Kompresor azotowy DW-130/8 – ultrawydajny, bezolejowy wzmacniacz N2 do infrastruktury gazowej o dużej skali przemysłowej o ciśnieniu 0,80 MPa

Zaprojektowana z myślą o wydajności 130 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa, sprężarka DW-130/8 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, zaprojektowana specjalnie do kriogenicznej separacji powietrza na dużą skalę, w ultradużych stacjach sprężania azotu VPSA oraz w sieciach gazociągów przemysłowych na całym kontynencie. Charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń smarem, jest przystosowana do pracy ciągłej 24/7 i zaprojektowana z myślą o najbardziej wymagających wyzwaniach związanych ze sprężaniem azotu w przemyśle ciężkim.

Przegląd produktu

Ten Kompresor azotu DW-130/8 reprezentuje szczyt naszej inżynierii bezolejowych sprężarek tłokowych, zajmując pozycję w segmencie ultrawydajnych sprężarek w naszym portfolio przemysłowych sprężarek gazu. Dzięki wyjątkowej wydajności znamionowej 130 m³/min i solidne ciśnienie wylotowe 0,80 MPa, ta jednostka została zaprojektowana do obsługi najbardziej wymagających zastosowań związanych ze zwiększaniem ciśnienia azotu w światowym przemyśle ciężkim, od zintegrowanych kompleksów stalowych po wielkie centra petrochemiczne.

Model DW-130/8 wyróżnia się: całkowicie bezolejowy mechanizm kompresji Wykorzystując samosmarujące pierścienie tłokowe i pasy nośne z kompozytu PTFE. Taka filozofia konstrukcji eliminuje możliwość zanieczyszczenia strumienia azotu węglowodorami, dzięki czemu urządzenie jest natychmiast dostosowane do najbardziej rygorystycznych wymagań czystości bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń oczyszczających. Dla operatorów zajmujących się dystrybucją azotu spożywczego, hurtowym dostarczaniem gazu do przemysłu farmaceutycznego oraz zasilaniem klastrów w procesie produkcji półprzewodników, ten rodzimy certyfikat bezolejowości oznacza oszczędności kapitału, mniejszą złożoność konserwacji i gwarantowaną zgodność z normami ISO 8573-1 klasy 0.

Jego dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja jest zoptymalizowana termodynamicznie pod kątem wysokiego stosunku ciśnień wymaganego do osiągnięcia ciśnienia wylotowego 0,80 MPa przy typowym ciśnieniu wylotowym generatora azotu. Ogromne wymiary —6000 × 3640 × 3000 mm—odzwierciedlają skalę przemysłową tej maszyny, podczas gdy Waga 18,00 ton Podkreśla rygorystyczną konstrukcję niezbędną do niezawodnej pracy ciągłej przy tej mocy. Napęd silnika średniego napięcia o mocy 800 kW został zaprojektowany do bezpośredniej integracji z przemysłowymi systemami dystrybucji energii o napięciu 6 kV lub 10 kV, eliminując obciążenia infrastruktury elektrycznej związane z silnikami niskiego napięcia o równoważnej mocy.

Dane techniczne – DW-130/8

* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.

Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne

1. Kompresja bezolejowa o bardzo dużej wydajności

W modelu DW-130/8 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący układ pierścieni tłokowych i taśmy nośnej Wykonane z wysokowydajnych kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym i cząstkami brązu. Ta formuła materiału osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując ryzyko przenoszenia par oleju do strumienia azotu. Przy wydajności 130 m³/min, nawet śladowe zanieczyszczenie olejem stanowiłoby ogromne, kumulujące się obciążenie zanieczyszczeniami, co sprawia, że ​​konstrukcja bezolejowa jest nie tylko preferencją, ale wręcz absolutną koniecznością w zastosowaniach wymagających wysokiej czystości. Pierścienie PTFE zostały zaprojektowane specjalnie do pracy w wysokich temperaturach tłoczenia i naprężeniach mechanicznych związanych z pracą przy ultrawysokiej wydajności 0,80 MPa, zachowując stabilność wymiarową do 180°C.

2. Dwuetapowa optymalizacja termodynamiczna dla wysokiego stosunku ciśnień

Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka DW-130/8 ma kluczowe znaczenie termodynamiczne dla utrzymania wysokiego stosunku ciśnień wymaganego do osiągnięcia ciśnienia wylotowego 0,80 MPa przy typowym ciśnieniu wylotowym generatora azotu wynoszącym 0,05–0,15 MPa. Dzieląc całkowity stosunek ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, sprężarka osiąga znacznie niższą średnią temperaturę efektywną na stopień. Masywna, wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ogromne ciepło sprężania generowane przy takim natężeniu przepływu, utrzymując temperaturę wylotową poniżej 155°C nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. Takie zarządzanie temperaturą ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności pierścienia PTFE i wydłużenia żywotności płyty zaworowej o około 40% w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi o równoważnym stosunku ciśnień.

3. Monumentalna żeliwna rama z technologią równowagi sił

Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 30B) w jednoczęściowej konstrukcji monoblokowej ze zintegrowanymi kanałami wody chłodzącej. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, co jest absolutnie kluczowe przy tym poziomie wydajności, gdzie siły niezrównoważone wymagałyby w przeciwnym razie zastosowania niezwykle masywnych fundamentów. Równowaga sił redukuje przenoszone drgania o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi, umożliwiając montaż na żelbetowym bloku bezwładnościowym o masie 25–30 ton – jest to wartość znaczna, ale możliwa do opanowania w porównaniu z ponad 40 tonami, które byłyby wymagane w przypadku niezrównoważonej maszyny jednorzędowej o podobnej wydajności. Ta zaleta inżynieryjna jest szczególnie cenna w przypadku instalacji modernizacyjnych w istniejących przemysłowych instalacjach gazowych, gdzie nośność fundamentów może być ograniczona.

4. Napęd średniego napięcia o mocy 800 kW do integracji mocy na ogromną skalę

Napęd DW-130/8 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny średniego napięcia o mocy 800 kW Dostępne w konfiguracjach 6 kV lub 10 kV, zgodnych z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Przy tym poziomie mocy napęd średniego napięcia jest nie tylko preferowany, ale wręcz niezbędny. Silnik 380 V o równoważnej mocy wymagałby prądu pełnego obciążenia około 1400 A, co wiązałoby się z niepraktycznie dużymi kablami zasilającymi, przewymiarowaną aparaturą rozdzielczą i znacznymi stratami I²R. Konfiguracja średniego napięcia integruje się bezpośrednio z przemysłowymi sieciami dystrybucji energii, redukując koszty infrastruktury elektrycznej o około 30–401 Ω w porównaniu z alternatywami niskonapięciowymi, a jednocześnie poprawiając ogólną efektywność energetyczną dzięki mniejszym stratom przesyłowym.

Scenariusze zastosowań

Megaskalowe kriogeniczne jednostki separacji powietrza

W obiektach kriogenicznych ASU o dużej skali, produkujących 5000–15 000 Nm³/h gazowego azotu, DW-130/8 służy jako podstawowy wzmacniacz azotu o dużej pojemności między chłodnią a kontynentalną siecią dystrybucyjną. Jej niezwykła wydajność 130 m³/min dorównuje wydajności największych, jednociągowych agregatów ASU, a ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa zapewnia ciśnienie niezbędne do przesyłu rurociągiem na duże odległości do dalszych klastrów przemysłowych. Konstrukcja bezolejowa jest w tych zastosowaniach nie do zastąpienia, ponieważ megaskalowe agregaty ASU zazwyczaj obsługują wiele stopni czystości i typów odbiorców za pośrednictwem wspólnej infrastruktury dystrybucyjnej, gdzie zanieczyszczenie olejem w kolektorze wysokociśnieniowym rozprzestrzeniałoby się na wszystkich dalszych odbiorców.

Ultraduże stacje wspomagające azot VPSA

W przypadku bardzo dużych farm generatorów azotu VPSA produkujących azot o czystości 99,5–99,9% przy ciśnieniu zbliżonym do atmosferycznego, Wzmacniacz azotu DW-130/8 Spręża produkt niskociśnieniowy do 0,80 MPa, zapewniając dystrybucję wysokociśnieniową w parkach przemysłowych i klastrach produkcyjnych. Podwyższone ciśnienie tłoczenia jest niezbędne w instalacjach VPSA obsługujących rozproszonych odbiorców za pośrednictwem rozległych sieci dystrybucyjnych, gdzie straty ciśnienia na kilometrach rurociągów mogą być znaczne. Ścieżka sprężania bez oleju jest absolutnie kluczowa w przypadku VPSA, ponieważ zanieczyszczenie węglowodorami nieodwracalnie zatrułoby adsorbent węglowego sita molekularnego w całej farmie generatorów, co wymagałoby całkowitej wymiany adsorbentu, której koszt może przekroczyć $500 000 w instalacjach tej skali.

Zintegrowana infrastruktura azotowa kompleksu stalowego

Największe na świecie zintegrowane huty stali wymagają przepływu azotu mierzonego w setkach metrów sześciennych na minutę. uszczelnianie gazowe wielkiego pieca, zobojętnianie kadzi pośredniej, metalurgia kadzi i kontrola atmosfery ciągłego odlewaniaWydajność pompy DW-130/8 wynosząca 130 m³/min umożliwia jednoczesne zasilanie wielu wielkich pieców, konwertorów tlenowych i linii ciągłego odlewania za pośrednictwem scentralizowanego kolektora azotu pod wysokim ciśnieniem. Ciśnienie wylotowe 0,80 MPa zapewnia odpowiednią wysokość podnoszenia, aby pokonać przeciwciśnienie w największych systemach gazowych wielkiego pieca i utrzymać dodatni przepływ gazu uszczelniającego na poziomie dyszy we wszystkich pracujących piecach. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu gazu wielkopiecowego olejem, co mogłoby zanieczyścić urządzenia do oczyszczania gazu i obniżyć jakość odzyskanego gazu wielkopiecowego wykorzystywanego do produkcji energii elektrycznej i ogrzewania.

Petrochemiczny megakompleks awaryjnego wtrysku azotu

W megakompleksach petrochemicznych DW-130/8 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do inertyzacja reaktora awaryjnego, konserwacja złoża katalizatora, przedmuchiwanie rurociągów i dekompresja zbiornikaCiśnienie wylotowe 0,80 MPa jest wystarczające do bezpośredniego wtryskiwania azotu do wysokociśnieniowych zbiorników procesowych i systemów reaktorowych bez pośredniego doładowania, co umożliwia szybką reakcję awaryjną w przypadku zakłóceń procesu. Możliwość pracy ciągłej zapewnia natychmiastową dostępność dużych ilości azotu w sytuacjach krytycznych dla bezpieczeństwa. Certyfikat braku oleju jest obowiązkowy, ponieważ azot w tych zastosowaniach może stykać się ze złożami katalizatora, przedostawać się do strumieni procesowych lub być wykorzystywany do przemieszczania produktu, gdzie nawet śladowe zanieczyszczenie węglowodorami mogłoby wpłynąć negatywnie na jakość produktu lub zatruć systemy katalizatora.

Materiały i budownictwo

Zbiornik DW-130/8 został wykonany z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem, wyjątkowo dużej wydajności i wydłużonej żywotności w najbardziej wymagających warunkach:

Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskie normy GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest kontroli radiograficznej (RT) 100% zgodnie z sekcją V, artykułem 2 normy ASME, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres przetrzymania wynoszący 30 minut. W przypadku maszyny tej wielkości, identyfikowalność materiałów jest utrzymywana od certyfikacji huty aż do montażu końcowego, z pełną dokumentacją dotyczącą zapewnienia jakości i zgodności z przepisami.

Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

Fundamenty i inżynieria konstrukcyjna

DW-130/8 ma masę własną 18,00 ton i środek ciężkości około 1100 mm nad płytą fundamentową. Pomimo ogromnej skali, dwurzędowa konstrukcja z przeciwbieżnymi cylindrami zapewnia znaczną redukcję sił, umożliwiając montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 25–30 tonBlok musi być zamontowany na wytrzymałych elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 5–7 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje, urządzenia pomiarowe i pomieszczenia dla personelu. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 2,0 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,5 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,5 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu podczas remontów generalnych. Projekt fundamentu musi uwzględniać siły dynamiczne ze współczynnikiem bezpieczeństwa 2,0.

Inżynieria systemów wody chłodzącej

Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 120 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila masywne płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową o dużej wydajności i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach z niezależnymi zaworami sterującymi przepływem. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. Biorąc pod uwagę skalę zapotrzebowania na wodę chłodzącą, zdecydowanie zaleca się zastosowanie dedykowanej wieży chłodniczej z zamkniętym obiegiem, filtracją strumienia bocznego, uzdatnianiem chemicznym i wstępnym uzdatnianiem wody uzupełniającej. Projekt układu chłodzenia musi uwzględniać redundancję, aby zapewnić ciągłą pracę podczas konserwacji wieży chłodniczej.

Harmonogram konserwacji zapobiegawczej

Bezolejowa konstrukcja pompy DW-130/8 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi o podobnej wydajności. Nie ma potrzeby planowania wymiany oleju (co pozwala zaoszczędzić około 1500 litrów oleju smarowego rocznie), nie ma próbek oleju do analizy, nie ma wkładów filtracyjnych do wymiany ani wkładów separatora oleju do monitorowania. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu. Przy takiej wydajności, samo wyeliminowanie konserwacji związanej z olejem może przynieść oszczędności rzędu $25 000–$40 000 rocznie na kosztach robocizny, materiałów eksploatacyjnych i utylizacji.

Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa

Kompresor azotu DW-130/8 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:

Analiza wydajności i efektywności

DW-130/8 osiąga jednostkowe zużycie energii około 6,15 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu wylotowym 0,80 MPa. Ten wskaźnik sprawności jest imponujący dla bezolejowej sprężarki tłokowej o ultrawysokiej wydajności, plasując urządzenie korzystnie w klasie wydajności 100–150 m³/min. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach wysokociśnieniowych i wysokowydajnych zużywają zazwyczaj 6,5–7,5 kW/m³/min, podczas gdy próby osiągnięcia równoważnej wydajności przy użyciu wielu mniejszych sprężarek tłokowych skutkowałyby łącznym zużyciem energii przekraczającym 7,0 kW/m³/min z powodu nieefektywności przy częściowym obciążeniu.

Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność DW-130/8 generuje około 364 000–728 000 kWh rocznych oszczędności energii W porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $29 120–$58 240 rocznie. W połączeniu z całkowitym wyeliminowaniem materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem (olej smarowy, wkłady filtrujące, wkłady separatora, utylizacja zużytego oleju i analiza oleju), całkowity koszt posiadania sprężania azotu Szacuje się, że w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji zmniejsza się o 25–351 TP3T. Przy takiej wydajności skumulowane oszczędności mogą przekroczyć $500 000 w całym projektowanym okresie eksploatacji maszyny.

Brak oleju w układzie sprężania eliminuje również straty energii związane z urządzeniami do usuwania oleju znajdującymi się za sprężarką. Typowa sprężarka smarowana olejem o tej wielkości i ciśnieniu roboczym wymagałaby wielostopniowych filtrów koalescencyjnych, dużych złóż adsorpcyjnych z węglem aktywnym oraz ciągłego monitoringu oleju, co łącznie zużywałoby 3–51 TP3T mocy wyjściowej sprężarki – co odpowiada 24–40 kW obciążenia pasożytniczego. Bezolejowa konstrukcja sprężarki DW-130/8 całkowicie eliminuje to obciążenie pasożytnicze, co dodatkowo poprawia efektywną wydajność systemu i zmniejsza zapotrzebowanie na infrastrukturę elektryczną.

Możliwości personalizacji i OEM

Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji, aby dostosować DW-130/8 do konkretnych wymagań megaprojektów, warunków na miejscu i ograniczeń integracyjnych:

• Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie i panel sterowania są wstępnie zmontowane na ciężkiej, stalowej platformie ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Fabryczne testy wstępne wszystkich systemów skracają czas uruchomienia w terenie o około 601 t/3 t i minimalizują ryzyko związane z rozruchem. Platforma jest przeznaczona do transportu ciężkim samochodem ciężarowym i montażu za pomocą suwnicy.
• Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX dla strefy 2 i IECEx, przeznaczone do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania może być zintegrowany z systemem detekcji gazu, automatycznymi blokadami wentylacji oraz urządzeniami przeciwwybuchowymi.
• Zaawansowana kontrola procesów i integracja DCS: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1500 lub Allen-Bradley ControlLogix z 15-calowym ekranem dotykowym HMI, redundantnym zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP, OPC-UA i PROFINET oraz bezproblemową integracją z systemami DCS/SCADA w zakładzie. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem, kompatybilność z napędami o zmiennej częstotliwości (VFD) oraz algorytmy konserwacji predykcyjnej optymalizują wydajność przy częściowym obciążeniu i wydłużają żywotność podzespołów.
• Systemy ochrony środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne przystosowane do warunków tropikalnych, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; oraz niestandardowe obudowy akustyczne, które redukują emisję hałasu z 88 dB(A) do 75 dB(A) w odległości 1 metra, odpowiednie do instalacji w pobliżu budynków administracyjnych lub obszarów mieszkalnych.
• Programy OEM i marek własnych: Niestandardowe kolory lakierów, firmowe tabliczki znamionowe oraz lokalne pakiety dokumentacji są dostępne dla globalnych dystrybutorów sprzętu gazowego i wykonawców EPC. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych, procedury konserwacyjne i materiały szkoleniowe mogą być dostarczone w wielu językach.

Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaBiorąc pod uwagę skalę projektu DW-130/8, analiza inżynierska i generowanie ofert zazwyczaj zajmują 7–10 dni roboczych i obejmują analizę elementów skończonych obciążeń fundamentów, analizę naprężeń rurociągów oraz schematy elektryczne. Standardowy czas dostawy wynosi 14–16 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 10–12 tygodni od potwierdzenia zamówienia.

Studium przypadku: Centrum azotowe VPSA o ogromnej skali na Bliskim Wschodzie

Klient: Główny dostawca gazów przemysłowych obsługujący ogromny węzeł wytwarzania azotu VPSA obsługujący kompleks petrochemiczny i zintegrowaną hutę stali w Zjednoczonych Emiratach Arabskich

Wyzwanie: Infrastruktura azotowa klienta składała się z czterech sprężarek śrubowych smarowanych olejem (marki europejskiej, użytkowanych od 12 do 15 lat), zasilających wspólny kolektor dystrybucyjny o ciśnieniu 0,60 MPa. Całkowita zainstalowana wydajność wynosiła 140 m³/min, ale częste przenoszenie oleju zanieczyszczało całą sieć dystrybucyjną, wpływając zarówno na systemy zobojętniania reaktora petrochemicznego, jak i na zobojętnianie kadzi pośredniej huty stali. Koszty konserwacji wzrosły do ​​$220 000 rocznie w przypadku wszystkich czterech sprężarek, a ciśnienie 0,60 MPa było niewystarczające dla nowych wymagań procesu wysokociśnieniowego. Klient potrzebował pojedynczej, niezawodnej, bezolejowej jednostki, która mogłaby zastąpić wydajność dwóch istniejących sprężarek, zapewniając jednocześnie podwyższone ciśnienie 0,80 MPa.

Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy DW-130/8 jako główny booster, skonfigurowany na niestandardowej, ciężkiej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową i redundantnym systemem sterowania PLC Siemens S7-1500 z pełną integracją SCADA. Ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa spełniało wszystkie obecne i przyszłe wymagania dotyczące wysokiego ciśnienia, a konstrukcja bezolejowa wyeliminowała zanieczyszczenia w całej sieci dystrybucyjnej. Przed urządzeniem zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 10 m³, aby zabezpieczyć wahania zapotrzebowania na wodę od wielu odbiorców. Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy w temperaturze otoczenia 50°C, z elementami elektrycznymi przystosowanymi do warunków tropikalnych i wieżą chłodniczą o dużej wydajności.

Wyniki ilościowe po 30 miesiącach:

• Zawartość oleju azotowego: Zredukowano z 3,5 mg/m³ do <0,01 mg/m³ w całej sieci dystrybucji, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
• Liczba sprężarek w eksploatacji: Zredukowano z 4 do 2 (jeden DW-130/8 plus jedna istniejąca jednostka jako zapasowa), co upraszcza obsługę i konserwację
• Roczny koszt utrzymania: Obniżka o 58% ($220 000 do $92 400) dzięki wyeliminowaniu napraw związanych z olejem w wielu jednostkach
• Zużycie energii: Ulepszone przez 8.2% w porównaniu do łącznej zastąpionej mocy, co pozwala zaoszczędzić około $48 000/rok według lokalnych stawek za energię elektryczną
• Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 30 miesięcy ciągłej pracy
• Zgodność z procesami wysokociśnieniowymi: Wszystkie nowe procesy uruchomiono bez dodatkowego sprzętu wspomagającego

„DW-130/8 skonsolidował naszą infrastrukturę azotową z floty starzejących się, problematycznych sprężarek w jednego niezawodnego „konia roboczego”. Konstrukcja bezolejowa wyeliminowała problemy z zanieczyszczeniami w całym zakładzie, a ciśnienie 0,80 MPa pozwoliło nam rozszerzyć możliwości procesów wysokociśnieniowych bez dodatkowych nakładów inwestycyjnych. Zwrot inwestycji nastąpił w ciągu 22 miesięcy”. — Dyrektor ds. mediów, Industrial Gas Hub

FAQ i przewodnik wyboru

Powiązane produkty i rozwiązania

Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.

Gotowy na transformację swojej infrastruktury azotowej na wielką skalę?

Nasi doświadczeni inżynierowie aplikacyjni są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W przypadku projektów tej skali oferujemy kompleksowe wsparcie inżynieryjne, obejmujące analizę elementów skończonych, analizę naprężeń rurociągów, schematy elektryczne, zalecenia dotyczące projektu fundamentów oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO). Wstępne propozycje techniczne dostarczamy w ciągu 5–7 dni roboczych.

E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin