 TP3T हिस्सा यानी 24–40 kW का अतिरिक्त भार खपत करते हैं। DW-130/8 का तेल-मुक्त डिज़ाइन इस अतिरिक्त भार को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जिससे प्रभावी सिस्टम दक्षता में और सुधार होता है और विद्युत अवसंरचना की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं।
अनुकूलन और ओईएम क्षमताएं
हम डीडब्ल्यू-130/8 को विशिष्ट मेगा-प्रोजेक्ट आवश्यकताओं, साइट की स्थितियों और एकीकरण संबंधी बाधाओं के अनुरूप ढालने के लिए व्यापक अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं:
- स्किड-माउंटेड टर्नकी पैकेज: कंप्रेसर, मोटर, इंटरकूलर, आफ्टरकूलर, इंस्ट्रूमेंटेशन और कंट्रोल पैनल को इंटीग्रेटेड लिफ्टिंग लग्स और एंकर बोल्ट टेम्प्लेट्स के साथ एक मजबूत स्ट्रक्चरल स्टील स्किड पर पहले से असेंबल किया जाता है। सभी सिस्टमों का फैक्ट्री में पूर्व-परीक्षण करने से फील्ड कमीशनिंग का समय लगभग 60% कम हो जाता है और स्टार्टअप जोखिम न्यूनतम हो जाते हैं। स्किड को भारी मालवाहक ट्रक द्वारा परिवहन और ओवरहेड क्रेन द्वारा स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
- खतरनाक क्षेत्र विन्यास: पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में जहां कभी-कभी विस्फोटक वातावरण मौजूद हो सकता है, वहां ATEX ज़ोन 2 और IECEx मानकों के अनुरूप मोटर और विद्युत आवरण उपलब्ध हैं। नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत गैस पहचान, स्वचालित वेंटिलेशन इंटरलॉक और विस्फोट-रोधी उपकरण शामिल किए जा सकते हैं।
- उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण और डीसीएस एकीकरण: 15 इंच के एचएमआई टचस्क्रीन, मॉडबस टीसीपी/आईपी, ओपीसी-यूए और प्रोफिनेट के माध्यम से रिडंडेंट रिमोट मॉनिटरिंग और प्लांट डीसीएस/एससीएडीए सिस्टम के साथ वैकल्पिक सीमेंस एस7-1500 या एलन-ब्रैडली कंट्रोललॉजिक्स पीएलसी उपलब्ध हैं। स्वचालित लोड/अनलोड नियंत्रण, वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) संगतता और पूर्वानुमानित रखरखाव एल्गोरिदम आंशिक लोड दक्षता को अनुकूलित करते हैं और घटकों के जीवनकाल को बढ़ाते हैं।
- पर्यावरण संरक्षण प्रणालियाँ: तटीय या अपतटीय प्रतिष्ठानों के लिए C5-M समुद्री-ग्रेड कोटिंग सिस्टम; 55°C तक के परिवेश तापमान के लिए उष्णकटिबंधीय विद्युत घटक; और अनुकूलित ध्वनिक बाड़े जो 1 मीटर पर शोर उत्सर्जन को 88 dB(A) से 75 dB(A) तक कम करते हैं, जो प्रशासनिक भवनों या आवासीय क्षेत्रों के पास प्रतिष्ठानों के लिए उपयुक्त हैं।
- ओईएम और प्राइवेट लेबल प्रोग्राम: वैश्विक गैस उपकरण वितरकों और ईपीसी ठेकेदारों के लिए अनुकूलित पेंट रंग, ब्रांडेड नेमप्लेट और स्थानीयकृत दस्तावेज़ीकरण पैकेज उपलब्ध हैं। तकनीकी मैनुअल, स्पेयर पार्ट्स की सूची, रखरखाव प्रक्रियाएं और प्रशिक्षण सामग्री कई भाषाओं में उपलब्ध कराई जा सकती हैं।
अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन यहां से उपलब्ध हैं न्यूनतम मात्रा 1 इकाईDW-130/8 के विशाल आकार को देखते हुए, इंजीनियरिंग समीक्षा और प्रस्ताव तैयार करने में आमतौर पर 7-10 कार्यदिवस लगते हैं और इसमें नींव के भार का परिमित तत्व विश्लेषण, पाइपिंग तनाव विश्लेषण और विद्युत एकल-रेखा आरेख शामिल होते हैं। मानक डिलीवरी समय 14-16 सप्ताह है; दोहराए गए ऑर्डर की डिलीवरी ऑर्डर की पुष्टि के 10-12 सप्ताह के भीतर हो जाती है।
केस स्टडी: मध्य पूर्व में मेगा-स्केल वीपीएसए नाइट्रोजन हब
ग्राहक: संयुक्त अरब अमीरात में एक पेट्रोकेमिकल कॉम्प्लेक्स और एकीकृत स्टील मिल को नाइट्रोजन गैस की आपूर्ति करने वाले एक विशाल वीपीएसए नाइट्रोजन उत्पादन केंद्र का संचालन करने वाला एक प्रमुख औद्योगिक गैस आपूर्तिकर्ता।
चुनौती: ग्राहक के नाइट्रोजन बुनियादी ढांचे में चार तेल-चिकनाई वाले स्क्रू कंप्रेसर (यूरोपीय ब्रांड, 12-15 वर्ष से कार्यरत) शामिल थे, जो एक सामान्य 0.60 एमपीए वितरण हेडर को नाइट्रोजन की आपूर्ति करते थे। कुल स्थापित क्षमता 140 घन मीटर/मिनट थी, लेकिन बार-बार तेल के रिसाव से पूरा वितरण नेटवर्क दूषित हो रहा था, जिससे पेट्रोकेमिकल रिएक्टर के इनर्टिंग सिस्टम और स्टील मिल के टंडिश इनर्टिंग सिस्टम दोनों प्रभावित हो रहे थे। चारों कंप्रेसरों के रखरखाव की लागत बढ़कर 140 घन मीटर/वर्ष हो गई थी, और 0.60 एमपीए का दबाव नई उच्च-दबाव प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए अपर्याप्त था। ग्राहक को एक ऐसी विश्वसनीय, तेल-मुक्त इकाई की आवश्यकता थी जो मौजूदा दो कंप्रेसरों की क्षमता को प्रतिस्थापित कर सके और साथ ही 0.80 एमपीए का उच्च दबाव प्रदान कर सके।
समाधान: हमने आपूर्ति की DW-130/8 तेल-मुक्त नाइट्रोजन कंप्रेसर प्राथमिक बूस्टर के रूप में, इसे एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए भारी स्किड पर स्थापित किया गया है जिसमें एकीकृत इंटरकूलर, आफ्टरकूलर और पूर्ण SCADA एकीकरण के साथ एक रिडंडेंट सीमेंस S7-1500 PLC नियंत्रण प्रणाली शामिल है। 0.80 MPa का डिस्चार्ज दबाव वर्तमान और भविष्य की सभी उच्च-दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है, जबकि तेल-मुक्त डिज़ाइन ने पूरे वितरण नेटवर्क में संदूषण को समाप्त कर दिया। कई उपभोक्ताओं से मांग में होने वाले उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए अपस्ट्रीम में 10 m³ का सर्ज वेसल लगाया गया था। यूनिट को 50°C परिवेश तापमान के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसमें उष्णकटिबंधीय विद्युत घटक और एक उच्च क्षमता वाला कूलिंग टॉवर शामिल था।
30 महीनों के बाद प्राप्त मात्रात्मक परिणाम:
- नाइट्रोजन तेल की मात्रा: 3.5 मिलीग्राम/मी³ से घटकर <0.01 मिलीग्राम/मी³ हो गया। संपूर्ण वितरण नेटवर्क में ISO 8573-1 क्लास 0 प्रमाणन प्राप्त किया।
- सेवा में मौजूद कंप्रेसर की संख्या: 4 से घटाकर 2 कर दिया गया (एक DW-130/8 यूनिट और एक मौजूदा यूनिट बैकअप के रूप में), जिससे संचालन और रखरखाव आसान हो जाता है।
- वार्षिक रखरखाव लागत: 58% द्वारा कम किया गया कई इकाइयों में तेल संबंधी मरम्मत को समाप्त करके ($220,000 से $92,400 तक) की बचत हुई।
- ऊर्जा की खपत: 8.2% द्वारा सुधार किया गया कुल प्रतिस्थापित क्षमता की तुलना में, स्थानीय बिजली दरों पर लगभग $48,000/वर्ष की बचत होती है।
- अनियोजित डाउनटाइम: शून्य घटनाएँ 30 महीनों के निरंतर संचालन में
- उच्च दाब प्रक्रिया अनुकूलता: सभी नई प्रक्रियाओं को अतिरिक्त बूस्टिंग उपकरण के बिना चालू किया गया।
“DW-130/8 ने हमारे नाइट्रोजन इंफ्रास्ट्रक्चर को पुराने और समस्याग्रस्त कंप्रेसरों के बेड़े से हटाकर एक भरोसेमंद मशीन में समेकित कर दिया है। इसके तेल-मुक्त डिज़ाइन ने हमारे पूरे संयंत्र में संदूषण की समस्याओं को समाप्त कर दिया है, और 0.80 MPa के दबाव ने हमें अतिरिक्त पूंजी निवेश के बिना अपनी उच्च-दबाव प्रक्रिया क्षमताओं का विस्तार करने में सक्षम बनाया है। 22 महीनों में ही लागत की भरपाई हो गई।” — औद्योगिक गैस हब के उपयोगिता निदेशक
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और चयन मार्गदर्शिका
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हमारे बारे में विस्तृत जानकारी के लिए औद्योगिक नाइट्रोजन कंप्रेसर हमारे पोर्टफोलियो में तेल-मुक्त ऑक्सीजन कंप्रेसर, हाइड्रोजन कंप्रेसर, कार्बन डाइऑक्साइड कंप्रेसर और कस्टम-इंजीनियर्ड स्पेशलिटी गैस समाधान शामिल हैं। अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारी एप्लीकेशन इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें या हमारी ऑनलाइन उत्पाद सूची देखें।
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