جب نائٹروجن کمپریسر کو اوور ہال کی ضرورت ہوتی ہے۔
کنورجنگ کنڈیشن ٹرینڈز کا استعمال کریں - ایک کیلنڈر کی تاریخ نہیں - یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ آیا بندش کو والو، سیلنگ سسٹم، یا ایک وسیع کمپریسر اوور ہال کو نشانہ بنانا چاہیے۔
ایک اوور ہال کو ایک منصوبہ بند بندش پر معلوم مکینیکل حالت اور کارکردگی کو بحال کرنا چاہیے، لیکن بہت جلد اوور ہال کرنے سے پرزے ضائع ہو جاتے ہیں اور بہت لمبا انتظار کرتے ہوئے وقت کا وقت ضائع ہو جاتا ہے۔ فیصلہ کنڈیشنر کی ضروریات، قانونی معائنے، آپریٹنگ اوقات اور آغاز، ڈیوٹی کی شدت، کمپن، والو کی کارکردگی، پیکنگ کا رساو، انگوٹھی یا سلنڈر کی حالت، بیئرنگ شواہد، چکنا کرنے والے تجزیہ جہاں قابل اطلاق ہو، صلاحیت، اور درجہ حرارت کے توازن پر بنایا گیا ایک شرط پر مبنی جائزہ سے تعلق رکھتا ہے۔ ضروری نہیں کہ ایک خراب والو مکمل اوور ہال کا جواز پیش کرے۔ صلاحیت میں کمی، بڑھتے ہوئے کمپن، ایک سے زیادہ سگ ماہی کے مسائل، اور بگڑتے ہوئے بیئرنگ یا آئل شواہد کا نمونہ۔ مقصد سب سے چھوٹے دائرہ کار کی وضاحت کرنا ہے جو قابل اعتماد کو بحال کرتا ہے جب کہ مشین کو کافی کھولنے کے ساتھ بات چیت کرنے والے لباس کے میکانزم کو حل کرنے کے لئے۔
اوور ہال حالت کے اشارے
- کمپن رجحان
- ایک ہی پوائنٹس اور آپریٹنگ حالات میں وقت کے ساتھ ساتھ دہرائی جانے والی کمپن پیمائش، جو مکینیکل تبدیلی کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
- والو کی کارکردگی
- سکشن اور ڈسچارج والو سیلنگ اور صلاحیت، اسٹیج پریشر، درجہ حرارت، اور معائنہ کی تاریخ سے حرکیات کا ثبوت۔
- انگوٹھی پہننا
- پسٹن سیلنگ عناصر کی خرابی کا اندازہ صلاحیت، بلو بائی، معائنہ، اور ماڈل کے مخصوص جہتی معیار کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
- برداشت کی حالت
- منتخب ڈیزائن میں مین، کرینک، کنیکٹنگ راڈ، کراس ہیڈ، یا دیگر بیرنگ کی صحت کی نشاندہی کرنے والے مکینیکل اور چکنا کرنے کے ثبوت۔
- تیل کا تجزیہ
- چکنا کرنے والے کی آلودگی، پہننے کے ملبے، viscosity، آکسیڈیشن، یا حالت کی نگرانی کے پروگرام میں استعمال ہونے والے دیگر پیرامیٹرز کی لیبارٹری یا فیلڈ تشخیص۔
- صلاحیت کا نقصان
- موازنہ سکشن، خارج ہونے والے مادہ، درجہ حرارت، رفتار، اور کنٹرول کے حالات میں معمول کے مطابق فراہم کردہ بہاؤ یا دباؤ کی تعمیر کی کارکردگی میں کمی۔
1. کمی کو پہننے کے سگنل کو کال کرنے سے پہلے کارکردگی کو معمول بنائیں
ایک ہی سکشن پریشر، سکشن ٹمپریچر، ڈسچارج پریشر، سپیڈ، اور کنٹرول سٹیٹ پر ڈیلیور شدہ ریفرنس فلو، ریسیور فل ریٹ اور پاور کا موازنہ کریں۔ گرم موسم، کم جنریٹر پراڈکٹ پریشر، فلو میٹر کے حوالے سے بدلے ہوئے حالات، یا پودوں کی اضافی مانگ صحت مند کمپریسر کو کمزور ظاہر کر سکتی ہے۔ صرف معمول کے مطابق صلاحیت میں کمی کو اوور ہال کے فیصلے میں داخل ہونا چاہیے۔
صلاحیت کے ساتھ اسٹیج پریشر اور درجہ حرارت کا توازن استعمال کریں۔ ایک مرحلے کا انحراف والو یا کولر کی مرمت کی طرف اشارہ کر سکتا ہے۔ رساو اور کمپن کے رجحانات کے ساتھ کئی مراحل میں وسیع بگاڑ سے پتہ چلتا ہے کہ ایک بڑے دائرہ کار کو جائز قرار دیا جا سکتا ہے۔
2. ایک ساتھ حرکت کرنے والے متعدد آزاد حالت کے اشارے تلاش کریں۔
ٹرینڈ وائبریشن، بیئرنگ ٹمپریچر، پیکنگ وینٹ فلو، والو سے متعلقہ اسٹیج کا درجہ حرارت، فلٹر اور کولر کنڈیشن، چکنا کرنے والا پریشر اور تجزیہ، آغاز، ٹرپ، اور نارملائزڈ صلاحیت۔ ایک شور سینسر کمزور ثبوت ہے؛ ایک ہی سمت میں چلنے والے کئی آزاد رجحانات منصوبہ بند معائنہ کے لیے ایک مضبوط صورت فراہم کرتے ہیں۔
تبدیلی کے ساتھ ساتھ مطلق قدر کی درجہ بندی کریں۔ مینوفیکچرر کی طرف سے پہلے سے نظرثانی شدہ ایک مستحکم اونچی پڑھائی تیزی سے بڑھتی ہوئی پڑھنے سے مختلف ہے۔ بحالی کی حکمت عملی میں اضافے کے محرکات کی وضاحت کریں تاکہ اگلی مقررہ بندش کی تاریخ سے پہلے ایک تیز رفتار رجحان انجینئرنگ کی توجہ حاصل کرے۔
انجینئرنگ اور خریداری ٹیموں کو ایک ہی بنیاد پر رکھنے کے لیے، اس ضرورت کو سائٹ کے نائٹروجن کمپریسر کی بحالی معلومات اگر آپ نائٹروجن کمپریسر کنڈیشن بیسڈ وارننگ کو اوور ہال کرتے ہیں تو یہاں کراس چیک اس سے منسلک ہے۔
3. مکمل اوور ہال گنجائش سے الگ اجزاء کی مرمت
بصورت دیگر مستحکم بیرنگ، انگوٹھی، کمپن، چکنا، اور صلاحیت کے ساتھ ناکام والو ایک ہدف شدہ والو کی مرمت کا جواز پیش کر سکتا ہے۔ خراب شدہ راڈ کے ساتھ پیکنگ کے رساو میں اضافے سے پیکنگ اور راڈ کے کام کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ بور کی خرابی کے ساتھ انگوٹھی پہننے کے لیے سلنڈر کے معائنہ اور پسٹن کے کام کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایک مکمل اوور ہال زیادہ پرکشش ہو جاتا ہے جب ایک ہی وقت میں کئی بڑے پہننے والے نظاموں تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے یا جب مینوفیکچرر کو وقتاً فوقتاً اندرونی معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
لیبر اوورلیپ کا جائزہ لیں۔ ایک بیئرنگ انسپکشن کے لیے فریم کھولنے سے دوسرے کنڈیشن چیکس تک اقتصادی رسائی مل سکتی ہے، جبکہ غیر ضروری جدا کرنا آلودگی اور اسمبلی کا خطرہ لا سکتا ہے۔ ثبوتوں، لازمی تقاضوں، اور بند ہونے والی معاشیات سے دائرہ کار بنائیں بجائے اس مفروضے کہ ہر بڑی سروس کو پہننے کے ہر حصے کو بدلنا چاہیے۔
4. رننگ گیئر کی حفاظت کے لیے بیئرنگ، چکنا، اور وائبریشن ثبوت استعمال کریں۔
چکنا کرنے والے رننگ گیئر کے لیے، تیل کے تجزیہ کے رجحانات، فلٹر ملبہ، دباؤ، درجہ حرارت، اور استعمال کا جائزہ لیں۔ پہننے والی دھاتوں یا آلودگی میں اضافے کو اجزاء کے مواد اور حالیہ دیکھ بھال کے ساتھ تشریح کی ضرورت ہے۔ نمونے لینے کے معیار اور رجحان کی تصدیق کیے بغیر ایک نمونے کے اثر کی مذمت نہ کریں، لیکن بار بار غیر معمولی نتائج کو نظر انداز نہ کریں۔
کمپن اور اثر کا درجہ حرارت تکمیلی ثبوت فراہم کر سکتا ہے۔ ایک نیا ہارمونک، اثر انداز، بڑھتا ہوا درجہ حرارت، یا کراس ہیڈ رویے میں تبدیلی پہلے کے اندرونی معائنہ کا جواز پیش کر سکتی ہے۔ کمپریسر اور مانیٹرنگ سسٹم کی حدود کو عام کمپن نمبروں کے بجائے استعمال کریں۔
5. اس سے پہلے کہ کسی ہنگامی صورتحال پر مجبور ہو جائے بند ہونے کی منصوبہ بندی کریں۔
ایک بار جب رجحان کا ثبوت اوور ہال ونڈو کی نشاندہی کرتا ہے، تو متوقع دائرہ کار کی بنیاد پر صحیح والوز، انگوٹھیاں، پیکنگ، بیرنگ، سیل، گسکیٹ، فلٹرز، آلات اور خاص ٹولز حاصل کریں۔ طویل لیڈ حصوں کا جائزہ لیں اور آیا معائنہ کے نتائج کو مشینی یا متبادل اجزاء کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ شٹ ڈاؤن سے پہلے لفٹنگ، صفائی، پیمائش، اور ٹھیکیدار کے وسائل تیار کریں۔
ایک مستحکم حالت میں پری اوور ہال کی کارکردگی کو کیپچر کریں۔ ان پیمائشوں سے پتہ چلتا ہے کہ بحالی کا مقصد کیا بہتر بنانا ہے اور دوبارہ شروع ہونے کے دوران اسمبلی کے مسائل کا پتہ لگانے میں مدد کرنا ہے۔ اگر کمپریسر نازک ہے تو ڈیوٹی مشین کو سروس سے ہٹانے سے پہلے اسٹینڈ بائی یا متبادل نائٹروجن کی گنجائش ثابت کریں۔
درخواست کے لیے مخصوص کراس چیک کے لیے، سائٹ کا استعمال کریں۔ نائٹروجن گیس کمپریسر اوپر زیر بحث ڈیوٹی ڈیٹا کے ساتھ صفحہ۔ اگر آپ نائٹروجن کمپریسر کنڈیشن بیسڈ وارننگ کو اوور ہال کرتے ہیں تو یہاں کراس چیک اس سے منسلک ہے۔
6. پوسٹ سروس بیس لائن ڈیٹا کے ساتھ اوور ہال کامیابی کی وضاحت کریں۔
معائنے اور مرمت کے بعد، مینوفیکچرر کے لیے مطلوبہ کلیئرنس اور طول و عرض، تبدیل کیے گئے پرزے، بیئرنگ اور سلنڈر کے نتائج، راڈ کی حالت، والو کی حالت، سیدھ، آلے کی کیلیبریشن، اور لیک ٹیسٹ کے نتائج کی دستاویز میں پیمائش کی گئی۔ تصویروں اور ناکام اجزاء کو محفوظ کریں جب وہ پہننے کے طریقہ کار کی وضاحت میں مدد کریں۔
کنٹرول شدہ لوڈ ریمپ کے ذریعے کمیشن اور معمول کی صلاحیت، سکشن اور اسٹیج پریشر، درجہ حرارت، کمپن، چکنا کرنے کی حالت، پیکنگ کا رساو، پاور، اور کولنگ کی کارکردگی کو ریکارڈ کریں۔ پری اوور ہال ڈیٹا اور آخری صحت مند بیس لائن کے ساتھ موازنہ کریں۔ اوور ہال اس وقت کامیاب ہوتا ہے جب کمپریسر نے واضح طور پر حالت اور مستحکم کارکردگی کو بحال کیا ہو، نہ کہ صرف اس وقت جب یہ شروع ہو سکے۔
اوور ہال فیصلے کی میز
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | تصدیق یا فیصلے کا اشارہ |
|---|---|---|
| کارکردگی | کیا تقابلی ڈیوٹی پر معمول کی صلاحیت میں کمی آرہی ہے؟ | بہاؤ، دباؤ، درجہ حرارت، رفتار، اور طاقت کا موازنہ اسی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ |
| حالات کے رجحانات | کیا کمپن، رساو، بیئرنگ، والو، یا تیل کے اشارے ایک ساتھ خراب ہو رہے ہیں؟ | متعدد آزاد سگنل بندش کے فیصلے کی حمایت کرتے ہیں۔ |
| دائرہ کار | کیا لباس مقامی ہے یا بڑے سسٹمز میں پھیلا ہوا ہے؟ | ٹارگٹڈ مرمت یا مکمل اوور ہال کا انتخاب ثبوت اور رسائی معاشیات سے کیا جاتا ہے۔ |
| قبولیت | کیا ثابت ہوتا ہے کہ حالت بحال ہوئی؟ | سروس کے بعد کی پیمائشیں پری اوور ہال ڈیٹا کے خلاف ایک نئی بیس لائن بناتی ہیں۔ |
| حتمی بنیاد کو RFQ، کمیشننگ فائل، یا دیکھ بھال کے ریکارڈ میں ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر فیصلے کو دوبارہ پیش کر سکے۔ | ||
پروجیکٹ کی توثیق کی ورک شیٹ
"کارکردگی کی تبدیلی کو مکینیکل پہن کے طور پر ماننے سے پہلے صلاحیت اور طاقت کو معمول پر لائیں" کی تصدیق کریں۔ مستقبل کی غلطی کی تحقیقات کے دوران قابل استعمال۔ وائبریشن ٹرینڈ، انگوٹی پہننے، کمپریسر کی حالت، ڈیمانڈ اسٹیٹ، اور مشاہدے کے وقت کو ایک ریکارڈ میں کیپچر کریں۔ اس ریکارڈ کو ڈیزائن کے ارادے "ٹرینڈ کنڈیشن انڈیکیٹرز" سے لنک کریں اور نوٹ کریں کہ کون سے ڈرائنگ، مینوئل، پروسیس کی تفصیلات، یا کیلیبریٹڈ ٹول نے قبولیت قائم کی۔ اگر پڑھنا عام ہے تو یہ ایک حوالہ بن جاتا ہے۔ اگر یہ غیر معمولی ہے تو، اصلاحی کارروائی کی دستاویز کریں اور اسی حالت میں دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ مسلسل ریکارڈز دباؤ، رفتار، درجہ حرارت کی حدوں، یا غیر متعلقہ ترتیبات کو بڑھا کر کسی غیر واضح مسئلے کی تلافی کے لالچ کو کم کرتے ہیں۔
باؤنڈری پر جہاں اس کا نتیجہ ظاہر ہوتا ہے وہاں "سسٹم کے لباس سے الگ تھلگ فالٹس" کی تصدیق کریں۔ والو کی کارکردگی کا اس کے منبع پر مشاہدہ کریں اور وصول کنندگان کی حالت پر، پھر مکمل کریں "وائبریشن، والو، رنگ، پیکنگ، بیئرنگ، چکنا، درجہ حرارت، اور سفر کے رجحانات کا ایک ساتھ جائزہ لیں۔" جبکہ متعلقہ بہاؤ اور دباؤ مستحکم ہیں۔ سامان کی خرابی سے معمول کے عمل میں فرق کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق کو ریکارڈ کریں۔ جب قبولیت کی درست حدیں منتخب ماڈل پر منحصر ہوں، تو موجودہ مینوفیکچرر دستاویزات یا منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات استعمال کریں۔ کسی دوسرے کمپریسر سے کسی قدر کو محض اس لیے منتقل نہ کریں کہ سروس ایک جیسی لگتی ہے۔ باؤنڈری ٹو باؤنڈری ریکارڈ بعد میں ٹربل شوٹنگ کو بہت تیز کرتا ہے۔
"فیصلہ کریں کہ آیا شواہد ٹارگٹڈ مرمت، جزوی اوور ہال، یا مکمل داخلی خدمت کی حمایت کرتا ہے" پر لوپ بند کریں۔ وجہ، جواب، اور قبولیت کی دستاویز کے ذریعے۔ "معائنہ کے نتائج استعمال کریں" کے ساتھ شروع کریں، انگوٹھی پہننے کے متوقع رویے کی نشاندہی کریں، اور تیل کے تجزیہ پر مشتمل ایک دوسرے مشاہدے کا انتخاب کریں جو آزادانہ طور پر اسی نتیجے کی تصدیق کر سکے۔ حفاظتی آلات کو نظرانداز کیے بغیر یا منظور شدہ آپریٹنگ رینج سے تجاوز کیے بغیر چیک کریں۔ اگر دونوں سگنل متفق نہیں ہیں، تو یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ کون سا جزو کام کرنے کی ضرورت ہے، آلے کی درستگی، والو کی حالت، دباؤ میں کمی، آلودگی، رساو یا کنٹرول منطق کی چھان بین کریں۔ جب بند یا متبادل مہنگا ہو گا تو آزاد تصدیق قیمتی ہے۔
جائزہ کے آئٹم "پلان آؤٹیج اسکوپ" کو ایک ریکارڈ شدہ قبولیت کے مرحلے میں تبدیل کریں۔ شناخت کریں کہ بیئرنگ کنڈیشن کہاں دیکھی گئی ہے، اس وقت آپریٹنگ حالت، اور کون سی اپ اسٹریم یا ڈاون اسٹریم کنڈیشن صلاحیت کے نقصان کو بدل سکتی ہے۔ بنیاد قائم کرنے کے لیے استعمال ہونے والے آلے، ڈرائنگ، ڈیٹا شیٹ، یا جسمانی معائنہ کو ریکارڈ کریں۔ اس کے بعد "بند کرنے سے پہلے اسپیئرز، مشینی ہنگامی حالات، لفٹنگ، پیمائش، اور بیک اپ نائٹروجن" کی کارروائی انجام دیں۔ دہرانے والی حالت کے تحت۔ اگر نتیجہ متوقع رویے سے متصادم ہے، تو اگلے ڈیزائن یا دیکھ بھال کے فیصلے کو اس وقت تک روکیں جب تک کہ تضاد کی وضاحت نہ ہوجائے۔ یہ ایک اور انجینئر کو میموری یا غیر دستاویزی مفروضے پر بھروسہ کیے بغیر چیک کو دوبارہ پیش کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔
فیلڈ کی حالت کی تصدیق کرنے کے بعد، سائٹ کا جائزہ لیں۔ بڑی صلاحیت نائٹروجن کمپریسر ایک حقیقت پسندانہ کمپریسر فیملی کے ساتھ ضرورت کو پورا کرنے کے لیے وسائل۔ اگر آپ نائٹروجن کمپریسر کنڈیشن بیسڈ وارننگ کو اوور ہال کرتے ہیں تو یہاں کراس چیک اس سے منسلک ہے۔
تیل کے تجزیے کو فیلڈ چیک پوائنٹ کے طور پر استعمال کریں جو "پری اوور ہال کارکردگی کو ریکارڈ کریں تاکہ سروس کا مقصد قابل پیمائش ہو۔" پیمائش یا معائنہ کا مقام، گیس کی حالت، کمپریسر کا بوجھ، متعلقہ والو کی پوزیشنیں، اور دستاویز جو قبولیت کی وضاحت کرتی ہے لکھیں۔ ایک ہی وقت میں وائبریشن ٹرینڈ کو کراس چیک کریں تاکہ کسی مقامی علامت کو پورے سسٹم کا مسئلہ نہ سمجھا جائے۔ تصور "متبادل معیار کی وضاحت کریں" صرف اس وقت مکمل ہوتا ہے جب مشاہدہ ایک واضح فیصلے کی طرف لے جاتا ہے: سپلائر کے جائزے کے لیے قبول کریں، درست کریں یا بڑھا دیں۔ کسی بھی تصحیح کے بعد چیک کو دہرائیں اور کمیشننگ یا دیکھ بھال کے ریکارڈ کے ساتھ پہلے اور بعد کی اقدار رکھیں۔
ایک کنٹرول شدہ حالت بنا کر "پوسٹ اوور ہال بیس لائن قائم کریں" کی توثیق کریں جس میں صلاحیت میں کمی اور والو کی کارکردگی کو ایک ساتھ سمجھا جا سکے۔ سسٹم کو مستحکم کریں، دباؤ، درجہ حرارت، بہاؤ، یا مشین کی حالت کو متعلقہ کے طور پر نوٹ کریں، اور نامزد کردہ مقامات پر کیلیبریٹڈ آلات یا براہ راست معائنہ کا استعمال کریں۔ "قابلیت، مرحلے کے توازن، کمپن، رساو، چکنا، اور کولنگ کے لیے ایک پوسٹ اوور ہال بیس لائن بنائیں۔" اور متوقع اور مشاہدہ شدہ دونوں ردعمل کو ریکارڈ کریں۔ اگر ماڈل کے لیے مخصوص حد کی ضرورت ہو تو اسے عام قدر ڈالنے کے بجائے منتخب کمپریسر، برتن، پائپنگ، جنریٹر، یا پراسیس دستاویزات سے حاصل کریں۔ ریکارڈ کو ظاہر کرنا چاہیے کہ حتمی فیصلہ تکنیکی طور پر قابل دفاع کیوں ہے۔
حفاظت اور تصدیق کی حد
اوور ہال کے فیصلوں کو مینوفیکچرر کے معائنہ کی ضروریات، دباؤ کے نظام کے ضوابط، اور سائٹ کی دیکھ بھال کی پالیسی کا احترام کرنا چاہیے یہاں تک کہ حالت کے رجحانات مستحکم نظر آتے ہیں۔ اندرونی معائنہ کے لیے مکمل الیکٹریکل اور نیومیٹک لاک آؤٹ، ڈپریشن، کولنگ، اور لفٹنگ کنٹرولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام بیئرنگ کلیئرنس، رِنگ گیپس، راڈ کی حدیں، ٹارک ویلیوز، یا سروس کے وقفے استعمال نہ کریں۔ کمپریسر ماڈل اور نظر ثانی کے لیے درست معیار حاصل کریں۔
حالت پر مبنی اوور ہال چیک لسٹ
- کارکردگی کی تبدیلی کو مکینیکل پہن کے طور پر سمجھنے سے پہلے صلاحیت اور طاقت کو معمول پر لائیں۔
- کمپن، والو، رنگ، پیکنگ، بیئرنگ، چکنا، درجہ حرارت، اور سفر کے رجحانات کا ایک ساتھ جائزہ لیں۔
- فیصلہ کریں کہ آیا شواہد ٹارگٹڈ مرمت، جزوی اوور ہال، یا مکمل داخلی خدمت کی حمایت کرتا ہے۔
- شٹ ڈاؤن سے پہلے اسپیئرز، مشینی ہنگامی حالات، لفٹنگ، پیمائش اور بیک اپ نائٹروجن کی منصوبہ بندی کریں۔
- اوور ہال سے پہلے کی کارکردگی کو ریکارڈ کریں تاکہ سروس کا مقصد قابل پیمائش ہو۔
- صلاحیت، اسٹیج بیلنس، وائبریشن، رساو، چکنا، اور ٹھنڈک کے لیے پوسٹ اوور ہال بیس لائن بنائیں۔
اوور ہال ٹائمنگ سوالات
کیا اوور ہال ٹائمنگ کا فیصلہ کرنے کے لیے اکیلے کام کے اوقات کافی ہیں؟
نہیں، اگرچہ لازمی مینوفیکچرر یا ریگولیٹری وقفے اب بھی لاگو ہوتے ہیں۔ گھنٹوں کو یکجا کریں اور ڈیوٹی کی شدت، حالت کے رجحانات، معائنہ کے نتائج، اور ناکامی کے نتیجے سے شروع ہوتا ہے۔
کیا ایک ناکام کمپریسر والو کا مطلب ہے کہ مکمل اوور ہال ہونا باقی ہے؟
ضروری نہیں۔ اگر دیگر حالت کے اشارے مستحکم ہیں، تو ہدف شدہ مرمت مناسب ہو سکتی ہے۔ بار بار والو کی ناکامی یا وسیع تر لباس ایک بڑے دائرہ کار کا جواز پیش کر سکتا ہے۔
ایک اوور ہال سے پہلے کیا ماپا جانا چاہئے؟
معمول کی صلاحیت، سکشن اور مرحلے کے دباؤ اور درجہ حرارت، کمپن، رساو، چکنا یا تیل کی حالت، ٹھنڈک کی کارکردگی، رفتار یا لوڈ کی حالت، اور بار بار چلنے والے الارم کو پکڑیں تاکہ سروس کے بعد کی بہتری کی تصدیق کی جا سکے۔
اوور ہال فیصلے کا اصول
جب حالت کے ثبوت، لازمی معائنہ کے تقاضے، اور بندش کا خطرہ ایک دوسرے سے مل جائے تو ایک اوور ہال کا شیڈول بنائیں۔ کارکردگی کو معمول پر لائیں، ایک سے زیادہ بگڑتے ہوئے اشارے تلاش کریں، سسٹم کے وسیع لباس سے مقامی نقائص کو الگ کریں، اور مشین کھولنے سے پہلے سروس کے بعد کی قبولیت کی وضاحت کریں۔ حالت پر مبنی منصوبہ بندی رد عمل سے ایک کنٹرول شدہ قابل اعتماد فیصلے میں تبدیل ہو جاتی ہے۔
