ضاغط النيتروجين DW-130/8 – معزز نيتروجين فائق السعة وخالٍ من الزيت لبنية تحتية ضخمة للغازات الصناعية بضغط 0.80 ميجا باسكال

صُمم ضاغط النيتروجين DW-130/8، ذو المرحلتين والصفين، ليُقدم معدل تدفق استثنائي يبلغ 130 متر مكعب/دقيقة عند ضغط تفريغ 0.80 ميجا باسكال. وهو ضاغط نيتروجين مكبسي خالٍ من الزيت، مصمم خصيصًا لفصل الهواء المبرد على نطاق واسع، ومحطات تعزيز النيتروجين بتقنية امتزاز الضغط المتغير (VPSA) فائقة الضخامة، وشبكات خطوط أنابيب الغاز الصناعية الممتدة عبر القارات. يتميز هذا الضاغط بانعدام تلوث مواد التشحيم، وقدرة تشغيل متواصلة على مدار الساعة، وهو مصمم لتلبية أصعب تحديات ضغط النيتروجين في الصناعات الثقيلة.

نظرة عامة على المنتج

ال ضاغط نيتروجين DW-130/8 يمثل هذا المنتج ذروة هندسة ضواغط المكابس الخالية من الزيت، ويحتل مكانة ضمن فئة السعة الفائقة في مجموعة منتجات ضغط الغازات الصناعية لدينا. بسعة تصنيفية استثنائية تبلغ 130 م³/دقيقة وضغط تصريف قوي يبلغ 0.80 ميجا باسكالتم تصميم هذه الوحدة لتلبية أكثر تطبيقات تعزيز النيتروجين تطلبًا في الصناعات الثقيلة العالمية، بدءًا من مجمعات الصلب المتكاملة وحتى مراكز البتروكيماويات الضخمة.

يتميز جهاز DW-130/8 بـ آلية ضغط خالية تمامًا من الزيت تستخدم هذه الوحدة حلقات مكابس وأشرطة توجيه مصنوعة من مركب PTFE ذاتي التشحيم. يضمن هذا التصميم عدم وجود أي احتمال لتلوث تيار النيتروجين بالهيدروكربونات، مما يجعلها مناسبة فورًا لأكثر متطلبات النقاء صرامة دون الحاجة إلى معدات تنقية إضافية. بالنسبة للمشغلين في مجالات توزيع النيتروجين المستخدم في صناعة الأغذية، وإمدادات الغازات بكميات كبيرة للصناعات الدوائية، وتغذية مجموعات تصنيع أشباه الموصلات، فإن هذه الشهادة الخالية من الزيوت الطبيعية تُترجم إلى توفير في رأس المال، وتقليل تعقيد الصيانة، وضمان الامتثال لمعايير ISO 8573-1 من الفئة 0.

إنه مرحلتين، صفين (二列二级) تم تحسين التكوين من الناحية الديناميكية الحرارية لتحقيق نسبة الضغط الكبيرة المطلوبة للوصول إلى تفريغ 0.80 ميجا باسكال من ضغوط مخرج مولد النيتروجين النموذجية. الأبعاد الضخمة—6000 × 3640 × 3000 مم—تعكس هذه الآلة الحجم الصناعي لهذه الآلة، بينما وزن 18.00 طن يؤكد هذا على المتانة الهيكلية اللازمة للتشغيل المستمر الموثوق به بهذه القدرة. تم تصميم محرك الجهد المتوسط ​​بقدرة 800 كيلوواط للتكامل المباشر مع أنظمة توزيع الطاقة الصناعية بجهد 6 كيلوفولت أو 10 كيلوفولت، مما يلغي تكاليف البنية التحتية الكهربائية المرتبطة بمحركات الجهد المنخفض ذات القدرة المكافئة.

المواصفات الفنية – DW-130/8

* جميع المواصفات مصنفة وفقًا لظروف مرجعية قياسية (ISO 1217، الملحق ج). قد يختلف الأداء الفعلي بناءً على ارتفاع الموقع ودرجة الحرارة المحيطة وظروف المدخل.

الميزات الرئيسية والمزايا الهندسية

1. ضغط فائق السعة خالٍ من الزيت

يستخدم جهاز DW-130/8 تقنية خاصة به نظام حلقات المكبس ذاتية التشحيم ونظام حزام التوجيه مصنوعة من مركبات PTFE عالية الأداء مُدعمة بألياف زجاجية وجزيئات برونزية. تُحقق هذه التركيبة معامل احتكاك أقل من 0.06 دون الحاجة إلى أي تزييت هيدروكربوني خارجي، مما يُزيل تمامًا خطر انتقال أبخرة الزيت إلى تيار منتج النيتروجين. عند سعة 130 متر مكعب/دقيقة، حتى آثار التلوث بالزيت تُشكل عبئًا تراكميًا هائلاً، مما يجعل التصميم الخالي من الزيت ليس مجرد تفضيل، بل ضرورة مُطلقة للتطبيقات عالية النقاء. صُممت حلقات PTFE خصيصًا لتحمل درجات حرارة التفريغ المرتفعة والإجهادات الميكانيكية المُصاحبة للتشغيل فائق السعة عند ضغط 0.80 ميجا باسكال، مع الحفاظ على ثبات الأبعاد حتى 180 درجة مئوية.

2. التحسين الديناميكي الحراري على مرحلتين لنسبة الضغط العالية

ال بنية ضغط ثنائية المراحل يُعدّ التحكم الحراري في ضاغط DW-130/8 ضروريًا من الناحية الديناميكية الحرارية لإدارة نسبة الضغط الكبيرة المطلوبة لتحقيق ضغط تفريغ يبلغ 0.80 ميجا باسكال من ضغوط مخرج مولد النيتروجين النموذجية التي تتراوح بين 0.05 و0.15 ميجا باسكال. ومن خلال تقسيم نسبة الضغط الإجمالية بين أسطوانة الضغط المنخفض وأسطوانة الضغط العالي، يحقق الضاغط درجة حرارة فعالة متوسطة أقل بكثير لكل مرحلة. ويعمل مبرد داخلي ضخم وعالي الكفاءة من نوع الأنبوب والغطاء بين المرحلتين على إزالة الحرارة الهائلة الناتجة عن الضغط عند معدل التدفق هذا، مما يحافظ على درجات حرارة التفريغ أقل من 155 درجة مئوية حتى عند أقصى حمل مستمر. وتُعدّ هذه الإدارة الحرارية بالغة الأهمية للحفاظ على سلامة حلقة PTFE وإطالة عمر خدمة لوحة الصمام بما يقارب 40% مقارنةً بتصاميم المرحلة الواحدة التي تحاول تحقيق نسب ضغط مكافئة.

3. إطار ضخم من الحديد الزهر مع هندسة توازن القوى

الهيكل الرئيسي مصبوب من حديد الزهر الرمادي GG25 (ما يعادل معيار ASTM A48 الفئة 30B) بتصميم أحادي الكتلة مع ممرات مياه تبريد مدمجة. ترتيب أسطواني متقابل من صفين يُوفر هذا النظام إلغاءً طبيعيًا للقوى من الدرجة الأولى، وهو أمر بالغ الأهمية عند هذا المستوى من السعة، حيث تتطلب القوى غير المتوازنة أساسات ضخمة للغاية. ويُقلل توازن القوى من الاهتزازات المنتقلة بأكثر من 80% مقارنةً بالتصاميم أحادية الصف، مما يسمح بالتركيب على كتلة خرسانية مسلحة ذات وزن يتراوح بين 25 و30 طنًا، وهو وزن كبير ولكنه قابل للتحكم مقارنةً بأكثر من 40 طنًا المطلوبة لآلة أحادية الصف غير متوازنة ذات سعة مماثلة. وتُعد هذه الميزة الهندسية ذات قيمة خاصة لتركيبات التحديث في منشآت الغاز الصناعية القائمة، حيث قد تكون سعة الأساسات محدودة.

4. محرك متوسط ​​الجهد بقدرة 800 كيلوواط لتكامل الطاقة على نطاق واسع

يتم تشغيل جهاز DW-130/8 بواسطة محرك حثي متوسط ​​الجهد بقدرة 800 كيلوواط متوفر بتكوينين: 6 كيلوفولت أو 10 كيلوفولت، متوافق مع معيار الكفاءة IEC 60034-1 فئة IE3. عند هذا المستوى من الطاقة، لا يُعدّ استخدام محرك الجهد المتوسط ​​خيارًا مفضلًا فحسب، بل ضرورة حتمية. يتطلب محرك 380 فولت ذو قدرة مكافئة تيارًا كاملًا يبلغ حوالي 1400 أمبير، مما يستلزم كابلات طاقة ضخمة غير عملية، ومفاتيح كهربائية كبيرة الحجم، وخسائر كبيرة في الطاقة (I²R). يتكامل تكوين الجهد المتوسط ​​مباشرةً مع شبكات توزيع الطاقة الصناعية، مما يقلل تكاليف البنية التحتية الكهربائية بنسبة تتراوح بين 30 و40 ضعفًا مقارنةً ببدائل الجهد المنخفض، مع تحسين كفاءة الطاقة الإجمالية من خلال تقليل خسائر النقل.

سيناريوهات التطبيق

وحدات فصل الهواء المبردة الضخمة

في منشآت فصل الهواء المبردة الضخمة التي تنتج ما بين 5000 و15000 متر مكعب قياسي في الساعة من غاز النيتروجين، يعمل جهاز DW-130/8 كـ معزز النيتروجين الأساسي عالي السعة يقع هذا النظام بين صندوق التبريد وشبكة التوزيع القارية. تبلغ سعته الاستثنائية 130 مترًا مكعبًا في الدقيقة، ما يعادل إنتاج أكبر وحدات فصل الهواء أحادية الخط، بينما يوفر ضغط التفريغ البالغ 0.80 ميجا باسكال الارتفاع اللازم لنقل المياه عبر خطوط الأنابيب لمسافات طويلة إلى المجمعات الصناعية. يُعدّ التصميم الخالي من الزيت شرطًا أساسيًا في هذه التطبيقات، لأن وحدات فصل الهواء الضخمة عادةً ما تخدم درجات نقاء متعددة وأنواعًا مختلفة من المستهلكين عبر بنية تحتية مشتركة للتوزيع، حيث يؤدي تلوث الزيت في خط التجميع عالي الضغط إلى انتشاره إلى جميع المستهلكين.

محطات تعزيز النيتروجين VPSA فائقة الكبر

بالنسبة لمزارع مولدات النيتروجين بتقنية امتزاز الضغط المتغير (VPSA) فائقة الضخامة التي تنتج نيتروجينًا بنقاوة 99.5-99.9% عند ضغط قريب من الضغط الجوي، معزز النيتروجين DW-130/8 يضغط هذا النظام المنتج منخفض الضغط إلى 0.80 ميجا باسكال لتوزيعه بضغط عالٍ عبر المناطق الصناعية ومجمعات التصنيع. يُعدّ ضغط التفريغ المرتفع ضروريًا لمنشآت VPSA التي تخدم المستهلكين المنتشرين عبر شبكات توزيع واسعة، حيث يمكن أن تكون خسائر الضغط كبيرة على امتداد كيلومترات من خطوط الأنابيب. يُعدّ مسار الضغط الخالي من الزيت بالغ الأهمية في خدمة VPSA، لأن تلوث الهيدروكربونات سيؤدي إلى تسمم مادة الامتصاص الجزيئية الكربونية بشكل لا رجعة فيه في جميع أنحاء محطة التوليد، مما يتطلب استبدالًا كاملًا لمادة الامتصاص بتكلفة قد تتجاوز 100,000 دولار أمريكي للمنشآت بهذا الحجم.

مجمع الصلب المتكامل والبنية التحتية للنيتروجين

تتطلب أكبر مصانع الصلب المتكاملة في العالم تدفقات من النيتروجين تُقاس بمئات الأمتار المكعبة في الدقيقة لـ إحكام إغلاق غازات أفران الصهر، وخمول المصب، ومعالجة المعادن في المغرفة، والتحكم في جو الصب المستمرتُتيح سعة جهاز DW-130/8 البالغة 130 مترًا مكعبًا في الدقيقة إمكانية تزويد العديد من أفران الصهر، وأفران الأكسجين الأساسية، وخطوط الصب المستمر في آنٍ واحد عبر خط توزيع مركزي عالي الضغط للنيتروجين. يوفر ضغط التفريغ البالغ 0.80 ميجا باسكال ضغطًا كافيًا للتغلب على الضغط العكسي لأكبر أنظمة غاز أفران الصهر، والحفاظ على تدفق غاز مانع للتسرب عند مستوى فوهات النفخ في جميع الأفران العاملة. يمنع التصميم الخالي من الزيت تلوث غاز أفران الصهر بالزيت، مما قد يؤدي إلى انسداد معدات تنظيف الغاز في المراحل اللاحقة، ويؤثر سلبًا على جودة غاز أفران الصهر المُستعاد المستخدم في توليد الطاقة والتدفئة.

حقن النيتروجين الطارئ في مجمع بتروكيماوي ضخم

في المجمعات البتروكيميائية الضخمة، يوفر جهاز DW-130/8 النيتروجين عالي الضغط لـ تجميد المفاعل في حالات الطوارئ، والحفاظ على طبقة المحفز، وتنظيف خط الأنابيب، وتخفيض ضغط الوعاءيُعد ضغط التفريغ البالغ 0.80 ميجا باسكال كافيًا لحقن النيتروجين مباشرةً في أوعية المعالجة وأنظمة المفاعلات عالية الضغط دون الحاجة إلى تعزيز وسيط، مما يُمكّن من الاستجابة السريعة لحالات الطوارئ أثناء اضطرابات العمليات. ويضمن تصنيف التشغيل المستمر توفر كميات هائلة من النيتروجين بشكل فوري أثناء الأحداث الحرجة للسلامة. ويُعدّ الحصول على شهادة خلو المنتج من الزيت إلزاميًا، لأن النيتروجين في هذه التطبيقات قد يلامس طبقات المحفزات، أو يدخل في تيارات المعالجة، أو يُستخدم لإزاحة المنتج، حيث أن أدنى تلوث بالهيدروكربونات قد يُؤثر سلبًا على جودة المنتج أو يُسمم أنظمة المحفزات.

المواد والإنشاءات

تم تصنيع جهاز DW-130/8 من مواد ممتازة مختارة خصيصًا لتوافقه مع النيتروجين، وقدرته الفائقة على الخدمة، وعمره التشغيلي الممتد في ظل أصعب الظروف:

تم تصميم وتصنيع جميع المكونات التي تتحمل الضغط وفقًا لمعايير صارمة. ASME BPVC القسم الثامن القسم 1 أو وفقًا لمعايير GB 150 الصينية. تخضع كل وصلة لحام لفحص بالأشعة السينية (RT) وفقًا للقسم الخامس، المادة 2 من معايير ASME، ويخضع كل وعاء ضغط مكتمل لاختبار ضغط هيدروستاتيكي عند 1.5 ضعف أقصى ضغط تشغيل مسموح به (MAWP) لمدة لا تقل عن 30 دقيقة. بالنسبة لآلة بهذا الحجم، تُحفظ إمكانية تتبع المواد من شهادة المصنع وحتى التجميع النهائي، مع توفير وثائق كاملة لضمان الجودة والامتثال للوائح.

إرشادات التركيب والصيانة

الهندسة الإنشائية والأساسية

يبلغ وزن جهاز DW-130/8 الجاف 18.00 طنًا، ويقع مركز ثقله على ارتفاع 1100 مم تقريبًا فوق القاعدة. وعلى الرغم من حجمه الهائل، فإن تصميمه ذو الصفين من الأسطوانات المتقابلة يوفر إلغاءً كبيرًا للقوة، مما يسمح بتركيبه على كتلة خرسانية مسلحة مقاومة للقصور الذاتي بوزن 25-30 طنًايجب تركيب الكتلة على عوازل اهتزاز مطاطية شديدة التحمل (تردد طبيعي 5-7 هرتز) لمنع انتقال الاهتزازات إلى الهياكل المجاورة وأجهزة القياس ومناطق الأفراد. الحد الأدنى لمتطلبات الخلوص: 2.0 متر على الجانب غير المُشغِّل للوصول إلى الصمام، و1.5 متر على جانب المُشغِّل لصيانة المحرك، و2.5 متر فوق مستوى سطح الأرض لوصول الرافعة أثناء عمليات الصيانة الرئيسية. يجب أن يُراعي تصميم الأساس القوى الديناميكية بمعامل أمان 2.0.

هندسة أنظمة مياه التبريد

يبلغ الطلب على مياه التبريد ما يقارب 120 م³/ساعة عند درجة حرارة مدخل لا تتجاوز 32 درجة مئوية. تُغذي دائرة توزيع المياه أغلفة الأسطوانات الضخمة، والمبرد البيني عالي السعة، والمبرد اللاحق عبر فروع متوازية مزودة بصمامات تحكم مستقلة في التدفق. مواصفات جودة المياه: درجة حموضة تتراوح بين 6.5 و8.5، إجمالي المواد الصلبة الذائبة أقل من 500 ملغم/لتر، محتوى الكلوريد أقل من 50 ملغم/لتر (لمنع تآكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 316)، المواد الصلبة العالقة أقل من 30 ملغم/لتر، والصلابة الكلية أقل من 300 ملغم/لتر محسوبة على أساس كربونات الكالسيوم. نظرًا لحجم الطلب على مياه التبريد، يُوصى بشدة باستخدام برج تبريد مغلق الدائرة مُخصص، مزود بنظام ترشيح جانبي، ومعالجة كيميائية، ومعالجة مسبقة لمياه التغذية. يجب أن يتضمن تصميم نظام التبريد نظامًا احتياطيًا لضمان التشغيل المستمر أثناء صيانة برج التبريد.

جدول الصيانة الوقائية

يُقلل تصميم DW-130/8 الخالي من الزيت بشكلٍ كبير من تعقيد الصيانة مقارنةً بالبدائل المُشحّمة ذات السعة المكافئة. فلا حاجة لتغيير الزيت بشكلٍ دوري (مما يوفر حوالي 1500 لتر من زيت التشحيم سنويًا)، ولا حاجة لتحليل عينات الزيت، ولا حاجة لاستبدال عناصر الترشيح، ولا حاجة لمراقبة خراطيش فصل الزيت. أما العناصر الاستهلاكية الرئيسية فهي... حلقات مكابس PTFE وأحزمة تثبيتوالتي عادةً ما تصل إلى عمر تشغيلي يتراوح بين 4000 و6000 ساعة في ظل ظروف النيتروجين النظيف. عند هذه السعة، يمكن أن يؤدي التخلص من الصيانة المتعلقة بالزيت وحده إلى توفير ما يقدر بنحو 25000 إلى 40000 دولار أمريكي سنويًا في تكاليف العمالة والمواد الاستهلاكية والتخلص من النفايات.

شهادات الامتثال والسلامة

تم تصميم وتصنيع واختبار ضاغط النيتروجين DW-130/8 ليلبي أو يتجاوز المعايير الدولية والأطر التنظيمية التالية:

تحليل الأداء والكفاءة

يحقق جهاز DW-130/8 يبلغ استهلاك الطاقة المحدد حوالي 6.15 كيلوواط لكل متر مكعب/دقيقة يتم ضخ النيتروجين عند ضغط تفريغ يبلغ 0.80 ميجا باسكال. يُعدّ هذا المقياس للكفاءة استثنائيًا بالنسبة لضاغط مكبسي فائق السعة وخالٍ من الزيت، مما يضع الوحدة في موقع متميز ضمن فئة السعة 100-150 متر مكعب/دقيقة. وللمقارنة، تستهلك ضواغط اللولب المُشحّمة بالزيت في تطبيقات مماثلة ذات ضغط وسعة عاليين عادةً ما بين 6.5 و7.5 كيلوواط/متر مكعب/دقيقة، بينما ستؤدي محاولات تحقيق سعة مكافئة باستخدام عدة ضواغط مكبسية أصغر إلى استهلاك إجمالي للطاقة يتجاوز 7.0 كيلوواط/متر مكعب/دقيقة بسبب عدم كفاءة التشغيل الجزئي.

على مدار جدول تشغيل سنوي قياسي مدته 8000 ساعة، تولد ميزة الكفاءة في طائرة DW-130/8 ما يقارب توفير الطاقة السنوي من 364,000 إلى 728,000 كيلوواط ساعة بالمقارنة مع البدائل الأقل كفاءة. عند متوسط ​​تعريفة الكهرباء الصناعية البالغة 0.08/كيلوواط ساعة، يمثل هذا انخفاضًا في تكاليف التشغيل المباشرة يتراوح بين 29,120 و58,240 جنيهًا إسترلينيًا سنويًا. وعند دمج ذلك مع الاستغناء التام عن المواد الاستهلاكية المتعلقة بالزيوت (زيت التشحيم، وعناصر الترشيح، وخراطيش الفصل، والتخلص من زيوت النفايات، وتحليل الزيوت)، التكلفة الإجمالية لامتلاك نظام ضغط النيتروجين يتم تخفيض التكاليف بمقدار يتراوح بين 25 و351 طنًا على مدى عمر تشغيلي يبلغ 10 سنوات. وبهذه السعة، يمكن أن تتجاوز الوفورات التراكمية 500,000 طن على مدى العمر التصميمي للآلة.

يُلغي غياب الزيت في مسار الضغط استهلاك الطاقة الزائد المرتبط بمعدات إزالة الزيت في المراحل اللاحقة. يتطلب ضاغط نموذجي مُشحم بالزيت من هذا الحجم ومعدل الضغط مراحل متعددة من مرشحات التجميع، وأسرّة امتصاص كبيرة من الكربون النشط، وأجهزة مراقبة مستمرة للزيت، تستهلك مجتمعةً ما بين 3 و51 طنًا من طاقة الضاغط - أي ما يعادل 24 إلى 40 كيلوواط من الحمل الطفيلي. يُزيل تصميم DW-130/8 الخالي من الزيت هذا الحمل الطفيلي تمامًا، مما يُحسّن كفاءة النظام بشكل ملحوظ ويُقلل من متطلبات البنية التحتية الكهربائية.

إمكانيات التخصيص وتصنيع المعدات الأصلية

نقدم خيارات تخصيص شاملة لتكييف جهاز DW-130/8 مع متطلبات المشاريع الضخمة المحددة، وظروف الموقع، وقيود التكامل:

• حزم جاهزة للتسليم مثبتة على قاعدة انزلاقية: يتم تجميع الضاغط والمحرك والمبرد البيني والمبرد اللاحق وأجهزة القياس ولوحة التحكم مسبقًا على قاعدة فولاذية هيكلية متينة مزودة بحلقات رفع مدمجة وقوالب براغي تثبيت. يقلل الاختبار المسبق لجميع الأنظمة في المصنع وقت التشغيل الميداني بحوالي 60% ويقلل من مخاطر بدء التشغيل. صُممت القاعدة لنقلها بواسطة شاحنة نقل ثقيل ووضعها بواسطة رافعة علوية.
• تكوينات المناطق الخطرة: تتوفر صناديق المحركات والكهرباء المتوافقة مع معايير ATEX Zone 2 و IECEx للتركيبات في منشآت البتروكيماويات حيث قد توجد أحيانًا أجواء قابلة للانفجار. ويمكن دمج أنظمة كشف الغازات المتكاملة، وأنظمة التعشيق التلقائي للتهوية، وأجهزة القياس المقاومة للانفجار في نظام التحكم.
• التحكم المتقدم في العمليات وتكامل نظام التحكم الموزع (DCS): وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) اختيارية من سيمنز S7-1500 أو ألين برادلي كونترول لوجيكس، مزودة بشاشة لمس HMI مقاس 15 بوصة، ونظام مراقبة عن بُعد احتياطي عبر بروتوكولات Modbus TCP/IP وOPC-UA وPROFINET، وتكامل سلس مع أنظمة DCS/SCADA الخاصة بالمصنع. يُحسّن التحكم التلقائي في التحميل والتفريغ، والتوافق مع محركات التردد المتغير (VFD)، وخوارزميات الصيانة التنبؤية، كفاءة التشغيل الجزئي ويُطيل عمر المكونات.
• أنظمة حماية البيئة: أنظمة طلاء بحرية من الدرجة C5-M للمنشآت الساحلية أو البحرية؛ مكونات كهربائية استوائية لدرجات حرارة محيطة تصل إلى 55 درجة مئوية؛ وحاويات صوتية مخصصة تقلل انبعاث الضوضاء من 88 ديسيبل (A) إلى 75 ديسيبل (A) على بعد متر واحد، وهي مناسبة للتركيبات بالقرب من المباني الإدارية أو المناطق السكنية.
• برامج تصنيع المعدات الأصلية والعلامات التجارية الخاصة: تتوفر ألوان طلاء مخصصة، ولوحات تحمل علامات تجارية، وحزم وثائق محلية لموزعي معدات الغاز العالميين ومقاولي الهندسة والمشتريات والإنشاء. ويمكن توفير الكتيبات الفنية، وقوائم قطع الغيار، وإجراءات الصيانة، والمواد التدريبية بلغات متعددة.

تتوفر التكوينات المخصصة من الحد الأدنى للطلب: وحدة واحدةنظراً لحجم جهاز DW-130/8، تستغرق مراجعة التصميم الهندسي وإعداد المقترح عادةً من 7 إلى 10 أيام عمل، وتشمل تحليل العناصر المحدودة لأحمال الأساس، وتحليل إجهاد الأنابيب، ومخططات الخط الواحد الكهربائية. مدة التسليم القياسية من 14 إلى 16 أسبوعاً؛ أما الطلبات المتكررة فتُسلّم خلال 10 إلى 12 أسبوعاً من تاريخ تأكيد الطلب.

دراسة حالة: مركز نيتروجين ضخم بتقنية VPSA في الشرق الأوسط

عميل: مورد رئيسي للغازات الصناعية يدير مركزاً ضخماً لتوليد النيتروجين بتقنية امتزاز الضغط المتغير (VPSA) يخدم مجمعاً للبتروكيماويات ومصنعاً متكاملاً للصلب في الإمارات العربية المتحدة

تحدي: تتألف بنية النيتروجين التحتية للعميل من أربعة ضواغط لولبية مُشحّمة بالزيت (ماركة أوروبية، عمرها التشغيلي من 12 إلى 15 عامًا) تُغذي خط توزيع رئيسي مشترك بضغط 0.60 ميجا باسكال. بلغت السعة الإجمالية المُركّبة 140 مترًا مكعبًا في الدقيقة، إلا أن تسرب الزيت المتكرر كان يُلوّث شبكة التوزيع بأكملها، مما أثّر على أنظمة التخميل في مفاعل البتروكيماويات ونظام التخميل في حوض صب الصلب. ارتفعت تكاليف الصيانة إلى 220,000 دولار أمريكي سنويًا للضواغط الأربعة، ولم يكن ضغط 0.60 ميجا باسكال كافيًا لمتطلبات العمليات الجديدة عالية الضغط. احتاج العميل إلى وحدة واحدة موثوقة وخالية من الزيت تُمكنه من استبدال سعة اثنين من الضواغط الحالية مع توفير ضغط مرتفع يصل إلى 0.80 ميجا باسكال.

حل: لقد قمنا بتوريد ضاغط نيتروجين خالٍ من الزيت DW-130/8 كوحدة تعزيز رئيسية، تم تركيبها على قاعدة متينة مصممة خصيصًا مع مبرد داخلي ومبرد لاحق مدمجين، ونظام تحكم Siemens S7-1500 PLC احتياطي مع تكامل كامل مع نظام SCADA. يلبي ضغط التفريغ البالغ 0.80 ميجا باسكال جميع متطلبات الضغط العالي الحالية والمستقبلية، بينما يمنع التصميم الخالي من الزيت التلوث في جميع أنحاء شبكة التوزيع. تم تركيب خزان احتياطي بسعة 10 أمتار مكعبة في الجزء العلوي من الشبكة لتخفيف تقلبات الطلب من المستهلكين المتعددين. صُممت الوحدة للعمل في درجة حرارة محيطة تصل إلى 50 درجة مئوية، مع مكونات كهربائية مناسبة للمناطق الاستوائية وبرج تبريد عالي السعة.

النتائج الكمية بعد 30 شهرًا:

• محتوى النيتروجين في الزيت: انخفض من 3.5 ملغم/م³ إلى أقل من 0.01 ملغم/م³ عبر شبكة التوزيع بأكملها، محققاً شهادة ISO 8573-1 من الفئة 0
• عدد الضواغط العاملة: تم تخفيض العدد من 4 إلى 2 (وحدة DW-130/8 واحدة بالإضافة إلى وحدة موجودة كنسخة احتياطية)، مما يبسط العمليات والصيانة
• تكلفة الصيانة السنوية: تم تخفيضها بمقدار 58% (من $220,000 إلى $92,400) من خلال إلغاء الإصلاحات المتعلقة بالزيت في وحدات متعددة
• استهلاك الطاقة: تم تحسينه بمقدار 8.2% مقارنةً بإجمالي السعة المستبدلة، مما يوفر ما يقارب $48,000/سنة بالأسعار المحلية للكهرباء
• توقف غير مخطط له: أحداث صفرية خلال 30 شهرًا من التشغيل المتواصل
• التوافق مع عمليات الضغط العالي: تم تشغيل جميع العمليات الجديدة دون معدات تعزيز إضافية

لقد ساهم جهاز DW-130/8 في توحيد بنية النيتروجين التحتية لدينا، حيث حوّل أسطولنا من الضواغط القديمة والمُسببة للمشاكل إلى جهاز واحد موثوق به. وقد ساهم تصميمه الخالي من الزيت في القضاء على مشاكل التلوث في جميع أنحاء موقعنا، كما مكّننا ضغط 0.80 ميجا باسكال من توسيع قدراتنا في عمليات الضغط العالي دون الحاجة إلى استثمارات رأسمالية إضافية. وقد تم استرداد تكلفة الجهاز خلال 22 شهرًا. — مدير المرافق، مركز الغاز الصناعي

الأسئلة الشائعة ودليل الاختيار

المنتجات والحلول ذات الصلة

للحصول على نظرة عامة شاملة عن ضاغط نيتروجين صناعي للاطلاع على محفظتنا، بما في ذلك ضواغط الأكسجين الخالية من الزيت، وضواغط الهيدروجين، وضواغط ثاني أكسيد الكربون، وحلول الغازات المتخصصة المصممة حسب الطلب، يرجى الاتصال بفريق هندسة التطبيقات لدينا أو تصفح كتالوج منتجاتنا عبر الإنترنت.

هل أنت مستعد لتحويل البنية التحتية الضخمة الخاصة بك لإنتاج النيتروجين؟

يتواجد مهندسونا المتخصصون في التطبيقات على أهبة الاستعداد لتقييم متطلبات تدفق النيتروجين، وظروف السحب، وأهداف ضغط التفريغ، وقيود التكامل. بالنسبة للمشاريع بهذا الحجم، نقدم دعمًا هندسيًا شاملًا يتضمن تحليل العناصر المحدودة، وتحليل إجهاد الأنابيب، ومخططات الخط الواحد الكهربائية، وتوصيات تصميم الأساسات، وتحليلات تفصيلية للتكلفة الإجمالية للملكية. يتم تسليم المقترحات الفنية الأولية في غضون 5-7 أيام عمل.

بريد إلكتروني: [email protected] الرد خلال 24 ساعة