DW-130/8 stikstofcompressor – ultra-hoge capaciteit olievrije N2-booster voor grootschalige industriële gasinfrastructuur van 0,80 MPa

De DW-130/8 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, speciaal ontworpen om een ​​buitengewone capaciteit van 130 m³/min te leveren bij een persdruk van 0,80 MPa. Hij is specifiek ontwikkeld voor grootschalige cryogene luchtscheiding, ultragrote VPSA-stikstofboosterstations en continentomspannende industriële gaspijpleidingnetwerken. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, is geschikt voor continu gebruik (24/7) en is ontworpen voor de meest veeleisende stikstofcompressie-uitdagingen in de zware industrie.

Productoverzicht

De DW-130/8 stikstofcompressor Dit product vertegenwoordigt het summum van onze engineering op het gebied van olievrije zuigercompressoren en bevindt zich in het segment met ultrahoge capaciteit binnen ons portfolio van industriële gascompressieproducten. Met een uitzonderlijk nominaal vermogen van 130 m³/min en een robuuste afvoerdruk van 0,80 MPaDeze unit is ontworpen om te voldoen aan de meest veeleisende stikstofboostingsbehoeften in de wereldwijde zware industrie, van geïntegreerde staalcomplexen tot megagrote petrochemische centra.

De DW-130/8 onderscheidt zich door een volledig olievrij compressiemechanisme Door gebruik te maken van zelfsmurende PTFE-composietzuigerveren en -geleidingsbanden. Deze ontwerpfilosofie elimineert elke mogelijkheid van koolwaterstofverontreiniging in de stikstofproductstroom, waardoor de unit direct geschikt is voor de strengste zuiverheidseisen zonder extra zuiveringsapparatuur. Voor operators in de distributie van stikstof van voedingsmiddelenkwaliteit, de levering van bulkgas aan de farmaceutische industrie en de voeding van clusters voor de productie van halfgeleiders, vertaalt deze van nature olievrije certificering zich in kapitaalbesparingen, minder onderhoud en gegarandeerde naleving van de ISO 8573-1 Klasse 0-normen.

Zijn tweetraps, twee rijen (二列二级) De configuratie is thermodynamisch geoptimaliseerd voor de aanzienlijke drukverhouding die nodig is om een ​​afvoerdruk van 0,80 MPa te bereiken bij typische uitlaatdrukken van stikstofgeneratoren. De enorme afmetingen—6000 × 3640 × 3000 mm—weerspiegelen de industriële schaal van deze machine, terwijl de 18,00 ton gewicht Dit onderstreept de structurele robuustheid die nodig is voor een betrouwbare, continue werking bij dit vermogen. De 800 kW middenspanningsmotoraandrijving is ontworpen voor directe integratie in industriële stroomdistributiesystemen van 6 kV of 10 kV, waardoor de nadelen voor de elektrische infrastructuur die gepaard gaan met laagspanningsmotoren van een vergelijkbaar vermogen, worden vermeden.

Technische specificaties – DW-130/8

* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen

1. Olievrije compressie met ultrahoge capaciteit

De DW-130/8 maakt gebruik van een eigen technologie. zelfsmurend zuigerveer- en geleidebandsysteem Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel en bronsdeeltjes. Deze materiaalsamenstelling bereikt een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,06 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op oliedampoverdracht naar de stikstofproductstroom volledig wordt geëlimineerd. Bij een capaciteit van 130 m³/min zou zelfs een spoor van olieverontreiniging een enorme cumulatieve verontreinigingslast betekenen – waardoor het olievrije ontwerp niet slechts een voorkeur is, maar een absolute noodzaak voor toepassingen met een hoge zuiverheid. De PTFE-ringen zijn specifiek ontworpen voor de verhoogde persgastemperaturen en mechanische spanningen die gepaard gaan met ultrahoge capaciteit bij 0,80 MPa-werking, en behouden hun dimensionale stabiliteit tot 180 °C.

2. Tweetraps thermodynamische optimalisatie voor hoge drukverhouding

De tweetraps compressiearchitectuur De thermodynamische eigenschappen van de DW-130/8 zijn essentieel voor het beheersen van de aanzienlijke drukverhouding die nodig is om een ​​persdruk van 0,80 MPa te bereiken bij typische uitlaatdrukken van stikstofgeneratoren van 0,05–0,15 MPa. Door de totale drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap. Een massieve, zeer efficiënte buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de enorme compressiewarmte af die bij dit debiet wordt gegenereerd, waardoor de perstemperatuur onder de 155 °C blijft, zelfs bij maximale continue belasting. Dit thermisch beheer is cruciaal voor het behoud van de integriteit van de PTFE-ringen en het verlengen van de levensduur van de klepplaten met ongeveer 401 TP3T in vergelijking met eentrapsontwerpen die een vergelijkbare drukverhouding nastreven.

3. Monumentaal gietijzeren frame met krachtbalansconstructie

Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) in een monoblokontwerp uit één stuk met geïntegreerde koelwaterkanalen. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders Het systeem zorgt voor een natuurlijke, eerstegraads krachtcompensatie, wat absoluut cruciaal is bij dit capaciteitsniveau, waar onbalans in de krachten anders onbetaalbaar zware funderingen zou vereisen. De krachtbalans reduceert de overgedragen trillingen met meer dan 801 TP3T in vergelijking met enkelrijige ontwerpen, waardoor installatie mogelijk is op een gewapend betonnen inertieblok van 25-30 ton – aanzienlijk, maar beheersbaar in vergelijking met de meer dan 40 ton die nodig zou zijn voor een onbalansige enkelrijige machine met een vergelijkbare capaciteit. Dit technische voordeel is met name waardevol voor retrofit-installaties in bestaande industriële gasinstallaties waar de funderingscapaciteit beperkt kan zijn.

4. 800 kW middenspanningsaandrijving voor grootschalige energie-integratie

De DW-130/8 wordt aangedreven door een 800 kW middenspanningsinductiemotor Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-configuraties, conform IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3. Bij dit vermogensniveau is middenspanningsaandrijving niet alleen wenselijk, maar essentieel. Een 380V-motor met een equivalent vermogen zou een vollaststroom van ongeveer 1400A vereisen, wat onpraktisch grote stroomkabels, overgedimensioneerde schakelinstallaties en aanzienlijke I²R-verliezen met zich mee zou brengen. De middenspanningsconfiguratie kan direct worden geïntegreerd in industriële stroomdistributienetwerken, waardoor de kosten voor de elektrische infrastructuur met naar schatting 30–401 TP3T worden verlaagd ten opzichte van laagspanningsalternatieven, terwijl de algehele energie-efficiëntie wordt verbeterd door lagere transmissieverliezen.

Toepassingsscenario's

Mega-schaal cryogene luchtscheidingsinstallaties

In grootschalige cryogene ASU-installaties die 5.000–15.000 Nm³/u gasvormige stikstof produceren, dient de DW-130/8 als de primaire stikstofbooster met hoge capaciteit Tussen de koelbox en het continentale distributienetwerk. De buitengewone capaciteit van 130 m³/min evenaart de output van de grootste ASU's met één productielijn, terwijl de persdruk van 0,80 MPa de benodigde druk levert voor transport over lange afstanden via pijpleidingen naar industriële clusters stroomafwaarts. Het olievrije ontwerp is in deze toepassingen ononderhandelbaar, omdat megagrote ASU's doorgaans meerdere zuiverheidsgraden en soorten afnemers bedienen via een gemeenschappelijke distributie-infrastructuur, waar olieverontreiniging in de hogedrukleiding zich zou verspreiden naar alle afnemers stroomafwaarts.

Extra grote VPSA-stikstofboosterstations

Voor ultragrote VPSA-stikstofgeneratorparken die stikstof met een zuiverheid van 99,5–99,91 TP3T produceren bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, geldt het volgende: DW-130/8 stikstofbooster Het lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 0,80 MPa voor distributie onder hoge druk in industrieterreinen en productieclusters. De verhoogde persdruk is essentieel voor VPSA-installaties die verspreide afnemers bedienen via uitgebreide distributienetwerken, waar drukverliezen over kilometers pijpleiding aanzienlijk kunnen zijn. Het olievrije compressiepad is absoluut cruciaal voor VPSA-toepassingen, omdat koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent in het gehele generatorpark onomkeerbaar zou aantasten, waardoor volledige vervanging van het adsorbent nodig zou zijn tegen kosten die voor installaties van deze omvang kunnen oplopen tot meer dan 1.400.500.000 euro.

Geïntegreerde staalcomplex stikstofinfrastructuur

De grootste geïntegreerde staalfabrieken ter wereld hebben stikstofstromen nodig die in de honderden kubieke meters per minuut worden gemeten. Gasafdichting in hoogovens, inertisering van verdeelbakken, gietpanmetallurgie en atmosfeerbeheersing bij continu gietenDe DW-130/8 heeft een capaciteit van 130 m³/min en kan meerdere hoogovens, basiszuurstofovens en continugietlijnen tegelijkertijd bedienen via een centrale hogedrukstikstofleiding. De persdruk van 0,80 MPa zorgt voor voldoende opvoerhoogte om de tegendruk van de grootste hoogovengassystemen te overwinnen en een positieve afdichtingsgasstroom op tuyèreniveau te handhaven in alle werkende ovens. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van het hoogovengas, wat de gasreinigingsapparatuur stroomafwaarts zou vervuilen en de kwaliteit van het teruggewonnen hoogovengas voor energieopwekking en verwarming zou aantasten.

Noodinjectie van stikstof in het petrochemische megacomplex

In petrochemische megacomplexen levert de DW-130/8 stikstof onder hoge druk voor Noodinertisering van de reactor, behoud van het katalysatorbed, spoelen van de pijpleiding en drukverlaging in het reactorvatDe afvoerdruk van 0,80 MPa is voldoende om stikstof rechtstreeks in hogedrukprocesvaten en reactorsystemen te injecteren zonder tussentijdse drukverhoging, waardoor een snelle noodreactie mogelijk is bij procesverstoringen. De classificatie voor continu bedrijf garandeert dat er direct grote hoeveelheden stikstof beschikbaar zijn tijdens veiligheidskritieke gebeurtenissen. De olievrije certificering is verplicht omdat stikstof in deze toepassingen in contact kan komen met katalysatorbedden, in processtromen terecht kan komen of gebruikt kan worden voor productverplaatsing, waarbij zelfs sporen van koolwaterstofverontreiniging de productkwaliteit in gevaar kunnen brengen of katalysatorsystemen kunnen vergiftigen.

Materiaal en constructie

De DW-130/8 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op stikstofcompatibiliteit, ultrahoge capaciteit en een lange levensduur onder de meest ve veeleisende omstandigheden:

Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Voor een machine van deze omvang wordt de traceerbaarheid van materialen gewaarborgd vanaf de fabriekscertificering tot de uiteindelijke assemblage, met volledige documentatie voor kwaliteitsborging en naleving van de regelgeving.

Installatie- en onderhoudsrichtlijnen

Fundament- en constructietechniek

De DW-130/8 heeft een droog gewicht van 18,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 1100 mm boven de grondplaat. Ondanks de enorme afmetingen zorgt het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders voor een aanzienlijke krachtcompensatie, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 25-30 tonHet blok moet worden gemonteerd op zware, elastomere trillingsdempers (eigenfrequentie 5–7 Hz) om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies, instrumentatie en personeelsruimten te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 2,0 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de kleppen, 1,5 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,5 m boven het hoofd voor toegang met een kraan tijdens grote revisies. Bij het ontwerp van de fundering moet rekening worden gehouden met dynamische krachten met een veiligheidsfactor van 2,0.

Koelwatersysteemtechniek

De koelwaterbehoefte bedraagt ​​ongeveer 120 m³/h bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het waterdistributiecircuit voorziet de massieve cilindermantels, de intercooler met hoge capaciteit en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen met onafhankelijke debietregelkleppen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg/L, chloridegehalte < 50 mg/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg/L en totale hardheid < 300 mg/L als CaCO₃. Gezien de omvang van de koelwaterbehoefte wordt een speciale, gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie, chemische behandeling en voorbehandeling van suppletiewater sterk aanbevolen. Het ontwerp van het koelsysteem moet redundantie omvatten om een ​​continue werking tijdens onderhoud aan de koeltoren te garanderen.

Preventief onderhoudsschema

Het olievrije ontwerp van de DW-130/8 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven met een vergelijkbare capaciteit. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland (wat een besparing oplevert van ongeveer 1500 liter smeerolie per jaar), geen oliemonsters te worden geanalyseerd, geen filterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 uur halen onder schone stikstofomstandigheden. Bij deze capaciteit kan alleen al het elimineren van oliegerelateerd onderhoud naar schatting $25.000 tot $40.000 per jaar besparen op arbeidskosten, verbruiksartikelen en afvalverwerking.

Certificeringen voor naleving en veiligheid

De DW-130/8 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:

Prestatie- en efficiëntieanalyse

De DW-130/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 6,15 kW per m³/min stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze efficiëntie is opmerkelijk voor een olievrije zuigercompressor met ultrahoge capaciteit, waardoor de unit gunstig gepositioneerd is binnen de capaciteitsklasse van 100-150 m³/min. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare hogedruk- en hogecapaciteitstoepassingen verbruiken doorgaans 6,5-7,5 kW/m³/min, terwijl pogingen om een ​​equivalente capaciteit te bereiken met meerdere kleinere zuigercompressoren zouden resulteren in een totaal specifiek energieverbruik van meer dan 7,0 kW/m³/min vanwege inefficiënties bij deellast.

Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de DW-130/8 een besparing op van circa 364.000–728.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing vergeleken met minder efficiënte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $29.120–$58.240. In combinatie met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking en olieanalyse), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie wordt naar schatting met 25–35% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar. Bij deze capaciteit kunnen de cumulatieve besparingen meer dan $500.000 bedragen gedurende de ontwerplevensduur van de machine.

De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van deze grootte en drukklasse zou meerdere coalescentiefilters, grote adsorberbedden met actieve kool en continue oliemonitoringsapparatuur vereisen, die samen 3–51 TP3T van het vermogen van de compressor verbruiken – equivalent aan 24–40 kW parasitair vermogen. Het olievrije ontwerp van de DW-130/8 elimineert dit parasitaire vermogen volledig, waardoor de effectieve systeemefficiëntie verder wordt verbeterd en de eisen aan de elektrische infrastructuur worden verlaagd.

Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie

We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de DW-130/8 af te stemmen op de specifieke eisen van megaprojecten, locatieomstandigheden en integratiebeperkingen:

• Kant-en-klare pakketten op een frame: De compressor, motor, intercooler, nakoeler, instrumentatie en het bedieningspaneel zijn voorgemonteerd op een zwaar stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Door alle systemen vooraf in de fabriek te testen, wordt de inbedrijfstellingstijd op locatie met ongeveer 601 TP3T verkort en worden de opstartrisico's geminimaliseerd. Het frame is ontworpen voor transport met een vrachtwagen en plaatsing met een bovenloopkraan.
• Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen die voldoen aan de ATEX Zone 2- en IECEx-normen zijn beschikbaar voor installaties in petrochemische installaties waar incidenteel explosieve atmosferen kunnen voorkomen. Geïntegreerde gasdetectie, automatische ventilatievergrendelingen en explosieveilige instrumentatie kunnen in het besturingssysteem worden opgenomen.
• Geavanceerde procesbesturing en DCS-integratie: Optioneel: Siemens S7-1500 of Allen-Bradley ControlLogix PLC met 15-inch HMI-touchscreen, redundante bewaking op afstand via Modbus TCP/IP, OPC-UA en PROFINET, en naadloze integratie met DCS/SCADA-systemen van de fabriek. Automatische laad-/losregeling, compatibiliteit met frequentieomvormers (VFD's) en voorspellende onderhoudsalgoritmen optimaliseren de efficiëntie bij deellast en verlengen de levensduur van componenten.
• Milieubeschermingssystemen: C5-M coatingsystemen van maritieme kwaliteit voor installaties aan de kust of op zee; tropische elektrische componenten voor omgevingstemperaturen tot 55 °C; en op maat gemaakte geluidsisolerende behuizingen die de geluidsemissie reduceren van 88 dB(A) tot 75 dB(A) op 1 meter afstand, geschikt voor installaties in de buurt van administratieve gebouwen of woonwijken.
• OEM- en private labelprogramma's: Aangepaste lakkleuren, naamplaatjes met logo en lokale documentatiepakketten zijn beschikbaar voor wereldwijde distributeurs van gasapparatuur en EPC-aannemers. Technische handleidingen, onderdelenlijsten, onderhoudsprocedures en trainingsmateriaal kunnen in meerdere talen worden geleverd.

Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukGezien de omvang van de DW-130/8 duurt de technische beoordeling en het opstellen van een offerte doorgaans 7-10 werkdagen. Dit omvat een eindige-elementenanalyse van de funderingsbelastingen, een spanningsanalyse van de leidingen en een elektrisch schema. De standaard levertijd bedraagt ​​14-16 weken; herhaalbestellingen worden binnen 10-12 weken na orderbevestiging geleverd.

Casestudie: Grootschalige VPSA-stikstofhub in het Midden-Oosten

Cliënt: Een belangrijke leverancier van industriële gassen, die een grootschalige VPSA-stikstofproductie-installatie exploiteert voor een petrochemisch complex en een geïntegreerde staalfabriek in de VAE.

Uitdaging: De stikstofinfrastructuur van de klant bestond uit vier oliegesmeerde schroefcompressoren (Europees merk, 12-15 jaar in gebruik) die een gemeenschappelijke verdeelleiding van 0,60 MPa voedden. De totale geïnstalleerde capaciteit bedroeg 140 m³/min, maar frequente olie-overdracht verontreinigde het gehele distributienetwerk, wat zowel de inertiseringssystemen van de petrochemische reactor als de inertisering van de verdeelbakken van de staalfabriek beïnvloedde. De onderhoudskosten waren gestegen tot 1.400.220.000 euro per jaar voor de vier compressoren, en de druk van 0,60 MPa was onvoldoende voor de nieuwe hogedrukprocesvereisten. De klant had behoefte aan één betrouwbare, olievrije unit die de capaciteit van twee van de bestaande compressoren kon vervangen en tegelijkertijd de verhoogde druk van 0,80 MPa kon leveren.

Oplossing: Wij leverden een DW-130/8 olievrije stikstofcompressor Als primaire booster is de unit geconfigureerd op een op maat gemaakt, zwaar frame met geïntegreerde tussenkoeler, nakoeler en een redundant Siemens S7-1500 PLC-besturingssysteem met volledige SCADA-integratie. De persdruk van 0,80 MPa voldeed aan alle bestaande en toekomstige hogedrukeisen, terwijl het olievrije ontwerp verontreiniging in het gehele distributienetwerk voorkwam. Een buffervat van 10 m³ werd stroomopwaarts geïnstalleerd om vraagfluctuaties van de verschillende afnemers op te vangen. De unit is ontworpen voor een omgevingstemperatuur van 50 °C met tropische elektrische componenten en een koeltoren met hoge capaciteit.

Gekwantificeerde resultaten na 30 maanden:

• Stikstofgehalte van de olie: Verlaagd van 3,5 mg/m³ naar <0,01 mg/m³ over het gehele distributienetwerk, waarmee ISO 8573-1 Klasse 0-certificering is behaald.
• Aantal compressoren in bedrijf: Gereduceerd van 4 naar 2 (één DW-130/8 plus één bestaande unit als back-up), waardoor de bediening en het onderhoud worden vereenvoudigd.
• Jaarlijkse onderhoudskosten: Verminderd met 58% ($220.000 tot $92.400) door het elimineren van oliegerelateerde reparaties aan meerdere eenheden
• Energieverbruik: Verbeterd door 8.2% ten opzichte van de totale vervangen capaciteit, wat een besparing oplevert van ongeveer $48.000 per jaar tegen lokale elektriciteitstarieven.
• Ongeplande downtime: Nul gebeurtenissen in 30 maanden ononderbroken bedrijf
• Compatibiliteit met hogedrukprocessen: Alle nieuwe processen zijn in gebruik genomen zonder extra boosterapparatuur.

“De DW-130/8 heeft onze stikstofinfrastructuur geconsolideerd van een vloot verouderde, problematische compressoren naar één betrouwbare krachtpatser. Het olievrije ontwerp heeft verontreinigingsproblemen op onze gehele locatie geëlimineerd en de druk van 0,80 MPa heeft ons in staat gesteld onze hogedrukprocescapaciteit uit te breiden zonder extra kapitaalinvesteringen. De investering is binnen 22 maanden terugverdiend.” — Directeur Nutsbedrijven, Industriële Gashub

Veelgestelde vragen en selectiegids

Gerelateerde producten en oplossingen

Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.

Bent u klaar om uw grootschalige stikstofinfrastructuur te transformeren?

Onze ervaren applicatie-ingenieurs staan ​​klaar om uw stikstofdebietvereisten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te beoordelen. Voor projecten van deze omvang bieden we uitgebreide technische ondersteuning, waaronder eindige-elementenanalyse, leidingspanningsanalyse, elektrische schema's, aanbevelingen voor funderingsontwerp en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO). De eerste technische voorstellen worden binnen 5-7 werkdagen geleverd.

E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur