کم نائٹروجن کمپریسر بہاؤ کی تشخیص
پہلے فلو ریڈنگ کو معمول پر لائیں، پھر کمپریسر کی صلاحیت کو جانچنے سے پہلے داخلی پابندی، سکشن کی حالت، رفتار، اتارنے، رساو، والو کی صحت، اور محیطی تبدیلیوں کو چیک کریں۔
کم بہاؤ کی شکایت کی غلط تشخیص کرنا آسان ہے کیونکہ نائٹروجن کے بہاؤ کو اصل m3/h، Nm3/h، Sm3/h، بڑے پیمانے پر بہاؤ، یا کسی اور حوالہ کی بنیاد کے طور پر دکھایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی بڑے پیمانے پر بہاؤ مختلف دباؤ اور درجہ حرارت پر مختلف حجمی قدریں رکھتا ہے۔ کمپریسر کھولنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ ماپا قدر اور متوقع قدر ایک ہی حوالہ کنڈیشن استعمال کرتی ہے۔ پھر سکشن پریشر، سکشن ٹمپریچر، سپیڈ، کنٹرول سٹیٹ اور ڈاون اسٹریم پریشر کی تصدیق کریں۔ ایک گندا سکشن فلٹر، کم جنریٹر پروڈکٹ پریشر، گرم انلیٹ گیس، جزوی طور پر ایکٹو ان لوڈر، اندرونی والو کا رساو، رِنگ بلو بائی، یا بیرونی رساو سبھی حوالہ جات کے بہاؤ کو کم کر سکتے ہیں۔ اس وجہ کا تیز ترین راستہ کمیشننگ ڈیٹا کے مقابلے میں دوبارہ قابل کارکردگی کا سنیپ شاٹ ہے۔
کم بہاؤ کے متغیرات
- اصل بہاؤ
- دباؤ اور درجہ حرارت پر والیومیٹرک بہاؤ جہاں میٹر گیس کی پیمائش کرتا ہے، جب تک کہ آلہ اندرونی طور پر اسے کسی اور بنیاد پر تبدیل نہ کرے۔
- حوالہ بہاؤ
- بہاؤ کو بیان کردہ معیاری یا عام دباؤ اور درجہ حرارت میں تبدیل کیا جاتا ہے لہذا صلاحیت کا موازنہ ایک ہی بنیاد کا استعمال کرتا ہے۔
- سکشن فلٹر
- ایک ان لیٹ فلٹر یا اسٹرینر جس کا بڑھتا ہوا پریشر ڈراپ کمپریسر کو بھوکا مار سکتا ہے کیونکہ آلودگی جمع ہوتی ہے۔
- والو کی حالت
- کمپریسر سکشن اور ڈسچارج والوز کی سگ ماہی اور متحرک حالت جو مؤثر سلنڈر بھرنے اور ترسیل کا تعین کرتی ہے۔
- رساو
- اندرونی بائی پاس، حلقے، پیکنگ، وینٹ، جوڑوں، نالیوں، امدادی آلات، یا نیچے کی طرف جانے والے نیٹ ورک کے ذریعے ضائع ہونے والی گیس۔
- رفتار
- اصل کمپریسر گردشی رفتار، جو نقل مکانی کو متاثر کرتی ہے اور اسے منظور شدہ آپریٹنگ رینج کے اندر رہنا چاہیے۔
1. اسی بنیاد پر ماپا اور متوقع بہاؤ رکھیں
فلو میٹر کی ترتیب اور دستاویزات پڑھیں۔ ریکارڈ کریں کہ آیا یہ اصل حجم، عام حجم، معیاری حجم، یا بڑے پیمانے پر رپورٹ کرتا ہے۔ حوالہ دباؤ اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں اور آیا گیس کی ساخت کا معاوضہ استعمال کیا گیا ہے۔ شارٹ فال کا حساب لگانے سے پہلے سپلائر کی صلاحیت کو اسی بنیاد پر تبدیل کریں۔ ایک حقیقی ہائی پریشر لائن والیوم کا براہ راست Nm3/h کی درجہ بندی سے موازنہ نہ کریں۔
میٹر کی صحت اور تنصیب کی جانچ کریں۔ سیدھے چلنے کے تقاضے، دباؤ اور درجہ حرارت کا معاوضہ، رینج ایبلٹی، سینسر کی خرابی، یا گیس کی تبدیل شدہ ترتیب ریڈنگ کو متاثر کر سکتی ہے۔ اگر فلو ویلیو رسیور فل ریٹ اور پروسیس کی کھپت سے متصادم ہے، تو کمپریسر کی کھوئی ہوئی صلاحیت کو ختم کرنے سے پہلے ایک آزاد طریقہ سے تصدیق کریں۔
2. مکمل قرعہ اندازی کے تحت انلیٹ پابندی اور سکشن پریشر کو چیک کریں۔
سکشن فلٹر یا پابندی والے اجزاء سے پہلے اور بعد میں دباؤ کی پیمائش کریں جب کہ کمپریسر ٹیسٹ لوڈ پر ہو۔ ایک صاف نظر آنے والے فلٹر میں اب بھی اعلی تفریق دباؤ ہو سکتا ہے۔ اپ اسٹریم پروڈکٹ ریسیور کے ساتھ بوسٹر انلیٹ پریشر کا موازنہ کریں۔ اگر فرق بہاؤ کے ساتھ بڑھتا ہے تو، فلٹر عناصر، والوز، پائپنگ، لچکدار کنیکٹر، اور کسی بھی چھوٹے بور والے حصے کا معائنہ کریں۔
سورس پریشر بھی چیک کریں۔ سائٹ پر موجود نائٹروجن جنریٹر زیادہ مانگ کے دوران کم پروڈکٹ پریشر فراہم کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے بوسٹر ماس فلو گر جاتا ہے حالانکہ کمپریسر کی نقل مکانی میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ مقامی داخلی پابندی سے ماخذ کی صلاحیت کو الگ کرنے کے لیے ٹرینڈ ریسیور پریشر اور کمپریسر سکشن ایک ساتھ۔
اس فیصلے کو سائٹ کے خلاف بھی کراس چیک کیا جا سکتا ہے۔ نائٹروجن کمپریسر کم بہاؤ پروجیکٹ ڈیٹا شیٹ جاری ہونے سے پہلے معلومات۔ یہاں کراس چیک اس بات سے منسلک ہے کہ N2 کمپریسر کا بہاؤ توقع سے کم کیوں ہے۔
3. رفتار، لوڈنگ، اور صلاحیت کو کنٹرول کرنے والے آلات کی تصدیق کریں۔
اصل گھومنے والی رفتار کی پیمائش کریں یا درست ڈرائیو فیڈ بیک پڑھیں۔ VFD کی حد، موٹر کا مسئلہ، بیلٹ سلپ، یا کنٹرول کیپ نقل مکانی کو کم کر سکتی ہے۔ تصدیق کریں کہ ان لوڈرز، کلیئرنس جیبیں، بائی پاس، یا ری سائیکل والوز کارکردگی کے موازنہ کے مطابق حالت میں ہیں۔ جزوی طور پر اتارنے کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے کیونکہ کمپریسر آسانی سے چلتا رہتا ہے۔
اگر کیپسٹی کنٹرول ریسیور پریشر کا استعمال کرتا ہے تو ٹرانسمیٹر کیلیبریشن اور سیٹ پوائنٹس کو چیک کریں۔ غلط طریقے سے ہائی پریشر ریڈنگ کمپریسر کو جلد اتارنے کا حکم دے سکتی ہے۔ واقعہ کی سرگزشت کا جائزہ لیں کہ آیا کم بہاؤ کا دورانیہ مکینیکل بگاڑ کے بجائے کنٹرول ٹرانزیشن کے ساتھ موافق ہے۔
4. داخلی درجہ حرارت اور آپریٹنگ پریشر کا بیس لائن سے موازنہ کریں۔
گرم سکشن گیس کم گھنے ہوتی ہے، اس لیے اسی سویپ والیوم میں نائٹروجن کی مقدار کم ہوتی ہے۔ اگر صلاحیت کو حوالہ کے بہاؤ کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، تو ایک گرم کمپریسر روم یا گرم جنریٹر پروڈکٹ حوالہ کے بہاؤ کو کم کر سکتا ہے۔ سکشن کا درجہ حرارت ریکارڈ کریں اور موسمی تبدیلی کو لباس کے طور پر سمجھنے کے بجائے موازنہ درست کریں۔
زیادہ ڈسچارج پریشر یا کم سکشن پریشر بھی کمپریسر والیومیٹرک کارکردگی اور رساو کے رویے کو تبدیل کرتا ہے۔ اصل دباؤ کے تناسب کے لیے سپلائر کی کارکردگی کا ڈیٹا استعمال کریں۔ ایک برائے نام نقطہ پر جانچ کی گئی مشین سے یہ توقع نہیں کی جانی چاہئے کہ وہ اس صلاحیت کو بغیر کسی اصلاح کے نمایاں طور پر مختلف تناسب میں دوبارہ پیدا کرے گی۔
5. اندرونی رساو کی شناخت کے لیے دباؤ کے درجہ حرارت کے پیٹرن کا استعمال کریں۔
لیک ہونے والے سکشن یا ڈسچارج والوز مؤثر صلاحیت کو کم کرتے ہیں اور اکثر انٹرسٹیج پریشر اور درجہ حرارت کو تبدیل کرتے ہیں۔ انگوٹھی کا رساو ڈیلیوری کو کم کر سکتا ہے جب کہ دھچکا بڑھاتے ہوئے یا وینٹ کے رویے میں ردوبدل کرتے ہیں۔ پیکنگ کا رساو نامزد راڈ پیکنگ وینٹ یا بیرونی لیک پوائنٹس پر ظاہر ہوتا ہے۔ اسٹیج کی اقدار کو بیس لائن کی طرح ایک ہی بوجھ پر ریکارڈ کریں اور ایک ہی گرم پڑھنے کے بجائے پیٹرن تلاش کریں۔
جدا کرنے سے پہلے کارخانہ دار کے منظور شدہ ٹیسٹ کے ساتھ مشتبہ والو کے رساو کی تصدیق کریں۔ انگوٹی یا پیکنگ کے خدشات کے لیے، رساو کے رجحان اور معائنہ کے ساتھ کارکردگی کے ڈیٹا کو یکجا کریں۔ پہننے کے تمام پرزوں کو تبدیل کرنا اس بات کی نشاندہی کیے بغیر کہ کون سا طریقہ کار تبدیل ہوا ہے تکرار کو روکنا مشکل بنا دیتا ہے۔
جب عمل کا لفافہ مستحکم ہوتا ہے، سائٹ کا نائٹروجن کمپریسر بنانے والا صفحہ اگلے انتخاب کے مرحلے کے لیے ایک عملی سامان کا حوالہ دیتا ہے۔ یہاں کراس چیک اس بات سے منسلک ہے کہ N2 کمپریسر کا بہاؤ توقع سے کم کیوں ہے۔
6. خارجی اور بہاو گیس کے نقصانات کا اندازہ لگائیں۔
ایک کمپریسر فلو میٹر نارمل ڈیلیوری دکھا سکتا ہے جب کہ صارف کم گیس دیکھتا ہے کیونکہ ہیڈر لیک، گزرنے والی نالی، ریلیف والو، اوپن پرج، یا ریگولیٹر نائٹروجن کھاتا ہے۔ اس کے برعکس، رساو کا ایک فلو میٹر اپ اسٹریم کمپریسر کی صلاحیت کو زیادہ دکھا سکتا ہے جبکہ مفید بہاؤ کم ہے۔ ٹیسٹ باؤنڈری قائم کریں اور ہر آؤٹ لیٹ کا حساب لگائیں۔
وجہ کو درست کرنے کے بعد، مستحکم سکشن اور خارج ہونے والے حالات کے ساتھ ایک کنٹرول شدہ صلاحیت ٹیسٹ کو دہرائیں۔ حوالہ کا بہاؤ، اصل بہاؤ کی بنیاد، رفتار، دباؤ، درجہ حرارت، مرحلے کا ڈیٹا، اور رساو کے اشارے ریکارڈ کریں۔ یہ نئی تصدیق شدہ بیس لائن بن جاتی ہے اور اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے کہ آیا مستقبل میں ہونے والی تبدیلیاں عمل پر مبنی ہیں یا مشین پر مبنی ہیں۔
کم بہاؤ کی تشخیصی میز
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | تصدیق یا فیصلے کا اشارہ |
|---|---|---|
| بہاؤ کی بنیاد | کیا میٹر اور متوقع صلاحیت ایک ہی حوالہ کنڈیشن استعمال کرتے ہیں؟ | کارکردگی کے نقصان کا حساب لگانے سے پہلے اقدار کو معمول بنایا جاتا ہے۔ |
| داخلی راستہ | فلٹر اور پائپنگ کے بعد کمپریسر تک کیا پریشر پہنچتا ہے؟ | سکشن تفریق کلین بیس لائن کے قریب رہتا ہے۔ |
| کنٹرول کی حالت | کیا اصل رفتار اور لوڈنگ ٹیسٹ کے مفروضے کے برابر ہے؟ | ڈرائیو اور ان لوڈر فیڈ بیک مکمل مطلوبہ صلاحیت کی تصدیق کرتا ہے۔ |
| رساو | نائٹروجن فرار یا بائی پاس کہاں سے پہنچایا جا سکتا ہے؟ | اسٹیج ڈیٹا اور باؤنڈری لیک چیک نقصان کو مقامی بناتے ہیں۔ |
| حتمی بنیاد کو RFQ، کمیشننگ فائل، یا دیکھ بھال کے ریکارڈ میں ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر فیصلے کو دوبارہ پیش کر سکے۔ | ||
پروجیکٹ کی توثیق کی ورک شیٹ
ورک آرڈر کو بند کرنے سے پہلے، "فلو یونٹ، نارمل/معیاری حوالہ کنڈیشن، اور میٹر کنفیگریشن کی تصدیق کریں۔" ثبوت کے قابل. اصل بہاؤ کے لیے، حوالہ نقطہ اور یونٹ یا جسمانی حالت کو ریکارڈ کریں۔ سکشن فلٹر کے لیے، موازنہ پوائنٹ کو ریکارڈ کریں جو اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ سسٹم ہم آہنگی سے برتاؤ کر رہا ہے۔ دونوں مشاہدات کو "بہاؤ کی بنیاد کی تصدیق" اور اصل بوجھ یا آپریٹنگ موڈ سے جوڑیں۔ مقام اور ریاست کے بغیر ایک قدر بعد میں دوبارہ استعمال کرنا مشکل ہے۔ جہاں چیک میں کوئی مماثلت ظاہر ہوتی ہے، اس کی وجہ سے پابندی، کنٹرول کی حالت، اجزاء کی حالت، یا ڈیزائن کے مفروضے کو درست کریں، پھر وہی مشاہدہ دہرائیں تاکہ مرمت فرض کرنے کی بجائے ثابت ہو۔
"چیک ان لیٹ پابندی" کو ایک چھوٹے کمیشننگ تجربے کی طرح سمجھیں۔ ابتدائی حالت کی وضاحت کریں، حوالہ کے بہاؤ کا مشاہدہ کریں، صرف منظور شدہ ٹیسٹ کے لیے درکار متغیر کو تبدیل کریں، اور والو کی حالت میں جواب دیکھیں۔ ایکشن "مکمل ٹیسٹ فلو پر سکشن فلٹر کے فرق اور کمپریسر-انلیٹ پریشر کی پیمائش کریں۔" ابتدائی حالت، مداخلت، حتمی حالت، اور کسی بھی خطرے کی گھنٹی یا کنٹرول ردعمل کا ریکارڈ چھوڑنا چاہیے۔ یہ اس وقت مفید ہے جب کئی اجزاء ایک ہی علامت پیدا کر سکتے ہیں۔ ایک وقت میں ایک عنصر کو تبدیل کرکے اور کمپریسر کو اس کے منظور شدہ لفافے کے اندر رکھ کر، ٹیم وجہ کو اتفاق سے الگ کر سکتی ہے اور ہارڈ ویئر کو تبدیل کرنے سے بچ سکتی ہے جو ذمہ دار نہیں تھا۔
طویل مدتی اعتبار کے لیے، "ذریعہ دباؤ، سکشن درجہ حرارت، رفتار، اور صلاحیت کو کنٹرول کرنے کی حالت کی تصدیق کریں" سے جڑیں۔ سکشن فلٹر کے لیے بیس لائن کے ساتھ۔ اس بیس لائن کو ریکارڈ کریں جب انسٹالیشن صاف، مستحکم، اور صحت مند معلوم ہو، پھر رساو اور آپریٹنگ بوجھ کو شامل کریں تاکہ بعد میں ریڈنگ کو نارمل کیا جا سکے۔ جائزہ کے تصور "رفتار اور کنٹرول کی حالت کی تصدیق کریں" میں تحقیقات کے لیے ایک متعین محرک ہونا چاہیے یہاں تک کہ جب مطلق قدر خطرے کی گھنٹی تک نہ پہنچی ہو۔ تولیدی بیس لائن سے بتدریج روانگی اکثر ایک الگ تھلگ پڑھنے سے زیادہ وارننگ دیتی ہے۔ اگر عمل کی ترتیب میں تبدیلی آتی ہے تو، آپریٹنگ ریاستوں کے برعکس موازنہ کرنے کے بجائے ایک نئی دستاویزی بیس لائن بنائیں۔
انجینئرنگ کے جائزے کے دوران، والو کی حالت اور رفتار سے وابستہ جسمانی راستے کا سراغ لگا کر "لیکیج کے لیے ٹیسٹ" کے پیچھے مفروضے کو چیلنج کریں۔ ماخذ سے منزل تک گیس، حرارت، قوت، کنٹرول سگنل، یا رساو کے راستے پر عمل کریں اور ہر اس جزو کی شناخت کریں جو نتیجہ کو تبدیل کر سکتا ہے۔ پھر "سپلائر کی کارکردگی کی بنیاد کے ساتھ اصل دباؤ کے تناسب کا موازنہ کریں" کو مکمل کریں۔ اس مقام پر جہاں حقیقت میں فیصلہ کیا جاتا ہے، نہ کہ سب سے آسان گیج پر۔ کسی بھی دباؤ میں کمی، درجہ حرارت کا فرق، کنٹرول میں تاخیر، یا معائنہ کی تلاش جو رویے کی وضاحت کرتی ہے ریکارڈ کریں۔ یہ راستے پر مبنی چیک مقامی پیمائش کو سسٹم کے سیاق و سباق کے بغیر تشریح کرنے سے روکتا ہے۔
خریداری کی ترتیب کے لیے، یہاں بیان کردہ ضرورت کا سائٹ کے ساتھ موازنہ کریں۔ ملٹی اسٹیج نائٹروجن کمپریسر عام کمپریسر کی درجہ بندی پر انحصار کرنے کی بجائے پیشکش۔ یہاں کراس چیک اس بات سے منسلک ہے کہ N2 کمپریسر کا بہاؤ توقع سے کم کیوں ہے۔
"اندرونی وجوہات کو جانچنے کے لیے اسٹیج پریشر، درجہ حرارت، وینٹ، اور رساو کے رجحانات کا استعمال کریں" کی تصدیق کریں۔ مستقبل کی غلطی کی تحقیقات کے دوران قابل استعمال۔ ایک ریکارڈ میں رساو، اصل بہاؤ، کمپریسر کی حالت، مانگ کی حالت، اور مشاہدے کا وقت کیپچر کریں۔ اس ریکارڈ کو ڈیزائن کے ارادے سے منسلک کریں "والوز کا معائنہ کریں" اور نوٹ کریں کہ کون سے ڈرائنگ، دستی، عمل کی تفصیلات، یا کیلیبریٹڈ ٹول نے قبولیت قائم کی۔ اگر پڑھنا عام ہے تو یہ ایک حوالہ بن جاتا ہے۔ اگر یہ غیر معمولی ہے تو، اصلاحی کارروائی کی دستاویز کریں اور اسی حالت میں دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ مسلسل ریکارڈز دباؤ، رفتار، درجہ حرارت کی حدوں، یا غیر متعلقہ ترتیبات کو بڑھا کر کسی غیر واضح مسئلے کی تلافی کے لالچ کو کم کرتے ہیں۔
باؤنڈری پر "ماحولیاتی حالات کا موازنہ کریں" کی توثیق کریں جہاں اس کا نتیجہ ظاہر ہوتا ہے۔ اس کے منبع پر رفتار کا مشاہدہ کریں اور وصول کنندہ طرف حوالہ بہاؤ، پھر مکمل کریں "تصحیح کے بعد ایک کنٹرول شدہ نارملائزڈ فلو ٹیسٹ کو دہرائیں اور بیس لائن کو محفوظ کریں۔" جبکہ متعلقہ بہاؤ اور دباؤ مستحکم ہیں۔ سامان کی خرابی سے معمول کے عمل میں فرق کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق کو ریکارڈ کریں۔ جب قبولیت کی درست حدیں منتخب ماڈل پر منحصر ہوں، تو موجودہ مینوفیکچرر دستاویزات یا منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات استعمال کریں۔ کسی دوسرے کمپریسر سے کسی قدر کو محض اس لیے منتقل نہ کریں کہ سروس ایک جیسی لگتی ہے۔ باؤنڈری ٹو باؤنڈری ریکارڈ بعد میں ٹربل شوٹنگ کو بہت تیز کرتا ہے۔
حفاظت اور تصدیق کی حد
بہاؤ کی جانچ اہلکاروں کو دباؤ والی گیس، گھومنے والے آلات، گرم اجزاء، اور نائٹروجن کے اخراج سے بے نقاب کر سکتی ہے۔ محض مکمل بہاؤ ٹیسٹ حاصل کرنے کے لیے غیر محفوظ راستہ نہ بنائیں۔ منظور شدہ ٹیسٹ کنکشن اور الگ تھلگ حدود استعمال کریں۔ فلٹرز، والوز، یا سلنڈر کھولنے کے لیے لاک آؤٹ، ڈپریشن، اور زیرو انرجی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمپریسر کی رفتار اور دباؤ کو منتخب مشین کے منظور شدہ لفافے کے اندر رہنا چاہیے۔
کم بہاؤ ٹیسٹ کی ترتیب
- فلو یونٹ، نارمل/معیاری حوالہ کنڈیشن، اور میٹر کنفیگریشن کی تصدیق کریں۔
- مکمل ٹیسٹ کے بہاؤ پر سکشن فلٹر کے فرق اور کمپریسر-انلیٹ پریشر کی پیمائش کریں۔
- ماخذ دباؤ، سکشن درجہ حرارت، رفتار، اور صلاحیت کنٹرول حالت کی تصدیق کریں۔
- سپلائر کی کارکردگی کی بنیاد کے ساتھ اصل دباؤ کے تناسب کا موازنہ کریں۔
- اندرونی وجوہات کو جانچنے کے لیے اسٹیج پریشر، درجہ حرارت، وینٹ، اور رساو کے رجحانات کا استعمال کریں۔
- اصلاح کے بعد کنٹرول شدہ نارملائزڈ فلو ٹیسٹ کو دہرائیں اور بیس لائن کو محفوظ کریں۔
کمپریسر بہاؤ کے سوالات
گرم دن میں بھی Nm3/h اسی کمپریسر کی رفتار سے کیوں گرا؟
گرم سکشن گیس کم گھنے ہوتی ہے، اس لیے وہی نقل مکانی کم بڑے پیمانے پر ہوسکتی ہے۔ ماپا سکشن درجہ حرارت اور دباؤ پر معمول کی صلاحیت کا موازنہ کریں۔
کیا ایک گندا فلٹر کم سکشن پریشر کو متحرک کیے بغیر بہاؤ کو کم کر سکتا ہے؟
ہاں اگر دباؤ کی پیمائش فلٹر کے اوپر کی طرف ہے یا اگر ڈراپ اعتدال پسند ہے۔ لوڈ ہونے کے دوران اصل پابندی کے درمیان فرق کی پیمائش کریں۔
کیا ہوگا اگر بہاؤ کم ہو لیکن تمام اسٹیج پریشر نارمل نظر آئیں؟
اندرونی لباس کو سنبھالنے سے پہلے میٹر کی بنیاد اور انشانکن، اصل رفتار، سکشن کثافت، بیرونی رساو، اور کیا متوقع کارکردگی کا نقطہ موجودہ خارج ہونے والے دباؤ سے میل کھاتا ہے۔
صلاحیت کی تشخیصی اصول
کم N2 کمپریسر کے بہاؤ کو پہلے عام حوالہ کی بنیاد پر ثابت کیا جانا چاہیے۔ پھر داخلی دباؤ، درجہ حرارت، رفتار، اتارنے، دباؤ کا تناسب، اندرونی رساو، اور بیرونی مانگ کے ذریعے کام کریں۔ ایک عام کارکردگی کا سنیپ شاٹ موسمی یا آلات کی تبدیلیوں کو مکینیکل ناکامی کے لیے غلطی سے روکتا ہے۔
