لیزر کٹنگ کے لیے ہائی پریشر نائٹروجن کمپریسر کا انتخاب
کٹنگ مشین پریشر اور فلو لفافے سے سائز کریں، پھر گیس کی صفائی کی قربانی کے بغیر پیئرس اور ملٹی مشین چوٹیوں کو ڈھانپنے کے لیے اسٹوریج اور بوسٹر رسپانس کا استعمال کریں۔
لیزر کٹنگ ایک عارضی نائٹروجن ڈیوٹی ہے۔ ایک مشین تھوڑی سی اسسٹ گیس ڈیمانڈ کے ساتھ پوزیشننگ میں وقت گزار سکتی ہے، پھر کٹنگ شروع ہونے پر تیزی سے پھٹنے کا مطالبہ کر سکتی ہے، اور متعدد مشینیں غیر متوقع طور پر اوورلیپ ہو سکتی ہیں۔ اوسط نائٹروجن کی کھپت سے کمپریسر کا انتخاب کرنے سے نوزل پر دباؤ کی کمی پیدا ہوتی ہے یہاں تک کہ جب روزانہ کی پیداوار کافی ہو۔ مشین کے اندر جانے والے لیزر مینوفیکچرر کے مطلوبہ اسسٹ گیس پریشر اور نوزل کے اصل سائز، مواد، موٹائی اور کاٹنے کی ترکیبوں کے لیے کھپت کے منحنی خطوط سے شروع کریں۔ بیک وقت استعمال کرنے والا پروفائل بنائیں، پائپنگ کے نقصان کا حساب لگائیں، اور فیصلہ کریں کہ ریسیور اسٹوریج بمقابلہ کمپریسر فلو سے کتنی مختصر چوٹی آئے گی۔ گیس کی صفائی اور خشکی اہم ہے کیونکہ آلودگی ریگولیٹرز، آپٹکس سے ملحقہ آلات، والوز اور کٹی ہوئی سطحوں تک پہنچ سکتی ہے۔ منتخب بوسٹر کو اپنے منظور شدہ سکشن، دباؤ، درجہ حرارت، اور رفتار کی حد کے اندر رہتے ہوئے مطالبہ کا جواب دینا چاہیے۔
لیزر کٹنگ سائزنگ ان پٹ
- معاون گیس پریشر
- تقسیم کے تمام نقصانات کے بعد کٹنگ سسٹم کو اس کے متعین انلیٹ یا ریگولیٹر پر نائٹروجن پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔
- فوری بہاؤ
- قلیل مدتی نائٹروجن کے بہاؤ کا مطالبہ اس وقت ہوتا ہے جب ایک نوزل فعال طور پر کاٹ رہا ہوتا ہے، جو شفٹ-اوسط استعمال سے زیادہ سائز کے لیے اہم ہو سکتا ہے۔
- لیزر نوزل
- سر کا کٹا ہوا سوراخ جس کا قطر اور آپریٹنگ نسخہ معاون گیس کے بہاؤ کو سختی سے متاثر کرتا ہے۔
- نائٹروجن طہارت
- مطلوبہ آکسیکرن رویے اور کٹ کوالٹی کو حاصل کرنے کے لیے کاٹنے کے عمل کے لیے مطلوبہ نائٹروجن مرکب۔
- وصول کنندہ ذخیرہ
- کمپریسڈ نائٹروجن انوینٹری تیزی سے طلب میں ہونے والی تبدیلیوں کو پورا کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے جس کا کمپریسر فوری طور پر عمل نہیں کر سکتا۔
- بوسٹر ردعمل
- جس طرح کمپریسر کی صلاحیت اور خارج ہونے والا دباؤ اچانک امدادی گیس کی طلب کے قدم کے بعد ٹھیک ہو جاتا ہے۔
1. کاٹنے کی ترکیبوں سے دباؤ اور کھپت کا ڈیٹا حاصل کریں۔
لیزر سپلائر کے دباؤ اور بہاؤ کی ضروریات کو جمع کریں جو پلانٹ اصل میں استعمال کرتا ہے مواد اور نوزل کے مجموعوں کے لیے ہے۔ ایک بروشر سے زیادہ سے زیادہ سائز نہ کریں اگر یہ حالت نایاب ہے، اور اگر ایک مختصر ہائی فلو نسخہ پیداوار کو کنٹرول کرتا ہے تو اوسط سے سائز نہ کریں۔ ریکارڈ کریں کہ آیا بیان کردہ دباؤ مشین کے اندر، ریگولیٹر آؤٹ لیٹ، یا کٹنگ ہیڈ پر ہے۔ کمپریسر اور ہیڈر کو اپنے پریشر کنٹرول پوائنٹ اور اس بیان کردہ مقام کے درمیان نقصانات کو پورا کرنا چاہیے۔
مشین اور ترکیب کے ذریعہ ڈیمانڈ ٹیبل بنائیں۔ فعال کٹنگ فلو، متوقع ڈیوٹی فریکشن، اور ایک ہی وقت میں دو یا زیادہ مشینیں کتنی بار کاٹتی ہیں شامل کریں۔ نئے پلانٹ کے لیے، پیداوار کے ساتھ متفق قدامت پسند کنکرنسی کیس استعمال کریں۔ ایک آپریٹنگ پلانٹ کے لیے، نمائندہ شفٹوں کے دوران فلو لاگر یا ریسیور پریشر کا رجحان ماہانہ نائٹروجن کی خریداری کے ٹوٹل سے بہتر ثبوت دیتا ہے۔
2. مستقل بہاؤ کو برسٹ بہاؤ سے الگ کریں۔
کمپریسر کو ڈیزائن افق پر مسلسل نائٹروجن کی کھپت کا احاطہ کرنا چاہیے، لیکن رسیور مختصر برسٹ فراہم کر سکتا ہے۔ سب سے زیادہ معتبر اوورلیپ کے دوران نکالی گئی گیس کا حساب لگائیں اور اسی وقفے کے دوران کمپریسر کی پیداوار سے اس کا موازنہ کریں۔ فرق وہ انوینٹری ہے جو وصول کنندہ کو اپنے اجازت یافتہ اعلی اور کم دباؤ کے درمیان فراہم کرنا چاہیے۔ ذخیرہ شدہ گیس کے حجم کو تبدیل کرتے وقت مطلق دباؤ اور ایک مستقل حوالہ شرط کا استعمال کریں۔
اگر رسیور کا دباؤ ایک طویل کٹنگ مہم کے دوران بار بار گرتا ہے، تو اسٹوریج کا مسئلہ نہیں ہے۔ پائیدار کمپریسر یا جنریٹر کی صلاحیت ناکافی ہے۔ اس کے برعکس، چند سیکنڈ کی زیادہ مانگ کو پورا کرنے کے لیے بوسٹر کو اوور سائز کرنا عام بوجھ پر ضرورت سے زیادہ سائیکلنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک متوازن ڈیزائن کمپریسر کو ایک مستحکم بیس ڈیوٹی دیتا ہے اور اسٹوریج کو تیز ترین عارضی کو سنبھالنے دیتا ہے۔
متعلقہ آلات کے بینچ مارک کے لیے، سائٹ کا جائزہ لیں۔ لیزر کاٹنے کے لئے نائٹروجن کمپریسر اس سیکشن میں آپریٹنگ مفروضوں کی جانچ کے دوران اختیارات۔ یہاں کراس چیک ہائی پریشر نائٹروجن کمپریسر لیزر کٹنگ کو منتخب کرنے سے منسلک ہے۔
3. مشین پر دباؤ کی حفاظت کریں، نہ صرف کمپریسر خارج ہونے والے مادہ پر
ہائی اسسٹ-گیس کا بہاؤ لمبے ہیڈرز، فلٹرز، والوز، ریگولیٹرز، ہوزز اور چھوٹی برانچ لائنوں کے ذریعے دباؤ میں نمایاں کمی پیدا کر سکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ بیک وقت بہاؤ پر رسیور سے سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی مشین تک تقسیم کے راستے کا حساب لگائیں۔ ایک بوسٹر جو اپنے مقامی ڈسچارج سیٹ پوائنٹ کو رکھتا ہے اگر نیٹ ورک پر پابندی ہے تو پھر بھی کٹنگ ہیڈ کو دباؤ سے کم چھوڑ سکتا ہے۔
دباؤ کی پیمائش رکھیں جہاں یہ راستے کی تشخیص کر سکے۔ ایک معروف کٹنگ سائیکل کے دوران ریسیور پریشر، مین ہیڈر پریشر، اور مشین کے اندر جانے والے دباؤ کو ریکارڈ کریں۔ ایک بڑا فرق تقسیم کے مسئلے کی نشاندہی کرتا ہے جسے تجزیہ کیے بغیر کمپریسر کے دباؤ کو بڑھانے کے بجائے لائن سائزنگ، مقامی اسٹوریج، والو کے انتخاب، یا برانچ لے آؤٹ سے درست کیا جانا چاہیے۔
4. کمپریشن اور اسٹوریج کے ذریعے نائٹروجن کو صاف اور خشک رکھیں
آکسیجن کی پاکیزگی، نمی، تیل، اور ذرہ کی ضروریات کو الگ الگ بیان کریں۔ تیل سے پاک کمپریشن پرکشش ہو سکتا ہے جہاں آلودگی کے خطرے کو کم سے کم کیا جانا چاہیے، لیکن پورا راستہ - جنریٹر، ریسیور، کمپریسر، فلٹرز، پائپنگ، اور دیکھ بھال کے طریقے - فراہم کردہ صفائی کا تعین کرتا ہے۔ نئی ہائی پریشر پائپنگ کو کاٹنے والی مشینوں سے کنکشن سے پہلے صاف اور صاف کیا جانا چاہیے۔
ایسے فلٹرز کا پتہ لگائیں جہاں ان کے تفریق کے دباؤ کی نگرانی کی جا سکے اور پابندی دباؤ کا مسئلہ بننے سے پہلے ان کی خدمت کریں۔ اگر نائٹروجن PSA یا جھلی کے جنریٹر سے آتی ہے، تو تصدیق کریں کہ منتخب شدہ طہارت اعلیٰ مصنوعات کے بہاؤ پر برقرار ہے۔ ہائی پریشر ریسیور کو آف اسپیک اسٹارٹ اپ گیس کو کم کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ طہارت قبولیت سٹوریج سے پہلے ہونا چاہئے.
5. سکشن رینج اور ردعمل کے ساتھ ساتھ حتمی دباؤ کے لیے بوسٹر کا انتخاب کریں۔
ایک لیزر بوسٹر سائٹ پر موجود جنریٹر سے نائٹروجن حاصل کر سکتا ہے جس کے مصنوع کا دباؤ وصول کنندہ کی سطح کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے۔ کمپریسر بنانے والے کو کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ سکشن پریشر، سکشن درجہ حرارت، مطلوبہ حتمی دباؤ، حوالہ بہاؤ، ڈیوٹی سائیکل، اور متوقع کنٹرول کا طریقہ دیں۔ مکمل سکشن رینج میں صلاحیت اور درجہ حرارت کے بارے میں پوچھیں۔ کم سکشن پریشر مجموعی کمپریشن تناسب کو بڑھاتا ہے اور ڈیلیور شدہ بڑے پیمانے پر بہاؤ کو کم کر سکتا ہے۔
VFD یا دیگر صلاحیت کے کنٹرول کے لیے، اجازت شدہ ٹرن ڈاؤن اور رسپانس ریٹ کی تصدیق کریں۔ وصول کنندہ کو ابتدائی ڈیمانڈ اسٹیپ کو جذب کرنا چاہیے جب کہ بوسٹر تیز ہوتا ہے۔ اگر ایک سے زیادہ مشینیں ایک ساتھ شروع ہو سکتی ہیں، تو اس واقعہ کو کنٹرول فلسفہ میں نقل کریں اور بحالی کے دوران کم از کم قابل قبول مشین انلیٹ پریشر کی وضاحت کریں۔
سائٹ کا استعمال کریں۔ نائٹروجن بوسٹر کمپریسر اس ضرورت کو کمپریسر تفصیلات میں ترجمہ کرتے وقت وسائل کو دوسری جانچ کے طور پر استعمال کریں۔ یہاں کراس چیک ہائی پریشر نائٹروجن کمپریسر لیزر کٹنگ کو منتخب کرنے سے منسلک ہے۔
6. حقیقی کٹنگ ڈیمانڈ ٹیسٹ کے ساتھ سسٹم کی توثیق کریں۔
کمیشننگ میں کاٹنے کا نسخہ شامل ہونا چاہیے جو سب سے زیادہ دباؤ کے بہاؤ کے امتزاج اور ایک حقیقی بیک وقت مشین کے منظر نامے کی نمائندگی کرتا ہے۔ ٹرینڈ کمپریسر سکشن، ڈسچارج، ریسیور پریشر، ہیڈر پریشر، مشین انلیٹ پریشر، بہاؤ جہاں دستیاب ہو، بوسٹر سپیڈ یا لوڈ سٹیٹ، اور کلیدی درجہ حرارت۔ تصدیق کریں کہ لیزر پر دباؤ پورے کٹ کے لیے اس کے مطلوبہ بینڈ کے اندر رہتا ہے۔
پھر برسٹ کے بعد ریکوری کا معائنہ کریں۔ وصول کنندہ کا دباؤ بوسٹر کے درجہ حرارت یا کنٹرول کی حد سے تجاوز کیے بغیر اور بار بار تیز رفتار سائیکلنگ کے بغیر ٹھیک ہونا چاہیے۔ ان نشانات کو قبولیت کی بنیاد کے طور پر رکھیں۔ جب مستقبل کی کوئی شکایت کہتی ہے کہ نائٹروجن کا دباؤ کم ہے، تو وہی پیمائش پوائنٹس ظاہر کریں گے کہ آیا اس کی وجہ کمپریسر کی گنجائش، ختم شدہ سٹوریج، لائن پر پابندی، یا تبدیل شدہ کاٹنے کی ترکیب ہے۔
لیزر نائٹروجن سلیکشن ٹیبل
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | تصدیق یا فیصلے کا اشارہ |
|---|---|---|
| مشین کی ضرورت | ہر ایک فعال نسخہ کو کس دباؤ اور بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے؟ | قدریں لیزر سپلائر کے بیان کردہ حوالہ نقطہ پر لی جاتی ہیں۔ |
| چوٹی اوورلیپ | کتنی مشینیں بیک وقت کاٹ سکتی ہیں؟ | وصول کنندہ اور کمپریسر متفقہ کنکرنسی کیس کا احاطہ کرتے ہیں۔ |
| تقسیم کا نقصان | چوٹی کے دوران کون سا دباؤ سب سے دور مشین تک پہنچتا ہے؟ | ماپا مشین میں داخل ہونے والا دباؤ مطلوبہ کم از کم سے اوپر رہتا ہے۔ |
| گیس کا معیار | کیا تیل، نمی، ذرات، یا غیر مخصوص طہارت لیزر تک پہنچ سکتی ہے؟ | علاج اور پاکیزگی کی اجازتیں ذخیرہ شدہ اور ڈیلیور شدہ نائٹروجن کی حفاظت کرتی ہیں۔ |
| حتمی بنیاد کو RFQ، کمیشننگ فائل، یا دیکھ بھال کے ریکارڈ میں ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر فیصلے کو دوبارہ پیش کر سکے۔ | ||
پروجیکٹ کی توثیق کی ورک شیٹ
جائزے کے آئٹم کو "مشین کے استعمال کے پروفائل سے شروع کریں" کو ایک ریکارڈ شدہ قبولیت کے مرحلے میں تبدیل کریں۔ شناخت کریں کہ اسسٹ گیس پریشر کہاں دیکھا گیا ہے، اس وقت آپریٹنگ حالت، اور کون سی اپ اسٹریم یا ڈاون اسٹریم کنڈیشن لیزر نوزل کو تبدیل کر سکتی ہے۔ بنیاد قائم کرنے کے لیے استعمال ہونے والے آلے، ڈرائنگ، ڈیٹا شیٹ، یا جسمانی معائنہ کو ریکارڈ کریں۔ اس کے بعد "حقیقی نوزل اور مادی ترکیبوں کے لیے دباؤ اور فوری نائٹروجن کے بہاؤ کو جمع کریں" کے عمل کو انجام دیں۔ دہرائی جانے والی حالت کے تحت۔ اگر نتیجہ متوقع رویے سے متصادم ہے، تو اگلے ڈیزائن یا دیکھ بھال کے فیصلے کو اس وقت تک روکیں جب تک کہ تضاد کی وضاحت نہ ہوجائے۔ یہ ایک اور انجینئر کو میموری یا غیر دستاویزی مفروضے پر بھروسہ کیے بغیر چیک کو دوبارہ پیش کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔
"روزانہ اوسط کھپت پر بھروسہ کرنے کے بجائے بیک وقت مشین ڈیمانڈ پروفائل بنائیں" سے منسلک فیلڈ چیک پوائنٹ کے طور پر فوری بہاؤ کا استعمال کریں۔ پیمائش یا معائنہ کا مقام، گیس کی حالت، کمپریسر کا بوجھ، متعلقہ والو کی پوزیشنیں، اور دستاویز جو قبولیت کی وضاحت کرتی ہے لکھیں۔ ایک ہی وقت میں نائٹروجن کی پاکیزگی کی جانچ پڑتال کریں تاکہ کسی مقامی علامت کو پورے نظام کے مسئلے کے لیے غلط نہ سمجھا جائے۔ تصور "کور برسٹ ڈیمانڈ" صرف اس وقت مکمل ہوتا ہے جب مشاہدہ ایک واضح فیصلے کی طرف لے جاتا ہے: سپلائر کے جائزے کے لیے قبول کریں، درست کریں یا بڑھا دیں۔ کسی بھی تصحیح کے بعد چیک کو دہرائیں اور کمیشننگ یا دیکھ بھال کے ریکارڈ کے ساتھ پہلے اور بعد کی اقدار رکھیں۔
ایک کنٹرول شدہ حالت بنا کر "میچ آؤٹ لیٹ پریشر" کی تصدیق کریں جس میں لیزر نوزل اور ریسیور اسٹوریج کو ایک ساتھ سمجھا جا سکے۔ سسٹم کو مستحکم کریں، دباؤ، درجہ حرارت، بہاؤ، یا مشین کی حالت کو متعلقہ کے طور پر نوٹ کریں، اور نامزد کردہ مقامات پر کیلیبریٹڈ آلات یا براہ راست معائنہ کا استعمال کریں۔ "مختصر خسارے کے لیے سائز ریسیور اسٹوریج اور مستقل طلب کے لیے کمپریسر کی صلاحیت" کو انجام دیں۔ اور متوقع اور مشاہدہ شدہ دونوں ردعمل ریکارڈ کریں۔ اگر ماڈل کے لیے مخصوص حد کی ضرورت ہو تو اسے عام قدر ڈالنے کے بجائے منتخب کمپریسر، برتن، پائپنگ، جنریٹر، یا پراسیس دستاویزات سے حاصل کریں۔ ریکارڈ کو ظاہر کرنا چاہیے کہ حتمی فیصلہ تکنیکی طور پر قابل دفاع کیوں ہے۔
ورک آرڈر کو بند کرنے سے پہلے، "پیک فلو پر سب سے زیادہ ڈیمانڈ لیزر برانچ پر پریشر ڈراپ کا حساب لگائیں۔" ثبوت کے قابل. نائٹروجن کی پاکیزگی کے لیے، حوالہ نقطہ اور یونٹ یا جسمانی حالت کو ریکارڈ کریں۔ بوسٹر رسپانس کے لیے، موازنہ پوائنٹ ریکارڈ کریں جو اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ سسٹم ہم آہنگی سے برتاؤ کر رہا ہے۔ دونوں مشاہدات کو "گیس کی صفائی کی حفاظت" اور اصل بوجھ یا آپریٹنگ موڈ سے جوڑیں۔ مقام اور ریاست کے بغیر ایک قدر بعد میں دوبارہ استعمال کرنا مشکل ہے۔ جہاں چیک میں کوئی مماثلت ظاہر ہوتی ہے، اس کی وجہ سے پابندی، کنٹرول کی حالت، اجزاء کی حالت، یا ڈیزائن کے مفروضے کو درست کریں، پھر وہی مشاہدہ دہرائیں تاکہ مرمت فرض کرنے کی بجائے ثابت ہو۔
سامان کے انتخاب کو منجمد کرنے سے پہلے، اس ڈیوٹی کا سائٹ کے ساتھ موازنہ کریں۔ صنعتی نائٹروجن کمپریسر رینج کریں اور تصدیق کریں کہ وہی دباؤ کی بنیاد استعمال کی جا رہی ہے۔ یہاں کراس چیک ہائی پریشر نائٹروجن کمپریسر لیزر کٹنگ کو منتخب کرنے سے منسلک ہے۔
"لوڈ کے قریب سائز اسٹوریج" کو ایک چھوٹے کمیشننگ تجربے کے طور پر سمجھیں۔ ابتدائی حالت کی وضاحت کریں، ریسیور اسٹوریج کا مشاہدہ کریں، صرف منظور شدہ ٹیسٹ کے لیے درکار متغیر کو تبدیل کریں، اور اسسٹ گیس پریشر میں ردعمل دیکھیں۔ ایکشن "پاکیزگی، نمی، تیل، ذرات، سکشن رینج، اور بوسٹر ٹرن ڈاؤن کی تصدیق کریں۔" ابتدائی حالت، مداخلت، حتمی حالت، اور کسی بھی خطرے کی گھنٹی یا کنٹرول ردعمل کا ریکارڈ چھوڑنا چاہیے۔ یہ اس وقت مفید ہے جب کئی اجزاء ایک ہی علامت پیدا کر سکتے ہیں۔ ایک وقت میں ایک عنصر کو تبدیل کرکے اور کمپریسر کو اس کے منظور شدہ لفافے کے اندر رکھ کر، ٹیم وجہ کو اتفاق سے الگ کر سکتی ہے اور ہارڈ ویئر کو تبدیل کرنے سے بچ سکتی ہے جو ذمہ دار نہیں تھا۔
حفاظت اور تصدیق کی حد
ہائی پریشر نائٹروجن میں کافی ذخیرہ شدہ توانائی ہوتی ہے اور جب اسے چھوڑا جاتا ہے تو آکسیجن کی کمی والے ماحول بنا سکتے ہیں۔ پریشر ریٹڈ ہوزز، ریگولیٹرز، والوز، ریسیورز اور پائپنگ کو ڈیزائن پریشر کے لیے منظور شدہ استعمال کریں۔ کبھی بھی ننگے ہاتھوں سے ہائی پریشر لیک کی تلاش نہ کریں۔ وینٹ اور ریلیف ڈسچارج کو محفوظ طریقے سے روٹ کیا جانا چاہیے، اور کٹنگ مشین فراہم کرنے والے کی گیس پریشر کی حدیں عام کمپریسر سیٹنگز پر فوقیت رکھتی ہیں۔
لیزر نائٹروجن کمپریسر چیک لسٹ
- اصل نوزل اور مادی ترکیبوں کے لیے دباؤ اور فوری نائٹروجن کے بہاؤ کو جمع کریں۔
- روزانہ کی اوسط کھپت پر انحصار کرنے کے بجائے بیک وقت مشین کی مانگ کا پروفائل بنائیں۔
- کم خسارے کے لیے سائز ریسیور اسٹوریج اور مستقل مانگ کے لیے کمپریسر کی گنجائش۔
- چوٹی کے بہاؤ پر سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی لیزر برانچ میں پریشر ڈراپ کا حساب لگائیں۔
- طہارت، نمی، تیل، ذرات، سکشن رینج، اور بوسٹر ٹرن ڈاؤن کی تصدیق کریں۔
- حقیقی ہائی ڈیمانڈ کٹنگ ٹیسٹ کے ساتھ کمیشن اور دباؤ کے رجحانات کو برقرار رکھیں۔
لیزر اسسٹ گیس کے سوالات
کیا مجھے ہر لیزر کے زیادہ سے زیادہ بہاؤ کے مجموعے کے لیے بوسٹر کا سائز کرنا چاہیے؟
صرف اس صورت میں جب وہ بیک وقت شرط معتبر ہو۔ ایک متفقہ کنکرنسی کیس پلس ریسیور اسٹوریج کا استعمال کریں، لیکن یقینی بنائیں کہ مستقل صلاحیت بتدریج دباؤ میں کمی کے بغیر پیداوار کا احاطہ کرتی ہے۔
کیا میں کمپریسر ڈسچارج پریشر کو بڑھا کر کم نوزل پریشر کو ٹھیک کر سکتا ہوں؟
دباؤ کے راستے کی پیمائش کرنے سے پہلے نہیں۔ ایک پابندی والا فلٹر، ریگولیٹر، نلی، یا برانچ لائن اصل وجہ ہو سکتی ہے، اور سسٹم کے دباؤ میں اضافہ توانائی اور آلات کے دباؤ کو بڑھا سکتا ہے۔
کیا لیزر کٹنگ کے لیے صرف نائٹروجن کی پاکیزگی گیس کے معیار کی ضرورت ہے؟
نمی، تیل، اور ذرات ریگولیٹرز، والوز، عمل کی مستقل مزاجی، اور سامان کی صفائی کے لیے بھی اہمیت رکھتے ہیں۔ ہر ایک ضرورت کی الگ الگ وضاحت اور تصدیق کریں۔
انتخاب کا اصول
مشین میں اصل نسخہ کی طلب سے لیزر کٹنگ نائٹروجن کمپریسر کا انتخاب کریں، پھر ڈیوٹی کو مستقل کمپریسر کے بہاؤ اور مختصر ریسیور سے تعاون یافتہ چوٹیوں میں تقسیم کریں۔ صرف ڈسچارج پریشر کو قبول کرنے کے بجائے لائیو کٹنگ ٹیسٹ کے ساتھ پریشر ڈراپ، صفائی، سکشن ویری ایشن، اور بوسٹر رسپانس کی تصدیق کریں۔
