Pemampat Nitrogen DW-130/8 – Penggalak N2 Bebas Minyak Berkapasiti Ultra Tinggi untuk Infrastruktur Gas Perindustrian Mega-Skala 0.80 MPa

Direkayasa untuk memberikan tekanan pelepasan 130 m³/min yang luar biasa pada tekanan pelepasan 0.80 MPa, DW-130/8 ialah pemampat nitrogen omboh dua peringkat, dua baris bebas minyak yang dibina khas untuk pemisahan udara kriogenik berskala mega, stesen penggalak nitrogen VPSA ultra-besar dan rangkaian saluran paip gas perindustrian yang merangkumi benua. Pencemaran pelincir sifar, penarafan tugas berterusan untuk operasi 24/7 dan direka bentuk untuk cabaran mampatan nitrogen yang paling mencabar dalam industri berat.

Gambaran Keseluruhan Produk

Yang Pemampat nitrogen DW-130/8 mewakili kemuncak kejuruteraan pemampat omboh bebas minyak kami, menduduki segmen kapasiti ultra tinggi dalam portfolio pemampatan gas perindustrian kami. Dengan kapasiti penarafan yang luar biasa sebanyak 130 m³/min dan tekanan pelepasan yang teguh sebanyak 0.80 MPa, unit ini direka bentuk untuk memenuhi aplikasi penggalak nitrogen yang paling mencabar dalam industri berat global, daripada kompleks keluli bersepadu hingga hab petrokimia berskala mega.

DW-130/8 membezakan dirinya melalui mekanisme mampatan bebas minyak sepenuhnya menggunakan cincin omboh komposit PTFE pelincir sendiri dan jalur penunggang. Falsafah reka bentuk ini menghapuskan sebarang kemungkinan pencemaran hidrokarbon dalam aliran produk nitrogen, menjadikan unit ini sesuai serta-merta untuk keperluan ketulenan yang paling ketat tanpa peralatan penulenan hiliran tambahan. Bagi pengendali dalam pengedaran nitrogen gred makanan, bekalan gas pukal farmaseutikal dan pemakanan kluster fabrikasi semikonduktor, pensijilan bebas minyak asli ini diterjemahkan kepada penjimatan modal, pengurangan kerumitan penyelenggaraan dan pematuhan terjamin dengan piawaian ISO 8573-1 Kelas 0.

Ia dua peringkat, dua baris (二列二级) Konfigurasi dioptimumkan secara termodinamik untuk nisbah tekanan besar yang diperlukan untuk mencapai pelepasan 0.80 MPa daripada tekanan keluar penjana nitrogen biasa. Dimensi besar-besaran—6000 × 3640 × 3000 mm—mencerminkan skala perindustrian mesin ini, manakala Berat 18.00 tan menggariskan ketelitian struktur yang diperlukan untuk operasi tugas berterusan yang andal pada kapasiti ini. Pemacu motor voltan sederhana 800 kW direka bentuk untuk penyepaduan langsung ke dalam sistem pengagihan kuasa perindustrian pada 6kV atau 10kV, menghapuskan penalti infrastruktur elektrik yang berkaitan dengan motor voltan rendah yang setara kuasanya.

Spesifikasi Teknikal – DW-130/8

* Semua spesifikasi dinilai pada keadaan rujukan standard (ISO 1217, Lampiran C). Prestasi sebenar mungkin berbeza-beza berdasarkan ketinggian tapak, suhu ambien dan keadaan salur masuk.

Ciri-ciri Utama & Kelebihan Kejuruteraan

1. Mampatan Bebas Minyak Berkapasiti Ultra Tinggi

DW-130/8 menggunakan proprietari sistem gelang omboh dan jalur penunggang pelincir kendiri dihasilkan daripada komposit PTFE berprestasi tinggi yang diperkukuh dengan gentian kaca dan zarah gangsa. Formulasi bahan ini mencapai pekali geseran di bawah 0.06 tanpa sebarang pelinciran hidrokarbon luaran, sekali gus menghapuskan sepenuhnya risiko wap minyak terbawa ke dalam aliran produk nitrogen. Pada kapasiti 130 m³/min, pencemaran minyak yang sedikit pun akan mewakili beban pencemaran kumulatif yang besar—menjadikan reka bentuk bebas minyak bukan sekadar pilihan tetapi keperluan mutlak untuk aplikasi ketulenan tinggi. Cincin PTFE direka bentuk khusus untuk suhu pelepasan tinggi dan tekanan mekanikal yang berkaitan dengan operasi 0.80 MPa berkapasiti ultra tinggi, mengekalkan kestabilan dimensi sehingga 180°C.

2. Pengoptimuman Termodinamik Dua Peringkat untuk Nisbah Tekanan Tinggi

Yang seni bina mampatan dua peringkat DW-130/8 adalah penting secara termodinamik untuk mengurus nisbah tekanan besar yang diperlukan untuk mencapai nyahcas 0.80 MPa daripada tekanan keluar penjana nitrogen biasa iaitu 0.05–0.15 MPa. Dengan membahagikan nisbah tekanan keseluruhan antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, pemampat mencapai suhu berkesan purata yang jauh lebih rendah setiap peringkat. Penyejuk antara cangkerang dan tiub berkecekapan tinggi yang besar antara peringkat menyingkirkan haba mampatan yang sangat besar yang dihasilkan pada kadar aliran ini, mengekalkan suhu nyahcas di bawah 155°C walaupun pada beban berterusan maksimum. Pengurusan haba ini adalah penting untuk memelihara integriti cincin PTFE dan memanjangkan hayat perkhidmatan plat injap sebanyak kira-kira 40% berbanding reka bentuk peringkat tunggal yang mencuba nisbah tekanan setara.

3. Kerangka Besi Tuang yang Monumental dengan Kejuruteraan Imbangan Daya

Kerangka utama dituang dari Besi tuang kelabu GG25 (bersamaan dengan ASTM A48 Kelas 30B) dalam reka bentuk monobloc sekeping tunggal dengan laluan air penyejukan bersepadu. susunan silinder bertentangan dua baris menyediakan pembatalan daya tertib pertama semula jadi, yang amat penting pada tahap kapasiti ini di mana daya tidak seimbang memerlukan asas yang sangat besar. Imbangan daya mengurangkan getaran yang dipancarkan sebanyak lebih 80% berbanding reka bentuk baris tunggal, membenarkan pemasangan pada blok inersia konkrit bertetulang 25–30 tan—besar tetapi boleh diurus berbanding dengan 40+ tan yang diperlukan untuk mesin baris tunggal tidak seimbang dengan kapasiti yang setara. Kelebihan kejuruteraan ini amat berharga untuk pemasangan pengubahsuaian di kemudahan gas perindustrian sedia ada di mana kapasiti asas mungkin terhad.

4. Pemacu Voltan Sederhana 800 kW untuk Integrasi Kuasa Mega-Skala

DW-130/8 dipacu oleh Motor aruhan voltan sederhana 800 kW tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, mematuhi kelas kecekapan IEC 60034-1 IE3. Pada tahap kuasa ini, pemacu voltan sederhana bukan sahaja diutamakan—ia adalah penting. Motor 380V dengan kuasa yang setara memerlukan arus beban penuh kira-kira 1,400A, yang memerlukan kabel kuasa yang tidak praktikal dan besar, peralatan suis yang terlalu besar dan kehilangan I²R yang ketara. Konfigurasi voltan sederhana berintegrasi terus ke dalam rangkaian pengagihan kuasa perindustrian, mengurangkan kos infrastruktur elektrik dengan anggaran 30–40% berbanding alternatif voltan rendah, sambil meningkatkan kecekapan tenaga keseluruhan melalui pengurangan kehilangan penghantaran.

Senario Aplikasi

Unit Pemisahan Udara Kriogenik Skala Mega

Dalam kemudahan ASU kriogenik berskala mega yang menghasilkan 5,000–15,000 Nm³/j nitrogen gas, DW-130/8 berfungsi sebagai penggalak nitrogen berkapasiti tinggi utama antara kotak sejuk dan rangkaian pengedaran benua. Kapasiti 130 m³/min yang luar biasa sepadan dengan output ASU tren tunggal terbesar, manakala tekanan pelepasan 0.80 MPa menyediakan turus yang diperlukan untuk penghantaran saluran paip jarak jauh ke kluster perindustrian hiliran. Reka bentuk bebas minyak tidak boleh dirundingkan dalam aplikasi ini kerana ASU berskala mega biasanya melayani pelbagai gred ketulenan dan jenis pengguna melalui infrastruktur pengedaran yang sama, di mana pencemaran minyak dalam pengepala tekanan tinggi akan merebak ke semua pengguna hiliran.

Stesen Penggalak Nitrogen VPSA Ultra Besar

Bagi ladang penjana nitrogen VPSA ultra-besar yang menghasilkan nitrogen ketulenan 99.5–99.9% pada tekanan hampir atmosfera, Penggalak nitrogen DW-130/8 memampatkan produk tekanan rendah kepada 0.80 MPa untuk pengedaran tekanan tinggi merentasi taman perindustrian dan kelompok pembuatan. Tekanan pelepasan yang tinggi adalah penting untuk pemasangan VPSA yang menawarkan perkhidmatan kepada pengguna yang tersebar melalui rangkaian pengedaran yang luas, di mana kehilangan tekanan merentasi kilometer saluran paip boleh menjadi besar. Laluan mampatan bebas minyak amat kritikal dalam perkhidmatan VPSA kerana pencemaran hidrokarbon akan meracuni penjerap penapis molekul karbon secara tidak boleh dipulihkan merentasi seluruh ladang penjana, yang memerlukan penggantian penjerap lengkap pada kos yang boleh melebihi $500,000 untuk pemasangan skala ini.

Infrastruktur Nitrogen Kompleks Keluli Bersepadu

Kilang keluli bersepadu terbesar di dunia memerlukan aliran nitrogen yang diukur dalam ratusan meter padu seminit untuk pengedap gas relau bagas, inersi tundish, metalurgi senduk, dan kawalan atmosfera tuangan berterusanKapasiti 130 m³/min DW-130/8 boleh digunakan untuk pelbagai relau bagas, relau oksigen asas dan talian tuangan berterusan secara serentak melalui pengepala nitrogen bertekanan tinggi berpusat. Tekanan nyahcas 0.80 MPa memberikan turus yang mencukupi untuk mengatasi tekanan balik sistem gas relau bagas terbesar dan mengekalkan aliran gas pengedap positif pada paras tuyere merentasi semua relau yang beroperasi. Reka bentuk bebas minyak menghalang pencemaran minyak gas relau bagas, yang akan mencemarkan peralatan pembersihan gas hiliran dan menjejaskan kualiti gas relau bagas yang dipulihkan yang digunakan untuk penjanaan kuasa dan pemanasan.

Suntikan Nitrogen Kecemasan Mega-Kompleks Petrokimia

Dalam mega-kompleks petrokimia, DW-130/8 menyediakan nitrogen tekanan tinggi untuk lengai reaktor kecemasan, pemeliharaan dasar pemangkin, pembersihan saluran paip dan penyahtekanan saluranTekanan nyahcas 0.80 MPa mencukupi untuk menyuntik nitrogen terus ke dalam bekas proses dan sistem reaktor bertekanan tinggi tanpa rangsangan perantaraan, membolehkan tindak balas kecemasan yang pantas semasa gangguan proses. Penarafan tugas berterusan memastikan bahawa isipadu nitrogen yang besar tersedia serta-merta semasa peristiwa kritikal keselamatan. Pensijilan bebas minyak adalah wajib kerana nitrogen dalam aplikasi ini mungkin bersentuhan dengan katil pemangkin, memasuki aliran proses atau digunakan untuk anjakan produk di mana pencemaran hidrokarbon yang sedikit pun akan menjejaskan kualiti produk atau meracuni sistem pemangkin.

Bahan & Pembinaan

DW-130/8 dibina daripada bahan premium yang dipilih untuk keserasian nitrogen, perkhidmatan berkapasiti ultra tinggi dan jangka hayat operasi yang lebih lama di bawah keadaan yang paling mencabar:

Semua komponen galas tekanan direka bentuk dan dikilangkan mengikut ketat ASME BPVC Bahagian VIII Bahagian 1 atau piawaian GB 150 Cina. Setiap sambungan kimpalan menjalani pemeriksaan radiografi (RT) 100% mengikut Seksyen V ASME, Artikel 2, dan setiap bekas tekanan yang telah siap tertakluk kepada ujian tekanan hidrostatik pada 1.5 kali ganda tekanan kerja maksimum yang dibenarkan (MAWP) untuk tempoh penahanan minimum selama 30 minit. Bagi mesin berskala ini, kebolehkesanan bahan dikekalkan daripada pensijilan kilang hingga pemasangan akhir, dengan dokumentasi penuh disediakan untuk jaminan kualiti dan pematuhan peraturan.

Garis Panduan Pemasangan & Penyelenggaraan

Kejuruteraan Asas & Struktur

DW-130/8 mempunyai berat kering 18.00 tan dan pusat graviti kira-kira 1,100 mm di atas plat asas. Walaupun berskala besar, reka bentuk silinder bertentangan dua baris memberikan pembatalan daya yang ketara, membolehkan pemasangan pada blok inersia konkrit bertetulang 25–30 tanBlok mesti dipasang pada pengasing getaran elastomer tugas berat (frekuensi semula jadi 5–7 Hz) untuk mencegah penghantaran getaran ke struktur bersebelahan, instrumentasi dan kawasan kakitangan. Keperluan jarak minimum: 2.0 m di bahagian bukan pemacu untuk akses injap, 1.5 m di bahagian pemacu untuk penyelenggaraan motor dan 2.5 m di atas kepala untuk akses kren semasa baik pulih utama. Reka bentuk asas mesti mengambil kira daya dinamik dengan faktor keselamatan 2.0.

Kejuruteraan Sistem Air Penyejukan

Permintaan air penyejuk adalah lebih kurang 120 m³/j pada suhu masukan tidak melebihi 32°C. Litar agihan air membekalkan jaket silinder besar, penyejuk antara berkapasiti tinggi dan penyejuk selepas dalam cabang selari dengan injap kawalan aliran bebas. Spesifikasi kualiti air: pH 6.5–8.5, jumlah pepejal terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah kakisan tiub SS316), pepejal terampai < 30 mg/L dan jumlah kekerasan < 300 mg/L sebagai CaCO₃. Memandangkan skala permintaan air penyejuk, menara penyejuk gelung tertutup khusus dengan penapisan aliran sisi, rawatan kimia dan pra-rawatan air gantian sangat disyorkan. Reka bentuk sistem penyejukan mesti merangkumi redundansi untuk memastikan operasi berterusan semasa penyelenggaraan menara penyejukan.

Jadual Penyelenggaraan Pencegahan

Reka bentuk bebas minyak DW-130/8 mengurangkan kerumitan penyelenggaraan secara mendadak berbanding alternatif pelincir dengan kapasiti yang setara. Tiada pertukaran minyak untuk dijadualkan (menjimatkan kira-kira 1,500 liter minyak pelincir setiap tahun), tiada sampel minyak untuk dianalisis, tiada elemen penapis untuk diganti dan tiada kartrij pemisah minyak untuk dipantau. Item haus habis guna utama ialah Cincin omboh PTFE dan jalur penunggang, yang biasanya mencapai 4,000–6,000 jam hayat perkhidmatan di bawah keadaan nitrogen bersih. Pada kapasiti ini, penghapusan penyelenggaraan berkaitan minyak sahaja boleh menjimatkan anggaran $25,000–$40,000 setahun dalam kos buruh, bahan habis pakai dan pelupusan.

Pensijilan Pematuhan & Keselamatan

Pemampat nitrogen DW-130/8 direka bentuk, dikeluarkan dan diuji untuk memenuhi atau melebihi piawaian antarabangsa dan rangka kerja kawal selia berikut:

Analisis Prestasi & Kecekapan

DW-130/8 mencapai penggunaan kuasa tentu kira-kira 6.15 kW setiap m³/min nitrogen yang dihantar pada tekanan nyahcas 0.80 MPa. Metrik kecekapan ini luar biasa untuk pemampat omboh bebas minyak berkapasiti ultra tinggi, meletakkan unit ini dengan baik dalam kelas kapasiti 100–150 m³/min. Sebagai konteks, pemampat skru pelincir minyak dalam aplikasi bertekanan tinggi dan berkapasiti tinggi yang serupa biasanya menggunakan 6.5–7.5 kW/m³/min, manakala percubaan untuk mencapai kapasiti yang setara dengan berbilang pemampat omboh yang lebih kecil akan mengakibatkan penggunaan kuasa tentu agregat melebihi 7.0 kW/m³/min disebabkan oleh ketidakcekapan beban separa.

Sepanjang jadual operasi tahunan standard 8,000 jam, kelebihan kecekapan DW-130/8 menjana kira-kira 364,000–728,000 kWh penjimatan tenaga tahunan berbanding alternatif yang kurang cekap. Pada tarif elektrik perindustrian purata $0.08/kWh, ini mewakili $29,120–$58,240 dalam pengurangan kos operasi langsung setahun. Apabila digabungkan dengan penghapusan lengkap bahan habis pakai berkaitan minyak (minyak pelincir, elemen penapis, kartrij pemisah, pelupusan sisa minyak dan analisis minyak), jumlah kos pemilikan untuk pemampatan nitrogen dikurangkan dengan anggaran 25–35% sepanjang hayat operasi selama 10 tahun. Pada kapasiti ini, penjimatan kumulatif boleh melebihi $500,000 sepanjang hayat reka bentuk mesin.

Ketiadaan minyak dalam laluan mampatan juga menghapuskan penalti tenaga yang berkaitan dengan peralatan penyingkiran minyak hiliran. Pemampat pelincir minyak biasa dengan saiz dan penarafan tekanan ini memerlukan pelbagai peringkat penapis penyatuan, katil penjerap karbon teraktif yang besar, dan instrumentasi pemantauan minyak berterusan yang secara kolektif menggunakan 3–5% output kuasa pemampat—bersamaan dengan 24–40 kW beban parasit. Reka bentuk bebas minyak DW-130/8 menghapuskan beban parasit ini sepenuhnya, seterusnya meningkatkan kecekapan sistem yang berkesan dan mengurangkan keperluan infrastruktur elektrik.

Keupayaan Penyesuaian & OEM

Kami menawarkan pilihan penyesuaian yang komprehensif untuk menyesuaikan DW-130/8 dengan keperluan projek mega tertentu, keadaan tapak dan kekangan integrasi:

• Pakej Siap Kunci yang Dipasang di Gelincir: Pemampat, motor, penyejuk antara, penyejuk selepas, instrumentasi dan panel kawalan telah dipasang terlebih dahulu pada gelincir keluli struktur berat dengan lug pengangkat bersepadu dan templat bolt sauh. Pra-ujian kilang untuk semua sistem mengurangkan masa pentauliahan lapangan sebanyak kira-kira 60% dan meminimumkan risiko permulaan. Gelincir direka bentuk untuk pengangkutan oleh trak angkut berat dan penempatan oleh kren atas.
• Konfigurasi Kawasan Berbahaya: Penutup motor dan elektrik yang mematuhi Zon ATEX 2 dan IECEx tersedia untuk pemasangan di kemudahan petrokimia di mana atmosfera letupan kadangkala mungkin terdapat. Pengesanan gas bersepadu, saling kunci pengudaraan automatik dan instrumentasi kalis letupan boleh digabungkan ke dalam sistem kawalan.
• Kawalan Proses Lanjutan & Integrasi DCS: Siemens S7-1500 atau Allen-Bradley ControlLogix PLC pilihan dengan skrin sentuh HMI 15 inci, pemantauan jarak jauh berlebihan melalui Modbus TCP/IP, OPC-UA dan PROFINET serta penyepaduan lancar dengan sistem DCS/SCADA loji. Kawalan beban/pemunggah automatik, keserasian pemacu frekuensi boleh ubah (VFD) dan algoritma penyelenggaraan ramalan mengoptimumkan kecekapan sebahagian beban dan memanjangkan hayat komponen.
• Sistem Perlindungan Alam Sekitar: Sistem salutan gred marin C5-M untuk pemasangan pantai atau luar pesisir; komponen elektrik tropika untuk suhu ambien sehingga 55°C; dan penutup akustik tersuai yang mengurangkan pelepasan hingar daripada 88 dB(A) kepada 75 dB(A) pada 1 meter, sesuai untuk pemasangan berhampiran bangunan pentadbiran atau kawasan kediaman.
• Program OEM & Label Persendirian: Warna cat tersuai, papan nama berjenama dan pakej dokumentasi setempat tersedia untuk pengedar peralatan gas global dan kontraktor EPC. Manual teknikal, senarai alat ganti, prosedur penyelenggaraan dan bahan latihan boleh dibekalkan dalam pelbagai bahasa.

Konfigurasi tersuai tersedia daripada MOQ 1 unitMemandangkan skala DW-130/8, semakan kejuruteraan dan penjanaan cadangan biasanya memerlukan 7–10 hari bekerja dan merangkumi analisis unsur terhingga bagi beban asas, analisis tegasan perpaipan dan gambarajah garisan tunggal elektrik. Masa penghantaran standard ialah 14–16 minggu; pesanan berulang dihantar dalam masa 10–12 minggu dari pengesahan pesanan.

Kajian Kes: Hab Nitrogen VPSA Mega-Skala di Timur Tengah

Pelanggan: Pembekal gas perindustrian utama yang mengendalikan hab penjanaan nitrogen VPSA berskala mega yang menyediakan perkhidmatan kepada kompleks petrokimia dan kilang keluli bersepadu di UAE

Cabaran: Infrastruktur nitrogen pelanggan terdiri daripada empat pemampat skru pelincir minyak (jenama Eropah, 12–15 tahun dalam perkhidmatan) yang membekalkan pengepala pengedaran biasa 0.60 MPa. Jumlah kapasiti terpasang ialah 140 m³/min, tetapi pengaliran minyak yang kerap mencemari seluruh rangkaian pengedaran, yang menjejaskan kedua-dua sistem lengai reaktor petrokimia dan lengai tundish kilang keluli. Kos penyelenggaraan telah meningkat kepada $220,000/tahun merentasi empat pemampat, dan tekanan 0.60 MPa tidak mencukupi untuk keperluan proses tekanan tinggi baharu. Pelanggan memerlukan unit tunggal, andal dan bebas minyak yang boleh menggantikan kapasiti dua pemampat sedia ada sambil menyediakan tekanan 0.80 MPa yang dinaikkan.

Penyelesaian: Kami membekalkan Pemampat nitrogen bebas minyak DW-130/8 sebagai penggalak utama, dikonfigurasikan pada skid berat tersuai dengan intercooler bersepadu, aftercooler dan sistem kawalan Siemens S7-1500 PLC yang berlebihan dengan integrasi SCADA penuh. Tekanan pelepasan 0.80 MPa memenuhi semua keperluan tekanan tinggi sedia ada dan akan datang, manakala reka bentuk bebas minyak menghapuskan pencemaran merentasi keseluruhan rangkaian pengedaran. Sebuah bekas lonjakan 10 m³ dipasang di hulu untuk menampung turun naik permintaan daripada pelbagai pengguna. Unit ini direka bentuk untuk suhu ambien 50°C dengan komponen elektrik tropika dan menara penyejukan berkapasiti tinggi.

Keputusan yang Diukur Selepas 30 Bulan:

• Kandungan minyak nitrogen: Dikurangkan daripada 3.5 mg/m³ kepada <0.01 mg/m³ merentasi keseluruhan rangkaian pengedaran, mencapai pensijilan ISO 8573-1 Kelas 0
• Bilangan pemampat yang sedang digunakan: Dikurangkan daripada 4 kepada 2 (satu DW-130/8 dan satu unit sedia ada sebagai sandaran), memudahkan operasi dan penyelenggaraan
• Kos penyelenggaraan tahunan: Dikurangkan sebanyak 58% ($220,000 hingga $92,400) melalui penghapusan pembaikan berkaitan minyak merentasi pelbagai unit
• Penggunaan tenaga: Diperbaiki sebanyak 8.2% berbanding agregat kapasiti yang digantikan, menjimatkan kira-kira $48,000/tahun pada kadar elektrik tempatan
• Waktu henti yang tidak dirancang: Peristiwa sifar dalam tempoh 30 bulan operasi berterusan
• Keserasian proses tekanan tinggi: Semua proses baharu ditugaskan tanpa peralatan penggalak tambahan

“DW-130/8 telah menyatukan infrastruktur nitrogen kami daripada sekumpulan pemampat yang semakin tua dan bermasalah menjadi satu kuasa tunggal yang andal. Reka bentuk bebas minyak telah menghapuskan masalah pencemaran di seluruh tapak kami, dan tekanan 0.80 MPa telah membolehkan kami mengembangkan keupayaan proses tekanan tinggi kami tanpa pelaburan modal tambahan. Bayaran balik dicapai dalam masa 22 bulan.” — Pengarah Utiliti, Hab Gas Perindustrian

Soalan Lazim & Panduan Pemilihan

Produk & Penyelesaian Berkaitan

Untuk gambaran keseluruhan yang komprehensif tentang kami pemampat nitrogen perindustrian portfolio, termasuk pemampat oksigen bebas minyak, pemampat hidrogen, pemampat karbon dioksida dan penyelesaian gas khusus yang direka khas, sila hubungi pasukan kejuruteraan aplikasi kami atau layari katalog produk dalam talian kami.

Bersedia untuk Mengubah Infrastruktur Nitrogen Mega-Skala Anda?

Jurutera aplikasi kanan kami sedia membantu untuk menilai keperluan aliran nitrogen, keadaan sedutan, sasaran tekanan pelepasan dan kekangan integrasi anda. Bagi projek berskala ini, kami menyediakan sokongan kejuruteraan yang komprehensif termasuk analisis unsur terhingga, analisis tegasan perpaipan, gambar rajah garisan tunggal elektrik, cadangan reka bentuk asas dan analisis jumlah kos pemilikan (TCO) yang terperinci. Cadangan teknikal awal dihantar dalam tempoh 5–7 hari bekerja.

Emel: [email protected] | Respons dalam masa 24 jam