คำอธิบาย
เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-70/30 – เครื่องเพิ่มแรงดันไนโตรเจนแบบไร้น้ำมันความจุสูงพิเศษสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ 3.00 MPa
เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบลูกสูบไร้น้ำมัน DW-70/30 ออกแบบมาเพื่อส่งก๊าซไนโตรเจนได้ 70 m³/min ที่แรงดันจ่าย 3.00 MPa สร้างขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการฉีดไนโตรเจนในปริมาณมาก การเพิ่มแรงดันในท่อส่ง และการใช้งานในกระบวนการปิโตรเคมีที่ต้องการประสิทธิภาพสูง ปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมัน ใช้งานต่อเนื่องได้ และได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ที่แรงดันสูง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เดอะ เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-70/30 แสดงถึงจุดสูงสุดของวิศวกรรมคอมเพรสเซอร์ลูกสูบไร้น้ำมันของเรา โดยครองกลุ่มคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนอุตสาหกรรมขนาดใหญ่พิเศษ ด้วยประสิทธิภาพที่เหนือกว่า ความจุ 70 m³/นาที ควบคู่ไปกับความแข็งแกร่งอย่างน่าเกรงขาม แรงดันปล่อย 3.00 MPaหน่วยนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับการใช้งานเพิ่มแรงดันไนโตรเจนขนาดใหญ่ที่ต้องการอัตราการไหลมหาศาลและแรงดันสูง ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ขาดไม่ได้
สิ่งที่ทำให้ DW-70/30 แตกต่างจากตัวเลือกทั่วไปอื่นๆ คือ... เส้นทางการบีบอัดที่ปราศจากน้ำมันโดยสมบูรณ์ โดยใช้แหวนลูกสูบและแถบรองรับที่ทำจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ที่หล่อลื่นตัวเองได้ ที่แรงดันปล่อย 3.00 MPa ความเสี่ยงของการปนเปื้อนของไอน้ำมันจะเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับการใช้งานที่แรงดันต่ำ ทำให้การออกแบบแบบไร้น้ำมันไม่เพียงแต่มีข้อดี แต่ยังมีความจำเป็นอย่างยิ่ง คอมเพรสเซอร์นี้สามารถทำงานได้ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 อย่างเป็นทางการ โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์กรองน้ำมันใดๆ ในขั้นตอนถัดไป ซึ่งช่วยลดต้นทุนการลงทุน ภาระในการบำรุงรักษา และค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่อาจจำเป็นต้องใช้ในระดับความดันนี้
สถาปัตยกรรมคอมเพรสเซอร์ใช้ สองขั้น, สี่แถว (二列四级) การออกแบบโครงสร้างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการสภาวะสุดขั้วที่รวมอัตราการไหลสูงและความดันสูงเข้าด้วยกัน การออกแบบแบบสี่แถวให้สมดุลแรงที่ยอดเยี่ยม ในขณะเดียวกันก็เพิ่มปริมาตรการไหลที่มีประสิทธิภาพเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบสองแถว ทำให้สามารถรองรับกำลังการผลิตมหาศาลถึง 70 m³/min แต่ละขั้นตอนมีการระบายความร้อนระหว่างขั้นตอนอย่างอิสระ ทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของก๊าซจะอยู่ในช่วงการทำงานที่ปลอดภัย แม้ในระหว่างการทำงานที่กำลังการผลิตสูงสุดอย่างต่อเนื่องที่ 3.00 MPa โครงเหล็กหล่อเสริมแรงและเพลาข้อเหวี่ยงเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่สมดุลทางไดนามิกได้รับการจัดอันดับอายุการใช้งานขั้นต่ำที่ 120,000 ชั่วโมง ภายใต้ระเบียบการบำรุงรักษามาตรฐาน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค – DW-70/30
| พารามิเตอร์ | ค่า | หน่วย |
|---|---|---|
| แบบอย่าง | ดีดับเบิ้ลยู-70/30 | – |
| ลวดลาย | สองขั้น สี่แถว (二列四级) | – |
| ความจุ | 70 | ม³/นาที |
| แรงดันปล่อย | 3.00 | เมกะปาสคาล |
| ขนาดคอมเพรสเซอร์ (ยาว × กว้าง × สูง) | 8500 × 2440 × 3020 | มม. |
| น้ำหนัก | 18.00 | ที |
| พลัง | 850 | กิโลวัตต์ |
| แรงดันไฟฟ้า | 6k หรือ 10k | วี |
| ก๊าซมีเดียม | ไนโตรเจน (N₂) | – |
| การหล่อลื่น | ปราศจากน้ำมัน | – |
* ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดได้รับการประเมินภายใต้สภาวะอ้างอิงมาตรฐาน (ISO 1217, ภาคผนวก C) ประสิทธิภาพการทำงานจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความสูงของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม และสภาวะทางเข้า
คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางด้านวิศวกรรม
1. โครงสร้างแบบสี่แถวเพื่อรองรับความจุขนาดใหญ่
DW-70/30 ใช้ สองขั้น, สี่แถว (二列四级) นี่คือโครงสร้างที่ไม่เหมือนใครในตลาดคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน การออกแบบแบบสี่แถวช่วยเพิ่มปริมาตรการเคลื่อนที่ของลูกสูบเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบสองแถวทั่วไป ในขณะที่ยังคงรักษาสมดุลแรงที่ดีเยี่ยมผ่านการจัดเรียงกระบอกสูบแบบตรงข้าม แต่ละแถวประกอบด้วยขั้นตอนการอัดสองขั้นตอน (ขั้นตอนแรงดันต่ำหนึ่งขั้นตอนและขั้นตอนแรงดันสูงหนึ่งขั้นตอน) ส่งผลให้มีกระบอกสูบอัดที่ใช้งานได้สี่กระบอกซึ่งขับเคลื่อนจากเพลาข้อเหวี่ยงเดียว สถาปัตยกรรมนี้ช่วยให้ได้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ความจุ 70 m³/นาที ซึ่งหากไม่ใช้วิธีนี้จะต้องใช้คอมเพรสเซอร์สองตัวแยกกันทำงานแบบขนาน ทำให้ลดขนาดพื้นที่ใช้งาน ควบคุมได้ง่ายขึ้น และขจัดความซับซ้อนของการซิงโครไนซ์คอมเพรสเซอร์แบบขนาน
2. ระบบซีล PTFE แรงดันสูงแบบไร้น้ำมัน
ที่แรงดันปล่อย 3.00 MPa ความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของน้ำมันจะสูงกว่าที่แรงดันปกติหลายเท่าตัว DW-70/30 ใช้ระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ ชุดแหวนลูกสูบหล่อลื่นในตัวและแถบยึดลูกสูบ ผลิตจากวัสดุคอมโพสิต PTFE ประสิทธิภาพสูงพิเศษ เสริมด้วยใยแก้ว ใยคาร์บอน และอนุภาคบรอนซ์ สูตรขั้นสูงนี้ทำให้ได้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.05 โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอนภายนอก ทำให้มั่นใจได้ว่ากระแสไนโตรเจนจะปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมันอย่างสมบูรณ์แม้ในสภาวะความดันสูง วงแหวนได้รับการออกแบบให้ใช้งานได้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึง 190°C ซึ่งให้ระยะปลอดภัยที่สูงกว่าอุณหภูมิการปล่อยทั่วไปที่ 165°C ที่ 3.00 MPa สำหรับผู้ประกอบการก๊าซอุตสาหกรรม นี่คือ... เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 โดยแท้จริง โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายด้านเงินทุน ภาระในการบำรุงรักษา หรือการสูญเสียพลังงานจากระบบกรองน้ำมันปลายทาง ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับทางเลือกที่ใช้สารหล่อลื่น
3. โครงสร้างเสริมแรงเพื่อรองรับแรงทางกลสูงเป็นพิเศษ
โครงหลักหล่อขึ้นจาก เหล็กหล่อสีเทา GG30 (เทียบเท่ามาตรฐาน ASTM A48 Class 35B) โดยมีส่วนผนังที่เสริมความแข็งแรงเป็นพิเศษ มีโครงสร้างเสริม และมีช่องสำหรับน้ำหล่อเย็นที่กลึงขึ้นรูปโดยตรงในชิ้นงานหล่อ กระบอกสูบแรงดันสูงมีผนังที่หนาขึ้นและรัศมีมุมโค้งมนเพื่อลดความเค้น เพื่อให้ทนต่อแรงดันก๊าซสูงสุดที่ 3.00 MPa การจัดเรียงกระบอกสูบแบบสี่แถวตรงข้ามกัน ให้ประสิทธิภาพในการหักล้างแรงอันดับแรกและอันดับสองที่ยอดเยี่ยม ลดแรงเฉื่อยที่ไม่สมดุลที่ส่งไปยังฐานรากได้มากกว่า 90% เมื่อเทียบกับการออกแบบแถวเดียว ข้อได้เปรียบเชิงกลนี้ช่วยให้สามารถติดตั้งบนบล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีแรงเฉื่อยได้ ขั้นต่ำ 25 ตัน—มีขนาดใหญ่ แต่เบากว่าอย่างเห็นได้ชัด เมื่อเทียบกับน้ำหนักกว่า 40 ตันที่จำเป็นสำหรับการออกแบบแถวเดียวที่มีขนาดเทียบเท่ากัน
4. ระบบขับเคลื่อนแรงดันปานกลางเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
นาฬิกา DW-70/30 ขับเคลื่อนด้วย... มอเตอร์เหนี่ยวนำแรงดันปานกลาง 850 กิโลวัตต์ มีให้เลือกทั้งแบบ 6kV หรือ 10kV ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพ IEC 60034-1 ระดับ IE3 ที่ระดับกำลังไฟฟ้านี้ ระบบขับเคลื่อนแรงดันปานกลางไม่เพียงแต่เป็นที่นิยม แต่ยังเป็นสิ่งจำเป็นอีกด้วย เพราะมอเตอร์ 380V จะต้องใช้กระแสโหลดเต็มที่ประมาณ 1,400A ซึ่งจะทำให้ต้องใช้สายเคเบิลและอุปกรณ์สวิตช์ขนาดใหญ่เกินไปจนใช้งานจริงไม่ได้ การกำหนดค่าแรงดันปานกลางช่วยลดขนาดสายเคเบิลลง 80% ลดการสูญเสีย I²R ให้เหลือน้อยที่สุด และสามารถผสานรวมเข้ากับเครือข่ายการกระจายแรงดันปานกลางในอุตสาหกรรมได้อย่างราบรื่น ความเข้ากันได้กับไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) ที่เป็นตัวเลือกเสริม ช่วยให้สามารถทำงานที่โหลดบางส่วนได้โดยยังคงรักษาประสิทธิภาพไว้ ลดการใช้พลังงานในช่วงที่มีความต้องการไนโตรเจนลดลง

สถานการณ์การใช้งาน
การฉีดไนโตรเจนปริมาณมากเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตน้ำมัน
ในกระบวนการผลิตน้ำมันและก๊าซ DW-70/30 ทำหน้าที่เป็น... คอมเพรสเซอร์ฉีดไนโตรเจนหลัก เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตน้ำมัน (EOR) และการรักษาระดับความดัน เครื่องนี้มีกำลังการผลิต 70 m³/min สามารถจ่ายน้ำให้กับบ่อฉีดหลายบ่อพร้อมกันได้ ในขณะที่แรงดันปล่อย 3.00 MPa ให้แรงดันก้นบ่อที่เพียงพอสำหรับแหล่งกักเก็บน้ำมันที่ระดับความลึกสูงสุด 2,500 เมตร การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งาน EOR เนื่องจากหากมีการปนเปื้อนของน้ำมันจะทำให้ชั้นหินกักเก็บน้ำมันเสียหาย ลดการซึมผ่าน และลดประสิทธิภาพการผลิตน้ำมัน อัตราการทำงานต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าการฉีดน้ำจะไม่หยุดชะงัก ซึ่งอาจดำเนินการได้นานหลายเดือนหรือหลายปีโดยไม่ต้องหยุด

การอัดไนโตรเจนในท่อแรงดันสูง
สำหรับ เครือข่ายท่อส่งไนโตรเจนอุตสาหกรรม ด้วยการทำงานที่ความดันสูง เครื่องเพิ่มแรงดัน DW-70/30 ให้กำลังการเพิ่มแรงดันที่จำเป็นในการรักษาระดับแรงดันในระยะทางไกลและรองรับผู้ใช้งานแรงดันสูง แรงดันขาออก 3.00 MPa ช่วยลดการสูญเสียจากแรงเสียดทานในท่อส่งในระยะทางสูงสุด 10 กม. ทำให้เหมาะสำหรับการจ่ายไนโตรเจนแบบรวมศูนย์ไปยังนิคมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่หรือแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง ความจุ 70 m³/min สามารถให้บริการผู้ใช้งานแรงดันสูงหลายรายพร้อมกันได้ รวมถึงเครื่องปฏิกรณ์ปิโตรเคมี ระบบไล่ก๊าซของกังหันก๊าซ และการปฏิบัติงานคลุมพื้นที่ด้วยแรงดันสูง
ระบบการทำให้เป็นสภาวะเฉื่อยและตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ปิโตรเคมี
ในโรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่ เครื่อง DW-70/30 ให้ไนโตรเจนแรงดันสูงสำหรับ การรักษาสภาพตัวเร่งปฏิกิริยาในเครื่องปฏิกรณ์ การฉีดไนโตรเจนฉุกเฉิน และการทำให้ภาชนะรับแรงดันสูงเป็นก๊าซเฉื่อยแรงดันปล่อย 3.00 MPa นั้นเพียงพอที่จะฉีดไนโตรเจนเข้าไปในถังกระบวนการแรงดันสูงที่ทำงานได้ถึง 2.5 MPa โดยตรง รักษาชั้นก๊าซเฉื่อยให้เป็นบวกในระหว่างการเริ่มต้น การหยุดทำงาน และสภาวะผิดปกติ ความจุขนาดใหญ่ 70 m³/min สามารถจ่ายไนโตรเจนให้กับเครื่องปฏิกรณ์และถังหลายเครื่องพร้อมกันได้ผ่านท่อส่งไนโตรเจนแรงดันสูงส่วนกลาง การรับรองว่าปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีที่ไนโตรเจนสัมผัสกับชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาหรือเข้าสู่กระแสของกระบวนการซึ่งต้องปราศจากไฮโดรคาร์บอนอย่างสมบูรณ์

การจัดหาไนโตรเจนสำหรับโรงงานเคมีถ่านหินและโรงงานซินแก๊ส
โรงงานเคมีถ่านหินและโรงงานผลิตก๊าซสังเคราะห์ต้องการไนโตรเจนแรงดันสูงปริมาณมหาศาลสำหรับ การทำให้เครื่องผลิตก๊าซเป็นก๊าซเฉื่อย การไล่ก๊าซออกจากวงจรสังเคราะห์ และระบบสำรองสำหรับการแยกอากาศด้วยความเย็นจัดเครื่อง DW-70/30 มีกำลังการผลิต 70 m³/min ซึ่งสามารถรองรับความต้องการไนโตรเจนของเครื่องผลิตก๊าซหลายเครื่องหรือระบบผลิตก๊าซสังเคราะห์แบบครบวงจร ในขณะที่แรงดันปล่อย 3.00 MPa นั้นตรงกับข้อกำหนดแรงดันของเครื่องผลิตก๊าซแบบไหลเวียนสมัยใหม่ การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันช่วยป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันในก๊าซสังเคราะห์ ซึ่งจะทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาในขั้นตอนถัดไปเป็นพิษต่อการสังเคราะห์เมทานอล การสังเคราะห์ฟิชเชอร์-โทรปช์ และหน่วยผลิตแอมโมเนีย
วัสดุและการก่อสร้าง
นาฬิกา DW-70/30 ผลิตจากวัสดุคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเป็นพิเศษเพื่อความเข้ากันได้ดีกับไนโตรเจนในระดับสูง ทนความร้อน และมีความแข็งแรงทนทานต่อแรงทางกลมหาศาล:
| ส่วนประกอบ | วัสดุ | ข้อกำหนด |
|---|---|---|
| เฟรมหลัก | เหล็กหล่อสีเทา | GG30 / HT300 ผนังเสริมแรง + โครงเสริม |
| บล็อกกระบอกสูบ (LP) | เหล็กหล่อสีเทา | GG30 / HT300, เสื้อสูบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบรวมในตัว |
| บล็อกกระบอกสูบ (แรงม้า) | เหล็กหล่อสีเทา | GG30 / HT300 ผนังหนาพิเศษ + ลดแรงเค้น |
| เพลาข้อเหวี่ยง | เหล็กอัลลอยขึ้นรูป | 34CrNiMo6, Q&T, ISO 1940 G1.0 แบบบาลานซ์ |
| แหวนลูกสูบ | วัสดุคอมโพสิต PTFE-แก้ว-คาร์บอน-บรอนซ์ | ทนแรงดันสูงพิเศษ สูงสุด 190°C |
| สายรัดนักขี่ | วัสดุคอมโพสิต PTFE | ระบบนำทางลูกสูบ ป้องกันรอยขีดข่วน อัตราการสึกหรอ <0.03 มม./1000 ชม. |
| แผ่นวาล์ว | สแตนเลสสตีล | SS316 การออกแบบวงแหวนศูนย์กลางแรงดันสูง |
| ก้านเชื่อมต่อ | เหล็กกล้าตีขึ้นรูปพร้อมตลับลูกปืนแบ็บบิตต์ | ปลายใหญ่กลึงแม่นยำ หล่อลื่นด้วยน้ำมัน |
| อินเตอร์คูลเลอร์ | เปลือกเหล็กกล้าคาร์บอน / ท่อสแตนเลส SS316 | ASME VIII Div.1, การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ 1.5 เท่า, ระยะเวลาคงแรงดัน 30 นาที |
| อาฟเตอร์คูลเลอร์ | เปลือกเหล็กกล้าคาร์บอน / ท่อสแตนเลส SS316 | ท่อครีบแรงดันสูง น้ำหล่อเย็นอุณหภูมิ 32 องศาเซลเซียส |
| ท่อแรงดันสูง | สแตนเลสสตีลไร้รอยต่อ | หน้าแปลน SS316, ANSI Class 900 |
ชิ้นส่วนรับแรงดันทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา VIII ส่วนที่ 1 หรือมาตรฐาน GB 150 ของจีน รอยเชื่อมทุกจุดต้องผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% (RT) ตามมาตรฐาน ASME Section V, Article 2 และภาชนะรับแรงดันที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์ทุกชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที ระบบท่อแรงดันสูงผลิตจากสแตนเลสไร้รอยต่อ SS316 พร้อมข้อต่อหน้าแปลน ANSI Class 900 เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นหนาป้องกันการรั่วซึมที่แรงดันใช้งาน 3.00 MPa

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา
ข้อกำหนดพื้นฐานและโครงสร้าง
รอก DW-70/30 มีน้ำหนักแห้ง 18.00 ตัน และจุดศูนย์ถ่วงอยู่สูงจากฐานประมาณ 1,000 มม. แม้จะมีขนาดใหญ่โต แต่การออกแบบกระบอกสูบแบบสี่แถวตรงข้ามกันช่วยให้สมดุลแรงดีเยี่ยม ทำให้สามารถติดตั้งบนพื้นผิวที่กว้างขวางได้ บล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กรับแรงเฉื่อย น้ำหนัก 25-30 ตันบล็อกจะต้องติดตั้งบนตัวแยกการสั่นสะเทือนแบบยางยืดสำหรับงานหนัก (ความถี่ธรรมชาติ 5–7 เฮิรตซ์) เพื่อป้องกันการส่งผ่านการสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้างที่อยู่ใกล้เคียงและอุปกรณ์วัดที่ไวต่อการสั่นสะเทือน การออกแบบฐานรากต้องคำนึงถึงแรงไดนามิกในระหว่างการเริ่มต้นและหยุดการทำงาน โดยมีปัจจัยด้านความปลอดภัย 2.0 สำหรับน้ำหนักบรรทุกคงที่ ข้อกำหนดระยะห่างขั้นต่ำ: 2.0 เมตรในทุกด้านสำหรับการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา 2.5 เมตรเหนือศีรษะสำหรับการเข้าถึงของเครนในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ และ 3.0 เมตรด้านหน้าแผงควบคุมสำหรับการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน
การออกแบบระบบน้ำหล่อเย็น
ความต้องการน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ประมาณ 80 ลบ.ม./ชม. ที่อุณหภูมิขาเข้าไม่เกิน 32°C วงจรจ่ายน้ำจะจ่ายน้ำให้กับเสื้อสูบ อินเตอร์คูลเลอร์ และอาฟเตอร์คูลเลอร์ในรูปแบบขนาน โดยมีวาล์วควบคุมการไหลแยกกันแต่ละตัว เนื่องจากอัตราส่วนแรงดันสูงมากและความจุขนาดใหญ่ อินเตอร์คูลเลอร์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการความร้อนและต้องได้รับน้ำหล่อเย็นเป็นลำดับแรก คุณสมบัติของน้ำ: pH 6.5–8.5, ของแข็งละลายทั้งหมด < 500 มก./ลิตร, ปริมาณคลอไรด์ < 30 มก./ลิตร (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อ SS316 ที่อุณหภูมิสูง), ของแข็งแขวนลอย < 20 มก./ลิตร และความกระด้างทั้งหมด < 250 มก./ลิตร ในรูปของ CaCO₃ ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้หอระบายความร้อนแบบวงปิดเฉพาะที่มีระบบกรองเต็มรูปแบบและการบำบัดทางเคมีอัตโนมัติสำหรับหน่วยนี้
ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
| ช่วงเวลา | รายการบริการ | ต้องดำเนินการ |
|---|---|---|
| รายวัน | การตรวจสอบการปฏิบัติงาน | ตรวจสอบการสั่นสะเทือน เสียงผิดปกติ การไหลของน้ำหล่อเย็น แรงดันปล่อย อุณหภูมิ และระดับน้ำมัน |
| 250 ชั่วโมง | การตรวจสอบแผ่นวาล์ว | ถอดและตรวจสอบวาล์วดูด/ปล่อยทั้งหมดเพื่อหาคราบคาร์บอน ความล้าของสปริง หรือรอยแตก |
| 1,000 ชั่วโมง | การประเมินการสึกหรอของแหวนลูกสูบ | วัดระยะห่างของร่องแหวนลูกสูบในทุกกระบอกสูบ เปลี่ยนแหวนลูกสูบหากระยะห่างเกิน 0.20 มม. |
| 3,000 ชั่วโมง | การยกเครื่องกลาง | เปลี่ยนแหวนลูกสูบ แถบยึด และชุดแผ่นวาล์วทั้งหมดในทุกแถวทั้งสี่แถว |
| 6,000 ชั่วโมง | การปรับปรุงครั้งใหญ่ | ตรวจสอบจุดยึดเพลาข้อเหวี่ยง วัดระยะห่างของแบริ่งหลักทั้งหมด เปลี่ยนแบริ่งหากระยะห่างเกิน 0.06 มม. |
การออกแบบที่ไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นของ DW-70/30 ช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาอย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องกรองน้ำขนาดเดียวกันที่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น ไม่ต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง (ซึ่งต้องใช้น้ำมันมากกว่า 500 ลิตรต่อครั้ง) ไม่ต้องวิเคราะห์น้ำมัน ไม่ต้องเปลี่ยนไส้กรอง และไม่ต้องเปลี่ยนตลับแยกน้ำมัน ชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักๆ คือ... แหวนลูกสูบและแถบยึดทำจาก PTFEซึ่งโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 3,000–5,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะไนโตรเจนบริสุทธิ์ที่ความดันสูง การออกแบบแบบสี่แถวช่วยให้สามารถกำหนดตารางการบำรุงรักษาแบบเหลื่อมเวลาได้ โดยสามารถบำรุงรักษาแถวใดแถวหนึ่งได้ในขณะที่แถวที่เหลือยังคงทำงานต่อไป ซึ่งจะช่วยเพิ่มความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ให้สูงสุด

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย
เครื่องอัดอากาศไนโตรเจน DW-70/30 ได้รับการออกแบบ ผลิต และทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานสากลและกรอบการกำกับดูแลดังต่อไปนี้:
ASME BPVC ส่วน VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU โมดูล A
IEC 60034-1 (ประสิทธิภาพ IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 ความปลอดภัยของเครื่องจักร
มาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0 (ปริมาณน้ำมัน) ผ่านการทดสอบโดยอิสระจาก TÜV Rheinland
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
ไนโตรเจนจัดเป็นก๊าซที่ทำให้ขาดอากาศหายใจอย่างง่าย ที่ความดันปล่อย 3.00 MPa พลังงานที่สะสมอยู่ในก๊าซอัดและความเสี่ยงต่อการปล่อยอย่างรวดเร็วนั้นสูงมาก การติดตั้ง DW-70/30 ทั้งหมดต้องมีระบบป้องกันความปลอดภัยหลายชั้น: (1) การตรวจสอบการขาดออกซิเจนอย่างต่อเนื่องในห้องคอมเพรสเซอร์และพื้นที่ใกล้เคียงทั้งหมด (2) ท่อปล่อยแรงดันสูงที่ติดตั้งวาล์วระบายแรงดันที่มีพิกัด 110% ของ MAWP และแผ่นแตกเป็นระบบป้องกันรอง (3) วาล์วแยกอัตโนมัติบนด้านดูดและด้านปล่อยที่จะปิดเมื่อปิดระบบฉุกเฉิน (4) ระบบระบายอากาศที่ออกแบบมาเพื่อรักษาระดับออกซิเจนในบรรยากาศให้สูงกว่า 19.5% ตาม OSHA 29 CFR 1910.146 (5) ระบบล็อคการปิดระบบฉุกเฉินที่ 19.5% O₂ (สัญญาณเตือน) และ 18.0% O₂ (ปิดระบบอย่างถาวร) (6) บุคลากรต้องได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับโปรโตคอลความปลอดภัยของก๊าซแรงดันสูงพิเศษก่อนใช้งานหรือบำรุงรักษาอุปกรณ์นี้ ท่อแรงดันสูงทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกปีเพื่อหาการแตกร้าวจากความล้าและการกัดกร่อน

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและประสิทธิผล
นาฬิกา DW-70/30 สามารถทำได้ อัตราการใช้พลังงานจำเพาะประมาณ 12.14 กิโลวัตต์ต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาที ก๊าซไนโตรเจนที่ส่งออกมีแรงดันปล่อย 3.00 MPa ประสิทธิภาพในระดับนี้ถือว่ายอดเยี่ยมสำหรับคอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบไร้น้ำมันที่ทำงานภายใต้แรงดันสูงและความจุมหาศาล ทำให้เครื่องนี้อยู่ในระดับสูงสุดของกลุ่มคอมเพรสเซอร์แรงดันสูงพิเศษ เพื่อเปรียบเทียบ คอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันในงานที่คล้ายกันโดยทั่วไปจะใช้พลังงาน 13.0–15.0 kW/m³/min ในขณะที่คอมเพรสเซอร์แบบไดอะแฟรม (ซึ่งมักถูกเลือกใช้สำหรับงานแรงดันสูงแบบไร้น้ำมัน) จะต้องใช้หลายเครื่องต่อขนานกันและใช้พลังงาน 18+ kW/m³/min พร้อมต้นทุนการลงทุนที่สูงกว่ามาก
ภายใต้ตารางการใช้งานมาตรฐาน 8,000 ชั่วโมงต่อปี ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของ DW-70/30 สามารถสร้างผลผลิตได้ประมาณ ประหยัดพลังงานได้ 560,000–1,120,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี เมื่อเทียบกับทางเลือกที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า ด้วยอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมเฉลี่ยที่ $0.08/kWh จะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยตรงได้ $44,800–$89,600 ต่อปี เมื่อรวมกับการกำจัดวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันทั้งหมด (ซึ่งจะมีปริมาณมหาศาลในระดับนี้—น้ำมันมากกว่า 1,000 ลิตรต่อปี บวกกับตัวกรอง ตัวแยก และค่าใช้จ่ายในการกำจัด) ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของระบบอัดไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษ ปริมาณการใช้ไฟฟ้าลดลงประมาณ 25–351 ตัน ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี
การไม่มีน้ำมันในเส้นทางการอัดอากาศนั้นมีประโยชน์อย่างยิ่งที่ระดับความดัน 3.00 MPa เนื่องจากเมื่อความดันเพิ่มขึ้น การปนเปื้อนของน้ำมันจะเข้มข้นขึ้นอย่างรวดเร็วและกำจัดได้ยากขึ้น ที่ระดับความดันนี้ ระบบกรองน้ำมันปลายทางจะต้องใช้ตัวกรองแบบรวมตัวหลายขั้นตอน ตัวดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ และเครื่องมือตรวจสอบน้ำมันอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะกินกำลังไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์ถึง 5–81 ตัน และต้องบำรุงรักษาบ่อยครั้ง การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันโดยธรรมชาติของ DW-70/30 ช่วยขจัดภาระการใช้พลังงานและการบำรุงรักษาเหล่านี้ได้อย่างสิ้นเชิง
ความสามารถในการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM)
เรานำเสนอตัวเลือกการปรับแต่งที่ครอบคลุมเพื่อปรับ DW-70/30 ให้เข้ากับสภาพพื้นที่เฉพาะ ความต้องการในการบูรณาการ และข้อกำหนดของผู้ใช้งานปลายทาง:
- ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปพร้อมฐานติดตั้ง: คอมเพรสเซอร์ มอเตอร์ คูลเลอร์ อุปกรณ์วัด และแผงควบคุม ถูกประกอบไว้ล่วงหน้าบนฐานเหล็กโครงสร้างขนาดใหญ่ พร้อมห่วงยกและแม่แบบสลักยึดในตัว การทดสอบระบบทั้งหมดจากโรงงานช่วยลดเวลาในการเริ่มใช้งานลง 70% และลดความเสี่ยงในภาคสนามให้น้อยที่สุด
- การกำหนดค่าพื้นที่อันตราย: ตู้ควบคุมมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน ATEX Zone 2 และ IECEx สำหรับโรงงานปิโตรเคมีและแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง สามารถติดตั้งระบบตรวจจับก๊าซ ระบบดับเพลิง และระบบล็อคการระบายอากาศอัตโนมัติเข้ากับระบบความปลอดภัยได้
- การควบคุมกระบวนการขั้นสูง: PLC รุ่น Siemens S7-1500 หรือ Allen-Bradley ControlLogix พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ขนาด 15 นิ้ว การตรวจสอบระยะไกลแบบสำรองผ่าน Modbus TCP/IP และ OPC-UA และการผสานรวมอย่างราบรื่นกับระบบ DCS/SCADA ของโรงงาน การควบคุมการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ ความเข้ากันได้กับ VFD และอัลกอริธึมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานและลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
- การปกป้องสิ่งแวดล้อม: สารเคลือบ C5-M เกรดสำหรับงานทางทะเล สำหรับการติดตั้งนอกชายฝั่งและบริเวณชายฝั่ง ส่วนประกอบไฟฟ้าที่ทนต่อสภาพอากาศเขตร้อน สำหรับอุณหภูมิแวดล้อม 55°C และตู้เก็บเสียงระดับ IP54 พร้อมระบบตัดเสียงรบกวนแบบแอคทีฟ ช่วยลดระดับเสียงจาก 88 dB(A) เหลือ 72 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร
- OEM และแบรนด์ส่วนตัว: เราให้บริการสีพ่นตามสั่ง ป้ายชื่อแบรนด์ และเอกสารประกอบเฉพาะพื้นที่สำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ก๊าซรายใหญ่และผู้รับเหมา EPC คู่มือทางเทคนิค รายการอะไหล่ และโปรแกรมฝึกอบรมสามารถจัดหาได้ในหลายภาษา
สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้จาก ขั้นต่ำในการสั่งซื้อ 1 ชิ้นการตรวจสอบทางวิศวกรรมและการจัดทำข้อเสนอโดยทั่วไปต้องใช้เวลา 7-10 วันทำการ เนื่องจากความซับซ้อนของชิ้นส่วนนี้ ระยะเวลาส่งมอบมาตรฐานคือ 16-20 สัปดาห์ สามารถจัดส่งด่วนภายใน 14 สัปดาห์ได้สำหรับคำสั่งซื้อที่มีคุณสมบัติครบถ้วนและมีการกำหนดตารางเวลาล่วงหน้า

กรณีศึกษา: ระบบฉีดไนโตรเจนสำหรับแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง
ลูกค้า: บริษัทผู้ประกอบการน้ำมันและก๊าซรายใหญ่ในทะเลจีนใต้
ท้าทาย: แท่นผลิตน้ำมันนอกชายฝั่งของลูกค้าต้องการระบบฉีดไนโตรเจนขนาดใหญ่เพื่อรักษาระดับความดันในแหล่งกักเก็บและใช้ในการยกน้ำมันด้วยก๊าซ แท่นดังกล่าวมีพื้นที่บนดาดฟ้าจำกัด มีข้อจำกัดด้านน้ำหนักอย่างเข้มงวด และไม่สามารถใช้ไนโตรเจนที่ปนเปื้อนน้ำมันได้เนื่องจากแหล่งกักเก็บมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลง โซลูชันที่มีอยู่เดิมจะต้องใช้คอมเพรสเซอร์หล่อลื่นด้วยน้ำมันแยกกัน 3 ตัว พร้อมระบบการทำให้บริสุทธิ์ที่ซับซ้อน ใช้พื้นที่บนดาดฟ้า 150 ตารางเมตร และมีน้ำหนักมากกว่า 45 ตัน
สารละลาย: เราได้จัดหา เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบไร้น้ำมัน DW-70/30 ติดตั้งบนฐานขนาดกะทัดรัดพร้อมระบบระบายความร้อน ระบบควบคุม และเคลือบผิวเกรดสำหรับงานทางทะเล C5-M ในตัว การออกแบบแบบสี่แถวทำให้ได้ปริมาณการไหล 70 m³/min ในเครื่องเดียว ลดพื้นที่ติดตั้งเหลือ 65 m² และน้ำหนักเหลือ 22 ตัน (รวมฐาน) การออกแบบแบบไร้น้ำมันช่วยขจัดอุปกรณ์การกรองน้ำเสียในขั้นตอนถัดไป ตัวเครื่องได้รับการกำหนดค่าสำหรับการขับเคลื่อนโดยตรง 6kV พร้อม VFD เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่โหลดบางส่วนในระหว่างความต้องการของแหล่งกักเก็บที่เปลี่ยนแปลงไป
ผลลัพธ์เชิงปริมาณหลังจาก 36 เดือน:
- การใช้ประโยชน์พื้นที่บนดาดฟ้า: ลดลงโดย 57% เมื่อเทียบกับทางเลือกเปรียบเทียบสามแบบ (65 ตร.ม. เทียบกับ 150 ตร.ม.)
- น้ำหนักรวมของแท่นวางสินค้า: ลดลงโดย 51% (22 ตัน เทียบกับ 45 ตัน) ซึ่งมีความสำคัญต่อข้อจำกัดด้านน้ำหนักบรรทุกของแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง
- การปนเปื้อนของน้ำมันในไนโตรเจนที่ฉีดเข้าไป: <0.01 มก./ลบ.ม.เพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของอ่างเก็บน้ำ
- ช่วงเวลาการบำรุงรักษา: ขยายโดย 40% เมื่อเปรียบเทียบกับรุ่นที่ใช้สารหล่อลื่นน้ำมัน เนื่องจากได้รับการออกแบบให้ไม่ต้องใช้น้ำมัน
- การใช้พลังงาน: ปรับปรุงโดยเวอร์ชัน 8.2% เมื่อเทียบกับการประมาณการออกแบบเนื่องจากการปรับโหลดบางส่วนของ VFD ให้เหมาะสม
- ความพร้อมจำหน่าย: 99.2% ตลอดระยะเวลากว่า 36 เดือน โดยมีเพียงช่วงเวลาหยุดซ่อมบำรุงตามกำหนดเท่านั้น
“คอมเพรสเซอร์ DW-70/30 เป็นคอมเพรสเซอร์เพียงรุ่นเดียวที่สามารถส่งมอบอัตราการไหลและแรงดันตามที่เราต้องการได้ในเครื่องเดียว พร้อมทั้งตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของเราเรื่องการไม่ใช้น้ำมัน การประหยัดพื้นที่และน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งของเรา และความน่าเชื่อถือก็ยอดเยี่ยมมาก เราได้สั่งซื้อเครื่องที่สองสำหรับแท่นขุดเจาะที่อยู่ติดกันแล้ว” — ผู้จัดการฝ่ายผลิตนอกชายฝั่ง

คำถามที่พบบ่อยและคู่มือการเลือก
ผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง
เครื่องอัดไนโตรเจนแรงดันสูงซีรีส์ DW
คอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบไร้น้ำมันครบวงจร (2–130 m³/min) สำหรับแรงดันส่งออกตั้งแต่ 0.40 MPa ถึง 3.00 MPa มีให้เลือกทั้งแบบสองขั้นตอนและสี่แถว สำหรับการฉีดไนโตรเจน การเพิ่มแรงดันในท่อส่ง และการสังเคราะห์ทางเคมี
คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันหลายขั้นตอน รุ่น ZW
คอมเพรสเซอร์แบบแนวตั้งหลายขั้นตอนไร้น้ำมัน สำหรับออกซิเจน ไนโตรเจน ไฮโดรเจน และก๊าซพิเศษ แรงดันจ่ายสูงสุดถึง 9.00 MPa สำหรับการใช้งานเติมก๊าซแรงดันสูงพิเศษและกระบวนการทางเคมี
คอมเพรสเซอร์แรงดันปานกลางซีรีส์ MW
คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันแรงดันปานกลาง (1.0–4.0 MPa) สำหรับการรีไซเคิลไนโตรเจน การเพิ่มแรงดันในการทำให้ก๊าซเหลว และการอัดก๊าซในกระบวนการผลิตปิโตรเคมีและโรงกลั่น
สำหรับภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเรา เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดอากาศออกซิเจนแบบไร้น้ำมัน เครื่องอัดอากาศไฮโดรเจน เครื่องอัดอากาศคาร์บอนไดออกไซด์ และโซลูชันก๊าซพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โปรดติดต่อทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเรา หรือเรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ออนไลน์ของเรา
พร้อมที่จะเปลี่ยนโฉมระบบไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษของคุณแล้วหรือยัง?
วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเราพร้อมประเมินความต้องการการไหลของไนโตรเจน สภาวะการดูด แรงดันเป้าหมายที่ทางออก และข้อจำกัดในการบูรณาการของคุณ เราจัดทำข้อเสนอทางเทคนิคฟรี แบบแปลนผังฐานราก แผนภาพท่อและอุปกรณ์ (P&IDs) และการวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) อย่างละเอียดภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากได้รับคำถามของคุณ
อีเมล: [email protected] | ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง